CN1174839C - 调节废料排出器和裁切筒体之间位置的位置调节装置 - Google Patents

Abstract

旋转裁切机器的裁切筒体至少包括一个夹持废料的径向针状件。排出器设有一直线形部分，至少为一槽口所贯通，槽口与径向针状件的轨迹吻合以使其通过。一支承件设有一固定于机器机架的第一部分，一固定于所述排出器上并通过导向件连接于第一部分的第二部分，确定出一相对于所述排出器边缘的横向轨迹。调节装置用来使所述第二部分沿所述横向轨迹运动。弹性件用以将所述第二部分的预应力施加到所述调节装置上。

Description

调节废料排出器和裁切筒体之间位置的 位置调节装置

技术领域

本发明涉及一种在旋转裁切机器上调节废料排出器和裁切条形材料的筒体之间位置的位置调节装置，所述筒体至少包括一径向针状件，该针状件从筒体表面径向地突出，用以夹持废料，所述排出器设有一直线形件，该直线形件平行于所述筒体母线，并至少被一与所述径向针状件通行轨迹相一致的槽口所横贯。

背景技术

纸板在旋转裁切机器上进行裁切以制备折叠箱盒过程中，当其废料从条形料上分离时，很关键的一点是该废料必须能可控的进行排出，以防止其引发任何堵塞。为此，将条形纸板夹在其间进行裁切的两个裁切筒体之一应包括有位于裁切筋条之间的径向针状件，该针状件在裁切工序中能戳入废料，使其从条形料上分离出来并随筒体运转，而条形料则顺一水平轨迹运行离开筒体。

然后，废料必须在简体旋转过程中从所述径向针状件上脱出，以便使所述径向针状件卸载并使其在下一次通过纸板条形料裁切区域时能戳入另外的废料。为此，所设置的排出器为固定梳形件，其边缘平行于筒体母线，是这样切出的，即它们可以非常接近筒体裁切筋条的轨迹，同时又允许从所述裁切筋条的顶点突出的径向针状件通过。这样，排出器的边缘就能插在裁切筋条的顶点和废料之间，并在径向针状件随着筒体的旋转而运动离开排出器时将废料从径向针状件上排出。

梳形件的边缘相对于简体的位置必须设定得非常精确。如果在裁切筋条的顶点和梳形件的边缘之所留的间距太大的话，那么就可能产生纸板废料从梳形件和筋条之间通过的危险。这一开始就会导致梳形件变形，而且还可能折断径向针状件并因此折断筋条。随着筒体的旋转这种破坏损失将加大，直至机器停止运行。另一方面，如果上述间距太小，那么就会产生梳形件碰撞裁切筋条的危险，同样引发破坏损失直至机器停止运行。

由于梳形件碰到废料时就要受到冲击，以及其允许的定位公差非常小，所以梳形件不但必须非常精确地定位，而且还必须防止产生震动，要不然上述两种危险就近乎同时在各不同的梳形件上出现。

为了保证上述提到那种废料排出器能可靠地运行，它必须符合非常严格的技术条件。梳形件的定位公差必须小于±0.02毫米。其刚度应使其即使在受到冲击情况下也不应产生超过5微米的动程。不管所考虑的轴线是哪一个，梳形件必须免除经受任何扭曲的作用。

为了能满足上述定位精度就必须设置一调节装置。常规的调节装置对每一个调节轴线采用一导向件。由此，一旦运动件达到所要求的位置，它就必须锁定在导向件上，这就意味着由于锁定的操作就会相对于所要求的位置产生移动。因此必须进行重复操作，而这种近乎随机进行的重复操作法会产生这样的危险：最后能接受的精确度只是一个近似值，以及产生由此所包含的危险。

利用十字导向件(cross-guides)来进行锁定在机械工具中是众所周知的，它虽然在折叠箱盒的制造中能提供一种解决方案，但这种方案却被认为是昂贵的，因此在经济上是不能被接受的。最后，在需要进行调节的组件的同一表面上很难接触到沿不同轴线进行调节的装置，这就使得调节操作变得困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种使废料排出器能可靠地运行的位置调节装置。

为此，本发明涉及一种位置调节装置，其在旋转裁切机器上调节由梳形件形成的废料排出器和裁切条形材料的筒体之间的位置，所述裁切筒体至少包括一个夹持废料的径向针状件，所述径向针状件从裁切筒体的表面上沿径向突出，所述梳形件设有一直线形边缘，该边缘平行于所述裁切筒体的母线，并至少为一槽口所贯通，所述槽口与所述径向针状件的轨迹吻合以使其通过；其中该调节装置包括：一支承件，该支承件设有一第一部分，它固定于旋转裁切机器机架上，一第二部分，它固定于所述梳形件上并通过弹性导向件连接于第一部分，确定出一相对于所述梳形件边缘的垂直轨迹，并与所述裁切筒体相交，这样使得梳形件边缘和裁切筒体之间的距离是可以变动的；调节装置，用来使所述第二部分沿所述横向轨迹运动；以及导向件，用以将所述第二部分的预应力施加到所述调节装置上。

本发明装置设有不多的组件，并且在体积上紧凑，在制造上经济。在本发明装置的设计结构中连接支承件的两部分的预应力带起一导向件的作用，而不产生任何游隙，这种设计结构能获得一种不取决于任何滞后效应的调节，是一种极优的解决方案。本装置在三个轴线上均具有很好的静态刚度和动态刚度，其中包括那个需要进行调节的轴线。在三个轴线上其静态和动态的扭曲刚度是很高的。本装置的调节组件的取向是朝着机器的外部，因此可以很容易接触到。调节和拆卸可以用同一扳手来进行，这就最大程度地简化了在机器上需要进行的各种操作。

附图说明

图1是两个裁切筒体的侧视图，该图为不成比例的示意图，以便能清楚地说明问题；

图2是图1所示一裁切筒体的部分放大侧视图，该图示出本发明排出装置的实施例。

具体实施方式

图1所示裁切筒体1，2组成旋转裁切机器的裁切部件，该裁切机器可以包括多个并排设立的裁切部件。这种旋转裁切机器一般用来将纸板裁切成纸板条，以制造折叠箱盒。

这些裁切筒体1，2在本实施例中为剪切裁切型的，通常多称之为旋转压力切具或RP裁切筒体，它们在其各自表面上相应地包括有一套裁切筋条3，4，5，6。本发明也可以应用于用压力进行操作的裁切筒体，在这种情况下一般用CRC表示。纸板条7依箭头F的方向水平地在所述裁切筒体1，2之间行进，  当这两个相应的裁切筒体1，2的两个裁切筋条3，4处于图1所示的相对位置时，纸板条7被裁切。

在裁切操作过程中产生的纸板废料必须可控地排出，以防止它引发堵塞。为此，两个裁切筒体1，2之一，最好是下裁切筒体2设有径向针状件8，该针状件8突出于圆周线9之外，圆周线9对应于裁切筋条4-6顶点绕裁切筒体2旋转中心旋转的轨迹。这些径向针状件适当地设置在裁切筒体2表面上裁切纸板条7产生废料10的地方。这样，这些径向针状件就戳入纸板条7，这同时就裁切下所述的废料10，于是当纸板条7沿箭头F所示方向继续其水平轨迹的运行时，废料10就沿箭头F1所示方向绕裁切筒体2在一圆形轨迹上运动，从而与纸板条7分离开。

很明显，这里重要的一点是应正确地操作裁切机器使废料10能从径向针状件8上卸下，这样径向针状件8就能在裁切筒体2每转一圈时排掉废料。废料10可控地排出是通过呈梳形件的排出器来进行的，该梳形件应能插进筋条6和废料10之间。

图2展示出这种梳形件11，该图还显示出部分的下裁切筒体2，以及径向针状件8和戳于其上的废料10。梳形件11包含有一垂直于其前边缘11b的槽口11a，前边缘11b平行于裁切筒体2的母线。槽口11a安置在径向针状件8绕裁切筒体2旋转中心旋转的圆形轨迹上，以便使径向针状件8能通过，这样梳形件11的前边缘11b就极其靠近裁切筋条4-6顶点的轨迹9，于是能插入所述轨迹9和废料10之间。

所述梳形件11用螺钉安置固定在支承件12上。所述支承件12其本身又通过导轨或导向横梁14固定在裁切机器的机架(未示出)上，导轨或导向横梁14与支承件12上形成的支承法兰15配合，于是支承件12就能用螺钉16固定在横梁14上。如果支承件12沿导向横梁14运动，则就能使梳形件11的槽口11a与径向针状件8的圆形轨迹吻合。

支承件12包括两部分，一部分12a固定于支承法兰15上，另一部分12b连接于梳形件11 。这两部分通过由两个平行的弹性带构成的导向件12c互相连接起来。这两个导向件12c的各自平面基本相切于与裁切筒体2同心的圆周上，这样部分12b能沿双箭头F2所示方向在导向件12c的弹性极限范围内活动。因此可以说平行的导向件12c组成了一可变的平行四边形，于是它们就能起导向作用，确定梳形件11沿垂直于所述梳形件11边缘11b的轨迹的移动，其与裁切筒体相交的方式应使得梳形件11边缘11b和裁切筒体2之间的距离是可以变动的。因此这些导向件12c在其弹性极限范围内起复位结构的作用，而这个功能在随后的说明中将得到清楚的显示。支承件12的部分12b有一螺纹17，该螺纹17的轴线垂直于所述导向件12c的平面。其一端设有一凸缘18a的、并加工有螺纹的套筒18引入支承件12的固定部分12a的开孔中，该开孔与螺纹17同轴线。所述套筒18通过其凸缘18a而固定住，并且突出深入支承件12的固定部分12a和可动部分12b之间形成的空间19中。螺母20旋套在所述套筒18的螺纹部分上，以便将套筒固定在固定部分12a上。

套筒18的内螺纹和可动部分12b的内螺纹17，它们各具有不同的螺距。在所述的实施例中，螺纹17的螺距大于套筒的螺距。调节螺钉21设有两个相连的螺纹部分，一个与可动部分12b的螺纹17配合的端部螺纹部分21a和一个与套筒18的螺纹配合的螺纹部分21b。由于螺纹17的螺距大于套筒的螺距，所以当旋拧调节螺钉21时，它拉动可动部分12b顶靠着支承件的固定部分12a，从而使导向件12c弯曲，于是梳形件11的边缘11b移动离开裁切筋条4-6边缘的轨迹9。

通过结构安排使导向件12c总是从其中性位置的相同一侧进行动作，这样就不会出现在各螺纹的螺线之间产生游隙的问题，因为挠性带恒定地在其上施加一总是指向同一方向的预应力。

由于梳形件11和废料10相遇所产生的碰撞而施加的作用力对调节装置没有影响。实际上，该作用力的主要分力是在基本平行于导向件12c的方向上出现的，不会有明显的影响来产生由于调节装置17，18，21各螺纹之间的游隙所引起的微量运动。

现通过实例来说明螺距的不同，由于调节螺钉21的螺纹21a，21b在螺距上的不同，那么调节螺钉21每转一转就会在可动部分12b和固定部分12a之间产生0.25毫米的移动，相当于每转一度为0.7微米(μm)。要确定出导向件12c的尺寸以获得约为0.5毫米调节行程而不会产生塑性变形，这是一桩简单的事情。在本发明调节装置的一个实施例中，导向件12c的厚度为5毫米，长度为28毫米，宽度为42毫米，相当于支承件12的宽度。这里要注意到的一点是平行导向件12c的长度基本等于其宽度，这使其具有极好的抗扭曲性。

当然，可以在横梁14上安置若干个支承件12，视裁切筒体2每运行一周要去除的废料的数量及相应的位置而定，各所述支承件12带有一梳形件11，梳形件11的槽口11a与径向针状件8的圆形轨迹吻合。

板件22跨越整个裁切筒体1，2的长度，遮盖着支承件12。它位于梳形件11的顶面的延伸方向上。它使调节装置得到防护，同时有助于废料10的流动，防止废料堵塞住例如槽口19部位。

梳形件11在其两个轴向运动上位置的调节是通过螺钉16，21来进行的，后者在平行于裁切筒体2的支承件12的同一表面上是可以接触到的，因此是很容易够着的。用单个扳手就能完成这些调节，同样用单个扳手还能卸掉支承件12或更换梳形件11。

Claims (7)

1.一种位置调节装置，其在旋转裁切机器上调节由梳形件(11)形成的废料排出器和裁切条形材料(7)的筒体(2)之间的位置，所述裁切筒体(2)至少包括一个夹持废料(10)的径向针状件(8)，所述径向针状件(8)从裁切筒体(2)的表面上沿径向突出，所述梳形件(11)设有一直线形边缘(11b)，该边缘平行于所述裁切筒体(2)的母线，并至少为一槽口(11a)所贯通，所述槽口(11a)与所述径向针状件(8)的轨迹吻合以使其通过；

其特征在于该调节装置包括：一支承件(12)，该支承件(12)设有一第一部分(12a)，它固定于旋转裁切机器机架上，一第二部分(12b)，它固定于所述梳形件(11)上并通过弹性导向件(12c)连接于第一部分(12a)，确定出一相对于所述梳形件(11)边缘(11b)的垂直轨迹，并与所述裁切筒体(2)相交，这样使得梳形件(11)边缘(11b)和裁切筒体(2)之间的距离是可以变动的；调节装置(17，18，21)，用来使所述第二部分(12b)沿所述横向轨迹运动；以及导向件(12c)，用以将所述第二部分(12b)的预应力施加到所述调节装置(17，18，21)上。

2.根据权利要求1所述的位置调节装置，其特征在于所述导向件(12c)是两个平行的弹性带，将所述支承件(12)的两部分(12a，12b)互相连接起来。

3.根据权利要求1所述的位置调节装置，其特征在于所述调节装置(17，18，21)包括一螺钉(21)，该螺钉的体部设有两个不同螺距的螺纹(21a，21b)，它们分别与第二部分(12b)的内螺纹(17)及套筒(18)的内螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的位置调节装置，其特征在于固定于所述第一部分上的螺纹是在套筒(18)中形成，该套筒的一端设有一支承凸缘(18a)，同时所述套筒(18)从所述第一部分(12a)突出并伸入到一个将所述第一部分(12a)和第二部分(12b)分开的空间(19)中，并加工有螺纹以便使所述套筒(18)能由一螺母(20)来锁定。

5.根据权利要求4所述的位置调节装置，其特征在于所述支承件(12)的第一部分(12a)是通过一支承法兰(15)连接于旋转裁切机器的所述机架上的，该支承法兰与平行于所述裁切筒体(2)的旋转轴线的横梁件(14)配合，锁定件(16)起将支承件(12)沿所述横梁件(14)固定的作用。

6.根据权利要求5所述的位置调节装置，其特征在于所述调节装置(21)和所述锁定件(16)在所述支承件(12)的外表面上是可以接触到的，该表面位于平行于所述裁切筒体(2)旋转轴线的平面上。

7.根据权利要求5所述的位置调节装置，其特征在于有多个支承件(12)与所述横梁件(14)配合，每一个支承件连带一个排出器的梳形件(11)。