JP2008540280A - 流動食品の包装機械用の折曲げユニット - Google Patents

Abstract

長手方向軸線（Ａ）を有し、折曲げられる少なくとも１つのタブ（１４）を含み、タブは前記長手方向軸線（Ａ）の方向に突出してなる密封パック（３）から流動食品のパッケージ（２）を製造する折曲げユニット（１）が記載される。このユニット（１）は、前記端部タブ（１４）に対応する端部によって関連するパック（３）を周期的に受取り、また、パック（３）の長手方向軸線（Ａ）と直交方向の成形路（Ｂ）に沿ってパック（３）を給送する少なくとも１つのコンベヤ部材（３５，３８）と、タブ（１４）に対応する端部で各パック（３）を受取る衝突面（４３）を有する折曲げ手段（２４）とを有し、衝突面は、関係するパック（３）の投入方向との間に成形路（Ｂ）の方向に開かれた９０゜を超える角度を形成し、これにより衝突することで関係する端部タブは成形路（Ｂ）に沿ってパック（３）が移動する方向でパック（３）上に折重ねられる第１の作動位置と、衝突面（４３）がパック（３）へ向けて回転されて、パック（３）と上協働する第２の作動位置との間を移動するように、コンベヤ部材（３５，３８）で担持されている。

Description

本発明は、包装材料チューブから流動食品の密封パッケージを連続生産するための包装機械用の高速折曲げユニットに関するものである。

フルーツ・ジュース、低温殺菌またはＵＨＴ（超高温処理）したミルク、ワイン、トマト・ソースなどの多くの流動食品は、殺菌包装材料で作られたパッケージで販売されている。

この形式のパッケージの典型例は、「テトラ・ブリック」またはテトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）として知られている液体または流動食品用の平行六面体の形状をしたパッケージであり、それは積層ストリップの包装材料を折曲げてシールすることで作られている。包装材料は繊維材料、例えば紙の層を含み、その両面が熱シール可能なプラスチック材料、例えばポリエチレンの層で覆われた複層構造をしている。ＵＨＴミルクのような長期保存製品用の無菌パッケージの場合、包装材料はバリヤ材料、例えばアルミニュウム箔の層を含み、この層は熱シール可能プラスチック材料の層に重ねられ、このプラスチック材料は、最終的に食品に接触するパッケージ内面を形成することになる１層以上の熱シール可能プラスチック材料の層で覆われている。

周知のように、この種類のパッケージは全自動包装機械によって製造されており、その機械によってウェブとして給送される包装材料から連続チューブが形成される。包装材料ウェブは、例えば、過酸化水素溶液のような化学的殺菌剤を付与することにより包装機械上で殺菌され、その殺菌剤は殺菌処理後に例えば加熱して蒸発させることで包装材料の表面から除去される。また、このように殺菌された包装材料ウェブは、閉止された殺菌環境の中に保持され、折曲げられて長手方向にシールされて垂直状態のチューブに形成される。

このチューブは、殺菌済み食品または殺菌処理した食品を上方から連続的に充填され、また、シールされた後、等間隔の横方向部分に沿って切断されて枕形パックに形成され、このパックはその後折曲げユニットへ送られて完成品、例えば実質的に平行六面体の形状のパッケージに形成される。

さらに詳しくは、枕形パックは平行六面体の本体部分と、反対両端の頂端部および底端部とを含み、頂端部および底端部は本体部分の反対両側において横方向へ突出し、それぞれ本体部分上に折重ねられる三角形の端部折り代を形成している。

垂直チューブを形成するように包装材料をシールするときに形成された長手方向のシール帯は枕形パックに沿って延在し、また、各枕形パックの端部は、関係する長手方向のシール帯に対して直角で且つパックの頂部および底部から突出するそれぞれの端部タブを形成しているそれぞれの横方向シール帯を有する。

各枕形パックの端部はそれぞれの端部タブから本体部分へ向かってテーパーを付形されており、また、パックの反対両端に平坦な端壁を形成するために折曲げユニットによって互いへ向けて押圧される一方、これと同時に、端部折り代は本体部分のそれぞれの壁面上に折重ねられる。

上述した形式の包装機械は周知であり、これにおいて枕形パックは折曲げユニットによって平行六面体の形状のパッケージを形成するように折曲げられ、折曲げユニットは、成形路に沿ってパックを給送するためのコンベヤと、成形路に沿って配置され、パックと相互作用して包装材料を予め形成されている折曲げ線に沿って曲げる多数の折曲げ部材と、各パックの折り代に作用して折曲げ、折り代をパックのそれぞれの壁面に対して熱シールする加熱組立体と、各パックと協働し、折り代が冷却される間に折り代をそれぞれの壁面上に保持する最終加圧装置とを実質的に含んでなる。

枕形パックが折曲げユニットへ給送されるときの通常の状態と、折曲げ部材を通るコンベヤの前進移動とによって、端部タブはパックのそれぞれの端壁上、長手方向のシール帯のない、すなわちコンベヤの移動方向と反対方向の側へ、「自然に」折曲げられる。

端部タブを折曲げる上述方法は、きわめて容易に遂行できるが、繰返し開閉することのできる開口装置を取付けるためにパッケージ頂端壁の上方に残される空間を狭めている。

周知のように、開口装置を平坦でない表面に熱シールすることによって生じる問題のために、またパッケージ自体のシールが損なわれることを避けるために、パッケージのシール面積部分に開口装置を取付けることはできない。

その結果、開口装置はパッケージの頂端壁上でシール帯に隣接した小さく平坦な面積部分に取付けることしかできず、このことは明らかに開口装置の最大寸法を制限することになる。

この制限はさらに、上述したように、すなわち紙の包装材料で作られたパッケージに包装される物理的特性の異なる食品数が増大しているという観点において複雑となる。特に、或る種の食品、特に半液体食品または繊維材または粒体を含む製品は、詰まることなく製品を正しく注ぎ出せるように大きな開口装置を必然的に要求する。

開口装置を取付けるためのパッケージ上方空間を大きくするために、長手方向シールと同じ側に折曲げる簡単な方法によって、関係する頂端壁上で端部タブの折曲げられる方向を逆にすることが提案されている。

パックの端部タブの折曲げ方向は、通常、成形路に沿って移動するときにパックが滑る適当に成形された対照面によって端部を徐々に変形させることで反転される。

多くの点で有利であるが、パックの端部タブを折曲る上述方法は、折曲げ作業の総合的な再現性および信頼性を保証することができない。

本発明の目的は、既知の折曲げユニットの前述した欠点を解消するように設計された流動食品の包装機械のための折曲げユニットを提供することである。

本発明によれば、請求項１で請求されるような流動食品の包装機械のための折曲げユニットが提供される。

本発明の好ましいが限定する意図のない実施例が添付図面を参照して例を挙げて説明される。

本発明を実施する最良の態様
図１の符号１は、周知の包装材料チューブ（図示せず）から低温殺菌またはＵＨＴミルク、フルーツ・ジュース、ワインなどの流動食品の平行六面体の形状をした密封パッケージ２を連続生産するための包装機械（図示せず）のための高速折曲げユニットを全体として示している。

このチューブは、熱シール可能なシート材料の既知のウェブ（図示せず）を長手方向に折曲げてシールすることによって周知の方法でユニット１の上流側で形成され、このシート材料は紙材料の層を含み、その両面は熱シール可能なプラスチック材料、例えばポリエチレンの層で覆われている。長期保存用製品、例えばＵＨＴミルクの無菌パッケージ２の場合は、包装材料は酸素遮断バリヤ材料、例えばアルミニュウム箔の層を含み、この層は、食品を収容するパッケージの内面を最終的に形成することになる１層以上の熱シール可能プラスチック材料の層に重ねられている。

その後、包装材料チューブは包装する食品を充填され、また、等間隔に隔てられた横方向部分に沿ってシールされて切断され、多数の枕形パック３（図１〜図７）を形成する。これらのパックはその後ユニット１へ運ばれ、そこで機械的に折曲げられてそれぞれパッケージ２に形成される。

図１〜図７を参照すれば、円筒形に折曲げられたウェブから包装材料チューブを製造するために形成された長手方向シール帯４は各パック３の１つの側に沿って延在しており、枕形パック３は反対両端をそれぞれ横方向シール帯５，６で閉じられ、これらのシール帯は長手方向シール帯４と直交し、結合されている。

各パック３は長手方向シール帯４と平行な軸線Ａを有し、また、平行六面体の形状をした本体部分７と、本体部分７から横方向シール帯５，６へ向かってテーパーを付形された反対両端の頂端部８および底端部９とを含む。

さらに詳しくは、各パック３の本体部分７は、互いに且つまた軸線Ａに平行な２つの平坦な長方形壁１０によって、また壁１０の間を直角に延在する２つの平坦な長方形壁１１によって側面を形成されている。

各端部８，９は、各々実質的に二等辺四辺形の形状をした２つの壁１２で形成されており、２つの壁１２は軸線Ａに直角な平面に対して互いに向けてわずかに傾斜し、また、部分７の壁１０のそれぞれの端縁で形成された短縁と、それぞれのシール帯５，６で形成された互いに結合された長縁とを有する。

図２に明瞭に示されるように、長手方向シール帯４は、横方向シール帯５，６の間を、一方の壁１０およびその壁１０と同じ側の対応する２つの壁１２の全長に沿って延在している。

各シール帯５，６は、それぞれのパック３から軸線Ａの方向に突出するそれぞれ実質的に細長い四角形の端部タブ１３，１４を形成しており、また、本体部分７の反対両側から横方向へ突出し、関係する壁１２の端部によって定められる実質的に三角形の２つの折り代１５，１６を形成している。

パッケージ２を形成するために、ユニット１はそれぞれのパック３の端部８，９を互いに向けて押圧して平坦状態になし、これと同時にそれぞれのタブ１３，１４を端部８，９上に折重ねる。

図１および図３〜図８を参照すれば、ユニット１は、供給ステーション２１から取出しステーション２２（何れも概略的にしか示していない）へ向けて主要な真直水平成形路Ｂに沿って連続的にパック３を給送するためのチェーン・コンベヤ２０と、第１および第２の折曲げ手段２３，２４とを実質的に含んでおり、折曲げ手段は周期的に各パック３と協働してパックのそれぞれの端部８，９を平坦状態にする、および、それぞれのタブ１３，１４を端部８，９上に折重ねる。

コンベヤ２０は、少なくとも１つのギヤ、図示例では駆動ギヤ２５および被駆動ギヤ２６と、それらのギヤ２５，２６を周回するように噛み合わされ、多数の四角形パドル２８を支持している節動チェーン２７とを含み、各パドルはチェーン２７から突出しており、それぞれのパック３の対応する壁１０と協働してこれを押し、成形路Ｂに沿ったパックの給送を行う。

チェーン２７は、真直で水平な頂部走路３０と、走路３０に実質的に平行な底部走路３１と、２つの湾曲したＣ形部分３２，３３とを含み、これらのＣ形部分は凹面を対向させて配置されて走路３０，３１を連続させており、Ｃ形部分の中央部分がそれぞれ供給ステーション２１および取出しステーション２２を形成している。

成形路Ｂは、チェーン２７の走路３０で定められる真直な主部Ｂ１と、ステーション２１，２２と走路３０との間を延在するチェーン２７の部分３２，３３のそれぞれの頂点部分３２ａ，３３ａによって定められるそれぞれ供給側および取出し側の２つの端部Ｂ２，Ｂ３を含む。したがって、走路３０および部分３２，３３の部分３２ａ，３３ａはパック３を供給ステーション２１から取出しステーション２２へ運ぶためのチェーン２７の搬送部分を形成しており、これに対して、走路３１および部分３２，３３の残る部分３２ｂ，３３ｂはパドル２８をステーション２２からステーション２１へ送るためのチェーン２７の戻り部分を形成している。

チェーン２７は、実質的に平坦な四角形のプレートで形成された多数の節動連結されたリンク３５を含み、プレートからそれぞれのパドル２８が直角に突出している。さらに詳しくは、各パドル２８はそれぞれのリンク３５の中央箇所から突出して、パック３を支持するための２つのほぼ四角い支持部３６，３７にリンクを分けており、支持部は路Ｂに沿う長さが異なり、路Ｂに沿ってパドル２８の前方および後方にそれぞれ位置される。さらに詳しくは、支持部３７の路Ｂに沿う長さは支持部３６よりも長い。

コンベヤ２０のこの構造によれば、パドル２８は路Ｂの部分Ｂ１に沿って垂直に配置され、ステーション２１，２２では大体水平状態になる。

各パック３は、端部９をチェーン２７のコンベヤ部分に接触させ、壁１０の１つを関係するパドル２８に係止させて、また、軸線Ａをパドル２８と平行に、路Ｂとは交差するようにして、コンベヤ２０上に配置される。

供給ステーション２１においては、各パック３は、パック３の軸線Ａと同軸的な送り（投入）方向に沿って、また、端部９および関係する端部タブ１４をチェーン２７のコンベヤ部分に向け配向される水平な投入姿勢にて、コンベヤ２０上に投入される。同様に、各々の完成したパッケージ２は、水平な取出し姿勢（本発明を明確に理解するために必要ではないので図示していない）でコンベヤ２０から取出される。

さらに詳しくは、路Ｂの湾曲部分Ｂ２に沿ってチェーン２７の隣接するリンク３５の間に自然に空間が生じると、各パック３の端部９は関係するリンク３５の支持部３７の上へのみ緩むことができる。これに対して、路Ｂの真直部分Ｂ１に沿っては、各パック３の端部９は関連するリンク３５の支持部３７および先行するリンク３５の支持部３６の両方に接触される。

特に図１を参照すれば、折曲げ手段２３は、固定された細長いガイド部材４０を含み、このガイド部材はチェーン２７のコンベヤ部分に対面されているが距離を置いて配置され、路Ｂの部分Ｂ１およびＢ２を結ぶ部分に沿って延在して、チェーン２７に面する側が凹形カム面となされており、このカム面はコンベヤ部分に次第に近付くようになされて、各パック３の端部８と協働してその端部をチェーン２７に向けて押圧して平坦状態にするようになされている。

ガイド部材４０の作動は、重力作用と組合って、チェーン２７のコンベヤ部分へ向けてパック３を動かして、これによりパック３の両端部８，９を平坦化させることである。

コンベヤ２０の反対両側に配置されている２つの固定された側部４１（図１の一方だけが点線で概略的に示されている）は、路Ｂに沿ってパックの横方向の支持を行う。

ユニット１に送られた各パックに対して、折曲げ手段２４は、チェーン２７の関係するリンク３５の支持部３７を少なくとも部分的に定めると共に路Ｂおよびパック３の軸線Ａと直交する軸線Ｄのまわりでリンク３５にヒンジ連結されている可動プレート４２を含むことが有利である。各可動プレート４２は衝突面４３を形成しており、この衝突面は関連するパック３をタブ１４で受止め、投入方向に対して、またパック３の軸線Ａに対して設計された第１および第２の作動位置の間で軸線Ｄの周りにパックを回転させ、これによりタブ１４が路Ｂに沿うパック３の移動方向に折曲げられるようにする。

さらに詳しくは、第１の作動位置において、路Ｂの部分Ｂ２に沿う各々の可動プレート４２の関係する衝突面４３が方向Ｃに沿って投入されてくるパック３の軸線Ａと協働して路Ｂ方向に９０゜を超える角度を形成するならば、衝突するタブ１４はパック３に対して路Ｂに沿うパック３の移動方向に折重ねられることになる。第２の位置では、路Ｂに沿って衝突面４３がパック３の方向へ回転され、これと協働して関連するタブ１４をパック３上に完全に折重ねる。

さらに詳しくは、第１の作動位置において、可動プレート４２の衝突面４３は、投入されてくるパック３の軸線Ａと共に、または供給ステーション２１における投入方向Ｃと共に１０５゜〜１２５゜の範囲が好ましいとされる角度、図示例では１１５゜の角度を形成する一方、第２の作動位置においては、可動プレート４２の衝突面４３は、または可動プレート４２自体は、路Ｂと実質的に平行である。

関連する衝突面４３を第１の作動位置から第２の作動位置へ移動させるために、各可動プレート４２は路Ｂの真直部分Ｂ１の最初の部分に沿って配置された固定の第１のカム装置４５により回転されることが好ましい。また、関連する衝突面４３を第２の作動位置から第１の作動位置へ移動させるために、各可動プレート４２は供給ステーション２１の直ぐ上流側に配置された固定の第２のカム装置４６によって反対方向へ回転される。

特に図１、図５、図６および図８を参照すれば、装置４５は、チェーン２７の頂部走路３０の反対両側に配置されてそれぞれの傾斜ガイド面４８により頂部を定められた２つのカム部材４７を含み、傾斜ガイド面は路Ｂに沿うパック３の移動方向において上方へ傾斜し、また、可動プレート４２と滑り係合状態で協働してそれらの可動プレート４２を第１の作動位置から第２の作動位置へ回転させる。さらに詳しくは、各可動プレート４２は、路Ｂに沿って関係する軸線Ｄの後流側に配置されて関係するカム部材４７のガイド面４８と滑り係合状態で協働するようになされた、可動プレート４２の反対両側から横方向へ突出する２つのピン４９を有する。

同様に（図１）、装置４６は、チェーン２７の湾曲部分３２の反対両側に配置された２つのカム部材５０を含み、このカム部材はそれぞれのガイド面５１によって湾曲部分３２の外面に対面する側面を定められ、ガイド面は路Ｂに沿ってパック３が移動する方向において下方へ傾斜し、また、可動プレート４２のそれぞれのピン４９と滑り係合状態で協働してその可動プレートを回転させて、関係する衝突面４３を第２の作動位置から第１の作動位置へ移動させる。

ユニット１の作動は、初期の時点の１つのパック３を参照して説明され、パック３は方向Ｃに沿ってコンベヤ２０のチェーン２７の関係するリンク３５の部分３７上へ送られる。

特に図１および図３に示されるように、パック３はタブ１４をリンク３５の部分３７に向けて位置決めされ、また、タブ１４がパドル２８と平行になるように関係するパドル２８に沿って１つの壁１０が滑りを生じる。

供給ステーション２１に達する前に、リンク３５はカム部材５０を通って移動し、それと相互作用して軸線Ｄのまわりに関係する可動プレート４２を回転させ、これにより関係する衝突面４３を第２の作動位置から第１の作動位置へ移動させる。

パドル２８の移動およびその移動により与えられる推進力は、路Ｂの部分Ｂ１が始まるまでにパック３を直立状態とするように、路Ｂの部分Ｂ２に沿ってパック３を倒立させる。この移動の間、パック３の端部８はガイド部材４０と滑り状態で協働して、説明したようにチェーン２７に徐々に近付き、チェーン２７と組合って端部８，９を押圧して平坦にする。

これが行われる間、パック３はタブ１４が第１の作動位置で関係する衝突面４３上に係止されるまで、関連するリンク３５の部分３７へ向けて徐々に押される。また、衝突面とコンベヤ２０の移動とのなす角度により、タブ１４は路Ｂに沿うパックの移動方向に向かってパック３の端部９上に徐々に折重ねられる（図４および図５）。

路Ｂの部分Ｂ１の開始位置において、リンク３５はカム部材４７を通っていどし、それと相互作用して軸線Ｄのまわりに関係する可動プレート４２を回転させ、これにより関係する衝突面４３を第１の作動位置から第２の作動位置へ移動させ、また、パック３の重量の作用で直立状態となるまで、パック３上にタブ１４を完全に折重ねてタブを実質的に路Ｂと平行にする。

その後、パック３はさらに成形作業を行われるが、それらは本発明の部分を構成するものでないので説明および図示しない。その後、取出しステーション２２でチェーン・コンベヤ２０から取出される。

パック３が取外されたならば、リンク３５はカム部材５０を経て供給ステーション２１へ戻され、このカム部材は関係する可動プレート４２と相互作用して、その可動プレートを軸線Ｄのまわりに回転させ、関係する衝突面４３を第２の作動位置から第２の作動位置へ移動させる。

図９の変形例は、第１および第２の作動位置の間で各リンク３５の可動プレート４２を移動させる別のシステムに関する。

さらに詳しくは、この例においては、各可動プレート４２は、例えば可動プレート４２とリンク３５の部分３７との間に介在された円筒コイルばねのようなばね５２によって、第１の位置にばねされた付勢されている。さらに詳しくは、ばね５２は、関係する可動プレート４２の横方向ピン４９を取付けた端部とは軸線Ｄに関して反対側の端部に作用する。

したがって、各可動プレート４２は、ばね５２により第１の作動位置に常態として保持され、また、カム部材５０と相互作用して第２の位置へ移動されるが、このカム部材は、関連するパック３が取出しステーション２２へ送られるとき、関係するばね５２と反対側の第２の作動位置に各可動プレート４２を保持するために、上昇傾斜のガイド面５１よりも後方に平坦な水平のガイド面（図示せず）を形成する。

本発明のユニット１の利点は、前述の説明で明白となるであろう。

特に、各パック３の端部９のタブ１４は、第１の位置で関係する可動の衝突面４３に係止するようにやって来るパック３の上に直接に折重ねられ、したがって、高い精度および再現性を保証し、また、対照面に沿って滑ることで端部タブ１４が曲がって生じる何れの精度不良も排除する。

さらに、上述したように、路Ｂに沿ってパック３が移動する方向に、例えば関係する長手方向シール帯４と同じ側にパックのタブ１４を折曲げるためには、本発明の説明の導入部分に記載した周知の折曲げユニットに対してわずかな改修しか必要としない。さらに詳しくは、最初にパック３を受取るリンク３５の部分（４２）は、衝突部分でのパック３のタブ１４の進入角度を変るために、移動できるようにすることを必要とするだけである。パック３の移動方向における前記角度を直角よりも適当に広げることにより、パック３の速度および慣性を活用して、９０゜の進入角度で自動的に生じる動きに対抗してタブ１４を所望の方向に折曲げることは可能である。パック３の衝突面４３は可動であるので、衝突面をパック３の長手方向軸線Ａに直角な位置に戻し、タブ１４の折曲げを完結してコンベヤ２０上のパックの直立した移動状態を安定化させることは可能である。

しかしながら明らかなように、添付の特許請求の範囲で定めた保護範囲から逸脱せずにユニット１を変化できるのである。

密封された枕形パックから流動食品パッケージを製造するための本発明による折曲げユニットの、明瞭化のために部品を取外した状態の側面図を示す。 図１の折曲げユニットに給送されるときの形状の枕形パックの斜視図を示す。 明瞭化のために真直で水平であるように表わされたパック給送路の一部に沿って行われる枕形パックの折曲げシーケンスの１段階を示す拡大側面図を示す。 明瞭化のために真直で水平であるように表わされたパック給送路の一部に沿って行われる枕形パックの折曲げシーケンスの他の段階を示す拡大側面図を示す。 明瞭化のために真直で水平であるように表わされたパック給送路の一部に沿って行われる枕形パックの折曲げシーケンスの他の段階を示す拡大側面図を示す。 明瞭化のために真直で水平であるように表わされたパック給送路の一部に沿って行われる枕形パックの折曲げシーケンスの他の段階を示す拡大側面図を示す。 明瞭化のために真直で水平であるように表わされたパック給送路の一部に沿って行われる枕形パックの折曲げシーケンスの他の段階を示す拡大側面図を示す。 図１の折曲げユニットの細部の拡大斜視図を示す。 図１の折曲げユニットのさらなる細部の変形例の拡大された一部断面とする側面図を示す。

符号の説明

Ａ 軸線
Ｂ 成形路
Ｂ１，Ｂ２ 路Ｂの部分
Ｃ パックの投入方向
Ｄ 軸線
１ ユニット
２ 密封パッケージ
３ パック
４ 長手方向シール帯
５，６ 横方向シール帯
７ 本体部分
８，９ 端部
１０ 壁
１１ 長方形壁
１２ 壁
１３，１４ 端部タブ
１５，１６ 折り代
２０ チェーン・コンベヤ
２１ 供給ステーション
２２ 取出しステーション
２３，２４ 第１および第２の折曲げ手段
２５ 駆動ギヤ
２６ 被駆動ギヤ
２７ チェーン
２８ パドル
３０，３１ 走路
３２，３３ Ｃ形部分
３５ リンク
３６，３７ 支持部
４０ ガイド部材
４１ 側部
４２ 可動プレート
４３ 衝突面
４５，４６ カム装置
４７ カム部材
４８ 傾斜ガイド面
４９ 横方向ピン
５０ カム部材
５１ ガイド面
５２ ばね

Claims (9)

1. 長手方向軸線（Ａ）を有し、折曲げられる少なくとも１つのタブ（１４）を含み、タブは前記長手方向軸線（Ａ）の方向に突出している密封パック（３）から流動食品のパッケージ（２）を製造する折曲げユニット（１）であり、さらに
   前記端部タブ（１４）に対応する端部によって、投入方向（Ｃ）を前記長手方向軸線（Ａ）と同軸的とされた関連する前記パック（３）を周期的に受取り、また、前記長手方向軸線（Ａ）と直交方向の成形路（Ｂ）に沿ってパック（３）を給送する少なくとも１つのコンベヤ部材（３５，３８）と、
   関係する前記端部タブ（１４）をパック（３）上に折重ねるように前記成形路（Ｂ）に沿って各前記パック（３）と相互作用する折曲げ手段（２４）とを含む折曲げユニット（１）であって、
   前記折曲げ手段（２４）は前記端部タブ（１４）に対応する端部によって各々の前記パック（３）を受取る衝突面（４３）を含み、また、衝突面は、関係する前記パック（３）の投入方向との間に前記成形路（Ｂ）の方向に開かれた９０゜を超える角度を形成し、これにより関係する前記端部タブ（１４）が衝突すると、関係する前記端部タブは前記成形路（Ｂ）に沿ってパック（３）が移動する方向でパック（３）上に折重ねられる第１の作動位置と、前記衝突面（４３）がパック（３）へ向けて回転され、これによりパック（３）上への関係する前記端部タブ（１４）の折重ねを完結するように協働する第２の作動位置との間を移動するように、前記コンベヤ部材（３５，３８）により担持されていることを特徴とする折曲げユニット（１）。
2. 前記第１の作動位置において、前記衝突面（４３）は前記成形路（Ｂ）と平行に延在することを特徴とする請求項１に記載されたユニット。
3. 前記第１の作動位置における前記衝突面（４３）と前記投入方向（Ｃ）との間に形成される前記角度が１２５゜未満であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたユニット。
4. 前記第１の作動位置における前記衝突面（４３）と前記投入方向（Ｃ）との間に形成される前記角度が１１５゜であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載されたユニット。
5. 前記コンベヤ部材（３５，２８）が前記成形路（Ｂ）に沿って可動な基部（３５）と、前記衝突面（４３）を形成し、また、前記成形路（Ｂ）および前記パック（３）の長手方向軸線（Ａ）に直交するヒンジ軸線（Ｄ）のまわりに回転するように前記基部（３５）に連結された支持部（４２）とを含むことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載されたユニット。
6. 前記成形路（Ｂ）に沿って、関係する前記パック（３）の受取り部分（２１）の後方に配置され、また、前記コンベヤ部材（３５，２８）の前記支持部（４２）と相互作用して支持部を前記ヒンジ軸線（Ｄ）のまわりに回転させ、これにより前記衝突面（４３）を前記第１の作動位置から前記第２の作動位置へ移動させる第１のカム装置（４５）を含むことを特徴とする請求項５に記載されたユニット。
7. 前記成形路（Ｂ）に沿って、前記パック（３）の受取り部分（２１）の前方に配置され、また、前記コンベヤ部材（３５，２８）の前記支持部（４２）と相互作用して支持部を前記ヒンジ軸線（Ｄ）のまわりに回転させ、これにより前記衝突面（４３）を前記第２の作動位置から前記第１の作動位置へ移動させる第２のカム装置（４６）を含むことを特徴とする請求項６に記載されたユニット。
8. 前記基部（３５）と前記支持部（４２）との間に介在され、また、前記ヒンジ軸線（Ｄ）から距離を隔てた位置で前記支持部（４２）に作用して、前記成形路（Ｂ）に関して支持部（４２）の衝突面（４３）を前記第１の作動位置に保持する前記弾性手段（５２）を前記コンベヤ部材（３５，２８）が含み、前記第１のカム手段（４５）は前記弾性手段（５２）に抗して前記コンベヤ部材（３５，２８）の前記支持部（４２）と相互作用し、前記衝突面（４３）を一時的に前記第２の作動位置へ移動させることを特徴とする前記請求項５または請求項６に記載されたユニット。
9. 多数の関節連結された前記コンベヤ部材（３５，２８）を含み、無端コンベヤ（２０）を形成することを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載されたユニット。

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