ES2199325T3 - Etiquetadora y banda compuesta de etiquetas. - Google Patents
Etiquetadora y banda compuesta de etiquetas.Info
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Abstract
SE PRESENTA UNA BANDA COMPUESTA, DE ETIQUETAS QUE TIENE ABERTURAS DE SUMINISTRO (22, 23) EN SU BANDA PORTADORA C QUE HACEN POSIBLE QUE LA BANDA COMPUESTA PARA ETIQUETAS AVANCE EN UNA ETIQUETADORA. LAS ABERTURAS ESTAN PREFERIBLEMENTE DISPUESTAS EN PARES Y CADA PAR TIENE DOS CARAS DE SUMINISTRO IGUALES OPUESTAS TRANSVERSALES Y LONGITUDINALMENTE INCLINADAS (35, 36, 38, 39). LAS CARAS DE SUMINISTRO SON ACOPLABLES POR UN DISPOSITIVO MOTRIZ PROVISTO DE DIENTES (31). LAS ABERTURAS DE SUMINISTRO ESTAN SEPARADAS DE LOS BORDES LATERALES (18, 29) DE LA BANDA PORTADORA Y SEPARADAS PARA EVITAR EL DESGARRO ENTRE APERTURAS DE SUMINISTRO. LAS PARTES DE SOLAPA (42, 43) DE LA BANDA PORTADORA QUE RESULTAN DE EFECTUAR LAS ABERTURAS DE SUMINISTRO SE EXTIENDEN EN UNA DIRECCION DIFERENTE A LA DIRECCION DE SUMINISTRO. LAS CARAS DE SUMINISTRO AYUDAN A MANTENER LA BANDA PORTADORA TRANSVERSALMENTE CENTRADA EN LA ETIQUETADORA.
Description
Etiquetadora y banda compuesta de etiquetas.
Esta invención se refiere a una etiquetadora y a
una banda compuesta de etiquetas alojada en la etiquetadora.
Las siguientes patentes de los EE. UU. están
registradas: 3.611.929 a K. Schrotz; 3.783.083 a W. Jenkins;
4.094.438 a G. Neubauer; 4.116.747 a P. Hamisch, Jr.; y 4.260.656 a
J. Mullen. La patente de Mullen ilustra, particularmente en la
figura 1, los resultados adversos del rasgado de la chapa espaldar
o banda portadora cuando las aberturas de alimentación se forman
mediante cortes o hendiduras que crean partes de solapa que se
extienden en la dirección de avance. Se considera que tales partes
de solapa son partes de solapa de avance. En la patente de Jenkins,
particularmente en la realización de las figuras 28 y 29, los
cortes o hendiduras dan como resultado partes de solapa que se
extienden en la dirección de arrastre y, por tanto, se consideran
partes de solapa de arrastre. Que una parte de solapa sea de avance
o de arrastre depende de la localización relativa de la bisagra o
línea alrededor de la cual la parte de solapa se pliega o rota como
un diente de una rueda motriz dentada que entra en la abertura de
alimentación. Si cualquier parte de una parte de solapa avanza o va
delante de la línea de pliegue o bisagra en la dirección del
desplazamiento de la banda, entonces se considera que esa parte de
solapa es una parte de solapa de avance. Si cualquier parte de una
parte de solapa se arrastra o va detrás de la línea de pliegue o
bisagra alejándose de la dirección de desplazamiento de la banda,
entonces la parte de solapa es una parte de solapa de arrastre. Si
ninguna parte de una parte de la banda ni avanza ni se arrastra con
respecto de la línea de pliegue o bisagra, entonces se considera
que tal parte de solapa es "neutral". En la realización de las
figuras 1 a 9, por ejemplo, en la patente 3.783.083 de Jenkins, la
chapa 32 espaldar tiene dos solapas neutrales o partes 59 y 59' de
solapa. Se considera que tanto una parte de solapa neutral como una
parte de solapa de arrastre se extienden en otra dirección distinta
a la de avance.
La patente de los EE. UU. 4.393.107 a Jenkins,
describe una banda compuesta de etiquetas para su uso con una
etiquetadora que tiene una rueda de alimentación convencional con
dientes de alimentación transversales. La banda portadora tiene
aberturas de alimentación formadas mediante cortes en la banda
portadora que define las partes de solapa de arrastre y proporciona
caras de alimentación para engranarse con los dientes de
alimentación. Con el fin de ayudar a la banda portadora a pasar
alrededor del estrecho radio del delaminador en la etiquetadora,
las caras de alimentación están inclinadas en un ligero ángulo con
respecto a la dirección transversal de la banda; este ángulo
normalmente es de 10 grados y en ningún caso es inferior a 20
grados.
Tal como se muestra por la técnica anterior, se
han dirigido varios esfuerzos a mejorar el avance de una banda
compuesta de etiquetas en una etiquetadora en una dirección
longitudinal o de alimentación. En la práctica, la etiquetadora
tiene varias guías de borde lateral o superficies guía de borde
usadas para ayudar al seguimiento de la banda compuesta de
etiquetas y para evitar la desviación transversal o lateral de la
banda compuesta de etiquetas en la etiquetadora. Tales bandas
compuestas de etiquetas llevan normalmente etiquetas en las que
pueden imprimirse precios y/o otros datos. Dado que el coste de las
etiquetas es una función del tamaño de las etiquetas, es importante
que el tamaño de las etiquetas sea sólo lo suficientemente grande
como para aceptar la cantidad máxima de datos que pueden imprimirse
por la etiquetadora. El seguimiento apropiado es importante porque
los datos deben registrarse con la etiqueta. El registro
longitudinal y transversal es importante porque todos los datos que
han de imprimirse deben fijarse entre los bordes de la etiqueta. El
registro longitudinal y transversal es muy importante en las
etiquetas que llevan información preimpresa, tal como el nombre del
almacén, porque los datos impresos por la etiquetadora no deben
solaparse con la información preimpresa. Las guías del borde
lateral o las superficies de guía aumentan la resistencia al avance
sobre la banda. Tal resistencia al avance debe vencerse con el fin
de hacer avanzar la banda a través de la etiquetadora. Además, las
guías de borde o las superficies de guía tienden a acumular
adhesivo y otros desechos durante el uso continuado, lo que además
aumenta la resistencia al avance y puede producirse el
funcionamiento lento y/o la obstrucción de la etiquetadora.
La presente invención se define en la
reivindicación independiente expuesta más adelante a la que ahora
debe hacerse referencia. Las características ventajosas de la
invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.
Según una realización específica de la invención,
descrita en mayor detalle más adelante con referencia a los dibujos,
se proporciona una banda compuesta de etiquetas que incluye una
banda portadora que se extiende longitudinalmente a la que se
adhieren las etiquetas de forma que se puedan quitar, mediante
adhesivo sensible a la presión. Hay aberturas de alimentación en la
banda portadora dispuestas en pares separados transversalmente. Hay
una relación predeterminada de las aberturas de alimentación con
respecto a las etiquetas, de manera que cuando la banda portadora se
hace avanzar mediante una rueda motriz dentada o rueda de
alimentación engranada en uno o más pares de aberturas de
alimentación, las etiquetas se registran en una posición de
impresión entre un cabezal de impresión y platina. Las aberturas de
alimentación se construyen y se disponen para ayudar a mantener la
banda portadora centrada en la trayectoria de alimentación de la
etiquetadora a medida que la banda portadora se hace avanzar. Más
particularmente, las aberturas de alimentación tienen caras de
alimentación engranables mediante la rueda de alimentación dentada.
Las caras de alimentación de cada par son iguales, pero inclinadas
de forma diferente transversal y longitudinalmente hacia bordes
laterales opuestos de la banda, de manera que las fuerzas de
derivación de los dientes de alimentación inclinados que actúan
sobre las caras de alimentación tiendan a centrar la banda portadora
que avanza transversalmente y la alimenten la banda
longitudinalmente. El ángulo de inclinación está entre 20 y 55
grados con respecto a la dirección transversal. Una cara de
alimentación puede comprender o bien un borde de corte o un borde
plegado.
La realización preferida emplea una banda
compuesta de etiquetas mejorada que puede usarse en las máquinas de
estampar de varios tipos, tales como las etiquetadoras mecánicas y
electrónicas, máquinas que imprimen y dispensan etiquetas, o
aquellas que simplemente aplican etiquetas, o aquellas que imprimen
y aplican etiquetas.
La realización preferida emplea una banda
compuesta de etiquetas que es fácil de fabricar y que tiene bajo
coste y que tiene aberturas de alimentación para hacer avanzar y
registrar las etiquetas longitudinalmente con respecto al cabezal de
impresión, y que tiende a centrar la banda compuesta de etiquetas y
su banda portadora transversalmente en la trayectoria de
alimentación de la etiquetadora, y en la que la integridad de la
banda portadora se mantiene en gran parte.
Ha de observarse que ninguna de las realizaciones
preferidas de la presente invención requiere proporcionar una parte
frágil para mantener la parte de solapa en el plano de la banda
portadora hasta que la parte de solapa se engrane mediante un
diente de alimentación.
El uso de las propias aberturas de alimentación
para guiar la banda portadora permite que se impriman y/o se
dispensen bandas de etiquetas de anchuras diferentes mediante la
etiquetadora. El uso de guías de borde estacionarias evitaría el uso
de la etiquetadora con bandas de etiquetas de mayor anchura.
La figura 1 es una vista esquemática en alzado
lateral de una trayectoria de alimentación para una banda compuesta
de etiquetas según la invención;
la figura 2 es una vista en planta desde arriba
de la banda compuesta de etiquetas según una realización de la
invención con etiquetas separadas para mostrar la banda
portadora;
la figura 3 es una vista transversal ampliada
tomada en 3-3 sobre la figura 2, generalmente a lo
largo de un corte en ángulo que proporciona una abertura de
alimentación;
la figura 4 es una vista esquemática fragmentaria
simplificada que ilustra sólo las caras de alimentación y las
fuerzas ejercidas sobre y resistidas por las caras de alimentación
durante el avance de la banda portadora;
la figura 5 es una vista en perspectiva que
muestra las partes de solapa que se plegaron fuera del plano de la
banda portadora por la rueda motriz dentada;
la figura 6 es una vista transversal tomada
generalmente a lo largo de la línea 6-6 de la
figura 5;
la figura 7 es una vista en planta desde arriba
de una rueda motriz dentada también ilustrada en la figura 1;
la figura 8 es una vista transversal tomada a lo
largo de la línea 8-8 de la figura 7 y que muestra
adicionalmente la banda portadora;
la figura 9 es una vista en planta desde arriba,
ampliada, de la rueda motriz dentada y de una parte fragmentaria de
la banda portadora engranada con la rueda motriz dentada;
la figura 10 es una vista transversal ampliada
tomada generalmente a lo largo de la línea 10-10 de
la figura 9;
la figura 11 es una vista en planta desde arriba
de una banda compuesta de etiquetas según otra realización de la
invención con etiquetas separadas para mostrar la banda
portadora;
la figura 12 es una vista en perspectiva de la
banda portadora ilustrada en la figura 11, que muestra las partes
de solapa que se han plegado fuera del plano de la banda portadora
mediante la rueda motriz dentada;
la figura 13 es una vista en planta desde arriba
de una banda compuesta de etiquetas todavía según otra realización
de la invención con etiquetas separadas para mostrar la banda
portadora; y
la figura 14 es una vista en perspectiva de la
banda portadora ilustrada en la figura 13, que muestra partes de
solapa que se han plegado fuera del plano de la banda portadora
mediante la rueda motriz dentada; y
la figura 15 es una vista transversal tomada a lo
largo de la línea 15-15 de la figura 14.
Con referencia a las figuras 1 y 2, se muestra un
rodillo R que comprende la banda C compuesta de etiquetas. Se
muestra que el rodillo R tiene un núcleo 20 central sobre el que se
enrolla la banda C compuesta de etiquetas. Alternativamente, la
banda C compuesta de etiquetas puede enrollarse simplemente sobre
sí misma y como tal, el rodillo R se consideraría carente de
núcleo.
Como se muestra mejor en la figura 2, la banda C
compuesta de etiquetas incluye una banda W portadora que se extiende
longitudinalmente a la que se adhiere una serie de etiquetas L de
manera que se puedan quitar mediante adhesivo 21 sensible a la
presión sobre la parte inferior de las etiquetas L. La banda W
portadora tiene un revestimiento de liberación estándar. La banda W
portadora tiene aberturas de alimentación indicadas generalmente en
22 y 23 dispuestas en relación predeterminada con respecto a las
etiquetas L.
En la figura 1, se muestra esquemáticamente la
banda C compuesta de etiquetas formada a lo largo de una trayectoria
de alimentación de la etiquetadora usada en una etiquetadora del
tipo general mostrado en la patente de los EE. UU. 4.116.747. La
banda C compuesta de etiquetas pasa desde el rodillo R en una
dirección de alimentación de la banda compuesta de etiquetas tal
como se indica por la flecha A hasta debajo del rodillo 17 de
freno, parcialmente alrededor de un rodillo 24, sobre una platina 25
y hasta un delaminador 26. Un cabezal 27 de impresión coopera con
la platina 25 en la estación de impresión o posición con la que las
etiquetas L se registran sucesivamente. El registro transversal es
especialmente importante cuando los datos se imprimen en una o más
líneas transversalmente a través de la banda entre sus bordes 18 y
19 laterales, tal como se ilustra en las realizaciones. Aunque el
cabezal 27 de impresión se usa para imprimir precios sobre las
etiquetas, puede ampliarse su uso en otras aplicaciones, tales como
control de inventario, control de calidad, operaciones de recogida
y embalaje, sistemas de control de hospitales, y así
sucesivamente.
A medida que la banda W portadora describe una
curva cerrada sobre el delaminador 26, la etiqueta L de avance se
delamina y se dispone en una posición en relación subyacente con un
aplicador 28 que se muestra en la forma de un rodillo. La banda W
portadora pasa en la dirección de una flecha B alejándose del
delaminador 26 y parcialmente alrededor de un rodillo 29. Desde
allí, la banda W portadora pasa en la dirección de la flecha B
hasta entre la línea de contacto de un rodillo 30 troquelador
acanalado y una rueda 31 motriz dentada que se muestra que está en
la forma de una rueda de alimentación giratoria. La rueda 31 motriz
tiene sobre su periferia pares de dientes 32 y 33 de alimentación
dispuestos periféricamente y separados axialmente, engranables con
las aberturas 22 y 23 de alimentación respectivas en la banda W
portadora. La rueda motriz dentada se coloca por tanto en una
localización en la que las etiquetas se han delaminado y tira de la
banda portadora desde el rodillo en una dirección de avance a lo
largo de la trayectoria de alimentación. Un desviador 34 desvía la
banda W portadora desde la rueda 31 motriz dentada y desde allí, la
banda W portadora sale de la trayectoria de alimentación de la
etiquetadora a lo largo de una rampa de salida (no mostrada) en la
dirección de la flecha B.
Con referencia a la figura 2, se muestra la banda
C compuesta de etiquetas aproximadamente en la misma orientación que
en la figura 1, desplazándose en la dirección de la flecha A,
concretamente, hacia el delaminador 26. Las aberturas 22 de
alimentación están dispuestas en una columna C1 que se extiende
longitudinalmente y las aberturas 23 de alimentación se disponen en
otra columna C2 que se extiende longitudinalmente. Las columnas C1
y C2 están separadas transversal o lateralmente, tal como se
muestra. Las aberturas 22 y 23 de alimentación están colocadas entre
y separadas de los bordes 18 y 19 laterales opuestos de la banda W
portadora. Las aberturas 22 y 23 se disponen en pares separados
transversalmente. Los diseños de la realización de las figuras 1 a
3, 5 y 6, y 8 a 10 se muestran por ejemplo en la figura 2, en la
que los cortes 22 y 23 están en diseños con forma de V que se
extienden de forma opuesta. Las aberturas 22 de alimentación
incluyen cortes o hendiduras 35 y 36 a cuchilla que se extienden
preferiblemente a través de la banda W portadora y que
preferiblemente se encuentran en un vértice 37. Las aberturas 23 de
alimentación incluyen cortes o hendiduras 38 y 39 a cuchilla que se
extienden preferiblemente a través de la banda W portadora y que se
encuentran preferiblemente en un vértice 40. Se muestra que los
vértices 37 y 40 están transversalmente alineados, se muestra que
los cortes 35 y 38 están colocados transversalmente el uno con
respecto al otro, y se muestra que los cortes 36 y 39 están
colocados transversalmente el uno con respecto al otro. Los cortes
35 y 38 definen las caras F1 y F2 de alimentación contra los que se
engranan los dientes 32 y 33 respectivos. Las caras F1 y F2 de
alimentación definidas por los cortes 35 y 38 están inclinadas o
desviadas transversal y longitudinalmente. Los cortes 35 se
extienden transversalmente en una dirección con respecto al extremo
41 libre exterior (figura 1) de la banda C compuesta de etiquetas,
e incluso, de la banda W portadora y los cortes 38 se extienden
transversalmente en una dirección diferente con respecto al extremo
41 libre exterior de la banda C compuesta de etiquetas, e incluso,
de la banda W portadora. Se prefiere que las inclinaciones o
desviaciones de las caras F1 y F2 de alimentación sean iguales. Las
caras F1 de alimentación están inclinadas hacia el borde 18 lateral
y las caras F2 de alimentación están preferiblemente igualmente
inclinadas hacia el borde 19 lateral opuesto. La figura 4 muestra
una vista simplificada de sólo las caras F1 y F2 de alimentación de
la banda W portadora que muestra la dirección en la que los dientes
32 y 33 ejercen las fuerzas f1 y f2 de motrices sobre las caras F1 y
F2 de alimentación. Los vectores o componentes transversales
opuestos y preferiblemente iguales de las fuerzas f1 y f2 mueven o
desvían la banda W hasta la línea CL central de la trayectoria de
alimentación hasta que esas fuerzas se equilibran entre sí y los
componentes restantes hacen avanzar la banda W portadora en la
dirección de la flecha B.
Los cortes 36 y 39 se proporcionan de manera que
los dientes 32 y 33 de la rueda 31 motriz dentada entren fácilmente
en las aberturas 22 y 23 de alimentación respectivas. Los dos
cortes 35 y 36 unidos forman una parte 42 de solapa y los dos cortes
38 y 39 unidos forman una parte 43 de solapa. Las partes 42 y 43 de
solapa son partes de solapa neutrales, porque no se extienden ni en
la dirección de avance ni en la dirección de arrastre. Las partes
42 y 43 de solapa de la banda W portadora están inicialmente en el
plano de la banda W portadora. Sin embargo, cuando las partes 42 y
43 de solapa se ponen en contacto con los dientes 32 y 33
respectivos, las partes 42 y 43 de solapa se pliegan fuera del
plano de la banda W portadora en las respectivas líneas 44 y 45 de
pliegue, tal como se muestra mejor en las figuras 5 y 6. Dado que
los bordes de avance de las partes 42 y 43 de solapa formados por
los cortes 35 y 38 respectivos están inclinados, las partes 42 y 43
de solapa se vuelven hacia el plano de la banda W portadora, a
medida que las partes 42 y 43 de solapa pasan a través de la rampa
de salida. Esto ayuda a evitar que las partes 42 y 43 de solapa
sean cogidas en la rampa de salida.
También se muestran en la figura 2 los cortes 46
y 47 en un diseño con forma de V en las etiquetas L. Los cortes 46
y 47 están alineados con los cortes 35 y 36 y los cortes 39 y 40 en
la banda W portadora. Los cortes 46 y 47 están preferiblemente en su
totalidad a través de las etiquetas L y hacen que sea más difícil
quitar las etiquetas cuando se han aplicado a la mercancía,
haciendo así que sea más difícil cambiar las etiquetas.
En las bandas compuestas de etiquetas que se
idean para las etiquetadoras, la banda compuesta de etiquetas se
idea primero y después, la rueda motriz dentada se idea en la
disposición apropiada para alimentar la banda C compuesta de
etiquetas con el menor número de problemas. La rueda 31 motriz
dentada se muestra esquemáticamente en la figura 7. Los pares de
dientes 32, 33 de alimentación de la rueda 31 de alimentación
tienen un flanco del diente de cada par inclinado hacia un lado de
la rueda de alimentación y el otro flanco del diente de cada par
inclinado hacia el otro lado de la rueda de alimentación. La rueda
31 motriz puede tener protuberancias periféricas muy poco separadas,
pero esto no es esencial. La figura 8 muestra que el diente 33 es
más estrecho que la longitud de la cara F2 de alimentación. Las
figuras 9 y 10 muestran la parte 43 de solapa que se ha plegado
fuera del plano de la banda W portadora mediante uno de los dientes
33. La banda W portadora se muestra centrada a lo largo de la línea
CL central de la rueda 31 motriz dentada.
Las caras F1 y F2 de alimentación de la banda
portadora se extienden más preferiblemente a lo largo de líneas que
son perpendiculares entre sí. Tal como se muestra en la figura 2,
las caras F2 de alimentación se extienden en un ángulo
"\alpha" que es más preferiblemente de aproximadamente 45º
con respecto a la dirección transversal y, consecuentemente, de 45º
con respecto a la dirección longitudinal. Los ángulos de cada una
de las caras F1 y F2 de alimentación son preferiblemente iguales;
sin embargo, las caras F1 de alimentación están inclinadas hacia el
borde 18 lateral y las caras F2 de alimentación están inclinadas
hacia el borde 19 lateral. El ángulo "\alpha" es
preferiblemente de entre 20º y 55º y, más deseablemente, de entre
35º y 55º. Tal como se muestra por ejemplo en la figura 2, los
cortes 35, 36, 38 y 39 de alimentación son preferiblemente rectos.
Los dientes 32, 33 de alimentación también están inclinados, tal
como se muestra en la figura 7 en ángulos que, tal como se muestra
en la figura 9, corresponden a los de las caras F1 y F2 de
alimentación.
Es evidente que las caras F1 y F2 de alimentación
están en una posición de avance con respecto al extremo 41 libre
exterior. Las partes 42 y 43 de solapa se extienden
transversalmente y no se extienden ni en la dirección de avance ni
en la dirección de arrastre. Las partes 42 y 43 de solapa son, por
tanto, neutrales. Las partes 42 y 43 de solapa se extienden en
otra dirección distinta a la de avance para evitar el rasgado de la
banda W portadora.
En la realización de las figuras 11 y 12, se usan
los mismos caracteres de referencia para los componentes
correspondientes, con la adición de la letra "a". La
realización de las figuras 11 y 12 es la misma que la realización
de las figuras 1 a 3, 5 y 6, y 8 a 10, excepto que se muestre o se
describa lo contrario.
Las figuras 11 y 12 muestran una realización
alternativa de la banda Ca compuesta de etiquetas que se desplaza
en la dirección A hacia el delaminador 26. Las aberturas 22a y 23a
de alimentación existen en la banda Wa portadora. Las aberturas 22a
de alimentación incluyen tres cortes o hendiduras 50, 51 y 52 a
cuchilla que se extienden preferiblemente a través de la banda Wa
portadora. Los cortes 50 y 52 son paralelos y están inclinados
transversalmente en una dirección y también longitudinalmente. Cada
corte 50 está unido a un extremo del corte 51 asociado y el corte
52 está unido al otro extremo del corte asociado 51. Los cortes 51
se extienden en la dirección longitudinal. Cada grupo de cortes
50, 51 y 52 forma una parte 53 de solapa. Las aberturas 23a de
alimentación incluyen tres cortes o hendiduras 54, 55 y 56 a
cuchilla que se extienden preferiblemente a través de la banda Wa
portadora. Los cortes 54 y 56 son paralelos y están inclinados
transversalmente de igual forma en una dirección diferente a la de
los cortes 50 y 52 y también longitudinalmente. Cada corte 54 está
unido preferiblemente a un extremo del corte 55 asociado y cada
corte 56 está unido preferiblemente al otro extremo del corte 55
asociado. Las aberturas 22a y 23a de alimentación se extienden a lo
largo de la banda Wa compuesta en pares separados
transversalmente. Los cortes 50 y 54 de alimentación definen las
caras F1a y F2a de alimentación. Los ángulos preferidos y más
preferidos de las caras F1a y F2a de alimentación son similares a
los de las caras F1 y F2 de alimentación. Las caras F1a y F2a de
alimentación definidas por los cortes 50 y 54 están igualmente
inclinadas pero de forma diferente con respecto a los bordes 18 y
19 laterales opuestos. Tal como se muestra en la figura 12, los
dientes 32 y 33 de alimentación han empujado a las partes 53 y 57
de solapa fuera del plano de la banda Wa portadora a lo largo de
las líneas 58 y 59 de pliegue. Las partes 53 y 57 de solapa son
partes de solapa de arrastre porque se extienden en la dirección
de arrastre alejándose del extremo 41 libre de la banda Ca compuesta
de etiquetas. Las etiquetas La tienen un grupo de cortes 58' y 59'
a cuchilla a través de las etiquetas La que se alinean con los
grupos respectivos de cortes 50, 51 y 52, y 54, 55 y 56. Las
etiquetas La tienen adhesivo 21a sensible a la presión sobre sus
partes inferiores.
Con referencia a la realización de las figuras 13
a 15, se usan los mismos caracteres de referencia para los
componentes correspondientes, con la adición de la letra "b".
La realización de las figuras 13 a 15 es la misma que la
realización de las figuras 1 a 3, 5, 6, y 8 a 10, excepto que se
muestre o se describa lo contrario.
Las figuras 13 a 15 muestran otra realización
alternativa de la banda Cb compuesta de etiquetas que tiene
etiquetas Lb adheridas, de manera que se puedan quitar, a la banda
Wb portadora mediante adhesivo 21b sensible a la presión. Las
aberturas 22b y 23b de alimentación se extienden a través de la
banda Wb portadora. Las aberturas 22b de alimentación incluyen dos
cortes o hendiduras 60 y 61 a cuchilla unidos que se extienden
preferiblemente a través de la banda Wb portadora. Los cortes 60 se
extienden transversalmente y los cortes 61 se extienden
longitudinalmente. Se muestra que los cortes 60 y 61 son
perpendiculares y forman una parte 62 de solapa. Las aberturas 23b
de alimentación incluyen dos cortes o hendiduras 63 y 64 a cuchilla
unidos que se extienden preferiblemente a través de la banda Wb
portadora. Los cortes 63 se extienden transversalmente y los cortes
61 se extienden longitudinalmente. Se muestra que los cortes 63 y
64 son perpendiculares y forman una parte 65 de solapa. Las partes
62 y 65 de solapa son partes de solapa de arrastre porque se
extienden en la dirección de arrastre alejándose del extremo 41
libre de la banda Cb compuesta de etiquetas. Cuando se engrana
mediante los dientes 32 y 33 de la rueda 31 motriz dentada, las
partes 62 y 65 de solapa se pliegan fuera del plano de la banda Wb
portadora, tal como se muestra mejor en las figuras 14 y 15, y las
caras F1b y F2b de alimentación se proporcionan mediante los bordes
66 plegados en los que las partes 62 y 65 de solapa respectivas
están unidas al resto de la banda Wb portadora. Los ángulos
preferidos y más preferidos de las caras F1b y F2b de alimentación
son iguales a los de las caras F1 y F2 de alimentación. Las
etiquetas Lb tienen cortes o hendiduras 67 y 68 entre ellas. Es
evidente que las caras F1b y F2b de alimentación están inclinadas
o desviadas transversalmente de igual forma y en direcciones
diferentes, de manera que los dientes 32 y 33 que actúan sobre las
caras F1b y F2b de alimentación ejerzan fuerzas tal como se
describe en la figura 4 para hacer avanzar la banda Wb portadora
en la dirección de la flecha B.
Por tanto, es evidente que la invención se puede
aplicar para hacer avanzar una banda portadora en los bordes de
alimentación plegados como en la realización de las figuras 13 a
15, o en los bordes de alimentación de corte como en la realización
de las figuras 1 a 3, 5, 6 y 8 a 10 y como en la realización de las
figuras 11 y 12.
En todas las realizaciones anteriores de la
invención, las aberturas 22 y 23, 22a y 23a, 22b y 23b de
alimentación están separadas transversalmente hacia el interior
desde los bordes 18 y 19 laterales opuestos. Las bandas W, Wa y Wb
portadoras también son lo suficientemente anchas en la dirección
transversal para evitar el debilitamiento excesivo de la banda y
la rotura de la misma. Las caras F1 y F2, F1a y F2a y F1b y F2b de
alimentación, también están separadas de manera suficientemente
amplia en la dirección transversal para evitar el desgarro de esta
parte de la banda W, Wa o Wb que está entre esas caras de
alimentación transversalmente separadas. Es decir, las columnas C1 y
C2 están separadas de manera suficientemente amplia para obviar el
desgarro entre las aberturas 22 y 23, 22a y 23a y 22b y 23b de
alimentación.
Las bandas W, Wa y Wb portadoras pueden tener
cortes o hendiduras a cuchilla adicionales. Por ejemplo, si las
bandas W, Wa y Wb portadoras son suficientemente amplias y/o
suficientemente fuertes, entonces las bandas W, Wa y Wb portadoras
pueden tener aberturas adicionales funcionales de alimentación
engranables a los dientes que no se desvían de las bandas W, Wa o
Wb portadoras transversalmente, tal como el diseño del corte de
alimentación en forma de I de la realización de las figuras 1 a 9 de
la patente 3.783.083 de Jenkins o los diseños de corte de
alimentación en forma de Y descritos en la patente de
Neubauer.
Para las bandas compuestas de etiquetas más
anchas, puede usarse uno o más pares adicionales de columnas de
aberturas, tal como se describió anteriormente.
Otras realizaciones y modificaciones de la
invención se sugerirán por sí mismas a los expertos en la
técnica.
Claims (8)
1. Etiquetadora y banda compuesta de etiquetas
alojada en el interior de la misma, comprendiendo la
etiquetadora:
una localización de rodillo que aloja una banda
compuesta de etiquetas en la forma de un rodillo (R), consistiendo
la banda compuesta de etiquetas en una banda (W, Wa, Wb) portadora
que se extiende longitudinalmente que tiene bordes (18, 19)
laterales con una serie de etiquetas (L) adheridas, de manera que
se puedan quitar, a la banda portadora mediante adhesivo (21)
sensible a la presión sobre las etiquetas:
un delaminador (26) para separar las etiquetas de
la banda portadora;
una rueda (31) de alimentación para tirar de la
banda portadora en una localización en la que las etiquetas se han
delaminado para hacer que la banda portadora se mueva en una
dirección de avance a lo largo de una trayectoria de alimentación
desde el rodillo, teniendo la rueda de alimentación dos lados y
teniendo sobre su periferia pares de dientes (32, 33) de
alimentación separados axialmente y dispuestos periféricamente,
teniendo cada uno un flanco del diente; y
en la que la banda portadora incluye:
pares de aberturas (22, 23; 22a, 23a; 22b, 23b)
de alimentación formados por cortes en la banda portadora que
definen partes (42, 43; 53, 57; 62, 65) de solapa que subyacen a
las etiquetas y que, cuando no están desplazadas, no se extienden en
la dirección de avance de la banda portadora, estando las
aberturas de alimentación separadas de los bordes laterales de la
banda portadora y estando alineadas transversalmente en pares,
estando dispuestos los pares de las aberturas de alimentación en
dos columnas (C1, C2) que se extienden longitudinalmente separadas
transversalmente, y teniendo las aberturas de alimentación caras
(F1, F2; F1a, F2a; F1b, F2b) de alimentación inclinadas engranables
con los flancos de los dientes de la rueda de alimentación, estando
las inclinaciones de las caras (F1; F1a; F1b) de alimentación
sobre la banda portadora en una columna (C1) de las aberturas de
alimentación transversalmente en una dirección hacia un borde (18)
lateral de la banda portadora y estando las inclinaciones de las
caras (F2; F2a; F2b) de alimentación en la otra columna (C2) de
las aberturas de alimentación transversalmente en otra dirección
hacia el otro borde (19) lateral de la banda portadora;
caracterizada porque:
los pares de dientes (32, 33) de la rueda (31) de
alimentación tienen un flanco del diente de cada par inclinado
hacia un lado de la rueda de alimentación y el otro flanco del
diente de cada par inclinado hacia el otro lado de la rueda de
alimentación; de manera que las fuerzas de desvío producidas por
el engranaje de las caras de alimentación inclinadas de la banda
portadora por los flancos del diente inclinados de la rueda de
alimentación tienden a mover la banda portadora hacia el centro de
la trayectoria de alimentación para ayudar a mantener la banda
portadora centrada transversalmente durante el avance de la banda
portadora por los flancos del diente inclinados de la rueda de
alimentación.
2. Invención tal como se define en la
reivindicación 1, en la que las aberturas de alimentación
comprenden dos cortes (35, 36; 38, 39; 60, 61; 63, 64).
3. Invención tal como se define en la
reivindicación 1, en la que las caras (F1b, F2b) de alimentación
de las aberturas de alimentación en la banda portadora se
proporcionan por los bordes (66) plegados.
4. Invención tal como se define en la
reivindicación 1, 2 ó 3, en la que los ángulos de inclinación de
las caras (F1; F1a; F1b) de alimentación en una columna son iguales
a los ángulos de inclinación de las caras (F2; F2a; F2b) de
alimentación en la otra columna.
5. Invención tal como se define en la
reivindicación 4, en la que los ángulos de inclinación de las caras
(F1, F2; F1a, F2a; F1b, F2b) de alimentación de las aberturas de
alimentación de la banda portadora están entre 20 y 55 grados con
respecto a la dirección transversal de la banda portadora.
6. Invención tal como se define en la
reivindicación 4, en la que los ángulos de inclinación de las caras
(F1, F2; F1a, F2a; F1b, F2b) de alimentación de las aberturas de
alimentación de la banda portadora están entre 35 y 55 grados con
respecto a la dirección transversal de la banda portadora.
7. Invención tal como se define en la
reivindicación 4, en la que los ángulos de inclinación de las caras
(F1, F2; F1a, F2a; F1b, F2b) de alimentación de las aberturas de
alimentación de la banda portadora son sustancialmente 45
grados.
8. Invención tal como se define en la
reivindicación 7, en la que el ángulo de inclinación de los flancos
del diente de los dientes (32, 33) de alimentación de la rueda de
alimentación es sustancialmente igual al de las caras de
alimentación de las aberturas de alimentación en la banda
portadora.
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