ES2271333T3 - Procedimiento y dispositivo para transferir una cabecera en una instalacion de secado de un material en forma de banda. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para transferir la cabecera de un material en forma de banda (1), preferentemente de un tejido de pulpa, de una primera etapa del tratamiento a una segunda etapa consecutiva de tratamiento, cuando se ensarta el material en forma de banda (1), en el que el material en forma de banda se divide en una primera parte estrecha y una segunda parte ancha (1b) formado una tira (1a) mediante un corte longitudinal en una parte del borde del material en forma de banda (1) y formando una cabecera mediante un corte transversal a través de la tira (1a), con lo cual la cabecera que se forma es puesta o dejada sobre un transportador de cabecera (7, 8) que pasa la cabecera a la segunda etapa del tratamiento y la arrastra a través de dicha segunda etapa, con lo cual la anchura de la tira (1a) se incrementa sucesivamente hasta que se corresponde con la anchura total del material en forma de banda, caracterizado porque la tira (1a) pasa entre dos bordes afilados sustancialmente rectos (5a, 6a), situados próximos entre sí, y/o porque dos bordes afilados sustancialmente rectos (5a, 6a), situados próximos entre sí, son movidos de modo que abrazan la tira (1a) como una horquilla o un par de cizallas, uno de los bordes afilados (5a, 6a) es movido hacia el otro con un movimiento similar al de un par de cizallas de modo que un borde pasa sobre el otro, cortando de ese modo la tira (1a) y formado la cabecera, con el mismo movimiento, se da un impulso a la cabecera, en una dirección sustancialmente perpendicular a la tira (1a), hacia un transportador de cabecera (7, 8).
Description
Procedimiento y dispositivo para transferir una
cabecera en una instalación de secado de un material en forma de
banda.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para transferir la cabecera (que habitualmente también
se denomina cola) de un material en forma de banda, preferentemente
una banda de pulpa de papel, desde una primera etapa de tratamiento
a la siguiente segunda etapa de tratamiento con el objetivo de
ensartar el material en forma de banda. La presente invención es
particularmente apropiada para ser utilizada cuando la primera
etapa de tratamiento es la parte húmeda en la que el material en
forma de banda se forma y la segunda etapa del tratamiento en la
subsiguiente planta de secado.
La presente invención se refiere asimismo a un
dispositivo para poner en practica el procedimiento.
En la fabricación de pulpa, la pulpa húmeda se
dispone sobre un cable de transporte. La pulpa es escurrida y
prensada, en una parte húmeda, pasando a formar un material en forma
de banda con un contenido seco del 40-55%.
Los materiales en forma de banda, tales como la
pulpa, habitualmente se secan o bien mediante un procedimiento sin
contacto soplando aire caliente contra el material en forma de
banda, o por contacto con superficies calientes, principalmente
cilindros para obtener un contenido seco del
90-96%.
Debido a que es difícil transferir un material
en forma de banda de grandes dimensiones entre dos etapas del
tratamiento, es decir la parte húmeda a la instalación de secado,
una tira estrecha, que en la presente solicitud de patente se
denomina cabecera, se corta en una parte del borde del material en
forma de banda. (Un sinónimo de "cabecera" que se utiliza
habitualmente es "cola"). La cabecera se aplica a continuación
a un transportador de cabecera que ensarta el tejido en la
subsiguiente etapa del tratamiento y arrastra la cabecera a través
del mismo.
La cabecera se forma con dos cortes, un corte
longitudinal que crea una tira estrecha, y un corte transversal, a
través de la tira estrecha, que de ese modo crea la cabecera
propiamente dicha.
La anchura del material en forma de banda que
pasa a la siguiente etapa del tratamiento se incrementa
progresivamente hasta que finalmente la totalidad del material en
forma de banda pasa a través de la misma.
El procedimiento debe repetirse en cada
transición entre dos etapas del tratamiento.
La transferencia de la cabecera desde la parte
húmeda al transportador de la cabecera a la planta de secado lo
realiza habitualmente un operador que arranca manualmente el borde
de la tira, creada por un corte longitudinal. No obstante, de dicha
acción resulta una cabecera que presenta una punta, que puede
resultar difícil de aplicar al transportador de cabecera. Asimismo,
del aumento de velocidad de la banda resulta un aumento de la
dificultad en transferirlo cuando se realiza manualmente con la
ayuda de un operador y por consiguiente aumenta también el riesgo
de que las personas sufran accidentes. Así, la posibilidad de un
tratamiento manual así como las condiciones de seguridad determinan
un límite de velocidad de la banda y aumentan los costes de
fabricación.
La patente US nº 4.871.151, da a conocer un
dispositivo para formar y desviar una cabecera de una banda de
papel. La banda de papel se divide mediante un corte longitudinal en
una parte estrecha y una parte ancha. La parte estrecha es
impulsada mediante una placa de guía hacia un soporte y más allá del
soporte. La placa de guía y el soporte presentan una forma en V y
están adaptados entre sí para proporcionar un efecto de corte en el
papel y formar una cabecera cuando la placa de guía pasa el soporte.
La velocidad de la placa de guía debe ser elevada ya que la banda
de papel no se mueve de modo considerable mientras se forma dicha
cabecera.
El dispositivo propuesto debe satisfacer dos
requisitos contradictorios. Por un lado, la placa de guía debe
pasar el soporte con una holgura muy reducida para cortar con
seguridad, y por otro lado, la placa de guía debe en todas las
condiciones de funcionamiento y de cambios de temperatura pasar el
soporte sin chocar con dicho soporte. Se ha descubierto que, cuando
se forma la cabecera de bandas relativamente gruesas con poca
elasticidad, tales como la pulpa, es difícil que se logre formar
satisfactoriamente la cabecera con una buena reproductibilidad.
Otros procedimientos se surgieran en la patente
US nº 5.413.017, en el que se crea un corte transversal mediante
dos ruedas que presentan dientes en forma de sierra que giran en
direcciones opuestas, y por la patente US nº 4.904.344, en la que
se utiliza un arrancado mecánico. Estos dispositivos presentan los
mismos puntos débiles que el dispositivo propuesto por la patente
US nº 4.671.151 cuando se utiliza en bandas gruesas con poca
elasticidad. Se presenta un elevado riesgo de que la cabecera que
se forma se doble o se parta y no pueda ser interceptada por el
transportador de cabecera.
El principal objetivo de la presente invención
es proporcionar un procedimiento simple y seguro para formar la
cabecera de un material en forma de banda que presente muy poca
elasticidad, como una banda de pulpa en una parte húmeda.
Un segundo objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento simple para transferir la cabecera de
un material en forma de banda de muy poca elasticidad, como un
tejido de pulpa en parte húmeda, al transportador de cabecera del
siguiente dispositivo de tratamiento, tal como una planta de
secado.
Un tercer objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento simple y seguro para formar
automáticamente la cabecera en la parte húmeda un tejido de pulpa y
para transferir automáticamente dicha cabecera al transportador de
cabecera de la planta de secado siguiente.
Un cuarto objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para formar la cabecera de un tejido
de pulpa en la parte húmeda y para transferir dicha cabecera del
tejido de pulpa al transportador de cabecera a la planta de secado
siguiente sin ninguna intervención de un operador manual y por
consiguiente minimizando el riesgo de accidentes para las
personas.
Además, es un objetivo de la presente invención
proporcionar un dispositivo apropiado para ser utilizado
conjuntamente con el procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para alcanzar el objetivo de transferir una cabecera
de un material en forma de banda desde una primera etapa del
tratamiento a una segunda etapa del tratamiento, cuando se ensarta
el material en forma de banda, preferentemente un tejido de pulpa.
El material en forma de banda se divide en una primera parte,
estrecha, y una segunda parte, ancha, formando una tira mediante un
corte longitudinal en una parte del borde del material en forma de
banda. La cabecera se forma mediante un corte transversal a través
de la tira. La cabecera es puesta o dejada en un transportador de
cabecera que pasa la cabecera a la segunda etapa del tratamiento.
La cabecera, y por consiguiente la primera parte estrecha del
material en forma de banda, es arrastrada a través de la segunda
etapa del tratamiento. La anchura de la primera parte se incrementa
progresivamente hasta que corresponde a la anchura total del
material en forma de banda.
Según el procedimiento de acuerdo con la
invención, la tira pasa entre dos bordes afilados montados próximos
entre sí, o, recíprocamente, dos bordes afilados montados próximos
entre sí se desplazan de modo que abracen la tira como una
horquilla. A continuación, uno de los bordes afilados se desplaza
hacia el otro con un movimiento similar al de una cizalla de modo
que un borde pasa sobre el otro, cortando de ese modo la tira. Con
el mismo movimiento, se da un impulso a la tira en una dirección
esencialmente perpendicular a la tira, hacia el transportador de
cabecera que intercepta la cabecera y la pasa a la segunda etapa del
tratamiento.
La presente invención se refiere asimismo a un
dispositivo para poner en práctica el procedimiento descrito
anteriormente.
El dispositivo comprende un primer cuchillo
sustancialmente recto, con el borde afilado, y un segundo cuchillo
sustancialmente recto, con el borde afilado. Los dos cuchillos están
montados próximos entre sí. Además, están previstos unos medios
para pasar la tira entre los dos cuchillos y/o unos medios para
mover los dos cuchillos de modo que abracen la tira como un par de
cizallas, y unos medios para mover un cuchillo hacia el otro según
un movimiento similar al de una cizalla de modo que uno de los
bordes afilados pase al otro, cortando de ese modo la tira y
formado la cabecera. El transportador de cabecera está diseñado para
interceptar la cabecera y pasarla a la segunda etapa del
tratamiento, y unos medios están dispuestos para impulsar la
cabecera, sincronizadamente con el movimiento de los cuchillos, en
una dirección, sustancialmente perpendicular a la tira, hacia el
transportador de cabecera.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo, con el objetivo de transferir una
cabecera de un material en forma de banda, preferentemente un tejido
de pulpa, desde una primera etapa del tratamiento a una siguiente
etapa del tratamiento cuando se ensarta el material en forma de
banda.
Con este objetivo, el material en forma de banda
se divide mediante un corte longitudinal practicado en uno de los
bordes del material en forma de banda en una primera, parte estrecha
y una segunda, parte ancha, y un segundo corte que se practica
transversalmente a la primera parte de modo conveniente para formar
una cabecera.
El corte transversal se realiza mediante una
operación similar a la de cizallado en la que la primera parte del
material en forma de banda pasa entre los dos bordes afilados y/o
los dos bordes afilados son movidos de modo que abracen la primera
parte del material en forma de banda.
Los dos bordes afilados están montados próximos
entre sí, preferentemente de modo que formen un ángulo agudo y se
superpongan entre sí por un extremo. Ventajosamente pueden estar en
contacto entre sí. Por ángulo agudo se entiende en este caso, el
ángulo con el que se inicia dicho corte. La posición del resto de
los bordes puede presentar un ángulo de entre 60º y 120º de modo
que una fase de aceleración puede preceder al corte.
Mediante un movimiento de traslación o un
movimiento de giro de uno de los bordes afilados, la primera parte
del material en forma de banda es cortada para formar de ese modo
una cabecera. El movimiento del borde durante el corte debe ser
corto y rápido. Con ese movimiento se da un impulso a la cabecera
hacia el transportador de cabecera que intercepta la cabecera y la
pasa a la segunda etapa del tratamiento. Ventajosamente, el borde
móvil coopera con un dispositivo diseñado de modo conveniente para
que una parte relativamente importante posicionada detrás de dicho
punto también sufra la influencia del
impulso.
impulso.
El transportador de cabecera pasa la cabecera a
la segunda etapa del tratamiento. La cabecera, y por consiguiente
la primera parte estrecha del material en forma de banda, es
arrastrada a la segunda etapa del tratamiento. La anchura de la
primera parte aumenta progresivamente hasta alcanzar todo la anchura
del material en forma de banda.
Ventajosamente, uno de los bordes afilados se
mantiene fijo durante el corte y sólo se proporciona movimiento a
uno de los bordes. Si durante el corte, el movimiento de la tira es
dirigido verticalmente hacia la parte inferior, el cuchillo
inferior, fijado a uno de los bordes, se mantiene fijo y al cuchillo
superior, fijado al otro borde, se le da un movimiento rápido. La
velocidad puede ser convenientemente alta de modo que la punta de
la cabecera formada no se desvíe sustancialmente de la forma ideal,
que se forma con un corte perpendicular.
La interceptación de la cabecera se produce
haciendo girar dos correas en contacto entre sí de modo que se
forme un punto de contacto de presión de los rodillos a nivel de los
cuchillos y próximo a dichos cuchillos. Estas correas pueden de ese
modo moverse alrededor de los rodillos giratorios de modo que la
correa inferior en el lado superior del rodillo giratorio pueda
servir para interceptar la cabecera antes de que alcance el punto
de contacto citado anteriormente.
Si la correa inferior está diseñada de modo que
sea significativamente más ancha que la tira, es posible, doblando
dicha correa dos veces, que completamente o parcialmente, abrace la
tira, para ser utilizada como cinta de ensartado a la segunda etapa
del tratamiento. Por consiguiente, es posible utilizar una correa
superior relativamente corta, que únicamente se utilice durante
dicho procedimiento de interceptación.
A continuación se describirá la invención más
detalladamente haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la Figura 1 representa esquemáticamente una
vista lateral de una forma de realización de la invención;
la Figura 2 representa esquemáticamente una
vista frontal de la misma forma de realización de la invención;
y
la Figura 3 representa esquemáticamente la misma
forma de realización de la invención vista desde la parte
superior.
La Figura 1 representa un tejido de pulpa 1, que
después de formado y deshidratado es alimentado, sobre un rodillo
de guía 2, verticalmente hacia la parte inferior de nuevo hacia el
triturador. Un cuchillo 3, que presenta por ejemplo la forma de
chorro de agua, forma un corte longitudinal en una parte del borde
del tejido 1 de modo que separa una tira 1a. La tira 1a es
conducida hacia un rodillo deflector 4 hacia una posición situada
frente al resto 1b del tejido 1, también verticalmente hacia el
triturador. En este procedimiento, se hace pasar la tira 1a entre
dos cuchillos, un cuchillo inferior 5 y un cuchillo superior 6. El
cuchillo inferior 5 está provisto de un borde afilado 5a y el
cuchillo superior está provisto de un borde afilado 6a y de un
elemento de impulso 6b montado sobre el borde afilado 6a. El borde
superior del borde afilado 5a del cuchillo inferior 5 y el borde
inferior del borde afilado 6a del cuchillo superior 6 están
posicionados sustancialmente en el mismo plano horizontal.
Una correa superior 7 se mueve alrededor de un
rodillo giratorio superior 7a y una correa inferior 8 se mueve
alrededor de un rodillo giratorio inferior 8a. El rodillo giratorio
superior 7a y el rodillo giratorio inferior 8a están montados de
modo que la correa superior 7 y la correa inferior 8 se mueven en
contacto entre sí desde un punto de contacto 9 situado a nivel de
los rodillos 5, 6. La cinta inferior 8 se proyecta en parte hacia
la parte frontal con respecto al rodillo superior 7, orientada en la
dirección del movimiento de las correas 7, 8, de modo que el punto
de contacto 9 se forma en el rodillo giratorio superior 7a. El
alcance de la invención, no obstante, también permite que los dos
rodillos giratorios 7a, 8a estén, por ejemplo, posicionados en el
mismo plano vertical.
La Figura 2 representa la misma forma de
realización de la invención en una vista frontal
(II-II) perpendicular a la de la Figura 1. Las
referencias numéricas de los elementos son las mismas que las de la
Figura 1. El cuchillo inferior 5 y el cuchillo superior 6 cooperan
entre sí siendo apropiados para girar alrededor de un eje común 10
de modo que el borde afilado superior 6a está en contacto con el
borde afilado inferior 5a. Este movimiento de giro, en el plano
horizontal, es realizado por un motor (no representado) que es
apropiado para girar, a alta velocidad, a través de un ángulo
predeterminado. Preferentemente, sólo el cuchillo superior 6 es
giratorio mientras que el cuchillo inferior 5 se mantiene fijo.
La Figura 3 representa la misma forma de
realización de la invención en una vista en planta superior
(III-III) perpendicular a la representación de la
Figura 1. Las referencias numéricas de los elementos son las mismas
que las de la Figura 1. La correa superior 7 presenta una anchura en
correspondencia con la anchura de la tira 1a de modo que la correa
inferior 8 es aproximadamente el doble de ancha para ser situada
para plegarse alrededor de la tira 1a cuando la ensarta en la
siguiente etapa del tratamiento. Las correas 7, 8 forman un ángulo
con respecto la dirección del movimiento del tejido de pulpa 1
conveniente para que la cabecera de la tira 1a pase a una posición
posicionada fuera de la zona de tratamiento del tejido de pulpa 1 en
la segunda etapa del tratamiento cuando la tira de ensartado 8 se
mueve en esta etapa.
El modo de funcionamiento de la invención es el
siguiente.
El tejido de pulpa formado y deshidratado 1 es
puesto sobre el rodillo de guía 2 hacia una trituradora (no
representada). Mediante el cuchillo 3, se practica un corte
longitudinal en el borde del tejido de modo que la tira 1a es
separada de la parte más ancha 1b. La tira 1a se mueve fuera del
plano 1b bien sea elevándola manualmente sobre el rodillo deflector
4 o moviendo el rodillo deflector 4, mediante unos medios no
representados, desde una posición de reposo debajo o encima del
rodillo de guía 2 a una posición frente a dicho rodillo.
Cuando la tira 1a ha alcanzado su nueva
posición, frente a la parte ancha 1b de la tela 1, los cuchillos 5,
6 son llevados desde una posición al lado de la tela 1 a una
posición en la que abrazan la tira 1a como un par de cizallas. Al
mismo tiempo, los rodillos giratorios 7a, 8a y junto con ellos las
correas 7, 8 son llevados a una posición frente a la tira 1a.
A continuación, se hace girar el cuchillo
superior 6 a gran velocidad, por ejemplo a 300 rpm, con respecto al
cuchillo inferior 5. La posición inicial del cuchillo superior 6
puede formar un ángulo de 60º-120º con respecto al cuchillo
inferior 5 y el cuchillo superior se acelera de modo que, durante la
fase de corte, cuando se forma la cabecera, presenta una velocidad
tan alta, en relación a la velocidad del tejido 1, que el corte
transversal que forma dicha punta de la cabecera forma un ángulo con
respecto al corte perpendicular ideal de menos de 10º,
preferentemente 5º. La posición final del cuchillo superior 6 es de
10º a 30º después de completado el corte.
De la alta velocidad de giro resulta que el
elemento de impulso 6b impacta la cabecera a una velocidad muy
elevada e impulsa la cabecera contra el punto de contacto 9, de modo
que la cabecera es interceptada entre las dos correas 7, 8. La
correa superior 7 es bastante corta, mientras que la correa inferior
se extiende a través de la totalidad de la siguiente etapa del
tratamiento. Para llevar la cabecera a lo largo, la correa inferior
8 se pliega en dos, de modo que abraza la cabecera, cuando dicho
elemento deja de estar en contacto con la correa superior 7.
Cuando la cabecera ha pasado a la siguiente
etapa del tratamiento, los cuchillos 5, 6 y los rodillos giratorios
7a, 8a retornan a su posición inicial al lado del tejido 1 y la tira
1a pasa directamente desde el rodillo de guía 2 a la correa
inferior 8 sin pasar a través del punto de contacto 9.
De ese modo, la anchura de la tira 1a aumenta
progresivamente cambiando la posición del cuchillo 3, de modo que
finalmente todo el material en forma de banda 1 pasa a la siguiente
etapa del tratamiento.
Evidentemente la invención no está limitada a
las formas de realización descritas anteriormente sino que puede
variar de muchos modos diferentes comprendidos dentro del alcance de
las siguientes reivindicaciones.
Asimismo, por ejemplo, la cabecera se puede
formar impartiendo un movimiento de traslación al cuchillo superior
6 con la colaboración de, por ejemplo, un muelle mecánico fuerte
precargado mediante un dispositivo adecuado.
Además, los cuchillos 5, 6 se pueden montar en
una posición en la que la tira 1a presenta una dirección de
movimiento que se desvía de la dirección vertical.
Además, los dos cuchillos 5, 6 pueden presentar
una forma que se desvía ligeramente de la forma totalmente recta y
su posición puede estar levemente inclinada para compensar la
velocidad de la cinta 1a de modo que el corte se extienda más
idealmente a través de la cinta 1a, o pueden estar angularmente
ligeramente desplazados de modo que proporcionan a la cabecera un
impulso, que no es completamente horizontal, o, en determinados
casos, completamente perpendicular a la dirección de la máquina de
la tira 1a.
Claims (20)
1. Procedimiento para transferir la cabecera de
un material en forma de banda (1), preferentemente de un tejido de
pulpa, de una primera etapa del tratamiento a una segunda etapa
consecutiva de tratamiento, cuando se ensarta el material en forma
de banda (1), en el que
el material en forma de banda se divide en una
primera parte estrecha y una segunda parte ancha (1b) formado una
tira (1a) mediante un corte longitudinal en una parte del borde del
material en forma de banda (1) y formando una cabecera mediante un
corte transversal a través de la tira (1a), con lo cual
la cabecera que se forma es puesta o dejada
sobre un transportador de cabecera (7, 8) que pasa la cabecera a la
segunda etapa del tratamiento y la arrastra a través de dicha
segunda etapa, con lo cual
la anchura de la tira (1a) se incrementa
sucesivamente hasta que se corresponde con la anchura total del
material en forma de banda,
caracterizado porque
la tira (1a) pasa entre dos bordes afilados
sustancialmente rectos (5a, 6a), situados próximos entre sí, y/o
porque dos bordes afilados sustancialmente rectos (5a, 6a), situados
próximos entre sí, son movidos de modo que abrazan la tira (1a)
como una horquilla o un par de cizallas,
uno de los bordes afilados (5a, 6a) es movido
hacia el otro con un movimiento similar al de un par de cizallas de
modo que un borde pasa sobre el otro, cortando de ese modo la tira
(1a) y formado la cabecera,
con el mismo movimiento, se da un impulso a la
cabecera, en una dirección sustancialmente perpendicular a la tira
(1a), hacia un transportador de cabecera (7, 8).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque uno de los bordes afilados (5a) está
montado en un primer cuchillo (5) y el otro borde afilado (6a) está
montado en un segundo cuchillo (6), dispuestos de modo que los
cuchillos (5,6) se cruzan entre sí cuando se inicia el movimiento
similar al de una cizalla, preferentemente de modo que entran en
contacto entre sí cuando se cruzan entre
sí.
sí.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el primer cuchillo (5) se mantiene fijo
durante el movimiento similar al de una cizalla.
4. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque un movimiento de traslación se aplica
al segundo cuchillo (6), con respecto al primer cuchillo (5),
durante el movimiento similar al de una cizalla.
5. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque un movimiento de rotación es impartido
al segundo cuchillo (6), con respecto al primer cuchillo (5),
durante el movimiento similar al de una cizalla.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la dirección de movimiento de la tira
(1a) entre los dos cuchillos (5, 6) es sustancialmente vertical y
dirigido hacia la parte inferior.
7. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque el segundo cuchillo (6) se mueve por
encima del primer cuchillo (5) durante el movimiento similar al de
una cizalla.
8. Procedimiento según la reivindicación 5 y 6 ó
7, caracterizado porque el segundo cuchillo (6) gira
alrededor de un eje de rotación sustancialmente vertical.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cabecera
formada es interceptada entre dos correas (7, 8).
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque la cabecera es arrastrada en la segunda
etapa del tratamiento por una de las correas (7, 8) que, plegada en
dos, abraza por lo menos parte de la tira (1a).
11. Dispositivo para ensartar un material en
forma de banda (1), preferentemente un tejido de pulpa, con el
objetivo de transferir una cabecera de un material en forma de banda
(1) de una primera etapa de tratamiento a una segunda etapa
consecutiva de tratamiento, en el que
el material en forma de banda (1) se divide en
una primera parte estrecha y una segunda parte ancha (1b) formando
una tira (1a) mediante un corte longitudinal en una parte del borde
del material en forma de banda (1) y formando la cabecera mediante
un corte transversal a través de la tira (1a), con lo cual
la cabecera formada es puesta o dejada sobre un
transportador de cabecera (7, 8) que pasa la cabecera a la segunda
etapa del tratamiento y lo arrastra a través del mismo, con lo
cual
la anchura de la tira (1a) se incrementa
sucesivamente hasta que se corresponde con la anchura total del
material en forma de banda (1),
el dispositivo comprende asimismo un primer y un
segundo cuchillos (5, 6), y unos medios para mover uno de dichos
cuchillos (5, 6) hacia el otro,
caracterizado porque
un primer cuchillo (5) presenta un borde afilado
(5a) sustancialmente recto, y un segundo cuchillo (6) presenta un
borde afilado (6a) sustancialmente recto, de modo que los dos
cuchillos (5, 6) están montados próximos entre sí,
comprende unos medios para pasar la tira (1a)
entre los dos cuchillos (5, 6) y/o unos medios para desplazar los
dos cuchillos (5, 6) de modo que abracen la tira (1a) como un par de
cizallas,
unos medios para mover uno de los dos cuchillos
(5, 6) hacia el otro (6, 5) según un movimiento similar al de una
cizalla de modo que uno de los bordes afilados (5a, 6a) pasa al otro
(6a, 5a), cortando de ese modo la tira (1a) y creando una cabecera,
y
unos medios (6b) para dar un impulso a la
cabecera, sincronizadamente con el movimiento de uno de los
cuchillos (6), en una dirección sustancialmente perpendicular a la
tira (1a), hacia el transportador de cabecera (7, 8).
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque el borde afilado (5a) del primer
cuchillo (5) y el borde afilado (6a) del segundo cuchillo (6) están
dispuestos de modo que se cruzan entre sí cuando se inicia el
movimiento similar al de una cizalla, preferentemente de modo que
entran en contacto entre sí cuando se cruzan entre sí.
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque comprende unos medios para soportar el
primer cuchillo (5) fijado durante el movimiento similar al de una
cizalla.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque comprende unos medios para impartir un
movimiento de traslación al segundo cuchillo (6), con respecto al
primer cuchillo (5), durante el movimiento similar al de una
cizalla.
15. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque comprende unos medios para impartir un
movimiento de rotación al segundo cuchillo (6), con respecto al
primer cuchillo (5), durante el movimiento similar al de una
cizalla.
16. Dispositivo según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizado porque el segundo cuchillo (6) está adaptado
para moverse en un plano sustancialmente horizontal durante el
movimiento similar al de una cizalla.
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque el segundo cuchillo (6) está montado en
la parte superior del primer cuchillo (5) durante el movimiento
similar al de una cizalla.
18. Dispositivo según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizado porque presenta dos correas (7, 8) adaptadas
para moverse mientras están en contacto entre sí.
19. Dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque las dos correas (7, 8) se mueven
alrededor de unos respectivos rodillos giratorios (7a, 8a) y entran
en contacto entre sí en un punto de contacto (9) situado próximo a
los dos cuchillos (5, 6).
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque el punto de contacto (9) está situado
sustancialmente en el mismo plano horizontal que el borde (6a) del
cuchillo superior (6).
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