ES2250045T3 - Dispositivo para regular la posicion entre un eyector de desechos y un cilindro de corte. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para regular la posición entre un eyector de desechos (11) y un cilindro de corte (2) de material en banda (7) de una cortadora rotativa, comprendiendo este cilindro (2) al menos una aguja radial (8) de retención de desechos (10) que sobresale radialmente en su superficie, presentando dicho eyector (11) una parte rectilínea (11b) paralela a la generatriz de dicho cilindro (2), atravesada por al menos una ranura (11a) que coincide con la trayectoria de dicha aguja radial (8) para el paso de esta última, caracterizado porque comprende un soporte (12) que presenta una primera parte (12a) solidaria con el bastidor de la cortadora rotativa, una segunda parte (12b) solidaria con dicho eyector (11) y unida con la primera parte (12a) a través de medios de guía (12c) que definen una trayectoria transversal del borde (11b) de dicho eyector (11) y que cortan dicho cilindro (2), medios de reglaje (17, 18, 21) para desplazar dicha segunda parte (12b) a lo largo de dicha trayectoria transversal y medios elásticos (12c) para ejercer una tensión previa de dicha segunda parte (12b) sobre dichos medios de reglaje (17, 18, 21).

Description

Dispositivo para regular la posición entre un eyector de desechos y un cilindro de corte.

La presente invención se refiere a un dispositivo para regular la posición entre un eyector de desechos y un cilindro de corte de material en banda de una cortadora rotativa, comprendiendo este cilindro, al menos, una aguja radial de retención de desechos que sobresale radialmente en su superficie, presentando dicho eyector una parte rectilínea, paralela a la generatriz de dicho cilindro, atravesada por, al menos, una ranura que coincide con la trayectoria de dicha aguja radial para el paso de esta última.

Cuando se separan desechos de cartón de una banda en el transcurso de su corte para la confección de cajas plegables principalmente, sobre cortadoras rotativas, es indispensable retirar estos desechos de manera controlada para evitar que provoquen una obstrucción. A este efecto, uno de los dos cilindros de corte, entre los cuales es cortada la banda de cartón, comprende agujas radiales entre los filetes de corte, que se insertan en los desechos durante la operación de corte y los separan de la banda, arrastrándolos con el cilindro, mientras que la banda se aleja de este cilindro siguiendo una trayectoria horizontal.

Estos desechos deben ser extraídos a continuación de estas agujas radiales en el transcurso de la rotación del cilindro para liberar estas agujas radiales y permitirles que se inserten en otros desechos durante el siguiente paso a través de la zona de corte de la banda de cartón. A este efecto, se disponen eyectores en forma de peines fijos con bordes paralelos a la generatriz del cilindro, cortados para permitirles que se aproximen muy cerca de la trayectoria de los filetes de corte del cilindro al mismo tiempo que dejan pasar a las agujas radiales, que sobresalen más allá de los vértices de estos filetes de corte. Los bordes de estos eyectores pueden insertarse, de este modo, entre los vértices de los filetes de corte y los desechos y extraerlos de las agujas radiales cuando éstas se separan de los eyectores como consecuencia de la rotación del cilindro. Un eyector de este tipo es conocido por el documento US-A-2 899 871.

Los bordes de estos peines deben estar colocados con una gran precisión con relación al cilindro. En efecto, si se deja una separación demasiado grande entre los vértices de los filetes de corte y los bordes de los peines, el desecho de cartón corre el riesgo de pasar entre el peine y el filete. Esto puede entrañar, en primer lugar, una deformación del peine y también puede romper la aguja radial y por lo tanto un filete. Por el contrario, si la separación es demasiado pequeña, el peine corre el riesgo de entrar en colisión con un filete de corte y de entrañar, igualmente, daños en cadena hasta la detención de la máquina.

Puesto que el peine está sometido a choques, cada vez que encuentra un desecho y, teniéndose en cuenta las tolerancias muy pequeñas permitidas para su colocación, es preciso, no solamente, colocarlo con una gran precisión, sino también impedir que vibre, ya que de otro modo pueden producirse los dos riesgos precedentemente citados de una manera más o menos simultánea sobre diferentes peines.

Para garantizar un funcionamiento seguro de un eyector de desechos del tipo anteriormente indicado, es preciso poder satisfacer un catálogo de cargas extremadamente rigurosas. La colocación del peine debe poderse efectuar con una tolerancia que no sobrepase de \pm 0,02 mm. Su rigidez no debe permitir desplazamiento > 5 pm, incluso bajo el efecto de choques. El peine no debe admitir ninguna torsión, independientemente del eje considerado.

Para poder satisfacer la precisión de colocación anteriormente citada, es necesario tener un sistema de reglaje. Ahora bien, los sistemas de reglaje tradicionales suponen la existencia de una corredera para cada eje de reglaje. Como consecuencia, el elemento móvil debe estar bloqueado sobre la corredera una vez que haya alcanzado la posición deseada, lo que implica un desplazamiento con relación a la posición deseada, inducido por el apriete. Por lo tanto es necesario proceder por iteración a este método repetitivo y más o menos aleatorio que presenta el riesgo de tenerse que contentar, finalmente, con una precisión aproximada con el peligro que esto comporta.

La utilización de correderas en cruz con bloqueo, aún cuando es perfectamente conocida en el campo de las máquinas herramientas, conduciría a una solución considerada como cara en el campo de la fabricación de cajas plegables y, por lo tanto, no económicamente admisible. Finalmente es difícil tener acceso a los medios de reglaje según los diferentes ejes, sobre una misma cara del órgano a ser regulado, lo cual hace que la operación de reglaje sea difícil.

El objeto de la presente invención consiste en remediar, al menos en parte, los inconvenientes precedentemente citados.

A este efecto, esta invención tiene por objeto un dispositivo para regular la posición entre un eyector de desechos y un cilindro de corte de material en banda de una cortadora rotativa, tal como se ha definido en la reivindicación 1.

El dispositivo según la invención comprende un número reducido de piezas y es compacto y económico. Su concepción, en la que las cuchillas previamente tensadas que unen las dos partes del soporte juegan el papel de una corredera sin juego, conduce a un reglaje que no está sometido a un efecto de histéresis y que tiene una resolución excelente. Este dispositivo presenta una buena rigidez, tanto estática como dinámica en los tres ejes comprendiendo aquél en el que se hace el reglaje. Su rigidez en torsión estática y dinámica es elevada en los tres ejes. Los órganos de reglaje del dispositivo tienen orientaciones dirigidas hacia el exterior de la máquina, que son fácilmente accesibles. El reglaje y el desmontaje pueden hacerse por medio de una misma llave, simplificando al máximo las diversas intervenciones sobre la máquina.

Otras particularidades y ventajas se pondrán de manifiesto en el transcurso de la descripción que sigue de una forma de ejecución de este dispositivo, ilustrado esquemáticamente y a título de ejemplo, en los dibujos adjuntos, en los que,

- la figura 1 es una vista en alzado, lateral, de dos cilindros de corte con proporciones voluntariamente falseadas con el fin de exponer el problema a ser resuelto;

- la figura 2 es una vista lateral, parcialmente aumentada, de un cilindro de corte de la figura 1 con la forma de ejecución del dispositivo de eyección que constituye el objeto de la invención.

Los cilindros de corte 1, 2 de la figura 1 constituyen un módulo de corte de una cortadora rotativa, que puede comprender varios módulos situados adyacentemente. Tales cortadoras rotativas son utilizadas, generalmente, para cortar cartón en banda con vistas a confeccionar cajas plegables.

Estos cilindros de corte 1, 2, que en este ejemplo son del tipo del corte por cizallamiento, designados de una manera más corriente como "Rotary Pressure Cut" o RP, comprenden sobre sus caras respectivas una red de filetes de corte 3, respectivamente 4, 5, 6. Esta invención podría aplicarse igualmente en el caso de cilindros de corte por compresión generalmente designados por las siglas CRC. Una banda de cartón 7 se desplaza horizontalmente en el sentido de la flecha F, entre estos cilindros de corte 1, 2 y es cortada cuando dos filetes de corte 3, 4 de estos dos cilindros respectivos 1, 2 se encuentran en la posición relativa ilustrada por esta figura 1.

Los desechos de cartón, producidos en el transcurso del corte, deben ser eyectados de manera controlada para evitar que provoquen obstrucciones. A este efecto, uno de los dos cilindros de corte 1, 2, preferentemente el cilindro inferior 2, está dotado con agujas radiales 8 que sobresalen radialmente fuera de un círculo 9 que corresponde a la trayectoria descrita por los vértices de los filetes de corte 4-6 alrededor del eje de rotación del cilindro 2. Estas agujas radiales están colocadas de manera apropiada en la superficie del cilindro 2 en aquellos lugares en los que el corte de la banda de cartón 7 produce desechos 10. De este modo, estas agujas radiales se hincan en la banda de cartón 7 simultáneamente al corte de este desecho 10, de manera que cuando la banda de cartón 7 prosigue su trayectoria horizontal, en el sentido de la flecha F, el desecho 10 es arrastrado en una trayectoria circular alrededor del cilindro 2 en el sentido de la flecha F1 y por lo tanto se separa de la banda de cartón 7.

Evidentemente es indispensable para el buen funcionamiento de la cortadora que el desecho 10 sea desprendido de la aguja radial 8 para que ésta pueda extraer un desecho cada vez que se produzca una vuelta del cilindro de corte 2. Esta extracción del desecho 10 con vistas a su eyección controlada, se ha realizado por medio de un eyector en forma de peine, que debe poder insertarse entre el filete 6 y el desecho 10.

Un peine de este tipo 11 está ilustrado en la figura 2, en la que se vuelve a encontrar una porción del cilindro de corte inferior 2 y una aguja radial 8, sobre la que se ha hincado un desecho 10. El peine 11 comprende una ranura 11a, orientada perpendicularmente a su borde anterior 11b, que es paralelo a la generatriz del cilindro 2. Esta ranura 11a esta dispuesta sobre la trayectoria circular descrita por el aguja radial 8 alrededor del eje de rotación del cilindro de corte 2, para permitir el paso de la aguja radial 8, de manera que el borde anterior 11b del peine 11 pueda aproximarse muy cerca de la trayectoria 9 del vértice de los filetes de corte 4-6, lo que le permite insertarse entre esta trayectoria 9 y el desecho 8.

Este peine 11 está colocado y fijado sobre el soporte 12 por medio de tornillos de fijación 13. Este soporte 13 está fijado, a su vez, al bastidor (no representado) de la cortadora por intermedio de un raíl o traviesa de guía 14 que engrana con una aleta de apoyo 15 dispuesta sobre el soporte 12, lo que permite fijar éste último sobre la traviesa 14 por medio de un tornillo 16. Cuando se desplaza el soporte 12 a lo largo de la traviesa de guía 14, se puede hacer coincidir la ranura 11a del peine 11 con la trayectoria circular de la aguja radial 8.

El soporte 12 comprende dos partes, una de ella 12a solidaria con la aleta de apoyo 15, la otra 12b solidaria con el peine 11. Estas dos partes están unidas entre sí por medio de dos láminas de flexión paralelas 12c. Los planos respectivos de estas láminas de flexión 12c son sensiblemente tangentes a dos círculos concéntricos al cilindro de corte 2, de manera que la parte 12b pueda desplazarse hasta el límite de la deformación elástica de las cuchillas 12c, en el sentido de la doble flecha F2. Como consecuencia, las láminas paralelas 12c constituyen una especie de paralelogramo deformable que les permite tener, en primer lugar, un papel de guía, que define un desplazamiento del peine 11 sobre una trayectoria perpendicular al borde 11b de este peine 11, que corta al cilindro de manera que la distancia entre el borde 11b del peine 11 y el cilindro 2 puede ser modificada. A continuación estas láminas 12c juegan un papel de órgano de recuperación en el límite de su deformación elástica, cuyo papel se pondrá de manifiesto más
adelante.

La parte 12b del soporte 12 presenta un fileteado 17 cuyo eje es perpendicular al plano de las láminas de flexión 12c. Un casquillo 18 aterrajado y fileteado, que se termina por medio de un collarín 18a en una extremidad, es introducido en una abertura de la parte fija 12a del soporte 12, dispuesta coaxialmente con el fileteado 17. Este casquillo 18 está retenido por su collarín 18a y sobresale en el espacio 19 practicado entre la parte fija 12a y la parte móvil 12b del soporte 12. Una tuerca 20 está insertada sobre la parte fileteada de este casquillo 18 con el fin de fijarlo con la parte fija 12a.

El aterrajado interior del casquillo 18 y el 17 de la parte móvil 12b tienen pasos respectivos diferentes. En el ejemplo descrito, el paso del aterrajado 17 es mayor que en el casquillo 18. Un tornillo de reglaje 21 presenta dos segmentos fileteados sucesivos, un segmento de extremidad 21a, insertado en el aterrajado 17 de la parte móvil 12b y un segmento 21b insertado en el aterrajado del casquillo 18. Puesto que el paso del aterrajado 17 es mayor que el del casquillo 18, cuando se enrosca el tornillo de reglaje 21, éste lleva la parte móvil 12b contra la parte fija 12a del soporte 12 haciendo que se flexionen las láminas 12b, separando así al borde 11b del peine 11 de la trayectoria 9 de las aristas de los filetes de corte 4-6.

Cuando se hacen trabajar las láminas de flexión 12c siempre por un mismo lado de su posición neutra, no se plantea el problema de la recuperación del juego entre los filetes de los fileteados y los de los aterrajados puesto que las láminas ejercen constantemente sobre éstos una tensión previa dirigida siempre en la misma dirección.

La fuerza ejercida por los choques producidos durante el encuentro entre un peine 11 y un desecho 10 no tiene influencia sobre el sistema de reglaje. En efecto, la parte esencial de esta fuerza se produce en una dirección sensiblemente paralela a las láminas 12c y no tiene influencia notable, susceptible de producir micromovimientos por recuperación del juego entre fileteados y aterrajados del sistema de reglaje 17, 18, 21.

A título de ejemplo, la diferencia de paso entre los fileteados 21a, 21b del tornillo de reglaje 21 produce un desplazamiento de 0,25 mm entre la parte móvil 12b y la parte fija 12a, por cada vuelta del tornillo de reglaje 21, lo que corresponde a 0,7 \mum para una rotación de un 1º. Es fácil dimensionar las cuchillas 12c para obtener una trayectoria de regulación del orden de 0,5 mm sin deformación plástica. En una forma de ejecución del dispositivo de reglaje, que constituye el objeto de la invención, las láminas 12c tienen un espesor de 5 mm, una longitud de 28 mm, y una anchura de 42 mm, lo que corresponde a la anchura del soporte 12. Es interesante señalar que la longitud de las láminas paralelas 12c es sensiblemente igual a su anchura, lo que le confiere una excelente resistencia a la torsión.

Evidentemente, pueden colocarse varios soportes 12 a lo largo de la traviesa 14 en función de las posiciones respectivas y del número de desechos a ser retirados en cada revolución del cilindro de corte 2, portando cada uno de estos soportes 12 un peine 11, cuya ranura 11a coincida con una trayectoria circular de una aguja radial 8.

Una chapa 22, que se extiende sobre toda la longitud de los cilindros de corte 1, 2, recubre el conjunto de los soportes 12. Ésta está situada en la prolongación de la cara superior del peine 11. Ésta permite proteger los sistemas de reglaje al mismo tiempo que facilita el flujo de los desechos 10, evitando que se enganchen por ejemplo en la ranura 19.

El reglaje de la posición del peine 11 en sus dos ejes de desplazamiento se obtiene por medio de dos tornillos 16, 21 que son accesibles por una misma cara del soporte 12 orientada paralelamente al cilindro 2 y, por lo tanto, fácilmente accesible. Una misma llave permite efectuar estos reglajes, así como la retirada del soporte 12 o incluso la substitución del peine 11.

Claims (8)

1. Dispositivo para regular la posición entre un eyector de desechos (11) y un cilindro de corte (2) de material en banda (7) de una cortadora rotativa, comprendiendo este cilindro (2) al menos una aguja radial (8) de retención de desechos (10) que sobresale radialmente en su superficie, presentando dicho eyector (11) una parte rectilínea (11b) paralela a la generatriz de dicho cilindro (2), atravesada por al menos una ranura (11a) que coincide con la trayectoria de dicha aguja radial (8) para el paso de esta última, caracterizado porque comprende un soporte (12) que presenta una primera parte (12a) solidaria con el bastidor de la cortadora rotativa, una segunda parte (12b) solidaria con dicho eyector (11) y unida con la primera parte (12a) a través de medios de guía (12c) que definen una trayectoria transversal del borde (11b) de dicho eyector (11) y que cortan dicho cilindro (2), medios de reglaje (17, 18, 21) para desplazar dicha segunda parte (12b) a lo largo de dicha trayectoria transversal y medios elásticos (12c) para ejercer una tensión previa de dicha segunda parte (12b) sobre dichos medios de reglaje (17, 18, 21).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, porque dichos medios de guía y dichos medios elásticos se presentan en forma de dos láminas elásticas paralelas (12c) que unen entre sí a las dos partes (12a, 12b) de dicho soporte (12).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos medios de reglaje (17, 18, 21) comprenden un tornillo (21) cuyo vástago presenta dos fileteados con pasos diferentes (21a, 21b), engranados respectivamente con dos aterrajados internos (18, 17) de ejes paralelos a dicha trayectoria (F2), respectivamente solidarios con dichas partes primera (12a) y segunda (12b).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aterrajado solidario con dicha primera parte está practicado en un casquillo (18), una de cuyas extremidades presenta un collarín de apoyo (18a), mientras que este casquillo (18) sobresale de dicha primera parte (12a) en un espacio (19) que separa dichas partes primera (12a) y segunda (12b) y que está fileteado para permitir el apriete de este casquillo (18) por medio de una tuerca (20).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la presión de dicha tensión previa se ejerce en una dirección que forma un ángulo próximo a 90º con la fuerza transmitida a dicha segunda parte (12b), que resulta de los impactos de los desechos (10) sobre dicho eyector (11).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera parte (12a) de dicho soporte (12) está unida con dicho bastidor de la cortadora rotativa por medio de una aleta de apoyo (15) que engrana con una traviesa (14) paralela al eje de rotación de dicho cilindro (2), sirviendo medios de bloqueo (16) para fijar el soporte (12) a lo largo de dicha traviesa (14).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque dichos medios de reglaje (21) y dichos medios de bloqueo (16) son accesibles desde caras externas de dicho soporte (12) situadas en planos paralelos al eje de rotación de dicho cilindro (2).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque están engranados varios soportes (12) con dicha traviesa (14), estando asociado cada uno de ellos con un eyector (11).