JPH1077016A - 複合ラベルウェブ - Google Patents
複合ラベルウェブInfo
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- JPH1077016A JPH1077016A JP9203106A JP20310697A JPH1077016A JP H1077016 A JPH1077016 A JP H1077016A JP 9203106 A JP9203106 A JP 9203106A JP 20310697 A JP20310697 A JP 20310697A JP H1077016 A JPH1077016 A JP H1077016A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
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- Y10T428/24314—Slit or elongated
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ラベリング技術を改良することに
ある。 【解決手段】 複合ラベルウェブＣをラベラーで前進さ
せる送り孔２２、２３がキャリヤウェブＷに設けられた
複合ラベルウェブを開示する。送り孔２２、２３は、好
ましくは対をなして配置されており、各対は、等しく、
反対方向に横向きにかつ長手方向に傾斜した２つの送り
面Ｆ１、Ｆ２を有している。送り面Ｆ１、Ｆ２は歯付き
駆動体によって係合される。送り孔２２、２３は、孔２
２と２３との間の裂けを防止するため、キャリヤウェブ
Ｗの側縁から離間され且つ互いに間隔が隔てられてい
る。送り孔の形成により生じるキャリヤウェブのフラッ
プ部分４２、４３は、進み側方向以外の方向に延びてい
る。送り面Ｆ１、Ｆ２は、キャリヤウェブをラベラーに
おいて横方向にセンタリングされた状態を維持するのを
助ける蹴る。
ある。 【解決手段】 複合ラベルウェブＣをラベラーで前進さ
せる送り孔２２、２３がキャリヤウェブＷに設けられた
複合ラベルウェブを開示する。送り孔２２、２３は、好
ましくは対をなして配置されており、各対は、等しく、
反対方向に横向きにかつ長手方向に傾斜した２つの送り
面Ｆ１、Ｆ２を有している。送り面Ｆ１、Ｆ２は歯付き
駆動体によって係合される。送り孔２２、２３は、孔２
２と２３との間の裂けを防止するため、キャリヤウェブ
Ｗの側縁から離間され且つ互いに間隔が隔てられてい
る。送り孔の形成により生じるキャリヤウェブのフラッ
プ部分４２、４３は、進み側方向以外の方向に延びてい
る。送り面Ｆ１、Ｆ２は、キャリヤウェブをラベラーに
おいて横方向にセンタリングされた状態を維持するのを
助ける蹴る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラベリング技術に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】関連従来技術として、K. Schrotzの米国
特許第3,611,929 号、W. Jenkinsの米国特許第3,783,08
3 号、G. Neubauer の米国特許第4,094,438 号、P. Ham
ischの米国特許第 4,116,747号およびJ. Mullen の米国
特許第4,260,656 号がある。Mullenの米国特許、特にそ
の図１には、進み側方向（進行方向前方）に延びたフラ
ップ部分を創成するカット又はスリットにより送り孔を
形成すると、バッキングストリップすなわちキャリヤウ
ェブに裂けが生じるという欠点が示されている。このよ
うなフラップ部分は、進み側方向のフラップ部分である
と考えられる。Jenkins の米国特許、特に図２８および
図２９の実施例では、カット又はスリットにより遅れ側
方向（進行方向後方）に延びるフラップ部分が形成さ
れ、従ってこのような部分は遅れ側方向のフラップ部分
であると考えられる。フラップ部分が進み側方向にある
か、遅れ側方向にあるかは、ヒンジ又はライン（歯付き
駆動装置の歯が送り孔に入るときに、これらのヒンジす
なわちラインの回りでフラップ部分が折り曲げられ又は
回転される）の相対位置により定まる。フラップ部分の
任意の部分が折曲げライン又はヒンジの、ウェブ移動方
向の前方にある又は横たわる場合には、フラップ部分は
進み側のフラップ部分であると考えられる。フラップ部
分の任意の部分が折曲げライン又はヒンジの、ウェブ移
動方向の後方にある又は横たわる場合には、フラップ部
分は遅れ側のフラップ部分であると考えられる。ウェブ
部分のいかなる部分も折曲げライン又はヒンジに関して
前方にも後方にもない場合には、このようなフラップ部
分は「中立」であると考えられる。例えばJenkins の米
国特許の図１〜図９の実施例の場合には、バッキングス
トリップ３２は、２つの中立フラップ又はフラップ部分
５９、５９′を有する。中立フラップ部分および遅れ側
のフラップ部分の両者は、進み側方向以外の方向に延び
ている。
特許第3,611,929 号、W. Jenkinsの米国特許第3,783,08
3 号、G. Neubauer の米国特許第4,094,438 号、P. Ham
ischの米国特許第 4,116,747号およびJ. Mullen の米国
特許第4,260,656 号がある。Mullenの米国特許、特にそ
の図１には、進み側方向（進行方向前方）に延びたフラ
ップ部分を創成するカット又はスリットにより送り孔を
形成すると、バッキングストリップすなわちキャリヤウ
ェブに裂けが生じるという欠点が示されている。このよ
うなフラップ部分は、進み側方向のフラップ部分である
と考えられる。Jenkins の米国特許、特に図２８および
図２９の実施例では、カット又はスリットにより遅れ側
方向（進行方向後方）に延びるフラップ部分が形成さ
れ、従ってこのような部分は遅れ側方向のフラップ部分
であると考えられる。フラップ部分が進み側方向にある
か、遅れ側方向にあるかは、ヒンジ又はライン（歯付き
駆動装置の歯が送り孔に入るときに、これらのヒンジす
なわちラインの回りでフラップ部分が折り曲げられ又は
回転される）の相対位置により定まる。フラップ部分の
任意の部分が折曲げライン又はヒンジの、ウェブ移動方
向の前方にある又は横たわる場合には、フラップ部分は
進み側のフラップ部分であると考えられる。フラップ部
分の任意の部分が折曲げライン又はヒンジの、ウェブ移
動方向の後方にある又は横たわる場合には、フラップ部
分は遅れ側のフラップ部分であると考えられる。ウェブ
部分のいかなる部分も折曲げライン又はヒンジに関して
前方にも後方にもない場合には、このようなフラップ部
分は「中立」であると考えられる。例えばJenkins の米
国特許の図１〜図９の実施例の場合には、バッキングス
トリップ３２は、２つの中立フラップ又はフラップ部分
５９、５９′を有する。中立フラップ部分および遅れ側
のフラップ部分の両者は、進み側方向以外の方向に延び
ている。
【０００３】本発明の好ましい実施例のいずれも、フラ
ップ部分が送り歯と係合するまでフラップ部分をキャリ
ヤウェブの平面内に保持するための脆弱部分を設ける必
要はない。
ップ部分が送り歯と係合するまでフラップ部分をキャリ
ヤウェブの平面内に保持するための脆弱部分を設ける必
要はない。
【０００４】
【発明の概要】本発明はラベリング技術の改良に関す
る。従来技術が示すように、ラベラーにおいて複合ラベ
ルウェブを長手方向すなわち送り方向に前進させること
の改良に種々の努力がなされてきた。実際に、ラベラー
は、複合ラベルウェブの前進を助け且つラベラー内での
複合ラベルウェブの横方向又は側方へのふらつきを防止
するのに使用される種々の側縁ガイド又は縁ガイド面を
有している。このような複合ラベルウェブは、一般に、
価格および／又は他のデータを印刷するラベルを支持す
る。ラベルのコストはラベルのサイズの関数であるか
ら、ラベルのサイズは、ラベラーが印刷できる最大デー
タ量を受け入れるのに充分な大きさにすることが重要で
ある。データはラベルと整合させなくてはならないた
め、適正な前進が重要である。印刷すべき全てのデータ
はラベルの縁の間に収まらなくてはならないため、長手
方向の整合および横方向の整合が重要である。ラベラー
により印刷されるデータが、既に印刷された情報の上に
オーバーラップしてはならないため、店の名前など等の
事前に印刷された情報をもつラベルについては、長手方
向整合および横方向整合が非常に重要である。側縁ガイ
ド又はガイド面は、ウェブのひきずりを増大させる。ラ
ベラーを通してウェブを前進させるには、このようなひ
きずりに打ち勝たなくてはならない。また、側縁ガイド
又はガイド面には、連続使用の間に接着剤その他のゴミ
が堆積し易く、このため、ひきずりが一層増大して緩慢
な動作および／またはラベラーの詰まりが生じる。
る。従来技術が示すように、ラベラーにおいて複合ラベ
ルウェブを長手方向すなわち送り方向に前進させること
の改良に種々の努力がなされてきた。実際に、ラベラー
は、複合ラベルウェブの前進を助け且つラベラー内での
複合ラベルウェブの横方向又は側方へのふらつきを防止
するのに使用される種々の側縁ガイド又は縁ガイド面を
有している。このような複合ラベルウェブは、一般に、
価格および／又は他のデータを印刷するラベルを支持す
る。ラベルのコストはラベルのサイズの関数であるか
ら、ラベルのサイズは、ラベラーが印刷できる最大デー
タ量を受け入れるのに充分な大きさにすることが重要で
ある。データはラベルと整合させなくてはならないた
め、適正な前進が重要である。印刷すべき全てのデータ
はラベルの縁の間に収まらなくてはならないため、長手
方向の整合および横方向の整合が重要である。ラベラー
により印刷されるデータが、既に印刷された情報の上に
オーバーラップしてはならないため、店の名前など等の
事前に印刷された情報をもつラベルについては、長手方
向整合および横方向整合が非常に重要である。側縁ガイ
ド又はガイド面は、ウェブのひきずりを増大させる。ラ
ベラーを通してウェブを前進させるには、このようなひ
きずりに打ち勝たなくてはならない。また、側縁ガイド
又はガイド面には、連続使用の間に接着剤その他のゴミ
が堆積し易く、このため、ひきずりが一層増大して緩慢
な動作および／またはラベラーの詰まりが生じる。
【０００５】本発明によれば、改良された複合ラベルウ
ェブは、キャリヤウェブの側縁から間隔を隔て、キャリ
ヤウェブに沿って間隔を隔てて配置された横方向に離間
した送り孔を有する。これらの送り孔は、キャリヤウェ
ブを送り方向に前進させるための歯付き駆動体と係合す
るだけでなく、ラベラーを通る供給経路に沿うキャリヤ
ウェブの前進を促進させるため、キャリヤウェブのセン
タリングを助ける送り面を有している。本発明の特定の
実施例によれば、ラベルが感圧接着剤を介して剥離可能
に接着される、長手方向に延びるキャリヤウェブを備え
た複合ラベルウェブが提供される。キャリヤウェブに
は、好ましくは横方向に間隔を隔てた対をなして配置さ
れた送り孔が設けられている。送り孔はラベルに対して
所定の関係をなして配置されており、これにより、キャ
リヤウェブが、一以上の対をなす送り孔の中に係合する
歯付き駆動体により前進されると、ラベルは、印刷ヘッ
ドとプラテンとの間の印刷位置で整合される。送り孔
は、キャリヤウェブが前進されるときに、このキャリヤ
ウェブをラベルの供給経路でセンタリングされた状態に
維持することを補助するように構成および配置されてい
る。より詳しくは、送り孔は、歯付き駆動体が係合する
送り面を有している。各対の送り面は、ウェブの両側縁
に向かって横方向および長手方向に等しい角度であるが
異なる方向に傾斜しており、これにより、送り面に作用
するバイアス力（偏倚力）は、前進するキャリヤウェブ
をセンタリングしつつウェブを長手方向に送る傾向にな
る。送り面は、カット縁又は折曲げ縁で構成できる。
ェブは、キャリヤウェブの側縁から間隔を隔て、キャリ
ヤウェブに沿って間隔を隔てて配置された横方向に離間
した送り孔を有する。これらの送り孔は、キャリヤウェ
ブを送り方向に前進させるための歯付き駆動体と係合す
るだけでなく、ラベラーを通る供給経路に沿うキャリヤ
ウェブの前進を促進させるため、キャリヤウェブのセン
タリングを助ける送り面を有している。本発明の特定の
実施例によれば、ラベルが感圧接着剤を介して剥離可能
に接着される、長手方向に延びるキャリヤウェブを備え
た複合ラベルウェブが提供される。キャリヤウェブに
は、好ましくは横方向に間隔を隔てた対をなして配置さ
れた送り孔が設けられている。送り孔はラベルに対して
所定の関係をなして配置されており、これにより、キャ
リヤウェブが、一以上の対をなす送り孔の中に係合する
歯付き駆動体により前進されると、ラベルは、印刷ヘッ
ドとプラテンとの間の印刷位置で整合される。送り孔
は、キャリヤウェブが前進されるときに、このキャリヤ
ウェブをラベルの供給経路でセンタリングされた状態に
維持することを補助するように構成および配置されてい
る。より詳しくは、送り孔は、歯付き駆動体が係合する
送り面を有している。各対の送り面は、ウェブの両側縁
に向かって横方向および長手方向に等しい角度であるが
異なる方向に傾斜しており、これにより、送り面に作用
するバイアス力（偏倚力）は、前進するキャリヤウェブ
をセンタリングしつつウェブを長手方向に送る傾向にな
る。送り面は、カット縁又は折曲げ縁で構成できる。
【０００６】本発明の１つの特徴は、機械式および電子
式ラベラー、ラベルを印刷および分配する機械、ラベル
の簡単に貼付する機械、印刷および貼付の両方を行なう
機械のような種々の形式のマーキング機械の中で使用す
るための改良された複合ラベルウェブを提供することに
ある。本発明の他の特徴は、容易かつ低コストで製造で
き、印刷ヘッドに対してラベルを長手方向に前進および
整合させる送り孔を有し、複合ラベルウェブおよびその
キャリヤウェブをラベラーの供給経路で横方向にセンタ
リングする傾向を有し、かつキャリヤウェブの一体性が
大きな度合いで維持される改良された複合ラベルウェブ
を提供することにある。例えば、キャリヤウェブが進み
側のフラップ部分をもつ送り孔を有する場合、または送
り歯がキャリヤウェブの脆弱部分を引き裂く必要がある
設計の場合にキャリヤウェブの一体性が損なわれる。
式ラベラー、ラベルを印刷および分配する機械、ラベル
の簡単に貼付する機械、印刷および貼付の両方を行なう
機械のような種々の形式のマーキング機械の中で使用す
るための改良された複合ラベルウェブを提供することに
ある。本発明の他の特徴は、容易かつ低コストで製造で
き、印刷ヘッドに対してラベルを長手方向に前進および
整合させる送り孔を有し、複合ラベルウェブおよびその
キャリヤウェブをラベラーの供給経路で横方向にセンタ
リングする傾向を有し、かつキャリヤウェブの一体性が
大きな度合いで維持される改良された複合ラベルウェブ
を提供することにある。例えば、キャリヤウェブが進み
側のフラップ部分をもつ送り孔を有する場合、または送
り歯がキャリヤウェブの脆弱部分を引き裂く必要がある
設計の場合にキャリヤウェブの一体性が損なわれる。
【０００７】キャリヤウェブを案内するのに送り孔自体
を使用すると、ラベラーを通して、異なる幅のラベルウ
ェブを印刷および／または分配できる。定置した縁ガイ
ドを使用すると、大きな幅のラベルウェブと一緒のラベ
ラーの使用が妨げられる。
を使用すると、ラベラーを通して、異なる幅のラベルウ
ェブを印刷および／または分配できる。定置した縁ガイ
ドを使用すると、大きな幅のラベルウェブと一緒のラベ
ラーの使用が妨げられる。
【０００８】
【実施例】図１および図２を参照すると、複合ラベルウ
ェブＣからなるロールＲが示されている。ロールＲは中
心コア２０を有し、このコア２０に複合ラベルウェブＣ
が巻回されている。変形例として、単に該ウェブに複合
ラベルウェブＣをそれ自体の上に巻回してもよく、この
場合にはロールＲはコアレス形ロールになる。図２に最
も良く示すように、複合ラベルウェブＣは長手方向に延
びるキャリヤウェブＷを有し、該キャリヤウェブＷに
は、ラベルＬの下面の感圧接着剤２１を介して、一連の
ラベルＬが剥離可能に接着されている。キャリヤウェブ
Ｗは、ラベルＬに対して所定の関係をなして配置された
送り孔（これらの全体を参照番号２２、２３で示す）を
有している。
ェブＣからなるロールＲが示されている。ロールＲは中
心コア２０を有し、このコア２０に複合ラベルウェブＣ
が巻回されている。変形例として、単に該ウェブに複合
ラベルウェブＣをそれ自体の上に巻回してもよく、この
場合にはロールＲはコアレス形ロールになる。図２に最
も良く示すように、複合ラベルウェブＣは長手方向に延
びるキャリヤウェブＷを有し、該キャリヤウェブＷに
は、ラベルＬの下面の感圧接着剤２１を介して、一連の
ラベルＬが剥離可能に接着されている。キャリヤウェブ
Ｗは、ラベルＬに対して所定の関係をなして配置された
送り孔（これらの全体を参照番号２２、２３で示す）を
有している。
【０００９】図１において、複合ラベルウェブＣは、米
国特許第4,116,747 号に示す一般的な形式のラベラーに
使用されるラベラー供給経路に沿って送られる態様が概
略的に示されている。複合ラベルウェブＣは、ロールＲ
から、ブレーキロール１７の下に向かって、矢印Ａで示
す複合ラベルウェブ供給方向に進み、ローラ２４の一部
を周回し、プラテン２５の上を通って層剥離機２６に進
む。印刷ステーション又はラベルＬが次々に整合される
位置で、印刷ヘッド２７がプラテン２５と協働する。例
示の実施例におけるように、データが、側縁１８、１９
の間でウェブを横切る１つ以上のラインで印刷される場
合には、横方向整合が特に重要である。印刷ヘッド２７
は、ラベルに値段を印刷するのに使用されるけれども、
在庫管理、品質管理、ピック／パック作業（pick and p
ack operation)、病院管理システム等の他の用途に広く
使用できる。
国特許第4,116,747 号に示す一般的な形式のラベラーに
使用されるラベラー供給経路に沿って送られる態様が概
略的に示されている。複合ラベルウェブＣは、ロールＲ
から、ブレーキロール１７の下に向かって、矢印Ａで示
す複合ラベルウェブ供給方向に進み、ローラ２４の一部
を周回し、プラテン２５の上を通って層剥離機２６に進
む。印刷ステーション又はラベルＬが次々に整合される
位置で、印刷ヘッド２７がプラテン２５と協働する。例
示の実施例におけるように、データが、側縁１８、１９
の間でウェブを横切る１つ以上のラインで印刷される場
合には、横方向整合が特に重要である。印刷ヘッド２７
は、ラベルに値段を印刷するのに使用されるけれども、
在庫管理、品質管理、ピック／パック作業（pick and p
ack operation)、病院管理システム等の他の用途に広く
使用できる。
【００１０】キャリヤウェブＷは層剥離機２６の回りで
鋭く曲げられるので、進み側のラベルＬが層剥離されか
つロールの形態で示されたアプリケータ２８の下の位置
に配置される。キャリヤウェブＷは、層剥離機２６から
矢印Ｂの方向に移動し、ローラ２９の一部を周回する。
ここから、キャリヤウェブＷは、溝形ダイローラ３０
と、回転送りロールの形態で示された歯付き駆動体３１
との間の間隙に向かって、矢印Ｂの方向に移動する。駆
動体３１には、小さな間隔を隔てて配置された周囲隆起
部を設けることができるけれども、このことが本発明の
一部を構成するものではない。駆動体３１は、それぞれ
の送り孔２２、２３と係合できる歯３２、３３を有す
る。デフレクタ３４はキャリヤウェブＷを歯付き駆動体
３１から偏向させ、ここからキャリヤウェブＷは、出口
シュート（図示せず）に沿って矢印Ｂの方向にラベラー
供給経路を出る。
鋭く曲げられるので、進み側のラベルＬが層剥離されか
つロールの形態で示されたアプリケータ２８の下の位置
に配置される。キャリヤウェブＷは、層剥離機２６から
矢印Ｂの方向に移動し、ローラ２９の一部を周回する。
ここから、キャリヤウェブＷは、溝形ダイローラ３０
と、回転送りロールの形態で示された歯付き駆動体３１
との間の間隙に向かって、矢印Ｂの方向に移動する。駆
動体３１には、小さな間隔を隔てて配置された周囲隆起
部を設けることができるけれども、このことが本発明の
一部を構成するものではない。駆動体３１は、それぞれ
の送り孔２２、２３と係合できる歯３２、３３を有す
る。デフレクタ３４はキャリヤウェブＷを歯付き駆動体
３１から偏向させ、ここからキャリヤウェブＷは、出口
シュート（図示せず）に沿って矢印Ｂの方向にラベラー
供給経路を出る。
【００１１】図２には、矢印Ａの方向すなわち層剥離機
２６に向かう方向に移動する、図１とほぼ同じ向きで複
合ラベルウェブＣが示されている。送り孔２２は長手方
向に延びる一方の縦列Ｃ１に配置され、送り孔２３は長
手方向に延びる他方の縦列Ｃ２に配置されている。縦列
Ｃ１とＣ２とは、図示のように横方向又は横断方向に間
隔を隔てて位置している。送り孔２２と２３とは、キャ
リヤウェブＷの両側縁１８、１９の間に配置され且つこ
れらから間隔を隔てて配置されている。図１〜図３、図
５、図６および図８〜図１０の実施例のパターンは、例
えば図２に例示したものであり、カット２２、２３が対
向して配置されたＶ形パターンをなしている。送り孔２
２はナイフカット又はスリット３５、３６からなり、こ
れらのスリット３５、３６は、キャリヤウェブＷを貫通
しかつ頂点３７で合流しているのが好ましい。送り孔２
３はナイフカット又はスリット３８、３９からなり、こ
れらのスリット３８、３９も、キャリヤウェブＷを貫通
しかつ頂点４０で合流しているのが好ましい。頂点３
７、４０は横方向に整合され、カット３５、３８は互い
に関して横方向に配置され、カット３６、３９は互いに
関して横方向に配置されている。カット３５、３８は送
り面Ｆ１、Ｆ２を形成し、これらの送り面Ｆ１、Ｆ２に
対してそれぞれの歯３２、３３が係合する。カット３
５、３８により形成される送り面Ｆ１、Ｆ２は、横方向
および長手方向に傾斜又はバイアスされている。カット
３５は、複合ラベルウェブＣ、実際にはキャリヤウェブ
Ｗの出口側自由端４１に対して一方向で横方向に延びて
おり、カット３８は、複合ラベルウェブＣ、実際にはキ
ャリヤウェブＷの出口側自由端４１に対して異なる方向
で横方向に延びている。送り面Ｆ１、Ｆ２の傾斜又はバ
イアスは等しいことが好ましい。送り面Ｆ１は側縁１８
に向かって傾斜し、送り面Ｆ２は反対側の側縁１９に向
かって等しく傾斜しているのが好ましい。図４は、キャ
リヤウェブＷの送り面Ｆ１、Ｆ２のみを示す単純化した
図面であり、歯３２、３３が送り面Ｆ１、Ｆ２に駆動力
ｆ１、ｆ２を及ぼす方向を示す。力ｆ１、ｆ２の好まし
くは等しくかつ逆方向の横ベクトルすなわち力成分が、
ウェブＷを、これらの力が互いに釣り合うまで、供給経
路の中心線ＣＬの方向に移動又はバイアスさせ、残余の
力ｒｆがキャリヤウェブＷを矢印Ｂの方向に前進させ
る。
２６に向かう方向に移動する、図１とほぼ同じ向きで複
合ラベルウェブＣが示されている。送り孔２２は長手方
向に延びる一方の縦列Ｃ１に配置され、送り孔２３は長
手方向に延びる他方の縦列Ｃ２に配置されている。縦列
Ｃ１とＣ２とは、図示のように横方向又は横断方向に間
隔を隔てて位置している。送り孔２２と２３とは、キャ
リヤウェブＷの両側縁１８、１９の間に配置され且つこ
れらから間隔を隔てて配置されている。図１〜図３、図
５、図６および図８〜図１０の実施例のパターンは、例
えば図２に例示したものであり、カット２２、２３が対
向して配置されたＶ形パターンをなしている。送り孔２
２はナイフカット又はスリット３５、３６からなり、こ
れらのスリット３５、３６は、キャリヤウェブＷを貫通
しかつ頂点３７で合流しているのが好ましい。送り孔２
３はナイフカット又はスリット３８、３９からなり、こ
れらのスリット３８、３９も、キャリヤウェブＷを貫通
しかつ頂点４０で合流しているのが好ましい。頂点３
７、４０は横方向に整合され、カット３５、３８は互い
に関して横方向に配置され、カット３６、３９は互いに
関して横方向に配置されている。カット３５、３８は送
り面Ｆ１、Ｆ２を形成し、これらの送り面Ｆ１、Ｆ２に
対してそれぞれの歯３２、３３が係合する。カット３
５、３８により形成される送り面Ｆ１、Ｆ２は、横方向
および長手方向に傾斜又はバイアスされている。カット
３５は、複合ラベルウェブＣ、実際にはキャリヤウェブ
Ｗの出口側自由端４１に対して一方向で横方向に延びて
おり、カット３８は、複合ラベルウェブＣ、実際にはキ
ャリヤウェブＷの出口側自由端４１に対して異なる方向
で横方向に延びている。送り面Ｆ１、Ｆ２の傾斜又はバ
イアスは等しいことが好ましい。送り面Ｆ１は側縁１８
に向かって傾斜し、送り面Ｆ２は反対側の側縁１９に向
かって等しく傾斜しているのが好ましい。図４は、キャ
リヤウェブＷの送り面Ｆ１、Ｆ２のみを示す単純化した
図面であり、歯３２、３３が送り面Ｆ１、Ｆ２に駆動力
ｆ１、ｆ２を及ぼす方向を示す。力ｆ１、ｆ２の好まし
くは等しくかつ逆方向の横ベクトルすなわち力成分が、
ウェブＷを、これらの力が互いに釣り合うまで、供給経
路の中心線ＣＬの方向に移動又はバイアスさせ、残余の
力ｒｆがキャリヤウェブＷを矢印Ｂの方向に前進させ
る。
【００１２】カット３６、３９は、歯付き駆動体３１の
歯３２、３３がそれぞれの送り孔２２、２３内に容易に
侵入するように設けられている。２つの結合したカット
３５、３６はフラップ部分４２を形成し、他の２つの結
合カット３８、３９がフラップ部分４３を形成する。フ
ラップ部分４２、４３は中立フラップ部分である。なぜ
ならば、これらのフラップ部分４２、４３が、進み側方
向および遅れ側方向のいずれの方向にも向いていないか
らである。キャリヤウェブＷのフラップ部分４２、４３
は、最初は、キャリヤウェブＷの平面内にある。しかし
ながら、両フラップ部分４２、４３がそれぞれの歯３
２、３３と接触すると、フラップ部分４２、４３は、そ
れぞれの折曲げライン４４、４５（図５および図６に最
も良く示す）の箇所で、キャリヤウェブＷの平面から折
り曲げられる。それぞれのカット３５、３８で形成され
るフラップ部分４２、４３の進み側縁は傾斜しているの
で、フラップ部分４２、４３が出口シュートを通過する
と、フラップ部分４２、４３はキャリヤウェブＷの平面
に向けてカム作用で戻される。このことにより、出口シ
ュートがフラップ部分４２、４３を捕らえてしまうのを
防止することを助ける。
歯３２、３３がそれぞれの送り孔２２、２３内に容易に
侵入するように設けられている。２つの結合したカット
３５、３６はフラップ部分４２を形成し、他の２つの結
合カット３８、３９がフラップ部分４３を形成する。フ
ラップ部分４２、４３は中立フラップ部分である。なぜ
ならば、これらのフラップ部分４２、４３が、進み側方
向および遅れ側方向のいずれの方向にも向いていないか
らである。キャリヤウェブＷのフラップ部分４２、４３
は、最初は、キャリヤウェブＷの平面内にある。しかし
ながら、両フラップ部分４２、４３がそれぞれの歯３
２、３３と接触すると、フラップ部分４２、４３は、そ
れぞれの折曲げライン４４、４５（図５および図６に最
も良く示す）の箇所で、キャリヤウェブＷの平面から折
り曲げられる。それぞれのカット３５、３８で形成され
るフラップ部分４２、４３の進み側縁は傾斜しているの
で、フラップ部分４２、４３が出口シュートを通過する
と、フラップ部分４２、４３はキャリヤウェブＷの平面
に向けてカム作用で戻される。このことにより、出口シ
ュートがフラップ部分４２、４３を捕らえてしまうのを
防止することを助ける。
【００１３】また、図２は、ラベルＬのＶ形パターンを
なすカット４６、４７を示す。これらのカット４６、４
７は、キャリヤウェブＷのカット３５、３６およびカッ
ト３９、４０と整合している。カット４６、４７は、ラ
ベルＬを完全に貫通していて、ラベルＬが商品に貼付さ
れているときに除去を困難にし、これによりラベルの交
換を一層困難にすることが好ましい。ラベラー用複合ラ
ベルウェブを考案するなかで、先ず、複合ラベルウェブ
を考案し、次に、問題となる数が最小になるように、複
合ラベルウェブＣを送る適当な構成の歯付き駆動体を考
案した。図７は、歯付き駆動体３１を概略的に示す。図
８は、歯３３が、送り面Ｆ２の長さより幅狭であること
を示している。図９および図１０は、フラップ部分４３
が、１つの歯２３により、キャリヤウェブＷの平面から
折り曲げられている状態を示している。キャリヤウェブ
Ｗは、歯付き駆動体３１の中心線ＣＬに沿ってセンタリ
ングされている。
なすカット４６、４７を示す。これらのカット４６、４
７は、キャリヤウェブＷのカット３５、３６およびカッ
ト３９、４０と整合している。カット４６、４７は、ラ
ベルＬを完全に貫通していて、ラベルＬが商品に貼付さ
れているときに除去を困難にし、これによりラベルの交
換を一層困難にすることが好ましい。ラベラー用複合ラ
ベルウェブを考案するなかで、先ず、複合ラベルウェブ
を考案し、次に、問題となる数が最小になるように、複
合ラベルウェブＣを送る適当な構成の歯付き駆動体を考
案した。図７は、歯付き駆動体３１を概略的に示す。図
８は、歯３３が、送り面Ｆ２の長さより幅狭であること
を示している。図９および図１０は、フラップ部分４３
が、１つの歯２３により、キャリヤウェブＷの平面から
折り曲げられている状態を示している。キャリヤウェブ
Ｗは、歯付き駆動体３１の中心線ＣＬに沿ってセンタリ
ングされている。
【００１４】送り面Ｆ１、Ｆ２は、好ましくは互いに直
交するラインに沿って延びるのが最も好ましい。図２に
示すように、送り面Ｆ２は、横方向に対して角度「ａ」
で延びており、この角度「ａ」は横方向に対して約４５
°、従って長手方向に対して４５°であるのが最も好ま
しい。各送り面Ｆ１、Ｆ２の角度は等しいのが好まし
い。しかしながら、送り面Ｆ１は側縁１８に向かって傾
斜し、送り面Ｆ２は側縁１９に向かって傾斜している。
角度「ａ」は、約２０〜５５°の間にあるのが好まし
い。例えば図２に示すように、送りカット３５、３６、
３８、３９は直線であるのが好ましい。送り面Ｆ１、Ｆ
２は、出口側自由端４１に対して進み側の位置にあるこ
とは明白である。フラップ部分４２、４３は横方向に延
びており、進み側方向および遅れ側方向のいずれの方向
にも延びていない。フラップ部分４２、４３は中立であ
る。キャリヤウェブＷの裂けを防止するには、フラップ
部分４２、４３が進み側方向以外の方向に延びているこ
とが好ましい。
交するラインに沿って延びるのが最も好ましい。図２に
示すように、送り面Ｆ２は、横方向に対して角度「ａ」
で延びており、この角度「ａ」は横方向に対して約４５
°、従って長手方向に対して４５°であるのが最も好ま
しい。各送り面Ｆ１、Ｆ２の角度は等しいのが好まし
い。しかしながら、送り面Ｆ１は側縁１８に向かって傾
斜し、送り面Ｆ２は側縁１９に向かって傾斜している。
角度「ａ」は、約２０〜５５°の間にあるのが好まし
い。例えば図２に示すように、送りカット３５、３６、
３８、３９は直線であるのが好ましい。送り面Ｆ１、Ｆ
２は、出口側自由端４１に対して進み側の位置にあるこ
とは明白である。フラップ部分４２、４３は横方向に延
びており、進み側方向および遅れ側方向のいずれの方向
にも延びていない。フラップ部分４２、４３は中立であ
る。キャリヤウェブＷの裂けを防止するには、フラップ
部分４２、４３が進み側方向以外の方向に延びているこ
とが好ましい。
【００１５】図１１および図１２の実施例では、対応す
る構成要素には、同じ参照番号に文字「ａ」を付して示
す。図１１および図１２の実施例は、特別に図示および
／または説明した点を除き、図１〜図３、図５、図６お
よび図８〜図１０の実施例と同じである。図１１および
図１２は、層剥離機２６に向かって矢印Ａの方向に移動
する複合ラベルウェブＣａの他の実施例を示す。送り孔
２２ａ、２３ａはキャリヤウェブＷａに存在する。送り
孔２２ａは、キャリヤウェブＷａを貫通しているのが好
ましい３つのナイフカット又はスリット５０、５１、５
２を含む。カット５０、５２は平行であり且つ一方向で
横方向に傾斜しかつ長手方向にも傾斜している。各カッ
ト５０は、関連するカット５１の一端に結合され、カッ
ト５２は関連するカット５１の他端に結合されている。
カット５１は長手方向に延びている。カット５０、５
１、５２の各群は、フラップ部分５３を形成している。
送り孔２３ａは、キャリヤウェブＷａを貫通しているの
が好ましい３つのナイフカット又はスリット５４、５
５、５６を含む。カット５４、５６は互いに平行であり
且つカット５０、５２とは異なる方向で同様に横方向に
傾斜しかつ長手方向にも傾斜している。各カット５４
は、好ましくは関連するカット５５の一端に結合され、
各カット５６は、好ましくは、関連するカット５５の他
端に結合されている。送り孔２２ａ、２３ａは、横方向
に間隔を隔てた対をなして、複合ウェブＷａに沿って延
びているのが好ましい。送りカット５０、５４は、送り
面Ｆ１ａ、Ｆ２ａを形成する。送り面Ｆ１ａ、Ｆ２ａの
好ましい角度および最も好ましい角度は、送り面Ｆ１、
Ｆ２の好ましい角度および最も好ましい角度と同様であ
る。カット５０、５４により形成された送り面Ｆ１ａ、
Ｆ２ａは、対向した側縁１８、１９に対して等しい角度
でかつ異なる方向に傾斜している。図１２に示すよう
に、送り歯３２、３３は、折曲げライン５８、５９に沿
って、キャリヤウェブＷａの平面からフラップ部分５
３、５７を押し出している。フラップ部分５３、５７は
遅れ側のフラップ部分である。なぜならば、これらのフ
ラップ部分５３、５７は複合ラベルウェブＣａの自由端
４１から離れる遅れ側方向に延びているからである。ラ
ベルＬａは、ラベルＬａを貫通する一群のナイフカット
５８′、５９′を有し、これらナイフカット５８′およ
び５９′は、それぞれのカット群５０、５１、５２およ
び５４、５５、５６と整合している。ラベルＬａは、こ
れらの下面に感圧接着剤２１ａを有している。
る構成要素には、同じ参照番号に文字「ａ」を付して示
す。図１１および図１２の実施例は、特別に図示および
／または説明した点を除き、図１〜図３、図５、図６お
よび図８〜図１０の実施例と同じである。図１１および
図１２は、層剥離機２６に向かって矢印Ａの方向に移動
する複合ラベルウェブＣａの他の実施例を示す。送り孔
２２ａ、２３ａはキャリヤウェブＷａに存在する。送り
孔２２ａは、キャリヤウェブＷａを貫通しているのが好
ましい３つのナイフカット又はスリット５０、５１、５
２を含む。カット５０、５２は平行であり且つ一方向で
横方向に傾斜しかつ長手方向にも傾斜している。各カッ
ト５０は、関連するカット５１の一端に結合され、カッ
ト５２は関連するカット５１の他端に結合されている。
カット５１は長手方向に延びている。カット５０、５
１、５２の各群は、フラップ部分５３を形成している。
送り孔２３ａは、キャリヤウェブＷａを貫通しているの
が好ましい３つのナイフカット又はスリット５４、５
５、５６を含む。カット５４、５６は互いに平行であり
且つカット５０、５２とは異なる方向で同様に横方向に
傾斜しかつ長手方向にも傾斜している。各カット５４
は、好ましくは関連するカット５５の一端に結合され、
各カット５６は、好ましくは、関連するカット５５の他
端に結合されている。送り孔２２ａ、２３ａは、横方向
に間隔を隔てた対をなして、複合ウェブＷａに沿って延
びているのが好ましい。送りカット５０、５４は、送り
面Ｆ１ａ、Ｆ２ａを形成する。送り面Ｆ１ａ、Ｆ２ａの
好ましい角度および最も好ましい角度は、送り面Ｆ１、
Ｆ２の好ましい角度および最も好ましい角度と同様であ
る。カット５０、５４により形成された送り面Ｆ１ａ、
Ｆ２ａは、対向した側縁１８、１９に対して等しい角度
でかつ異なる方向に傾斜している。図１２に示すよう
に、送り歯３２、３３は、折曲げライン５８、５９に沿
って、キャリヤウェブＷａの平面からフラップ部分５
３、５７を押し出している。フラップ部分５３、５７は
遅れ側のフラップ部分である。なぜならば、これらのフ
ラップ部分５３、５７は複合ラベルウェブＣａの自由端
４１から離れる遅れ側方向に延びているからである。ラ
ベルＬａは、ラベルＬａを貫通する一群のナイフカット
５８′、５９′を有し、これらナイフカット５８′およ
び５９′は、それぞれのカット群５０、５１、５２およ
び５４、５５、５６と整合している。ラベルＬａは、こ
れらの下面に感圧接着剤２１ａを有している。
【００１６】図１３〜図１５の実施例については、対応
する構成要素を、同じ参照番号に符号「ｂ」を付した参
照番号で示す。図１３〜図１５の実施例は、特別に図示
および／または説明した点を除き、図１〜図３、図５、
図６および図８〜図１０の実施例と同一である。図１３
〜図１５は、感圧接着剤２１ｂによりキャリヤウェブＷ
ｂに剥離可能に接着されたラベルＬｂを備えた複合ラベ
ルウェブＣｂの他の実施例を示す。送り孔２２ｂ、２３
ｂはキャリヤウェブＷｂを貫通して延びている。送り孔
２２ｂは、キャリヤウェブＷｂを貫通しているのが好ま
しい２つの結合したナイフカット又はスリット６０、６
１を含む。カット６０は横方向に延び、カット６１は長
手方向に延びている。図示のカット６０、６１は互いに
直交して、フラップ部分６２を形成している。送り孔２
３ｂは、キャリヤウェブＷｂを貫通しているのが好まし
い２つの結合したナイフカット又はスリット６３、６４
を含む。カット６３は横方向に延び、カット６４は長手
方向に延びている。図示のカット６３、６４は互いに直
交して、フラップ部分６５を形成している。フラップ部
分６２、６５は遅れ側のフラップ部分である。なぜなら
ば、これらのフラップ部分６２、６５は複合ラベルウェ
ブＣｂの自由端４１から離れる遅れ側方向に延びている
からである。歯付き駆動体３１の歯３２、３３が係合す
ると、フラップ部分６２、６５が、図１４に最も良く示
すように、キャリヤウェブＷｂの平面から折り曲げら
れ、送り面Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂは折曲げ縁６６により形成さ
れ、この折曲げ縁６６で、それぞれのフラップ部分６
２、６５がキャリヤウェブＷｂの残部つまり本体部分に
結合されている。送り面Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂの好ましい角度
および最も好ましい角度は、送り面Ｆ１、Ｆ２の好まし
い角度および最も好ましい角度と同様である。ラベルＬ
ｂは、これを貫通するカット又はスリット６７、６８を
有する。送り面Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂは、横方向に等しい角度
でかつ異なる方向に傾斜又はバイアスしており、これに
より、送り面Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂに作用する送り歯３２、３
３は、図４に示すような力を及ぼし、キャリヤウェブＷ
ｂを矢印Ｂの方向に前進させる。従って、本発明は、図
１３〜図１５の実施例におけるように折り曲げられた送
り縁で、または図１〜図３、図５、図６および図８〜図
１０の実施例および図１１および図１２の実施例におけ
るように切断された送り縁で、キャリヤウェブを前進さ
せるのに適用できることは明らかである。
する構成要素を、同じ参照番号に符号「ｂ」を付した参
照番号で示す。図１３〜図１５の実施例は、特別に図示
および／または説明した点を除き、図１〜図３、図５、
図６および図８〜図１０の実施例と同一である。図１３
〜図１５は、感圧接着剤２１ｂによりキャリヤウェブＷ
ｂに剥離可能に接着されたラベルＬｂを備えた複合ラベ
ルウェブＣｂの他の実施例を示す。送り孔２２ｂ、２３
ｂはキャリヤウェブＷｂを貫通して延びている。送り孔
２２ｂは、キャリヤウェブＷｂを貫通しているのが好ま
しい２つの結合したナイフカット又はスリット６０、６
１を含む。カット６０は横方向に延び、カット６１は長
手方向に延びている。図示のカット６０、６１は互いに
直交して、フラップ部分６２を形成している。送り孔２
３ｂは、キャリヤウェブＷｂを貫通しているのが好まし
い２つの結合したナイフカット又はスリット６３、６４
を含む。カット６３は横方向に延び、カット６４は長手
方向に延びている。図示のカット６３、６４は互いに直
交して、フラップ部分６５を形成している。フラップ部
分６２、６５は遅れ側のフラップ部分である。なぜなら
ば、これらのフラップ部分６２、６５は複合ラベルウェ
ブＣｂの自由端４１から離れる遅れ側方向に延びている
からである。歯付き駆動体３１の歯３２、３３が係合す
ると、フラップ部分６２、６５が、図１４に最も良く示
すように、キャリヤウェブＷｂの平面から折り曲げら
れ、送り面Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂは折曲げ縁６６により形成さ
れ、この折曲げ縁６６で、それぞれのフラップ部分６
２、６５がキャリヤウェブＷｂの残部つまり本体部分に
結合されている。送り面Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂの好ましい角度
および最も好ましい角度は、送り面Ｆ１、Ｆ２の好まし
い角度および最も好ましい角度と同様である。ラベルＬ
ｂは、これを貫通するカット又はスリット６７、６８を
有する。送り面Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂは、横方向に等しい角度
でかつ異なる方向に傾斜又はバイアスしており、これに
より、送り面Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂに作用する送り歯３２、３
３は、図４に示すような力を及ぼし、キャリヤウェブＷ
ｂを矢印Ｂの方向に前進させる。従って、本発明は、図
１３〜図１５の実施例におけるように折り曲げられた送
り縁で、または図１〜図３、図５、図６および図８〜図
１０の実施例および図１１および図１２の実施例におけ
るように切断された送り縁で、キャリヤウェブを前進さ
せるのに適用できることは明らかである。
【００１７】本発明の上述した全ての実施例において、
送り孔２２、２３と、２２ａ、２３ａと、２２ｂ、２３
ｂは、両側縁１８、１９から横方向内方に間隔を隔てら
れている。キャリヤウェブＷ、Ｗａ、Ｗｂは、また、キ
ャリヤウェブの不必要な弱化および破断を防止するのに
横方向に充分に幅広である。送り面ＦＩ、Ｆ２と、Ｆ１
ａ、Ｆ２ａと、Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂも横方向に間隔を隔てら
れ、これらの横方向に間隔を隔てた送り面の間にあるウ
ェブＷ、Ｗａ又はＷｂの当該部分の裂けを防止するのに
充分に広く間隔が隔てられている。縦列Ｃ１、Ｃ２も送
り孔２２、２３と、２２ａ、２３ａと、２２ｂ、２３ｂ
の間の裂けを防止するのに充分に広く間隔を隔てられて
いる。本発明の精神から逸脱することなく、キャリヤウ
ェブＷ、Ｗａ、Ｗｂに、付加ナイフカット又はスリット
を設けることができる。例えば、キャリヤウェブＷ、Ｗ
ａ、Ｗｂが充分に幅広および／または充分に強い場合に
は、Jenkins の特許の図１〜図９の実施例のＩ形送りカ
ットパターンまたはNeubauerの特許に開示されたＹ形送
りカットパターンのように、キャリヤウェブＷ、Ｗａ、
Ｗｂを横方向にバイアスしない付加機能をもつ歯係合送
り孔を、キャリヤウェブＷ、Ｗａ、Ｗｂに設けてもよ
い。
送り孔２２、２３と、２２ａ、２３ａと、２２ｂ、２３
ｂは、両側縁１８、１９から横方向内方に間隔を隔てら
れている。キャリヤウェブＷ、Ｗａ、Ｗｂは、また、キ
ャリヤウェブの不必要な弱化および破断を防止するのに
横方向に充分に幅広である。送り面ＦＩ、Ｆ２と、Ｆ１
ａ、Ｆ２ａと、Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂも横方向に間隔を隔てら
れ、これらの横方向に間隔を隔てた送り面の間にあるウ
ェブＷ、Ｗａ又はＷｂの当該部分の裂けを防止するのに
充分に広く間隔が隔てられている。縦列Ｃ１、Ｃ２も送
り孔２２、２３と、２２ａ、２３ａと、２２ｂ、２３ｂ
の間の裂けを防止するのに充分に広く間隔を隔てられて
いる。本発明の精神から逸脱することなく、キャリヤウ
ェブＷ、Ｗａ、Ｗｂに、付加ナイフカット又はスリット
を設けることができる。例えば、キャリヤウェブＷ、Ｗ
ａ、Ｗｂが充分に幅広および／または充分に強い場合に
は、Jenkins の特許の図１〜図９の実施例のＩ形送りカ
ットパターンまたはNeubauerの特許に開示されたＹ形送
りカットパターンのように、キャリヤウェブＷ、Ｗａ、
Ｗｂを横方向にバイアスしない付加機能をもつ歯係合送
り孔を、キャリヤウェブＷ、Ｗａ、Ｗｂに設けてもよ
い。
【００１８】幅広の複合ラベルウェブに関し、上記のよ
うな孔の一以上の付加な対をなす縦列を使用してもよ
い。当業者には本発明の他の実施例および変更が示唆さ
れようが、このような実施例および変更の全ては本発明
の精神および特許請求の範囲内に包含される。
うな孔の一以上の付加な対をなす縦列を使用してもよ
い。当業者には本発明の他の実施例および変更が示唆さ
れようが、このような実施例および変更の全ては本発明
の精神および特許請求の範囲内に包含される。
【図１】本発明による複合ラベルウェブの供給経路を示
す概略側面図である。
す概略側面図である。
【図２】本発明の一実施例による複合ラベルウェブの平
面図であり、キャリヤウェブを示すためラベルを破断し
た状態を示すものである。
面図であり、キャリヤウェブを示すためラベルを破断し
た状態を示すものである。
【図３】送り孔を形成するアングル状カットの３−３線
に沿う拡大断面図である。
に沿う拡大断面図である。
【図４】送り面と、キャリヤウェブの前進中に送り面に
より加えられかつ抵抗を受ける力のみを示す簡単化した
部分図である。
より加えられかつ抵抗を受ける力のみを示す簡単化した
部分図である。
【図５】歯付き駆動体によりキャリヤウェブの平面から
折り曲げられたフラップ部分を示す斜視図である。
折り曲げられたフラップ部分を示す斜視図である。
【図６】図５の６−６線に沿う断面図である。
【図７】図１に示された歯付き駆動体の平面図である。
【図８】キャリヤウェブを示す図７の８−８線に沿う断
面図である。
面図である。
【図９】歯付き駆動体および該歯付き駆動体と係合した
キャリヤウェブの一部を示す拡大平面図である。
キャリヤウェブの一部を示す拡大平面図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の他の実施例による複合ラベルウェブ
の平面図であり、キャリヤウェブを示すためラベルを破
断した状態を示すものである。
の平面図であり、キャリヤウェブを示すためラベルを破
断した状態を示すものである。
【図１２】図１１に示したキャリヤウェブの斜視図であ
り、歯付き駆動体によりキャリヤウェブの平面から折り
曲げられたフラップ部分を示すものである。
り、歯付き駆動体によりキャリヤウェブの平面から折り
曲げられたフラップ部分を示すものである。
【図１３】本発明の更に別の実施例による複合ラベルウ
ェブの平面図であり、キャリヤウェブを示すためラベル
を破断した状態を示すものである。
ェブの平面図であり、キャリヤウェブを示すためラベル
を破断した状態を示すものである。
【図１４】図１３に示したキャリヤウェブの斜視図であ
り、歯付き駆動体によりキャリヤウェブの平面から折り
曲げられたフラップ部分を示すものである。
り、歯付き駆動体によりキャリヤウェブの平面から折り
曲げられたフラップ部分を示すものである。
【図１５】図１４の１５−１５線に沿う断面図である。
２１ 感圧接着剤 １８、１９ 側縁 ２２、２３ 送り孔 ３１ 歯付き駆動体 ３２、３３ 歯 ３８、３９ ナイフカット（スリット） ４２、４３ フラップ部分 Ｃ 複合ラベルウェブ Ｆ１、Ｆ２ 送り面 Ｌ ラベル Ｗ キャリヤウェブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール ヘルムート ハミシュ ジュニア アメリカ合衆国 ネヴァダ州 89134 ラ ス ヴェガス ヤングデイル ドライヴ 2653 (72)発明者 ドナルド リン カーン アメリカ合衆国 オハイオ州 45066 ス プリングボロ パイン コーン レーン 180 (72)発明者 ルドルフ ジョセフ クライン アメリカ合衆国 オハイオ州 45459 セ ンターヴィル フォーン ウィロー コー ト 7213
Claims (10)
- 【請求項１】 歯面を備え、軸線方向に離間され且つ周
方向に配置された対の送り歯を有する送りホイールを含
むラベラー用の複合ラベルウエブであって、ラベルが層
剥離された場所でキャリヤウエブに進み側方向に引っ張
り力を与えるために、前記各対の一方の歯面が前記送り
歯の一方の側に向けて傾斜し、前記各対の他の歯面が前
記送り歯の他方の側に向けて傾斜してなる複合ラベルウ
エブにおいて、 両側縁を備えた長手方向に延びるキャリヤウエブと、 前記ラベルの感圧接着剤によって、該キャリヤウエブに
剥離可能に接着された一連のラベルと、 前記キャリヤウエブに設けられ、前記両側縁から離間し
た送り孔とを有し、 該送り孔が、横方向に離間した２つの長手方向に延びる
列に配置され、また、対をなして横方向に整列し、 該送り孔は、前記傾斜した歯面と係合可能な傾斜した送
り面を備え、 一方の列における前記送り孔の送り面が前記一方の側縁
に向かう一方の方向に横に傾斜しており、 他方の列における前記送り孔の送り面が前記他方の側縁
に向かう他方の方向に横に傾斜しており、 前記送り面は、前記傾斜した歯面による前記キャリヤウ
エブの前進中、前記キャリヤウエブが横方向にセンタリ
ングされが状態を維持するのを助けるように傾斜され、 前記送り孔が、フラップ部分を形成するカットにより形
成され、 前記フラップ部分の全てが、前記ラベルの下に位置し
て、前記進み側方向以外の方向に延びている、ことから
なる複合ラベルウエブ。 - 【請求項２】 前記送り面が直線のカットにより形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の複合ラベル
ウェブ。 - 【請求項３】 前記送り面が折曲げ縁により形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の複合ラベルウェブ。 - 【請求項４】 各フラップ部分が２つのカットにより形
成され、２つのカットのうちの一方のカットが長手方向
に延びていることを特徴とする請求項１又は請求項３に
記載の複合ラベルウェブ。 - 【請求項５】 各フラップ部分は２つのカットにより形
成され、２つのカットのうちの一方のカットは横方向に
延びていることを特徴とする請求項１又は請求項３に記
載の複合ラベルウェブ。 - 【請求項６】 各フラップ部分が、前記送り面まで延び
ているカットにより形成されていることを特徴とする請
求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の複合ラベ
ルウェブ。 - 【請求項７】 各フラップ部分が、少なくとも２つの直
線のカットにより形成されていることを特徴とする請求
項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の複合ラベル
ウェブ。 - 【請求項８】 各縦列における前記送り面の傾斜角度が
４５°であることを特徴とする請求項１ないし請求項７
のいずれか１項に記載の複合ラベルウェブ。 - 【請求項９】 各縦列における前記送り面の傾斜角度は
２０〜５５°の間の角度であることを特徴とする請求項
１ないし請求項７のいずれか１項に記載の複合ラベルウ
ェブ。 - 【請求項１０】 各縦列における前記送り面の傾斜角度
は３５〜５５°の間の角度であることを特徴とする請求
項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の複合ラベル
ウェブ。
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