ES2239803T3 - Aparato para dar dimensiones a la goma de mascar. - Google Patents
Aparato para dar dimensiones a la goma de mascar.Info
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Abstract
Un aparato (48) para dar dimensiones a una banda continua de material de goma de mascar que comprende al menos un par de rodillos (128) caracterizado por el hecho de que dicho aparato comprende: un alojamiento que tiene un elemento superior (74) y un elemento inferior (76) formando una vía de paso plana alargada (80); dicha vía de paso (80) teniendo un tamaño y forma predeterminados correspondientes al tamaño y forma del producto final de goma de mascar.
Description
Aparato para dar dimensiones a la goma de
mascar.
La presente invención se refiere a un aparato
para dar dimensiones a una banda continua de un material de goma de
mascar que comprende al menos un par de rodillos.
El proceso de fabricar y envasar estos productos
de goma de tipo en lámina/barra lleva mucho tiempo e implica una
manipulación manual significante. El problema principal ha sido el
de mantener el tamaño de la lámina durante el tratamiento
automatizado. Las gomas de tipo lámina/barra, como las de Trident®
producidas por Warner Lambert, son normalmente procesadas en
hervidores discontinuos, divididas en trozos manualmente, moldeadas
en forma de hoja continua plana y amplia por una máquina extrusora
y luego pasadas por máquinas de laminación, de marcado, y de corte.
Las hojas de goma marcada son mantenidas en cámaras de
acondicionamiento enfriadas antes de ser envueltas y envasadas. Las
hojas del producto de goma son puestas en una máquina de envasado
donde, en primer lugar, son divididas en bandas alargadas y luego
en piezas individuales de goma y posteriormente envueltas y
envasadas.
Algunos productos de goma del tipo divididos en
trozos, como los productos de goma de mascar, son moldeados con una
configuración de tipo cordel y son proporcionados directamente
desde un extrusor a una máquina de envasado. El producto está
laminado con una configuración de sección transversal cuadrada
generalmente y se divide en piezas individuales mediante un
mecanismo de corte. Las piezas individuales son luego envueltas y
envasadas. Un proceso que forma cordeles de goma está mostrado, por
ejemplo, en la patente U.S. N°. 4,940,594.
La patente EP 0,334,648 también se refiere a un
aparato para manipular la goma de mascar que tiene una sección
transversal circular donde la goma es transportada a lo largo de
una serie de correas para que la goma pueda enfriarse lo suficiente
hasta alcanzar una herramienta de corte.
Las patentes US 4,555,407 y US 2,215,575 revelan
un aparato según el preámbulo de la reivindicación 1.
Hasta ahora, no ha sido posible utilizar un
sistema continuo de tratamiento y de envasado para gomas de mascar
de tipo de láminas/barras envasadas con envolturas estándar para
gomas en láminas. Esto se debe al hecho de que las máquinas de
envasado estándar requieren unas piezas de goma acondicionadas y
dimensionadas con precisión para ser envueltas.
Es un objeto de la presente invención el hecho de
proporcionar un aparato mejorado que proporcione dimensiones a un
producto final de goma de mascar y lo mantenga con una
configuración plana de tipo cinta de modo que ésta pueda ser
introducida directamente en una máquina de envasado estándar.
El producto de goma es preferiblemente producido
mediante un proceso de extrusión continuo. El producto de goma
fundida resultante es provisto de una forma de cinta o tira
continua de material por un segundo aparato de extrusión. La cadena
de material de goma pasa a través de un aparato de refrigeración y
a un mecanismo para dar las dimensiones finales. El aparato
dimensionador mantiene el material con una configuración de tamaño y
forma con dimensiones precisas. El aparato dimensionador incluye
una pluralidad de rodillos paralelos y perpendiculares que dan
forma al material de goma alimentado de forma continua hasta un
tamaño y acabado final con una tolerancia dimensional muy amplia.
El material resultante que sale del aparato dimensionador tiene el
tamaño y forma específicos finales en sección transversal.
Luego, la banda de material continua formada con
precisión y enfriada es introducida en una máquina de corte y de
envasado donde se divide el producto de goma en piezas individuales
del producto de goma, envolviéndose de forma individual. Las piezas
individuales envueltas del producto de goma son colocadas en
paquetes por la máquina de envasado, y los paquetes del material de
goma son posteriormente ensamblados por conjuntos para la venta
comercial.
La presente invención consigue algunas o todas
las ventajas siguientes sobre los sistemas actuales para producir y
envasar productos de goma de mascar del tipo en lámina/barra: ciclo
temporal más rápido, menos trabajo en progresión, capacidad para
procesar y envasar múltiples sabores al mismo tiempo, control del
proceso mejorado, coste reducido, reducción de las operaciones
repetitivas intensivas, manipulación del material reducida, y menos
complejidad.
Estos y otros aspectos y características de la
presente invención serán evidentes a partir de la siguiente
descripción de la invención, viéndose con respecto a los dibujos
anexos y reivindicaciones adjuntas.
La Figura 1 es un diagrama esquemático de la
forma de realización preferida de la presente invención, mientras
que la Figura 1A muestra una forma de realización alterna de una
parte de la misma;
La Figura 2 es una vista lateral de un aparato
dimensionador de goma de mascar según la presente invención
mostrada;
La Figura 3 es una vista superior del aparato
dimensionador mostrado en la Figura 2;
La Figura 4 es una vista esquemática que ilustra
una parte del aparato dimensionador mostrado en las Figuras 2 y 3;
y
La Figura 5 es una vista en sección transversal
del aparato mostrado en la Figura 4, con las secciones
transversales tomadas a lo largo de la línea 7-7 en
la Figura 4 y en la dirección de las flechas.
La presente invención es una mejora sobre un
aparato conocido para producir productos finales de gomas de mascar
del tipo en lámina/barra con una envoltura estándar. Estos
productos de goma de mascar normalmente comprenden pequeñas piezas
planas de goma de mascar de una medida de 3.2 cm
(1-1/4 pulgadas) de longitud, 1.0 cm (3/8 pulgadas)
de anchura, y 0.4 cm (1/6 pulgadas) de espesor. Los productos
comerciales de este tipo incluyen los productos Trident® y Dentine®
comercializados por Warner Lambert Company.
Unos aparatos conocidos para producir bases de
goma están mostrados, por ejemplo, en las patentes U.S. Nos.
4,187,320, 5,397,580 y 5,419,919. La base de goma de mascar está
mezclada con los distintos ingredientes del producto final goma de
mascar, como agentes aromatizantes, edulcorantes, productos de
relleno, agentes colorantes, suavizantes, y similares, y procesados
en el producto final.
La Figura 1 ilustra de forma esquemática el
equipamiento preferido y el aparato usado con el proceso de la
invención. La Figura 1A muestra un proceso alternativo en el que se
utiliza un tipo de proceso discontinuo para hacer el producto final
de goma de mascar.
Como se muestra en la Figura 1, los ingredientes
de base de la goma final, como la base de goma, agentes
aromatizantes, edulcorantes, productos de relleno, agentes
colorantes, suavizantes, y similares, son agregados a un aparato
extrusor continuo 41. El producto final de goma 42 es proporcionado
en un segundo aparato de extrusión 43 que produce una cinta o tira
alargada 44 de material. El producto de goma 42 puede ser
proporcionado directamente en el extrusor 43, como está mostrado, o
extrudido en un carro o similar y luego vertido o, al contrario,
introducido en el extrusor 43. El extremo dirigido en la parte
inferior del extrusor 43 tiene una boquilla extrusora 43' que
provoca que el material sea extrudido con la forma deseada. En este
momento, la cinta 44 es continua y tiene un corte transversal
preferiblemente de aproximadamente 3.2 cm (1-1/4
pulgadas) de anchura y 0.42 cm (1/6 pulgadas) (0.0167 pulgadas) de
altura.
La cinta 44 que sale del extrusor 43 está a una
temperatura elevada (aproximadamente 37.8°C (100°F)) y necesita ser
enfriada aproximadamente a temperatura ambiente (aproximadamente
21°C-24°C (70-75°F)) para un
posterior tratamiento. Así, la cinta de material 44 es pasada a
través de una cámara de enfriamiento o túnel 46. La cámara de
enfriamiento puede ser de cualquier tipo convencional, pero
preferiblemente es una unidad 9-pass Dx de Greer.
Saliendo de la cámara de enfriamiento 46, la cinta de material es
ligeramente espolvoreada con un polvo por un aparato aspersor 47. El
material continuo 45 es luego pasado a través del aparato
dimensionador 48 y transportado directamente a una máquina de
envasado estándar o convencional 49-50. En la
máquina de envasado, el material es cortado en piezas individuales
por una cuchilla rotativa (no mostrada) y luego las piezas
separadas son envueltas de forma individual.
En un procedimiento alternativo, el tipo continuo
de material 45 que sale de la cámara de enfriamiento 46 o del
aparato dimensionador 48 puede ser cortado en 44 cm
(17-1/4 pulgada) de longitud. Para ello, un aparato
de corte rotativo (no mostrado) puede ser colocado en la parte
inferior de cada cámara 46 o aparato dimensionador 48. Algunas
máquinas de envasado convencionales requieren una longitud fija de
una banda del producto de goma para un posterior tratamiento.
Como se ha indicado anteriormente, la presente
invención puede ser usada con un material final de goma de mascar
que haya sido fabricado mediante un proceso continuo de extrusión
(como se muestra en la Figura 1), o que haya sido producido
mediante un proceso de tipo discontinuo. Esto se muestra en la
figura 1A. El producto de goma de mascar 42' es producido en un
hervidor discontinuo 54 y volcado en un carro 56 o aparato de
transporte similar. El material es luego depositado en una máquina
de extrusión, como el extrusor 43, donde es extrudido como una
cinta o cinta 44 de tamaño y forma indicados previamente. El resto
del proceso de tipo discontinuo es el mismo que el que se muestra
más arriba en referencia a la Figura 1.
Aunque se ha destacado arriba que se añade el
material de base de goma al extrusor continuo 41 o hervidor
discontinuo 54 junto con los demás ingredientes del material de
goma final, también es posible usar un procesador continuo de
extrusión y preparar el material final de goma en un proceso
continuo. Esto está mostrado, por ejemplo, en las Patentes U.S. Nos.
5,045,325 y 5,135,760. Así mismo, si la base de goma es producida
por separado, puede ser producida mediante cualquier proceso
conocido o convencional, como con un extrusor continuo o un aparato
de tipo discontinuo. La producción de bases de goma con estos
procedimientos está mostrada, por ejemplo, en las Patentes U.S.
Nos. 4,187,320, 5,397,580 y 5,419,919.
El aparato de la presente invención
sustancialmente simplifica el proceso de tratamiento y envasado de
la goma, la invención da lugar a un proceso significativamente más
eficaz y mucho menos intensivo que los procesos de la técnica
precedente.
El aparato de la presente invención no sólo da
lugar a un proceso más eficaz que los procesos de la técnica
precedente, sino que mejora la calidad y periodo de conservación
finales de la goma. La calidad del producto final de goma es
mejorada porque no está sujeta a los efectos del paso del tiempo o
riesgos de contaminación conocidos en los procesos de la técnica
precedente. Se elimina la posibilidad de que el producto se mezcle
o se contamine con otros sabores de productos de goma de mascar en
la cámara de acondicionamiento. También, se reduce la separación de
la planta vinculada a la producción e inventario de productos de
goma de mascar del tipo en lámina.
Otros beneficios y ventajas del aparato de la
presente invención son: ciclos temporales más rápidos, minimización
o eliminación del trabajo en progresión, capacidad para procesar
múltiples sabores de productos de goma al mismo tiempo, control
mejorado del proceso, manipulación del material reducida y menor
complejidad.
Un aparato dimensionador preferido usado para
perfeccionar el producto final de goma de mascar del tipo en lámina
en su forma final antes del envasado está mostrado en las Figuras
2-5. El aparato generalmente tiene como referencia
el número 48. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, la cinta o
cinta 45 del producto final de goma de mascar se coloca en un primer
aparato de cinta transportadora 64. La parte superior de la cinta
transportadora está flanqueada por unos raíles laterales 66 que
ayudan a mantener el material alineado. Un primer rodillo 68 está
colocado sobre la cinta transportadora 64 y se usa para retener
firmemente la cinta de material final de goma 45'. Se utiliza un
segundo aparato de cinta transportadora 70 para transportar el
material en el aparato dimensionador 48. Se utiliza un segundo
grupo de raíles laterales 72 para ayudar a mantener la banda plana
de material en la cinta transportadora 70.
Preferiblemente, las secciones de entrada 67 y 71
angulares o cónicas son usadas en combinación con los raíles
laterales 66 y 72, respectivamente. El aparato dimensionador 48
está hecho preferiblemente de un metal de grado alimentario, como
el acero inoxidable, y tiene un elemento superior 74 y un elemento
inferior 76. Los dos elementos 74 y 76 están colocados uno sobre el
otro como se muestra en la Figura 2 y son guiados y sujetados en su
sitio por una pluralidad de pasadores de guía alargados 77 (uno
mostrado en la figura 2) y una pluralidad de resortes en hélice de
desvío 78. Los pasadores 77 mantienen las dos mitades 74 y 76
alineadas. Los resortes 78 se utilizan para ayudar a colocar la
mitad superior e inferior 74 y 76 igualmente una con respecto a la
otra de modo que el espacio 80 entre éstas tenga una dimensión
constante.
Las dos mitades 74 y 76 son principalmente
mantenidas separadas por una distancia igual mediante un mecanismo
uniforme de nivelado 82. Este mecanismo incluye una serie de
pasadores roscados 84 colocados en los cuatro ángulos del aparato
48 y a lo largo de ambos lados. Una cadena continua 86 accionada
por una rueda de ajuste 88 se utiliza para girar y ajustar
simultáneamente todos los pasadores roscados 84. Un par de ruedas
tensoras 90 es también usado como parte del mecanismo de nivelado
82 con el objetivo de mantener la cadena 86 tensada.
Los resortes en hélice 78 están colocados en las
secciones de corte 92 que están provistas a lo largo de ambas
extremidades del aparato 48. Los resortes 78 mantienen una tensión
constante entre la mitad superior e inferior 74 y 76 y actúan en
cooperación con el mecanismo nivelador 82 para mantener la
precisión de la anchura del espacio 80.
Se utilizan tres conjuntos de rodillos paralelos,
94, 96 y 98 para laminar y regular el espesor de la banda de
material 45' dentro del aparato 48. Los conjuntos de rodillos 94,
96 y 98 son accionados por unos elementos de transmisión 100, 102,
y 104, respectivamente, que, a su vez, son accionados por un
mecanismo de accionamiento primario 106 y un mecanismo de
accionamiento secundario 108. Con respecto a esto, el mecanismo de
accionamiento 106 es accionado por la cadena 110 conectada al motor
112. El motor 112 acciona el mecanismo 114 que, a su vez, a través
de la cadena 110, acciona el mecanismo 106. El mecanismo 106, a su
vez, acciona mecanismos 102 y 104 y así acciona los conjuntos de
rodillos 96 y 98. El mecanismo 102 también acciona el mecanismo 108
que, a su vez, acciona el mecanismo 100 y al conjunto de rodillos
94.
El elemento superior 74 del aparato 48 tiene una
placa metálica 120 conectada al mismo que está colocada en
alineación axial con la banda de material 45 (ver la Figura 4). De
forma similar, el elemento inferior 76 del aparato 48 tiene una
placa metálica alargada correspondiente 122 conectada al mismo. Las
placas 120 y 122 están opuestas entre sí y se usan para definir el
espacio 80 por el que pasa el producto de goma de mascar 62. Las
placas 120, 122 tienen unas aberturas 115 para colocar los rodillos
92, 94 y 96. Para facilitar la entrada y salida del material de
goma de mascar 45' dentro y fuera del espacio 80, los bordes
frontales y traseros de la placa 120 y 122 son angulares o
achaflanados, según está indicado por los números 124 y 126,
respectivamente, en la Figura 4.
Una pluralidad de conjuntos de
rodillos-guías colocados verticalmente 128 son
colocados en las aberturas 129 en las placas planas 120 y 122. Con
respecto a esto, para facilitar la comprensión, los dibujos sólo
muestran un rodillo 128 en la figura 4 y dos rodillos 128 en la
figura 5; no obstante, los rodillos son colocados por pares y
preferiblemente cuatro conjuntos de rodillos son colocados en los
laterales del material de goma en el espacio 80. Los rodillos están
hechos preferiblemente de un material metálico, como el acero
inoxidable. Los rodillos/guías 128 definen la anchura precisa 130
del producto final de goma de mascar 62'.
Luego, la banda continua de producto final de
goma de mascar 45', que tiene su tamaño final de corte transversal,
forma, y acabado pasa a una máquina de envasado estándar de goma de
tipo en lámina/barra 49-50. Las bandas o cintas de
material 62' son divididas por una cuchilla rotativa en piezas
individuales y envueltas. Una vez que las piezas individuales son
envueltas, se agrupan en conjuntos o paquetes. Luego, los paquetes
finales de goma son sometidos a una manipulación convencional y
posterior tratamiento.
Aunque se haya descrito con detalle los mejores
modos de llevar a cabo la invención, los expertos en la técnica a
los que se refiere esta invención reconocerán varios diseños y
formas de realización alternativos para poner en práctica la
invención tal y como está definido por las reivindicaciones
siguientes.
Claims (16)
1. Un aparato (48) para dar dimensiones a una
banda continua de material de goma de mascar que comprende al menos
un par de rodillos (128) caracterizado por el hecho de que
dicho aparato comprende:
un alojamiento que tiene un elemento superior
(74) y un elemento inferior (76) formando una vía de paso plana
alargada (80);
dicha vía de paso (80) teniendo un tamaño y forma
predeterminados correspondientes al tamaño y forma del producto
final de goma de mascar.
2. El aparato según la reivindicación 1 donde
dicho elemento superior (74) tiene una primera placa (120) formando
una primera parte de dicha vía de paso (80) y el elemento inferior
(76) tiene una segunda placa (122) formando una segunda parte de
dicha vía de paso (80).
3. El aparato según la reivindicación 2 que
además comprende unos medios para colocar dicha primera (120) y
segunda placa (122) sustancialmente paralelas entre sí.
4. El aparato según la reivindicación 1 que
además comprende unos medios de desvío (78) para desviar dicho
elemento superior (74) e inferior (76) relativos entre sí.
5. El aparato según la reivindicación 1 donde al
menos están provistos dos pares de rodillos (94 y 128).
6. El aparato según la reivindicación 5 donde
uno de dichos conjuntos de rodillos (128) está en posición vertical
y el otro de dichos conjuntos de rodillos (94) está en posición
horizontal.
7. El aparato según la reivindicación 1 que
además comprende al menos dos pares de rodillos (128) en dicho
alojamiento para tener dicha banda continua de material con este
tamaño y forma predeterminados en dicha vía de paso.
8. El aparato según la reivindicación 7 donde
están provistos tres pares de rodillos (128) en dicho
alojamiento.
9. El aparato según la reivindicación 2 donde
dichas placas (120 y 122) tienen una abertura (129) para colocar
los rodillos (128).
10. El aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 9 teniendo unas placas de metal colocadas en
alineación axial con la banda.
11. El aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 10 donde dichas placas (120 y 122) son
achaflanadas o angulares (124 y 126), para facilitar la entrada y
salida del material de goma de mascar.
12. El aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11 teniendo tres conjuntos de rodillos
paralelos (94, 96 y 98) que laminan y regulan el espesor de la
banda de material.
13. El aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 12 teniendo una pluralidad de conjuntos de
rodillos/guías en posición vertical (128) colocados en la abertura
en dichas placas.
14. El aparato según la reivindicación 13 donde
dichos rodillos (128) están colocados en los laterales del material
de goma (45') y definen la anchura precisa del producto final de
goma de mascar.
15. El aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14 comprendiendo un mecanismo nivelador (82)
para mantener una distancia similar de separación entre dichos
elementos superiores (74) e inferiores (76).
16. El aparato según la reivindicación 15 donde
dicho mecanismo nivelador (82) incluye un par de ruedas tensoras
(90) y una serie de pasadores roscados (84) colocados en los cuatro
ángulos del aparato (48) y a lo largo de ambos lados, una cadena
continua (86) que funciona mediante una rueda de ajuste (88) para
girar y ajustar simultáneamente los pasadores roscados (84) y un
par de ruedas tensoras (90).
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