CN220311619U - 一种框架柱钢筋笼加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋笼加工技术领域，具体为一种框架柱钢筋笼加工平台，包括底座，底座前后两侧对称设有一组支撑架，两组支撑架顶部设有横梁一，安装座设置为两组并位于底座的左右两侧，横梁二插设在钢筋笼内且与顶部钢筋的底面抵接，横梁二的两端各自与一组安装座可拆卸连接，定位模设置为两组并位于钢筋笼的前后两侧；提升机构，设置在横梁一上；输送机构，设置在底座上，本装置通过设置定位模和横梁二实现对钢筋笼的钢筋进行限位作用，便于工作人员绑扎，操作便捷，保证了加工精度，提高加工效率，通过提升机构可以对钢筋笼加工时进行进一步水平调高和对输送机构的输送，便于工作人员进行持续加工，提高了加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及钢筋笼加工技术领域，具体为一种框架柱钢筋笼加工平台。
背景技术
现有钢筋笼的加工多依靠人工完成，其主要通过人工将所需的箍筋送进至与钢筋连接的位置，将钢筋与箍筋接触，随后人工将箍筋和钢筋的接触位置焊接或绑扎从而形成钢筋笼。在该过程中，需要人工逐一手扶钢筋以使其位于正确的位置，然后才可将箍筋逐一与钢筋进行连接，而钢筋的数量较多，且重量和长度较大，人工逐一手扶钢筋的工作模式使得上述钢筋笼的加工方式存在工人劳动强度大、钢筋笼加工效率低的问题。
实用新型内容
针对现有技术中钢筋笼加工效率低的问题，本实用新型特提供一种框架柱钢筋笼加工平台。
为此，本实验新型采用的具体技术方案如下：
本实用新型提供了一种框架柱钢筋笼加工平台，用于放置钢筋笼，钢筋笼包括多组间隔设置的钢筋，包括
底座，底座前后两侧对称设有一组支撑架，两组支撑架顶部设有横梁一，横梁一的两端各自与一组支撑架固定连接；
装配机构，包括安装座、横梁二以及定位模，安装座设置为两组并位于底座的左右两侧，横梁二插设在钢筋笼内且与顶部钢筋的底面抵接，横梁二的两端各自与一组安装座可拆卸连接，定位模设置为两组并位于钢筋笼的前后两侧，定位模上设有与钢筋配装的通孔一；
提升机构，设置在横梁一上；
输送机构，设置在底座上。
优选的，所述提升机构设置为多组并沿横梁一的长度方向间隔设置，提升机构包括电动葫芦和吊钩，电动葫芦固定设置在横梁一上，电动葫芦底部设有吊钩，通过设置多组电动葫芦和吊钩可以对钢筋笼的各处进行吊装提升，可以保证钢筋笼加工时的水平状态，便于工作人员进行绑扎。
优选的，所述输送机构包括轨道、滑轮以及置物板，轨道固定设置在底座上且沿钢筋笼的长度方向布置，置物板底部间隔设有多组与轨道配装的滑轮，滑轮与置物板转动连接，通过提升机构将钢筋笼放置在置物板上，然后工作人员控制置物板沿导轨移动至施工现场，操作便捷，提高作业效率。
优选的，所述支撑架上固定设置有连杆，连杆上间隔设置有多组与钢筋配装的凹槽，进行钢筋笼加工时，将顶部钢筋各自卡设在一组凹槽内，实现对钢筋的水平限位，防止加工时钢筋产生水平晃动。
优选的，所述置物板设置为多组并间隔分布在轨道上，通过多组置物板对钢筋笼的不同位置进行承载，避免钢筋笼两端向下弯曲并与外部产生碰撞。
优选的，所述安装座顶部转动设置有滑轮，横梁二底部设置有与滑轮配装的滑槽。
优选的，还包括限位板和滑杆，滑杆一端与限位板固定连接，滑杆另一端设有螺纹段，滑杆设置为多组并间隔分布在限位板的四周，定位模上设有与滑杆配装的定位孔。
采用以上技术方案，其优点在于：
本实用新型设置有底座，底座前后两侧对称设有一组支撑架，两组支撑架顶部设有横梁一，横梁一的两端各自与一组支撑架固定连接，安装座设置为两组并位于底座的左右两侧，横梁二插设在钢筋笼内且与顶部钢筋的底面抵接，横梁二的两端各自与一组安装座可拆卸连接，定位模设置为两组并位于钢筋笼的前后两侧，定位模上设有与钢筋配装的通孔一；提升机构，设置在横梁一上；输送机构，设置在底座上，本装置通过设置定位模和横梁二实现对钢筋笼的钢筋进行限位作用，便于工作人员绑扎，操作便捷，保证了加工精度，提高加工效率，通过提升机构可以对钢筋笼加工时进行进一步水平调高和对输送机构的输送，便于工作人员进行持续加工，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型的结构示意图；
图2示出了本实用新型的局部结构示意图；
图3示出了本实用新型A处的局部放大图。
其中：底座1、支撑架2、连杆201、限位杆202、横梁一3、电动葫芦4、安装座5、横梁二501、滑轮502、滑槽503、定位模6、通孔一601、轨道7、置物板8、限位板9、滑杆901、钢筋笼10。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1~3所示，本实用新型实施例公开了一种框架柱钢筋笼加工平台，用于放置钢筋笼，钢筋笼包括多组间隔设置的钢筋，包括
底座1，底座1前后两侧对称设有一组支撑架2，两组支撑架2顶部设有横梁一3，横梁一3的两端各自与一组支撑架2固定连接；
装配机构，包括安装座5、横梁二501以及定位模6，安装座5设置为两组并位于底座1的左右两侧，横梁二501插设在钢筋笼10内且与顶部钢筋的底面抵接，横梁二501的两端各自与一组安装座5可拆卸连接，定位模6设置为两组并位于钢筋笼10的前后两侧，定位模6上设有与钢筋配装的通孔一601；
提升机构，设置在横梁一3上；
输送机构，设置在底座1上。
在至少一个实施例中，所述提升机构设置为多组并沿横梁一3的长度方向间隔设置，提升机构包括电动葫芦4和吊钩，电动葫芦4固定设置在横梁一3上，电动葫芦4底部设有吊钩，通过设置多组电动葫芦4和吊钩可以对钢筋笼10的各处进行吊装提升，可以保证钢筋笼10加工时的水平状态，便于工作人员进行绑扎。
在至少一个实施例中，所述输送机构包括轨道7、滑轮以及置物板8，轨道7固定设置在底座1上且沿钢筋笼10的长度方向布置，置物板8底部间隔设有多组与轨道7配装的滑轮，滑轮与置物板8转动连接，通过提升机构将钢筋笼10放置在置物板8上，然后工作人员控制置物板8沿导轨移动至施工现场，操作便捷，提高作业效率。
在至少一个实施例中，所述支撑架2上固定设置有连杆201，连杆201上间隔设置有多组与钢筋配装的凹槽，进行钢筋笼10加工时，将顶部钢筋各自卡设在一组凹槽内，实现对钢筋的水平限位，防止加工时钢筋产生水平晃动。
在至少一个实施例中，所述置物板8设置为多组并间隔分布在轨道7上，通过多组置物板8对钢筋笼10的不同位置进行承载，避免钢筋笼10两端向下弯曲并与外部产生碰撞。
在至少一个实施例中，所述安装座5顶部转动设置有滑轮502，横梁二501底部设置有与滑轮502配装的滑槽503，通过设置滑轮502便于对横梁二501进行横向移动。
在至少一个实施例中，还包括限位板9和滑杆901，滑杆901一端与限位板9固定连接，滑杆901另一端设有螺纹段，滑杆901设置为多组并间隔分布在限位板9的四周，定位模6上设有与滑杆901配装的定位孔，通过设置限位板9对穿过定位模6的钢筋的伸出端进行长度控制，保证钢筋笼10的加工质量。
在进行钢筋笼10加工作业时，底座1前后两侧对称设有一组支撑架2，两组支撑架2各自位于钢筋笼10长度方向的一端，两组支撑架2顶部设有横梁一3，横梁一3的两端各自与一组支撑架2固定连接，通过横梁一3对两组支撑架2进行支撑固定，安装座5设置为两组并位于底座1的左右两侧，横梁二501插设在钢筋笼10内且与顶部钢筋的底面抵接，横梁二501的两端各自与一组安装座5可拆卸连接，将横梁二501搭设在两组安装座5上，然后将加工钢筋笼10所需的上部钢筋摆放在横梁二501上并在钢筋上套设箍筋，定位模6设置为两组并位于钢筋笼10的前后两侧，定位模6上设有与钢筋配装的通孔一601，然后根据钢筋笼10规格将上部钢筋的两侧各自插设在一组定位模6的通孔一601内从而实现对钢筋的限位，然后将螺母套设在钢筋的两端对钢筋进行进一步固定，然后将钢筋笼10的侧面和底部的钢筋依次插设在定位模6上对应的通孔一601内实现对所有钢筋的限位固定，保证加工精度，然后作业人员对钢筋笼10进行箍筋绑扎完成钢筋笼10整体加工，提升机构设置在横梁一3上，通过提升机构可以对钢筋笼10的整体标高进行调整，便于工作人员进行箍筋绑扎，输送机构设置在底座1上，通过提升机构可以将钢筋笼10放置在输送机构上，然后输送机构可以将钢筋笼10输送至施工现场，便于工作人员进行持续加工，提升加工效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种框架柱钢筋笼加工平台，用于放置钢筋笼，钢筋笼包括多组间隔设置的钢筋，其特征在于：包括
底座，底座前后两侧对称设有一组支撑架，两组支撑架顶部设有横梁一，横梁一的两端各自与一组支撑架固定连接；
装配机构，包括安装座、横梁二以及定位模，安装座设置为两组并位于底座的左右两侧，横梁二插设在钢筋笼内且与顶部钢筋的底面抵接，横梁二的两端各自与一组安装座可拆卸连接，定位模设置为两组并位于钢筋笼的前后两侧，定位模上设有与钢筋配装的通孔一；
提升机构，设置在横梁一上；
输送机构，设置在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种框架柱钢筋笼加工平台，其特征在于：所述提升机构设置为多组并沿横梁一的长度方向间隔设置，提升机构包括电动葫芦和吊钩，电动葫芦固定设置在横梁一上，电动葫芦底部设有吊钩。
3.根据权利要求1所述的一种框架柱钢筋笼加工平台，其特征在于：所述输送机构包括轨道、滑轮以及置物板，轨道固定设置在底座上且沿钢筋笼的长度方向布置，置物板底部间隔设有多组与轨道配装的滑轮，滑轮与置物板转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种框架柱钢筋笼加工平台，其特征在于：所述置物板设置为多组并间隔分布在轨道上。
5.根据权利要求1所述的一种框架柱钢筋笼加工平台，其特征在于：所述安装座顶部转动设置有滑轮，横梁二底部设置有与滑轮配装的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种框架柱钢筋笼加工平台，其特征在于：还包括限位板和滑杆，滑杆一端与限位板固定连接，滑杆另一端设有螺纹段，滑杆设置为多组并间隔分布在限位板的四周，定位模上设有与滑杆配装的定位孔。
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