BE1020797A3 - Emballage retractable. - Google Patents

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BE1020797A3
BE1020797A3 BE201200507A BE201200507A BE1020797A3 BE 1020797 A3 BE1020797 A3 BE 1020797A3 BE 201200507 A BE201200507 A BE 201200507A BE 201200507 A BE201200507 A BE 201200507A BE 1020797 A3 BE1020797 A3 BE 1020797A3
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Frederic Henry Schloesser
Mireille Paula Fluzin
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Diopass Sprl
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Description

“EMBALLAGE RETRACTABLE”
La présente invention concerne le domaine des emballages rétractables prévus pour enrober une série de conteneurs comprenant une partie supérieure munie d’une ouverture et une partie inférieure correspondant à un fond, opposée à ladite partie supérieure, lesdits conteneurs étant agencés en rangées parallèles les uns par rapport aux autres, comprenant au moins une première zone de recouvrement d’une partie supérieure desdits conteneurs, en particulier au niveau de leur ouverture, et une seconde zone recouvrant le dessous desdits conteneurs au niveau du fond desdits conteneurs.
Ce type d’emballage n’est pas pratique pour le consommateur qui souhaite acheter par exemple, un seul conteneur. Dans ce cas de figure, le consommateur est obligé de rompre une partie de l’emballage rétractable afin d’en extraire le conteneur souhaité. La quantité de matière plastique qui est généralement utilisée est prévue pour protéger et manipuler ledit emballage comprenant les conteneurs. Toutefois, l’emballage n’est pas prévu pour extraire une certaine quantité de conteneurs hors dudit emballage. Par conséquent, lorsque le consommateur rompt une partie de l’emballage, celui-ci est plus difficilement déplaçable dans les rayons du magasin aussi bien par le consommateur que par le magasinier. De plus, lorsque le consommateur rompt l’emballage, il peut alors arriver que le reste de l’emballage ne protège plus ou ne contienne plus suffisamment les autres conteneurs qui ne sont plus suffisamment maintenus à l’intérieur de l’emballage. L’utilité de ce type d’emballage est fortement restreinte à l’heure actuelle.
Actuellement, il existe un emballage qui ne présente pas les inconvénients évoqués ci-dessus. Cet emballage est connu par exemple du document WO 2003/053804. Ce document divulgue un emballage à film thermorétractable pour bouteilles dans lequel une longueur dudit film est enroulée et thermorétractée autour desdites bouteilles et sur lequel une série d’incisions est prévue sur ledit film. Lesdites incisions forment au moins deux lignes parallèles d’incisions alignées et localisées entre chaque plan séparant des rangées adjacentes de bouteilles.
Souvent, une poignée centrale est disposée sur le dessus de l’emballage, entre deux séries de deux lignes parallèles d’incisions.
Malheureusement, ce type d’emballage à film rend difficile la manipulation dudit emballage lors de son transport, lors de la production (convoyage, palettisation) et lors de sa mise en rayon avant et après rupture des incisions présentes sur le film. En effet, ledit emballage est fragilisé au niveau desdites incisions qui sont présentes dans des zones localisées entre des séries ou rangées de bouteilles. Par conséquent, le milieu environnant (frottement, aspérités et obstacles) est susceptible de déchirer l’emballage au niveau desdites incisions fragilisant fortement l’emballage, tout comme le poids de bouteilles ou la force de traction exercée de part et d’autres des séries d’incisions lorsque le manutentionnaire ou le consommateur porte un emballage de plusieurs conteneurs.
Dans un magasin, il est souvent nécessaire de devoir transporter facilement et rapidement ledit emballage à film sans risquer une rupture instantanée dudit emballage lors de sa manipulation pour par exemple, le placer en rayon. L’emballage connu présente un risque de déchirure instantané difficilement contrôlable par le consommateur ou le magasinier.
De plus, dans un entrepôt, le déplacement de ce type d’emballage, fragilisé par la présence desdites incisions autour des bouteilles, rend leur manipulation difficile aussi bien lors de la palettisation que lors du convoyage. L’emballage fragilisé ne permet plus de garantir une protection des bouteilles contenues dans l’emballage après rupture des incisions car sa tenue est considérablement réduite.
Enfin, ce type d’emballage prévu pour que le consommateur puisse extraire une rangée de conteneurs provenant d’un emballage sans perturber l’alignement des conteneurs restant dans l’emballage n’est pas atteint. En effet, par exemple dans des emballages de 2 x 3 rangées de bouteilles, deux séries de deux lignes parallèles d’incision sont prévues entre chaque rangée de bouteilles. De plus, le consommateur est forcé à prendre une rangée complète de bouteilles. Lorsque le consommateur extrait une rangée de deux bouteilles, correspondant par exemple à son besoin, il déchire par exemple l’emballage suivant la première série de deux lignes parallèles d’incisions et laisse ainsi les deux rangées de deux bouteilles résiduelles dans l’emballage, par exemple sur la palette prévue à cet effet. Si un côté de ces rangées est maintenu fermement autour des bouteilles, ce n’est pas le cas de l’autre côté où les bouteilles ne sont plus maintenues latéralement. En effet, d’une part l’emballage est détendu par la déchirure mais d’autre part, il n’est pas élastique à froid et n’offre plus de tenue des conteneurs ensemble. Le consommateur suivant peut, quant à lui, avoir besoin d’un emballage complet et peut donc devoir déplacer cet emballage entamé qu’il soulèvera par la poignée. Ceci contribue alors à une déformation supplémentaire du côté non protégé de l’emballage et à la chute ou à un désalignement des bouteilles résiduelles, créant ainsi chaos et désordre sur la palette.
Le désordre est typiquement non attractif pour le consommateur qui n’est plus tenté par ces bouteilles et préférera souvent alors déchirer un nouvel emballage pour prélever la rangée ou les rangées dont il a besoin. Cet effet, bien connu des grandes surfaces, nécessite la présence continue de manutentionnaires pour ranger les rayons et ramasser les parties déchirées d’emballage peu attirantes quand elles jonchent le sol. De plus le risque de chute des conteneurs positionnés en hauteur sur des palettes sur les pieds du consommateur ou de leurs enfants est encore une raison supplémentaire pour rendre ce type d’emballage et le produit qui y est contenu non attractif pour le consommateur.
L’invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en procurant une invention permettant de diminuer la fragilisation d’un emballage afin de faciliter sa manipulation (transport, palettisation, convoyage, mise en rayon). L’invention fournit donc un emballage qui garantit un maintien latéral autour des bouteilles avant et après rupture desdites lignes incisions.
Pour résoudre ce problème, il est prévu suivant l’invention, un emballage rétractable tel qu’indiqué au début caractérisé en ce qu’il comprend sur ladite première zone au moins une ligne d’incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable agencée pour extraire dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur vers la partie supérieure au moins un conteneur, ladite section d’emballage partiellement détachable présentant une dimension supérieure ou égale à la section dudit au moins un conteneur à extraire, ladite au moins section partiellement détachable étant localisée en périphérie de ladite première zone.
La présence d’au moins une ligne d’incision en périphérie de la première zone permet de diminuer efficacement les risques de perforations soudaines de l’emballage. La première zone est située au niveau de l’ouverture des conteneurs ce qui permet de diminuer le risque de déchirure soudaine lors de diverses manipulations (lors du convoyage, palettisation, mise en rayons, transport par un consommateur ou un magasinier) avant ou après rupture de ladite ligne incision.
Dans le cadre de la présente invention, ladite ligne d’incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable située en périphérie de ladite première zone permet d’une part, de réduire l’exposition de ladite ligne d’incision au milieu environnant de telle façon que le risque de déchirure est réduit et d’autre part, facilite l’extraction d’un conteneur hors de l’emballage dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur vers la partie supérieure. De plus, la localisation d’au moins une section partiellement détachable en périphérie de ladite première zone réduit la fragilisation du reste de l’emballage et permet également de conserver la tenue de l’emballage même après déchirure desdites lignes d’incisions grâce à un maintien latéral conservé autour des conteneurs. En effet, lorsque ladite incision est rompue, une base centrale située dans la première zone de l’emballage est maintenue permettant ainsi de conserver une forme semblable à celle de départ (avant rupture). Par conséquent, la manipulation dudit emballage est alors facilitée à travers la conservation de la tenue de celui-ci même après rupture de ladite incision grâce au maintien latéral des conteneurs. De plus, dans selon le présente invention, lorsqu’une poignée est présente sur l’emballage thermorétractable, elle prend appui sur les côté latéraux non munis de lignes d’incisions, contrairement à l’état de la technique connu et évite ainsi de sollicité les parties de part et d’autres de la ligne d’incision et évite ainsi son déchirement accidentel lors du port de l’emballage.
Avantageusement, ladite section d’emballage partiellement détachable est totalement détachable. Cela permet de faciliter encore l’extraction du conteneur présent dans l’emballage.
Dans une forme de réalisation particulière, ladite ligne d’incision en périphérie de ladite première zone comprend une partie d’amorce agencée pour faciliter l’amorce de ladite section d’emballage partiellement détachable, par exemple une incision plus dense, une ouverture ou une languette. Une partie d’amorce permet d’éviter que l’utilisateur utilise ses propres moyens pour rompre la ligne d’incision. La présence d’une languette par exemple, permet de faciliter l’ouverture dudit emballage au niveau de la ligne d’incision prévue à cet effet.
De préférence, ladite ligne d’incision présente une forme circulaire, ovale, linéaire, d’arc de cercle, de carré aux sommets arrondis, de rectangle aux sommets arrondis, d’hexagone aux sommets arrondis ou encore une ligne courbe finie de forme irrégulière, permettant l’extraction dudit conteneur hors de ladite section d’emballage partiellement détachable.
Préférentiellement, les conteneurs selon la présente invention sont choisis dans le groupe constitué des canettes, boîtes en carton de type berlingots ou tétrapack®, bouteilles en verre ou en plastique. En effet, globalement tout type de forme peut être prévu pour autant que le détachement partiel permette l’extraction d’au moins un conteneur d’un emballage contenant une série de conteneurs.
D’autres formes de réalisation de l’emballage sont mentionnées dans les revendications annexées.
La présente invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d’un emballage rétractable pour une série de conteneurs comprenant les étapes de : - déroulement d’un film rétractable sur une bande transporteuse, - un positionnement desdits conteneurs sur ladite bande transporteuse, en rangées parallèles les uns par rapport aux autres, - un fardelage desdits conteneurs à l’aide dudit film rétractable formant ainsi un enrobage de film rétractable autour desdits conteneurs, et - une rétraction à la chaleur dudit film rétractable en vue de maintenir lesdits conteneurs, serrés les uns contre les autres.
Le procédé selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape d’incision selon une trajectoire correspondant à une ligne d’incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable agencée pour extraire dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur vers la partie supérieure au moins un conteneur, ladite section d’emballage partiellement détachable présentant une dimension supérieure ou égale à la section dudit au moins un conteneur à extraire, ladite au moins section partiellement détachable étant localisée en périphérie de ladite première zone.
Avantageusement, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que ladite étape d’incision est réalisée avant ledit déroulement du film rétractable.
Dans une variante au sens de la présente invention, ladite incision est réalisée lors du ou après le déroulement du film, par exemple avant ou après ladite rétraction dudit film rétractable.
De manière plus préférentielle, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que ladite incision est réalisée à l’aide d’une roulette à patron articulée sur un bras manipulable pour tracer ladite trajectoire, au moyen d’un emporte-pièce, ou par laser.
De préférence, le procédé selon l’invention comprend en outre une impression d’un motif sur ledit film après ledit déroulement dudit film rétractable.
D’autres formes de réalisation du procédé suivant l’invention sont indiquées dans les revendications annexées.
L’invention a aussi pour objet un flan d’emballage rétractable prévu pour enrober une série de conteneurs caractérisé en ce qu’il comprend sur ladite première zone au moins une ligne d’incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable agencée pour extraire dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur vers la partie supérieure au moins un conteneur, ladite section d’emballage partiellement détachable présentant une dimension supérieure ou égale à la section dudit au moins un conteneur à extraire, ladite au moins section partiellement détachable étant localisée en périphérie de ladite première zone.
Avantageusement, ladite section d’emballage partiellement détachable est totalement détachable.
De manière préférentielle, ladite ligne d’incision en périphérie de ladite première zone comprend une partie d’amorce agencée pour faciliter l’amorce de ladite section d’emballage partiellement détachable, par exemple une incision plus dense, une ouverture ou une languette.
Dans une autre forme de réalisation, ladite ligne d’incision présente une forme circulaire, ovale, linéaire, d’arc de cercle, de carré aux sommets arrondis, de rectangle aux sommets arrondis, d’hexagone aux sommets arrondis ou encore une ligne courbe finie de forme irrégulière, permettant l’extraction dudit conteneur hors de ladite section d’emballage partiellement détachable.
De façon avantageuse, lesdits conteneurs sont choisis dans le groupe constitué des canettes, boîtes en carton de type berlingots ou tétrapack ®, bouteilles en verre ou en plastique. En effet, globalement tout type de forme peut être prévu pour autant que le détachement partiel permette l’extraction d’au moins un conteneur d’une série de conteneurs D’autres formes de réalisation du flan d’emballage rétractable suivant l’invention sont indiquées dans les revendications et figures annexées.
La présente invention concerne également un ensemble comprenant un emballage rétractable selon l’invention et une série de conteneurs agencés en rangées parallèles les uns par rapport aux autres.
D’autres formes de réalisation de l’ensemble suivant l’invention sont indiquées dans les revendications annexées.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en transparence d’un emballage rétractable selon l’invention comprenant 8 bouteilles.
La figure 2 est une vue en perspective d’une variante d’un emballage rétractable selon l’invention.
La figure 3 est une vue d’en haut schématique de la figure 1 représentant une première zone située au niveau de l’ouverture des bouteilles.
La figure 4 est une vue d’en haut schématique illustrant un flan d’emballage selon l’invention comprenant quatre lignes d’incisions en périphérie.
La figure 5 est une vue d’en haut schématique illustrant un emballage comprenant 12 canettes dont plusieurs sections d’emballage partiellement détachables (10 sur la figure 5) sont situées en périphérie d’une première zone située au niveau de l’ouverture des canettes.
La figure 6 représente un emballage prévu pour 24 canettes comprenant plusieurs sections d’emballage partiellement détachables (8 sur la figure 6) situées en périphérie d’une première zone située au niveau de l’ouverture des canettes.
Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
La figure 1 illustre un emballage rétractable 1 comprenant huit bouteilles 2 et une première zone 3 située au niveau de l’ouverture desdites bouteilles. L’emballage rétractable 1 comprend également sur ladite première zone 3 quatre lignes d’incisions contenant une série de perforations qui forment au total quatre sections d’emballage partiellement détachables 4 localisées en périphérie de ladite première zone 3.
Au sens de la présente invention, les lignes d’incisions comprennent, comme mentionné précédemment une série d’incisions de forme similaire ou différente. Les incisions peuvent être de forme ronde, ovale, ... ou encore rectangulaire, sous forme de barrettes ou toutes combinaisons des une avec les autres.
La perforation d’une section d’emballage partiellement détachable 4 permet d’avoir accès aux bouteilles 2 facilement. Ensuite, le reste de l’emballage 1 conserve sa rigidité car une faible quantité de matière plastique a été rompue au niveau des extrémités dudit emballage 1 permettant de conserver soigneusement le reste des bouteilles 2 grâce à un maintien latéral.
Le placement des quatre lignes d’incisions en périphérie dudit emballage 1 permet de réduire les risques de rupture au niveau desdites incisions pouvant survenir durant une manipulation (crochet, clous présents en rayon, mise en rayon, palettisation, convoyage, ...).
La figure 2 illustre les mêmes éléments que ceux décrits à la figure 1 sauf que l’emballage 1 contient deux lignes d’incisions en forme de rectangle aux sommets arrondis contenant une série de perforations qui délimitent au total deux sections d’emballage partiellement détachables 4 localisées en périphérie de ladite première zone 3.
Cette figure met en lumière une autre façon de réaliser l’emballage 1 selon la présente invention. En effet, la section d’emballage partiellement détachable 4 permet de former une ouverture plus importante que celle de la figure 1 car les lignes d’incisions traversent deux bouteilles 2.
Il est également conseillé d’utiliser ce type de lignes d’incisions qui entourent deux conteneurs selon la figure 2 afin de faciliter encore l’extraction de conteneurs comme des boîtes en cartons prévus pour contenir du lait.
Après rupture des incisions contenant une série de perforation de chaque section d’emballage partiellement détachables 4 (deux sur la figure 2), il subsiste une zone d’emballage non rompue, située entre les deux sections d’emballage partiellement détachable 4, qui confère à l’emballage une rigidité suffisante pour manipuler le reste des conteneurs avec facilités grâce à un maintien latéral des bouteilles 2.
La figure 3 est une vue d’en haut schématique de la figure 1 et comprend donc tous les éléments décrits à la figure 1. Cette figure permet de mettre en évidence la zone qui subsistera sur la première zone après rupture des incisions contenant une série de perforation et qui permet de conserver un maintien latéral des bouteilles 2.
La figure 4 représente un flan d’emballage selon l’invention comprenant quatre incisions comprenant une série de perforations formant quatre sections partiellement détachables 4 situées en périphérie d’une première zone 3.
La fabrication du flan d’emballage comprend un déroulement d’un film rétractable sur une bande transporteuse. Le film rétractable est préalablement incisé partiellement, à l’aide d’une roulette à patron, au moyen d’un emporte-pièce, ou par laser, quatre fois afin de délimiter quatre sections d’emballage partiellement détachables 4 qui sont localisés en périphérie sur la première zone 3. Chaque incision présente une dimension supérieure ou égale à la section d’un conteneur 2. Ensuite, les conteneurs 2 sont positionnés en rangées parallèles les uns par rapport aux autres sur la bande transporteuse afin de procéder à leur enrobage. L’enrobage desdits conteneur peut être réalisé à l’aide d’une fardeleuse qui permet d’enrouler ledit film rétractable préalablement perforé (quatre incisions selon la figure 4) formant ainsi quatre sections de film rétractables 4 autour desdits conteneurs sur la première zone 3. Enfin, l’ensemble comprenant l’emballage et les conteneurs traverse une zone de chauffage, par exemple un four, afin de procéder à la rétraction dudit film autour des conteneurs.
La figure 5 illustre une vue d’en haut schématique d’un emballage 1, comprenant tous les éléments décrits à la figure 3 sauf que les conteneurs sont des canettes 2. L’emballage 1 illustré à la figure 5 comprend 12 canettes 2 en rangées en parallèles les unes par rapport aux autres. Les sections d’emballage partiellement détachables 4 sont au nombre de 10. Lorsqu’une canette 2 est extraite hors de l’emballage 1 dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure vers la partie supérieure de l’emballage, le reste de l’emballage 1 reste suffisamment rigide pour maintenir le reste des canettes 2 présentes dans l’emballage 1 grâce à un maintien latéral de celles-ci.
La figure 6 comprend tous les éléments décrits à la figure 2 sauf que les conteneurs sont des canettes 2. La figure 6 représente une vue d’en haut schématique d’un emballage 1 qui comprend 24 canettes 2 en rangées parallèles les unes par rapport aux autres. Ce mode de réalisation illustre 8 sections d’emballage partiellement détachables 4. La forme des incisions permet d’extraire une plus grande quantité de cannettes.
Il est bien entendu que la présente invention n’est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims (19)

1. Emballage (1) rétractable prévu pour enrober une série de conteneurs (2) comprenant une partie supérieure munie d’une ouverture et une partie inférieure correspondant à un fond, opposée à ladite partie supérieure, lesdits conteneurs étant agencés en rangées parallèles les uns par rapport aux autres, comprenant au moins une première zone (3) de recouvrement d’une partie supérieure desdits conteneurs (2), en particulier au niveau de leur ouverture, caractérisé en ce qu’il comprend sur ladite première zone (3) au moins une ligne d’incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable (4) agencée pour extraire dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur (2) vers la partie supérieure au moins un conteneur (2), ladite section d’emballage partiellement détachable (4) présentant une dimension supérieure ou égale à la section dudit au moins un conteneur (2) à extraire, ladite au moins section partiellement détachable (4) étant localisée en périphérie de ladite première zone (3).
2. Emballage (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite section d’emballage partiellement détachable (4) est totalement détachable.
3. Emballage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite ligne d’incision en périphérie de ladite première zone (3) comprend une partie d’amorce agencée pour faciliter l’amorce de ladite section d’emballage partiellement détachable (4), par exemple une incision plus dense, une ouverture ou une languette.
4. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite ligne d’incision présente une forme circulaire, ovale, linéaire, d’arc de cercle, de carré aux sommets arrondis, de rectangle aux sommets arrondis, d’hexagone aux sommets arrondis ou encore une ligne courbe finie de forme irrégulière, permettant l’extraction dudit conteneur (2) hors de ladite section d’emballage partiellement détachable (4).
5. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits conteneurs (2) sont choisis dans le groupe constitué des canettes, boîtes en carton de type berlingots ou tétrapack ®, bouteilles en verre ou en plastique.
6. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites lignes d’incision présentent une dimension supérieure ou égale à la section d’un conteneur (2).
7. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une rangée de conteneurs (2) contient, par exemple deux, trois ou quatre conteneurs.
8. Procédé de fabrication d’un emballage (1) rétractable pour une série de conteneurs (2) comprenant les étapes de : - déroulement d’un film rétractable sur une bande transporteuse, - un positionnement desdits conteneurs (2) sur ladite bande transporteuse, en rangées parallèles les uns par rapport aux autres, - un fardelage desdits conteneurs (2) à l’aide dudit film rétractable formant ainsi un enrobage de film rétractable autour desdits conteneurs (2), et - une rétraction à la chaleur dudit film rétractable en vue de maintenir lesdits conteneurs, serrés les uns contre les autres, caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape d’incision selon une trajectoire correspondant à une ligne d’incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable (4) agencée pour extraire dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur (2) vers la partie supérieure au moins un conteneur (2), ladite section d’emballage partiellement détachable (4) présentant une dimension supérieure ou égale à la section dudit au moins un conteneur (2) à extraire, ladite au moins section partiellement détachable (4) étant localisée en périphérie de ladite première zone (3).
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ladite étape d’incision est réalisée avant ledit déroulement du film rétractable.
10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel ladite incision est réalisée à l’aide d’une roulette à patron articulée sur un bras manipulable pour tracer ladite trajectoire, au moyen d’un emporte-pièce, ou par laser.
11. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant en outre une impression d’un motif sur ledit film après ledit déroulement dudit film rétractable.
12. Flan d’emballage rétractable prévu pour enrober une série de conteneurs (2), comprenant une partie supérieure munie d’une ouverture et une partie inférieure correspondant à un fond, opposée à ladite partie supérieure, agencés en rangées parallèles les uns par rapport aux autres, comprenant au moins une première zone (3) de recouvrement d’une partie supérieure desdits conteneurs (2), en particulier au niveau de leur ouverture, caractérisé en ce qu’il comprend sur ladite première zone (3) au moins une ligne d’incision comprenant une série de perforations formant au moins une section partiellement détachable (4) agencée pour extraire dans une direction sensiblement orientée de la partie inférieure du conteneur (2) vers la partie supérieure au moins un conteneur (2), ladite section d’emballage partiellement détachable (4) présentant une dimension supérieure ou égale à la section dudit au moins un conteneur (2) à extraire, ladite au moins section partiellement détachable (4) étant localisée en périphérie de ladite première zone (3).
13. Flan d’emballage selon la revendication 12, dans lequel ladite section d’emballage partiellement détachable (4) est totalement détachable.
14. Flan d’emballage selon la revendication 12 ou 13, dans lequel ladite ligne d’incision en périphérie de ladite première zone (3) comprend une partie d’amorce agencée pour faciliter l’amorce du film, par exemple une incision plus dense, une ouverture ou une languette.
15. Flan d’emballage selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel ladite ligne d’incision présente une forme circulaire, ovale, linéaire, d’arc de cercle, de carré aux sommets arrondis, de rectangle aux sommets arrondis, d’hexagone aux sommets arrondis ou encore une ligne courbe finie de forme irrégulière, permettant l’extraction dudit conteneur hors de ladite section d’emballage partiellement détachable (4).
16. Flan d’emballage selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel lesdits conteneurs (2) sont choisis dans le groupe constitué des canettes, boîtes en carton de type berlingots ou tétrapack ®, bouteilles en verre ou en plastique.
17. Flan d’emballage selon l’une quelconque des revendications 12 à 16, dans lequel lesdites lignes d’incision présentent une dimension supérieure ou égale à la section d’un conteneur.
18. Flan d’emballage selon l’une quelconque des revendications 12 à 17, dans lequel une rangée de conteneurs (2) contient au moins deux conteneurs, par exemple deux, trois ou quatre conteneurs.
19. Ensemble comprenant un emballage (1) rétractable selon les revendications 1 à 7 et une série de conteneurs (2) agencés en rangées parallèles les uns par rapport aux autres.
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