ES2292536T3 - Combinacion de reposteria envasada incluyendo piezas de reposteria envasadas en grupo y metodo para la produccion de dicha combinacion. - Google Patents

Abstract

Combinación de repostería envasada que comprende un elemento de envasado flexible y cerrado (2) formado por un embalaje envolvente de tipo pasante ("flow wrap") y un producto de repostería (10), en la que dicho producto de repostería (10) comprende una serie de piezas individuales de repostería envasadas en grupo dentro de dicho elemento de embalaje, de manera que dichas piezas de repostería están dispuestas en una configuración de matriz a lo largo, como mínimo, de dos direcciones (D1, D2) dentro de un elemento de embalaje a efectos de constituir como mínimo una capa de un mínimo de dos filas (11, 12, 13, 14), consistiendo cada una de las filas en una serie de piezas de repostería individuales (110, 111, 112, 113) y en la que dicho elemento de embalaje se encuentra suficientemente tensado alrededor de unas piezas de repostería a efectos de mantener la integridad y forma de dicha configuración de matriz cuando el elemento de embalaje (2) está cerrado, caracterizada porque las piezas de repostería están dispuestas a efectos de dejar un intersticio (29) entre las piezas de repostería que es eficaz para posibilitar que dichas piezas de repostería se inclinen en el volumen disponible del elemento de embalaje cuando éste es abierto de manera que los lados de dichas piezas de repostería tienen zonas de contacto (291) que se prolongan en zonas alejadas (290) que forman dicho intersticio.

Description

Combinación de repostería envasada incluyendo piezas de repostería envasadas en grupo y método para la producción de dicha combinación.

La presente invención se refiere a una nueva combinación de piezas de repostería y a un envase adaptado para ello que impide la producción de averías en las piezas de repostería y mejora la comodidad para el consumidor. La invención se refiere también a un método para la producción de una combinación que comprende piezas de repostería y un envase.

Las piezas de tamaño reducido de repostería tal como piezas de chocolate, se envasan habitualmente en bandejas "termoformadas al vacío" o de cartón para su protección y, más particularmente, para proteger la superficie de las mismas contra la producción de rayaduras u otras averías. No obstante, el envasado de estos productos hace difícil la presentación y exhibición de los mismos y poco cómodo a su consumo. Los mismos elementos de repostería pueden ser comercializados en bolsas, pero en ese caso pierden su brillo rápidamente debido al efecto de las rayaduras y averías que tienen lugar en la bolsa. A efectos de reducir dichas averías, se puede aplicar un recubrimiento resistente alrededor de las piezas de repostería de manera que éstas resultan más resistentes. Esta solución requiere una fase de fabricación adicional y posiblemente afecta al sabor y/o textura del producto. Otra solución consiste habitualmente en envolver individualmente las piezas de repostería con una lámina o película antes de su colocación en las bolsas mediante máquinas verticales de conformación - llenado - sellado. No obstante, el envasado individual es costoso y requiere una etapa adicional de envasado. Además el consumo no es muy cómodo para el consumidor, que tiene que desenvolver las piezas de repostería.

Por el contrario, las barritas de chocolate envasadas en envases de tipo envolvente ("flow-wrap"), también llamadas de tipo "funda de almohada" (pillow pack), son productos de chocolate más atractivos para su consumo "sobre la marcha". Uno de los productos de chocolate de consumo o "snacks" con más éxito es el famoso producto en barra KitKat®, que es una barra de chocolate moldeado, angular y alargada, que contiene en su interior piezas de barquillo, con marcas longitudinales a lo largo de, como mínimo, una línea de división que puede hacer la barra divisible en porciones. Un envase envolvente ("flow-wrap") rodea la barrita protegiéndola y manteniendo su agradable aspecto brillante.

Podría ser deseable proponer formatos alternativos de este tipo de repostería poseyendo el mismo patrón de calidad y aspecto, pero que además pudiera ofrecer un elevado grado de comodidad y facilidad de consumo del producto como "snack".

Hasta el momento no existe un producto de repostería que tenga una configuración con aristas que pueda ser consumido a mordiscos, directamente igual que si estuviera en una bolsa, pero conservando su brillo e integridad de forma en almacenamiento. Existen piezas de chocolate de forma redonda con bizcocho en su interior envasadas en una bolsa de tipo envolvente tal como las chocolatinas Maltesers® de la firma Mars que pueden ser consumidas a mordiscos sin necesidad de su partición en porciones. No obstante, esos productos están menos sometidos a averías superficiales a causa de su forma intrínseca sin bordes agudos y están habitualmente dotados de un recubrimiento protector o glaseado que incrementa su resistencia a averías superficiales cuando se encuentran en la bolsa.

El documento EP 0 109 353 se refiere a un embalaje que contiene como mínimo una fila de objetos en forma de disco, especialmente galletas, estableciendo contacto entre sí por sus caras planas. De acuerdo con este método, los objetos cortados y agrupados para su envasado son levantados paralelamente a sus caras planas en una estación de introducción, son empujados entre sí con una parte de la hoja de envoltura formando un ángulo recto con respecto a sus caras planas en una estación intermedia en la que se efectúa el sellado de una costura longitudinal y dos costuras transversales son selladas de manera que las bases de todas las costuras se encuentran en un plano común. No obstante, debido a la disposición muy ajustada del producto en el envase, esta combinación de envase y producto alimenticio no proporciona una solución satisfactoria para el consumo del producto a mordiscos en el envase una vez que se ha abierto este.

El documento FR 850.597 se refiere a un envase de tipo envolvente rectangular para artículos, especialmente adaptado para recibir un elevado número de ellos. No obstante, no proporciona como tal una solución para evitar las averías superficiales en artículos alimenticios sensibles a ello, en particular elementos con formato angular y no es una solución cómoda para el consumo de los artículos alimenticios.

Por lo tanto, sería deseable dar a conocer una solución para conseguir un nuevo formato angular de piezas de repostería en forma de "snacks" que no se averíen durante el almacenamiento en el embalaje, permitiendo al mismo tiempo un fácil consumo a mordiscos por parte del consumidor de manera atractiva y agradable para el consumidor. También sería deseable disponer de una solución poco onerosa y que no afecte al sabor del producto, es decir, que no requiera una etapa adicional de recubrimiento del producto alimenticio, que requiera cantidades mínimas de material de embalaje y además que tenga un aspecto atractivo para el consumidor.

Para ello, la invención se refiere a una combinación de repostería embasada que comprende un elemento de envasado de tipo envolvente, flexible y cerrado así como un producto de repostería envasado en su interior. El producto de repostería está constituido por una serie de piezas de repostería individuales envasadas en grupo dentro de dicho elemento de envasado. Las piezas de repostería están dispuestas en una configuración de matriz a lo largo de un mínimo de dos direcciones dentro del elemento de embalaje a efectos de formar como mínimo una capa de dos o más filas. Cada fila comprende una serie de piezas de repostería y las filas están dispuestas paralelamente entre sí. El elemento de embalaje define una parte interior que está suficientemente ajustada alrededor de dichas piezas de repostería a efectos de mantener la integridad y forma de dicha configuración de matriz cuando el elemento de embalaje está cerrado. Además, las piezas de repostería están dispuestas de manera que existe como mínimo un cierto juego entre las piezas de repostería que es eficaz para posibilitar que éstas se aplasten en el volumen disponible del elemento de embalaje a efectos de permitir su consumo cómodo a mordiscos. Este juego o intersticio contribuye al aplastamiento de las piezas de repostería cuando se libera la fuerza de tracción del elemento envasado alrededor del producto de repostería durante la apertura del envase. Dicho juego impide que las piezas de repostería permanezcan apiladas una encima de la otra después de la apertura del envase. Dicho juego asegura también que exista suficiente espacio en el envase para adaptarse a una redisposición de las piezas al azar de las piezas en el embalaje después de su aplastamiento. Además las piezas de repostería se tocan a lo largo de una primera pared lateral y se encuentran a una cierta distancia a lo largo de otra pared lateral. Si bien la parte en contacto favorece la disposición en fila cuando se cierra el envase, la transición entre las porciones ayuda a la basculación y aplastamiento de las filas de piezas de repostería cuando se abre el envase.

Como resultado de este tipo de construcción, las piezas de repostería quedan dispuestas de manera tal que posibilitan el consumo a mordiscos por el consumidor, mientras que los rozamientos y otras interacciones mecánicas entre las piezas se mantienen en un mínimo durante el almacenamiento dentro del envase sometido a tracción, reduciendo satisfactoriamente las averías del envase.

Se comprenderá por "disposición ajustada" una configuración en la que las piezas de repostería forman con la envolvente de envasado una unidad que es capaz de conservar su configuración ordenada de matriz por el efecto del esfuerzo de tracción y, las dimensiones de la envolvente alrededor del producto de repostería y, una unidad que es suficientemente resistente a la dispersión para impedir el solape de una pieza sobre otra en situación normal de manipulación cuando el envase está cerrado. Más específicamente, la configuración en matriz debe ser conservada en situaciones tales como la del desplazamiento del envase de posición horizontal a posición vertical y viceversa o cuando el envase es sacudido desde un extremo. Estas situaciones se producen frecuentemente, cuando los envases son transportados, almacenados horizontalmente o verticalmente sobre estantes o manipulados por el consumidor. Las piezas de repostería deben resistir también normalmente, la rotación a lo largo de sus ejes como efecto resultante de su configuración "ajustada". Inversamente, las piezas no deben estar envasadas de forma demasiado ajustada de manera que se eliminen cualquier tipo de intersticios entre las piezas, en medida tal que pudiera provocar que el envase se deformara y adoptara una forma de "banana" que se pudiera considerar como el efecto visual del producto.

Más particularmente, el elemento de envasado forma un manguito que comprende dos partes laminares opuestas que se aplican como envoltura sobre las dos caras principales externas de dichas capa(s); estando cerrado de forma estanca dicho manguito a lo largo de una costura longitudinal. El elemento del manguito está cerrado además por ambos extremos de las capa(s) por costuras transversales extremas.

En una primera realización, el manguito forma dos partes laminares opuestas de forma sustancialmente rectangular, plegadas sobre un borde longitudinal y que tienen los otros tres bordes formando costuras de estanqueidad.

En una segunda realización, el manguito forma un elemento sustancialmente tubular aplanado con una costura longitudinal que se extiende de forma aproximadamente central a lo largo de una cara de dicho manguito y que está cerrada en ambos bordes transversales por costuras extremas transversales.

Más preferentemente, las partes de forma laminar se mantienen separadas entre sí alrededor de la otra capa o capas de los artículos de repostería de manera que cuando el embalaje está dispuesto horizontalmente o verticalmente en reposo, la distancia d_{0} entre las dos partes de forma laminar es menor del doble de la altura h_{0} de dicha capa o capas. También en este caso las dimensiones, tal como se han definido, se han observado ventajosas para limitar las interacciones entre las piezas de repostería en el envase formando una bolsa que en su apertura posibilita el consumo fácil a mordiscos de las piezas de repostería.

Preferentemente, las piezas de repostería están alojadas en el interior del envase envolvente de forma libre, sin elementos adicionales de soporte tales como la bandeja, como un elemento de cartón o similar. Si bien este soporte podría ser utilizado, no es deseable, puesto que haría más rígido el embalaje después de apertura de manera que no podría conformar de manera cómoda una bolsa para el consumo a mordiscos de las piezas de repostería. Por lo tanto, el embalaje sería menos agradable para el consumidor y así mismo sería más costoso de fabricar. Por lo tanto, de acuerdo con un aspecto beneficioso de la invención, la combinación del embalaje envolvente con la configuración de matriz de las piezas de repostería estrechamente envasadas, posibilita que el producto tenga un aspecto parecido a una barra con embalaje envolvente cuando éste está cerrado y se comporta como una bolsa de repostería para su consumo fácil y cómodo a mordiscos de las piezas de repostería cuando se abre posteriormente el embalaje.

Además, el elemento de embalaje en forma envolvente comprende una parte de apertura con medios de apertura adaptados para abrir dicha parte de apertura del elemento de embalaje de manera que la apertura de dichos medios provoca la tracción del elemento de embalaje alrededor de unas piezas de chocolate para liberar, y por consiguiente, posibilitar que las piezas de repostería pierdan su configuración de matriz y se desordenen en el elemento de embalaje. Por la apertura del embalaje tal como se ha definido, el embalaje puede ser fácilmente transformado después de su apertura en una bolsa en la que las piezas de repostería se encuentran de manera fácil y directa disponibles para su consumo a mordiscos.

En una realización preferente la parte de apertura del embalaje se extiende a lo largo de un borde del mismo, con ventaja a lo largo del borde de la longitud mayor del embalaje, a efectos de maximizar la apertura del embalaje para hacer el consumo a mordiscos más cómodo igual que en una bolsa.

Se prevé ayudar a la apertura de la zona de apertura de acuerdo con una dirección de apertura preferente al disponer medios de apertura adecuados que posibilitan tanto la liberación del esfuerzo de tracción como la formación de una configuración de bolsa que es cómoda para el consumo a mordiscos. Para ello, los medios de apertura pueden estar dispuestos preferentemente para abrir la parte de apertura a lo largo de una línea preferente tal como medios de corte para la rotura, una apertura de tipo "cremallera", una cinta fracturable, perforaciones, perforaciones por láser o combinacion(es) de las mismas.

En la presente descripción, el término "piezas de repostería" se refiere a cualquier tipo de piezas relativamente pequeñas formadas parcialmente o totalmente por chocolate o un material similar al chocolate o material de repostería delicado tal como bombones coloreados o no ("tempered"), chocolate blanco o de leche, con recubrimientos compuestos o de base grasa o sustitutos de chocolate o de mazapán o azúcar, incluyendo o no oblea(s), galleta(s), azúcar quemado, frutos secos u otro tipo de frutos u otros añadidos comestibles.

En una realización preferente se puede conseguir una "colocación ajustada" con éxito al envolver horizontalmente, el producto de repostería bajo una cierta tensión de envoltura sin dejar ningún espacio libre significativo. La envoltura horizontal presenta la ventaja de producir una envoltura suave del producto de repostería sin provocar averías en el mismo, si bien se puede conseguir un control preciso del ajuste del embalaje. De manera más precisa, el control del ajuste de la pieza se puede conseguir controlando las dimensiones y tensado del elemento laminar que forma el embalaje y que rodea el producto de repostería, de manera más específica, a lo largo de su eje transversal, cuando se forma el elemento envolvente que puede ser ajustado de manera precisa y cerrado de forma estanca longitudinalmente sin deformar las piezas de repostería.

La presente invención se refiere también a un método para disponer piezas de repostería en un embalaje, reduciendo las averías provocadas en las piezas y favoreciendo el consumo a mordiscos de las piezas de repostería de manera que éstas son envueltas en un embalaje de tipo envolvente "pasante" ("flow wrapped") en una configuración de matriz a lo largo de un mínimo de dos direcciones dentro del embalaje a efectos de constituir como mínimo una capa que tiene dos o más filas; consistiendo cada una de las filas de una serie de piezas de repostería estando dispuestas dichas filas en paralelo conjuntamente y de manera que dicho embalaje está adaptado en cuanto a ajuste y dimensiones alrededor de las piezas de repostería para conservar dicha configuración de matriz una vez cerrado, e inversamente es adaptado para liberar la tensión suficientemente cuando se realiza la apertura para formar una bolsa abierta para el consumo a mordiscos de las piezas de repostería de manera que dichas piezas de repostería están dispuestas de forma que dejan un cierto juego entre las piezas de repostería que es eficaz para posibilitar que éstas se adapten en el volumen disponible del elemento de embalaje una vez abierto, de manera que los lados de las piezas de repostería tengan zonas de contacto que se prolongan por zonas alejadas que forman dicho juego o intersticio.

La invención se refiere también a un método para la producción de una combinación que comprende un embalaje envolvente de tipo "pasante" y una serie de piezas individuales de repostería envasadas dentro del embalaje en configuración de matriz de manera que comprende la disposición de un bloque de repostería con líneas de división o separación, envolviendo dicho bloque dentro de un embalaje envolvente y efectuando la rotura del bloque dentro del mencionado embalaje envolvente.

Se ha observado que esa disposición es ventajosa para proceder en primer lugar al embalaje y posteriormente a la rotura de los productos de repostería tal como se ha mencionado anteriormente, a efectos de predefinir la disposición de las piezas de repostería en el embalaje envolvente, por ejemplo, con un juego mínimo entre ellas, posibilitando simultáneamente la envoltura sin riesgo de alterar la distribución final deseada. Además, el moldeo de los productos de repostería preparados en forma de bloque es más eficaz en cuanto a los costes y facilita su fabricación masiva. Además, la superposición de varias capas en el embalaje resulta más fácil con riesgos limitados de colocar defectuosamente las piezas de repostería.

Preferentemente la apertura del bloque es llevada a cabo horizontalmente en un dispositivo de envoltura horizontal. Un dispositivo de envoltura pasante horizontal en oposición a los sistemas envolventes en bloque vertical, ayuda a la envoltura del bloque de repostería a elevada velocidad controlando al mismo tiempo las dimensiones y ajuste del material envolvente alrededor del bloque.

En otra realización preferente adicional, la serie de piezas de repostería, como resultado, queda envuelta en forma de un conjunto ajustado de piezas capaz de conservar su forma de piezas separadas dispuestas a tope entre sí, después de la rotura.

La presente invención se refiere también a un método para la fabricación de una combinación que consiste en un embalaje envolvente de tipo pasante y un producto de repostería dispuesto dentro del embalaje. El producto de repostería es envuelto horizontalmente utilizando un dispositivo de envoltura horizontal pasante. El producto de repostería es envuelto formando simultáneamente un elemento en forma de manguito que tiene como mínimo una costura longitudinal. El producto de repostería forma después de la apertura una disposición de una serie de piezas de repostería separadas de más de una fila; comprendiendo cada una de las filas como mínimo dos piezas de repostería. La envolvente de tipo pasante es capaz de mantener dicha disposición en su lugar hasta la primera apertura de la envolvente de tipo pasante. Preferentemente la disposición de las piezas de repostería se mantiene en su lugar como mínimo parcialmente por el control de las dimensiones, es decir la anchura y el tensado de la envolvente determinado por el cierre de la costura longitudinal dispuesta en el dispositivo envolvente de tipo pasante.

La disposición de piezas de repostería es envuelta dejando un juego entre dichas piezas que es eficaz para que las piezas de repostería se adapten al abrir el embalaje, de manera que los laterales de las piezas de repostería tienen zonas de contacto que se prolongan por zonas alejadas formando dicho juego o intersticio y ocupando un volumen menor que el volumen total disponible en el embalaje abierto.

Estos y otros objetivos quedarán evidentes en los dibujos adjuntos en los cuales:

la figura 1 es una vista en perspectiva de la combinación de la invención mostrando las piezas de repostería colocadas en forma de matriz según una línea continua y el embalaje circundante de los bombones o piezas de chocolate en forma de una línea de trazos;

la figura 2 es otra vista en perspectiva de la combinación de la figura 1 pero con las piezas de repostería representadas en líneas de trazos y el embalaje en forma de línea continua;

la figura 3 es una vista lateral de dicha combinación según la dirección (25) indicada por la flecha A de la figura 2;

la figura 4 es una vista en sección transversal de la combinación de la figura 2 según la línea B-B;

la figura 5 es una vista en detalle de los medios de apertura del embalaje mostrado en las figuras 1 a 4.

la figura 6 es una vista que muestra el embalaje después de apertura y en condiciones de consumo a mordiscos;

la figura 7 es una vista en perspectiva de una variante de la combinación utilizando otra modalidad de apertura fácil;

la figura 8 es una vista en perspectiva de la variante de la figura 7 después de la apertura del embalaje para formar una configuración de "saquito" ("sachet");

la figura 9 es una vista en sección de la realización de la figura 7 según la línea C-C;

la figura 10 muestra una sección transversal esquemática de otra realización con dos capas superpuestas de piezas de repostería;

la figura 11 muestra una vista esquemática de la línea de producción adaptada para producir la combinación de la invención incluyendo una etapa de empaquetado y una fase posterior de rotura;

la figura 12 muestra una vista esquemática superior de la etapa de envoltura en la línea de producción de la figura 11;

la figura 13 muestra la operación de rotura en dirección transversal al producto;

la figura 14 muestra la operación de rotura longitudinal respecto a la dirección del producto;

la figura 15 muestra una vista en perspectiva de la combinación de empaquetado antes de romperlo en varias partes individuales.

la figura 16 muestra una vista en sección transversal de la combinación de la invención;

la figura 17 muestra otra variante de la figura 16;

la figura 18 muestra otra variante de la figura 16.

Una primera realización de la invención es la que se muestra en las figuras 1 a 6. La combinación comprende una serie de piezas individuales de chocolate (10) que están dispuestas según una capa de piezas de acuerdo con una configuración de matriz como mínimo según una primera dirección (D_{1}) y una segunda dirección (D_{2}) perpendicular a la primera dirección (D_{1}). Si se considera la primera dirección (D_{1}) como una referencia inicial, como las piezas están dispuestas en una serie de filas (11, 12, 13 y 14) dispuestas paralelamente a D_{1}; Cada una de las filas comprende un número igual de piezas de chocolate (110, 111, 112, 113), formando por lo tanto un bloque cuadrado de piezas separadas sustancialmente contiguas con intersticios entre las mismas. Cada una de las piezas forma un elemento separado en el embalaje en el sentido en que no hay una conexión específica entre las piezas comprendidas dentro del embalaje. Se puede encontrar una pieza de chocolate relativamente suelta con respecto a otra pieza. No obstante, la totalidad de la capa de piezas de chocolate está envasada de modo suficientemente ajustado de forma que permanece en orden. El número de capas de las piezas de chocolate no es un factor limitativo. Se puede disponer más de una capa en el embalaje extendiéndose por lo tanto la matriz en una tercera dirección (D_{3}) ortogonal al plano D_{1-}D_{2} como se ha mostrado en la figura 10 en la que dos capas (10a, 10b) se han mostrado superpuestas.

De acuerdo con un aspecto importante de la invención, las piezas de chocolate están mantenidas en su totalidad en la configuración de matriz de elementos separados en una disposición relativamente íntima por un elemento envolvente externo de tipo pasante ("flow wrap") (2) que rodea y retiene de forma íntima los diferentes elementos en su lugar. La piezas de chocolate están dispuestas preferentemente en contacto entre si a tope dentro del embalaje disponiendo un intersticio limitado. Tal como se ha mostrado en la figura 4 es preferible de que exista un intersticio aplanado (29) constituido de forma intermedia, como mínimo, entre las partes laterales (290) de las piezas de repostería adyacentes entre sí. Partes laterales (290) de las piezas adyacentes están dispuestas formando superficies no paralelas. Como resultado de ello las piezas de repostería son inclinadas más fácilmente para su basculación cuando se produce la apertura del embalaje tal como se explicará más adelante. Las piezas de repostería tienen también partes laterales de contacto (291) de piezas de repostería adyacentes. Las partes en contacto son superficies planas y paralelas o líneas que ayudan a una disposición más firme en el embalaje tensado. Las partes en contacto no requieren necesariamente estar en contacto estrechamente entre sí pero dependiendo del tensado del envolvente, pueden mantener una relación de contacto algo libre.

Por ejemplo, en un diseño preferente cada una de las piezas puede tener preferentemente una sección transversal superior trapecial (292) en ambas direcciones (D_{1} y D_{2)}, y por debajo de una línea de transición (294) una sección transversal rectangular (293) en las mismas direcciones. La sección rectangular inferior puede extenderse formando bordes salientes hacia fuera (no mostrado).

En una realización preferente, el embalaje (2) comprende dos elementos laminares principales (20, 21) de un material envolvente flexible que envuelve la capa (10) de las piezas de chocolate separadas. Las dos partes (20, 21) son formadas preferentemente a partir de una sola hoja o lámina o elemento laminar de un material plegado sobre un primer borde (22) y selladas de manera conocida en la tecnología de formación de embalajes a lo largo de tres bordes restantes (23, 24, 25) a efecto de proporcionar una configuración de estanqueidad en forma de U con costuras de estanqueización respectivamente (26, 27 y 28). Las costuras de sellado lateral (26 y 28) están orientadas ortogonalmente con respecto el borde plegado (22) formando pliegues pinzados (26a, 28a) en la intersección con el borde plegado (22). En la intersección de las costuras (26, 28) y la costura longitudinal (27) las dos partes laminares forman respectivamente pliegues de pinzado (26b, 28b). La costura puede ser llevada a cabo por sellado en caliente o de manera alternativa por sellado en frío tal como es conocido en esta técnica.

Tal como se ha mostrado en la figura 4, el elemento laminar o película es aplicado en forma de envolvente para establecer contacto íntimo con las superficies superior e inferior de las piezas individuales de chocolate de manera que se puede obtener una combinación de embalaje compacta con envolvente de tipo pasante ("flow wrap") que es sustancialmente plana y relativamente autosoportable, sin la necesidad de insertar una cartulina adicional de soporte o elemento de refuerzo similar. El elemento laminar es controlado por intermedio del proceso de envoltura formando un contacto íntimo sin formar abultamientos en el embalaje. Con este objetivo la envolvente es dimensionada y tensada por sellado a lo largo de los bordes, suficientemente alrededor de la capa de las piezas de chocolate con una magnitud que impide un solape fácil de una pieza de chocolate con otra. Se ha observado que es eficaz para este objetivo disponer las dos zonas laminares (20, 21) separadas entre sí cuando el embalaje se encuentra en reposo en una distancia (d_{0}) que es menor que el doble del grosor (h_{0}) del total de capas de las piezas de chocolate. No obstante, dada la flexibilidad del material de embalaje y el estado de separación de las piezas de chocolate dentro del embalaje, éste puede ser sometido de manera inevitable a una cierta deformación a pesar del dimensionado y el tensado que se puede aplicar técnicamente durante la envoltura. Por lo tanto, se ha observado que es efectivo así mismo dimensionar el embalaje alrededor del producto a efectos de mantener la máxima deformación del embalaje lo más reducida posible para hacer mínimos los riesgos de desorden en el embalaje antes de que éste sea abierto por primera vez.

Como ejemplo ilustrado en la realización de la figura 4, si se considera el perímetro de la sección de la capa de las piezas de repostería igual a 2\cdot(h_{0} + l_{0}), siendo (l_{0}) la anchura de la capa de chocolate cuando las piezas se encuentran sustancialmente a tope entre sí, se puede conseguir un contacto íntimo entre la capa de producto de repostería y el manguito envolvente al dimensionar la anchura "W" del elemento laminar necesario para envolver la capa de repostería por la fórmula:

W = 2 \cdot (l_{0} + l_{1}) + h_{0} \cdot (l + ra\text{í}z \ de \ 2) + \varepsilon,

siendo (l_{1}) la anchura de la costura longitudinal (27) y (\varepsilon) una tolerancia mínima dictada por el tipo de máquina, cierto margen de seguridad para impedir la deformación del embalaje e impedir que ocurra el llamado "efecto banana". La tolerancia (\varepsilon) puede tener un valor variable según una serie de factores pero, por ejemplo, puede estar comprendido entre un 1 y un 10% de la anchura "W". Así mismo, dependiendo del tipo de envolvente pasante que se ha escogido, la anchura del elemento laminar puede ser calculada por una fórmula distinta. Por ejemplo, si se considera un embalaje envolvente que tiene una costura dispuesta longitudinalmente en una de las caras principales del embalaje, la anchura ideal "W" se calcularía por la fórmula: W = 2 \cdot (l_{0} + h_{0} + l_{1}) + \varepsilon, siendo (l_{1}) la anchura de la costura longitudinal central. De manera similar, la longitud de un elemento laminar envolvente con dos costuras extremas de cierre se podría calcular teóricamente por la fórmula: L = l + l_{2} + l_{3} + h_{0} \cdot raíz de 2, en la que (l) es la longitud del producto de repostería y (l_{2} y l_{3}) representan la anchura de las costuras extremas deseadas. Además, si se desean pliegues en los bordes, las dimensiones calculadas del elemento laminar pueden variar de acuerdo con ello. En la práctica, el dimensionado y tensado adecuados para obtener el tensado deseado alrededor del producto se puede realizar por cálculo y/o interacción experimental y pruebas de máquina.

La combinación de la invención está destinada a conseguir la protección de un embalaje de tipo pasante para piezas individuales de repostería con un riesgo reducido de averías superficiales, presentando la comodidad de una bolsa para el consumo de las piezas de chocolate sobre la marcha. Por lo tanto, el embalaje (2) puede comprender además un medio de apertura que posibilita que las piezas de chocolate puedan ser consumidas fácilmente a mordiscos como ocurriría en una bolsa normal. La apertura del embalaje no debe ser tal que las piezas de chocolate sean liberadas en su totalidad o por lo menos en su mayor parte todas de una vez, lo que provocaría su fusión en las manos del consumidor. Para ello es preferible la disposición de un sistema de apertura que guía o ayuda a la apertura del embalaje y permite que el embalaje pase a ser una bolsa adaptada para el consumo mediante mordiscos de las piezas de chocolate. Preferentemente el sistema de apertura se extiende a lo largo de una parte de apertura de longitud suficiente. También de modo preferente la parte de apertura se extiende a la longitud más importante del embalaje. La parte de apertura está situada preferentemente en las proximidades del lateral del embalaje dejando por lo tanto el embalaje abierto como una bolsa con otras tres caras cerradas. Preferentemente la parte de la apertura se extiende a lo largo de la costura de cierre del embalaje o paralelamente a la misma. Por ejemplo, la apertura queda dispuesta a lo largo de la costura de cierre longitudinal (27). El sistema de apertura puede ser cualquier sistema adecuado ya conocido en la industria de los embalajes de tipo envolvente y pasante ("flow wrap").

De acuerdo con otro aspecto preferente, se provee un sistema de apertura más favorable para abrir la bolsa a lo largo de una zona alargada predeterminada del embalaje de manera que el embalaje es abierto de manera adecuada para formar una bolsa fácilmente para el consumo a mordiscos de las piezas sin dañar el contenido del embalaje ni liberar demasiadas piezas de una vez. De manera ventajosa, el sistema de apertura debe ser colocado de manera que el embalaje pueda ser abierto a lo largo de un borde de suficiente longitud, preferentemente un borde de longitud mayor en comparación a los otros bordes. No obstante, el sistema de apertura se podría abrir también a lo largo del borde de longitud más reducida.

En una primera realización, el sistema de apertura puede comprender un cierre con capacidad de cierre repetido tal como la tira acoplable a presión (30) ("zipper") que se extiende a lo largo de la costura formada según una disposición acoplable de macho y hembra tal como se ha mostrado en la figura 5. Tal como es conocido, esta tira de tipo acoplable a presión está situada interiormente y cerca del interior del embalaje con la costura (27) formando un cierre de seguridad duradero y estanco al aire antes de la primera apertura. El cierre a presión está constituido habitualmente a partir de una tira cerrada en caliente o en frío o fijada con un adhesivo en las superficies internas de los elementos laminares durante el proceso de formación del embalaje. El cierre a presión podría ser también sustituido por cualquier sistema de cierre estanco equivalente con capacidad de cierre repetido, tal como, por ejemplo, una simple etiqueta autoadhesiva.

En la primera vez el embalaje es abierto por rotura o corte del cierre de seguridad (27) tal como se ha mostrado en la figura 6. Como resultado de la apertura, la tensión de envoltura en los elementos laminares que rodean las piezas de chocolate queda liberada suficientemente para provocar que las piezas de chocolate, por lo menos parcialmente, se mezclen en el embalaje de forma que posteriormente ello resulta en una bolsa en la que es especialmente cómodo el consumo a mordiscos. En particular, el juego en forma de múltiples intersticios dispuestos entre las piezas de chocolate permite conseguir un volumen libre que facilita la redisposición de las piezas en el volumen total del envase. La configuración cónica de los intersticios ayuda adicionalmente a la inclinación de las piezas cuando el envase se mantiene abierto en una posición sustancialmente vertical antes de provocar la caída de las alineaciones de piezas de repostería individuales. En comparación con una barrita de chocolate, la presente invención proporciona piezas ya distribuidas en porciones que pueden ser compartidas de manera más fácil, higiénica y agradable con una aceptación mucho mayor dado que se evita el contacto manual con las piezas de chocolate. El cierre a presión, cuando existe, puede volver a cerrar el embalaje si todavía permanecen piezas de chocolate en la bolsa. El cierre a presión se puede combinar con otro medio de apertura que facilita la apertura del embalaje la primera vez, tal como un corte de rotura, una cinta o una perforación situada por fuera a lo largo de la costura de seguridad (27) con respecto al cierre a presión.

Las figuras 7 a 9 muestran otra variante de la invención en la que el embalaje es un embalaje de tipo pasante convencional formado por el elemento laminar tubular (4) que envuelve sustancialmente una capa de piezas de chocolate individuales dispuestas en forma de matriz tal como se ha explicado anteriormente, con una costura longitudinal (40) que se extiende aproximadamente de forma central según una de las dos superficies laminares grandes (20, 21) del embalaje. En cada extremo del embalaje se dispone una costura de estanqueidad transversal (41, 42) sellada de manera conocida en la tecnología de los embalajes. El embalaje de tipo pasante está formado habitualmente por alimentación de un elemento laminar a través de un dispositivo de plegado horizontal formando la película al utilizar un conformador alrededor del producto y cerrando un cierre estanco longitudinal.

Sobre un lado plegado longitudinalmente (47) del embalaje que corresponde al lado de apertura del embalaje se dispone una cinta de rotura (48) que posibilita la apertura del embalaje. La cinta de apertura es producida al conectar de forma adhesiva o cerrar de forma estanca la cinta sobre la superficie interior del elemento laminar antes de la envoltura, tal como es conocido en esta técnica. Los lados plegables del embalaje pueden quedar dotados adicionalmente de zonas triangulares (49), ventajosamente formadas durante la operación de apertura que confiere un paso más ancho después de la apertura de la cinta de rotura, facilitando de esta manera el acceso a las piezas de repostería para su consumo fácil a mordiscos.

De manera equivalente la cinta de rotura se puede sustituir por un elemento de ayuda a la apertura por rotura en forma de una ranura orientada en dirección longitudinal. La dirección "longitudinal" significa la dirección del envase ortogonal a las costuras extremas (41, 42). Esta dirección corresponde también a la dirección ortogonal a la dirección de transporte de la película en la máquina de envasado. La ranura de apertura con rotura puede ser un simple corte efectuado con un dispositivo de cuchillas, con o sin retirada de material. El cierre estanco no penetra suficientemente según la anchura del cierre a efectos de asegurar que no se ponga en peligro el cierre hermético del embalaje. La ranura de apertura mediante corte ayuda a iniciar la rotura del extremo del embalaje de manera tal que el usuario puede producir fácilmente una rotura que se extiende longitudinalmente según la parte de la apertura y tiene como resultado una separación completa de una parte extrema del embalaje, de manera que se proporciona la costura de estanqueización y la ranura de apertura por rotura, transformando por lo tanto el embalaje compacto, sustancialmente plano, en una bolsa que puede ser manipulada con la apertura dirigida hacia arriba abierta para el consumo cómodo a mordiscos de las piezas de chocolate. Preferentemente la ranura de apertura por rotura se combina con una película de material plástico, tal como una película de polipropileno, que está orientada axialmente para proporcionar una apertura privilegiada en la dirección de la ranura, resistiendo simultáneamente a la rotura en la dirección perpendicular con respecto a la ranura.

Los medios de apertura pueden consistir también en una perforación por rayos láser que forman una línea de debilitamiento a lo largo de la parte de apertura. La película es habitualmente un laminado de capas de material plástico y la perforación es llevada a cabo atravesando un grosor parcial del laminado dejando el resto del grosor del laminado intacto.

El embalaje de tipo envolvente y pasante (2) ("flow wrap") puede ser constituido a partir de una monocapa o laminado de material plástico flexible. El grosor de la película es preferiblemente de 20 a 60 micras, de modo preferente de 30 a 40 micras. El grosor de la película depende también del número de capas colocadas como envoltura a efectos de impedir la deformación del embalaje al aumentar el grosor del producto de repostería con dos o más capas. Para una capa única el grosor puede ser preferentemente de unas 30 micras, mientras que para dos caspas superpuestas es preferible tener una película con un grosor de unas 40 micras, proporcionando más rigidez al embalaje que rodea el producto.

Las figuras 11 a 14 muestran un posible método para el embalaje de las piezas de chocolate en la matriz organizada dentro de un embalaje envolvente del tipo descrito en las figuras 1 a 6. Se debe observar que este método, si bien es preferente, puede no ser el único y que se pueden prever también otros métodos para conseguir un resultado equivalente.

El principio del método de las figuras 11 a 14 consiste en envasar las piezas de chocolate de forma ordenada sin producir averías en las piezas individuales. Para ello un bloque macizo ranurado (60) de producto es colocado en primer lugar como envolvente ajustada y posteriormente sometido a rotura en la envolvente para formar las piezas individuales de chocolate utilizando medios de rotura apropiados.

La figura 11 muestra una línea de envasado en la que los bloques moldeados individualmente (60) de chocolate son alimentados horizontalmente desde una cinta transportadora (70) a una unidad de envasado (8). Los bloques moldeados tienen forma paralelepipédica dotada de ranuras mediante hendiduras cruzadas (61) que forman incisiones que corresponden al contorno deseado de las piezas de chocolate. Las ranuras deben resistir el desmolde de la unidad de moldeo pero deben ser relativamente fáciles de romper en la unidad de rotura, no formando demasiados fragmentos pequeños o marcas en la superficie del chocolate. Las ranuras están también destinadas a formar el juego o intersticio. Para ello las ranuras están dotadas normalmente de una profundidad de aproximadamente 15 a 30% del grosor del bloque. Por ejemplo, el grosor del bloque puede ser de 11 milímetros y las ranuras pueden tener una profundidad de unos 2,5 milímetros.

La cinta transportadora de alimentación (70) podría ser sustituida también por un dispositivo robótico que hace subir los bloques desde la unidad de moldeo para colocarlos sobre la unidad de envoltura. No obstante, esta solución puede no ser apropiada para elevadas producciones y puede ser más onerosa y puede requerir mayor mantenimiento que una alimentación por transportador habitual.

El bloque de chocolate (60) es envuelto en la unidad de envasado horizontalmente; de forma más específica, por aplicación del bloque en disposición plana sobre la primera mitad (83) del elemento laminar de envasado y plegando una segunda mitad (82) del elemento laminar de envasado sobre la parte alta del bloque utilizando un conjunto de rodillos para la impulsión direccional adecuada. La unidad de envasado puede ser un equipo estándar tal como una máquina de envasado horizontal del tipo "SIG-HSF" comercializada por S.I.G Schweizerische Industrie - Gesellshaft. En este conjunto de embalaje, un elemento laminar de material plástico (81), de tipo continuo y capacidad de sellado en caliente, es sometido a tracción desde el rodillo (72) de suministro de la película de material plástico que está situado debajo de la entrada de la segunda cinta transportadora (71), mediante un par de rodillos de impulsión y pinzado (74) y opcionalmente un rodillo direccional (75) a efectos de aplicación en plano sobre la segunda cinta transportadora (71) de una primera mitad (83) del elemento laminar. La segunda mitad (82) del elemento laminar de embalado es obligada a plegarse sobre el bloque de chocolate por medio de unos dispositivos de plegado tal como un soporte (76), que limita el paso vertical del elemento laminar a lo largo del transportador y envuelve la cara superior de los bloques ranurados de chocolate. Un cierre térmico longitudinal resistente es realizado por el rodillo (77) dispuesto al lado de los dos extremos libres superpuestos del elemento laminar plegado. Cuando se lleva a acabo el sellado térmico, el rodillo puede incluir elementos de calentamiento integrados con suficiente potencia resistiva para fundir los dos extremos del elemento laminar y hacer que se unan entre sí. La posición del cierre estanco puede determinar la tensión aplicada al embalaje. El cierre estanco es llevado a cabo preferentemente lo más cerca posible del lado del bloque con un margen de seguridad que es necesario para no averiar la pieza de chocolate por la fusión o presión de estanqueización.

De manera alternativa el cierre estanco puede ser realizado por sellado en frío de una costura de látex o de un material similar autosellante. En este caso la presión de los medios de presión es solamente suficiente para el sellado, permitiendo por lo tanto hacer discurrir la línea de envasado a mayor velocidad. La dimensión y tensado del embalaje deben ser predeterminados colocando el cable autosellable en el lugar adecuado longitudinal y transversalmente con respecto la superficie interna del elemento laminar para formar las costuras.

Tal como se ha mostrado en la figura 11, también se puede disponer un sistema de apertura integrado tal como una cinta de rotura o un cierre a presión de una material plástico a lo largo de la costura longitudinal. Por ejemplo, un cierre a presión o tira de cintas (79) es retirado de un rollo de alimentación (80) de cierre a presión cerrable térmicamente o de tira de cinta y es insertado entre los dos elementos laminares en el área de costura antes del sellado longitudinal. El sellado de la costura longitudinal hace que el cierre a presión o la tira de cintas se unan a las superficies internas de los elementos laminares y queden retenidos en posición adecuada para formar un sistema de apertura fácil. El cierre a presión o tira de cinta puede ser cortado individualmente por un sistema de corte a la longitud correcta en el momento antes de sellar mediante un conjunto de corte independiente (no mostrado) o se puede cortar alternativamente a la longitud del embalaje por las mismas herramientas de corte utilizadas para separar posteriormente los embalajes. Más adelante en la línea de embalaje queda dispuesto un par de placas de soporte o mandíbulas (78, 79) que tienen movimiento alternativo en relación de tope a intervalos regulares que corresponden a una distancia entre dos bloques envasados adyacentes sobre la línea. Dichas placas de soporte forman las costuras de sellado transversales del embalaje y se pueden combinar con una herramienta de corte para separar los embalajes a lo largo de la zona media del cierre estanco. Las placas o mandíbulas pueden incluir dispositivos de calentamiento para constituir un cierre estanco de tipo térmico o pueden no tener calentadores cuando se toma en consideración el sellado en frío. La herramienta de corte puede estar dispuesta también separadamente poco después de la estación de estanqueización. Las placas se podrían sustituir también por mandíbulas rotativas tal como es conocido en la técnica.

Un bloque (60) envuelto en su embalaje pasante ("flow wrap") se ha mostrado, a título de ejemplo, en la figura 15. Después de que los embalajes sellados son separados por corte, dichos embalajes son pasados individualmente por la estación de rotura (9) que produce la separación del bloque formando varias piezas de chocolate de acuerdo con el dibujo ranurado previsto. La rotura dentro del embalaje del bloque de chocolate puede comprender varias realizaciones. Una de las formas más simples consiste en utilizar rodillos de forma que aplican un esfuerzo de rotura y/o fuerzan el bloque a seguir una trayectoria de transporte arqueada mientras el bloque se desplaza a lo largo de los medios transportadores.

La figura 12 muestra una rotura a lo largo de las ranuras del bloque orientado transversalmente a la dirección del transporte "A". Se pueden tener varias formas de cortar el bloque. Un rodillo (90) de diámetro relativamente reducido es utilizado para obligar al bloque a desplazarse un radio de curvatura "R" hacia abajo que es suficientemente corto para separar o cortar el bloque a lo largo de sus ranuras transversales (61). El rodillo puede quedar dispuesto en las proximidades de dos dispositivos transportadores, dispuesto con respecto a otro a una diferente altura a efectos de ayudar en la rotura del bloque dado que éste puede curvarse adicionalmente hacia abajo. Se pueden utilizar otras soluciones tales como, por ejemplo, la rotura del bloque entre dos cintas transportadoras (no mostrado).

La figura 14 muestra una rotura a lo largo de las ranuras (61b) del bloque orientado paralelamente a la dirección de transporte. Un rodillo único (91) de diámetro grande puede ser utilizado con diferentes zonas escalonadas (92, 93, 94, 95) que ayudan en la curvatura de las alineaciones de chocolate y a su separación. Pueden existir también zonas escalonadas de forma complementaria (96, 97, 98, 99) en la superficie de la cinta para ayudar a la deformación del bloque e impedir el aplastamiento de los bloques. El rodillo (91) podría ser dividido también en rodillos separados longitudinalmente entre sí, dispuestos cada uno de ellos para la rotura de una única ranura entre dos filas de piezas de chocolate. Los rodillos están realizados preferentemente en un material relativamente blando, tal como goma o un material esponjoso polímero, para impedir averías o rayaduras de las piezas de chocolate.

Los rodillos (90, 91) pueden ser impulsados para la rotura de forma sucesiva de los bloques en piezas de chocolate separadas a una velocidad que llega a unos 400 envases por minuto. Las condiciones operativas y los parámetros tales como la temperatura del bloque, humedad, dimensionado de las ranuras, velocidad, geometría de los medios de rotura, etcétera, se pueden ajustar por el técnico en la materia para optimizar el proceso de la rotura y la producción reduciendo simultáneamente la generación de residuos de chocolate y bordes averiados.

Una amplia gama de modificaciones puede ser prevista en la unidad de embalajes según el tipo de embalaje envolvente y pasante ("flow wrap") deseado. Por ejemplo, el embalaje envolvente pasante que aparece en las figuras 7 a 9 es producido en una máquina horizontal de envasado envolvente con un rodillo de alimentación de película sometido a tracción desde arriba de la línea de transporte y produciendo una costura longitudinal por debajo del manguito tubular. Una máquina adecuada para este tipo de embalaje puede ser una máquina de embalaje del tipo "HBM" de la firma S.I.G.

En otra variante de la invención el producto de repostería podría ser también envasado por la máquina envolvente de tipo pasante en forma de piezas de repostería individuales separadas. Para ello los elementos de repostería pueden ser moldeados como elementos separados o bien, de forma alternativa, pueden ser moldeados como bloque y posteriormente sometidos a rotura antes del envasado. Las piezas de repostería pueden ser dispuestas en forma de matriz y pueden ser transportadas sobre la película envolvente por diferentes medios tales como un dispositivo robótico que desplaza las piezas en grupo reteniendo simultáneamente el modelo o forma de matriz hasta conseguir la colocación sobre la película y su envoltura.

En otras variantes posibles, tal como se ha mostrado en las figuras 16 y 17, las piezas de repostería pueden tener diferentes funciones tales como formas redondeadas o triangulares que proporcionan también un intersticio de sección variable entre dos piezas adyacentes. Además, el juego puede no encontrarse necesariamente en forma de un intersticio de sección variable o "cónico", sino que puede ser un intersticio constante con partes alejadas pero paralelas tal como se muestra en la figura 18.

La invención no está limitada a las realizaciones que se han descrito en lo anterior, que podrán variar en su construcción y detalles. Por ejemplo, el elemento de embalaje puede ser también un embalaje de tipo pasante de cuatro caras.

Claims (23)

1. Combinación de repostería envasada que comprende un elemento de envasado flexible y cerrado (2) formado por un embalaje envolvente de tipo pasante ("flow wrap") y un producto de repostería (10), en la que dicho producto de repostería (10) comprende una serie de piezas individuales de repostería envasadas en grupo dentro de dicho elemento de embalaje, de manera que dichas piezas de repostería están dispuestas en una configuración de matriz a lo largo, como mínimo, de dos direcciones (D_{1}, D_{2}) dentro de un elemento de embalaje a efectos de constituir como mínimo una capa de un mínimo de dos filas (11, 12, 13, 14), consistiendo cada una de las filas en una serie de piezas de repostería individuales (110, 111, 112, 113) y en la que dicho elemento de embalaje se encuentra suficientemente tensado alrededor de unas piezas de repostería a efectos de mantener la integridad y forma de dicha configuración de matriz cuando el elemento de embalaje (2) está cerrado, caracterizada porque las piezas de repostería están dispuestas a efectos de dejar un intersticio (29) entre las piezas de repostería que es eficaz para posibilitar que dichas piezas de repostería se inclinen en el volumen disponible del elemento de embalaje cuando éste es abierto de manera que los lados de dichas piezas de repostería tienen zonas de contacto (291) que se prolongan en zonas alejadas (290) que forman dicho intersticio.

2. Combinación de repostería envasada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las piezas de repostería quedan alojadas en el interior del embalaje envolvente de manera libre sin elemento de soporte adicional.

3. Combinación de repostería envasada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento (2) de embalaje envolvente comprende dos elementos laminares opuestos (20, 21) que envuelven en cada una de las caras principales de dichas capas para formar un manguito cerrado de forma estanca a lo largo de una costura longitudinal (27) y delimitado por ambos extremos por dos costuras transversales (26, 28).

4. Combinación de repostería envasada, según la reivindicación 3, en la que dicho embalaje (2) está constituido por un manguito que constituye dos zonas laminares rectangulares opuestas (20, 21) plegadas a lo largo de un borde (22) y que tienen otros tres bordes (23, 24, 25) que forman costuras de estanqueización (26, 27, 28).

5. Combinación de repostería envasada, según la reivindicación 4, en la que dicho manguito forma un elemento laminar tubular sustancialmente aplanado (4) con una costura longitudinal (40) que se extiende de forma aproximadamente central a lo largo de un lateral del manguito y cerrada sobre ambos bordes transversales por costuras extremas transversales (41, 42).

6. Combinación de chocolate envasado, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en la que dichas porciones de elemento laminar (20, 21) son mantenidas separadas entre si en reposo a una distancia (d_{0}) que es inferior al doble del grosor global (h_{0}) de dichas capas (10, 10a, 10b).

7. Combinación de repostería envasada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho elemento de embalaje (2) comprende una parte de apertura con medios de apertura (30) adaptados para la apertura de dicha zona de apertura del mencionado elemento de embalaje, de manera que la apertura de dichos medios de apertura provoca el tensado del elemento de embalaje alrededor de las piezas de repostería liberando las piezas de repostería que como consecuencia pierden su configuración de matriz y quedan desordenadas en el elemento de embalaje.

8. Combinación de repostería envasada, según la reivindicación 7, en la que dichos medios de apertura (30) están dispuestos a lo largo de un borde (24) de un elemento de embalaje.

9. Combinación de repostería envasada, según la reivindicación 7 u 8, en la que dichos medios de apertura (30) están dispuestos para su apertura longitudinalmente.

10. Combinación de repostería envasada, según la reivindicación 7, 8 ó 9, en la que dichos medios de apertura (30) comprenden un dispositivo de corte por rotura, una apertura de tipo de cierre a presión, una cinta de rotura, perforaciones, perforaciones por láser o combinaciones de las mismas.

11. Combinación de repostería envasada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las piezas de repostería tienen superficies angulares.

12. Combinación de repostería envasada, según la reivindicación 11, en la que las piezas de repostería forman, cuando están dispuestas a tope en la configuración de matriz de varias filas, una forma sustancialmente paralelepipédica.

13. Combinación de repostería envasada, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en la que dichas piezas de repostería están distribuidas como piezas individuales separadas y envasadas de forma subsiguiente en grupo.

14. Combinación de repostería envasada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las dos o más filas (11, 12, 13, 14) están dispuestas en paralelo en el elemento de envasado.

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15. Combinación de repostería envasada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el producto de repostería comprende dos capas superpuestas (10a, 10b) de piezas de repostería separadas que prolongan la configuración de matriz en una tercera dimensión (D_{3}).

16. Combinación de repostería envasada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las piezas de repostería tienen una superficie externa de chocolate.

17. Método para la disposición de un producto de repostería en forma de piezas de repostería en un embalaje que reduce las averías de las piezas y favorece el consumo a mordiscos de las piezas de repostería, en el que las piezas de repostería están envueltas en un embalaje envolvente de tipo pasante (2) en una configuración de matriz a lo largo de un mínimo de dos direcciones (D_{1}, D_{2}) dentro del embalaje, a efectos de formar como mínimo una capa (10) de un mínimo de dos filas (11, 12, 13, 14), consistiendo cada fila en una serie de piezas de repostería (110, 111, 112, 113) y estando dispuestas dichas filas en paralelo conjuntamente, y en el que dicho embalaje está adaptado por ajuste y dimensiones alrededor de las piezas de repostería para conservar dicha configuración de matriz una vez cerrada y, a la inversa, está adaptado para liberar tensión de modo suficiente después de la apertura para formar una bolsa abierta para el consumo a mordiscos de las piezas de repostería, caracterizado porque las piezas de repostería están dispuestas de forma que dejan un intersticio (29) entre las piezas de repostería, eficaz para posibilitar la inclinación de dichas piezas de repostería en el volumen disponible del elemento de envasado una vez abierto, de manera que a los lados de las piezas de repostería tienen partes de contacto (291) que se prolongan en zonas alejadas (290) y que forman dicho intersticio.

18. Método para la fabricación de una combinación de repostería envasada, según la reivindicación 1, que comprende la disposición de un bloque ranurado (60) de repostería, envolviendo dicho bloque en un envase envolvente y pasante ("flow wrap") y rompiendo dicho bloque dentro del mencionado envase.

19. Método, según la reivindicación 18, en el que dicha envoltura es llevada a cabo horizontalmente en un dispositivo de envoltura horizontal (8).

20. Método, según la reivindicación 18 ó 19, en el que la serie de piezas de repostería, como resultado, queda envuelta en forma de conjunto ajustado de piezas capaz de conservar su disposición conjunta de piezas separadas a tope después de la rotura.

21. Método para la fabricación de una combinación que consiste en un embalaje envolvente pasante (2) y un producto de repostería (10) envasado dentro del embalaje de manera que el producto de repostería es envuelto horizontalmente utilizando un dispositivo envolvente pasante horizontal (8) y en el que el producto de repostería es envuelto formando simultáneamente un elemento de tipo manguito que tiene como mínimo una costura longitudinal (27), y en el que el producto de repostería forma después de la envoltura una disposición que comprende como mínimo una capa (10, 10a, 10b) de una serie de piezas de repostería separadas de más de una fila (11, 12, 13, 14), comprendiendo cada fila como mínimo dos piezas de repostería (110, 111, 112, 113) y en el que la envolvente pasante es capaz de mantener dicha disposición en su lugar hasta la primera apertura de la envolvente pasante, caracterizado porque las piezas de repostería son dispuestas a efectos de dejar un intersticio (29) entre las piezas de repostería que es eficaz para posibilitar que dichas piezas se vuelquen en el volumen disponible del elemento de embalaje cuando éste es abierto, de manera que los lados de las piezas de repostería tienen zonas de contacto (291) que se prolongan mediante zonas alejadas (290) formando dicho intersticio.

22. Método, según la reivindicación 21, en el que la disposición de piezas de repostería es conservada en su lugar por lo menos parcialmente por el control de la anchura y ajuste del elemento en forma de manguito determinado por el cierre estanco de la costura longitudinal.

23. Método, según la reivindicación 21 ó 22, en el que la disposición de piezas de repostería es envasada dejando un intersticio (29) entre las piezas de repostería que es eficaz para que dichas piezas de repostería se vuelquen en la apertura del embalaje y ocupen un volumen menor del volumen total disponible del embalaje abierto.