ES2250834T5 - Dispositivo transportador para detectar fugas en bolsas. - Google Patents
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Abstract
Conjunto transportador (18) para desplazar artículos a lo largo de una trayectoria predeterminada, incluyendo dicho conjunto transportador: un primer tramo de transportador (28) que se extiende paralelo a dicha trayectoria y estando dispuesto para soportar de forma sustancialmente rígida los artículos en contacto con dicho primer tramo; y un segundo tramo de transportador (32) para desplazarse al unísono con el primer tramo de transportador y siendo sustancialmente coextensivo con respecto a aquel, caracterizado porque: dicho segundo tramo de transportador es sustancialmente inflexible excepto para deformaciones alrededor de un eje transversal de dicha trayectoria, de modo que dicho segundo tramo (32) es deformado para formar compartimientos (58) para recibir cualquiera de los artículos situados entre el primer y segundo tramos, por deformación del segundo tramo.
Description
Dispositivo transportador para detectar fugas en
bolsas.
La presente invención se refiere a
transportadores, y más particularmente, pero no exclusivamente, a
transportadores utilizados en la industria del envasado.
Hay muchos casos en la industria del envasado,
particularmente en la industria del envasado relacionada con los
alimentos llamados de "snacks" en los que se tienen que
suministrar bolsas desde una máquina de envasado a un lugar
predeterminado en una orientación seleccionada. Tradicionalmente,
las bolsas que salen de una máquina de envasado caen generalmente a
un transportador y llegan al lugar predeterminado en una orientación
impredecible.
También se conocen aparatos para ensayar bolsas
en cuanto a fugas. Por ejemplo, pueden ocurrir fugas en bolsas en
las que el producto resulta situado inadvertidamente entre las
mordazas de sellado de una máquina de envasado y por consiguiente
situado en los cierres en los extremos de la bolsa. Los aparatos
conocidos para ensayar bolsas en cuanto a fugas incluyen placas
montadas en oposición entre sí que se acoplan a la bolsa para
aplicarle presión. Cualquier reducción en el volumen de la bolsa
indica una fuga. Por consiguiente, el aparato incluye un mecanismo
de detección para detectar el movimiento de la placa y por
consiguiente una reducción en el volumen de la bolsa. Los aparatos
conocidos incluyen también una serie de dedos que se acoplan a la
bolsa para determinar su perfil. De nuevo, se aplica presión a la
bolsa y se determina otra vez el perfil. Cualquier reducción en el
volumen de la bolsa indica una fuga. Tales aparatos conocidos se
describen en las patentes USA Nos. 6202476 y 6041646. Estos
aparatos conocidos de detección de fugas, aunque fiables, se sabe
que fallan en la detección de algunas fugas. El documento US4697452
describe también un aparato para ensayar fugas en envases cerrados.
Se basa en dos cintas de presión para determinar si una parte del
envase está tenso. Sin embargo, no tiene capacidad para aislar y
deformar una bolsa
individual.
individual.
El documento GB 2036681A describe un conjunto de
transporte que puede aislar artículos individuales.
Es el objetivo de la presente invención el
proporcionar un transportador que mantiene la orientación de los
artículos que se transportan en él, y más particularmente, pero no
exclusivamente, superar o mejorar sustancialmente las anteriores
desventajas de los aparatos conocidos para detectar fugas en
bolsas.
Se da a conocer en esta descripción un conjunto
transportador para desplazar artículos a lo largo de una trayectoria
predeterminada, según la reivindicación 1 ó 2.
Preferentemente, dicho conjunto incluye unas
primera y segunda cintas, estando situadas dichas primera y segunda
cintas en lados opuestos de dicho primer tramo para acoplarse en
dicho primer tramo para mantener dicho primer tramo estacionario con
respecto a dicho segundo tramo.
En otra forma preferente, la invención incluye
una combinación para detectar fugas en bolsas, incluyendo dicha
combinación el conjunto transportador según la reivindicación 1 que
recibe las bolsas de modo que éstas se sitúan en lugares separados
a lo largo del conjunto transportador, un conjunto de retención
asociado con dicho primer tramo para mantener una configuración de
los compartimentos proporcionados por los tramos; un conjunto a
presión para acoplar las bolsas dentro de los compartimentos para
aplicarles presión de modo que las bolsas con fugas se reducen de
volumen; un detector situado más abajo del conjunto de presión para
acoplar cada bolsa en su compartimiento respectivo y proporcionar
una señal indicativa del volumen de cada bolsa acoplada; y un
detector situado más arriba de dicho conjunto de presión para
acoplar cada bolsa en su respectivo compartimiento y generar una
señal indicativa del volumen de la misma, de modo que las bolsas con
fugas pueden ser detectadas por comparación de las señales
generadas por los detectores con relación a cada bolsa.
Preferentemente, el primer tramo se dispone por
un primer transportador y dicho segundo tramo se dispone por un
segundo transportador, incluyendo uno de los transportadores un
primer y segundo componentes coextensivos sin fin separados
transversalmente, y cada detector incluye un saliente que sale entre
los componentes sin fin para acoplarse a las bolsas.
Preferentemente, dicho conjunto de presión incluye, como mínimo, un
saliente que sobresale entre los componentes sin fin para acoplarse
a las bolsas para aplicarles presión.
Preferentemente, el primer y segundo componentes
proporcionan dicho primer transportador, siendo los componentes
transportadores paralelos generalmente a lo largo de dicho primer
tramo con su separación transversal formando un intersticio, para
proporcionar acceso a bolsas situadas entre el primer y segundo
tramos, y dicho soporte presenta una ranura longitudinal adyacente
a dicho intersticio para proporcionar también acceso a las bolsas.
Preferentemente, cada detector sobresale entre el primero y el
segundo componentes para establecer contacto con las bolsas
situadas entre el primer y segundo tramos para aplicarles presión y
determinar un cambio en el volumen de la bolsa para detectar así
bolsas con fugas.
Preferentemente, el conjunto de retención
incluye unas primera y segunda cintas, estando situadas dichas
primera y segunda cintas en lados opuestos de dicho primer tramo
para acoplarse a dicho primer tramo para mantener dicho primer tramo
estacionario con respecto a dicho segundo tramo.
Se describe además en esta memoria una
combinación que incluye: el conjunto transportador de la
reivindicación 1, que recibe bolsas, de modo que las bolsas están
colocadas en sitios separados a lo largo del conjunto transportador,
teniendo dicho conjunto superficies opuestas entre las que se
colocan las bolsas de modo que las bolsas quedan confinadas; y un
dispositivo detector que establece contacto con cada bolsa en una
situación de más abajo y en una situación de más arriba para
generar señales indicativas del volumen de cada bolsa en cada
situación; y un dispositivo de presión para aplicar presión a las
bolsas cuando pasan entre las situaciones de más abajo y de más
arriba, de modo que bolsas con fugas tendrán un volumen reducido en
el momento en que llegan a dicha situación de más arriba, de modo
que las señales generadas en relación con cada bolsa pueden ser
comparadas para identificar de este modo bolsas que se han reducido
de volumen como resultado de la presión que se les ha aplicado.
Además todavía se da a conocer en esta memoria,
un procedimiento de detección de bolsas con fugas, según la
reivindicación 10.
Preferentemente, el detector incluye un detector
de más abajo y un detector de más arriba.
Se describirá a continuación una forma preferida
de la presente invención, a título de ejemplo, haciendo referencia a
los dibujos que se adjuntan, en los que:
la figura 1 es una vista lateral esquemática, en
alzado, de una máquina envasadora y conjunto transportador asociado
a la misma;
la figura 2 es una vista lateral esquemática, en
alzado, de una parte del transportador de la figura 1;
la figura 3 es una vista lateral esquemática, en
perspectiva, de una parte del transportador de la figura 1;
la figura 4 es una vista lateral esquemática, en
alzado, de un dispositivo para acoplarse a las bolsas que se
desplazan por el transportador de la figura 1 para aplicar presión a
las bolsas;
la figura 5 es una vista esquemática, en alzado,
desde un extremo del transportador de la figura 3;
la figura 6 es una vista lateral esquemática, en
alzado, de un dispositivo para ayudar a detectar bolsas con
fugas;
la figura 7 es vista esquemática, en alzado,
desde un extremo del dispositivo de la figura 6;
la figura 8 es una vista lateral esquemática, en
alzado, de una modificación del transportador de la figura 1 con un
dispositivo para ayudar en la detección de bolsas con fugas;
la figura 9 es una vista esquemática, en planta,
desde arriba de un enlace utilizado en el transportador de la figura
1;
la figura 10 es una vista esquemática, en
planta, desde arriba de una parte de un transportador utilizado en
la figura 1;
la figura 11 es una vista esquemática, en
alzado, desde un extremo del enlace de la figura 9;
la figura 12 es una vista esquemática, en
alzado, desde un extremo de un pasador utilizado en la parte de
transportador de la figura 10; y
la figura 13 es una vista esquemática, en
alzado, desde un extremo de una parte del transportador de la figura
10.
En los dibujos adjuntos, se muestra
esquemáticamente una máquina de envasado (10) que recibe cargas del
producto a través de un dispositivo conformador (11). El
dispositivo conformador (11) también recibe una tira de material de
bolsa (12) y forma el material de bolsa (12) en una configuración
tubular que ha de pasar a través de la máquina (10). La máquina
(10) presenta un conjunto de mordaza giratoria (13) que sella y
corta transversalmente el material tubular de bolsa para formar
bolsas individuales (14). Las bolsas (14) caen desde el conjunto de
mordaza (13) a una rampa (15). El material tubular de bolsa es
estirado para pasar el dispositivo conformador (11) y desde los
rodillos (16) por correas de accionamiento (17). Por ejemplo, la
máquina (13) podría ser la máquina de envasado descrita en la
patente USA No. 4663917.
La rampa (15) forma parte de un conjunto
transportador (18). El conjunto (18) tiene un bastidor que se
extiende longitudinalmente (19). Asociado con el bastidor (19) hay
un primer transportador (24) que incluye una rueda dentada de
accionamiento (25) que acciona un componente transportador sin fin o
cinta (26). El extremo inferior de la cinta (26) pasa por un
componente de guía (27). El primer transportador (24) proporciona un
primer tramo de transportador (28).
Asociado con el primer transportador (24) y
encima del mismo se encuentra un segundo transportador (29). El
segundo transportador (29) incluye una rueda dentada de
accionamiento (20) y un componente transportador sin fin o cinta
(23). La cinta (23) pasa una segunda rueda dentada (21) y una
superficie de guía que se extiende verticalmente (31) dentro de la
rampa (15). La cinta (23) proporciona un segundo tramo de transporte
(32) que es sustancialmente paralelo y coextensivo con respecto a
el primer tramo de transporte (28).
Cada cinta (23) y (26) está formada por una
serie de enlaces (33), que están moldeados preferentemente de
material plástico. Los enlaces (33) incluyen una serie de primeros
salientes (34), provisto cada uno de una abertura (35). Cada enlace
(33) presenta además una segunda serie de salientes (35), teniendo
cada uno de los salientes (35) una abertura (37). Una serie de
enlaces (33) está dispuesta como se muestra en la figura 10, con
los salientes (34) situados entre los salientes (36) del próximo
enlace adyacente (33). Un pasador (38) pasa a través de las
aberturas alineadas (35) y (37) de modo que los enlaces adyacentes
(33) pueden pivotar, unidos por el movimiento relativo sobre un eje
longitudinal del pasador respectivo (38). Se ilustra un segmento
corto de cada una de las cintas (23) y (26) en las figuras 10 y 13.
Particularmente con respecto a la cinta (23), la construcción por
enlaces asegura que la cinta (23) sea flexible solamente según el
eje longitudinal del pasador (38, que es un eje transversal de la
cinta (23). La construcción impide una deformación de la cinta (23)
distinta del movimiento de pivotado entre los enlaces (33) alrededor
de los pasadores (38), que constituyen un eje transversal de la
cinta (26).
La rampa (15) en cooperación con la cinta (23)
captura cada bolsa (14) cuando es entregada por la máquina (13)
para preservar la orientación inicial de la bolsa (14). Es decir, la
bolsa (14) se retiene con el cierre inferior de la bolsa (39)
delante y siendo guiado por el cierre superior de la bolsa (40). Más
particularmente, la cinta (23) por su desplazamiento en la
dirección de la flecha (41), converge con respecto a la rampa (15)
para acoplarse de forma segura a cada bolsa (14) y desplazar las
bolsas (14) en la dirección de la flecha (41). Cada una de las
bolsas (14) se desplaza a lo largo de la rampa (15) hasta que
alcanza la cinta (26). La cinta (26) también se desplaza en la
dirección de la flecha (41) y a la misma velocidad que la cinta
(23). Como el primer tramo (28) es coextensivo en general con el
segundo tramo (32), y se desplaza al unísono con él, se mantiene
nuevamente la orientación de las bolsas (14). Cuando las bolsas (14)
resultan "abrazadas en sándwich" entre las cintas (23) y (26),
la cinta (23) se deforma para pasar sobre las bolsas (14), mientras
la cinta (26) se mantiene sustancialmente plana debido a la
superficie de soporte provista por la placa que se extiende
longitudinalmente (42).
En la realización de la figura 3, hay previsto
un conjunto de retención (57) que incluye cada lado longitudinal
adyacente del tramo del primer transportador (28), una cinta de
retención (43). El conjunto de retención (57) se acopla al tramo
(28) de modo que los tramos (28) y (29) proporcionan compartimientos
(58) relativamente fijos en la configuración. La cinta de retención
(43) tiene su ancho transversal que se extiende en general hacia
arriba y pasa entre pares de rodillos (44), de los cuales, como
mínimo, uno es de accionamiento. Más particularmente, las cintas
(43) se acoplan con la cinta (26) para mantener la configuración de
la cinta (26) sobre el primer tramo (28) una vez que la cinta (23)
ha sido deformada para recibir una bolsa (14). De acuerdo con ello,
las bolsas (14) quedan confinadas cada una de ellas en un
compartimiento generalmente rígido (58). Cada compartimiento se
define entre superficies opuestas de transportador (59) y (60).
En la realización de las figuras 1 a 7, la placa
(42) y la cinta (26) están divididas longitudinalmente de modo que
la cinta (26) tiene dos componentes de cinta sin fin coextensivas
(46) (que proporcionan el primer tramo de cinta -28-), con los
componentes de cinta (46) separados por un intersticio (47). La
placa (42) tiene una ranura longitudinal (58) adyacente al
intersticio 47.
En esta realización, hay previsto un dispositivo
de detección (44) en combinación con el conjunto transportador (18)
para detectar bolsas con fugas. El dispositivo (44) incluye un
detector (45) tal como se observa en la figura 6. El detector (45)
incluye un brazo (48) que sobresale a través del intersticio (47) y
ranura (58) para acoplarse a la bolsa (14). El detector (45) genera
una señal indicativa del volumen de la bolsa (14). Más
particularmente, el brazo (48) está unido a un generador de señales
(49) que genera la señal antes mencionada. El brazo (48) es empujado
para entrar en contacto con las bolsas (14) por estar el brazo (57)
contrapesado.
Existen conjuntos de presión (50) situados en
posiciones separadas a lo largo del primer transportador (24). Cada
uno de los conjuntos (50) incluye un brazo (51) que es empujado por
un muelle (52) para entrar en contacto con las bolsas (14) para
aplicarles presión. Esta presión ocasionará, como mínimo, el
deshinchado parcial de cualquier bolsa con fugas. Cada uno de los
brazos (51) está montado de forma pivotante por medio de un
conjunto de pivote (53), de modo que los brazos (51) pueden pivotar
alrededor de los ejes transversales horizontales, en general, para
permitir a las bolsas (14) pasar de este modo.
Existe otro detector (45) situado adyacente al
extremo superior del transportador (24) que comprende un detector
de más arriba, que generaría de nuevo una señal indicativa del
volumen de cada una de las bolsas (14) que pasan por allí. Ésta se
compara con la señal generada por el detector inferior (más abajo)
(45) con respecto a la bolsa específica (14), permitiendo de este
modo la detección de bolsas (14) con fugas. Las bolsas defectuosas
(14) pueden ser retiradas y si se precisa, detenida la máquina (13)
para repararla en lo que se requiera. Los detectores situados más
arriba y más abajo (45) proporcionan un dispositivo detector que
facilita dos señales por cada bolsa.
En la realización preferente anterior, con
respecto a la detección de bolsas con fugas, las bolsas (14) son
acopladas por cada detector (45). Es decir, cada bolsa (14) resulta
acoplada por un único brazo (48) de modo que existe una zona de
contacto relativamente pequeña con las bolsas (14). Esto mejora la
detección por cuanto cualquier reducción de volumen dará como
resultado una deflexión angular sustancial del brazo (48) del
detector de más arriba (45) con relación al brazo (48) del detector
de más abajo (45).
En una realización alternativa (como se muestra
en la figura 8), se utilizan detectores (54). Cada detector (54)
incluye un brazo pivotante (55) que termina en unos rodillos (56).
Los rodillos (56) están empujados para entrar en contacto con el
transportador (23) para aplicar de este modo presión a las bolsas
(14). Una bolsa (14) con fugas reducirá por consiguiente su volumen
en tanto el transportador (23) se deforma bajo los rodillos (56).
Los detectores (54) incluyen aparatos electrónicos para producir una
señal indicativa del desplazamiento angular de los brazos (55). De
tener los brazos (55) un desplazamiento angular significativamente
diferente para una bolsa específica (14), la bolsa (14) debería
considerarse defectuosa, es decir, una bolsa con fugas. De nuevo, la
bolsa podría ser retirada, y la máquina (13) revisada, si se
precisara.
Claims (13)
1. Conjunto transportador (18) para desplazar
artículos a lo largo de una trayectoria predeterminada, incluyendo
dicho conjunto transportador:
- un primer tramo de transportador (28) que se extiende paralelo a dicha trayectoria y estando dispuesto para soportar de forma sustancialmente rígida los artículos en contacto con dicho primer tramo; y
- un segundo tramo de transportador (32) para desplazarse al unísono con el primer tramo de transportador y siendo sustancialmente coextensivo con respecto a aquel,
- en el que:
- dicho segundo tramo de transportador es sustancialmente inflexible excepto para deformaciones alrededor de un eje transversal de dicha trayectoria, de modo que dicho segundo tramo (32) es deformado para formar compartimientos (58) para recibir cualquiera de los artículos situados entre el primer y segundo tramos, por deformación del segundo tramo,
- en el que dicho conjunto incluye:
- un primer transportador (24) que tiene dicho primer tramo (28);
- un soporte (42) para dicho primer tramo (28) de modo que el primer tramo (28) soporta de forma sustancialmente rígida los artículos con dicho segundo tramo (32) estando por encima de dicho primer tramo;
- un segundo transportador (29) que tiene dicho segundo tramo (32); y en el que
- uno de los transportadores (24, 29) tiene un primer componente sin fin (46) y un segundo componente sin fin (46) separado transversalmente de dicho primer componente,
- en el que el primer y segundo componentes (46) proporcionan dicho primer transportador (24); con los componentes transportadores siendo paralelos en general a lo largo de dicho primer tramo (28) con su espacio transversal formando un intersticio (47) para proporcionar acceso a los artículos situados entre el primer y segundo tramos (28, 32); y dicho soporte (42) tiene una ranura longitudinal (58) adyacente a dicho intersticio (47) para permitir también acceso a los artículos, y
- en el que dicho conjunto está adaptado para transportar bolsas, incluyendo dicho conjunto un dispositivo de detección (44) que sobresale entre el primer y segundo componentes (46) para acoplarse a las bolsas colocadas entre el primer y segundo tramos (28, 32) para aplicarles presión y determinar algún cambio en el volumen de la bolsa para detectar así bolsas con fugas.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Conjunto transportador (18) para desplazar
artículos a lo largo de una trayectoria predeterminada, incluyendo
dicho conjunto transportador:
- un primer tramo de transportador (28) que se extiende paralelo a dicha trayectoria y estando dispuesto para soportar de forma sustancialmente rígida los artículos en contacto con dicho primer tramo; y
- un segundo tramo de transportador (32) para desplazarse al unísono con el primer tramo de transportador y siendo sustancialmente coextensivo con respecto a aquel,
- caracterizado porque:
- dicho segundo tramo de transportador es sustancialmente inflexible excepto para deformaciones alrededor de un eje transversal de dicha trayectoria, de modo que dicho segundo tramo (32) es deformado para formar compartimientos (58) para recibir cualquiera de los artículos situados entre el primer y segundo tramos, por deformación del segundo tramo, y
- en el que dicho conjunto está adaptado para transportar bolsas, incluyendo además dicho conjunto un dispositivo de detección (44) para acoplarse en dicho segundo tramo para aplicar presión a las bolsas colocadas entre el primer y segundo tramos (28, 32) y detectar algún cambio en el volumen de las bolsas para detectar así bolsas con fugas.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Transportador, según la reivindicación 1, en
el que dicho conjunto incluye cintas primera y segunda (43), estando
situadas dichas primera y segunda cintas en lados opuestos de dicho
primer tramo (28) para aplicarse en dicho primer tramo para mantener
dicho primer tramo estacionario con respecto a dicho segundo tramo
(32).
4. Combinación para detectar fugas en bolsas,
incluyendo dicha combinación:
- el conjunto transportador (18), según la reivindicación 1, que recibe las bolsas, de modo que las bolsas quedan colocadas en localizaciones distanciadas a lo largo del conjunto transportador, un conjunto de retención (57) asociado con dicho primer tramo (28) para mantener una configuración de los compartimientos (58) provista por los tramos;
- un conjunto de presión (50) para acoplarse a las bolsas de dentro de los compartimientos para aplicarles presión, de modo que las bolsas que pierden reducen su volumen;
- un detector (45) situado más abajo del conjunto de presión (50) para acoplarse a cada bolsa en su respectivo compartimiento y proporcionar una señal indicativa del volumen de cada bolsa acoplada; y
- un detector (45) situado más arriba de dicho conjunto de presión para acoplarse a cada bolsa en su respectivo compartimiento y generar una señal indicativa de su volumen, de modo que las bolsas que pierden pueden ser detectadas por comparación de las señales generadas por los detectores con relación a cada bolsa.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Combinación, según la reivindicación 4, en la
que uno de los transportadores (24, 29) incluye componentes sin fin
primero y segundo (46) coextensivos, distanciados transversalmente,
y cada detector incluye un saliente (48) que sobresale entre los
componentes sin fin para acoplarse a las bolsas.
6. Combinación, según la reivindicación 5, en la
que dicho conjunto de presión (50) incluye, como mínimo, un saliente
(51) que sobresale entre los componentes sin fin para acoplarse a
las bolsas, para aplicarles presión.
7. Combinación, según la reivindicación 6, en la
que cada detector (45) sobresale entre los componentes primero y
segundo (46) para acoplarse a las bolsas colocadas entre el primer y
segundo tramos para aplicarles presión y determinar algún cambio en
el volumen de la bolsa para detectar así bolsas con fugas.
8. Transportador, según la reivindicación 7, en
el que el conjunto de retención (57) incluye cintas primera y
segunda (43), estando situadas dichas primera y segunda cintas en
lados opuestos de dicho primer tramo (28) para acoplar dicho primer
tramo para mantener dicho primer tramo estacionario con respecto a
dicho segundo tramo (32).
9. Combinación para detectar fugas en bolsas,
incluyendo dicha combinación:
- el conjunto transportador, según la reivindicación 1, que recibe las bolsas, de modo que las bolsas quedan colocadas en localizaciones distanciadas a lo largo del conjunto transportador, teniendo dicho conjunto superficies opuestas entre las cuales se colocan las bolsas, de modo que las bolsas están confinadas; y
- un dispositivo detector (45) que se acopla a cada bolsa en una situación de más abajo y en una situación de más arriba, para generar señales indicativas del volumen de cada bolsa en cada situación; y
- un dispositivo de presión (50) para aplicar presión a las bolsas cuando pasan entre las situaciones de más arriba y de más abajo de modo que las bolsas con fugas tendrán un volumen reducido por el tiempo que tardan en alcanzar la situación de más arriba de modo que las señales generadas con respecto a cada bolsa pueden ser comparadas para así identificar bolsas que han reducido su volumen como resultado de la presión que se les ha aplicado.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Procedimiento de detección de bolsas con
fugas, incluyendo dicho procedimiento las etapas de:
- colocar una serie de bolsas, cada una con su volumen, sobre un conjunto transportador (18), según la reivindicación 1 ó 2;
- acoplar cada bolsa con el dispositivo detector (45), en una situación de más abajo en dicho conjunto, el cual genera una señal indicativa del volumen de la bolsa acoplada;
- aplicar presión a las bolsas más arriba de dicho detector de más abajo; y
- acoplar cada bolsa con dicho dispositivo detector en una situación de más arriba para generar una señal indicativa del volumen de cada bolsa acoplada, de modo que las señales generadas, como resultado del acoplamiento con las bolsas en la situación de más arriba y la situación de más abajo, con respecto a cada bolsa pueda ser comparado para identificar bolsas que se han reducido en volumen como resultado de la presión que se les ha aplicado de este modo; caracterizado porque cada bolsa está colocada dentro de un compartimiento respectivo provisto por dicho conjunto transportador cuando se desplaza de dicha situación de más arriba a dicha situación de más abajo.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento, según la reivindicación 10,
en el que el dispositivo detector (45) incluye un detector de más
arriba y un detector de más abajo.
12. Procedimiento, según la reivindicación 10 u
11, en el que cada compartimiento (58) tiene una configuración que
se mantiene entre los detectores.
13. Procedimiento, según las reivindicaciones
10, 11 ó 12, en el que las bolsas se acoplan directamente por los
detectores.
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