ES2911125T3 - Método para proporcionar paneles de vidrio laminado a partir de una hoja de vidrio laminado - Google Patents
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Abstract
Método para proporcionar paneles de vidrio laminado (1, 2, 3, 4) a partir de una hoja (100) de vidrio laminado que comprende una fase de corte y separación en la que dicha hoja (100) es sometida a una incisión o a una incisión y separación múltiples veces en secuencia a lo largo de un eje de corte fijo (Y) de una máquina de corte y es movida con respecto a dicho eje de corte fijo (Y) para cortar dichos paneles de vidrio (1, 2, 3, 4), que están separados del resto de dicha hoja (100), comprendiendo dicha fase de corte y separación: - una etapa preliminar para el corte y la separación de la parte transversal, en la que dicha hoja (100) es cortada desde un borde (101) hasta un borde opuesto (102) para obtener una parte transversal (10) que es separada del resto (100') de la hoja (100), estando dicha parte transversal (10) constituida por una parte longitudinal de dicha hoja (100); caracterizado por que comprende: - una primera etapa de incisión, en la que se realizan múltiples líneas de incisión (11, 12, 13) mutuamente paralelas, trasladando la parte transversal (10) con respecto a dicho eje de corte fijo (Y) después cada una de dichas primeras líneas de incisión (11, 12, 13), seguida de - una segunda etapa de rotación, en la que la parte transversal (10) es girada 90° con respecto a dicho eje de corte (Y), seguida de - una tercera etapa de incisión y separación, en la que se realizan múltiples segundas líneas de incisión (21, 22, 23) que son paralelas entre sí y perpendiculares a dichas primeras líneas de incisión (11, 12, 13), trasladando la parte transversal (10) con respecto a dicho eje de corte fijo (Y) después de cada una de dichas segundas líneas de incisión (21, 22, 23); intersecando cada una de dichas segundas líneas de incisión (21, 22, 23) por lo menos una de dichas primeras líneas de incisión (11, 12, 13) para definir una pluralidad de paneles (1, 2, 3, 4) rectangulares; después de cada una de dichas segundas líneas de incisión (21, 22, 23), siendo el panel (1, 2, 3, 4) rectangular más exterior separado del resto de la parte transversal (10) junto con un residuo (91, 92, 93) correspondiente que no está separado de dicho panel rectangular (1, 2, 3, 4).
Description
DESCRIPCIÓN
Método para proporcionar paneles de vidrio laminado a partir de una hoja de vidrio laminado
La presente invención se refiere a un método para proporcionar paneles de vidrio laminado a partir de una hoja de vidrio laminado y se refiere, en particular, a la fase de corte y separación de los paneles de vidrio a partir de una hoja de vidrio de mayor tamaño.
Actualmente, se producen paneles de vidrio laminado a partir de una hoja de vidrio laminado de mayor tamaño que, en aras de la simplicidad en la presente descripción y en las reivindicaciones adjuntas, se denomina “hoja”. Más detalladamente, los paneles de vidrio, que normalmente presentan una forma rectangular, se producen cortándolos de la hoja con un método denominado en el presente documento "fase de incisión y separación". La fase de incisión y separación se realiza normalmente en una mesa de corte provista de un eje de corte fijo, a lo largo del cual se mueve una herramienta de corte. Con el fin de realizar cortes en diferentes regiones de la hoja y con una orientación diferente, es, por lo tanto, necesario mover (trasladar y girar), después de cada corte, la hoja en la mesa de corte con respecto del eje de corte fijo.
El manejo de la hoja en la mesa de corte puede producirse de una manera automatizada, por medio de unos aparatos de manejo de control numérico adecuados, o manualmente, por medio de un operario.
Normalmente, a partir de una hoja, se obtienen numerosos paneles de vidrio de diversas dimensiones.
Por lo tanto, se planifica el corte de la hoja para minimizar los residuos, por ejemplo, como se muestra en la figura 1 adjunta, que muestra esquemáticamente la optimización de una hoja con la provisión de los paneles de vidrio 1, 2, 3, 4 (con respecto de la primera subhoja o parte transversal 10) y de las piezas de residuo 91, 92, 93, 94. Para realizar el corte optimizado, en la técnica anterior, primero se realiza un corte a través (entendiendo la operación de corte como la secuencia de operaciones tales como incisión, calentamiento, abertura, separación) de borde a borde de la hoja, después de lo cual se separa de la hoja una parte de hoja denominada “parte transversal”.
La parte transversal es girada entonces 90° y es reposicionada con respecto del eje de corte y, luego, se realiza un corte de borde a borde sobre esta para separar una pieza de un ancho deseado. En este punto, el resto de la parte transversal se aleja del eje de corte y, a menos que la longitud de la pieza coincida ya con la longitud del panel de vidrio que se va a producir, la pieza es girada de nuevo y reposicionada con respecto del eje de corte con el fin de realizar otro corte más, en ángulos rectos con respecto del anterior, para obtener un panel de vidrio del tamaño esperado y una pieza de residuo. El panel de vidrio acabado es separado entonces del residuo.
Posteriormente, con el fin de cortar otros paneles de vidrio, la parte transversal es reposicionada con respecto del eje de corte y, para cada panel de vidrio que se va a producir, se repite el proceso que comprende un corte de borde a borde de la parte transversal para obtener una pieza, el alejamiento de la parte transversal, la rotación y reposicionamiento de la pieza con respecto del eje de corte, otro corte más en ángulos rectos con respecto del anterior para obtener un panel de vidrio del tamaño esperado y una pieza de residuo, y la separación del residuo. Para que se produzca un panel de vidrio, es sustancialmente necesario alejar y reposicionar la parte transversal y también girar y reposicionar una pieza de hoja respectiva.
Este proceso, aunque es útil y práctico, requiere una considerable cantidad de tiempo, que sería deseable reducir. De hecho, se siente la necesidad de disponer de un método que, si bien no afecte a la calidad y la precisión de la producción de paneles de vidrio, pueda ahorrar tiempo.
En los documentos EP 2 196440, EP 2518 029 y EP 0834479 se describe un método y máquinas para cortar hojas de vidrio a lo largo de líneas predeterminadas.
El objetivo de la presente invención es concebir un método para proporcionar paneles de vidrio laminado a partir de una hoja que resuelva el problema técnico descrito anteriormente, obvie los inconvenientes y supere las limitaciones de la técnica anterior, permitiendo ahorrar tiempo con respecto de la técnica anterior.
Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es concebir un método para proporcionar paneles de vidrio laminado a partir de una hoja, que sea fácil de proporcionar y económicamente competitivo si se compara con la técnica anterior.
Este objetivo y este y otros objetos que se pondrán mejor de manifiesto a continuación se alcanzan mediante un método para proporcionar paneles de vidrio laminado a partir de una hoja de vidrio laminado que comprende una
fase de corte y separación en la que dicha hoja es sometida a una incisión o una incisión y separación múltiples veces en secuencia a lo largo de un eje de corte fijo de una máquina de corte y es movida con respecto de dicho eje de corte fijo para cortar dichos paneles de vidrio, que son separados del resto de dicha hoja, comprendiendo dicha fase de corte y separación:
- una etapa preliminar para el corte y la separación de la parte transversal, en la que dicha hoja es cortada desde un borde hasta un borde opuesto para obtener una parte transversal que es separada del resto de la hoja, estando dicha parte transversal constituida por una parte longitudinal de dicha hoja;
caracterizado por que comprende:
- una primera etapa de incisión, en la que se realizan múltiples líneas de incisión mutuamente paralelas, trasladando la parte transversal con respecto de dicho eje de corte fijo después cada una de dichas primeras líneas de incisión, seguida de
- una segunda etapa de rotación, en la que la parte transversal es girada 90° con respecto a dicho eje de corte, seguida de
- una tercera etapa de incisión y separación, en la que se realizan múltiples segundas líneas de incisión que son paralelas entre sí y perpendiculares a dichas primeras líneas de incisión, trasladando la parte transversal con respecto de dicho eje de corte fijo después de cada una de dichas segundas líneas de incisión; intersecando cada una de dichas segundas líneas de incisión al menos una de dichas primeras líneas de incisión para definir una pluralidad de paneles rectangulares; después de cada una de dichas segundas líneas de incisión, siendo el panel rectangular más exterior separado del resto de la parte transversal junto con un residuo correspondiente que no es separado de dicho panel rectangular.
Otras características y ventajas de la presente invención se pondrán mejor de manifiesto a partir de la descripción de una forma de realización preferida, aunque no exclusiva, de un método para proporcionar paneles de vidrio laminado a partir de una hoja de vidrio laminado, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en planta de una hoja, que muestra el patrón de corte que se va a realizar a fin de obtener los diversos paneles de vidrio cortados a medida.
La figura 2 es una vista de una serie de fases sucesivas de una primera etapa de una forma de realización del método, según la invención.
La figura 3 es una vista de una serie de fases sucesivas de una segunda etapa de una forma de realización del método, según la invención.
Haciendo referencia a las figuras, el método para proporcionar unos paneles de vidrio laminado 1, 2, 3, 4 a partir de una hoja 100 de vidrio laminado comprende una secuencia de operaciones de incisión y corte, realizada según una secuencia apropiada, que se describirá con detalle más adelante. El método puede comprender antes y/o después de la fase de corte y separación, otros procesos conocidos (por ejemplo, con el fin de preparar y movilizar la hoja o con el fin de acabar el panel de vidrio obtenido) que no son la materia objeto de la presente invención y que, por lo tanto, no se describirán.
Los paneles de vidrio laminado a los que se hace referencia son paneles de vidrio compuestos de dos hojas o capas de vidrio con una o más películas de plástico interpuestas.
El método según la invención, por lo tanto, se refiere en particular a la fase de corte y separación, en la que una hoja 100 inicial se corta, a lo largo de unos ejes predeterminados elegidos para optimizar el corte y minimizar los residuos, en piezas que se separan y constituyen en la práctica los paneles de vidrio 1, 2, 3, 4 que se van a producir.
La figura 1 muestra un ejemplo de una hoja 100 en la que están dibujados los ejes a lo largo de los cuales se producirán las líneas de incisión y/o las líneas de incisión y las separaciones y donde también se indican los paneles de vidrio 1, 2, 3, 4 y las piezas de residuo 91, 92, 93, 94 que se obtendrán.
El término hoja 100 se refiere a cualquier hoja inicial de mayor tamaño que los paneles de vidrio 1, 2, 3, 4, que se van a proporcionar, a partir de la cual se proporcionan los paneles de vidrio 1,2, 3, 4 cortándolos.
Esta fase de corte y separación se produce, como en la técnica anterior, en una máquina de corte (en particular, una mesa de corte) provista de al menos una herramienta de corte que realiza cortes o líneas de incisión a lo largo de un eje de corte Y que es fijo con respecto de la máquina de corte (es decir, con respecto del plano de la máquina en la que reposa la hoja 100).
En la fase de corte y separación, la hoja 100 es cortada múltiples veces en secuencia a lo largo del eje de corte fijo Y de la máquina de corte y es movida (girada y/o trasladada) con respecto de dicho eje de corte fijo Y para cortar adecuadamente los paneles de vidrio 1, 2, 3, 4. En otras palabras, se proporcionan múltiples cortes y/o líneas de incisión a lo largo de varios ejes de la hoja 100 que cortan los paneles de vidrio 1,2, 3, 4.
Los paneles de vidrio 1, 2, 3, 4 así cortados son separados del resto de la hoja 100. Los paneles de vidrio 1, 2, 3, 4, 5 así obtenidos constituyen el producto terminado o productos más pequeños que se pueden someter a otros procesos que no son la materia objeto de la presente invención.
Según la invención, la fase de corte y separación comprende una etapa preliminar de corte y separación de la parte transversal (mostrada en la primera imagen de la figura 2), en la que la hoja 100 es cortada desde un borde 101 hasta un borde opuesto 102 para obtener una parte transversal 10 que es separada del resto de la hoja 100. La parte transversal 10 está constituida en la práctica por una parte longitudinal de la hoja 100 que presenta una anchura adaptada elegida sobre la base de los paneles de vidrio 1, 2, 3, 4 que se van a obtener.
Después de la etapa preliminar de corte y separación de la parte transversal, el método comprende una primera etapa de incisión (mostrada en las subsiguientes imágenes de la figura 2), en la que, utilizando la orientación ya favorable de la parte transversal, se realizan múltiples primeras líneas de incisión 11, 12, 13 que son paralelas entre sí (es decir, a lo largo de unos ejes transversales de la parte transversal 10 que son paralelos entre sí), trasladando la parte transversal 10 con respecto del eje de corte fijo Y después de la ejecución de cada una de dichas primeras líneas de incisión 11, 12, 13, trasladando en cada caso la parte transversal 10 y llevándola a la posición correcta para realizar solamente la línea de incisión a lo largo del eje de corte fijo Y.
En la práctica, las primeras líneas de incisión 11, 12, 13 se realizan una a la vez en secuencia, mientras que la parte transversal 10 está estacionaria con respecto del eje de corte fijo Y y la parte transversal 10 es movida a lo largo de un eje en ángulos rectos respecto del eje de corte fijo Y después de la ejecución de cada primera línea de incisión 11, 12, 13.
Las primeras líneas de incisión 11, 12, 13 son sustancialmente paralelas a dos bordes externos 103, 104 de la parte transversal 10 (uno de los cuales 104 está constituido por el corte realizado en la etapa preliminar).
Convenientemente, las primeras líneas de incisión 11, 12, 13 son más cortas que los bordes externos 103, 104 de la parte transversal y, por lo tanto, no se extienden desde un borde externo 103 hasta el otro 104.
Cabe observar que en la forma de realización preferida las primeras líneas de incisión 11, 12, 13 están todas desplazadas a lo largo de una dirección, es decir, sus proyecciones geométricas en un borde externo 103, 104 (es decir, en cualquier eje paralelo respecto de un borde externo 103, 104) de la parte transversal 10 no se superponen.
Ventajosamente, las primeras líneas de incisión 11, 12, 13 realizadas en la primera etapa de incisión se proporcionan para no producir ninguna separación en la parte transversal 10, es decir, para no interrumpir su continuidad, y, por lo tanto, preferentemente son líneas de incisión que no atraviesan en el sentido de que no pasan completamente a través de la parte transversal 10, ya que no pasan a través de una cara (la inferior opuesta a la herramienta de corte) de dicha parte transversal 10.
Después de la primera etapa de incisión, el método proporciona una segunda etapa de rotación (no mostrada y que en la práctica constituye la transición de la configuración de la figura 2 a la configuración de la figura 3), en la que la parte transversal 10 es girada 90° con respecto del eje de corte Y
La segunda etapa de rotación es seguida entonces de una tercera etapa de incisión y separación (mostrada en la figura 3), en la que se realizan múltiples segundas líneas de incisión 21, 22, 23; las segundas líneas de incisión 21, 22, 23 son paralelas entre sí y en ángulos rectos respecto de las primeras líneas de incisión 11, 12, 13 (es decir, a lo largo de unos ejes de la parte transversal 10 que son paralelos entre sí y en ángulos rectos con respecto de dichos ejes transversales) y, por lo tanto, en ángulos rectos respecto de dichos bordes externos 103, 104 de la parte transversal 10.
Convenientemente, las segundas líneas de incisión 21, 22, 23 son líneas de incisión con separación (es decir, comprenden la incisión y la separación), de manera que, a diferencia de las primeras líneas de incisión 11, 12, 13, interrumpen la continuidad de la parte transversal 10, proporcionando una separación y. por lo tanto, tienen un ciclo de ejecución más largo. En las formas de realización preferidas, la ejecución de estas segundas líneas de incisión 21, 22, 23 comprende la siguiente secuencia de operaciones: incisión de la parte transversal, abertura, calentamiento, separación.
De esta manera, en esta tercera etapa, se proporcionan unas segundas líneas de incisión 21, 22, 23 (y separaciones) que están en ángulos rectos respecto de las primeras líneas de incisión 11, 12, 13 realizadas previamente y que intersecan convenientemente estas.
Más detalladamente, las segundas líneas de incisión 21, 22, 23 se extienden cada una desde un borde externo 103 de la parte transversal 10 al menos hasta una primera línea de incisión 11, 12, 13 respectiva y preferentemente hasta el otro borde externo 104.
En esta tercera etapa, la parte transversal 10 es trasladada con respecto del eje de corte fijo Y siguiendo cada una de dichas segundas líneas de incisión 21, 22, 23, alineando en cada caso un eje longitudinal subsiguiente de la parte transversal 10 con el eje de corte fijo Y.
En la práctica, las segundas líneas de incisión 21, 22, 23 se realizan una a la vez en secuencia, mientras la parte transversal 10 está estacionaria con respecto del eje de corte fijo Y y la parte transversal 10 es movida a lo largo de un eje en ángulos rectos respecto del eje de corte fijo Y después de la ejecución de cada segunda línea de incisión 21,22, 23.
Cada una de las segundas líneas de incisión 21, 22, 23 interseca al menos una de las primeras líneas de incisión 11, 12, 13 para definir una pluralidad de paneles de vidrio 1, 2, 3, 4 rectangulares.
Después de cada una de las segundas líneas de incisión 21, 22, 23 (es decir, después de la ejecución de cada una de ellas), un panel de vidrio 1,2, 3, 4 rectangular más externo es separado del resto de la parte transversal 10 (en la figura 3 se muestra únicamente la separación de un primer panel de vidrio 1 y posteriormente de un segundo panel de vidrio 2).
El panel de vidrio 1,2, 3, 4 rectangular más externo es entonces alejado (automática o manualmente, dependiendo del tipo de máquina) del eje de corte Y, pero aún no es separado del residuo 91, 92, 93; esta operación es asignada al operario, quien puede realizarla fácilmente puesto que las primeras líneas de incisión 11, 12, 13 ya han sido realizadas anteriormente. Dado que esta operación manual de separación del recorte de borde la realiza el operario lejos del eje de corte Y, la máquina puede realizar, simultáneamente a la acción del operario, la operación subsiguiente con un ahorro de tiempo evidente.
Preferentemente, en esta última etapa, cada panel de vidrio 1, 2, 3, 4 rectangular es separado manualmente del residuo 91, 92, 93 correspondiente, mientras se realiza una segunda línea de incisión 22, 23 subsiguiente (como se muestra, por ejemplo, en la figura 3, el operario separa el panel de vidrio 1, mientras la herramienta de corte realiza la segunda línea de incisión 22 y, posteriormente, el operario separa el panel de vidrio 2, mientras la herramienta de corte realiza la segunda línea de incisión 23 subsiguiente, etcétera); de esta manera, se proporciona un ahorro de tiempo adicional. A este fin, después de la ejecución de cada segunda línea de incisión 21, 22, 23, 24 y separación antes de la separación de los paneles de vidrio 1, 2, 3, 4 definidos por dicha segunda línea de incisión 21, 22, 23, 24, la parte transversal 10 es trasladada con respecto del eje de corte fijo Y para alinear este último con el eje longitudinal de la parte transversal 10 a lo largo de la cual se va a realizar la segunda línea de incisión 21,22, 23, 24 subsiguiente y, después, mientras se realiza esta segunda línea de incisión 21, 22, 23, 24 subsiguiente, el operario separa el panel de vidrio 1, 2, 3, 4 de su propio residuo 91, 92, 93.
El método puede reanudarse desde la etapa preliminar de corte y separación de la parte transversal, separando una parte transversal 10A, 10B subsiguiente de la hoja 100 cortada previamente o de otra hoja.
Al repetir múltiples veces el proceso que se acaba de describir es posible producir cualquier número de paneles de vidrio 1, 2, 3, 4 de las dimensiones deseadas.
Cabe señalar que el método según la invención prevé un número menor de movimientos y reposicionamientos de la hoja y de las piezas que la técnica anterior y, en particular, un número menor de rotaciones (que son los pasos más largos y más laboriosos de realizar) y, por lo tanto, produce un ahorro de tiempo considerable.
En la práctica, se ha constatado que para procesos de corte complejos (es decir, en los que se obtienen múltiples paneles de vidrio de diferentes dimensiones a partir de una sola hoja), el método según la invención produce un ahorro de tiempo de hasta un 40%-50% con respecto de la técnica anterior, previendo un panel de vidrio laminado con un grosor máximo por hoja igual a 5 mm, ya que con un grosor superior a este la separación manual del residuo no sería fácil.
Ventajosamente, el método según la invención puede ser proporcionado por medio de cualquier mesa de corte para vidrio laminado de un tipo conocido provista de un eje de corte fijo.
En una forma de realización avanzada, el método se utiliza para proporcionar paneles de vidrio laminado de baja emisividad a partir de una hoja de vidrio laminado de baja emisividad.
Los paneles hojas de vidrio laminado de “baja emisividad" están provistos de un revestimiento superficial (“Low-E') en una sola cara de una hoja y dicho revestimiento debe retirarse antes del corte.
Normalmente, una hoja de vidrio laminado de baja emisividad se coloca en la superficie de la mesa de corte con dicha cara provista del revestimiento superficial encarada hacia arriba.
La retirada del revestimiento se realiza normalmente con una muela abrasiva (que puede ser de tipo copa o periférica) antes de la operación de corte o incisión.
Dado que la muela está montada en el mismo carro que la herramienta de corte (y en alineación axial con este), primero se realiza la retirada y después se realiza el corte o incisión centralmente con respecto de la retirada efectuada.
La muela y la herramienta de corte se deslizan a lo largo del mismo eje de corte fijo Y.
De manera similar a la técnica anterior, en las fases en las que se realizan cortes completos, es decir, incisión, abertura, calentamiento, separación, durante el primer recorrido del carro de corte, el revestimiento superficial es retirado y, posteriormente, se completa el corte del panel de vidrio (entendiéndose el término “corte" como incisión, abertura, calentamiento, separación) y se realiza centralmente con respecto de la retirada efectuada.
Ventajosamente, en la forma de realización presentada del método, cuando se realizan las primeras líneas de incisión 11, 12, 13 (es decir, en la primera etapa de incisión), estas van precedidas de la retirada del revestimiento. Por lo tanto, en esta forma de realización, la primera etapa de incisión comprende, para la ejecución de cada primera línea de incisión 11, 12, 13, las siguientes operaciones, en el siguiente orden:
- la herramienta de corte (transportada por un carro) es transportada desde un nivel inicial de corte hasta un nivel superior prefijado a lo largo del eje de corte Y;
- el revestimiento superficial es retirado;
- la herramienta de corte del carro vuelve al nivel de inicio de la retirada;
- una primera línea de incisión se proporciona en la región en la que el revestimiento superficial ha sido retirado;
- la parte transversal 10 es movida para realizar las operaciones subsiguientes relativas a la nueva primera línea de incisión.
En la práctica se ha constatado que el método para proporcionar paneles de vidrio laminado a partir de una hoja de vidrio laminado, según la presente invención, logra el objetivo y objetos deseados, ya que permite ahorrar tiempo en comparación con las soluciones de la técnica anterior.
Otra ventaja del método para proporcionar paneles de vidrio laminado a partir de una hoja de vidrio laminado, según la invención, es que es fácil de producir y es económicamente competitivo en comparación con la técnica anterior.
Cuando las características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación vayan seguidas de signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el único propósito de mejorar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, por consiguiente, tales signos de referencia no tienen ningún efecto limitativo sobre la interpretación de cada elemento identificado a manera de ejemplo por esos signos de referencia.
Claims (6)
1. Método para proporcionar paneles de vidrio laminado (1, 2, 3, 4) a partir de una hoja (100) de vidrio laminado que comprende una fase de corte y separación en la que dicha hoja (100) es sometida a una incisión o a una incisión y separación múltiples veces en secuencia a lo largo de un eje de corte fijo (Y) de una máquina de corte y es movida con respecto a dicho eje de corte fijo (Y) para cortar dichos paneles de vidrio (1, 2, 3, 4), que están separados del resto de dicha hoja (100), comprendiendo dicha fase de corte y separación:
- una etapa preliminar para el corte y la separación de la parte transversal, en la que dicha hoja (100) es cortada desde un borde (101) hasta un borde opuesto (102) para obtener una parte transversal (10) que es separada del resto (100') de la hoja (100), estando dicha parte transversal (10) constituida por una parte longitudinal de dicha hoja (100);
caracterizado por que comprende:
- una primera etapa de incisión, en la que se realizan múltiples líneas de incisión (11, 12, 13) mutuamente paralelas, trasladando la parte transversal (10) con respecto a dicho eje de corte fijo (Y) después cada una de dichas primeras líneas de incisión (11, 12, 13), seguida de
- una segunda etapa de rotación, en la que la parte transversal (10) es girada 90° con respecto a dicho eje de corte (Y), seguida de
- una tercera etapa de incisión y separación, en la que se realizan múltiples segundas líneas de incisión (21, 22, 23) que son paralelas entre sí y perpendiculares a dichas primeras líneas de incisión (11, 12, 13), trasladando la parte transversal (10) con respecto a dicho eje de corte fijo (Y) después de cada una de dichas segundas líneas de incisión (21, 22, 23); intersecando cada una de dichas segundas líneas de incisión (21, 22, 23) por lo menos una de dichas primeras líneas de incisión (11, 12, 13) para definir una pluralidad de paneles (1, 2, 3, 4) rectangulares; después de cada una de dichas segundas líneas de incisión (21, 22, 23), siendo el panel (1, 2, 3, 4) rectangular más exterior separado del resto de la parte transversal (10) junto con un residuo (91, 92, 93) correspondiente que no está separado de dicho panel rectangular (1, 2, 3, 4).
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que en dicha tercera etapa, cada panel (1, 2, 3, 4) rectangular es separado del residuo correspondiente (91, 92, 93) por un operario, mientras se proporciona una segunda línea de incisión (22, 23) subsiguiente.
3. Método según la reivindicación 2, caracterizado por que en dicha tercera etapa, después de la ejecución de cada segunda línea de incisión (21, 22, 23, 24) y antes de la separación del panel (1, 2, 3, 4), definido por dicha segunda línea de incisión (21, 22, 23, 24), la parte transversal (10) es trasladada con respecto a dicho eje de corte fijo (Y) para alinear este último con un eje longitudinal de la parte transversal (10) a lo largo del cual se va a proporcionar una segunda línea de incisión (22, 23, 24) subsiguiente.
4. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, en dicha primera etapa de incisión, dichas primeras líneas de incisión (11, 12, 13) están previstas de manera que no se interrumpa la continuidad de la parte transversal (10).
5. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, en dicha tercera etapa de incisión y separación, dichas segundas líneas de incisión (21, 22, 23) son líneas de incisión con una separación que interrumpen la continuidad de la parte transversal (10).
6. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha hoja (100) es una hoja de vidrio laminado de baja emisividad que comprende una cara provista de un revestimiento superficial, caracterizado por que antes de dicha etapa de corte preliminar, dicha hoja (100) está dispuesta con dicha cara dirigida hacia una herramienta de corte,
y por que dicha primera etapa de incisión comprende, para la ejecución de cada una de entre dichas primeras líneas de incisión (11, 12, 13), las siguientes operaciones:
- la herramienta de corte es movida desde un nivel inicial hasta un nivel prefijado;
- el revestimiento superficial es retirado;
- la herramienta de corte vuelve al nivel inicial;
- una primera línea de incisión (11, 12, 13) está prevista en la región en la que el revestimiento superficial ha
sido retirado;
- la parte transversal (10) es movida para realizar las primeras líneas de incisión (11, 12, 13) subsiguientes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| IT102019000010353A IT201900010353A1 (it) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | Metodo per la realizzazione di vetri laminati a partire da una lastra di vetro laminato. |
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| IT1392110B1 (it) * | 2008-12-10 | 2012-02-09 | Biesse Spa | Procedimento e macchina per eseguire operazioni di troncaggio di lastre di vetro stratificato lungo linee prestabilite |
| ITTO20110370A1 (it) * | 2011-04-28 | 2012-10-29 | Biesse Spa | Macchina e procedimento per il taglio di una lastra di vetro stratificato |
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