BR0207415B1 - Embalagem de filme termo-encolhível, processo para fabricação da mesma, e, equipamento para formação de entalhes para materiais em folha - Google Patents

Description

“EMBALAGEM PARA FILME TERMO-ENCOLHÍVEL, PROCESSO PARA

FABRICAÇÃO DA MESMA, E, EQUIPAMENTO PARA FORMAÇÃO DE ENTALHES PARA MATERIAIS EM FOLHA.” A presente invenção diz respeito a uma embalagem para filme termo-encolhível para garrafas. A palavra “embalagem” aqui indicada significa o embrulho/envoltório bem conhecido usado para comercializar qualquer tipo de recipiente, mais particularmente garrafas plásticas, obtido embrulhando-se um grupo de recipientes com um comprimento de filme de polietileno termo- encolhível, de forma a causar a sobreposição das duas tiras livres do filme na parte inferior dos recipientes, e, em seguida, realizar um tratamento térmico, de maneira a se obter a contração térmica do filme no grupo de recipientes, e a vedação mútua das duas tiras livres do comprimento do filme. O número e o arranjo dos recipientes do grupo podem variar, de acordo com suas formas e volumes, e de acordo com o material de que eles são feitos; o arranjo deve ser muito mais utilizado, por exemplo, para a comercialização de águas minerais e/ou refrigerantes em garrafas de 1,5 ou 2 litros, sendo uma formada por um grupo de seis garrafas arranjadas em três fileiras paralelas de duas garrafas cada. Na descrição e nos desenhos seguintes, por questões de simplicidade e de uniformidade, é feita referência exclusivamente àqueles recipientes do tipo “garrafa”, os quais, na realidade, representam o tipo de recipiente que é mais freqüentemente embalado na embalagem supramencionada; entretanto, deve- se entender que a presente invenção não está de forma alguma limitada a uma aplicação particular dessa espécie, porém inclui qualquer tipo de recipiente conhecido presente no mercado, feito tanto de papel, papelão, plástico, metal, como de qualquer combinação dos ditos materiais.

Particularmente, essa invenção diz respeito a uma embalagem deste tipo, que pode ser dividida facilmente em diversas porções, cada uma contendo um número menor de garrafas, enquanto mantendo a integridade do dispositivo de embrulhar a embalagem para facilitar a confecção da mesma.

Características e vantagens de um tipo de recipiente como esse estão amplamente descritas na patente EP-B-717.712, em nome do mesmo requerente, cujo teor está aqui incorporado na íntegra como referência. A presente invenção também diz respeito a uma embalagem para garrafas feita com um filme termo-encolhível, do tipo assim denominado de abertura fácil, ou seja, a uma embalagem provida com meios de tomar o rasgamento do filme mais fácil em posições predeterminadas e, assim procedendo, a pega de uma ou mais garrafas da embalagem, sem o filme de embalagem. A presente invenção inclui igualmente um processo de fabricação de uma embalagem de filme termo-encolhível para um grupo de garrafas arranjadas lado a lado umas com as outras em fileiras paralelas do tipo em que: um filme contrátil termicamente é preparado com uma série de incisões alinhadas posicionadas numa porção média das zonas do filme formadas entre fileiras adjacentes de garrafas; uma quantidade par de garrafas fica arranjada em um grupo que inclui fileiras paralelas mais adjacentes; um comprimento do dito filme é envolto no dito grupo de garrafas, de maneira a causar a sobreposição de tiras livres das mesma na base do grupo de garrafas; o comprimento do filme assim envolto do grupo de garrafas é aquecido em um forno de ar quente, de maneira a causar a contração térmica do mesmo nas garrafas. A invenção finalmente está voltada para um equipamento de formar entalhes, em que um carretei de filme é processado com ferramentas de corte adequadas para fazer no filme uma ou mais linhas de incisões. A patente EP-717.712 supramencionada foi provida com um novo tipo de embalagem para garrafas pelo uso de um filme de embalagem, em que diversas incisões lineares, espaçadas num passo adequado, são feitas ao longo de linhas de separação posicionadas entre duas fileiras de garrafas.

Este tipo de embalagem é facilmente divisível ao longo das ditas linhas de incisão em submúltiplos de pelo menos duas garrafas, cada garrafa de cada submúltiplo sendo mantida firmemente na posição pela porção de embalagem separada com elas. Este novo tipo de embalagem, distinto no mercado pelo nome comercial de ZIPACK®, solucionou inúmeros problemas relacionados com o transporte e comercialização de garrafas embaladas em embalagens de filme plástico termo-encolhível, hoje em dia amplamente espalhadas em lugar da forma anterior de transporte tais como caixas feitas de madeira ou plástico com estruturas de separação internas. Entre as principais vantagens oferecidas pelo sistema ZIPACK®, além da fundamental, que é permitir a compra e carregamento de uma menor quantidade de garrafas do que a que caracteriza a embalagem padrão, firmemente mantida e facilmente transportável, vale a pena mencionar a seguinte, a rapidez e facilidade de separação de submúltiplos apenas com a ajuda das mãos, a eliminação de qualquer peça ou resto de filme de embalagem em pontos de venda, a possibilidade de escolher a dimensão do submúltiplo em relação às necessidades de compra e a capacidade de carregamento de cada consumidor individual e, finalmente, de desencorajar os clientes de comprar somente uma garrafa, pelo fato de que o menor submúltiplo, que compreende duas garrafas, é muito mais fácil de ser levado embora do uma única garrafa.

Durante o primeiro período de uso do sistema ZIPACK®, algumas peculiaridades técnicas e exigências de comercialização foram evidenciadas, indicando a necessidade se introduzirem algumas atualizações e melhorias no sistema, que, precisamente, representam o assunto objeto da presente invenção.

Em mais detalhe, uma primeira peculiaridade técnica da embalagem ZIPACK®, que, em certas condições, podería originar problemas, é a direcionalidade efetiva da linha de rasgamento do filme, conduzida por cada incisão simples, durante a desanexação de um submúltiplo estiver sendo feita. Nos métodos de fabricação conhecidos, realmente, as incisões, que consistem de cortes lineares de uns poucos milímetros de comprimento, são feitas por meio de dispositivos de corte rotativos com lâminas que penetram no filme, mostradas nas figuras de 1 a 3. Um disco de corte T provido com dentes de corte D na sua circunferência (figura 1) é montado coaxial e adjacente a uma ou possivelmente duas rodas de suporte R, R’ (figura 2), sobre o filme P a ser cortado. As rodas R, R’ se apoiam e rolam em um rolo de contraste C colocado sob o filme P, enquanto que os dentes D do disco T atravessam o filme P e entram em contato com um entalhe apropriado provido no rolo C. Tanto as rodas R, R’ como o disco de corte T incluído entre elas, e o rolo C giram, preferivelmente, loucos, sendo acionados pelo movimento do filme P, que é envolto em um carretei acionado separado. A linha de corte obtida com um dispositivo como esse está mostrada na figura 3, e inclui uma série de incisões alinhadas de um comprimento t repetido com um passo constante L, de maneira a deixar um comprimento da parte não cortada p = L - t, a seguir indicado simplesmente como “parte não cortada”, entre duas incisões subseqüentes. A relação incisão - parte não cortada e o valor do passo L podem variar, modificando-se as dimensões e o passo dos dentes D no disco T.

Entretanto, com este método de corte, não é possível evitar que, tanto quando a lâmina “entra” como, mesmo com um menor efeito, quando ela sai da incisão, a lâmina rasgue ligeiramente o filme, produzindo duas pequenas nervuras opostas, de maneira tal que as duas extremidades de cada incisão linear tenham uma forma de Y, cuja dimensão depende basicamente das características de construção e de operação do equipamento de corte, da qualidade das lâminas e do nível de manutenção das mesmas.

Quando, por exemplo, tanto por causa de manutenção inadequada como por penetração excessiva das lâminas, o tamanho das ditas nervuras em forma de Y fica tangível, depois da fase de contração do filme, a forma da incisão, em vez da forma do furo inferior necessário com extremidades pontudas, terá uma forma retangular ovalada caracterizada por uma menor capacidade de conferir uma direcionalidade correta à linha de rasgamento, durante a separação dos submúltiplos da embalagem. Neste caso, o rasgamento do filme de embalagem pode não ficar bem regular, de maneira tal que a linha de rasgamento pode se desviar, em uma ou mais zonas, particularmente aquelas onde a embalagem mostra uma curvatura importante, da linha de incisão provida de antemão no filme. Um rasgamento deste tipo não é satisfatório, não somente de um ponto de vista estético, mas também, já que pode necessitar maior energia de rasgamento, e, algumas vezes, podería determinar uma contenção insatisfatória das garrafas contidas no submúltiplo separado.

Um primeiro objetivo da presente invenção, portanto, é fornecer uma embalagem, e um método de fabricação relativo, na qual as linhas de incisão do filme mostram uma conformação como essa para assegurar uma separação perfeitamente regular da embalagem em submúltiplos, que significa uma separação extremamente fácil, feita exatamente ao longo da linha de incisão provida no filme, além de assegurar uma perfeita resistência mecânica da embalagem durante seu transporte.

Um segundo problema técnico considerado pelo requerente foi conseguir uma separação fácil e clara dos submúltiplos da embalagem, mesmo na porção inferior da embalagem, isto é, onde as duas tiras sem o comprimento do filme de embalagem são sobrepostas e seladas entre si. Na verdade, o alinhamento de duas tiras livres sobrepostas nem sempre sendo perfeito, algumas vezes pode acontecer que as incisões de uma das tiras livres realmente se sobreponha a uma zona sem corte da outra tira livre, de maneira a ficar selada parcialmente durante a fase de contração, tomando a separação de submúltiplos da embalagem menos rápida e efetiva.

Um maior refinamento das técnicas de envolvimento para envolver o comprimento de filme no grupo de garrafas da embalagem permitiu melhorar o alinhamento de dunas tiras livres e, conseqüentemente, a sobreposição das respectivas linhas de incisão, reduzindo-se assim consideravelmente a magnitude de um problema como esse, que, não obstante, não pode ser totalmente eliminado desta maneira.

Na patente IT-1.289.944, em nome do mesmo requerente, alguns processos de embalagem inovativos foram propostos, permitindo solucionar este problema, mantendo-se ou restabelecendo-se o estado aberto das incisões pelo menos de duas tiras livres sobrepostas do comprimento de filme. Em particular, um primeiro processo dá condições para ajustar a temperatura do filme na área inferior da embalagem, ao longo das linhas de incisão, pelo posicionamento de estruturas de blindagem no formo de contração térmica, de maneira a reduzir ou resfriar o fluxo de ar em correspondência com a área supramencionada, e, conseqüentemente, evitar a vedação das incisões. Em um segundo processo, o estado aberto das incisões na área inferior da embalagem é restabelecido depois da saída do fomo de contração térmica, utilizando-se meios de corte apropriados que operam na embalagem acabada. Em um terceiro processo, as linhas de incisão em uma das duas tiras livres consistem de dois furos inferiores largos, suficientemente grandes para sobreporem completamente as linhas de incisão normais providas na outra tira livre, evitando-se assim a vedação das mesmas. Em um quarto e último processo, uma fita de filme ao longo de cada uma das linhas de incisão é submetida a um tratamento corona, de maneira a reduzir a sua reatividade superficial e prevenir a subseqüente vedação das tiras livres em correspondência com as ditas fitas, mantendo-se assim o estado aberto das incisões.

Na patente EP-868.364, é sugerido um outro tipo de solução para este problema, de acordo com o qual, em correspondência a cada linha de incisão, é provida uma fita de filme revestida com uma tira de impressão, de maneira a conferir à dita fita um recurso não vedante. Esta técnica permite evitar a vedação de duas tiras livres sobrepostas de filme logo em correspondência com as linhas de incisão e próximo às mesmas, de maneira tal que o estado aberto das incisões seja mantido, mesmo na presença de erros de alinhamento na sobreposição de duas tiras livres.

Ambas as patentes supramencionadas permitem solucionar definitivamente o problema supradescrito, mesmo com o custo de introduzir algumas variações de processo ou uma fase de trabalho adicional do filme, impondo custos adicionais indesejados ao processo de fabricação de embalagem.

Um segundo objetivo da presente invenção, portanto, é fornecer um novo tipo de embalagem, e o método de fabricação relativo, onde a separação dos submúltiplos ocorre de uma maneira rápida e clara ao longo de todo o perímetro da embalagem, incluindo a sua porção inferior, sem nenhuma necessidade de modificar os métodos de fabricação existentes da embalagem, ou de realizar qualquer tratamento adicional ao filme, além de fornecer as linhas de incisão.

Além das melhorias supramencionadas, a experiência comercial até aqui realizadas com o sistema ZIPACK® salientou a necessidade de também disponibilizar, pelo menos para alguns segmentos de mercado bem conservadores, um sistema de abertura fácil para a embalagem, de forma a permitir a pega rápida e fácil de uma ou mais garrafas soltas da embalagem. Os sistemas de abertura fácil até aqui oferecidos pelas técnicas conhecidas, não bastante satisfatórias tanto do ponto de vista prático como econômico, de maneira se atingir uma difusão real e ampla no mercado. As desvantagens mais frequentemente presentes em tais sistemas conhecidos são relativas ao fato de que o recurso de abertura fácil é obtido tanto com o uso de materiais adicionais ao longo das linhas de abertura providas na embalagem (tais como linhas, tiras, etc.), tanto com alguns aditivos especiais que integram os componentes normais do filme de embalagem (tais como materiais de polímero com uma alta direcionalidade de rasgamento, etc.), materiais estes que geram, em ambos os casos, um aumento nos custos globais da embalagem. Além do mais, esses sistemas conhecidos nem sempre são práticos no modo de abertura dos mesmos, apresentando algumas vezes a desvantagem de gerar tiras ou retalhos de filme rasgado, que deixa os pontos de venda fora de ordem e menos atrativos, necessitando tempo adicional para suas eliminações.

Um terceiro objetivo da presente invenção é então fornecer uma embalagem com um recurso de abertura fácil, e o método de fabricação relativo, que não requer o uso de nenhum aditivo ou material especial, além do filme termo-encolhível normalmente usado para produzir uma embalagem tradicional, e que, além do mais, não origine no filme tiras ou retalhos, quando ocorrer a operação de abertura fácil.

Um quatro objetivo da presente invenção é finalmente fornecer um equipamento de corte apto para fazer linhas de incisão em um filme plástico termo-encolhível, e para ser usado com sucesso nos métodos de fabricação das embalagens de garrafa de acordo com a presente invenção.

Esses objetivos são todos alcançados, de acordo com a presente invenção, por meio de uma embalagem com as características definidas nas reivindicações independentes 1 ou 5, por meio de um método de fabricação com as características definidas nas reivindicações independentes 10 ou 14, e por meio de um equipamento de corte com as características definidas nas reivindicações independentes 17, 19, 21, 23 ou 24. Outras características da invenção estão definidas nas reivindicações secundárias.

Outras características e vantagens da embalagem, do método de fabricação e do equipamento de corte de acordo com a presente invenção ficarão muito mais evidentes a partir da descrição detalhada seguinte de algumas modalidades favoritas da embalagem e do dispositivo de corte, que estão ilustrados nos desenhos anexos, em que: A figura 1 é uma vista frontal de um dispositivo de corte de penetração de acordo com a tecnologia anterior, que pode ser usado para fazer linhas de incisão em uma embalagem ZIPACK®; A figura 2 é uma vista lateral em corte seccional parcial do dispositivo de corte da figura 1; A figura 3 é uma ilustração em vista plana de uma linha de incisão feita em um comprimento de filme por meio do dispositivo de corte mostrado nas figuras 1 e 2; A figura 4 é uma vista frontal de um dispositivo para formar entalhes de acordo com a tecnologia anterior; A figura 5 é uma vista lateral em corte seccional parcial do dispositivo de corte da figura 4; A figura 6 é uma vista plana que ilustra uma linha de incisão feita em um filme por meio do dispositivo de corte mostrado nas figuras 4 e 5; A figura 7 é uma vista frontal de um dispositivo para formar entalhes com carnes de suporte que podem ser usados para fazer linhas de incisão em uma embalagem de acordo com a presente invenção; A figura 8 é uma vista lateral em corte seccional parcial do dispositivo de corte da figura 7; A figura 9 é uma vista frontal de um dispositivo para formar entalhes provido com rodas resilientes que podem ser usadas para fazer linhas de incisão em uma embalagem de acordo com a presente invenção; A figura 10 é uma vista lateral em corte seccional parcial do dispositivo de corte da figura 9; A figura 11 é uma vista lateral em corte seccional parcial de um dispositivo para formar entalhes provido com uma roda de suporte resiliente com um diâmetro variável, que pode ser usado para fazer linhas de incisão em uma embalagem de acordo com a presente invenção; A figura 12 é uma vista lateral em corte seccional parcial do dispositivo de corte da figura 11 em uma posição de trabalho diferente; A figura 13 é uma vista plana que ilustra uma linha de incisão feita em um filme por meio do dispositivo de corte mostrado nas figuras 7 a 12; A figura 14 é uma vista frontal de um dispositivo para formar entalhes dotado de uma pluralidade de discos de corte, que podem ser usados para fazer linhas de incisão em uma embalagem de acordo com a presente invenção; a figura 15 é uma vista lateral em corte seccional parcial do dispositivo de corte da 1.4; A figura 16 é uma vista plana que ilustra uma linha de incisão feita em um filme por meio do dispositivo de corte mostrado nas figuras 14 e 15; A figura 17 é uma vista esquemática em perspectiva de uma embalagem divisível em seções separáveis de acordo com a presente invenção; A figura 18 é uma vista esquemática em perspectiva de uma embalagem com um recurso de abertura fácil de acordo com a presente invenção; A figura 19 é uma vista frontal esquemática de um equipamento de corte de acordo com a presente invenção; e A figura 20 é uma vista lateral do equipamento de corte da figura 19.

Tendo estudado minuciosamente o mecanismo de formação do corte do filme, bem como o de contração térmica da embalagem, o requerente teve sucesso em determinar os defeitos, ilustrados na seção preliminar da presente descrição, pertinentes aos dispositivos de corte tradicionais usados para fazer linhas de incisão em filmes usados para produzir embalagem ZIPACK®, isto é dispositivos de corte de penetração.

Portanto, o requerente realizou uma pesquisa de mercado, mesmo em setores de mercado distantes ao da presente invenção, a fim de verificar a disponibilidade de outros métodos de corte que pudessem estar isentos das desvantagens supramencionadas. Entre os vários métodos de corte examinados durante essa pesquisa, o que mostra melhores características de corte intrínsecas, pelo menos a um nível potencial, demonstrou ser o método de formar entalhes. Um dispositivo de corte de um tipo desse está ilustrado esquematicamente nas figuras 4 a 6.

Também, neste caso, a ferramenta de corte consiste de um disco T, também se apoiando diretamente, pelos seus dentes D, ou em um rolo de contraste C via a interposição do filme P a ser cortado. Com o objetivo de fornecer um contato constante com o rolo de contraste C, os dentes D têm, neste caso, um perfil externo perfeitamente circular, com uma borda não particularmente pontuda, de maneira a não encravar a superfície de um rolo de contraste como esse C.

Este tipo de dispositivo para formar entalhes faz cortes de alta qualidade, uma vez que não existe movimento relativo entre o filme P e os dentes D, a menos da simples compressão ao longo da linha de corte; desta maneira, não é possível que as pequenas nervuras ou rasgos laterais típicos do método de corte de penetração ocorra. Normalmente, dispositivos de formar entalhes são usados para cortes contínuos, por meio de um disco T provido com uma única borda perfeitamente circular; seus usos se estendem ainda a se obterem linhas de incisão do tipo ilustrado na figura 6, no qual a relação incisão/parte não cortada é extremamente alta. Para se conseguir um resultado como esse, curtas interrupções ou interespaços são providos no contorno do disco T com uma borda contínua, de maneira a determinar a formação de dentes D com um perfil circular nesse disco. A largura desses interespaços deve ser muito pequena; na realidade, deve-se considerar que o disco de corte T está continuamente em contato e pressionado contra o rolo C, de maneira tal que, se o interespaço de dois dentes subseqüentes D for muito grande, uma abordagem súbita do disco T no rolo C ocorrería em correspondência com o interespaço de dois dentes: em decorrência disto, à medida em que a borda do dente subseqüente corre pelo rolo C, ocorrerá um batimento inaceitável e um retomo do disco T, gerando assim uma batida inaceitável do disco T. Praticamente, para manter um batimento como esse a um nível de ruído suficientemente baixo de maneira a se evitar rápida deterioração dos dentes D, é necessário que o interespaço de dois dentes adjacentes para discos padrões com um diâmetro de 100 mm não seja superior a 1 mm. Interespaços proporcionalmente superiores podem ser admitidos com discos de corte de maior diâmetro.

Levando-se tudo isto em consideração, fica bastante claro que os dispositivos de formar entalhes de um tipo conhecido são completamente inadequados para a realização de linhas de incisão em um filme para ser usado para produção de uma embalagem ZIPACK®; na realidade, as linhas de incisão em um filme como esse devem apresentar a “parte não cortada” da linha de incisão grande o suficiente para assegurar a estabilidade necessária da embalagem, durante as operações de contração térmica e transporte, assim pelo menos igual a 4-8 mm em uma embalagem normal contendo 6 garrafas de 1,5-2 litros.

Bem recentemente, um novo tipo de suporte S foi desenvolvido para disco de corte T de um dispositivo para formar entalhes no qual, além da pressão de corte constante, também o curso longitudinal do disco é ajustável. Na realidade, um curso como esse não está limitado apenas, tal como nas versões anteriores, a 2-3 milímetros de curso máximo, mas é finamente ajustável por meio de uma regulagem micrométrica, de maneira a permitir que o disco corra somente o curso necessário para atravessar todo o filme, cortando-o, dessa forma, sem permitir nenhum avanço posterior do disco de corte no interespaço de dois dentes subseqüentes e, portanto, sem originar os problemas supramencionados, isto é, o apoio do disco T em correspondência com os ditos interespaços.

Entretanto, nem este dispositivo técnico é adequado para solucionar o problema; na realidade, uma vez que tanto o disco de corte T como o rolo de contraste C giram loucos (dispositivos com uma conexão mecânica entre o disco T e o rolo C, bem como versões acionadas, de fato não são geralmente usadas, por causa do custo mais elevado e de complicação do dispositivo) de maneira tal que a rotação dos mesmos é assegurada somente pelo movimento do filme P, fica bem claro que, no caso de contato entre o disco T e o rolo C se perder de forma regular e repetida em correspondência com cada interespaço de dentes subseqüentes (no caso de um interespaço como esse ser suficientemente grande para gerar uma linha de incisão com o comprimento de parte não cortada desejado, o acionamento do disco de corte podería ficar altamente irregular, determinando, em decorrência disto, uma irregularidade inaceitável na formação das linhas de incisão. O requerente, face a esses problemas, sem no entanto querer tirar vantagem de desempenhos técnicos positivos do sistema de formar entalhes, concebeu um dispositivo de corte que permite formar entalhes um filme fazendo nele linhas de incisão com uma relação incisão/parte não cortada cujo valor pode ser estabelecido ao gosto, sem originar nenhum problema concernente ao aquecimento do disco T no rolo de contraste C.

Com base em um dispositivo como esse, a presente invenção foi realizada.

Uma primeira modalidade de um dispositivo de corte como esse está ilustrada nas figuras 7 e 8. Conforme mostrado na figura 7, um disco de corte 1, de um tipo adequado para formar entalhes, mas com interespaços bastante amplos entre seus dentes 2, adequado para fazer linhas de incisão para uma embalagem ZIPACK®, é provido com um disco de carne 3 do mesmo diâmetro, coaxial e fixamente conectado em rotação a ele. Os carnes 4 do disco de carne 3 ficam posicionados exatamente em correspondência com os interespaços dos dentes 2 e o disco de corte 1 (conforme aparece na figura 7, onde, por questão de simplicidade, somente alguns carnes estão mostrados) e a extensão circunferencial mínima de cada carne é igual à extensão do interespaço correspondente diminuído de um valor máximo de folga circunferencial igual a 2/100 do diâmetro do disco de carne. Os carnes 4 têm uma espessura suficientemente grande para garantir um bom suporte do disco de corte 1 entre dois dentes subseqüentes (conforme mostrado claramente na figura 1), sem, entretanto, determinar nenhuma deterioração do filme P no qual eles se apoiam; com este propósito, ele têm preferivelmente suas bordas adequadamente lisas. Desta maneira, a ferramenta de corte, que consiste de um conjunto de discos 1 e 3, durante sua rotação se apóia no rolo de contraste C, altemativamente, com um dente 2 do disco 1 ou com um carne 4 do disco 3, enquanto uma passagem suave do primeiro para o segundo é, preferivelmente, garantida pela presença da folga circunferencial supramencionada, igual a 1/100 do diâmetro do disco do carne, entre a extremidade de um dente 2 e o início de um carne 4, e vice-versa. Deve ficar claramente entendido que, embora a dita folga possa não ter um valor maior do que o indicado para evitar o surgimentos de batimentos da ferramenta de corte, tal folga pode assumir um valor inferior, nulo ou negativo (isto é, a extensão circunferencial dos carnes 4 pode ser maior do que de um dos interespaços correspondentes do disco 1) sem que a funcionalidade da ferramenta de corte seja comprometida substancialmente; entretanto, uma solução como essa, atualmente, não é preferida. Um segundo disco de carne 3’ (do qual somente o esboço está indicado na figura 8) pode ser colocado no outro lado do disco 1, em caso de se querer obter uma construção perfeitamente simétrica da ferramenta de corte.

Assim, com esta solução, é possível formar os dentes 2 do disco de corte 1 a qualquer distância desejada, e em particular a distâncias específicas, o que é necessário fazer linhas de incisão adequadas para prover filmes para uma embalagem ZIPACK®, evitando completamente qualquer aquecimento do disco de corte no rolo de contraste. Na realidade, quando nenhum dos dentes 2 está se tocando com o rolo de contraste C, a estabilidade necessária da ferramenta de corte, que significa ausência substancial de qualquer movimento na direção da seta F da figura 8, é assegurado pela presença dos carnes 4 se apoiando no rolo de contraste C.

Com o dispositivo supradescrito, fica assim possível produzir filmes P feitos com linhas de incisão com a relação incisão/parte não cortada desejada tipo, por exemplo, o filem ilustrado na figura 13, totalmente adequados para produzir uma embalagem ZIPACK® tal como mostrado esquematicamente na figura 17. As linhas de incisão, graças ao método de entalhe pelo qual eles foram obtidos, são completamente isentos de quaisquer defeitos encontrados nas linhas de incisão feitas com os dispositivos de corte de penetração conhecidos, de maneira tal que eles apresentem uma alta direcionalidade de rasgamento e atinjam completamente o primeiro objetivo da presente invenção.

Uma versão desta primeira modalidade, que também permite uma função técnica adicional, está ilustrada nas figuras 9 a 10. Neste caso, o disco de corte 1 é coaxial e fixamente conectado em rotação com uma roda de suporte 5. A roda de suporte 5 consiste de um núcleo duro metálico 6, cujo aro perimétrico é provido com uma cobertura adequadamente resiliente 7, feita de um material elastomérico. Num estado não tencionado, o diâmetro externo das rodas de suporte 5 é igual ou ligeiramente maior do que o diâmetro do disco de corte 1, em relação ao grau de resiliência da cobertura elastomérica 7, de uma maneira tal que, quando o suporte do disco 1 (não ilustrado) for empurrado na sua pressão de trabalho contra o cilindro de contraste C, a cobertura 7 das rodas de suporte 5 ceda suficientemente, de maneira a permitir que o disco de corte 1 e, em particular, seus dentes 2, atravessem completamente o filme P que tem que ser cortado.

Esta solução muito simples possibilita evitar completamente o fenômeno de batimento, permitindo assim formar os dentes 2 do disco 1 a uma distância adequada para fazer linhas de incisão necessárias para preparar o filme para uma embalagem ZIPACK®. De fato, quando o suporte direto dos dentes 2 do rolo de contraste C se perde, a estabilidade desejada do sistema, isto é, a ausência de movimentos perceptíveis na direção indicada pela seta G da figura 10, é assegurado pela cobertura elastomérica 7 das rodas 5 que reagirão elasticamente à maior carga determinada pela ausência de um dente e, graças a uma escolha correta do coeficiente de elasticidade relativo, pode acontecer de evitar qualquer abaixamento sensível do disco de corte 1, no interespaço de dois dentes subseqüentes 2, evitando-se, em decorrência disto, qualquer fenômeno de aquecimento. Nos desenhos, somente uma roda de suporte 5 foi mostrada, também fica claro que, com modificações óbvias da ferramenta de corte, será possível fornecer uma segunda roda de suporte 5’ (ilustrada na figura 10 com linhas pontilhadas) posicionada simetricamente no outro lado do disco de corte 1, onde isto seria útil ou efetivo para assegurar uma melhor operação do tal dispositivo.

Além do mais, a função fundamental supramencionada de suportar o disco de corte no interespaço de dois dentes subseqüentes, a roda de suporte supradescrita 5 desempenha também uma segunda função muito importante, que é assegurar um acionamento correto e contínuo do dispositivo de corte e, portanto, do disco de corte 1, graças ao movimento do filme P, com o que a roda de suporte 5 mantém um contato contínuo. Uma função adicional como essa mantém sua importância, mesmo no caso de o final do curso do disco de corte 1 ser controlado, a propósito, com uma solução mais cara, por meio de uma regulagem limitadora micrométrica, tal como prevenir mecanicamente o movimento longitudinal do disco de corte 1 de se estender além do valor necessário para cortar o filme P. Na realidade, mesmo neste caso, a roda de suporte 5 é essencial para manter a continuidade de contato com o filme P entre dois dentes subseqüentes do disco de corte 1, de maneira a evitar um possível deslizamento recíproco entre o filme P e a ferramenta de corte, o que afetaria negativamente a posição e a qualidade das incisões.

Uma segunda versão da primeira modalidade da invenção está mostrada nas figuras 11 e 12, e fornece, além das vantagens supramencionadas da primeira versão, uma segunda função adicional. De acordo com esta versão, a roda de suporte 5 consiste de um núcleo metálico 6 provido com uma cavidade circunferencial na qual fica alojada uma gaxeta elastomérica 17, na forma de anel e oca por dentro, que assegura à ferramenta de corte a tal função de suporte contínuo da primeira versão, por meio da cobertura elastomérica 7. O dispositivo de corte desta segunda versão permite, conforme já antecipado, uma segunda função adicional, graças ao fato de que o núcleo metálico 6 da roda 5, e, em decorrência da gaxeta elastomérica 17, pode-se considerar que as duas posições diferentes mostradas nas figuras 11 e 12 pela ação do eletroímã 9colocado em tomo do núcleo móvel 8, apto para deslizar longitudinalmente em relação ao eixo de suporte (não ilustrado) do dispositivo de corte. Quando o eletroímã 9 é ativado, o núcleo 8 se move da posição d (figura 11) para a posição d’ (figura 12) se deslocando para o lado esquerdo do desenho e, por meio de um flange em forma de sino 10 conectado fixamente a ele, determina um movimento correspondente de um flanco externo do núcleo 6, de maneira a reduzir o volume interno da cavidade de alojamento que retém a gaxeta 17. Portanto, a dita gaxeta é espremida correspondentemente, e uma redução do volume da sua cavidade interna, bem como um aumento de seu diâmetro, ocorrerão, de maneira a determinar uma elevação z do dispositivo de corte, suficiente para permitir uma elevação similar do disco de corte 1 do filme P e, assim, a interrupção da linha de incisão. O controle eletromagnético supramencionado é caracterizado tanto por um desempenho de alta velocidade como por uma baixa inércia e, portanto, é perfeitamente adequado para fazer interrupção cíclica das linhas de incisão, mesmo a uma alta velocidade de trabalho, necessária em uma das modalidades da embalagem de acordo com a presente invenção descrita a seguir.

Obviamente, as rodas de suporte de acordo com as duas versões supradescritas, sendo o anel periférico feito de um material elastomérico, podem também ser vantajosamente usadas em combinação com o disco de carne da primeira modalidade da presente invenção. Na realidade, um acoplamento como esse permitirá alcançar um efeito de acionamento muito bom do filme e explorar as oportunidades interessantes do corte espaçado oferecido pela roda de suporte com diâmetro variável, mantendo-se ainda a precisão de posicionamento típica do disco de carne.

Uma segunda modalidade do dispositivo de corte de acordo com a presente invenção está ilustrado nas figuras 14 e 15, e foi estudado pelo requerente com o intuito de fazer linhas de incisão caracterizadas por uma alta direcionalidade, bem como por uma baixa energia de rasgamento. Nesta segunda modalidade, a ferramenta de corte consiste de dois discos de corte 1 de Γ, acoplados em um mesmo eixo e conectados fixamente entre si, lateralmente aos quais uma ou duas rodas de suporte 5, tais como as ilustradas para as duas versões da primeira modalidade, podem ou não ser usadas. Nas figuras, por questão de simplicidade, foi ilustrada somente a versão sem as rodas de suporte. A distância d (figura 16) entre os dois discos 1 e Γ é da ordem de alguns milímetros, e mais precisamente, fica compreendida entre um valor mínimo de cerca de 1 mm e um valor máximo aproximadamente igual ao comprimento da parte não cortada p existente entre duas incisões subsequentes da mesma linha de incisão; preferivelmente, uma distância como essa fica na faixa de 2-3 mm.

Os discos 1 e Γ têm o mesmo número de dentes 2 e 2’ dispostos com um passo idêntico, e são montados de forma alternada de uma maneira tal que os dentes de um dos dois discos tenha uma configuração perfeitamente alternada em relação às do disco adjacente, conforme mostrado na figura 14. A linha de incisão particular obtida com o dispositivo de corte supradescrito da segunda modalidade da invenção está ilustrado na figura 16.

Na modalidade suprailustrada e com referência a discos de um tipo padrão com um diâmetro de cerca de 100 mm, o valor máximo do passo L dos dentes 2, 2’ é 2 mm maior do que o comprimento de corte duplo t de um dente, de maneira tal que, durante a rotação da ferramenta de corte entre um dente e o subseqüente do disco adjacente, não haja um intervalo s maior do que cerca de 1/100 do diâmetro do disco de corte, isto é, cerca de 1 mm, no caso de discos de corte padrões com um diâmetro de 100 mm. Nesta condição, os dentes 2, 2’ podem ter, por exemplo, um comprimento de 4 mm e um comprimento de passo de até 10 mm. Neste caso, nenhum batimento da ferramenta de corte no rolo de contraste C ocorrerá, uma vez que seu suporte correto no rolo de contraste C é assegurado altemativamente por um dente 2 do disco 1 e por um dente 2’ do disco Γ; uma ferramenta de corte, portanto, pode ser usada como ela é, com uma clara vantagem para a simplicidade do sistema.

Ao contrário, no caso de o interespaço de dois dentes subseqüentes 2 e 2’ (de dois discos adjacentes lei’) ter um comprimento maior do que o supramencionado, é necessário acoplar a ferramenta de corte com pelo menos um disco de carne 3 e/ou pelo menos uma roda de suporte 5 do tipo suprailustrado, adequado para dar um suporte adequado à ferramenta de corte, também em correspondência com o interespaço de dois dentes subseqüentes, qualquer que seja o comprimento do interespaço.

Conforme citado, uma ferramenta de corte como essa foi idealizada com o intuito de se obterem linhas de incisão para uma embalagem ZIPACK® provida com melhores características, tais como uma alta direcionalidade e uma baixa energia de rasgamento. Na realidade, aplicando- se uma linha de corte como essa em um filme P usado para produzir uma embalagem ZIPACK®, o requerente obteve a confirmação factual de que a dita linha de corte realmente fornece desempenhos completamente superiores, tanto do ponto de vista de alta direcionalidade do rasgamento do filme como do ponto de vista de baixa energia necessária para rasgar o filme, de maneira tal que esta operação se dê de uma maneira muito mais fácil pelo usuário.

Além disto, a embalagem formada com uso deste tipo de linhas de incisão demonstra ser muito mais estável durante a contração térmica, bem como durante o transporte, já que todas as tensões no filme P são subdivididas por um número duplo de incisões e, conseqüentemente, a tensão em cada incisão simples é reduzida substancialmente. Finalmente, de forma bem surpreendente, a embalagem produzida com a linha de incisão supramencionada demonstra assegurar uma desanexação completa de submúltiplos da embalagem, mesmo na área inferior da embalagem, onde, em relação ao que foi dito na seção introdutória, ocorrem as condições mais críticas, sem a necessidade de se aplicar nenhum tratamento especial ao filme P ou de modificar de alguma maneira o método de fabricação da embalagem.

Uma explanação de desempenhos particularmente positivos como esses é provavelmente atribuído ao fato de que a linha de incisão tradicional, para continuar de uma incisão até subseqüente durante a operação de rasgamento, é necessário rasgar uma porção do filme por um comprimento bem grande (4-8 mm) numa direção bem estabelecida, isto é, na direção da linha de incisão. Utilizando-se, ao contrário, a linha de incisão dupla particular da segunda modalidade, o rasgamento do filme pode ocorrer tanto ao longo da direção supramencionada da linha de incisão como mesmo ao longo de uma direção oblíqua, isto é, indo de uma incisão em uma primeira linha de incisão para uma posicionada lateralmente na linha de incisão adjacente, aumentando-se, desta maneira, a probabilidade geral de que a linha de incisão dupla se abra ao longo da direção estabelecida; na realidade, é bastante improvável que, a começar por uma incisão predeterminada, a linha de rasgamento continue numa direção transversal oposta àquela onde a incisão adjacente subseqüente fica posicionada, no momento em que a ação de rasgamento atingir uma incisão determinada, à medida que o filme já apresenta um enfraquecimento considerável em direção à incisão subseqüente lateral que já começou a ficar deformada. Uma vez que este fenômeno acontecerá altemativamente em duas linhas de incisão adjacentes, o padrão de rasgamento mais provável, na verdade o que exige a mínima energia de abertura, assumirá uma configuração de padrão “slalom” típica.

Além disso, considerando-se que a energia necessária por um “rasgamento lateral”, isto é, a que ocorre entre uma dada incisão e a lateral subseqüente, é em média inferior à energia necessária por um “rasgamento longitudinal”, isto é o que ocorre entre uma dada incisão e a subseqüente na mesma linha, pelo fato de que o comprimento do filme a ser rasgado é menor (cerca de 2-3 mm, comparado com 4-8 mm), com este novo tipo de linha de incisão consegue-se também uma redução global da energia necessária para separar dois submúltiplos da embalagem.

Finalmente, mesmo em relação à característica positiva de permitir uma divisão completa e fácil da embalagem em submúltiplos de uma qualidade muito boa, independentemente de qualquer vedação possível das incisões que podería ocorrer entre duas tiras livres da embalagem, pode-se considerar que ela dependería do fato de que o possível comportamento em ziguezague da linha de rasgamento é tal a permitir uma reabertura prévia das incisões possivelmente seladas durante a contração térmica da embalagem, desde que o rasgamento continue.

Entretanto, para separar o mecanismo de ação real que ocorre durante o rasgamento do filme, devendo as explanações apresentadas ser consideradas apenas como mera hipótese explanatória, não tendo nenhum valor limitante ao escopo da invenção, um grande número de experiências e testes de produção realizados, nas mais diferentes condições de contração térmica da embalagem, demonstrou que a linha de incisão dupla particular, obtida com o dispositivo de corte da segunda modalidade da invenção, permite se obter: uma melhor distribuição de tensão entre diferentes incisões durante a fase de contração térmica e, conseqüentemente, uma menor ovalização da mesma, tudo isto permitindo evitar, de uma maneira muito segura, qualquer abertura acidental da embalagem, tanto durante a fabricação como transporte; uma direcionalidade muito boa da linha de rasgamento e uma menor quantidade de energia necessária para se conseguir a operação de rasgamento, de maneira a assegurar o primeiro objetivo da invenção, com desempenhos ainda melhores, comparados com a primeira modalidade suprailustrada; uma divisão perfeita e fácil da embalagem em submúltiplos, também na zona inferior da embalagem, sem a necessidade de se aplicar nenhum tratamento ao filme e sem nenhuma modificação no método de fabricação, alcançando-se também o segundo objetivo da presente invenção.

Na modalidade suprailustrada, somente dois discos de corte 1 e Γ são providos. Entretanto, experimentos de corte bem como testes de fabricação de embalagem com um maior número de discos de corte, por exemplo 3, ou mais discos adjacentes, cada um posicionado com os dentes alternados em relação ao disco adjacente, foram realizadas pelo requerente.

Com este tipo de ferramenta de corte, são obtidas linhas de incisão particulares que, depois de a fase de contração térmica ter sido completada, assumem uma configuração de casa de abelha típica, apresentando uma resistência mecânica muita alta, e, simultaneamente, uma facilidade de rasgamento muito importante, de maneira a ser bastante útil para aplicações específicas. Uma aplicação conveniente deste tipo de linhas de incisão, por exemplo, é de usá-las para embalagens com um recurso de abertura fácil; na realidade, por causa de maior largura da área de rasgamento, o acesso à embalagem, a fim de retirar as garrafas, se toma muito mais fácil.

Além do mais, uma embalagem com um recurso de abertura fácil pode também ser obtido de acordo com a terceira modalidade da presente invenção, que fornece um dispositivo de corte que consiste de apenas dois discos de corte associados, mas posicionados reciprocamente a uma distância muito maior do que a discutida na segunda modalidade, por exemplo de 2-3 cm, de maneira a gerar duas linhas de incisão distantes o bastante para ser independentes e não cooperantes entre si. Também, esta ferramenta de corte, tal como a descrita em relação à segunda modalidade, pode ou não ser associada com uma ou duas rodas de suporte providas com um aro periférico feito de um material elastomérico para assegurar um suporte correto e contínuo para a ferramenta de corte, quando o suporte provido pelos discos de corte não forem suficiente, em virtude da relação incisão/parte não cortadas específica dos tais discos. Preferivelmente, neste caso, a roda de suporte será apenas uma, posicionada entre os dois discos de corte, de maneira a usualmente se tomar também o elemento espaçador dos mesmos. Além disso, as duas linhas de incisão poderíam também ser do tipo obtido com ambos os dispositivos de corte supradescritos, de maneira a ser tanto linhas simples como duplas, obtendo-se, no último caso, mesmo neste tipo de aplicação, as mesmas vantagens adicionais já vista e supradescritas.

Na embalagem final produzida com um filme feito com o dispositivo de corte de acordo com esta terceira modalidade, as linhas de incisão não ficam mais posicionadas na zona média entre duas fileiras de garrafas adjacentes, mas, pelo contrário, mais perto dos pescoços das tais garrafas, conforme mostrado na figura 18. De tal maneira, é portanto possível, depois de se ter aberto a embalagem em correspondência com as ditas linhas, retirar com muito mais facilidade as garrafas soltas da embalagem em si.

Neste tipo de aplicação para uma embalagem com um recurso de abertura fácil, geralmente é aconselhável limitar as linhas de incisão à zona superior da embalagem, de maneira a evitar tanto divisão acidental da embalagem em submúltiplos, que, neste caso, não é bem vindo, como a desanexação das tiras de filme da embalagem, de maneira a se atingir também o terceiro objetivo da invenção. O arranjo dessas linhas de incisão parciais está ilustrado na figura 18, com referência à modalidade com duas linhas de incisão espaçadas. A interrupção periódica das linhas de incisão pode ser obtida tanto com uma desanexação temporária dos discos de corte do filme P durante a operação de corte do tal filme, como utilizando-se um disco de corte com um maior diâmetro, em relação a um dos discos previamente descritos, cuja circunferência externa terá um comprimento idêntico ao dos comprimentos dos filmes usados para fabricação da embalagem. Em ambos os casos, durante o processo de embalagem, será então necessário, utilizando-se um método amplamente conhecido e já usado para sincronização de impressão de propaganda, sincronizar as operações de corte dos comprimentos de filme, de maneira a assegurar que a porção do filme com incisões fique posicionada na zona requerida.

Na primeira solução, por causa da alta velocidade de avanço do filme durante a operação de corte das linhas de incisão no tal filme (normalmente 2-3 m/s), a desanexação periódica da ferramenta de corte do filme tem que ser conseguida com dispositivos de baixa inércia, de maneira a se obterem tempos de intervenção suficientemente curtos. Uma primeira alternativa é usar o mesmo dispositivo pneumático que mantém sob pressão a ferramenta de corte no filme P, utilizando-se, por exemplo, um pistão de efeito duplo para se conseguir rápida ascensão e abaixamento das ferramentas de corte, juntamente com um sistema de controle apropriado para ativar os movimentos do pistão em relação à velocidade de avanço (geralmente variável) do filme. Um resultado como esse pode também ser obtido de acordo com a presente invenção, com uma construção muito simples e compacta, que prevê a ferramenta de corte com pelo menos uma roda de suporte com um diâmetro variável do tipo ilustrado nas figuras 11 e 12, conforme supradescrito, de maneira a conseguir uma elevação e abaixamento repetido dos discos de corte com a rapidez exigida e a baixa inércia necessária para se conseguir a ffeqüência de intervenção desejada, com a vantagem de maior simplicidade do dispositivo.

Na segunda solução, levando-se em consideração que o valor dos comprimentos de filme normalmente necessários, para a embalagem padrão contendo 6 garrafas de capacidade 1,5 ou 2 litros, varia entre 105 e 110 cm, os discos de corte terão correspondentemente um diâmetro entre 335 e 350 mm, de maneira tal que a circunferência externa deles seja exatamente a mesma dos valores dos comprimentos de filme. Utilizando-se esses discos e estabelecendo-se dentes somente em um setor de tais discos, será possível se obter o corte do filme somente na zona requerida, depois de realizar uma centralização cuidadosa do filme antes do início das operações de corte.

Entretanto, as características positivas da terceira modalidade supradescrita da invenção não se limitam à forma onde as linhas de incisão se estendem somente a uma porção da embalagem. Na realidade, é também possível estender as linhas de incisão a toda a embalagem e, propositadamente, deslocar transversalmente, de uma entidade adequada, as duas tiras livres sobrepostas do comprimento do filme P, de maneira a determinar uma vedação completa da porção inferior da embalagem e, conseqüentemente, evitar a separação do filme continue pelas linhas de incisão, determinando a desanexação completa de submúltiplos da embalagem Altemativamente, é possível prover as duas séries de incisões de uma maneira adequadamente alternada, utilizando-se dois discos de corte com dentes distribuídos somente em dados setores de suas circunferências e posicionando-se os ditos disco um com o outro de uma maneira tal que seus setores com dentes fiquem reciprocamente alternados, de maneira tal que na área inferior da embalagem, as duas tiras livres fiquem seladas por causa da falta de sobreposição entre a série de incisões feitas nas tais tiras livres, enquanto o recurso de abertura fácil será explorado de uma maneira satisfatória, utilizando-se altemativamente uma das duas séries de incisões.

Os diferentes tipos de dispositivos de corte supradescritos com referência a diferentes modalidades da presente invenção são preferivelmente incorporados em um equipamento de corte auto-sustentado, conforme ilustrado nas figuras 19 e 20. Uma unidade como essa é completamente autônoma, e permite preparar carretéis de pré-cortes de filme P para ser usados com empacotadeiras de qualquer tipo conhecido, de maneira a permitir uma flexibilidade muito alta na aplicação da presente invenção, mesmo no caso de instalações já existentes. Obviamente, não existe nada que impeça que um dispositivo como esse, com a modificação necessária, seja instalado em linha em uma empacotadeira especialmente projetada, de maneira a fazer linhas de incisão durante o desbobinamento do filme ainda não cortado, antes de o filme em si ser cortado transversalmente em comprimentos de filme para fabricação da embalagem.

Na unidade ilustrada nas figuras 19 e 20, o filme P é de largura dupla, de maneira a permitir a alimentação de uma empacotadeira de duplo caminho, onde o filme P é dividido longitudinalmente em correspondência com sua linha média. No caso de empacotamento padrão com 6 garrafas cada, o número de linhas de incisão a ser feito no filme é de dois por cada embalagem, de maneira tal que para um filme de tamanho duplo P, seja de quatro. Assim, a unidade é provida com quatro dispositivos de corte D, posicionados ajustavelmente em uma barra transversal comum, conforme mostrado na figura 19. A barra de suporte dos dispositivos D é fixa, enquanto que dispositivos de corte simples são móveis em uma direção perpendicular à barra de suporte em si e ao rolo de contraste C posicionado abaixo do mesmo, pela ação dos respectivos dispositivos de pressão pneumáticos (não ilustrados). O filme P é desbobinado de um carretei de alimentação A e é rebobinado em um carretei de recebimento B, depois de ter passado por uma série de rolos M, incluindo, quando necessário, dois rolos bailarinos N e, finalmente, no rolo de contraste C. O rolo de contraste C, conforme já mencionado em detalhe, fica em contato com os dispositivos de corte D, e, em particular, com os discos de corte 1 dos mesmos. Para fazer incisões, o carretei B é posto para girar à medida que seu eixo de acionamento é devidamente acionado; normalmente, a motorização não tem, por questão de simplicidade, um sistema de controle de velocidade, de maneira tal que o rebobinamento do filme ocorre a uma velocidade angular constante e, conseqüentemente, a uma velocidade linear crescente à medida que o diâmetro do carretei B aumenta. Graças aos diferentes tipos de dispositivos de corte ilustrados, que asseguram um contato contínuo entre o filme P em movimento e a ferramenta de corte, caso este último inclua tanto um disco de carne 3 como uma roda de suporte 5, é possível evitar qualquer deslizamento recíproco entre o filme P e os rolos de corte, obtendo-se assim um corte com r características de uma regularidade muito alta. E possível, quando exigido, projetar um equipamento de corte provido com velocidade constante, cujo equipamento, entretanto, obviamente será mais sofisticado e caro. Um resultado como esse pode ser conseguido, por exemplo, utilizando-se para rebobinar o carretei B uma motorização equipada com um sistema de controle de velocidade controlado por um sistema de medição de velocidade de filme associado com o rolo C. Altemativamente, é possível inserir ao longo do caminho do filme, preferivelmente logo depois do rolo de contraste C, um par de rolos acionados por um motor a velocidade constante e prover o motor do carretei B com um inversor que ajusta eletronicamente sua velocidade rotacional para assegurar um rebobinamento controlado do filme pré-cortado. A presente invenção foi descrita com referência a algumas modalidades preferidas do dispositivo de corte e da embalagem, bem como do método de fabricação relevante. Fica claro, entretanto, que o escopo da invenção não se limita a essas modalidades, mas inclui todas outras variantes possíveis ao alcance de um especialista no campo, desde que se enquadrem nas definições dadas nas reivindicações anexas.

Claims (20)

1. Embalagem para filme termo-encolhível, divisível em sub- múltiplos, do tipo em que um comprimento de tal filme (P) é envolto e termo- encolhido ao redor de um grupo de garrafas arranjadas lado a lado uma com a outra em fileiras paralelas, de maneira a apresentar a zona de sobreposição de suas tiras livres em correspondência com a zona inferior do grupo de garrafas e em que uma série de incisões é provida no filme (P) em correspondência com cada plano que separa fileiras adjacentes de garrafas, caracterizada pelo fato de que cada dita série de incisões consiste de duas ou mais linhas de incisões alinhadas e paralelas.

2. Embalagem para filme termo-encolhível, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as incisões de uma das ditas linhas de incisões são alternadas em posição com relação às incisões de uma outra das ditas linhas imediatamente adjacente a ela.

3. Embalagem para filme termo-encolhível, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a distância (d) entre as citadas linhas de incisão fica entre um valor mínimo de 1 mm e um valor máximo que é igual ao comprimento da parte não cortada (p) de uma das linhas de incisão, e, de preferência, entre 2 e 3 mm.

4. Embalagem para filme termo-encolhível, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que as ditas linhas são em número de dois.

5. Embalagem para filme termo-encolhível, provida com um recurso de abertura fácil, do tipo no qual um comprimento do dito filme (P) é envolto e termo-encolhido ao redor de um grupo de garrafas arranjadas lado a lado uma com a outra em fileiras paralelas, de maneira a apresentar a zona de sobreposição de suas tiras livres em correspondência com a zona inferior do grupo de garrafas, caracterizada pelo fato de que duas séries de incisões são providas no filme (P) em lados opostos com relação a cada um dos planos que separam as ditas fileiras de garrafas, tais incisões sendo paralelas e espaçadas de cada um dos planos e estendendo-se apenas na região superior da embalagem.

6. Embalagem para filme termo-encolhível, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que as ditas séries de incisões têm uma distância recíproca que fica entre 1 e 3 cm.

7. Embalagem para filme termo-encolhível, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que as ditas séries de incisões são interrompidas por zonas sem incisões.

8. Embalagem para filme termo-encolhível, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que cada uma das citadas séries de incisões consiste de uma ou mais linhas de incisões alinhadas e paralelas, as incisões de uma das ditas linhas de incisão sendo alternadas em posição com relação às incisões de uma outra das citadas linhas de incisão imediatamente adjacente a ela.

9. Embalagem para filme termo-encolhível, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a distância (d) entre as citadas linhas de incisão fica entre um valor mínimo de 1 mm e um valor máximo que é igual ao comprimento da parte não cortada (p) de uma das linhas de incisão, e, de preferência, entre 2 e 3 mm.

10. Processo para fabricação da embalagem para filme termo- encolhível conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, do tipo que compreende as seguintes etapas: a) fazer no filme (P) uma série de incisões em correspondência com os planos que separam fileiras adjacentes de garrafas; b) arranjar um número par de garrafas em um grupo composto por duas ou mais fileiras adjacentes e paralelas; c) envolver ao redor do dito grupo de garrafas um comprimento do dito filme (P), de forma a posicionar a zona de sobreposição das tiras livres do filme em correspondência com a zona inferior do grupo de garrafas; d) aquecer tal comprimento do filme envolto ao redor do grupo de garrafas para determinar a sua contração térmica; caracterizado pelo fato de que: e) cada uma das séries de incisões providas na etapa a) é feita no filme (P) ao longo de duas ou mais linhas de incisões alinhadas e paralelas.

11. Processo para fabricação da embalagem para filme termo- encolhível, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as incisões de uma primeira das ditas linhas são alternadas em posição com relação às incisões de uma segunda das ditas linhas imediatamente adjacente à dita primeira linha.

12. Processo para fabricação da embalagem para filme termo- encolhível, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a distância (d) entre as ditas linhas de incisões fica entre um valor mínimo de 1 mm e um valor máximo que é igual ao comprimento da parte não cortada (p) de uma das linhas de incisão, e, de preferência, entre 2 e 3 mm.

13. Processo para fabricação da embalagem para filme termo- encolhível, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que as ditas linhas são em número de dois.

14. Processo para fabricação da embalagem para filme termo- encolhível conforme definida em qualquer uma das reivindicações 5, 6, 7, 8 ou 9, do tipo que compreende as seguintes etapas: a) arranjar um número par de garrafas em um grupo formado por duas ou mais fileiras adjacentes e paralelas; b) envolver ao redor do dito grupo de garrafas um comprimento do dito filme (P), de forma a posicionar a zona de sobreposição das tiras livres do filme em correspondência com a zona inferior do grupo de garrafas; c) aquecer o mencionado comprimento do filme (P) envolto ao redor do grupo de garrafas para determinar a sua contração térmica; caracterizado por incluir, antes da etapa a), as seguintes etapas: d) fazer no referido filme (P) duas séries de incisões em lados opostos com relação aos planos que separam as fileiras das garrafas, as ditas incisões sendo paralelas e espaçadas dos ditos planos; e e) estender as referidas séries de incisões até uma zona de cada comprimento do filme correspondendo apenas à região superior da embalagem.

15. Processo para fabricação da embalagem para filme termo- encolhível, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de cada uma de ditas séries de incisões consistir de duas ou de mais linhas de incisões alinhadas e paralelas, ditas incisões de uma das ditas linhas de incisões sendo alternadas em suas posições com relação àquelas incisões de uma outra das ditas linhas de incisão imediatamente adjacente a ela.

16. Processo para fabricação da embalagem para filme termo- encolhível, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a distância (d) entre as ditas linhas de incisões fica entre um valor mínimo de 1 mm e um valor máximo que é igual ao comprimento da parte não cortada (p) de uma das linhas de incisão, e, de preferência, entre 2 e 3 mm.

17. Equipamento para formação de entalhes para materiais em folha, adaptado para fazer duas ou mais linhas paralelas de incisões alinhadas com um passo livremente predeterminado, do tipo no qual o material em folha continua entre um rolo de contraste e um disco de corte dotado de uma borda de corte provida com interrupções, caracterizado pelo fato de que no referido disco de corte um ou mais discos de corte similares coaxiais ficam associados.

18. Equipamento para formação de entalhes, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que as interrupções de cada um de ditos discos de corte estão posicionadas em correspondência com pelo menos um elemento de corte de um dos outros discos.

19. Equipamento para formação de entalhes, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que nos ditos discos de corte pelo menos uma roda de suporte fica associada.

20. Equipamento para formação de entalhes, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que ditos discos de corte são dois, e a dita roda de suporte fica disposta entre eles.