ES2327490T3 - Embalaje de pelicula termorretractil para botellas y procedimiento de fabricacion de dicho embalaje. - Google Patents
Embalaje de pelicula termorretractil para botellas y procedimiento de fabricacion de dicho embalaje. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2327490T3 ES2327490T3 ES01830790T ES01830790T ES2327490T3 ES 2327490 T3 ES2327490 T3 ES 2327490T3 ES 01830790 T ES01830790 T ES 01830790T ES 01830790 T ES01830790 T ES 01830790T ES 2327490 T3 ES2327490 T3 ES 2327490T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- incisions
- film
- packaging
- lines
- bottles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 18
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 29
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 123
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 4
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 208000034906 Medical device complication Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L calcium;(2s)-1-[(2s)-3-[(2r)-2-(cyclohexanecarbonylamino)propanoyl]sulfanyl-2-methylpropanoyl]pyrrolidine-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1.N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1 CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
- B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
- B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
- B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
- B65D75/5844—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall the portion of the wall being a narrow strip, e.g. between lines of weakness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Packages (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
Embalaje de película termorretráctil, divisible en submúltiplos, del tipo en el cual una longitud de dicha película (P) se envuelve y se contrae por calor alrededor de un grupo de botellas dispuestas una al lado de la otra en filas paralelas, de modo que presenta la zona de solapamiento de sus tiras libres en correspondencia con la zona inferior del grupo de botellas y en el cual está prevista una serie de incisiones en la película (P) en correspondencia con cada plano que separa filas adyacentes de botellas, estando constituida cada una de dichas series de incisiones por dos o más líneas paralelas de incisiones alineadas.
Description
Embalaje de película termorretráctil para
botellas y procedimiento de fabricación de dicho embalaje.
La presente invención se refiere al embalaje de
película termorretráctil de botellas y al procedimiento de
fabricación para la fabricación del embalaje con película
termorretráctil. Con la palabra "embalaje", en la presente
memoria se indica el muy conocido envoltorio utilizado para
comercializar cualquier tipo de recipiente, particularmente
botellas de plástico, obtenido envolviendo un grupo de recipientes
con una longitud de películas de polietileno termorretráctil de
modo que se causa el solapamiento de dos tiras libres de la película
en la parte inferior de los recipientes y realizando entonces un
tratamiento de calor de modo que se obtenga la contracción por
calor de la película sobre el grupo de recipientes y el sellado
mutuo de las dos tiras libres de longitud de película. El número y
la disposición de los recipientes del grupo pueden variar según su
forma y su volumen y según el material del que están fabricados; la
disposición, con mucho, más utilizada, por ejemplo para
comercializar aguas minerales o bebidas no alcohólicas en botellas
de 1,5 o 2 litros, siendo la formada por un grupo de seis botellas
dispuestas en tres filas paralelas de dos botellas cada una. En la
siguiente descripción y en los dibujos, por motivos de simplicidad y
uniformidad, se hace referencia exclusivamente a recipientes del
tipo de "botella", los cuales, de hecho, representan el tipo de
recipiente más frecuentemente empaquetado en el embalaje
anteriormente mencionado; sin embargo se debe comprender que la
invención no está limitada en modo alguno a una aplicación
particular de este tipo, sino que incluye cualquier tipo de
recipiente conocido presente en el mercado, tanto fabricado de
papel, cartón, plástico, metal como de cualquier combinación de
dichos materiales.
Particularmente, la invención se refiere al
embalaje según la reivindicación 1 el cual puede ser fácilmente
dividido en varias partes, conteniendo cada una de ellas un número
más pequeño de botellas mientras se mantiene la integridad del
envoltorio del embalaje para hacer más fácil el trasporte del mismo.
Características y ventajas de una clase de este tipo de recipiente
se describen ampliamente en la patente
EP-B-717.712.
La presente invención se refiere asimismo a un
embalaje para botellas según el preámbulo de la reivindicación 5
fabricado con una película termorretráctil, del tipo denominado de
apertura fácil, esto es un embalaje provisto con medios para hacer
más fácil el desgarro de la película en posiciones previamente
determinadas y que permite, haciendo eso, sacar una o más botellas
del embalaje, libres de la película de embalaje.
La presente invención asimismo incluye
procedimientos de fabricación según el preámbulo de la
reivindicación 10 y el preámbulo de la reivindicación 14.
La patente
EP-B-717.712 anteriormente
mencionada ha provisto un nuevo tipo de embalaje para botellas
utilizando una película de embalaje en la que una pluralidad de
incisiones lineales, separadas por un paso adecuado, están
realizadas a lo largo de líneas de separación colocadas entre dos
filas de botellas. Este tipo de embalaje es fácilmente divisible a
lo largo de dichas líneas de incisiones en submúltiplos de por lo
menos dos botellas, cada botella de cada submúltiplo siendo
mantenida firmemente en posición por la parte de embalaje separada
con ello. Este nuevo tipo de embalaje, distinguido en el mercado por
la marca comercial ZIPACK® ha resuelto una serie de problemas
relacionados con el trasporte y la comercialización de botellas
empaquetadas en embalajes de película de plástico termorretráctil,
actualmente ampliamente esparcidas en lugar de la forma anterior de
transporte tal como cajas fabricadas de madera o de plástico con
bastidores de separación interiores. Entre las mayores ventajas
proporcionadas por el sistema ZIPACK®, además de la fundamental, la
cual es permitir la venta y transporte de un número más pequeño de
botellas que aquél que caracteriza el embalaje normal, firmemente
sostenidas y de forma fácilmente transportables, merece la pena
mencionar lo siguiente: la rapidez y la facilidad de separación de
submúltiplos con la única ayuda de las manos, la eliminación de
cualquier pieza o resto de película de embalaje en los puntos de
venta, la posibilidad de escoger el tamaño de los submúltiplos en
relación con las necesidades de la venta y la capacidad de
transporte de cada consumidor individual y, finalmente, disuadir a
los consumidores de comprar únicamente una botella, debido al hecho
de que el submúltiplo más pequeño, que comprende dos botellas, es
mucho más fácil de transportar que una única botella.
Durante el primer período de utilización del
sistema ZIPACK® se pusieron de manifiesto algunas peculiaridades
técnicas y requisitos de comercialización, que indicaron la
necesidad de introducir algunas actualizaciones y mejoras del
sistema, las cuales, precisamente, representan la materia sujeto de
la presente invención.
Más en detalle, una primera peculiaridad del
embalaje ZIPACK®, el cual en ciertas condiciones puede dar lugar a
problemas, es la efectiva direccionalidad de la línea de desgarro de
la película, proporcionada por cada incisión individual, cuando se
somete al desprendimiento de un submúltiplo. En los procedimientos
de fabricación conocidos, realmente, las incisiones, que consisten
en cortes lineales de algunos milímetros de longitud, se llevan a
cabo mediante dispositivos de corte giratorios con cuchillas las
cuales penetran en el interior de la película, representados en las
figuras desde la 1 a la 3. Un disco de corte T provisto de dientes
de corte D en su circunferencia (figura 1) está montado coaxial y
adyacente a una o posiblemente dos ruedas de soporte R, R' (figura
2) sobre la película P que se va a cortar. Las ruedas R, R' tienen
un diámetro ligeramente menor que el diámetro del disco T, de forma
que permiten que los dientes D sobresalgan sólo la cantidad
necesaria para cortar la película. Las ruedas R, R' se apoyan y
ruedan sobre un rodillo de contraste C colocado por debajo de la
película P, mientras los dientes D del disco T pasan a través de la
película P y se introducen en el interior de una ranura apropiada
provista al efecto en el rodillo C. Ambas ruedas R, R' y el disco de
corte T incluido entre ellas y el rodillo C giran preferentemente
locos, estando accionados por el movimiento de la película P la
cual está envuelta alrededor de una bobina accionada separada. La
línea de corte obtenida con un dispositivo de este tipo se
representa en la figura 3 e incluye una serie de incisiones
alineadas de una longitud t repetidas con un paso constante L, de
forma que dejan una longitud sin cortar p = L - t, en lo que sigue
a continuación simplemente indicado por "sin cortar", entre dos
incisiones subsiguientes. La relación entre incisión y zona sin
cortar y el valor del paso L se pueden variar modificando las
dimensiones y el paso de los dientes D sobre el disco T.
Con este procedimiento de corte, sin embargo, no
es posible evitar que, tanto cuando la cuchilla "entra" dentro
cómo, incluso aunque con un pequeño efecto, cuando sale de una
incisión, la cuchilla ligeramente desgarra la película produciendo
dos rasgaduras pequeñas opuestas, de modo que los dos extremos de
cada incisión lineal adoptan la forma de una Y, cuyo tamaño
principalmente depende de la construcción y las características
funcionales del equipo de corte, de la calidad de las cuchillas y
de su nivel de mantenimiento. Cuando, por ejemplo, debido tanto a
un mantenimiento inadecuado como a una penetración excesiva de las
cuchillas, el tamaño de dichas rasgaduras en forma de Y se hace
tangible, después de la fase de contracción de la película, la forma
de la incisión, en lugar de la forma de ojal requerida con extremos
afilados, tendrá una forma rectangular o cuadrada caracterizada por
una capacidad reducida de impartir una direccionalidad correcta a la
línea de rasgadura cuando se separan los submúltiplos del embalaje.
En este caso, la rasgadura de la película de embalaje puede no
resultar bastante regular de modo que la línea de rasgadura se puede
desviar, en una o más zonas, particularmente aquéllas en las que el
embalaje presenta una curvatura importante, de la línea de
incisiones provista previamente en la película. Un desgarro de este
tipo no es satisfactorio, no sólo desde un punto de vista estético,
sino también porque puede requerir una energía de desgarro más
elevada y, algunas veces, puede determinar un soporte no
satisfactorios de las botellas contenidas en el submúltiplo
separado.
Un primer objetivo de la presente invención, por
lo tanto, es proporcionar un embalaje, y un procedimiento de
fabricación relacionado, en el cual las líneas de incisiones de la
película presentan una conformación de tal tipo que asegura una
separación perfectamente regular del embalaje en submúltiplos, lo
cual significa una separación extremadamente fácil, realizada
exactamente a lo largo de la línea de incisiones provista en la
película, además de asegurar una resistencia mecánica perfecta del
embalaje durante el trasporte del mismo.
Un segundo problema técnico considerado por el
solicitante ha sido conseguir una separación fácil y clara de los
submúltiplos del embalaje incluso en la parte inferior del embalaje,
esto es cuando dos tiras libres de la longitud de la película de
embalaje están solapadas y selladas juntas entre sí. De hecho, no
siendo nunca perfecta la alineación de las dos tiras libres
superpuestas, algunas veces puede ocurrir que las incisiones de una
de las tiras libres realmente se superpongan en una zona sin cortar
de la otra tira libre, de modo que se sellen parcialmente durante
la fase de contracción, haciendo menos rápida y eficaz la separación
de los submúltiplos del embalaje.
Un refinamiento más alto de las técnicas de
envolver alrededor para envolver la longitud de película alrededor
del grupo de botellas del embalaje ha permitido mejorar la
alineación de las dos tiras libres y por consiguiente el
solapamiento de las respectivas líneas de incisiones, reduciendo de
este modo de forma remarcable la magnitud de un problema de este
tipo, el cual sin embargo no puede ser eliminado totalmente de este
modo.
En la patente IT- 1.289.944, a nombre del mismo
solicitante, han sido propuestos algunos procedimientos de embalaje
innovadores, que permiten resolver este problema manteniendo o
restableciendo el estado abierto de las incisiones de por lo menos
una de las dos tiras libres solapadas de la longitud de la película.
En particular un primer procedimiento proporciona el ajuste de la
temperatura de la película en el área inferior del embalaje, a lo
largo de las líneas de incisiones, colocando bastidores de
protección en el horno de contracción por calor, de modo que se
reduzca o se enfríe el flujo de aire en correspondencia con el área
anteriormente mencionada y por consiguiente se evite el sellado de
las incisiones. En un segundo procedimiento el estado abierto de
las incisiones en el área inferior del embalaje se restablece,
después de la salida del horno de contracción por calor, utilizando
medios de corte apropiados que funcionan sobre el embalaje acabado.
En un tercer procedimiento, las líneas de incisiones en una de las
dos dichas tiras libres consisten en dos ojales anchos,
suficientemente grandes para solapar completamente las líneas de
incisiones normales provistas en la otra tira libre, evitando de
ese modo su sellado. En un cuarto y último procedimiento, una banda
de película a lo largo de cada una de las líneas de incisiones está
sometida a un tratamiento de corona, de modo que se reduce la
reactividad superficial de la misma y evita el subsiguiente sellado
de las tiras libres en correspondencia con dichas bandas,
manteniendo de ese modo el estado abierto de las incisiones.
En la patente EP- 868.364 se sugiere otro tipo
de solución a este problema, según la cual, en correspondencia con
cada línea de incisiones, está provista una banda de película
recubierta con una tinta de impresión de modo que imparte a dicha
banda una característica de no sellado. Esta técnica permite evitar
el sellado de las dos tiras libres solapadas de película justo en
correspondencia con las líneas de incisiones y en la proximidad de
las mismas, de modo que se mantenga el estado abierto de las
incisiones incluso en presencia de errores de alineación en el
solapamiento de las dos tiras libres.
Ambas patentes anteriormente mencionadas
permiten resolver definitivamente el problema descrito antes en este
documento, incluso aunque el coste de la introducción de algunas
variaciones del procedimiento o una fase de trabajo adicional de la
película, imponga costes adicionales indeseados al procedimiento de
fabricación del embalaje.
Un segundo objetivo de la presente invención por
lo tanto es proporcionar un nuevo tipo de embalaje, y el
procedimiento de fabricación relacionado, en el que la separación de
los submúltiplos ocurra de un modo rápido y claro a lo largo de
todo el perímetro del embalaje, incluyendo la parte inferior del
mismo, sin necesidad alguna de modificar los procedimientos de
fabricación existentes del embalaje o sin realizar tratamiento
alguno adicional de la película distinto del de proporcionar las
líneas de incisiones.
Además de las mejoras técnicas anteriormente
mencionadas, la experiencia comercial hasta ahora llevada a cabo
con el sistema ZIPACK® ha subrayado la necesidad de proporcionar
también, por lo menos para algunos segmentos del mercado bastante
conservadores, un sistema de apertura fácil para el embalaje, para
permitir la recogida fácil y rápida de una o más de las botellas
sueltas del embalaje. Los sistemas de apertura fácil hasta ahora
ofrecidos por las técnicas conocidas, no son suficientemente
satisfactorios tanto desde un punto de vista práctico como
económico como para alcanzar una difusión real y amplia en el
mercado. Los inconvenientes más frecuentemente de que adolecen los
sistemas conocidos de este tipo se refieren al hecho de que la
característica de apertura fácil se obtiene tanto con la
utilización de materiales adicionales a lo largo de las líneas de
apertura provistas en el embalaje (tales como hilos, tiras, etc.)
como con algunos aditivos especiales que integran los componentes
normales de la película de embalaje (tales como los materiales de
polímero con una direccionalidad del desgarro elevada, etc.),
materiales los cuales generan en ambos casos un incremento de los
costes globales del embalaje. Además estos sistemas conocidos no
siempre son prácticos en sus modos de apertura, adoleciendo algunas
veces el inconveniente de generar bandas o recortes de película
rasgada lo cual desordena y hace menos atractivo el punto de venta,
requiriendo un tiempo adicional para su eliminación.
Un tercer objetivo de la presente invención es
proporcionar un embalaje con una característica de apertura fácil,
y el procedimiento de fabricación relacionado, que no requiera la
utilización de material aditivo o especial alguno, además de la
película termorretráctil normalmente utilizada para producir un
embalaje tradicional y el cual, además, no de lugar a las rayas o
recortes de película cuando tiene lugar la operación de apertura
fácil.
El documento
US-A-6.105.776 da a conocer un
embalaje de apertura fácil para una pluralidad de artículos,
dispuesto en capas superpuestas separadas por cartones, que
comprenden una película de material plástico que tiene una
dirección preferida de desgarro y una banda de debilitamiento
continua formada por una matriz lineal de perforaciones en la
película, dicha banda estando orientada transversalmente a dicha
dirección preferida de desgarro.
Estos objetivos se alcanzan, según la presente
invención, mediante un embalaje con las características como se
define en las reivindicaciones independientes 1 ó 5 y mediante un
procedimiento de fabricación con las características como se
definen en las reivindicaciones independientes 10 ó 14. Otras
características de la invención se definen en las reivindicaciones
subordinadas.
Las características y ventajas adicionales del
embalaje, del procedimiento de fabricación y del equipo de corte
según la presente invención, se pondrán más claramente de manifiesto
a partir de la siguiente descripción detallada de algunas formas de
realización favoritas del embalaje y del dispositivo de corte, las
cuales se ilustran en los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista frontal de un
dispositivo de corte de penetración según la técnica anterior, el
cual puede ser utilizado para realizar las líneas de incisiones en
un embalaje ZIPACK®; (técnica anterior)
la figura 2 es una vista lateral, parcialmente
en sección, del dispositivo de corte de la figura 1; (técnica
anterior)
la figura 3 es una vista en planta que ilustra
una línea de incisiones realizada en una longitud de película, a
través del dispositivo de corte representado en las figuras 1 y 2;
(técnica anterior)
la figura 4 es una vista frontal de un
dispositivo de corte de incisiones según la técnica anterior;
(técnica anterior)
la figura 5 es una vista lateral, parcialmente
en sección, del dispositivo de corte de la figura 4; (técnica
anterior)
la figura 6 es una vista en planta que ilustra
una línea de incisiones realizada en una película, a través del
dispositivo de corte representado en las figuras 4 y 5; (técnica
anterior)
la figura 7 es una vista frontal de un
dispositivo de corte de incisiones con levas de soporte, el cual
puede ser utilizado para realizar las líneas de incisiones en un
embalaje; (no forma parte de la invención)
la figura 8 es una vista lateral, parcialmente
en sección, del dispositivo de corte de la figura 7; (no forma
parte de la invención)
la figura 9 es una vista frontal de un
dispositivo de corte de incisiones provisto con ruedas elásticas, el
cual puede ser utilizado para realizar líneas de incisiones en un
embalaje; (no forma parte de la invención)
la figura 10 es una vista lateral, parcialmente
en sección, del dispositivo de corte de la figura 9; (no forma
parte de la invención)
la figura 11 es una vista lateral, parcialmente
en sección, de un dispositivo de corte de incisiones provisto de
una rueda de soporte elástica provista de un diámetro variable, el
cual puede ser utilizado para realizar líneas de incisiones en un
embalaje; (no forma parte de la invención)
la figura 12 es una vista lateral, parcialmente
en sección, del dispositivo de corte de la figura 11 en una
posición de trabajo diferente; (no forma parte de la invención)
la figura 13 es una vista en planta que ilustra
una línea de incisiones realizada en una película, a través del
dispositivo de corte representado en las figuras de la 7 a la 12;
(no forma parte de la invención)
la figura 14 es una vista frontal de un
dispositivo de corte de incisiones provisto de una pluralidad de
discos de corte, el cual puede ser utilizado para realizar líneas
de incisiones en un embalaje según la presente invención;
la figura 15 es una vista lateral, parcialmente
en sección, del dispositivo de corte de la figura 14;
la figura 16 es una vista en planta que ilustra
una línea de incisiones realizada en una película, a través del
dispositivo de corte representado en las figuras 14 y 15;
la figura 17 es una vista esquemática en
perspectiva de un embalaje que se puede dividir en secciones que se
pueden separar; (no forma parte de la invención)
la figura 18 es una vista esquemática en
perspectiva de un embalaje con una característica de apertura fácil
según la presente invención;
la figura 19 es una vista frontal esquemática de
un equipo de corte según la presente invención; y
la figura 20 es una vista lateral del equipo de
corte de la figura 19.
Habiendo estudiado de forma precisa el mecanismo
de formación del corte de la película así como el de la contracción
por calor del embalaje, el solicitante ha tenido éxito en encontrar
los defectos, ilustrados en la sección preliminar de la presente
descripción, que pertenecen a los dispositivos de corte
tradicionales utilizados para realizar líneas de incisiones en
películas utilizadas para producir embalajes ZIPACK®, es decir
dispositivos de corte de penetración.
El solicitante, por lo tanto, ha llevado a cabo
una investigación de mercado, incluso en sectores del mercado
alejados de aquél de la presente invención, a fin de verificar la
disponibilidad de otros procedimientos de corte los cuales podrían
estar libres de las desventajas anteriormente mencionadas. Entre los
diversos procedimientos de corte examinados durante esta
investigación, el que presenta las características de corte
intrínsecas mejores, por lo menos a un nivel potencial, ha probado
ser el procedimiento de corte de incisiones. Un dispositivo de
corte de este tipo se ilustra esquemáticamente en las figuras 4 a
6.
También en este caso la herramienta de corte
consiste en un disco T, todavía directamente apoyándose, a través
de sus dientes D, en un rodillo de contraste C con la interposición
de la película P que se va a cortar. Con el propósito de
proporcionar un contacto constante con el rodillo de contraste C,
los dientes D en este caso tienen un perfil exterior perfectamente
circular con un borde no particularmente afilado, de modo que no
grave la superficie de un rodillo de contraste de este tipo C. el
disco de corte T está montado en un soporte móvil S, controlado
neumáticamente de modo que el disco T puede ejercer una presión
constante previamente determinada sobre el rodillo de contraste
C.
Este tipo de dispositivo de corte de incisiones
realiza cortes de alta calidad, puesto que no existe un movimiento
relativo entre la película P y los dientes D a parte de la simple
compresión a lo largo de la línea de corte; de este modo no es
posible que tengan lugar las incisiones cortas o los desgarros
laterales típicos del procedimiento de corte de penetración.
Normalmente, los dispositivos de corte de incisiones se utilizan
para cortes continuos, por medio de un disco T provisto de un único
borde perfectamente circular útil, su utilización se ha extendido
adicionalmente para obtener líneas de incisiones de la clase
ilustrada en la figura 6, en las cuales la relación entre la
incisión y la zona sin cortar es extremadamente alta. Para alcanzar
un resultado de este tipo interrupciones o interespacios cortos
están provistos en la línea exterior del disco T con un borde
continuo, de modo que se determina la formación de los dientes D
con un perfil circular en dicho disco. El ancho de estos
interespacios debe ser muy pequeño; de hecho se tiene que
considerar que el disco de corte T está continuamente en contacto y
presionado contra el rodillo C de modo que si el interespacio entre
dos dientes subsiguientes D fuera muy ancho, tendría lugar una
aproximación repentina del disco T al rodillo C en correspondencia
con el interespacio entre los dos dientes; como consecuencia,
puesto que el borde frontal del diente subsiguiente entraría dentro
del rodillo C, tendría lugar una carrera inaceptable y un retorno
rápido del disco T, generando, al hacer eso, una sacudida
inaceptable del disco T. Prácticamente, para mantener una sacudida
de este tipo dentro de un nivel suficientemente bajo de modo que se
evite un deterioro rápido de los dientes D, es necesario que el
interespacio entre dos dientes adyacentes, para discos normales con
un diámetro de 100 mm, no sea superior a 1 mm. Interespacios
proporcionalmente más grandes pueden ser admitidos con discos de
corte que tengan un diámetro mayor.
Teniendo en cuenta todo esto, parece bastante
claro que los dispositivos de corte de incisiones de un tipo
conocido son completamente inadecuados para la realización de líneas
de incisiones en una película para ser utilizada para fabricar un
embalaje ZIPACK®; de hecho las líneas de incisiones en una película
de este tipo deben presentar la "zona sin cortar" de la línea
de incisiones lo suficientemente ancha como para asegurar la
estabilidad necesaria del embalaje, durante las operaciones de
contracción por calor y de transporte, por lo tanto por lo menos
igual a 4-8 mm en un embalaje normal que contiene 6
botellas de 1,5-2 litros.
Bastante recientemente ha sido desarrollado un
nuevo tipo de soporte S para el disco de corte T de un dispositivo
de corte de incisiones en el cual, además de la presión de corte
constante, también se hace ajustable la carrera longitudinal del
disco. De hecho una carrera de este tipo no está limitada
únicamente, como en las versiones anteriores, a 2-3
mm de carrera máxima, sino que se puede ajustar finalmente a través
de una regulación micrométrica de modo que permita que el disco
recorra únicamente la carrera necesaria para pasar a través de la
película completa, cortar la misma, sin permitir de ese modo ningún
avance adicional del disco de corte en el interespacio entre dos
dientes subsiguientes y por lo tanto sin dar lugar a los problemas
anteriormente mencionados, es decir la sacudida del disco T en
correspondencia con dichos interespacios.
Sin embargo, tampoco este dispositivo técnico es
adecuado para resolver el problema; de hecho, puesto que ambos, el
disco de corte T y el rodillo de contraste C, giran locos
(dispositivos con una conexión mecánica entre el disco T y el
rodillo C, así como versiones motorizadas, de hecho no son
generalmente utilizadas debido a los costes más elevados y a la
complicación del dispositivo) de modo que sus giros se asegura
únicamente por el movimiento de la película P, está bastante claro
que en el caso de que el contacto entre el disco T y el rodillo C
se pierda regularmente y repetidamente en correspondencia con cada
interespacio entre dientes subsiguientes (en donde un interespacio
de este tipo sería suficientemente ancho como para generar una línea
de incisiones con la longitud sin cortar deseada, accionando el
disco de corte se convertiría en altamente irregular, determinando
como consecuencia una falta de uniformidad inaceptable en la
formación de las líneas de incisiones.
El solicitante, frente a estos problemas,
deseando sin embargo obtener las ventajas de los comportamientos
técnicos positivos del sistema de corte de incisiones, ha concebido
un dispositivo de corte el cual permite cortar incisiones en una
película realizando en ella líneas de incisiones con una relación
entre la incisión y la zona sin cortar cuyo valor se puede
establecer a voluntad, sin dar lugar a problema alguno concerniente
a las sacudidas del disco T en el rodillo de contraste C.
Una primera forma de realización de un
dispositivo de corte de este tipo, el cual no es parte de la
presente invención, se ilustra en las figuras 7 y 8. Como se
representa en la figura 7, un disco de corte 1, de una clase
adecuada para un corte de incisiones, pero con interespacios
bastante anchos entre sus dientes 2, adecuado para realizar líneas
de incisiones para un embalaje ZIPACK®, está provisto de un disco de
levas 3 del mismo diámetro, coaxial y fijamente unidas al giro con
el mismo. Las levas 4 del disco de levas 3 están colocadas
exactamente en correspondencia con los interespacios entre los
dientes 2 del disco de corte 1 (como se pone de manifiesto en la
figura 7, en donde por motivos de simplicidad, únicamente se
representan unas pocas levas) y la extensión circunferencial mínima
de cada leva es igual a la extensión del correspondiente
interespacio disminuida por un valor máximo del juego
circunferencial igual a 2/100 del diámetro del disco de levas. Las
levas 4 tienen un grosor suficientemente ancho como para garantizar
un buen soporte del disco de corte 1 entre dos dientes
subsiguientes (como se representa claramente en la figura 1), sin
embargo, sin determinar deterioro alguno de la película P sobre la
cual se apoyan; para ese propósito, preferentemente tienen sus
bordes adecuadamente suaves. De este modo la herramienta de corte,
que consta del conjunto de discos 1 y 3, durante su giro se apoya
sobre el rodillo de contraste C alternativamente con un diente 2 del
disco 1 o con una leva 4 del disco 3, mientras se garantiza
preferentemente un paso suave desde el primero hasta el segundo
mediante la presencia del juego circunferencial anteriormente
mencionado, igual a 1/100 del diámetro del disco de levas, entre el
extremo de un diente 2 y el inicio de una leva 4 y viceversa. Se
debe entender claramente que mientras dicho juego no puede tener un
valor más alto que aquél indicado para evitar la aparición de
sacudidas de la herramienta de corte, dicho juego puede asumir un
valor inferior, nulo o negativo (es decir, la extensión
circunferencial de las levas 4 puede ser mayor que la de los
interespacios correspondientes del disco 1) sin que la funcionalidad
de la herramienta de corte se vea sustancialmente comprometida; sin
embargo, una solución de este tipo, actualmente, no se prefiere. Un
segundo disco de levas 3' (del cual únicamente se indica la línea
exterior en la figura 8) puede estar colocado al otro lado del
disco 1, en el caso en el que se quiera obtener una construcción
perfectamente simétrica de la herramienta de corte.
Por lo tanto, con esta solución es posible
formar los dientes 2 del disco de corte 1 a cualquier distancia
deseada y en particular a aquella distancia específica la cual es
necesaria para realizar líneas de incisiones adecuadas para
proporcionar películas para un embalaje ZIPACK®, evitando
completamente cualquier sacudida del disco de corte sobre el
rodillo de contraste. De hecho, cuando ninguno de los dientes 2 está
en contacto con el rodillo de contraste C, la estabilidad necesaria
de la herramienta de corte, lo cual significa la ausencia
sustancial de cualquier movimiento en la dirección de la flecha F de
la figura 8, se asegura mediante la presencia de las levas 4 que se
apoyan sobre el rodillo de contraste C.
Con el dispositivo descrito anteriormente, es
posible por lo tanto fabricar películas P provistas de líneas de
incisiones que tengan la relación deseada entre la incisión y la
zona sin cortar como, por ejemplo, la película ilustrada en la
figura 13, totalmente adecuada para fabricar un embalaje ZIPACK® tal
como se representa esquemáticamente en la figura 17. Estas líneas
de incisiones, gracias al procedimiento de corte de incisiones
mediante el cual han sido obtenidas, están completamente libres de
cualquiera de los defectos que se encuentran en las líneas de
incisiones realizadas con los dispositivos de corte de penetración
conocidos, de modo que presentan una alta direccionalidad del
desgarro.
Una versión de esta primera forma de realización
la cual no es parte de la invención y la cual permite también una
función técnica adicional, se ilustra en las figuras 9 y 10. En este
caso el disco de corte 1 es coaxial y está unido de forma fija al
giro con una rueda de soporte 5. La rueda de soporte 5 consiste en
un núcleo duro metálico 6 cuyo borde periférico está provisto de
una cubierta adecuadamente elástica 7 fabricada a partir de un
material elastomérico. En un estado sin tensión, el diámetro
exterior de las ruedas de soporte 5 es igual o ligeramente mayor
que el diámetro del disco de corte 1, en relación con el grado de
elasticidad de la cubierta elastomérica 7, de tal modo que, cuando
el soporte del disco 1 (no ilustrado) es empujado en su presión de
trabajo contra el rodillo de contraste C, la cubierta 7 de las
ruedas de soporte 5 cede suficientemente de forma que permite que
el disco de corte 1 y en particular sus dientes 2 pasen
completamente a través de la película P que se tiene que
cortar.
Esta solución muy simple posibilita evitar
completamente el fenómeno de las sacudidas, permitiendo de ese modo
formar los dientes 2 del disco 1 a una distancia adecuada para
realizar las líneas de incisiones necesarias para preparar la
película para un embalaje ZIPACK®. De hecho, cuando se pierde el
soporte directo de los dientes 2 sobre el rodillo de contraste C,
la estabilidad deseada del sistema, es decir la ausencia de
movimientos perceptibles en la dirección indicada mediante la
flecha G en la figura 10, se asegura mediante la cubierta
elastomérica 7 de las ruedas 5 las cuales reaccionarán elásticamente
a la carga más alta determinada por la ausencia de un diente y,
gracias a una elección correcta del coeficiente de elasticidad
relativo, puede tener éxito en evitar cualquier descenso sensible
del disco de corte 1, en el interespacio entre dos dientes
subsiguientes 2, evitando, como consecuencia, cualquier fenómeno de
sacudida. En los dibujos únicamente se ha representado una rueda de
soporte 5, aunque está claro que, con las modificaciones evidentes
de la herramienta de corte, será posible proporcionar una segunda
rueda de soporte 5' (ilustrada en la figura 10 con líneas de puntos)
simétricamente colocada al otro lado del disco de corte 1, donde
esto sea útil o eficaz para asegurar un mejor trabajo del mismo
dispositivo.
Además de la función fundamental, mencionada
anteriormente en la presente memoria, de soporte del disco de corte
en el interior del interespacio entre dos dientes subsiguientes, la
rueda de soporte 5 anteriormente descrita consigue también una
segunda función muy importante, la cual es asegurar un accionamiento
correcto y continuo del dispositivo de corte y por lo tanto del
disco de corte 1, gracias al movimiento de la película P, con la
cual la rueda de soporte 5 mantiene un contacto continuo. Una
función adicional de este tipo mantiene su importancia incluso en
el caso en el que el final de la carrera del disco de corte 1 esté
controlado, por cierto, con una solución más costosa, a través de
una regulación de tope micrométrico, de modo que evite mecánicamente
que el movimiento longitudinal del disco de corte 1 se extienda más
allá del valor necesario para cortar la película P. De hecho,
incluso en este caso, la rueda de soporte 5 es esencial para
mantener la continuidad del contacto con la película P entre dos
dientes subsiguientes del disco de corte 1 de modo que se evite un
posible deslizamiento mutuo entre la película P y la herramienta de
corte lo cual afectaría negativamente a la posición y a la calidad
de las incisiones.
Una segunda versión de esta primera forma de
realización la cual no es parte de la invención se representa en
las figuras 11 y 12 y proporciona, además de las ventajas
anteriormente mencionadas de la primera versión, una segunda
función adicional. Según esta versión, la rueda de soporte 5
consiste en un núcleo metálico 6 provisto de una cavidad
circunferencial en la cual está alojada una junta elastomérica 17,
en forma de anillo e interiormente hueca, que asegura a la
herramienta de corte la misma función de soporte continuo asegurada,
en la primera versión, por la cubierta elastomérica 7. El
dispositivo de corte de esta segunda versión permite, como ya se ha
anticipado, una segunda función adicional, gracias al hecho de que
el núcleo metálico 6 de la rueda 5, y como consecuencia de la junta
elastomérica 17, puede adoptar las dos posiciones diferentes
representadas en las figuras 11 y 12 bajo la acción del electroimán
9 colocado alrededor del núcleo móvil 8, apto para deslizar
longitudinalmente con respecto al árbol de soporte (no ilustrado)
del dispositivo de corte. Cuando se activa el electroimán 9, el
núcleo 8 se mueve desde la posición d (figura 11) hasta la
posición d' (figura 12) desplazándose hacia el lado
izquierdo del dibujo y, a través de un reborde en forma de campana
10 fijamente unido al mismo, determina el movimiento
correspondiente de un flanco exterior del núcleo 6 de modo que
reduce el volumen interior de la cavidad de alojamiento que
sostiene la junta 17. Por lo tanto, dicha junta está
correspondientemente comprimida y tendrá lugar una reducción del
volumen de su cavidad interior así como un incremento de su
diámetro, de modo que determina una elevación z del
dispositivo de corte, suficiente para permitir una elevación similar
del disco de corte 1 desde la película P y por lo tanto, la
interrupción de la línea de incisiones. El control electromagnético
anteriormente mencionado está caracterizado tanto por un
comportamiento de alta velocidad como por una baja inercia y por lo
tanto es perfectamente adecuado para realizar la interrupción
cíclica de las líneas de incisiones incluso a una elevada velocidad
funcionamiento.
Evidentemente, las ruedas de soporte según las
dos versiones anteriormente descritas, que disponen del borde
periférico fabricado de un material elastomérico, también pueden ser
utilizadas de forma provechosa conjuntamente con el disco de levas
de la primera forma de realización de la presente invención. De
hecho, un acoplamiento de este tipo permitirá conseguir un efecto
de un accionamiento muy bueno de la película y explotar las
oportunidades interesantes del corte separado ofrecido por la rueda
de soporte con un diámetro variable, manteniendo todavía la típica
precisión de la colocación mecánica del disco de levas.
Una segunda forma de realización del dispositivo
de corte la cual no forma parte de la presente invención se ilustra
en las figuras 14 y 15 y ha sido estudiada por el solicitante con el
propósito de proporcionar líneas de incisiones caracterizadas por
una elevada direccionalidad así como por una baja energía de
desgarro. En esta segunda forma de realización, la herramienta de
corte consiste en dos discos de corte 1 y 1', acoplados en un mismo
eje y fijamente unidos uno al otro, lateralmente a los cuales una o
dos ruedas de soporte 5, como aquellas ilustradas para las dos
versiones de la primera forma de realización, pueden ser o no ser
utilizadas. En las figuras, por motivos de simplicidad, únicamente
ha sido ilustrada la versión sin las ruedas de soporte. La
distancia i (figura 16) entre los dos discos 1 y 1' es del
orden de algunos milímetros y más precisamente está comprendida
entre un valor mínimo de aproximadamente 1 mm y un valor máximo
aproximadamente igual a la longitud de la zona sin cortar p
que existe entre dos incisiones subsiguientes de la misma línea de
incisiones; preferentemente una distancia de este tipo está
incluida en la gama de 2-3 mm.
Los discos 1 y 1' tienen el mismo número de
dientes 2 y 2' establecidos con un paso idéntico y están
recíprocamente montados de tal modo que los dientes de uno de los
dos discos adoptan una configuración perfectamente alternada con
respecto a aquellos del disco adyacente, como se representa en la
figura 14. La línea de incisiones particular obtenida con el
dispositivo de corte anteriormente descrito de la segunda forma de
realización, se ilustra en la figura 16. En la forma de realización
ilustrada antes y haciendo referencia a los discos de un tipo
normal provistos de un diámetro de aproximadamente 100 mm, el valor
máximo del paso L de los dientes 2, 2' es 2 milímetros más largo
que la longitud doble de corte t de un diente de forma que,
durante el giro de la herramienta de corte entre un diente y el
subsiguiente del disco adyacente, no habrá un intervalo s
mayor que aproximadamente 1/100 del diámetro del disco de corte, es
decir aproximadamente 1 mm en el caso de discos de corte normales
con un diámetro de 100 mm. En esta condición los dientes 2, 2'
pueden tener, por ejemplo, una longitud de 4 milímetros y una
longitud del paso de hasta 10 mm. En este caso no tendrán lugar
sacudidas de la herramienta de corte sobre el rodillo de contraste
C puesto que su soporte correcto sobre el rodillo de contraste C
está asegurado alternativamente por un diente 2 del disco 1 y por un
diente 2' del disco 1'; una herramienta de corte de este tipo por
lo tanto puede ser utilizada tal cual, con una clara ventaja por la
simplicidad del sistema.
Por el contrario, en el caso en el que el
interespacio entre dos dientes subsiguientes 2 y 2' (de dos discos
adyacentes 1 y 1') tenga una longitud mayor que la anteriormente
mencionada, es necesario acoplar la herramienta de corte con por lo
menos un disco de levas 3 o por lo menos una rueda de soporte 5 del
tipo ilustrado antes en este documento, adecuados para proporcionar
un soporte adecuado a la herramienta de corte también en
correspondencia con el interespacio entre dos dientes
subsiguientes, cualquiera que sea la longitud del interespacio.
Como se ha indicado anteriormente, una
herramienta de corte de este tipo ha sido pensada con el propósito
de obtener líneas de incisiones para un embalaje ZIPACK®, provisto
de mejores características tales como una elevada direccionalidad y
una reducida energía de desgarro. De hecho, aplicando una línea de
corte de este tipo sobre una película P utilizada para fabricar un
embalaje ZIPACK®, el solicitante ha obtenido la confirmación basada
en datos objetivos de que dicha línea de corte realmente proporciona
comportamientos absolutamente superiores tanto desde el punto de
vista de la elevada direccionalidad del desgarro de la película como
desde el punto de vista de la energía reducida necesaria para
desgarrar la película, de modo que esta operación se puede realizar
de una manera mucho más fácil por parte del usuario. Además de esto,
el embalaje formado utilizando este tipo de líneas de incisiones
prueba ser mucho más estable durante la contracción por calor así
como durante el trasporte, ya que todas las tensiones sobre la
película P están subdivididas entre un número doble de incisiones
y, por consiguiente, la tensión en cada incisión individual se
reduce sustancialmente. Finalmente, de forma bastante sorprendente,
el embalaje fabricado con la línea de incisiones anteriormente
mencionada demuestra asegurar un desprendimiento completo de los
submúltiplos del embalaje, incluso en el área inferior del
embalaje, en donde, en relación con lo que ha sido dicho en la
sección introductoria, las condiciones más críticas tienen lugar,
sin la necesidad de aplicar ningún tratamiento especial a la
película P ni modificar en modo alguno el procedimiento de
fabricación del embalaje.
Una explicación para comportamientos
particularmente positivos de este tipo probablemente se tiene que
ver en el hecho de que la línea de incisiones tradicional, para
proceder desde una incisión a la subsiguiente durante la operación
de desgarrado, es necesario desgarrar una parte de película bastante
larga (4-8 mm) en una dirección bien establecida,
es decir la dirección de la línea de incisiones. Por el contrario,
utilizando la línea de incisiones dobles particular de la segunda
forma de realización, el desgarrado de la película puede tener
lugar tanto a lo largo de la dirección anteriormente mencionada de
la línea de incisiones, como a lo largo de una dirección oblicua,
es decir procediendo desde una incisión en una primera línea de
incisiones hasta una lateralmente colocada en la línea de
incisiones adyacente, incrementando de este modo la probabilidad
global de que la línea de incisiones dobles se abra a lo largo de la
dirección establecida; de hecho es bastante improbable que,
empezando desde una incisión previamente determinada, la línea de
desgarro continúe en una dirección transversal opuesta a aquella en
la que está colocada la incisión adyacente subsiguiente lateral ya
que, en el momento en el cual la acción de desgarrado alcanza una
incisión determinada, la película ya presenta un debilitamiento
destacable hacia la incisión subsiguiente lateral la cual ya ha
empezado a deformarse. Puesto que este fenómeno ocurrirá
alternativamente en las dos líneas de incisiones adyacentes, el
modelo de desgarrado más probable, realmente aquel que requiere la
mínima energía de apertura, adoptará una configuración de modelo
típico "accidentado".
Además, considerando que la energía requerida
por un "desgarro lateral", es decir el que tiene lugar entre
una incisión determinada y la subsiguiente lateral, es en promedio
inferior que la energía requerida por un "desgarro
longitudinal", es decir el que tiene lugar entre una incisión
determinada y la subsiguiente en la misma línea, debido al hecho de
que la longitud de la película que se va desgarrar es más corta
(aproximadamente 2-3 mm comparado con
4-8 mm), con este nuevo tipo de líneas de incisiones
también se consigue una reducción global de la energía requerida
para separar los submúltiplos de embalajes.
Finalmente, incluso con respecto a la
característica positiva de permitir una división completa y fácil
del embalaje en submúltiplos de muy buena calidad,
independientemente de cualquier sellado posible de las incisiones
las cuales pueden haber tenido lugar entre las dos tiras libres de
embalaje, se puede suponer que puede depender del hecho de que el
posible zigzag que procede de la línea de desgarro sea tal que
permita una reapertura previa de las incisiones posiblemente
selladas durante la contracción por calor del embalaje, en tanto en
cuanto procede el desgarro.
Dejando aparte, sin embargo, el mecanismo real
de la acción que tiene lugar durante el desgarro de la película,
siendo las explicaciones anteriormente mencionadas para ser
consideradas únicamente como meras hipótesis explicativas, no
teniendo valor limitativo alguno sobre el ámbito de la invención, un
gran número de ensayos y pruebas de fabricación llevadas a cabo en
las condiciones de contracción por calor más diferentes del embalaje
han probado que la línea de incisiones doble particular, obtenida
con el dispositivo de corte de la segunda forma de realización,
permite obtener una mejor distribución de la tensión entre las
diferentes incisiones durante la fase de contracción y por
consiguiente un ovalado inferior de las mismas, todo esto
permitiendo evitar de un modo muy seguro cualquier apertura
accidental del embalaje tanto durante la fabricación como en el
trasporte; una direccionalidad muy buena de la línea de desgarro y
una cantidad inferior de energía necesaria para conseguir la
operación de desgarro, de modo que se asegura el primer objeto de
la invención con incluso comportamientos mejores comparados con la
primera forma de realización ilustrada antes; una división perfecta
y fácil del embalaje en submúltiplos, también en la zona inferior
del embalaje, si la necesidad de aplicar tratamiento preventivo
alguno a la película y sin modificación alguna del procedimiento de
fabricación, alcanzando de este modo también el segundo objeto de
la presente invención.
En la forma de realización ilustrada
anteriormente, únicamente están previstos dos discos de corte 1 y
1'. Sin embargo, han sido llevados a cabo por el solicitante
experimentos de corte así como pruebas de fabricación del embalaje
con un número más elevado de discos de corte, por ejemplo 3 o más
discos adyacentes, cada uno de ellos colocado con los dientes
escalonados con respecto al disco adyacente. Mediante este tipo de
herramienta de corte se obtienen líneas de incisiones particulares
las cuales, después de que se haya completado la fase de
contracción, adoptan una configuración típica de panal de abeja,
mostrando una resistencia mecánica muy alta y, al mismo tiempo, una
facilidad de desgarrado muy importante de modo que es bastante útil
para aplicaciones específicas. Una aplicación conveniente para este
tipo de líneas de incisiones es, por ejemplo, la de la utilización
de las mismas para embalajes con una característica de fácil
abertura; de hecho, debido a la anchura más grande del área de
desgarro, el acceso al embalaje, a fin de sacar las botellas,
resulta mucho más fácil.
Además, un embalaje con una característica de
apertura fácil, también se puede obtener según la tercera forma de
realización la cual no forma parte de la presente invención, la cual
proporciona un dispositivo de corte que consiste en sólo dos discos
de corte asociados pero recíprocamente colocados a una distancia
mucho mayor que la expuesta en la segunda forma de realización, por
ejemplo de 2-3 cm, de modo que genera dos líneas de
incisiones lo suficientemente distantes como para ser independientes
y no cooperar una con otra. También está herramienta de corte, al
igual que la descrita en relación con la segunda forma de
realización, puede estar o no asociada con una o más ruedas de
soporte provistas de un borde periférico fabricado a partir de un
material elastomérico para asegurar un soporte correcto y continuo
a la herramienta de corte cuando el soporte provisto por los discos
de corte no sea suficiente debido a la relación específica entre
incisión y zona sin cortar del mismo disco. Preferentemente en este
caso la rueda de soporte será sólo una, colocada entre los dos
discos de corte, de modo que se convierta también de forma útil en
su elemento separador. Además, las dos líneas de incisiones pueden
ser también del tipo obtenido con ambos dispositivos descritos antes
en este documento, de modo que sean tanto líneas únicas como
dobles, obteniendo en el último caso, incluso en este tipo de
aplicación, las mismas ventajas adicionales ya vistas y descritas
anteriormente en la presente memoria.
En el embalaje final fabricado con una película
realizada con el dispositivo de corte según esta tercera forma de
realización, las líneas de incisiones no están colocadas en la zona
media entre dos filas de botellas adyacentes, sino, por el
contrario, más cerca de los cuellos de las mismas botellas, como se
representa en la figura 18. De ese modo, por lo tanto es posible,
después de que se haya abierto el embalaje en correspondencia con
dichas líneas, llevar con mucha más facilidad las botellas sueltas
del propio embalaje.
En este tipo de aplicación para un embalaje con
una característica de apertura fácil, a menudo, es aconsejable
limitar las líneas de incisiones a la zona superior del embalaje, de
modo que se evite tanto la división adicional del embalaje en
submúltiplos, lo cual en este caso no es bienvenido, como el
desprendimiento de bandas de película del embalaje, de modo que se
consigue también el tercer objeto de la invención. La disposición de
estas líneas de incisiones parciales se ilustra en la figura 18,
haciendo referencia a la forma de realización con dos líneas de
incisiones separadas.
La interrupción periódica de las líneas de
incisiones se puede obtener tanto con un desprendimiento temporal
de los discos de corte de la película P durante la operación de
corte de la misma película, como utilizando un disco de corte con
un diámetro mayor con respecto a aquél de los discos anteriormente
descritos, cuya circunferencia exterior tendrá una longitud
idéntica a una de las longitudes de la película utilizada para la
fabricación del embalaje. En ambos casos, durante el procedimiento
de embalaje será entonces necesario, utilizando un procedimiento
ampliamente conocido y ya utilizado para la sincronización de las
impresiones de anuncios, sincronizar las operaciones de corte de
las longitudes de la película de modo que se asegure que la parte de
película con las incisiones esté colocada en la zona requerida.
En la primera solución, debido a la alta
velocidad de avance de la película durante la operación de corte de
las líneas de incisiones en la misma película (normalmente
2-3 m/s), el desprendimiento periódico de la
herramienta de corte de la película se tiene que conseguir con
dispositivos de baja inercia, de modo que se obtengan tiempos de
intervención suficientemente rápidos. Una primera alternativa es
utilizar el mismo dispositivo neumático el cual mantiene bajo
presión la herramienta de corte sobre la película P utilizando, por
ejemplo, un pistón de doble efecto para conseguir la elevación y el
descenso rápidos de las herramientas de corte junto con un sistema
de control apropiado para activar los movimientos del pistón en
relación con la velocidad de avance (a menudo variable) de la
película. Un resultado de este tipo también se puede obtener con una
construcción muy simple y compacta la cual contempla equipar la
herramienta de corte con por lo menos una rueda de soporte con un
diámetro variable, del tipo ilustrado en las figuras 11 y 12 como ha
sido descrito anteriormente en la presente memoria, de tal modo que
se consiga la elevación y el descenso repetido de los discos de
corte con la velocidad requerida y la baja inercia necesaria para
conseguir la frecuencia deseada de intervención con la ventaja de
una gran simplicidad del dispositivo.
En la segunda solución, teniendo en cuenta que
la longitud de las longitudes de la película normalmente necesitan,
para un embalaje normal que contiene 6 botellas de una capacidad de
1,5 o 2 litros, varía entre 105 y 110 cm, los discos de corte de
forma correspondiente tendrán un diámetro incluido entre 335 y 350
mm, de modo que su circunferencia exterior será exactamente la
misma que la longitud de las longitudes la película. Utilizando
estos discos y estableciendo los dientes únicamente en un sector de
los mismos discos, será posible obtener el corte de la película
únicamente en la zona requerida, después de llevar a cabo un
centraje cuidadoso de la película antes de iniciar las operaciones
de corte.
Sin embargo, las características positivas de la
tercera forma de realización descrita antes no se limitan ellas
mismas a la forma en la que las líneas de incisiones se extienden
únicamente a una parte del embalaje. De hecho, también es posible
extender las líneas de incisiones al embalaje completo y desplazar
transversalmente a propósito, en una entidad adecuada, las dos
tiras libres solapadas de la longitud de película P, de forma que
se determina un sellado completo de la parte inferior del embalaje y
por consiguiente se evita que la separación de la película proceda
a todo lo largo de las líneas de incisiones, determinando el
desprendimiento completo de submúltiplos del embalaje.
Alternativamente, es posible proporcionar las dos series de
incisiones de un modo escalonado adecuado, utilizando dos discos de
corte con dientes distribuidos únicamente en sectores determinados
de sus circunferencias y colocando dichos discos, uno y otro, de tal
modo que sus sectores con dientes estén recíprocamente escalonados,
de forma que en el área inferior del embalaje las dos tiras libres
estén selladas debido a la falta de solapamiento entre las series de
incisiones realizadas sobre las mismas tiras libres, mientras la
característica de fácil abertura será explotada de un modo
satisfactorio utilizando alternativamente una u otra de las dos
series de incisiones.
El diferente tipo de dispositivos de corte
anteriormente descrito haciendo referencia a las diferentes formas
de realización no forma parte de la presente invención y
preferentemente están incorporados en un equipo de corte autónomo
como se ilustra en las figuras 19 y 20. Un conjunto de este tipo es
completamente autónomo y permite preparar bobinas previamente
cortadas de película P para ser utilizadas con empaquetadoras de
cualquier clase conocida, de modo que permita una flexibilidad muy
alta en la aplicación de la presente invención incluso en el caso
de instalaciones ya existentes. Evidentemente, nada impide que un
dispositivo de este tipo, con la modificación necesaria, sea
instalado en línea en una empaquetadora especialmente diseñada, de
modo que realice las líneas de incisiones durante el desenrollado
de la película todavía sin cortar, antes de que la propia película
sea cortada transversalmente para generar las longitudes de película
para la fabricación del embalaje.
En el conjunto ilustrado en las figuras 19 y 20,
la película P es de doble ancho de modo que permite la alimentación
de una empaquetadora de doble trayectoria, en donde la película P es
dividida longitudinalmente en correspondencia con su línea media.
En el caso de un embalaje normal con 6 botellas cada uno, el número
de líneas de incisiones que se van a realizar en la película es dos
para cada embalaje, de modo que para una película de tamaño doble P
en total son cuatro. Por lo tanto, el conjunto está provisto de
cuatro dispositivos de corte D, colocados de forma que se pueden
ajustar en una barra transversal común, tal como se representa en la
figura 19. La barra de soporte de los dispositivos D está fija,
mientras los dispositivos de corte individuales son móviles en una
dirección perpendicular a la propia barra de soporte y al rodillo de
contraste C colocado por debajo de la misma, bajo la acción de los
respectivos dispositivos de presión neumáticos (no ilustrados).
La película P es desenrollada de una bobina de
suministro A y se vuelve a enrollar en una bobina de recepción B,
después de haber pasado sobre una serie de rodillos M que incluyen,
cuando es necesario, dos rodillos flotantes N y finalmente sobre el
rodillo de contraste C. El rodillo de contraste C, como ya se ha
mencionado en detalle, está en contacto con los dispositivos de
corte D y en particular con los discos de corte 1 de los mismos.
Para realizar las incisiones, se hace girar la bobina B cuando su
árbol de accionamiento es apropiadamente impulsado; normalmente la
motorización no proporciona, por motivos de simplicidad, un sistema
de control de la velocidad, de modo que el rebobinado de la
película tiene lugar a una velocidad angular constante y, por
consiguiente, a una velocidad lineal que aumenta a medida que crece
el diámetro de la bobina B. Gracias al diferente tipo de
dispositivos de corte ilustrados, que aseguran un contacto continuo
entre la película P en movimiento y la herramienta de corte, ésta
última puede incluir tanto un disco de levas 3 como una rueda de
soporte 5, es posible evitar cualquier deslizamiento relativo entre
la película P y las herramientas de corte, obteniendo de ese modo
un corte con características de una regularidad muy alta. Es
posible, cuando se requiere, diseñar un equipo de corte provisto de
velocidad constante, equipo el cual sin embargo será evidentemente
más complicado y caro. Un resultado de este tipo se puede conseguir,
por ejemplo, utilizando para rebobinar la bobina B, una
motorización equipada con un sistema de control de la velocidad
controlado mediante un sistema de medición de la velocidad de la
película asociado con el rodillo C. Alternativamente, es posible
insertar a lo largo de la trayectoria de la película,
preferentemente justo después del rodillo de contraste C, un par de
rodillos accionados con un motor a velocidad constante y
proporcionar al motor de la bobina B un inversor que ajuste
electrónicamente su velocidad de giro para asegurar un rebobinado
controlado de la película previamente cortada.
La presente invención ha sido descrita haciendo
referencia a algunas formas de realización preferidas del embalaje,
así como del procedimiento de fabricación relevante. Resulta
evidente, sin embargo que el alcance de la invención no está
limitado a las formas de realización, sino que incluye todas las
otras variantes posibles al alcance de un experto en la materia,
siempre que estén comprendidas en las definiciones proporcionadas
en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (16)
1. Embalaje de película termorretráctil,
divisible en submúltiplos, del tipo en el cual una longitud de dicha
película (P) se envuelve y se contrae por calor alrededor de un
grupo de botellas dispuestas una al lado de la otra en filas
paralelas, de modo que presenta la zona de solapamiento de sus tiras
libres en correspondencia con la zona inferior del grupo de
botellas y en el cual está prevista una serie de incisiones en la
película (P) en correspondencia con cada plano que separa filas
adyacentes de botellas, estando constituida cada una de dichas
series de incisiones por dos o más líneas paralelas de incisiones
alineadas.
2. Embalaje de película termorretráctil según la
reivindicación 1, en el que las incisiones de una de dichas líneas
de incisiones están alternadas en posición con respecto a las
incisiones de la otra de dichas líneas inmediatamente adyacente a
la misma.
3. Embalaje de película termorretráctil según la
reivindicación 2, en el que la distancia (d) entre dichas líneas de
incisiones está incluida entre un valor mínimo de 1 milímetro y un
valor máximo igual a la longitud sin cortar (p) de una de las
líneas de incisiones y preferentemente entre 2 y 3 mm.
4. Embalaje de película termorretráctil según la
reivindicación 3, en el que dichas líneas están en número de
dos.
5. Embalaje de película termorretráctil,
provisto de una característica de fácil apertura, del tipo en el
cual una longitud de dicha película (P) se envuelve y se contrae por
calor alrededor de un grupo de botellas dispuestas una al lado de
la otra en filas paralelas, de tal modo que presenta la zona de
solapamiento de sus tiras libres en correspondencia con la zona
inferior del grupo de botellas, caracterizado porque están
previstas dos series de incisiones en la película (P) en los lados
opuestos con respecto a cada uno de los planos que separan dichas
filas de botellas, siendo dichas incisiones paralelas y estando
separadas de cada uno de dichos planos y extendiéndose ellas mismas
únicamente en la zona superior del embalaje.
6. Embalaje de película termorretráctil según la
reivindicación 5, en el que dichas series de incisiones presentan
una distancia recíproca incluida entre 1 y 3 cm.
7. Embalaje de película termorretráctil según la
reivindicación 5, en el que dichas series de incisiones están
interrumpidas por unas zonas sin incisiones.
8. Embalaje de película termorretráctil según la
reivindicación 5, en el que cada una de dichas series de incisiones
está constituida por una o más líneas paralelas de incisiones
alineadas, estando alternadas las incisiones de una de dichas
líneas de incisiones en posición con respecto a las incisiones de
otra de dichas líneas de incisiones inmediatamente adyacente a la
misma.
9. Embalaje de película termorretráctil según la
reivindicación 8, en el que la distancia (d) entre dichas líneas de
incisiones está incluida entre un valor mínimo de 1 mm y un valor
máximo igual a la longitud sin cortar (p) de una de las líneas de
incisiones y preferentemente entre 2 y 3 mm.
10. Procedimiento de fabricación especialmente
adaptado para la fabricación de un embalaje de película
termorretráctil, divisible en submúltiplos, de un grupo de botellas
dispuestas una al lado de la otra en filas paralelas, según la
reivindicación 1, del tipo que comprende las etapas siguientes:
- a)
- realizar en dicha película (P) una serie de incisiones en correspondencia con los planos que separan filas adyacentes de botellas;
- b)
- disponer un número par de botellas en un grupo compuesto por dos o más filas adyacentes y paralelas;
- c)
- envolver alrededor de dicho grupo de botellas una longitud de dicha película (P) de tal forma que se coloque en la zona de solapamiento de las tiras libres de la película en correspondencia con la zona inferior del grupo de botellas;
- d)
- calentar dicha longitud de película envuelta alrededor del grupo de botellas para determinar su contracción por calor;
caracterizado porque
- e)
- cada una de las series de incisiones provistas en la etapa a) se realizan en la película (P) a lo largo de dos o más líneas paralelas de incisiones alineadas.
11. Procedimiento de fabricación de un embalaje
de película termorretráctil según la reivindicación 10, en el que
las incisiones de una primera de dichas líneas están alternadas en
posición con respecto a las incisiones de una segunda de dichas
líneas inmediatamente adyacente a dicha primera línea.
12. Procedimiento de fabricación de un embalaje
de película termorretráctil según la reivindicación 11, en el que
la distancia (d) entre dichas líneas de incisiones está incluida
entre un valor mínimo de 1 mm y un valor máximo igual a la longitud
sin cortar (p) de una de las líneas de incisiones y preferentemente
entre 2 y 3 mm.
13. Procedimiento de fabricación de un embalaje
de película termorretráctil según la reivindicación 12, en el que
dichas líneas están en número de dos.
14. Procedimiento de fabricación especialmente
adaptado para la fabricación de un embalaje de película
termorretráctil, provisto de una característica de fácil apertura,
de un grupo de botellas dispuestas una al lado de la otra en filas
paralelas, según la reivindicación 1, del tipo que comprende las
etapas siguientes:
- a)
- disponer un número par de botellas en un grupo formado por dos o más filas adyacentes y paralelas;
- b)
- envolver alrededor de dicho grupo de botellas una longitud de dicha película (P) de tal modo que se coloque la zona de solapamiento de las tiras libres de la película en correspondencia con la zona inferior del grupo de botellas;
- c)
- calentar dicha longitud de película (P) envuelta alrededor del grupo de botellas para determinar su contracción por calor;
caracterizado porque antes de la etapa
a), incluye las siguientes etapas:
- d)
- realizar en dicha película (P) dos series de incisiones en los lados opuestos con respecto a los planos que separan las filas de botellas, siendo dichas incisiones paralelas y estando separadas de dichos planos; y
- e)
- extender dichas series de incisiones a una zona de cada longitud de la película que corresponde únicamente a la zona superior del embalaje.
15. Procedimiento de fabricación de un embalaje
de película termorretráctil según la reivindicación 14 en el que
cada una de dichas series de incisiones está constituida por dos o
más líneas paralelas de incisiones alineadas, estando alternadas
las incisiones de una de dichas líneas de incisiones en su posición
con respecto a las incisiones de otra de dichas líneas de
incisiones inmediatamente adyacente a la misma.
16. Procedimiento de fabricación de un embalaje
de película termorretráctil según la reivindicación 15, en el que
la distancia (d) entre dichas líneas de incisiones está incluida
entre un valor mínimo de 1 mm y un valor máximo igual a la longitud
sin cortar (p) de una de las líneas de incisiones y preferentemente
entre 2 y 3 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01830790A EP1321379B1 (en) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Heat-shrinkable film packaging for bottles and process for manufacturing said packaging |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2327490T3 true ES2327490T3 (es) | 2009-10-30 |
Family
ID=8184829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01830790T Expired - Lifetime ES2327490T3 (es) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Embalaje de pelicula termorretractil para botellas y procedimiento de fabricacion de dicho embalaje. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1321379B1 (es) |
| JP (1) | JP4414227B2 (es) |
| AT (1) | ATE432228T1 (es) |
| AU (1) | AU2002358159A1 (es) |
| BR (1) | BR0207415B1 (es) |
| DE (1) | DE60138818D1 (es) |
| DK (1) | DK1321379T3 (es) |
| ES (1) | ES2327490T3 (es) |
| HR (1) | HRP20040640B1 (es) |
| MX (1) | MXPA04005998A (es) |
| PL (1) | PL202344B1 (es) |
| PT (1) | PT1321379E (es) |
| RU (1) | RU2314241C2 (es) |
| WO (1) | WO2003053804A2 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040231481A1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-11-25 | Floding Daniel Leonard | Apparatus for perforating or slitting heat shrink film |
| BRPI0621833A2 (pt) * | 2006-06-30 | 2011-12-20 | Sca Hygiene Prod Ab | dispositivo para a manufatura de produtos absorventes |
| JP4814377B2 (ja) * | 2006-06-30 | 2011-11-16 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | 吸収性製品の製造装置 |
| CA2771912A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Treofan Germany Gmbh & Co. Kg | Polypropylene film with opening aid |
| EA201270330A1 (ru) * | 2009-08-28 | 2012-08-30 | Треофан Джермани Гмбх Унд Ко. Кг | Полипропиленовая пленка с вспомогательным элементом для открывания |
| FR2964647B1 (fr) * | 2010-09-14 | 2013-12-27 | Extrusion Du Polyethylene A Barbier & Cie Soc D | Film plastique pour recouvrir et contenir des lots de produits et permettre leur ouverture ou leur separation en sous-lots pour en faciliter leur deballage |
| BE1020797A3 (fr) * | 2012-07-20 | 2014-05-06 | Diopass Sprl | Emballage retractable. |
| ITMI20130690A1 (it) * | 2013-04-26 | 2014-10-27 | Ocme Srl | Fardello di bottiglie del tipo impilabile con ingombro ridotto e metodo per realizzare un tale fardello |
| FR3014729B1 (fr) | 2013-12-12 | 2016-08-26 | Francois Gosset | Procede de realisation d'une ligne de moindre resistance sur un film plastique |
| WO2016203424A1 (en) * | 2015-06-17 | 2016-12-22 | Panotec S.R.L. | Pneumatic drive unit for a work tool of a relatively rigid material and corresponding machine for working a relatively rigid material |
| BR102021017576B1 (pt) * | 2021-09-03 | 2022-09-27 | Pakmatic Do Brasil Importação E Exportação Ltda | Processo para formação de embalagem agrupadora por meio de cola e embalagem agrupadora obtida |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3062432A (en) * | 1958-01-07 | 1962-11-06 | Reynolds Metals Co | Self-sealing metallic overwrap |
| FR2640951B1 (es) * | 1988-12-27 | 1991-08-16 | Evian Eaux Min | |
| JPH02205572A (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-15 | Honsyu Sangyo Kk | 開封部を設けたシュリンク集合包装体 |
| MY107797A (en) * | 1990-05-01 | 1996-06-29 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | An apparatus and method for forming slits. |
| US5151077A (en) * | 1991-07-31 | 1992-09-29 | Ark, Inc. | Method and apparatus for perforating material |
| DE4126212C2 (de) | 1991-08-08 | 1995-03-16 | Packmaster System Entwicklung | Mehrfachverpackung sowie Verfahren zum Verpacken einer Mehrzahl von Behältnissen |
| FR2684967B1 (fr) * | 1991-12-13 | 1995-03-24 | Conditionnement Ind | Dispositif d'emballage de produits par film plastique a ouverture rapide. |
| IT230406Y1 (it) * | 1993-09-16 | 1999-06-07 | Cristofani Alessandro | Imballo multiplo per bottiglie perfezionato |
| IT1277060B1 (it) * | 1995-12-12 | 1997-11-04 | Cielle Di Loreto Tommaso | Metodo per formare una confezione di una pluralita' di contenitori che sia facilmente rompibile |
| IT1285557B1 (it) * | 1996-02-08 | 1998-06-18 | Baumer Srl | Metodo per ottenere almeno una banda a strappo di apertura negli imballaggi del tipo termorestringenti utilizzanti spezzoni in foglio |
| IT1289944B1 (it) | 1997-02-21 | 1998-10-19 | Alessandro Cristofani | Procedimento di produzione di un imballo multiplo per bottiglie |
| FR2766465B1 (fr) | 1997-07-24 | 1999-09-03 | Soplaril Sa | Pack d'objets emballes avec un film plastique, film plastique pour l'emballage d'un pack, et procede de fabrication du film plastique |
| DE19923593A1 (de) * | 1999-05-22 | 2000-11-23 | Gummi Jaeger Kg Gmbh & Cie | Verfahren zur Herstellung von feingeschlitzten Wasserbelüftern aus Gummi o. dgl. |
| HK1047268A1 (en) * | 1999-11-02 | 2003-02-14 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | Packaging of cylindrical articles and manufacturing method of packaging body |
| JP2001334495A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Toyohiko Harada | 貼りミシン刃用リング |
-
2001
- 2001-12-20 AT AT01830790T patent/ATE432228T1/de active
- 2001-12-20 EP EP01830790A patent/EP1321379B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-20 PT PT01830790T patent/PT1321379E/pt unknown
- 2001-12-20 DE DE60138818T patent/DE60138818D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-20 ES ES01830790T patent/ES2327490T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-20 DK DK01830790T patent/DK1321379T3/da active
-
2002
- 2002-12-18 PL PL373488A patent/PL202344B1/pl unknown
- 2002-12-18 MX MXPA04005998A patent/MXPA04005998A/es active IP Right Grant
- 2002-12-18 WO PCT/EP2002/014509 patent/WO2003053804A2/en not_active Ceased
- 2002-12-18 HR HRP20040640AA patent/HRP20040640B1/hr not_active IP Right Cessation
- 2002-12-18 AU AU2002358159A patent/AU2002358159A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-18 BR BRPI0207415-0A patent/BR0207415B1/pt active IP Right Grant
- 2002-12-18 RU RU2004122096/12A patent/RU2314241C2/ru active
- 2002-12-18 EP EP02791849A patent/EP1497198B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-18 JP JP2003554534A patent/JP4414227B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HRP20040640A2 (en) | 2005-10-31 |
| PL202344B1 (pl) | 2009-06-30 |
| JP2005512904A (ja) | 2005-05-12 |
| HRP20040640B1 (hr) | 2016-05-06 |
| JP4414227B2 (ja) | 2010-02-10 |
| RU2004122096A (ru) | 2005-02-27 |
| EP1497198A2 (en) | 2005-01-19 |
| RU2314241C2 (ru) | 2008-01-10 |
| MXPA04005998A (es) | 2005-11-17 |
| EP1321379A1 (en) | 2003-06-25 |
| BR0207415A (pt) | 2004-08-10 |
| EP1497198B1 (en) | 2009-08-12 |
| AU2002358159A1 (en) | 2003-07-09 |
| PL373488A1 (en) | 2005-09-05 |
| WO2003053804A2 (en) | 2003-07-03 |
| DK1321379T3 (da) | 2009-08-31 |
| ATE432228T1 (de) | 2009-06-15 |
| DE60138818D1 (de) | 2009-07-09 |
| WO2003053804A3 (en) | 2004-11-04 |
| BR0207415B1 (pt) | 2014-06-10 |
| PT1321379E (pt) | 2009-08-05 |
| AU2002358159A8 (en) | 2003-07-09 |
| EP1321379B1 (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2327490T3 (es) | Embalaje de pelicula termorretractil para botellas y procedimiento de fabricacion de dicho embalaje. | |
| ES2383601T3 (es) | Envase de película flexible que presenta una tira retirable | |
| ES2223996T3 (es) | Aparato para la aplicacion de una banda de estanqueizacion a la abertura de una botella o similares. | |
| ES2268289T3 (es) | Maquina de embalar para envolver una pelicula de embalaje alrededor de un objeto. | |
| ES2739881T3 (es) | Máquina de embalaje | |
| ES2197433T3 (es) | Paquete de objetos embalados con una pelicula plastica, pelicula plastica para el embalaje de un paquete, y procedimiento de fabricacion de la pelicula plastica. | |
| KR100459737B1 (ko) | 프리스트레치된필름과외부포장방법및장치 | |
| ES2349653T3 (es) | Procedimiento para la identificación, en especial, de cajetillas de cigarrillos. | |
| ES2310821T5 (es) | Máquina de producción de envases blíster destinada a producir envases blíster | |
| ES2430057T3 (es) | Envase de película que incluye piezas de producto de confitería apiladas | |
| CA2683396C (en) | Web-type container carrier | |
| ES2292536T3 (es) | Combinacion de reposteria envasada incluyendo piezas de reposteria envasadas en grupo y metodo para la produccion de dicha combinacion. | |
| ES2569628T3 (es) | Procedimiento y aparato de embalaje | |
| ES2848317T3 (es) | Método y máquina para embalar rollos de papel, y paquete obtenido | |
| ES2793526T3 (es) | Estructura laminada con aberturas de acceso | |
| ES2375813T3 (es) | Cuerpo de embalaje. | |
| ES2770060T3 (es) | Artículo para empaquetar artículos juntos | |
| US9434086B2 (en) | Automated air pillow dispenser | |
| ES2325061T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para colocar pajitas para beber. | |
| ES2596312T3 (es) | Aparato y método para sellar o atar productos | |
| PT1824753E (pt) | Dispositivo de protecção de vinho | |
| ES2369740T3 (es) | Grupo de embalaje de velocidad elevada y máquina de embalaje provista de dicho grupo. | |
| ES2382990T3 (es) | Portaenvases | |
| ES2304908T3 (es) | Maquina para producir embalajes en banda. | |
| ES2199325T3 (es) | Etiquetadora y banda compuesta de etiquetas. |