ES2241783T3 - Adsorbentes de sustancias hidrofobas. - Google Patents
Adsorbentes de sustancias hidrofobas.Info
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Abstract
Uso de un adsorbente de sustancias hidrófobas que comprende un polímero reticulado que puede obtenerse polimerizando un monómero que puede reticularse y un monómero que no puede reticularse, para adsorber un agente hormonalmente activo, un hidrocarburo aromático policíclico o un compuesto orgánico volátil, en el que dicho monómero que puede reticularse comprende al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en monómeros que pueden reticularse representados por las fórmulas generales I a III: en las fórmulas, A representa un grupo (met)acriloílo y X representa una cadena de alquilo, cadena de alquileno o cadena de oxialquileno que contiene de 1 a 24 átomos de carbono y cualquier átomo de hidrógeno de X puede sustituirse por un grupo metilo o hidroxilo, y cuando se utiliza un éster de ácido (met)acrílico como dicho monómero que no puede reticularse, el monómero que no puede reticularse se utiliza en una cantidad de 0 a 20 partes en peso por 100 partes de dicho monómero que puede reticularse, y cuando se utiliza un monómero distinto a los ésteres de ácido (met)acrílico como dicho monómero que no puede reticularse, el monómero que no puede reticularse distinto a los ésteres de ácido (met)acrílico se utiliza en una cantidad de 0 a 20 partes en peso por 100 partes de la cantidad total de los monómeros de éster de ácido (met)acrílico (la suma del monómero que puede reticularse y el monómero que no puede reticularse).
Description
Adsorbentes de sustancias hidrófobas.
La presente invención se refiere al uso de un
adsorbente de sustancias hidrófobas que puede adsorber eficazmente
sustancias hidrófobas de muestras, en particular al uso de un
adsorbente de sustancias hidrófobas que puede adsorber de la manera
más eficaz agentes hormonalmente activos, hidrocarburos aromáticos
policíclicos y compuestos orgánicos volátiles.
Varias sustancias hidrófobas peligrosas están
contenidas en las muestras ambientales, por ejemplo, de agua
ambiental que incluye aguas residuales, suelo y atmósfera. Las
concentraciones iniciales de estas sustancias hidrófobas peligrosas
en grandes cantidades de tales muestras ambientales son
generalmente bajas. Sin embargo, cuando existen en muestras
ambientales durante un largo periodo de tiempo, se concentran en
lugares en los que el grado de su difusión es bajo, tales como en la
superficie de sustancias sólidas en las muestras ambientales, o
como resultado de una concentración en organismos vivos, y así
ejercen grandes influencias sobre el ecosistema. Por tanto, origina
un grave problema permitir que se aparezcan en grandes cantidades de
muestras ambientales, incluso si aparecen en concentraciones
bajas.
Entre tales sustancias hidrófobas peligrosas, hay
hormonas esteroideas derivadas de organismos o sintéticas y ciertos
productos químicos descargados al ambiente que, cuando se captan
por organismos vivos, muestran actividades de tipo hormonal. Estos
productos químicos se denominan productos químicos perturbadores
endocrinos y ahora se ha sabido que ejercen influencias adversas
sobre las funciones reproductoras de los animales, incluso con una
cantidad muy pequeña. Estas hormonas esteroideas y agentes
hormonalmente activos (denominados colectivamente como "agentes
hormonalmente activos" a continuación en el presente documento)
se descargan en muchos casos por los seres humanos y, por tanto, es
necesario eliminarlos eficazmente en el procedimiento de su
tratamiento de descarga.
Por otro lado, las sustancias orgánicas
volátiles, tales como el tricloroetileno, que se utilizan en
grandes cantidades en diversos procesos industriales, son sustancias
que se sospecha que producen carcinogenia y se dice que son
causantes de contaminación como resultado de su filtración desde
aguas residuales industriales a aguas subterráneas o el suelo.
Entre estos compuestos orgánicos volátiles, hay algunos utilizados
en los materiales de construcción, etcétera, debido a sus efectos
antisépticos y existe el miedo de que afecten adversamente a los
habitantes.
Además, los hidrocarburos aromáticos
policíclicos, tales como el benzopireno, son sustancias que están
contenidas en los gases de escape de diversas cámaras de combustión
industriales o domésticas, en particular el gas de escape de los
automóviles, y se sospecha que producen carcinogenia. Su aparición a
altas concentraciones en la atmósfera ambiental se considera un
problema. En los que se refiere a estas sustancias también, es
necesario eliminarlas en el proceso de descarga y del ambiente dado
que sus influencias directas sobre el cuerpo humano son graves.
Se han descrito tecnologías que utilizan diversos
soportes poliméricos como adsorbentes de sustancias hidrófobas,
como métodos generales de eliminación de manera eficaz de diversas
sustancias peligrosas contenidas en muestras ambientales a
concentraciones bajas. Se utilizan ampliamente como los soportes
poliméricos, carbón activado, zeolita y similares. Entre los
inconvenientes de estos adsorbentes inorgánicos para la adsorción
de sustancias hidrófobas señaladas, se encuentran la dificultad de
tratarlos para su reciclado, el peligro de incendio y los costes
elevados.
Por otro lado, los soportes poliméricos
sintéticos son excelentes adsorbentes de sustancias hidrófobas,
libres de los inconvenientes mencionados anteriormente.
El documento
JP-A-06 228216 describe un material
adsorbente preparado a partir de (A) un (met)acrilato que
contiene un grupo carboxílico, (B) un monómero y/o oligómero que
pueden reticularse mediante la aplicación de rayos energéticos y
(C) un compuesto soluble en agua compatible con los componentes (A)
y (B), pero incompatible con el polímero sintetizado mediante la
aplicación de rayos energéticos. El documento
JP-A-05 209017 describe la
preparación de un polímero que adsorbe aceite, perfume,
insecticidas y fungicidas que comprende la copolimerización de
ésteres metacrílicos, monómeros vinílicos y un agente de
reticulación. El documento US-A-5
185 313 describe un agente adsorbente para metales y proteínas que
tiene una estructura P-D-L, en la
que P es un polímero hidrófilo y orgánico tal como un polisacárido,
polialcohol, poliacrilamida, poli(estér acrílico),
polietilenimida o derivados de los mismos, D es un puente de
reticulación que conecta P con un ligando L que comprende uno o más
sistemas de anillos heteroaromáticos. El documento
JP-A-63 160669 describe un
adsorbente de lipoproteínas de baja densidad que comprende aluminio
que contiene poros con un diámetro medio de poro que está en el
intervalo de 1000 A a 5000 A. El documento
US-A-4 973 469 describe una
formulación de liberación controlada que comprende un adsorbato de
una mezcla de un principio activo farmacéuticamente útil y una
sustancia inactiva absorbidos en un polímero reticulado. El
documento JP-A-62 048725 describe
una resina adecuada para la adsorción y recuperación de un ion
metálico en trazas disuelto en agua de mar, que se produce mediante
(1) hacer reaccionar (A) un polímero de polietilenimina reticulado
obtenido, por ejemplo, mediante la polimerización de injerto de
polietilenimina a poliestireno reticulado, etc., con (B) un éster
de ácido acrílico, por ejemplo, en un medio de dispersión (por
ejemplo, agua) para obtener un derivado de polietileimina que tiene
un residuo de éster de ácido propiónico en la cadena lateral, (2)
suspender el producto en un disolvente que contiene hidroxilamina y
(3) hacer reaccionar a una temperatura entre la temperatura
ambiente y el punto de ebullición del disolvente durante de 1 a 5
días. El documento JP-A-61 074580
describe un soporte para la adhesión celular que consiste en un
adsorbente sintético, hidrófilo y poroso, que tiene una baja
capacidad de intercambio
iónico, por ejemplo, un polímero poroso de estireno-divinilbenceno o un polímero poroso de metacrilato, etc., que tienen propiedades hidrófilas mejoradas mediante un recubrimiento con un intermediario en la adhesión celular tal como fibronectina, glucoproteína de origen celular, etc., un polímero poroso, hidrófilo, rígido, de tipo polivinilo que tiene la capacidad de intercambio iónico bloqueada por el recubrimiento con un intermediario en la adhesión celular, o un polímero poroso de Poval reticulado, polímero de éster acrílico, etc. El documento US-A-4.658.002 describe adsorbentes preparados mediante polimerización de N-vinilcarboxamida, acrilamida, metilacrilamida, ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilatos, metacrilatos y/o un éster vinílico y (b) desde el 0,1 al 10% en peso, basado en la cantidad total de monómeros, como agente de reticulación, un compuesto que tiene al menos dos dobles enlaces etilénicamente insaturados, por ejemplo, un metacrilato de alquilo.
iónico, por ejemplo, un polímero poroso de estireno-divinilbenceno o un polímero poroso de metacrilato, etc., que tienen propiedades hidrófilas mejoradas mediante un recubrimiento con un intermediario en la adhesión celular tal como fibronectina, glucoproteína de origen celular, etc., un polímero poroso, hidrófilo, rígido, de tipo polivinilo que tiene la capacidad de intercambio iónico bloqueada por el recubrimiento con un intermediario en la adhesión celular, o un polímero poroso de Poval reticulado, polímero de éster acrílico, etc. El documento US-A-4.658.002 describe adsorbentes preparados mediante polimerización de N-vinilcarboxamida, acrilamida, metilacrilamida, ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilatos, metacrilatos y/o un éster vinílico y (b) desde el 0,1 al 10% en peso, basado en la cantidad total de monómeros, como agente de reticulación, un compuesto que tiene al menos dos dobles enlaces etilénicamente insaturados, por ejemplo, un metacrilato de alquilo.
Como soportes típicos de polímero sintético para
la adsorción de muestras de agua ambiental, pueden mencionarse los
polímeros estirénicos. Por ejemplo, (1) la publicación denominada
"Kokai" de solicitud de patente japonesa
Sho-59-147606 describe adsorbentes
de sustancias hidrófobas que comprenden un polímero de
estireno-divinilbenceno con un grado de
reticulación, volumen de poro y área superficial especificados y
concebidos para la adsorción de alcoholes, ácidos orgánicos y
sustancias orgánicas solubles en agua similares.
Además, (2) la publicación denominada
"Kokai" de solicitud de patente japonesa
Hei-02-43948 describe adsorbentes de
sustancias hidrófobas concebidos para la adsorción de
tensioactivos, colorantes y componentes que dan mal olor en
líquidos acuosos y que comprenden un copolímero estirénico obtenido
mediante la polimerización del 99 al 90% en peso de divinilbenceno
y un monómero estirénico y del 1 al 10% en peso de un monómero
soluble en agua.
Sin embargo, los adsorbentes mencionados en (1) y
(2) se conciben para la adsorción de sustancias solubles en agua, y
no se menciona nada sobre la adsorción de sustancias hidrófobas.
Estos polímeros estirénicos contienen compuestos aromáticos
derivados del material de partida en cantidades considerables, y es
difícil eliminarlos completamente mediante lavado, por ejemplo. Los
compuestos aromáticos residuales pueden eluirse posiblemente en el
agua residual. Además, los polímeros estirénicos son sumamente
hidrófobos, de ahí que pueden posiblemente adsorber sustancias
hidrófobas de manera irreversible. Por tanto, es difícil desorber
las sustancias hidrófobas adsorbidas y reutilizar los adsorbentes
de sustancias hidrófobas. Además, los polímeros estirénicos
adsorben ellos mismo con facilidad disolventes orgánicos y, por
tanto, es imposible reutilizar los adsorbentes de sustancias
hidrófobas mediante la desorción de los adsorbatos con disolventes
orgánicos.
Además, según (1), se alega que cuando el grado
de reticulación, volumen de poro, área superficial y otras
propiedades físicas de los adsorbentes se controlan con precisión,
los adsorbentes pueden mostrar sus funciones únicas. Sin embargo,
para controlar estos factores, es necesario seleccionar las
condiciones de polimerización; esto es muy problemático. Además, la
reproducibilidad en el proceso de producción es muy baja en
comparación con el caso en el que estas propiedades físicas no se
controlan.
Por otro lado, pueden mencionarse los polímeros
acrílicos como soportes adsorbentes distintos a los polímeros
estirénicos. Por ejemplo, (3) la publicación denominada
"Kokai" de solicitud de patente japonesa
Hei-09-168737 describe soportes para
la adsorción de tensioactivos que son polímeros reticulados que
tienen una cadena de polioxialquileno. Sin embargo, los soportes
descritos en (3) son de bajo grado de reticulación, y de ahí, de
baja resistencia mecánica. Es difícil tratar grandes volúmenes de
muestras con ellos o utilizarlos repetidamente.
Además, (4) la publicación denominada
"Kokai" de solicitud de patente japonesa
Hei-09-192653 describe adsorbentes
de sustancias hidrófobas para disolventes orgánicos que contienen
cloro, que comprenden un polímero o copolímero de
(met)acrilato además de un polímero de estireno. Sin
embargo, estos polímeros son polímeros no reticulados, de modo que
son de baja resistencia mecánica, como los mencionados anteriormente
en (3) y es difícil tratar grandes volúmenes de muestras o
utilizarlos repetidamente.
Además, la publicación denominada "Kokai" de
solicitud de patente japonesa Hei- 06-312135
describe soportes para la adsorción de sustancias solubles en agua,
de peso molecular medio o alto, que comprenden un polímero cuyo
componente principal es un éster de ácido (met)acrílico. Los
polímeros de (5) son sumamente reticulados y, por tanto, se
considera que tienen suficiente resistencia mecánica. Sin embargo,
no se hace ninguna mención en la misma sobre su capacidad para
adsorber sustancias hidrófobas. Los polímeros de (5) se obtienen
mediante la polimerización con irradiación de energía, de modo que
existe la posibilidad de que quede algún monómero sin reaccionar.
Esto apenas puede eliminarse mediante lavado. Además, puesto que se
utilizan como materiales de partida para la polimerización un
monómero y un agente de separación de fases, que tienen una
estructura similar a la del agente hormonalmente activo, se
considera que los agentes hormonalmente activos pueden posiblemente
eluirse del polímero producto. No pueden utilizarse para el fin de
eliminar estas sustancias.
Por otro lado, como otras tecnologías de
eliminación de sustancias hidrófobas, en particular de agentes
hormonalmente activos, en gases de escape, en particular, por
ejemplo para eliminar dioxinas, además de las tecnologías de la
técnica anterior mencionadas previamente, pueden mencionarse, entre
otras, (6) un método descrito en la publicación denominada
"Kokai" de solicitud de patente japonesa
Hei-11-104488 que consiste en la
adsorción sobre carbón activado en polvo, (7) un método descrito en
la publicación denominada "Kokai" de solicitud de patente
japonesa Hei-10-151342 que utiliza
un adsorbente poroso inorgánico tal como un compuesto de ácido
silícico, (8) un método descrito en la publicación denominada
"Kokai" de solicitud de patente japonesa
Hei-10-249160 que consiste en la
adsorción sobre un adsorbente de sustancias hidrófobas cuyo
componente principal es una zeolita, (9) un método descrito en la
publicación denominada "Kokai" de solicitud de patente japonesa
Hei-10-328533 que consiste en la
adsorción sobre un óxido de titanio en polvo y (10) un método
descrito en la publicación denominada "Kokai" de solicitud de
patente japonesa 2000-42361 que utiliza un
adsorbente de sustancias hidrófobas que comprende una sustancia
lipófila soportada sobre un soporte inorgánico, tal como carbón
activado.
Se sabe desde hace mucho tiempo que los
materiales inorgánicos porosos, normalmente carbón activado, tales
como los utilizados en los métodos (6) a (9) anteriores, pueden
adsorber diversas sustancias. Sin embargo, debido a su fuerte
capacidad de adsorción, ha sido difícil tratar los adsorbentes de
sustancias hidrófobas para reciclarlos o tratarlos para recuperar
los adsorbatos. Además, se ha señalado el peligro de incendio en la
etapa de tratamiento a temperatura elevada en el proceso de
recuperación o tratamiento de incineración, tal como se mencionó
anteriormente. Un problema adicional es que tales sustancias
inorgánicas como carbón activado, zeolita y óxido de titanio son
caras y difíciles de reciclar, tal como se mencionó anteriormente,
de modo que aumenta el coste del tratamien-
to.
to.
El método (10) utiliza la alta solubilidad de las
dioxinas en sustancias oleosas y mejora la capacidad para adsorber
dioxinas haciendo que una sustancia oleosa se pegue a un soporte
inorgánico. Sin embargo, la sustancia oleosa sólo se adhiere
físicamente al soporte, de modo que se elimina fácilmente y la
capacidad de adsorción varía fácilmente en consecuencia; esto es un
inconveniente. Además, dado que el soporte es uno inorgánico, tal
como carbón activado, el método tiene los mismos inconvenientes
mencionados anteriormente.
Como para el método de adsorción y eliminación de
ésteres del ácido ftálico, que son agentes hormonalmente activos,
de la atmósfera, se describe un método en (11) la publicación
denominada "Kokai" de solicitud de patente japonesa
Hei-10-249189 que utiliza un
material unido a un grupo cianoalquilo como adsorbente de sustancias
hidrófobas. El método según (11) utiliza un adsorbente de sustancias
hidrófobas derivado de un sustrato que comprende un material
inorgánico, tal como gel de sílice, que se utiliza como un relleno
para la cromatografía líquida, o un polímero sintético, tal como
polietileno o poliestireno, mediante modificación química con un
grupo cianoalquilsililo. Sin embargo, en (11), no se describe ningún
método para esa modificación química pero, generalmente, tal
reacción de modificación química es inferior en cuantitatividad y el
sustrato interacciona rápidamente con un adsorbente. Además, se
requiere un procedimiento complicado para tal modificación
química.
Por otro lado, se informa de que los agentes
hormonalmente activos en muestras de organismos vivos o el ambiente
muestran actividades perturbadoras de la función endocrina, incluso
cuando se encuentran en cantidades traza. Por tanto, es muy
importante establecer métodos convenientes y sumamente precisos de
ensayo de estas sustancias. Los métodos descritos hasta ahora son
métodos de cromatografía de gases (CG), métodos de cromatografía
líquida (HPLC), combinaciones de estos métodos de análisis con
espectrometría de masas (EM) y métodos inmunológicos basados en la
reacción antígeno-anticuerpo, entre otros.
En estos métodos de análisis sumamente precisos,
se preparan muestras de prueba mediante casi el mismo procedimiento
de pretratamiento. Este pretratamiento se lleva a cabo con el fin
de eliminar sustancias que interfieren en los ensayos de extractos
de la atmósfera, gases de escape, agua ambiental o sustancias
ambientales, extractos que contienen contaminantes en grandes
cantidades, o de muestras biológicas tales como sangre, orina y
tejidos, de modo que los agentes hormonalmente activos objetivo que
se encuentran en cantidades traza pueden extraerse y concentrarse de
manera eficaz. Por tanto, los resultados de los ensayos están muy
influenciados por este procedimiento de pretratamiento.
Como método de pretratamiento utilizado más
comúnmente, está el método de extracción en fase sólida. Este método
comprende poner en contacto una muestra con un soporte tal como un
polímero, para hacer así que la sustancia componente objetivo del
ensayo se adsorba sobre el soporte, eliminar otros componentes que
interfieran lavando y luego desorber la sustancia objetivo así
adsorbida con otro disolvente para someter a la misma a los
procedimientos de ensayo mencionados anteriormente.
Como el soporte que va a utilizarse en la
extracción en fase sólida, pueden mencionarse generalmente, entre
otros, soportes de estireno-divinilbenceno y
soportes de
2-vinilpirrolidona-divinilbenceno
descritos en (12) LC GC, 15 (2) 152-158, 1997 y
copolímeros de divinilbenceno-éster de ácido acrílico descritos en
(13) la publicación denominada "Kokai" de solicitud de patente
japonesa Hei-06-258203.
Sin embargo, los soportes mencionados
anteriormente para la extracción en fase sólida descritos en (12)
se ha demostrado que son útiles principalmente en la extracción de
componentes medicinales o biológicos, pero no se hace ninguna
mención en ella de ejemplos de extracción de agentes hormonalmente
activos. Por otra parte, se muestra en (13) que los polímeros
anteriores van a utilizarse en la extracción de productos
agroquímicos, pero no se menciona nada acerca de otras sustancias
que no sean productos agroquímicos. Por tanto, la cuantitatividad y
reproducibilidad han sido temas de interés. Adicionalmente, los
soportes según (12) y (13) tienen un problema porque los
componentes que interfieren en los ensayos se eluyen de los mismos
al someter a ensayo las sustancias que se encuentran en cantidades
traza. Esto está producido por el uso de compuestos que contienen
anillos de benceno como materiales de partida de los soportes
poliméricos, concretamente por el hecho de que los soportes
contienen monómeros estirénicos como componentes esenciales. Es un
problema que tales componentes apenas puedan eliminarse mediante un
procedimiento de lavado o similar.
Tal como se trató anteriormente, se requieren
adsorbentes de sustancias hidrófobas que puede adsorber sustancias
hidrófobas permitiéndoles su desorción y sin permitir la elución de
componentes interferentes, para someter a ensayo o eliminar las
sustancias hidrófobas que se encuentran en el ambiente o en muestras
biológicas, en particular cantidades traza de agentes hormonalmente
activos, hidrocarburos aromáticos policíclicos o compuestos
orgánicos volátiles. Sin embargo, no se ha descrita hasta la fecha
ninguna tecnología que pueda satisfacer estas condiciones.
A la vista del estado de la técnica mencionado
anteriormente, es un objeto de la presente invención proporcionar
el uso de un adsorbente de sustancias hidrófobas que pueda adsorber
sustancias hidrófobas, en particular agentes hormonalmente activos,
hidrocarburos aromáticos policíclicos o compuestos orgánicos
volátiles, con alta eficacia, permitiéndoles su fácil desorción y,
además, evitando que estas sustancias se eluyan.
La presente invención proporciona el uso de un
adsorbente de sustancias hidrófobas que comprende un polímero
reticulado que puede obtenerse polimerizando un monómero que puede
reticularse y un monómero que no puede reticularse, para adsorber un
agente hormonalmente activo, un hidrocarburo aromático policíclico
o un compuesto orgánico volátil, en el que dicho monómero que puede
reticularse comprende al menos un elemento seleccionado del grupo
que consiste en monómeros que puede reticularse representados por
las siguientes fórmulas generales I a III:
en las fórmulas, A representa un
grupo (met)acriloílo y X representa una cadena de alquilo,
cadena de alquileno o cadena de oxialquileno que contiene de 1 a 24
átomos de carbono y cualquier átomo de hidrógeno de X puede
sustituirse por un grupo metilo o hidroxilo,
y
cuando se utiliza un éster de ácido
(met)acrílico como dicho monómero que no puede reticularse,
el monómero que no puede reticularse se utiliza en una cantidad de
0 a 20 partes en peso por 100 partes de dicho monómero que puede
reticularse, y
cuando se utiliza un monómero distinto a los
ésteres de ácido (met)acrílico como dicho monómero que no
puede reticularse, el monómero que no puede reticularse distinto a
los ésteres de ácido (met)acrílico se utiliza en una cantidad
de 0 a 20 partes en peso por 100 partes de la cantidad total de los
monómeros de éster de ácido (met)acrílico (la suma del
monómero que puede reticularse y el monómero que no puede
reticularse).
El monómero que puede reticularse representado
por la fórmula general I anterior es preferiblemente un
di(met)acrilato de alquilenglicol.
El adsorbente de sustancias hidrófobas según el
uso de la presente invención comprende preferiblemente un polímero
reticulado que puede obtenerse polimerizando solamente un monómero
que puede reticularse, seleccionado de entre ésteres de ácido
acrílico y ésteres de ácido metacrílico,
o un polímero reticulado que puede obtenerse
copolimerizando dos o más monómeros que pueden reticularse,
seleccionados de entre ésteres de ácido acrílico y ésteres de ácido
metacrílico, representando uno de los monómeros que pueden
reticularse sometidos a la copolimerización al menos el 90% en peso
de los monómeros que pueden reticularse totales.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención tiene preferiblemente un volumen medio
de poro de 0,0001 a 0,1 mL/g, un área superficial específica de
0,01 a 10 m^{2}/g, un diámetro medio de poro de 0,1 a 30 nm y un
coeficiente de variación (valor de CV) de la distribución del tamaño
de partícula dentro del intervalo de 1 a 40.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención puede adsorber un agente hormonalmente
activo, hidrocarburos aromáticos policíclicos o un compuesto
orgánico volátil.
El agente hormonalmente activo o el hidrocarburo
aromático policíclico comprende preferiblemente al menos un elemento
seleccionado del grupo que consiste en alquilfenoles, bisfenol A,
ésteres de ácido ftálico, dioxinas, bifenilos policlorados,
estrógenos y benzo[a]pireno.
Un relleno para cromatografía líquida para
someter a ensayo un agente hormonalmente activo en el que se
utiliza el adsorbente de sustancias hidrófobas según la presente
invención también constituye un aspecto de la presente
invención.
En un aspecto todavía adicional, la presente
invención consiste en el uso del adsorbente de sustancias
hidrófobas como se definió anteriormente en un método de ensayo de
un agente hormonalmente activo, utilizando un aparato para
cromatografía líquida constituido al menos por una bomba de
alimentación de líquido, un dispositivo de inyección de muestras,
una precolumna, una columna de separación y un detector,
dicha precolumna es una columna rellena con el
adsorbente de sustancias hidrófobas, y
método que comprende al menos la etapa de
adsorción de inyectar una muestra al menos una vez en dicha
precolumna para producir así que dicho agente hormonalmente activo
se adsorba en dicha precolumna y la etapa de desorber el agente
hormonalmente activo adsorbido en dicha precolumna e introducir la
sustancia en la columna de separación.
La figura 1 es una representación esquemática de
un ejemplo del aparato para cromatografía líquida en una realización
de la invención.
La figura 2 es una representación esquemática de
otro ejemplo del aparato para cromatografía líquida en una
realización de la invención.
La figura 3 es una representación de un
cromatograma obtenido llevando a cabo el ensayo de una disolución
patrón que contiene bisfenol A y nonilfenol.
La figura 4 es una representación de un
cromatograma obtenido llevando a cabo el ensayo de una fracción
eluida derivada del adsorbente de sustancias hidrófobas obtenido en
el ejemplo 1.
La figura 5 es una representación de un
cromatograma obtenido llevando a cabo el ensayo de una fracción
eluida derivada del adsorbente de sustancias hidrófobas obtenido en
el ejemplo comparativo 1.
La figura 6 es una representación de los
resultados del ensayo de BPA (bisfenol A) y NP (nonilfenol)
utilizando el relleno del ejemplo 15.
La figura 7 es una representación de los
resultados del ensayo de ésteres de ácido ftálico utilizando el
relleno del ejemplo 15.
La figura 8 es una representación de los
resultados del ensayo de BPA y NP utilizando el relleno del ejemplo
comparativo 8.
La figura 9 es una representación de los
resultados del ensayo de ésteres de ácido ftálico utilizando el
relleno del ejemplo comparativo 8.
En las figuras, 1 significa un eluyente, 2 una
bomba de alimentación de eluyente, 3 un dispositivo de inyección de
muestras, 4 una precolumna, 5 una columna de separación, 6 un
detector, 7 una válvula de conmutación, 8 un drenaje, 11 un pico de
bisfenol A, 12 un pico de nonilfenol, 13 un pico de ftalato de
dietilo, 14 un pico de ftalato de
di-n-butilo, 15 un pico de ftalato
de di-n-hexilo y 16 un pico de
ftalato de di-2-etilhexilo.
A continuación, se describe en detalle la
presente invención.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención comprende un polímero reticulado que
puede obtenerse polimerizando un monómero que puede reticularse y un
monómero que no puede reticularse.
El monómero que puede reticularse que va a
utilizarse en la práctica de la presente invención comprende un
éster de ácido acrílico y/o un éster de ácido metacrílico
(denominados colectivamente también como "éster de ácido
(met)acrílico" más adelante en el presente
documento).
El éster de ácido (met)acrílico comprende
al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en
monómeros que pueden reticularse representados por las fórmulas
generales I a III dadas anteriormente.
En las fórmulas generales I a III, A representa
un grupo acriloílo [CH_{2}=CH-CO-] o un grupo
metacriloílo. X representa una cadena de alquilo
[(C_{n}H_{2n+1})-] que contiene de 1 a 24 átomos de carbono,
una cadena de alquileno [-(CH_{2})_{n}-] que contiene de
1 a 24 átomos de carbono o una cadena de oxialquileno que contiene
de 1 a 24 átomos de carbono. El término "cadena de
oxialquileno" tal como se utiliza en el presente documento
significa una cadena de alquileno que contiene un número arbitrario
de átomos de oxígeno de tipo éter (-O-) en esa cadena y/o en uno o
ambos extremos de la misma. Cualquier átomo de hidrógeno en estas
cadenas puede estar sustituido por un grupo metilo o hidroxilo.
Como el éster de ácido (met)acrílico
representado por la fórmula general I anterior, pueden mencionarse
entre otros, tales como di(met)acrilatos de
alquilenglicol, di(met)acrilato de etilenglicol,
di(met)acrilato de dietilenglicol,
di(met)acrilato de trietilenglicol,
di(met)acrilato de tetraetilenglicol,
di(met)acrilato de polietilenglicol,
di(met)acrilato de propilenglicol,
di(met)acrilato de dipropilenglicol,
di(met)acrilato de tripropilenglicol,
di(met)acrilato de polipropilenglicol y
di(met)acrilato de politetrametilenglicol;
di(met)acrilato de 1,3-butilenglicol,
di(met)acrilato de 1,4-butilenglicol,
di(met)acrilato de 1,6-hexanodiol,
di(met)acrilato de 1,9-nonanodiol,
di(met)acrilato de neopentilglicol,
2-hidroxi-1,3-di(met)acriloxipropano,
2-hidroxi-1-acriloxi-3-metacriloxipropano,
di(met)acrilato de glicerol,
acrilato-metacrilato de glicerol,
1,10-di(met)acriloxi-4,7-dioxadecano-2,9-diol,
1,10-di(met)acriloxi-5-metil-4,7-dioxadecano-2,9-diol,
1,11-di(met)acriloxi-4,8-dioxaundecano-2,6,10-triol
y similares. Entre ellos, se prefieren los
di(met)acrilatos de alquilenglicol.
Como el éster de ácido (met)acrílico
representado por la fórmula general II anterior, pueden mencionarse
entre otros, tri(met)acrilato de trimetiloletano,
tri(met)acrilato de trimetilolpropano,
tri(met)acrilato de tetrametilolpropano,
tri(met)acrilato de tetrametilolmetano y
similares.
Como el éster de ácido (met)acrílico
representado por la fórmula general III anterior, pueden
mencionarse entre otros, tetra(met)acrilato de
tetrametilolmetano y similares.
Estos ésteres de ácido (met)acrílico
pueden utilizarse individualmente o pueden utilizarse dos o más de
ellos en combinación.
En la producción del adsorbente de sustancias
hidrófobas utilizado según la presente invención, se utiliza un
monómero que no puede reticularse como parte de las unidades
constituyentes, además del monómero que puede reticularse
anterior.
El monómero que no puede reticularse referido
anteriormente no está limitado particularmente pero, por ejemplo, es
adecuado para el uso un éster de ácido (met)acrílico o
similar.
El éster de ácido (met)acrílico mencionado
anteriormente incluye, entre otros, (met)acrilatos de alquilo
tales como (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de
etilo, (met)acrilato de propilo, (met)acrilato de
butilo, (met)acrilato de laurilo y (met)acrilato de
estearilo; (met)acrilato de hidroximetilo,
(met)acrilato de hidroxietilo, (met)acrilato de
metoxidietilenglicol, (met)acrilato de metoxipolietilenglicol
y similares. Éstos pueden utilizarse individualmente o pueden
utilizarse dos o más de ellos en combinación.
En lo que respecta a otros monómeros que no
pueden reticularse distintos a los ésteres de ácido
(met)acrílico mencionados anteriormente, no están limitados
particularmente aunque incluyen aquellos distintos a los monómeros
mencionados a continuación en (a) a (d). Por tanto y por ejemplo,
pueden mencionarse cianurato de trialilo e isocianurato de
trialilo.
El polímero reticulado, que constituye el
adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado según la presente
invención, es preferiblemente un polímero reticulado que puede
obtenerse polimerizando un monómero que puede reticularse, que es un
éster de ácido (met)acrílico, solo, más preferiblemente un
polímero reticulado que puede obtenerse polimerizando un monómero
que puede reticularse representado por las fórmulas generales I a
III anteriores, solo, todavía más preferiblemente un polímero
reticulado que puede obtenerse polimerizando un monómero que puede
reticularse representado por la fórmula general I anterior,
solo.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención está constituido preferiblemente por un
polímero reticulado que puede obtenerse polimerizando sólo un
monómero que puede reticularse seleccionado de entre los ésteres de
ácido (met)acrílico.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención puede estar constituido por un polímero
reticulado que puede obtenerse copolimerizando dos o más monómeros
que pueden reticularse seleccionados de entre los ésteres de ácido
(met)acrílico mencionados anteriormente. Sin embargo, en este
caso, se prefiere que uno de los monómeros que puede reticularse
que va a someterse a copolimerización represente al menos el 90% en
peso de los monómeros que pueden reticularse totales. En este caso,
tal proporción se calcula sin tener en cuenta las impurezas
contenidas en los monómeros que van a polimerizarse.
Cuando se utiliza un éster de ácido
(met)acrílico como dicho monómero que no puede reticularse,
el monómero que no puede reticularse se utiliza en una cantidad de
0 a 20 partes en peso, preferiblemente de 0 a 10 partes en peso, por
100 partes en peso de dicho monómero que puede reticularse.
Cuando se utiliza un monómero distinto a los
ésteres de ácido (met)acrílico como dicho monómero que no
puede reticularse, el monómero que no puede reticularse distinto a
los ésteres de ácido (met)acrílico se utiliza en una cantidad
de 0 a 20 partes en peso, preferiblemente de 0 a 10 partes en peso,
por 100 partes en peso de la cantidad total de los monómeros de
éster de ácido (met)acrílico (suma del monómero que puede
reticularse y el monómero que no puede reticularse).
Los siguientes grupos (a) a (d) de monómeros no
son adecuados para su uso como los compuestos que constituyen los
adsorbentes de sustancias hidrófobas utilizados según la presente
invención.
Los monómeros (a) anteriores incluyen, entre
otros, monómeros estirénicos tales como estireno,
\alpha-metilestireno y divinilbenceno; monómeros
de olefina tales como etileno y propileno; monómeros de dieno tales
como butadieno; ésteres de ácido (met)acrílico tales como
(met)acrilato de fenoxietilo, (met)acrilato de
fenoxipolietilenglicol y di(met)acrilato de
dimetiloltriciclodecano.
Estos monómeros que contienen anillos de benceno
y monómeros alifáticos lineales, cíclicos o ramificados son de
fuerte hidrofobicidad y es difícil desorber las sustancias
hidrófobas adsorbidas. Además, dado que los polímeros que comprenden
estos monómeros adsorben rápidamente disolventes orgánicos, adsorben
los disolventes orgánicos utilizados en el tratamiento de desorción,
de modo que no puede obtenerse una desorción cuantitativa.
Adicionalmente, las impurezas en estos materiales ejercen efectos
adversos sobre la etapa de desorción.
Los monómeros (b) incluyen, entre otros,
monómeros que contienen grupos carboxilo tales como ácido
(met)acrílico y ácido itacónico; monómeros que contienen
grupos amino terciarios o cuaternarios tales
como(met)acrilato de
2-dietilaminoetilo; y monómeros que tienen un grupo
funcional de intercambio iónico tal como un grupo ácido sulfónico.
Estos monómeros no se prefieren dado que sus grupos de intercambio
iónico reducen el rendimiento de adsorción de la sustancia
hidrófoba.
Los monómeros que tienen un grupo halógeno tal
como un grupo cloro o bromo no son adecuados para su uso dado que
son sumamente hidrófobos, como los monómeros (b) mencionados
anteriormente, y hacen difícil el tratamiento de desorción.
Como los monómeros (d), pueden mencionarse por
ejemplo,
2,2-bis{4-[(met)acriloxietoxi]fenil}propano,
2,2-bis{4-[(met)acriloxi-dietoxi]fenil}propano
y
2,2-bis{4-[(met)acriloxi-polietoxi]fenil}propano,
que tienen una estructura de bisfenol A; (met)acrilato de
nonilfenoxipolietilenglicol y (met)acrilato de
nonilfenoxipolipropilenglicol, que tienen una estructura de
alquilfenol; e hidroxietil (met)acrilato del ácido ftálico,
que tiene una estructura de tipo éster de ácido ftálico.
Estos monómeros que son similares en su
estructura a agente hormonalmente activos no son deseables dado que
cuando se utilizan los polímeros resultantes como adsorbentes de
sustancias hidrófobas, las partes no polimerizadas de esos monómeros
pueden probablemente eluirse.
El polímero reticulado que va a utilizarse en el
adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado según la presente
invención no está limitado particularmente en la forma sino que
puede tener cualquier forma, siempre que pueda ponerse en contacto
con muestras líquidas o gaseosas. Por tanto y por ejemplo, puede
hacerse mención de formas granulares, fibrosas, de filtro y otras.
Entre ellas, se prefiere la forma granular.
El tamaño del adsorbente de sustancias hidrófobas
utilizado según la presente invención no está limitado
particularmente sino que puede seleccionarse dependiendo de las
condiciones de uso. En el caso de la forma granular, el diámetro
medio de partícula es preferiblemente de 0,1 \mum a 50 mm, más
preferiblemente de 1 a 20 mm. Además, en el caso en el que el
adsorbente utilizado según la presente invención se utiliza en el
pretratamiento para someter a ensayo una sustancia hidrófoba, por
ejemplo, el diámetro medio de partícula es preferiblemente de 1 a
500 \mum, más preferiblemente de 10 a 200 \mum. En otro ejemplo
en el que el adsorbente se utiliza para eliminar una sustancia
hidrófoba de una muestra en un tratamiento de gran tamaño, el tamaño
es preferiblemente de 100 \mum a 50 mm, más preferiblemente de
500 \mum a 20 mm, lo más preferido de 1 a 10 mm. Fuera de este
intervalo, se hace difícil manejar muestras mientras se utiliza el
adsorbente.
\newpage
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención tiene preferiblemente un volumen medio
de poro de 0,0001 a 0,1 mL/g. Cuando es inferior a 0,0001 mL/g, el
control de la producción y las propiedades físicas del mismo es
difícil y la reproducibilidad de la producción puede volverse escasa
en ciertos casos y, cuando supera los 0,1 mL/g, disminuirá la
resistencia mecánica y puede disminuir el rendimiento de adsorción
en el tratamiento a gran escala o el uso repetido. Además, fuera
del intervalo anterior, puede producirse hinchamiento o
contracción, lo que conduce a una disminución de la reproducibilidad
en el rendimiento de adsorción en ciertos casos.
Dicho volumen medio de poro puede determinarse
con facilidad aplicando el método BET que utiliza la adsorción de un
gas inerte o el método de porosimetría de mercurio al adsorbente de
sustancias hidrófobas en un estado
seco.
seco.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención tiene preferiblemente un área
superficial específica de 0,01 a 10 m^{2}/g. Cuando es inferior a
0,01 m^{2}/g, el control de la producción y las propiedades
físicas se vuelve difícil y la reproducibilidad de la producción se
vuelve escasa en ciertos casos y, cuando supera los 10 m^{2}/g,
debe aumentarse el tamaño de poro, con el resultado de que
disminuye la resistencia mecánica y puede disminuir el rendimiento
de adsorción en el tratamiento a gran escala o el uso repetido.
Además, fuera del intervalo anterior, puede producirse hinchamiento
o contracción, lo que conduce desfavorablemente a una disminución
de la reproducibilidad en el rendimiento de adsorción en ciertos
casos. Se prefiere más el intervalo de 0,02 a 8 m^{2}/g y se
prefiere todavía más el intervalo de 0,05 a 7 m^{2}/g.
El área superficial específica mencionada
anteriormente puede determinarse con facilidad aplicando el método
BET que utiliza la adsorción de un gas inerte o el método de
porosimetría de mercurio al adsorbente de sustancias hidrófobas en
un estado seco.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención tiene preferiblemente un diámetro medio
de poro de 0,1 a 30 nm. Cuando es menor a 0,1 nm, el control de la
producción y las propiedades físicas del mismo es difícil y la
reproducibilidad de la producción puede volverse escasa en ciertos
casos y, cuando supera los 30 nm, disminuye la resistencia mecánica
y puede disminuir el rendimiento de adsorción en el tratamiento a
gran escala o el uso repetido. Además, fuera del intervalo
anterior, puede producirse hinchamiento o contracción, lo que
conduce desfavorablemente a una disminución de la reproducibilidad
en el rendimiento de adsorción en ciertos casos. Se prefiere más el
intervalo de 0,5 a 25 nm y se prefiere todavía más el intervalo de
1 a 20 nm.
El diámetro medio de poro puede determinarse con
facilidad aplicando el método BET que utiliza la adsorción de un
gas inerte o el método de porosimetría de mercurio.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención tiene preferiblemente un coeficiente de
variación (valor de CV) de la distribución del tamaño de partícula
de 1 a 40. El coeficiente de variación (valor de CV) de la
distribución del tamaño de partícula puede calcularse basándose en
el diámetro medio de partícula y la desviación estándar de la
distribución del tamaño de partícula, determinados con la medición
del tamaño de partícula como sigue:
(I)Coeficiente
de variación (valor de CV) de la distribución del tamaño de
partícula = (desviación estándar de la distribución del tamaño de
partícula)/(diámetro medio de partícula) x
100
Cuando el valor de CV es inferior a 1, se vuelve
difícil el control de la producción y las propiedades físicas y la
reproducibilidad de la producción se vuelve escasa en ciertos casos
y, cuando sobrepasa de 40, la aparición de micropartículas puede
producir rápidamente obstrucción, de ahí que la durabilidad se
vuelva escasa. Además, la reproducibilidad de la adsorción puede
volverse escasa debido a la variación del área superficial de
partícula a partícula. Se prefiere más un valor de 2 a 30.
Como el método de ajuste del coeficiente de
variación (valor de CV) de la distribución del tamaño de partícula,
pueden mencionarse por ejemplo, el método que comprende preparar
sólo un polímero reticulado que proporcionará un valor de CV dentro
del intervalo deseado o clasificar el polímero tras la
polimerización de modo que proporcione un valor de CV dentro del
intervalo deseado, cuando se prepara el adsorbente de sustancias
hidrófobas mediante polimerización en suspensión, tal como se
menciona posteriormente en el presente documento.
Como el método de preparación sólo de un polímero
reticulado que proporcionará un valor de CV dentro del intervalo
deseado, pueden mencionarse por ejemplo, el método que comprende
ajustar la cantidad de monómero que va a utilizarse o la cantidad
de dispersante, o seleccionar la forma del recipiente de la reacción
de polimerización y la paleta de agitación, o seleccionar las
condiciones de agitación tales como la velocidad de agitación.
Como el método de clasificación del polímero
reticulado tras la polimerización, de modo que proporcione un valor
de CV dentro del intervalo deseado, pueden mencionarse por ejemplo,
el método que comprende dispersar el polímero en un buen disolvente
apropiado y someter la suspensión resultante a clasificación por
sedimentación o tamizado, o el método que comprende ajustar la
distribución del tamaño de partícula en un estado seco mediante
tamizado o utilizando un clasificador neumático.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención tiene preferiblemente una densidad de
0,5 a 3,0 g/cm^{3}. Una densidad fuera de este intervalo es
inadecuada para el manejo en uso, en particular en el manejo de
grandes cantidades de muestras. Un intervalo más preferido es de
0,7 a 2,0 g/cm^{3}.
La estructura porosa del adsorbente de sustancias
hidrófobas utilizado según la presente invención no está limitado
particularmente sino que puede ser una estructura microporosa o una
estructura macroporosa, siempre que la porosidad sea suficiente
para que se mantenga la forma en el entorno en el que se utiliza el
adsorbente. El adsorbente también puede ser una espuma.
En condiciones especiales, el adsorbente de
sustancias hidrófobas utilizado según la presente invención puede
tener una estructura cubierta cuya capa superficial se forma de un
polímero del monómero mencionado anteriormente. En ese caso, el
material de la parte de núcleo cubierto no está limitado
particularmente pero se requiere que la parte de núcleo se fabrique
de un material lo suficientemente resistente pata que se mantenga
la forma del adsorbente en el entorno en el que se utiliza el
adsorbente y que no permita que ningún material hidrófobo se eluya
fuera del mismo.
El término "sustancia hidrófoba" tal como se
utiliza en el presente documento significa cualquier sustancia que
tiene una solubilidad en agua no superior a 10 g/L, en particular
no superior a 1 g/L, entre las sustancias hidrófobas contenidas en
una muestra líquida o gaseosa.
Las sustancias hidrófobas que van a adsorberse
sobre el adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado según la
presente invención son agentes hormonalmente activos, hidrocarburos
aromáticos policíclicos y compuestos orgánicos volátiles.
Los agentes hormonalmente activos así denominados
en el presente documento incluyen hormonas esteroideas derivadas de
organismos o sintéticas, sustancias de las que se ha informado que
manifiestan actividad desde el punto de vista hormonal in
vivo y sustancias de las que se sospecha que tienen actividad
desde el punto de vista hormonal, incluyendo los denominados
productos químicos perturbadores endocrinos.
Los agentes hormonalmente activos referidos
anteriormente no están limitados particularmente aunque incluyen,
entre otros, dioxinas, incluidas las dioxinas bromadas y PCB
(bifenilos policlorados) coplanares; bifenilos policlorados;
alquilfenoles tales como
4-terc-butil-fenol,
4-n-heptilfenol, nonilfenol y
4-terc-octilfenol; bisfenol A;
2,4-diclorofenol; ésteres de ácido ftálico tales
como ftalato de diciclohexilo, ftalato de butilbencilo, ftalato de
di-2-etilhexilo, ftalato de
diheptilo, ftalato de di-n-butilo,
ftalato de dietilo y ftalato de dimetilo; adipato de
di-2-etilhexilo; compuestos
aromáticos tales como benzo[a]pireno, benzofenona,
4-nitrotolueno, estireno, dímero de estireno y
trímero de estireno; estrógenos tales como estradiol, estrona y
estriol; y productos agroquímicos tales como DDT.
Los hidrocarburos aromáticos policíclicos
mencionados anteriormente no están limitados particularmente sino
que incluyen todos los hidrocarburos aromáticos policíclicos
conocidos, tales como pireno, benzo[a]pireno,
benzantraceno, metilcolantreno, fluoreno, antraceno, fenantreno,
benzofluoranteno, 1-pirenol; hidrocarburos que
contienen azufre tales como benzotiofeno y dibenzotiofeno;
hidrocarburos nitrados tales como naftalenodinitropireno y
nitropireno.
Entre los agentes hormonalmente activos o
hidrocarburos aromáticos policíclicos preferidos están los
alquilfenoles, bisfenol A, ésteres de ácido ftálico, dioxinas,
bifenilos policlorados, estrógenos y
benzo[a]pireno.
Los compuestos orgánicos volátiles mencionados
anteriormente no están limitados particularmente aunque incluyen,
entre otros, hidrocarburos alifáticos tales como hexano, heptano,
octano, decano, 2,2,4-trimetilpentano y butadieno;
hidrocarburos aromáticos tales como benceno, tolueno, xileno,
etilbenceno y 1,3,5-trimetilbenceno; terpenos tales
como \alpha-pineno y limoneno; hidrocarburos
halogenados tales como tricloroetileno, tetracloroetileno,
triclorometano, 1,1,1-tricloroetano,
1,2-dicloroetano, 1,2-dicloropropano
y tetraclorometano; y ésteres tales como acetato de butilo.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención es particularmente adecuado para su uso
como adsorbente de sustancias hidrófobas frente a dioxinas,
bifenilos policlorados,
4-terc-butilfenol, nonilfenol,
4-terc-octilfenol, bisfenol A,
ftalato de di-2-etilhexilo, ftalato
de diheptilo, ftalato de
di-n-butilo,
benzo[a]pireno, benzofenona,
4-nitrotolueno, estireno, estradiol, estrona,
estriol, DDT, hexano, heptano, octano, tolueno, xileno, etilbenceno,
1,3,5-trimetilbenceno,
\alpha-pineno, limoneno, tetracloroetileno,
tetraclorometano, pireno, antraceno, fenantrenos, entre otros.
Las muestras que contienen estas sustancias
hidrófobas no están limitadas particularmente aunque incluyen, entre
otros, líquidos, gases o extractos procedentes de sólidos tales
como diversas clases de agua ambiental, atmósfera y componentes
biológicos.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención puede obtenerse llevando a cabo la
reacción de polimerización utilizando el monómero mencionado
anteriormente en presencia de un iniciador de polimerización.
La reacción de polimerización mencionada
anteriormente no está limitada particularmente sino que puede
utilizarse cualquiera de los métodos de polimerización conocidos en
la técnica, por ejemplo, el método de polimerización en suspensión,
el método de polimerización en dispersión y el método de
polimerización en emulsión. Entre ellos, se utiliza preferiblemente
el método de polimerización en suspensión debido a la simplicidad
del procedimiento. No es deseable el uso de polimerización con haz
energético, tal como la polimerización con radiación ultravioleta,
como el método de polimerización anterior. Esto es debido a que el
equipo de producción del polímero es complicado y la eficacia de
polimerización es baja, de modo que puede producirse posiblemente la
elución de un componente no polimerizado durante el uso del
adsorbente de sustancias hidrófobas.
En la producción del adsorbente de sustancias
hidrófobas utilizado según la presente invención mediante el método
de polimerización en suspensión, por ejemplo, la reacción de
polimerización puede llevarse a cabo dispersando el monómero que
puede polimerizarse mencionado anteriormente y un iniciador, en un
medio de dispersión acuoso preparado disolviendo en agua un
dispersante soluble en agua y, tras la adición adicional de un
aditivo, etcétera, si es necesario, elevando la temperatura con
agitación bajo una atmósfera de nitrógeno. Como tal procedimiento de
producción, pueden mencionarse por ejemplo, el procedimiento que
comprende la etapa de preparar una suspensión dispersando una mezcla
soluble en aceite en una disolución acuosa de un dispersante y la
etapa de calentar la suspensión para llevar así a cabo la reacción
de polimerización en suspensión, para obtener un polímero
reticulado. En esa ocasión, la mezcla soluble en aceite comprende
preferiblemente el monómero y el iniciador de polimerización
solos.
El dispersante mencionado anteriormente no está
limitado particularmente sino que puede ser cualquiera de los
conocidos en la técnica, por ejemplo, polímeros sintéticos tales
como poli(alcohol vinílico) y polivinilpirrolidona; derivados
de celulosa; polímeros solubles en agua tales como gelatina y
almidón; sales inorgánicas tales como hidroxiapatito, fosfato de
calcio, hidróxido de calcio y carbonato de calcio; y diversos
tensioactivos. Entre ellos, se prefieren los polímeros solubles en
agua y, en particular, se prefieren polímeros solubles en agua no
iónicos tales como poli(alcohol vinílico) y
polivinilpirrolidona.
No es deseable utilizar un tensioactivo como
dispersante que puede posiblemente eluirse del adsorbente de
sustancias hidrófobas tras la polimerización. Por ejemplo, cuando
va a prepararse un adsorbente de sustancias hidrófobas para su uso
en la adsorción de nonilfenoles, que son agentes hormonalmente
activos, debe evitarse el uso de un tensioactivo que tenga la
estructura del nonilfenol. Esto es debido a que las sustancias de
tipo nonilfenol contenidas en el tensioactivo residual pueden
eluirse posiblemente durante el uso del adsorbente. Además, el
tensioactivo residual interfiere en la interacción entre el
adsorbente de sustancias hidrófobas y la sustancia hidrófoba.
Como medio de dispersión para la disolución
acuosa de dispersante anterior, pueden mencionarse entre otros,
agua, alcoholes, cetonas y disolventes orgánicos solubles en agua
similares; tolueno, hexano y disolventes orgánicos insolubles en
agua similares y mezclas de éstos. Entre ellos, es adecuado para su
uso agua o un disolvente mixto compuesto por agua y un disolvente
orgánico.
La concentración de la disolución acuosa de
dispersante mencionada anteriormente no está limitada
particularmente pero preferiblemente es del 0,01 al 30% en peso,
aunque puede variar dependiendo del monómero utilizado y de las
cantidades del mismo, el tamaño de partícula deseado del adsorbente
de sustancias hidrófobas y otros factores. Cuando es inferior al
0,01% en peso, el efecto de dispersión apenas puede producirse.
Cuando sobrepasa el 30%, la viscosidad se vuelve excesivamente alta,
haciendo difícil obtener una agitación eficaz. Un intervalo más
preferido es del 0,1 al 20% en peso.
En la preparación de un adsorbente de sustancias
hidrófobas con un diámetro medio de partícula de aproximadamente 1
a 10 mm, la concentración del dispersante en el medio de dispersión
es más preferiblemente de 0,0001 a 0,01 partes en peso por 100
partes en peso del medio de dispersión, mientras se satisfaga la
razón de 0,01 a 0,1 partes en peso por 100 partes en peso de la
cantidad total del monómero.
Como dicho monómero, pueden mencionarse los
monómeros que pueden reticularse y los monómeros que no pueden
reticularse descritos anteriormente.
La concentración del monómero con respecto a la
disolución acuosa de dispersante mencionada anteriormente es
preferiblemente del 5 al 100% en peso. Cuando es inferior al 5% en
peso, el rendimiento productivo es bajo. Cuando sobrepasa el 100% en
peso, pueden formarse rápidamente agregados. Un intervalo más
preferido es del 10 al 70% en peso.
El iniciador de polimerización mencionado
anteriormente no está limitado particularmente sino que puede ser
cualquiera de los iniciadores de la polimerización por radicales
solubles en agua o solubles en aceite conocidos en la técnica. Como
tales iniciadores, pueden mencionarse entre otros, sales de ácido
persulfúrico tales como persulfato de potasio, persulfato de sodio
y persulfato de amonio; peróxidos orgánicos tales como
hidroperóxido de cumeno, peróxido de benzoílo, peróxido de lauroílo,
peróxido de octanoílo, peróxido de o-clorobenzoílo,
peróxido de acetilo, hidroperóxido de terc-butilo,
peroxiacetato de terc-butilo, peroxiisobutirato de
terc-butilo, peróxido de
3,5,5-trimetilhexanoílo,
peroxi-2-etilhexanoato de
terc-butilo y peróxido de
di-terc-butilo; y compuestos azoicos
tales como 2,2'-azobisisobutironitrilo,
2,2'-azobis(2,4-dimetilvaleronitrilo),
4,4'-azobis(ácido
4-cianopentanoico),
2,2'-azobis(2-metilbutironitrilo)
y azobisciclohexanocarbonitrilo.
El iniciador de polimerización anterior es
utiliza preferiblemente en una cantidad de 0,05 a 4 partes en peso
por 100 partes en peso del monómero que puede reticularse
mencionado anteriormente. Cuando la cantidad es menor a 0,05 partes
en peso, la reacción de polimerización puede avanzar sólo hasta un
grado insatisfactorio o puede requerirse un largo periodo de tiempo
para la finalización de la polimerización y, cuando sobrepase las 4
partes en peso, la reacción puede avanzar bruscamente, produciendo
posiblemente la formación de agregados, un intervalo más preferido
es de 0,08 a 3 partes en peso.
En el procedimiento de producción del adsorbente
de sustancias hidrófobas utilizado según la presente invención, se
prepara una suspensión añadiendo una mezcla soluble en aceite que
contiene el monómero mencionado anteriormente y un iniciador a la
disolución acuosa de dispersante mencionada anteriormente, seguido
por agitación. El método de adición no está limitado
particularmente pero, preferiblemente, la adición se realiza en
condiciones de temperatura que no inicien la reacción de
polimerización, mientras se agita la disolución acuosa de
dispersan-
te.
te.
La suspensión anterior se agita preferiblemente y
se recomienda que se tomen medidas para promover la reacción de
polimerización. Las medidas para promover la reacción de
polimerización incluyen medios tales como el sellado o el burbujeo
con un gas inerte; y la adición de una sustancia soluble en agua
para modificar las condiciones del medio de dispersión, por
ejemplo, para el ajuste del pH.
Al llevar a cabo la polimerización anterior,
puede añadirse un aditivo conocido en la técnica. Como tales
aditivos, pueden mencionarse por ejemplo, un agente de aumento de
la porosidad (un agente de separación de fases) para hacer el
polímero poroso con poros de tamaños grandes, un agente de
transferencia de cadena, un agente de ajuste del pH, un modificador
del peso específico, etcétera.
Pueden utilizarse como el agente de aumento de la
porosidad anterior, por ejemplo, alcoholes tales como alcohol
isoamílico y octanol; hidrocarburos alifáticos tales como hexano,
heptano y octano; e hidrocarburos aromáticos tales como benceno,
tolueno y xileno.
No pueden utilizarse ésteres alquílicos tales
como caprato de metilo, laurato de metilo y adipato de diisobutilo,
entre otros, como dicho agente de aumento de la porosidad. Si éstos
permanecen en el adsorbente de sustancias hidrófobas, ellos mismos
así como otros contaminantes en él pueden eluirse con ocasión del
ensayo, tratamiento de aguas residuales o tratamiento de gases de
escape.
El agente de aumento de la porosidad anterior se
utiliza preferiblemente en una cantidad de no más de 300 partes en
peso, más preferiblemente no más de 250 partes en peso, por 100
partes en peso del monómero total.
El modificador del peso específico anterior se
añade preferiblemente al preparar partículas que tienen un diámetro
de partícula no inferior a 1 mm. Como el modificador del peso
específico anterior, pueden mencionarse entre otros, sales
inorgánicas tales como cloruro de sodio, cloruro de potasio, fosfato
de sodio y fosfato de potasio; y disolventes orgánicos tales como
alcoholes e hidrocarburos aromáticos.
Estos modificadores del peso específico se añaden
preferiblemente de tal manera que la cantidad total o parte del
modificador del peso específico que va a añadirse finalmente al
sistema de polimerización, se añade tras el comienzo del
calentamiento del sistema de polimerización pero antes de la
finalización de la reacción de polimerización. La temperatura del
sistema de polimerización en el momento de la adición es
preferiblemente de aproximadamente 45 a 100ºC, aunque puede variar
dependiendo de las condiciones de polimerización. La proporción del
modificador del peso específico que va a añadirse tras el comienzo
del calentamiento del sistema de polimerización es preferiblemente
del 10 al 100%, más preferiblemente del 20 al 80%, de la cantidad
total que va a añadirse. El modificador del peso específico que va a
añadirse al sistema de polimerización antes del comienzo y el
modificador del peso específico que va a añadirse tras el comienzo
del calentamiento del sistema de polimerización pueden ser iguales
o diferentes. El método de adición no es crítico.
Aunque las condiciones de reacción de la
polimerización en suspensión mencionada anteriormente pueden variar
dependiendo del monómero y el iniciador de polimerización que van a
utilizarse, la reacción se lleva a cabo preferiblemente a una
temperatura de polimerización de 20 a 100ºC durante de 0,5 a 50
horas.
Tras la polimerización, el polímero reticulado
resultante se lava y se seca, mediante lo cual se obtiene un
adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado según la presente
invención.
El lavado anterior se repite una pluralidad de
veces utilizando un disolvente orgánico. Preferiblemente, el
polímero se lava una pluralidad de veces utilizando una pluralidad
de disolventes orgánicos.
El disolvente orgánico que va a utilizarse para
el lavado anterior no está limitado particularmente pero incluye,
entre otros, alcoholes tales como metanol y etanol; y otros
disolventes orgánicos conocidos en la técnica, tales como acetona,
aunque éstos se utilizan dependiendo del monómero utilizado.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención puede prepararse también mediante
cualquiera de los métodos de moldeo conocidos en la técnica, por
ejemplo, mediante moldeo por inyección, moldeo por extrusión o
moldeo por soplado, utilizando como material de partida, el polímero
obtenido mediante polimerización del monómero o mezcla de monómeros
mencionados anteriormente.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención adsorbe eficazmente sustancias
hidrófobas, en particular, agentes hormonalmente activos,
hidrocarburos aromáticos policíclicos o compuestos orgánicos
volátiles y permite la desorción de éstos con facilidad y, al mismo
tiempo, es un adsorbente de sustancias hidrófobas que muestra sólo
un nivel bajo de elución de sustancias similares a las mencionadas
anteriormente. Por tanto, puede utilizarse ventajosamente en todos
los campos de utilización en los que se incluye la etapa de adsorber
sustancias hidrófobas. Por ejemplo, puede utilizarse adecuadamente
como adsorbente de sustancias hidrófobas para la extracción en fase
sólida, en el pretratamiento para el ensayo de sustancias
hidrófobas en el ambiente o en componentes de organismos vivos, o
como adsorbente de sustancias hidrófobas para purificar gases de
escape procedentes de procesos de incineración o diversos procesos
de producción o para purificar la atmósfera ambiental en general, o
para purificar aguas residuales, incluidas aguas de alcantarilla y
aguas residuales industriales, agua de lagos o pantanos, aguas de
río, agua de mar o aguas ambientales similares, u organismos vivos,
por tanto, para eliminar sustancias hidrófobas de muestras. Sin
embargo, la gama de aplicaciones del mismo no se limita a los usos
mencionados anteriormente.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención puede reciclarse para su reutilización.
Que "puede reciclarse" significa que las sustancias hidrófobas
adsorbidas pueden desorberse del adsorbente de sustancias hidrófobas
con el tratamiento de reciclado, mediante lo cual el adsorbente de
sustancias hidrófobas recupera su capacidad para adsorber
sustancias hidrófobas, más específicamente, al menos el 90% de su
capacidad de adsorción inicial, con el tratamiento de
reciclado.
El método de tratamiento de reciclado para el
adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado según la presente
invención no está limitado particularmente sino que puede ser
cualquiera de aquellos métodos mediante los cuales las sustancias
hidrófobas pueden desorberse del adsorbente de sustancias
hidrófobas, tales como el método químico que comprende hacer pasar
un disolvente de desorción que difiere en las propiedades físicas
del disolvente en la adsorción y el método de tratamiento físico que
comprende calentamiento o tratamiento ultrasónico, por ejemplo.
El disolvente de desorción anterior puede ser un
disolvente que difiere en propiedades físicas tales como el pH o la
concentración salina del disolvente de adsorción o un disolvente
que difiere en la solubilidad de los objetivos de la adsorción,
concretamente sustancias hidrófobas, del disolvente de adsorción.
Como tal, pueden mencionarse entre otros, alcoholes tales como
metanol y etanol; cetonas tales como acetona; alcanos tales como
hexano; y diversas disoluciones tampón.
La etapa de tratamiento de reciclado anterior
puede incorporarse en una serie de etapas de tratamiento de aguas
residuales o gases de escape como parte de las mismas o puede
llevarse a cabo por separado.
El uso de un adsorbente de sustancias hidrófobas
de la presente invención, tal como se definió anteriormente, en un
relleno que está comprendido en una cromatografía líquida para
someter a ensayo agentes hormonalmente activos también constituye un
aspecto de la presente invención.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención, cuando se rellena en una columna,
puede utilizarse como relleno para cromatografía líquida para
someter a ensayo agentes hormonalmente activos.
Este relleno comprende el adsorbente de
sustancias hidrófobas mencionado anteriormente y, en cuanto a la
forma del mismo, aparece preferiblemente como partículas esféricas o
casi esféricas con un diámetro medio de partícula de 0,1 a 1.000
\mum.
La columna anterior no está limitada
particularmente siempre que no se eluya ningún agente hormonalmente
activo de la misma. Por tanto, se fabrica preferiblemente de
vidrio, acero inoxidable o una resina, por ejemplo.
El método de relleno del adsorbente de sustancias
hidrófobas utilizado según la presente invención en la columna no
está limitado particularmente sino que puede ser cualquiera de los
métodos conocidos en la técnica, por ejemplo, el método por vía seca
y el método por vía húmeda. Se prefiere el método en suspensión por
vía húmeda, entre otros.
El aparato para cromatografía líquida en el que
se va a utilizar el relleno anterior es un aparato conocido en la
técnica. Por tanto y por ejemplo, está constituido por una bomba de
alimentación de líquido, un dispositivo de inyección de muestras, un
termostato de columna y un detector, entre otros.
El uso de la sustancia hidrófoba definida
anteriormente en un método de ensayo de un agente hormonalmente
activo en el que un aparato de cromatografía líquida está
constituido al menos por una bomba de alimentación de líquido, un
dispositivo de inyección de muestras, una precolumna, una columna de
separación y un detector, con la precolumna rellena con el
adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado según la presente
invención, y método que comprende al menos la etapa de adsorción de
inyectar una muestra al menos una vez en la precolumna, para hacer
así que un agente hormonalmente activo de la muestra se adsorba en
la precolumna y la etapa de desorber el agente hormonalmente activo
adsorbido en la precolumna e introducir la sustancia en la columna
de separación también constituye un aspecto de la presente
invención.
El adsorbente para su uso en la precolumna en el
método de ensayo está constituido por el adsorbente de sustancias
hidrófobas mencionado anteriormente en el presente documento y
preferiblemente está en la forma de partículas esféricas o casi
esféricas, preferiblemente con un diámetro medio de partícula de 0,1
a 1.000 \mum.
El aparato para cromatografía líquida en el que
se utiliza según la presente invención el adsorbente de sustancias
hidrófobas en la precolumna está constituido, por ejemplo, por al
menos una bomba 2 de alimentación de líquido, un dispositivo 3 de
inyección de muestras, una precolumna 4, una columna 5 de
separación y un detector 6, tal como se muestra en la figura 1.
La precolumna 4 anterior puede estar conectada
siempre al dispositivo 3 de inyección de muestras y la columna 5 de
separación, tal como se muestra en la figura 1, o puede disponerse
de modo que pueda conectarse al dispositivo 3 de inyección de
muestras y la columna 5 de separación mediante la conmutación por
medio de una válvula 7 de conmutación dispuesta en el canal, tal
como se muestra en la figura 2.
La bomba 2 de alimentación de líquido, el
dispositivo 3 de inyección de muestras y el detector 6 mencionados
anteriormente, pueden ser aquellos conocidos en la técnica,
respectivamente. También pueden utilizarse los accesorios utilizados
en los aparatos convencionales de cromatografía líquida. Como tales
accesorios, pueden mencionarse por ejemplo, un controlador,
termostato de columna, dispositivo de desgasificación y tornillo
tangencial micrométrico. Conectando tales dispositivos entre sí, tal
como se muestra en la figura 1 o la figura 2, por ejemplo, es
posible someter a ensayo un agente hormonalmente activo.
En el método de ensayo que utiliza el aparato
para cromatografía líquida mencionado anteriormente, el adsorbente
de sustancias hidrófobas utilizado según la presente invención se
utiliza en la precolumna del aparato para cromatografía líquida.
Tal método de ensayo tiene al menos la etapa de adsorción de
inyectar una muestra al menos una vez en la precolumna para hacer
así que un agente hormonalmente activo en la muestra se adsorba en
la precolumna. La inyección puede llevarse a cabo utilizando un
dispositivo de inyección de muestras convencional. Tras la
inyección, se descargan otras sustancias distintas al agente
hormonalmente activo, junto con la disolución de la muestra, desde
la precolumna por medio de un eluyente. Este líquido descargado
puede descargarse a través de la columna de separación conectada a
la precolumna o, tal como se muestra en la figura 2, puede
descargarse fuera del canal por medio de la válvula 7 de
conmutación. También es posible automatizar estas operaciones por
medio de un programa.
El eluyente que va a utilizarse en la etapa de
adsorción anterior no está limitado particularmente sino que puede
ser cualquier de las composiciones de eluyente que puedan disolver
la muestra que contiene el agente hormonalmente activo y que
permitan la desorción del agente hormonalmente activo de la
precolumna. Como tal eluyente, pueden mencionarse entre otros,
agua; un ácido inorgánico, tal como ácido fosfórico, ácido nítrico,
ácido clorhídrico o ácido perclórico, o una sal de los mismos;
disoluciones tampón que contienen un ácido orgánico, tal como ácido
succínico, ácido maleico, ácido cítrico o ácido acético, o una sal
de los mismos; alcoholes tales como metanol, etanol e isopropanol;
disolventes orgánicos tales como acetonitrilo, acetona, dioxano,
diclorometano y hexano; y mezclas de éstos.
Al eluyente anterior, puede añadirse
adicionalmente uno o más de los aditivos conocidos en la técnica.
Tales aditivos no están limitados particularmente pero incluyen,
entre otros, ácidos tales como ácido clorhídrico y ácido nítrico;
bases tales como hidróxido de sodio e hidróxido de potasio; sales
tales como cloruro de sodio, cloruro de potasio y sulfato de sodio;
y antisépticos tales como azida sódica. Éstos pueden utilizarse en
una mezcla. Puede utilizarse también una pluralidad de
eluyentes.
El método de ensayo que utiliza la cromatografía
líquida mencionada anteriormente incluye, además de la etapa de
adsorción anterior, la etapa de desorber el agente hormonalmente
activo adsorbido en la precolumna e introducir el agente
hormonalmente activo en la columna de separación. En esta etapa de
desorción, la interacción entre adsorbente de sustancias hidrófobas
utilizado según la presente invención y el agente hormonalmente
activo se disuelve y el agente hormonalmente activo se transfiere
mediante el eluyente a la columna de separación. Esta disolución de
la interacción puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante el
cambio de eluyente o variando la temperatura de la precolumna. El
método que supone el cambio de eluyente es sencillo y preferido
entre otros. El eluyente que va a utilizarse en la etapa de
desorción no está limitado particularmente sino que puede ser uno
cualquier que tenga una composición que permita la desorción del
agente hormonalmente activo. Puede seleccionarse apropiadamente de
entre las composiciones de eluyente mencionadas anteriormente.
Pueden utilizarse como la columna de separación
que es un constituyente del aparato para cromatografía líquida
anterior, columnas rellenas con un relleno conocido en la técnica,
que pueda separar sustancias hidrófobas. Como tal relleno, pueden
mencionarse entre otros, rellenos de polímero sintético que
comprenden un copolímero de éster de ácido acrílico o inorgánico
que tiene un grupo hidrófobo, tal como un grupo octilo, octadecilo
o fenilo.
Los siguientes ejemplos ilustran la presente
invención con más detalle. Sin embargo, estos ejemplos no son en
modo alguno limitantes del alcance de la presente invención.
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g;
iniciador de polimerización; producto de Kishida Chemical) en 500 g
de dimetacrilato de trietilenglicol (producto de
Shin-Nakamura Chemical). Se dispersó la disolución
en 2.500 mL de una disolución acuosa al 4% en peso de
poli(alcohol vinílico) con agitación, y se elevó la
temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera de nitrógeno. Tras llevar
a cabo la polimerización a 80ºC durante 24 horas se lavó el
contenido con tres porciones de agua sometida a intercambio iónico,
una porción de acetona y cuatro porciones de etanol. El secado tras
el lavado dio lugar a un adsorbente de sustancias hidrófobas.
Se midió el diámetro de partícula del adsorbente
de sustancias hidrófobas anterior utilizando un Coulter Multisizer
(producto de Coulter). El diámetro medio de partícula era de 20,2
\mum.
Se preparó un adsorbente de sustancias hidrófobas
de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto en que se utilizaron
500 g de
2-hidroxi-1,3-dimetacriloxipropano
en lugar de los 500 g de dimetacrilato de trietilenglicol utilizados
en el ejemplo 1. Se midió el tamaño de partícula del adsorbente de
sustancias hidrófobas de la misma manera que en el ejemplo 1. El
diámetro medio de partícula era de 45,8 \mum.
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g) en una
mezcla de 450 g de dimetacrilato de etilenglicol (producto de
Shin-Nakamura Chemical) y 50 g de triacrilato de
tetrametilolmetano (producto de Shin-Nakamura
Chemical). Se dispersó la disolución en 2.500 mL de una disolución
acuosa al 2% en peso de poli(alcohol vinílico) con agitación,
y se elevó la temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera de
nitrógeno. Tras llevar a cabo la polimerización a 80ºC durante 24
horas se lavó el contenido con tres porciones de agua sometida a
intercambio iónico, una porción de acetona y cuatro porciones de
etanol. El secado tras el lavado dio lugar a un adsorbente de
sustancias hidrófo-
bas.
bas.
Se midió el diámetro de partícula del adsorbente
de sustancias hidrófobas de la misma manera que en el ejemplo 1. El
diámetro medio de partícula era de 36,0 \mum.
Se preparó un adsorbente de sustancias hidrófobas
de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto en que se utilizaron
450 g de dimetacrilato de trietilenglicol y 50 g de metacrilato de
metilo en lugar de los 500 g de dimetacrilato de trietilenglicol
utilizados en el ejemplo 1. Se midió el tamaño de partícula del
adsorbente de sustancias hidrófobas de la misma manera que en el
ejemplo 4. El diámetro medio de partícula era de 970,1 \mum.
Se disolvieron peróxido de benzoílo (1,0 g;
iniciador de polimerización; producto de Kishida Chemical) y 500 g
de dimetacrilato de trietilenglicol (producto de
Shin-Nakamura Chemical) en 200 g de alcohol
isoamílico (agente de aumento de la porosidad). Se dispersó la
disolución en 2.500 mL de una disolución acuosa al 3% en peso de
poli(alcohol vinílico) con agitación, y se elevó la
temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera de nitrógeno. Tras llevar
a cabo la polimerización a 80ºC durante 24 horas, se lavó el
contenido con tres porciones de agua sometida a intercambio iónico,
una porción de acetona y cuatro porciones de etanol. El secado tras
el lavado dio lugar a un adsorbente de sustancias hidrófobas. Se
midió el diámetro de partícula del adsorbente de sustancias
hidrófobas de la misma manera que en el ejemplo 1. El diámetro
medio de partícula era de 75,2 \mum.
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g;
iniciador de polimerización; producto de Kishida Chemical) en una
mezcla de 400 g de dimetacrilato de tetraetilenglicol (producto de
Shin-Nakamura Chemical), 40 g de metacrilato de
metilo y 250 g de tolueno. Se dispersó la disolución en 2.500 mL de
una disolución acuosa al 3% en peso de poli(alcohol
vinílico) con agitación, y se elevó la temperatura hasta 80ºC bajo
una atmósfera de nitrógeno. Tras llevar a cabo la polimerización a
80ºC durante 24 horas, se lavó el contenido con tres porciones de
agua sometida a intercambio iónico, una porción de acetona y cuatro
porciones de etanol. El secado tras el lavado dio lugar a un
adsorbente de sustancias hidrófobas. Se midió el diámetro de
partícula del adsorbente de sustancias hidrófobas de la misma
manera que en el ejemplo 1. El diámetro medio de partícula era de
34,7 \mum.
Ejemplo comparativo
1
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g) en una
mezcla de 50 g de estireno (producto de Wako Pure Chemical
Industries), 200 g de divinilbenceno (producto de Kishida Chemical)
y 250 g de tolueno. Se dispersó la disolución en 2.500 mL de una
disolución acuosa al 4% en peso de poli(alcohol vinílico) con
agitación, y se elevó la temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera
de nitrógeno. Tras llevar a cabo la polimerización a 80ºC durante 24
horas, se lavó el contenido con tres porciones de agua sometida a
intercambio iónico, una porción de acetona y cuatro porciones de
etanol. El secado tras el lavado dio lugar a un adsorbente.
Se midió el diámetro de partícula del adsorbente
de la misma manera que en el ejemplo 1. El diámetro medio de
partícula era de 30 \mum.
Ejemplo comparativo
2
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g) en 500 g
de
2,2-bis{4-[metacriloxi-dietoxi]fenil}propano
(A-BPE-4; producto de
Shin-Nakamura Chemical). Se dispersó la disolución
en 2.500 mL de una disolución acuosa al 4% en peso de
poli(alcohol vinílico) con agitación, y se elevó la
temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera de nitrógeno. Tras llevar
a cabo la polimerización a 80ºC durante 24 horas se lavó el
contenido con tres porciones de agua sometida a intercambio iónico,
una porción de acetona y cuatro porciones de etanol. El secado tras
el lavado dio lugar a un adsorbente.
Se midió el diámetro de partícula del adsorbente
de la misma manera que en el ejemplo 1. El diámetro medio de
partícula era de 30 \mum.
Ejemplo comparativo
3
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g) en una
mezcla de 100 g de
N-vinil-2-pirrolidona
(producto de Wako Pure Chemical Industries), 185 g de
divinilbenceno y 250 g de tolueno. Se dispersó la disolución en
2.500 mL de una disolución acuosa al 4% en peso de
poli(alcohol vinílico) con agitación, y se elevó la
temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera de nitrógeno. Tras llevar
a cabo la polimerización a 80ºC durante 24 horas, se lavó el
contenido con tres porciones de agua sometida a intercambio
iónico, una porción de acetona y cuatro porciones de etanol. El
secado tras el lavado dio lugar a un adsorbente.
Se midió el diámetro de partícula del adsorbente
de la misma manera que en el ejemplo 1. El diámetro medio de
partícula era de 130,2 \mum.
Ejemplo comparativo
4
Se suspendió una disolución mixta de 100 g de
divinilbenceno (producto de Sankyo Kasei), 100 g de dimetacrilato de
etilenglicol (producto de Shin-Nakamura Chemical),
200 g de acetato de butilo (producto de Wako Pure Chemical
Industries), 50 g de alcohol isoamílico (producto de Wako Pure
Chemical Industries), y azobisisobutironitrilo (iniciador de
polimerización; producto de Wako Pure Chemical Industries), en 1 L
de una disolución acuosa al 0,2% en peso de metilcelulosa, y se
dejó avanzar la reacción a 80ºC con agitación durante 6 horas. El
lavado seguido de secado dio lugar a un adsorbente.
Se midió el diámetro de partícula del adsorbente
de la misma manera que en el ejemplo 1. El diámetro medio de
partícula era de 73,1 \mum.
Ejemplo comparativo
5
Una disolución mixta de 50 g de estireno, 50 g de
metacrilato de metilo, 1,0 g de peróxido de benzoílo y 50 g de
metil etil cetona (producto de Wako Pure Chemical Industries) se
mantuvo a 80ºC durante 8 horas para así dejar avanzar la reacción,
y luego se vertió en metanol, con lo que se obtuvo un copolímero de
estireno-metacrilato de metilo.
Una disolución preparada disolviendo 20 g del
copolímero anterior en 80 g de N,N-dimetilacetamida
se extruyó con agitación en etanol a través de una boquilla con un
diámetro de 0,36 mm. El polímero coagulado en el metanol se lavó con
agua y metanol y se secó para dar lugar a un adsorbente.
Se midió el diámetro de partícula del adsorbente
de la misma manera que en el ejemplo 1. El diámetro medio de
partícula era de 55,2 \mum.
Ejemplo comparativo
6
Se añadieron acrilato de sodio (60,4 g; producto
de Wako Pure Chemical Industries), 339,6 g de acrilato de
metoxipolietilenglicol (producto de Kyoeisha Chemical) y 1,8 g de
diacrilato de nonaetilenglicol a 593,0 g de agua sometida a
intercambio iónico. Se calentó la mezcla hasta 40ºC y se añadieron
entonces 5,2 g de una disolución acuosa al 10% en peso de
clorhidrato de
2,2'-azobis(2-aminodipropano)
(iniciador de polimerización; producto de Wako Pure Chemical
Industries). Se mantuvo entonces la temperatura en 80ºC durante 1
hora para llevar así la reacción hasta finalización. El polímero
obtenido se molió y se secó para dar lugar a un adsorbente. Se
midió el diámetro de partícula del adsorbente de la misma manera que
en el ejemplo 1. El diámetro medio de partícula era de
75,1 \mum.
75,1 \mum.
Ejemplo comparativo
7
Se mezclaron un oligómero de
uretano-acrilato (80 g; V-4263;
producto de Dainippon Ink and Chemicals), 20 g de
2,3-bis[(4-acriloxi-dietoxi)fenil]propano
(BPE-4; producto de Shin-Nakamura
Chemical), 110 g de caprato de metilo, 50 g de laurato de metilo y
4 g del iniciador de polimerización
2,2-dimetoxi-2-fenilacetofenona
(Irgacure 651; producto de Ciba-Geigy). Esta mezcla
se extruyó a través de una boquilla con un diámetro de 0,16 mm, las
gotas de producto extruido se irradiaron con rayos ultravioleta a
365 nm para efectuar la polimerización. Se obtuvo así un
adsorbente. Se midió el diámetro de partícula del adsorbente de la
misma manera que en el ejemplo 1. El diámetro medio de partícula
era de 466,8 \mum.
Ejemplos 7 y
8
Se utilizó el monómero especificado en la Tabla
1. Se disolvió la cantidad de monómero especificada en la tabla en
los agentes de aumento de la porosidad especificados en la tabla 1.
Se disolvió en esta disolución 1,0 g de peróxido de benzoílo. La
disolución resultante se dispersó en 2.500 mL de una disolución
acuosa al 4% en peso de poli(alcohol vinílico) con agitación,
y se elevó la temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera de
nitrógeno. Tras llevar a cabo la polimerización a 80ºC durante 24
horas, se lavó el contenido con tres porciones de agua sometida a
intercambio iónico, una porción de acetona y cuatro porciones de
etanol. El secado tras el lavado dio lugar a un adsorbente de
sustancias hidrófobas. Se midió el diámetro de partícula del
adsorbente de sustancias hidrófobas de la misma manera que en el
ejemplo 1. El diámetro medio de partícula era de 35,9 \mum en el
ejemplo 7. En el ejemplo 8, el diámetro medio de partícula era de
67,7 \mum.
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\vskip1.000000\baselineskip
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g;
iniciador de polimerización; producto de Kishida Chemical) en 500 g
de dimetacrilato de trietilenglicol (producto de
Shin-Nakamura Chemical). Se añadió la disolución a
un matraz de fondo redondo que contenía 2.500 mL de una disolución
acuosa al 3% en peso de poli(alcohol vinílico), y se elevó
la temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera de nitrógeno con
agitación por medio de un agitador de ancla. La polimerización se
llevó a cabo a 80ºC con una velocidad de agitación de 300 rpm
durante 24 horas y, posteriormente, se lavó el contenido con tres
porciones de agua sometida a intercambio iónico, una porción de
acetona y cuatro porciones de etanol. El secado tras el lavado dio
lugar a un adsorbente de sustancias hidrófobas según la presente
invención.
Ejemplos 10 y
11
Se siguió de la misma manera el procedimiento del
ejemplo 9, excepto en que se utilizó el monómero especificado en la
tabla 2 y en que la polimerización con agitación se llevó a cabo
con la velocidad de agitación especificada en la tabla 2. Se obtuvo
así un adsorbente de sustancias hidrófobas en cada ejemplo.
Se disolvió peróxido de benzoílo (0,7 g) en 350 g
de dimetacrilato de trietilenglicol. Se añadió la disolución a un
matraz de fondo plano que contenía 2.500 mL de una disolución
acuosa al 3% en peso de poli(alcohol vinílico), se agitó la
mezcla por medio de un agitador de turbina y se elevó la temperatura
hasta 80ºC bajo una atmósfera de nitrógeno. La polimerización se
llevó a cabo a 80ºC con una velocidad de agitación de 300 rpm
durante 24 horas y luego se lavó el contenido con tres porciones de
agua sometida a intercambio iónico, una porción de acetona y cuatro
porciones de etanol. El secado tras el lavado dio lugar a un
adsorbente de sustancias hidrófobas.
Ejemplos 13 y
14
Se siguió de la misma manera el procedimiento del
ejemplo 12, excepto en que se utilizó el monómero especificado en la
tabla 2 y en que la polimerización con agitación se llevó a cabo con
la velocidad de agitación especificada en la tabla 2. Se obtuvo así
un adsorbente de sustancias hidrófobas en cada ejemplo.
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\vskip1.000000\baselineskip
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g;
iniciador de polimerización; producto de Kishida Chemical) en 500 g
de dimetacrilato de trietilenglicol (producto de
Shin-Nakamura Chemical). Se dispersó la disolución
en 2.500 mL de una disolución acuosa al 4% en peso de
poli(alcohol vinílico) con agitación, y se elevó la
temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera de nitrógeno. Tras llevar
a cabo la polimerización a 80ºC durante 24 horas, se lavó el
contenido con tres porciones de agua sometida a intercambio iónico,
una porción de acetona y cuatro porciones de etanol. El secado tras
el lavado dio lugar a un adsorbente de sustancias hidrófobas. El
diámetro medio de partícula era de 5,0 \mum.
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g;
iniciador de polimerización; producto de Kishida Chemical) en una
mezcla de 400 g de dimetacrilato de etilenglicol (producto de
Shin-Nakamura Chemical) y 100 g de triacrilato de
tetrametilolmetano. Se dispersó la disolución en 2.500 mL de una
disolución acuosa al 2% en peso de poli(alcohol vinílico) con
agitación, y se elevó la temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera
de nitrógeno. Tras llevar a cabo la polimerización a 80ºC durante 24
horas, se lavó el contenido con tres porciones de agua sometida a
intercambio iónico, una porción de acetona y cuatro porciones de
etanol. El secado tras el lavado dio lugar a un adsorbente de
sustancias hidrófobas. El diámetro medio de partícula era de 10
\mum.
Se disolvieron metacrilato de metilo (100 g) y
1,0 g de peróxido de benzoílo (iniciador de polimerización; producto
de Kishida Chemical) en de 400 g de dimetacrilato de
tetraetilenglicol (producto de Shin-Nakamura
Chemical). Se dispersó la disolución en 2.500 mL de una disolución
acuosa al 1% en peso de poli(alcohol vinílico) con
agitación, y se elevó la temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera
de nitrógeno. Tras llevar a cabo la polimerización a 80ºC durante 24
horas, se lavó el contenido con tres porciones de agua sometida a
intercambio iónico, una porción de acetona y cuatro porciones de
etanol. El secado tras el lavado dio lugar a un adsorbente de
sustancias hidrófobas. El diámetro medio de partícula era de 30
\mum.
Ejemplo comparativo
8
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g;
iniciador de polimerización; producto de Kishida Chemical) en una
mezcla de 200 g de estireno (producto Wako Pure Chemical Industries)
y 200 g de divinilbenceno (producto de Kishida Chemical). Se
dispersó la disolución en 2.500 mL de una disolución acuosa al 4% en
peso de poli(alcohol vinílico) con agitación, y se elevó la
temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera de nitrógeno. Tras llevar
a cabo la polimerización a 80ºC durante 24 horas, se lavó el
contenido con tres porciones de agua sometida a intercambio iónico,
una porción de acetona y cuatro porciones de etanol. El secado tras
el lavado dio lugar a un adsorbente. El diámetro medio de partícula
era de 6,5 \mum.
Ejemplo comparativo
9
Se disolvió peróxido de benzoílo (1,0 g;
iniciador de polimerización; producto de Kishida Chemical) en 500 g
de
2,2-bis{4-[(met)acriloxi-dietoxi]fenil}propano
(A-BPE-4; producto de
Shin-Nakamura Chemical). Se dispersó la disolución
en 2.500 mL de una disolución acuosa al 4% en peso de
poli(alcohol vinílico) con agitación, y se elevó la
temperatura hasta 80ºC bajo una atmósfera de nitrógeno. Tras llevar
a cabo la polimerización a 80ºC durante 24 horas, se lavó el
contenido con tres porciones de agua sometida a intercambio iónico,
una porción de acetona y cuatro porciones de etanol. El secado tras
el lavado dio lugar a un adsorbente. El diámetro medio de partícula
era de
30 \mum.
30 \mum.
Se disolvió cloruro de sodio (275 g) en 2.500 mL
de una disolución acuosa al 0,004% en peso de poli(alcohol
vinílico). Se añadieron a la misma 200 g de dimetacrilato de
trietilenglicol y 1,5 g de peróxido de benzoílo y se elevó la
temperatura hasta 80ºC con agitación bajo una atmósfera de
nitrógeno, y se llevó a cabo la polimerización durante 12 horas. El
polímero obtenido se lavó con agua, luego se lavó con acetona y
metanol, y se secó para dar lugar a un adsorbente de sustancias
hidrófobas según la presente invención. El adsorbente de sustancias
hidrófobas obtenido tenía un diámetro medio de partícula, en estado
seco, de 3,0 mm y un área superficial específica de 28 m^{2}/g
basado en el peso seco, tal como se determinó por el método BET de
adsorción de nitrógeno.
Se preparó un adsorbente de sustancias hidrófobas
de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto en que se utilizaron
180 g de di(met)acrilato de 1,3- butilenglicol en
lugar de los 200 g de dimetacrilato de trietilenglicol utilizados en
el ejemplo 18 y en que se añadieron adicionalmente 100 g de alcohol
isoamílico como agente de aumento de la porosidad. El diámetro
medio de partícula en estado seco era de 5,2 mm y al área
superficial específica basada en el peso seco, tal como se determinó
por el método BET de adsorción de nitrógeno, era de 377
m^{2}/g.
Se añadió y se disolvió cloruro de sodio (100 g)
en 2.500 mL de una disolución acuosa al 0,01% en peso de
poli(alcohol vinílico). Se añadieron a la misma 200 g de
dimetacrilato de trietilenglicol, 50 g de tolueno y 1,5 g de
peróxido de benzoílo y se elevó la temperatura con agitación bajo
una atmósfera de nitrógeno. Cuando la temperatura del sistema de
polimerización alcanzó los 60ºC, se añadieron 50 mL de una
disolución acuosa al 20% en peso de cloruro de sodio. Además, cuando
la temperatura del sistema de polimerización alcanzó los 70ºC, se
añadieron 50 mL de una disolución acuosa al 20% en peso de cloruro
de sodio. Se elevó entonces la temperatura del sistema de
polimerización hasta 80ºC, y se llevó a cabo la reacción de
polimerización a 80ºC durante 12 horas. Tras completarse la
polimerización, el polímero obtenido se lavó con agua, luego se
lavó con acetona y metanol, y se secó para dar lugar a un
adsorbente de sustancias hidrófobas. El rendimiento del adsorbente
de sustancias hidrófobas obtenido fue del 92,4%, basado en la
cantidad de monómero cargado, y el diámetro medio de partícula era
de 3,0 mm.
Se añadieron di(met)acrilato de
1,3-butilenglicol (200 g) y 1,5 g de peróxido de
benzoílo a 2.500 mL de una disolución acuosa al 0,01% en peso de
poli(alcohol vinílico) y se elevó la temperatura con
agitación bajo una atmósfera de nitrógeno. Cuando la temperatura
del sistema de polimerización alcanzó los 60ºC, se añadieron 50 mL
de una disolución acuosa al 20% en peso de cloruro de sodio. Se
elevó entonces la temperatura del sistema de polimerización hasta
80ºC, y se llevó a cabo la reacción de polimerización a 80ºC
durante 12 horas. Tras completarse la polimerización, el polímero
obtenido se lavó con agua, luego se lavó con acetona y metanol, y
se secó para dar lugar a un adsorbente de sustancias hidrófobas. El
rendimiento del adsorbente de sustancias hidrófobas obtenido fue del
90,7%, basado en la cantidad de monómero cargado, y el diámetro
medio de partícula era de 5,2 mm.
Se disolvió poli(alcohol vinílico) (0,1 g)
en 2.500 mL de agua sometida a intercambio iónico. Se añadieron a
esta disolución dispersante 200 g de dimetacrilato de
trietilenglicol (producto de Shin-Nakamura
Chemical), 100 g de tolueno (producto de Wako Pure Chemical
Industries) y 1,5 g de peróxido de benzoílo (producto de Kishida
Chemical), y se elevó la temperatura con agitación bajo una
atmósfera de nitrógeno. Se llevó a cabo la reacción de
polimerización a 80ºC durante 12 horas, y tras completarse la
polimerización, el polímero obtenido se lavó con agua, luego se
lavó con acetona y metanol, y se secó para dar lugar a un adsorbente
de sustancias hidrófobas.
Se disolvió poli(alcohol vinílico) (0,1 g)
en 3.000 mL de agua sometida a intercambio iónico. Se añadió y
disolvió cloruro de sodio (100 g) en esta disolución dispersante.
Se añadieron, además, 200 g de di(met)acrilato de
1,3-butilenglicol (producto de
Shin-Nakamura Chemical), 200 g de triacrilato de
tetrametilolmetano (producto de Shin-Nakamura
Chemical) y 1,5 g de peróxido de benzoílo y se elevó la temperatura
con agitación bajo una atmósfera de nitrógeno. Se llevó a cabo la
reacción de polimerización a 80ºC durante 12 horas, y tras
completarse la polimerización, el polímero obtenido se lavó con
agua, luego se lavó con acetona y metanol, y se secó para dar lugar
a un adsorbente de sustancias hidrófobas.
Se disolvió poli(alcohol vinílico) (0,1 g)
en 1.250 mL de agua sometida a intercambio iónico. Se añadieron a
esta disolución dispersante 150 g de dimetacrilato de
trietilenglicol (producto de Shin-Nakamura
Chemical), 100 g de tolueno (producto de Wako Pure Chemical
Industries) y 1,5 g de peróxido de benzoílo (producto de Kishida
Chemical) y se elevó la temperatura con agitación bajo una atmósfera
de nitrógeno. Se llevó a cabo la reacción de polimerización a 80ºC
durante 12 horas, y tras completarse la polimerización, el polímero
obtenido se lavó con agua, luego se lavó con acetona y metanol, y
se secó para dar lugar a un adsorbente de sustancias
hidrófobas.
Los adsorbentes de sustancias hidrófobas
obtenidos en los ejemplos y los ejemplos comparativos anteriores se
evaluaron para determinar su funcionamiento tal como sigue.
Se comprobó cada uno de los adsorbentes de
sustancias hidrófobas preparados como se ha mencionado
anteriormente para ver si una sustancia hidrófoba se eluía de
ellos.
Se dispersó un gramo de cada uno de los
adsorbentes de sustancias hidrófobas obtenidos en los ejemplos y
ejemplos comparativos anteriores en 10 mL de metanol y se agitó
bien. Esta dispersión se centrifugó a 3.000 rpm durante 10 minutos,
se recogió el sobrenadante y se concentró hasta 1 mL en un
evaporador centrífugo, y se inyectaron 100 \muL del concentrado
en una HPLC para someter a ensayo una sustancia hidrófoba eluida
del adsorbente de sustancias hidrófobas en el metanol
sobrenadante.
La medición se llevó a cabo utilizando muestras
auténticas de bisfenol A (denominado BPA a continuación en el
presente documento) y nonilfenol (denominado NP a continuación en el
presente documento) (siendo ambos, productos de Wako Pure Chemical
Industries) como patrones de referencia. Las condiciones de la HPLC
fueron las que se muestran a continuación.
Columna: Wako Pak Agri-9
(producto de Wako Pure Chemical Industries; 4,6 x 250 mm)
Eluyentes: Eluyente A = ácido clorhídrico 0,01 N
/ acetonitrilo = 70/30
Eluyente B = ácido clorhídrico 0,01 N /
acetonitrilo = 30/70
Condiciones de elución: gradiente lineal desde el
100% de eluyente A hasta el 100% de eluyente B (30 minutos)
Longitud de onda de detección: 210 nm
Tamaño de inyección: 100 \muL.
Los resultados del ensayo de los patrones de
referencia BPA (pico 11) y NP (pico 12) se muestran en la
figura
3.
3.
Los resultados de las pruebas del eluato
procedente del adsorbente de sustancias hidrófobas del ejemplo 1 se
muestran en la figura 4. En la figura 4, no se encontró ningún pico
en las posiciones de elución de BPA y NP, por lo que no pudo
confirmarse su elución del absorbente de sustancias hidrófobas del
ejemplo 1. Se obtuvieron los mismos resultados con los adsorbentes
de sustancias hidrófobas de los ejemplos 2 a 24. Los resultados de
las pruebas del eluato procedente del ejemplo comparativo 1 se
muestran en la figura 5. No sólo se confirmaron picos en las
posiciones de elución de NP y BPA sino que también se confirmaron
varios picos para otras sustancias hidrófobas. Los resultados de las
pruebas de los eluatos procedentes de los adsorbentes de sustancias
hidrófobas de los ejemplos comparativos 2 a 9 mostraron que habían
eluido varias sustancias hidrófobas, como en el caso mostrado en la
figura 5.
En particular, el eluato procedente del
adsorbente de sustancias hidrófobas del ejemplo comparativo 2 dio
un pico elevado en la posición de elución de BPA. Esto se debe
probablemente al hecho de que el monómero
(A-BPE-4) utilizado en el ejemplo
comparativo 2 contiene la estructura de BPA. Es de suponer que el
BPA y/o las impurezas que tengan una estructura similar al BPA
contenidas en cantidades bastante grandes en ese monómero se
eluyeron. Este pico fue imposible de eliminar incluso con lavados
repetidos del adsorbente de sustancias hidrófobas.
Los resultados anteriores indican que los
adsorbentes de sustancias hidrófobas utilizados según la presente
invención, tal como se obtienen en los ejemplos, permiten poca
elución de sustancias hidrófobas y, por lo tanto, son útiles para
realizar ensayos con sustancias hidrófobas.
Por otra parte, los adsorbentes de sustancias
hidrófobas preparados mediante las tecnologías de la técnica
anterior (ejemplos comparativos) permiten una gran elución de las
sustancias hidrófobas, y por lo tanto no pueden utilizarse para
realizar ensayos o para eliminar sustancias hidrófobas.
Los adsorbentes de sustancias hidrófobas
obtenidos en los ejemplos y ejemplos comparativos anteriores se
evaluaron para determinar su capacidad para adsorber sustancias
hidrófobas.
Se rellenó una columna de polipropileno que tiene
un diámetro interno de 9 mm y una longitud de 65 mm (con un filtro
de polietileno que tiene un tamaño de poro de 20 \mum) con una
porción de 0,2 g de cada uno de los adsorbentes de sustancias
hidrófobas obtenidos en los ejemplos y ejemplos comparativos
anteriores. Se preparó por separado, a partir de una disolución
patrón de BPA (producto de Wako Pure Chemical Industries), una
disolución en metanol al 10% en peso de BPA con una concentración de
BPA de 1 \mug/mL. Se aplicó esta disolución patrón de referencia
a la columna anterior. Tras filtración con succión, se añadieron a
la columna 6 mL de metanol para desorber el BPA. El metanol se
recuperó y se evaporó hasta sequedad en un evaporador centrífugo,
el residuo se disolvió en tampón fosfato para ELISA y la disolución
se sometió a ensayo en un sistema ELISA.
El análisis en el sistema ELISA se llevó a cabo
mediante la técnica siguiente. Una porción de 50 \muL de la
sustancia de prueba se añadió a una placa con un anticuerpo
anti-BPA inmovilizado sobre ella, se añadieron
adicionalmente 50 \muL de BPA marcada con HRP (peroxidasa del
rábano) y se dejó avanzar la reacción a temperatura ambiente
durante 2 horas. Tras lavar la placa, se añadió
o-fenildiamina (OPD), se dejó avanzar la reacción
durante 15 minutos y se midió la absorbancia a 492 nm.
Se calculó la cantidad de BPA adsorbida en el
adsorbente de sustancias hidrófobas basándose en la cantidad de BPA
en el sobrenadante. Además, se llevó a cabo una prueba de blanco
siguiendo el mismo procedimiento, utilizando una disolución sin
BPA.
Los resultados de la prueba se muestran en la
tabla 3. Los adsorbentes de sustancias hidrófobas de los ejemplos
dieron casi los mismos valores que el valor en el caso sin adición
de BPA; permitieron poca elución de las sustancias de impurezas y
fueron muy satisfactorios como adsorbentes de sustancias
hidrófobas. En particular, los adsorbentes de los ejemplos 1 a 4, en
los cuales se llevó a cabo la polimerización utilizando la mezcla
soluble en aceite que comprende únicamente el monómero y el
iniciador de polimerización como material sin utilizar ningún agente
de aumento de la porosidad, dio lugar a valores de blanco bajos, y
por lo tanto a buenos resultados. El valor de BPA detectado en la
prueba sin adición de BPA se debe probablemente a la elución de BPA
de la propia columna de polipropileno o del filtro de
polietileno.
Por otro lado, los valores del blanco fueron
generalmente altos en los ejemplos comparativos, lo que sugiere que
la posibilidad de que el ensayo esté sometido a interferencia es
elevada. Los adsorbentes de los ejemplos comparativos 2 y 7, en
particular, dieron valores de blancos elevados y se consideró que no
podían utilizarse en el pretratamiento para el ensayo de cantidades
traza de sustancias hidrófobas, entre otras.
Además, se utilizaron varias sustancias
hidrófobas como muestras y se añadieron a la columna de la misma
manera que se mencionó anteriormente, y se llevó a cabo una prueba
de capacidad de adsorción para cada muestra de sustancia hidrófoba.
Los resultados obtenidos se muestran en las tablas 4 y 5. Los
adsorbentes de sustancias hidrófobas de los ejemplos dieron buenos
valores de porcentaje de adsorción no inferiores al 90% tras la
resta del valor del blanco para todas las sustancias hidrófobas. En
los ejemplos 1 y 2, en particular, en los cuales se utilizó
únicamente una especie de monómero que puede reticularse, los
porcentajes de adsorción de las diversas sustancias hidrófobas
fueron buenos.
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\vskip1.000000\baselineskip
Se rellenaron 20 columnas del mismo tipo que la
utilizada en la prueba de capacidad de adsorción (2) anterior, cada
una con el adsorbente obtenido en cada uno de los ejemplos y
ejemplos comparativos, y se llevó a cabo un ensayo de BPA siguiendo
el mismo procedimiento descrito en (2) para confirmar la
reproducibilidad desde el punto de vista del porcentaje de
adsorción.
Los resultados obtenidos se muestran en las
tablas 6 y 7. Los adsorbentes de sustancias hidrófobas de los
ejemplos mostraron una reproducibilidad muy buena con un valor de
CV (desviación estándar/valor medio x 100) no superior al 2%. Por
otro lado, los adsorbentes de sustancias hidrófobas de los ejemplos
comparativos mostraron una gran variación con un valor de CV no
inferior al 7%; por lo tanto, se encontró difícil utilizarlos en el
pretratamiento en ensayos de alta precisión, en particular.
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Los adsorbentes de sustancias hidrófobas
preparados anteriormente fueron evaluados cada uno para determinar
el cambio en la capacidad de adsorción sometiéndolos a tratamientos
repetidos de adsorción y desorción de sustancias hidrófobas.
Se rellenaron las mismas columnas utilizadas para
la anterior evaluación de la reproducibilidad de la capacidad de
adsorción (3) con una porción de 0,1 g de cada adsorbente de
sustancias hidrófobas. Se añadió a las mismas una disolución patrón
de BPA (disolución de 100 ng/mL en metanol-agua al
10%). Se sometió a ensayo el BPA en el eluato de la columna mediante
el método ELISA de la misma manera que en la anterior prueba de
capacidad de adsorción (2).
Se realizó, además, un tratamiento de reciclado
haciendo pasar 5 mL de metanol a través de la columna y se recuperó
el eluato. Después, se añadió de nuevo la disolución patrón de BPA
y se sometió a ensayo el BPA en el eluato de la misma manera. Estas
operaciones se repitieron y se midió la capacidad de adsorción tras
cada repetición.
Se muestran los resultados en las tablas 8 y 9.
Los adsorbentes de sustancias hidrófobas de los ejemplos no
mostraron ningún cambio en la capacidad de adsorción y se encontró
que podían utilizarse repetidamente tras un fácil tratamiento de
reciclado usando metanol. Por el otro lado, los adsorbentes de
sustancias hidrófobas de los ejemplos comparativos mostraron un
marcado descenso en la capacidad de adsorción debido a diferencias
en los valores de las propiedades físicas y se encontró que eran
difíciles de someter al tratamiento de reciclado y que no podían
utilizarse repetidamente.
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Se realizó la misma evaluación que en la
evaluación anterior de la reproducibilidad de la capacidad de
adsorción (3) utilizando dioxina en lugar de BPA, y se calcularon
los valores del porcentaje de adsorción. Los resultados obtenidos se
muestran en la Tabla 10.
Los adsorbentes de los ejemplos 9 a 11 mostraron
una reproducibilidad muy buena aunque se confirmaron ciertas
variaciones con los de los ejemplos 12 a 14. Esto se debe
posiblemente a las grandes dispersiones en la distribución del
tamaño de partícula de los adsorbentes de los ejemplos 12 a 14, tal
como se muestra en dicha tabla 10.
Los adsorbentes de sustancias hidrófobas
obtenidos en los ejemplos y ejemplos comparativos anteriores se
midieron para determinar la distribución del tamaño de partícula.
La medición de la distribución del tamaño de partícula se realizó
utilizando un Coulter Multisizer (producto de Coulter) o un
microscopio óptico (producto de Olympus). Los resultados se muestran
en la tabla 10.
Los adsorbentes de sustancias hidrófobas que se
obtienen en los ejemplos y ejemplos comparativos anteriores se
midieron cada uno para determinar el volumen medio de poro,
diámetro medio de poro y área superficial específica mediante el
método BET (aparato de medición NOVA-200 del área
superficial específica/distribución de poros; producto de Yuasa
Ionics). Los resultados de las mediciones se muestran en la tabla
11. Los resultados de la evaluación del funcionamiento para los
respectivos adsorbentes se muestran también en la misma tabla.
Los datos indican que los absorbentes de los
ejemplos 1, 3 y 4, en los que el volumen de poro, el área
superficial específica y el diámetro de poro se controlaron dentro
de los respectivos intervalos preferidos, tuvieron un funcionamiento
especialmente bueno.
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Se realizó una prueba para eliminar sustancias
hidrófobas de agua de río.
Se recogió agua (100 L) de un río normal. No se
detectó BPA en el agua de río utilizada. Por lo tanto, se añadió la
disolución patrón de BPA a esta agua de río hasta una concentración
de 100 ng/mL.
Se rellenó una columna de acero inoxidable
(diámetro de 10 cm x longitud de 50 cm) con el adsorbente de
sustancias hidrófobas obtenido en el ejemplo 18. La cantidad total
(100 L) de esta agua de río se hizo pasar a través de la columna a
una velocidad de flujo de 1 L/minuto. Se sometió a ensayo la BPA
del agua así tratada mediante el mismo método de ELISA mencionado
anteriormente. Como resultado, el porcentaje de adsorción fue del
100%, y al menos se restableció un 99% de la capacidad de adsorción
tras el tratamiento de reciclado que comprende lavado con metanol.
En los ejemplos 19 a 24, se obtuvieron casi los mismos
resultados.
Se realizó una prueba de aplicación práctica para
eliminar sustancias hidrófobas del gas del escape procedente de un
incinerador.
En una planta incineradora normal en la que el
gas de escape generado en un incinerador se descargaba desde una
chimenea a través de un filtro de mangas, se dispuso detrás del
filtro de mangas una columna de acero inoxidable (diámetro de 10 cm
x longitud de 50 cm) rellena con el adsorbente de sustancias
hidrófobas obtenido en el ejemplo 18.
Se llevó a cabo el trabajo de incineración y se
recuperó el gas de escape descargado desde la columna y se sometió
a ensayo para determinar la dioxina mediante el método de ELISA
mencionado anteriormente. El porcentaje de adsorción comparado con
el caso en el que no se dispuso ninguna columna era del 98,8%, y
tras el tratamiento de reciclado mediante lavado con metanol, se
recuperó el porcentaje de eliminación hasta el 97% o superior. En
los ejemplos 19 a 24 también se obtuvieron buenos resultados.
Se utilizaron los adsorbentes de sustancias
hidrófobas de los ejemplos 15 a 17 y los ejemplos comparativos 8 y
9 como rellenos para cromatografía líquida, y se sometieron a
ensayo agentes hormonalmente activos.
Se dispersó una porción de 0,8 g de cada
adsorbente de sustancias hidrófobas en 30 mL de acetonitrilo, y la
dispersión se sonicó durante 5 minutos, y luego se vertió en un
dispositivo de relleno para el relleno (producto de Umetani Seiki).
Se conectó una bomba de alimentación de líquido (producto de Sanuki
Industry) al dispositivo de relleno y se rellenó una columna de
acero inoxidable con un diámetro interno de 4,6 mm y una longitud
de 50 mm con el adsorbente bajo una presión de 300 kg/cm^{2}. Se
realizó el ensayo utilizando la columna obtenida con las siguientes
condiciones.
El cromatograma obtenido sometiendo a ensayo BPA
y NP, utilizando el adsorbente de sustancias hidrófobas del ejemplo
15 se muestra en la figura 6; y el cromatograma obtenido sometiendo
a ensayo ésteres de ácido ftálico se muestra en la figura 7. Se
obtuvo una buena separación para cada sustancia en un tiempo corto.
Cuando se utilizaron los adsorbentes de sustancias hidrófobas de los
ejemplos 16 y 17, se obtuvieron buenas separaciones, como en el
ejemplo 15.
Por otro lado, los resultados obtenidos
realizando ensayos de la misma manera, utilizando el adsorbente del
ejemplo comparativo 8 se muestran en la figura 8 (para BPA y NP) y
en la figura 9 (para los ésteres de ácido ftálico). La función de
separación fue baja comparado con las figura 6 y figura 7, a pesar
de un mayor tiempo de ensayo. Cuando se utilizó el adsorbente del
ejemplo comparativo 9, se obtuvieron resultados similares.
Los adsorbentes de sustancias hidrófobas de los
ejemplos 15 a 17 y los ejemplos comparativos 8 y 9 se usaron cada
uno como relleno de una precolumna para cromatografía líquida, y se
sometieron a ensayo agentes hormonalmente activos.
Se dispersó una porción de 0,6 g de cada
adsorbente de sustancias hidrófobas en 30 mL de acetonitrilo, y se
trató y rellenó una columna de acero inoxidable con un diámetro
interno de 4,6 mm y una longitud de 30 mm de la misma manera que se
mencionó anteriormente en (9). Utilizando la precolumna obtenida, se
llevaron a cabo ensayos en las condiciones mencionadas a
continuación.
Se construyó un aparato como el mostrado en la
figura 2, utilizando los mismos elementos del aparato mencionados
anteriormente en (9). Se realizaron los ensayos en las mismas
condiciones mencionadas anteriormente en (9), excepto en que se
utilizó la columna descrita anteriormente en (1) como la columna de
separación y se utilizaron la disolución C (tampón fosfato pH 2,5)
y la disolución D (tampón fosfato (pH 2,5):metanol = 20:80) como los
eluyentes.
En primer lugar se inyectó la muestra en la
precolumna 4 desde el dispositivo 3 de inyección de muestra por
medio del eluyente C a través de la válvula 7 de conmutación, y se
adsorbieron los agentes hormonalmente activos en la muestra en el
adsorbente de la precolumna. Se descargaron otros componentes desde
el drenaje 8. Posteriormente, se cambió el eluyente al eluyente D,
mediante lo cual se desorbieron los agentes hormonalmente activos de
la precolumna 4 y se condujeron a la columna 5 de separación,
mediante lo cual se separaron en sus componentes respectivos.
El cromatograma obtenido mediante el ensayo de
BPA y NP, utilizando el adsorbente de sustancias hidrófobas del
ejemplo 15 como el relleno de la precolumna fue similar al de la
figura 6; y el cromatograma obtenido mediante el ensayo de los
ésteres de ácido ftálico fue similar al de la figura 7, mostrando
una buena separación en un corto tiempo. Cuando se utilizaron los
adsorbentes de sustancias hidrófobas de los ejemplos 16 y 17 como
los rellenos de la precolumna, se obtuvo una buena separación, como
en el ejemplo 15.
Por otro lado, los resultados obtenidos llevando
a cabo los ensayos de la misma manera, utilizando el adsorbente del
ejemplo comparativo 8 como el relleno de la precolumna fueron
similares a los mostrados en la figura 8 (BPA y NP) y la figura 9
(ésteres de ácido ftálico). La función de separación fue baja
comparado con la figura 6 y la figura 7, a pesar de un mayor tiempo
de ensayo. Cuando se utilizó el adsorbente del ejemplo comparativo
9 como el relleno de la precolumna, se obtuvieron resultados
similares.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención, que tiene la constitución anterior,
puede adsorber con mucha precisión sustancias hidrófobas, en
particular agentes hormonalmente activos o hidrocarburos aromáticos
policíclicos, que se encuentran en muestras líquidas o gaseosas y,
además, las sustancias hidrófobas una vez adsorbidas pueden
desorberse rápidamente mediante un procedimiento de lavado
utilizando un disolvente orgánico, etc.
Por tanto, el adsorbente de sustancias hidrófobas
utilizado según la presente invención puede utilizarse con criterio
en el ensayo o eliminación de concentraciones bajas de sustancias
hidrófobas, en particular agentes hormonalmente activos o
hidrocarburos aromáticos policíclicos.
Además, el adsorbente de sustancias hidrófobas
utilizado según la presente invención apenas proporciona productos
de elución innecesarios procedentes del propio adsorbente de
sustancias hidrófobas, de modo que puede utilizarse en varios
ensayos, en particular de cantidades traza de sustancias, sin
afectar adversamente los resultados del ensayo.
El adsorbente de sustancias hidrófobas utilizado
según la presente invención tiene un alto grado de reticulación,
por lo tanto, elevada resistencia mecánica, de modo que puede
manejarse con facilidad incluso en el tratamiento a gran escala o
en el uso repetido, sin ningún daño o similar y sin ningún cambio
significativo en la función de adsorción.
Claims (10)
1. Uso de un adsorbente de sustancias hidrófobas
que comprende un polímero reticulado que puede obtenerse
polimerizando un monómero que puede reticularse y un monómero que no
puede reticularse, para adsorber un agente hormonalmente activo, un
hidrocarburo aromático policíclico o un compuesto orgánico volátil,
en el que dicho monómero que puede reticularse comprende al menos un
elemento seleccionado del grupo que consiste en monómeros que pueden
reticularse representados por las fórmulas generales I a III:
\vskip1.000000\baselineskip
en las fórmulas, A representa un
grupo (met)acriloílo y X representa una cadena de alquilo,
cadena de alquileno o cadena de oxialquileno que contiene de 1 a 24
átomos de carbono y cualquier átomo de hidrógeno de X puede
sustituirse por un grupo metilo o hidroxilo, y cuando se utiliza un
éster de ácido (met)acrílico como dicho monómero que no
puede reticularse, el monómero que no puede reticularse se utiliza
en una cantidad de 0 a 20 partes en peso por 100 partes de dicho
monómero que puede reticularse, y cuando se utiliza un monómero
distinto a los ésteres de ácido (met)acrílico como dicho
monómero que no puede reticularse, el monómero que no puede
reticularse distinto a los ésteres de ácido (met)acrílico se
utiliza en una cantidad de 0 a 20 partes en peso por 100 partes de
la cantidad total de los monómeros de éster de ácido
(met)acrílico (la suma del monómero que puede reticularse y
el monómero que no puede
reticularse).
2. Uso según la reivindicación 1, en el que el
monómero que puede reticularse representado por la fórmula general I
es un di(met)acrilato de alquilenglicol.
3. Uso según la reivindicación 1 ó 2, en el que
el adsorbente de sustancias hidrófobas comprende un polímero
reticulado que puede obtenerse polimerizando solamente un monómero
que puede reticularse solo, seleccionado de entre ésteres de ácido
acrílico y ésteres de ácido metacrílico o un polímero reticulado que
puede obtenerse copolimerizando dos o más monómeros que pueden
reticularse seleccionados de entre ésteres de ácido acrílico y
ésteres de ácido metacrílico, representando uno o más de los
monómeros que pueden reticularse sometidos a copolimerización al
menos el 90% en peso de los monómeros que pueden reticularse
totales.
4. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1
a 3, en el que el adsorbente de sustancias hidrófobas tiene un
volumen medio de poro de 0,0001 a 0,1 mL/g.
5. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1
a 3, en el que el adsorbente de sustancias hidrófobas tiene un área
superficial específica de 0,01 a 10 m^{2}/g.
6. Uso según la reivindicación 4 ó 5, en el que
el adsorbente de sustancias hidrófobas tiene un diámetro medio de
poro de 0,1 a 30 nm.
7. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1
a 3, en el que el adsorbente de sustancias hidrófobas tiene un
coeficiente de variación de la distribución del tamaño de partícula
de 1 a 40.
8. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1
a 7, en el que el agente hormonalmente activo o el hidrocarburo
aromático policíclico comprende al menos un elemento seleccionado
del grupo que consiste en alquilfenol, bisfenol A, ésteres de ácido
ftálico, dioxinas, bifenilos policlorados, estrógenos y
benzo[a]pireno.
9. Uso de un adsorbente de sustancias hidrófobas
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en un relleno para
cromatografía líquida para someter a ensayo un agente hormonalmente
activo.
10. Uso de un adsorbente de sustancias hidrófobas
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en un método de
ensayo de un agente hormonalmente activo que utiliza un aparato para
cromatografía líquida constituido al menos por una bomba de
alimentación de líquido, un dispositivo de introducción de muestras,
una precolumna, una columna de separación y un detector, dicha
precolumna es una columna rellena con el adsorbente de sustancias
hidrófobas, y método que comprende al menos la etapa de adsorción de
inyectar una muestra al menos una vez en dicha precolumna para hacer
así que dicho agente hormonalmente activo en la muestra se adsorba a
dicha precolumna y la etapa de desorber el agente hormonalmente
activo adsorbido en dicha precolumna e introducir la sustancia en la
columna de separación.
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