CN210098804U

CN210098804U - 一种辅助钢筋自动调直及分离的托架装置

Info

Publication number: CN210098804U
Application number: CN201920655706.XU
Authority: CN
Inventors: 李金成; 欧阳军胜; 龙祖蕴; 田加奇; 侯坤立; 何岩; 刘阳阳; 杨凯旋; 庾艺凡; 贾塞宁
Original assignee: CCCC First Highway Engineering Group Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Highway Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC First Highway Engineering Group Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Highway Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-05-09

Abstract

本实用新型涉及一种辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，包括：底座，举托装置，顶部弯挡装置；所述举托装置下端与所述底座上端连接；所述底座呈直角梯形；所述底座呈阵列布置在所述举托装置下端；所述顶部弯挡装置设置在所述底座上端；所述顶部弯挡装置在所述底座上端呈阵列间隔布置；所述底座上设有调节底座、限位底座；所述限位底座上设有限位装置；所述调节底座上设有角度调节装置。本实用新型通过设置举托装置和顶部弯挡装置，既能保证钢筋可以自动滑动，也能保证钢筋在工作过程中安全稳定。顶部弯挡装置可以实现钢筋调直完成后直接从举托装置上掉落。从而实现无需人工牵引，实现自动化调直切割钢筋。

Description

一种辅助钢筋自动调直及分离的托架装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋处理设备，尤其涉及一种辅助钢筋自动调直及分离的托架装置。

背景技术

在现有的房建、市政、公路、铁路基础建设中，需要大量的盘条（光圆钢筋）。目前常规的调直机在工作时，由于机器里面的滚轴工作原理，使得钢筋不停的做自传工作，这就使得需要在前端靠人工牵引才能保证钢筋调直的正常运行。市场上已有的全自动化钢筋调直机的调直长度一般不超过3米，否则需要人工牵引实现调直。因此急需一种工作效率高，节约人工成本的钢筋自动调直及分离的托架装置。

发明内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种操作灵活简便、工作效率高的钢筋自动调直及分离的托架装置。

为了克服现有技术中的人力成本高、工作效率低等问题，本实用新型涉及了一种辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，包括：

底座，举托装置，顶部弯挡装置；

所述举托装置下端与所述底座上端连接；所述底座呈直角梯形；所述底座呈阵列布置在所述举托装置下端；所述顶部弯挡装置设置在所述底座上端；所述顶部弯挡装置在所述底座上端呈阵列间隔布置；所述底座上设有调节底座、限位底座；所述限位底座上设有限位装置；所述调节底座上设有角度调节装置。

本实用新型的有益效果是，通过设置举托装置和顶部弯挡装置，先将举托装置调节有不小于4%的斜度，在钢筋调直过程中起到引导钢筋滑动，通过限位装置起到稳固举托装置的作用，并且防止举托装置内的钢筋向四周外侧旋转的作用。顶部弯挡装置保证钢筋调直就位后，在横向切割机的横向力作用下，及时将横向运动的钢筋向相反的方向挡回，从而实现钢筋调直完成后直接从举托装置上掉落。从而实现无需人工牵引，实现自动化调直切割钢筋。

进一步的，所述顶部弯挡装置上端设有半圆形挡块。通过顶部弯档装置将钢筋挡回，通过将钢筋挡回，钢筋自身的反弹力使得钢筋从举托装置上掉落。

进一步的，所述底座上连接槽；所述连接槽两侧设有限位板；所述限位板高度大于所述连接槽深度。通过将限位板高度设置成大于连接槽深度，有效避免了举托装置在调整角度时避免产生左右晃动，保证工作的稳定性。

进一步的，所述限位装置上设有限位块；所述举托装置前端上设有限位槽；所述限位块内侧设有磁铁吸附装置。通过限位块和限位槽的连接，并进一步通过磁铁吸附装置进行吸附，保证了在举托装置调整角度的时候，举托装置前端可以稳定，不会产生滑动和晃动，保证了角度调整的精确性。

进一步的，所述限位底座下端设有固定槽；所述限位块设置在所述固定槽内。通过固定槽的设计，有效的将限位块设置在固定槽内，使得限位块不会移出限位槽，并且进一步的在其上端还可以设置一定高度的限位遮边，避免其在抬升过程中跳出固定槽内。

进一步的，所述固定槽内设有调整棒；所述调整棒上端与所述限位块连接。通过调整棒与限位块连接，一方面固定了限位块的移动行程，另一方面调整棒可以在限位块角度调整完毕之后支撑住限位板，避免产生晃动。

进一步的，所述限位块前端、限位块后端呈半圆形；所述限位块前端设有转动轴。通过转动轴的设计，在限位块调整角度的过程中可以更加容易的进行转动调整。转动轴贯穿限位块前端，并且转动轴两端与固定槽内端连接。

进一步的，所述角度调节装置上设有顶出块；所述举托装置后端设有顶出槽。通过顶出块和顶出槽的作用，保证了顶出块顶出时的力作用在举托装置上。

进一步的，所述顶出块下端设有抬升块；所述抬升块两侧设有固定孔；所述固定孔呈垂直阵列布置。通过阵列布置的固定孔，可以使抬升块有多个可调节角度进行选择，不同高度的固定孔适应不同角度。

进一步的，所述调节底座两侧设有固定螺栓。通过固定螺栓的作用，保证抬升块在抬升之后的稳定性，避免抬升块回落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种辅助钢筋自动调直及分离的托架装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种辅助钢筋自动调直及分离的托架装置的限位底座剖视图；

图3是本实用新型一种辅助钢筋自动调直及分离的托架装置的调节底座剖视图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、底座；2、举托装置；3、顶部弯档装置；4、限位底座；5、调节底座；6、半圆形挡块；7、限位板；8、限位块；9、限位槽；10、磁铁吸附装置；11、固定槽；12、调整棒；13、调整棒上端；14、限位块前端；15、限位块后端；16、转动轴；17、顶紧块末端；18、顶出块；19、顶出槽；20、抬升块；21、固定孔；22、连接槽；23、限位装置；24、角度调节装置；25、钢筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，为了克服现有技术中的人力成本高、工作效率低等问题，本实用新型涉及了一种辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，包括：

底座1，举托装置2，顶部弯挡装置3；

所述举托装置2下端与所述底座1上端连接；所述底座1呈直角梯形；所述底座1呈阵列布置在所述举托装置2下端；所述顶部弯挡装置3设置在所述底座1上端；所述顶部弯挡装置3在所述底座1上端呈阵列间隔布置；所述底座1上设有调节底座5、限位底座4；所述限位底座4上设有限位装置23；所述调节底座5上设有角度调节装置24。

本实用新型的有益效果是，通过设置举托装置2和顶部弯挡装置3，先将举托装置2调节有不小于4%的斜度，在钢筋25调直过程中起到引导钢筋25滑动，通过限位装置23起到稳固举托装置的作用，并且防止举托装置2内的钢筋25向四周外侧旋转的作用。顶部弯挡装置3保证钢筋25调直就位后，在横向切割机的横向力作用下，及时将横向运动的钢筋25向相反的方向挡回，从而实现钢筋25调直完成后直接从举托装置2上掉落。从而实现无需人工牵引，实现自动化调直切割钢筋25。

进一步的，所述顶部弯挡装置3上端设有半圆形挡块6。通过顶部弯档装置3将钢筋挡回，通过将钢筋25挡回，钢筋25自身的反弹力使得钢筋25从举托装置上掉落。

如图2所示，进一步的，所述底座1上连接槽22；所述连接槽22两侧设有限位板7；所述限位板7高度大于所述连接槽22深度。通过将限位板7高度设置成大于连接槽22深度，有效避免了举托装置2在调整角度时避免产生左右晃动，保证工作的稳定性。

进一步的，所述限位装置23上设有限位块8；所述举托装置2前端上设有限位槽9；所述限位块8内侧设有磁铁吸附装置10。通过限位块8和限位槽9的连接，并进一步通过磁铁吸附装置10进行吸附，保证了在举托装置2调整角度的时候，举托装置2前端可以稳定，不会产生滑动和晃动，保证了角度调整的精确性。

进一步的，所述限位底座4下端设有固定槽11；所述限位块8设置在所述固定槽11内。通过固定槽11的设计，有效的将限位块8设置在固定槽11内，使得限位块8不会移出限位槽9，并且进一步的在其上端还可以设置一定高度的限位遮边，避免其在抬升过程中跳出固定槽内。

进一步的，所述固定槽11内设有调整棒12；所述调整棒12上端与所述限位块8连接。通过调整棒12与限位块连接，一方面固定了限位块8的移动行程，另一方面调整棒12可以在限位块8角度调整完毕之后支撑住限位板7，避免产生晃动。

进一步的，所述限位块前端14、限位块后端15呈半圆形；所述限位块前端14设有转动轴16。通过转动轴16的设计，在限位块8调整角度的过程中可以更加容易的进行转动调整。转动轴16贯穿限位块前端14，并且转动轴16两端与固定槽11内端连接。

如图3所示，进一步的，所述角度调节装置24上设有顶出块18；所述举托装置2后端设有顶出槽19。通过顶出块18和顶出槽19的作用，保证了顶出块18顶出时的力作用在举托装置2上。

进一步的，所述顶出块18下端设有抬升块20；所述抬升块20两侧设有固定孔21；所述固定孔21呈垂直阵列布置。通过阵列布置的固定孔21，可以使抬升块有多个可调节角度进行选择，不同高度的固定孔21适应不同角度。

进一步的，所述调节底座5两侧设有固定螺栓25。通过固定螺栓25的作用，保证抬升块在抬升之后的稳定性，避免抬升块回落。

在实际操作中，钢筋25放在举托装置2上，举托装置2可以优选为5#角钢，为了保证举托装置2可以进行抬升，通过调节底座5上的角度调节装置24，进行对举托装置2的抬高，由于抬升块20上设有多个固定孔21，通过实际的工作需要，选择不同高的固定孔21，固定孔21选定之后，将抬升块20进行抬升，进而通过调节底座5两侧的固定螺栓25进行与固定孔21的固定，可以通过设置多个固定螺栓25进行全方位的固定。在抬升过程中，由于举托装置2前端还设有限位装置23，可以保证举托装置2在后端抬升的过程中，举托装置2前端保持稳定不同，并通过调整棒12进一步的稳定举托装置2前端的稳定性，调整棒12上也可以增设与调节底座5上一样的固定螺栓，进行对调整棒12的固定。底座1上的限位板7可以保证举托装置2在抬升过程中不会脱离底座1。当钢筋25调直就位后，在横向切割机工作时，在其横向力作用下，切割钢筋25的时候，钢筋会有反弹力，这个时候，顶部弯档装置3及时将横向运动的钢筋25向相反的方向挡回，避免钢筋横向弹开，并且通过将钢筋25挡回，钢筋自身的弹力使得钢筋直接从举托装置上掉落，从而实现无需人工操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，其特征在于，包括：底座，举托装置，顶部弯挡装置；

2.根据权利要求1所述的辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，其特征在于：所述顶部弯挡装置上端设有半圆形挡块。

3.根据权利要求1所述的辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，其特征在于：所述底座上连接槽；所述连接槽两侧设有限位板；所述限位板高度大于所述连接槽深度。

4.根据权利要求1所述的辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，其特征在于：所述限位装置上设有限位块；所述举托装置前端上设有限位槽；所述限位块内侧设有磁铁吸附装置。

5.根据权利要求4所述的辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，其特征在于：所述限位底座下端设有固定槽；所述限位块设置在所述固定槽内。

6.根据权利要求5所述的辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，其特征在于：所述固定槽内设有调整棒；所述调整棒上端与所述限位块连接。

7.根据权利要求4所述的辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，其特征在于：所述限位块前端、限位块后端呈半圆形；所述限位块前端设有转动轴。

8.根据权利要求1所述的辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，其特征在于：所述角度调节装置上设有顶出块；所述举托装置后端设有顶出槽。

9.根据权利要求8所述的辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，其特征在于：所述顶出块下端设有抬升块；所述抬升块两侧设有固定孔；所述固定孔呈垂直阵列布置。

10.根据权利要求1所述的辅助钢筋自动调直及分离的托架装置，其特征在于：所述调节底座两侧设有固定螺栓。