ES2307674T3 - Procedimiento y dispositivo para bascular una banda continua de contenedores realizados en maerial termoconfortable. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de basculación de una banda continua de contenedores realizados en un material termoconformable, en el que por lo menos una primera banda continua de contenedores (5) posicionados uno detrás de otro es alimentada a lo largo de una línea de avance (F) hacia por lo menos una estación de llenado, siendo cambiada, antes de la estación de llenado, la orientación de la primera banda de contenedores, caracterizado porque la primera banda de contenedores es guiada para seguir una trayectoria desviada que comprende en primer lugar una desviación en una dirección transversal con respecto a la línea de avance (F) y regresa a continuación hacia la línea; siendo la orientación de la primera banda de contenedores cambiada cuando es desviada.
Description
Procedimiento y dispositivo para bascular una
banda continua de contenedores realizados en material
termoconformable.
La presente invención se aplica ventajosamente
particularmente, pero no exclusivamente en el campo de un sistema
de termoconformado, llenado y sellado de contenedores de plástico
realizados a partir de bandas de material termoconformable. Los
contenedores se pueden utilizar para el embalaje de sustancias
diversas (cosméticos, detergentes, productos farmacéuticos o
alimenticios, etc.) tanto en forma sólida como líquida, tanto en
forma consistente (pastillas, tabletas, supositorios) como a granel
(polvo o granulados).
Particularmente se hace referencia a un
procedimiento según el preámbulo de la primera reivindicación.
Este tipo de procedimiento ya es conocido, por
ejemplo, a partir de la patente US nº 2.544.020, según el cual una
banda continua de contenedores, por motivos relacionados con el
procedimiento de fabricación, debe ser basculada 180º retorciendo
la banda sobre sí misma alrededor de un eje de rotación que coincide
con la dirección de avance de la banda hacia la estación de
llenado. Como la flexibilidad de la banda es limitada,
principalmente debido a la presencia de los contenedores que
confieren una cierta rigidez a la banda, el ángulo de retorcimiento
de la banda no puede ser muy grande, de modo que la rotación total
de 180º se realiza a lo largo de un recorrido relativamente largo
en la línea de avance de la propia banda. De ello resulta un
considerable alargamiento de la totalidad de la línea de avance, y
por consiguiente una máquina de gran longitud.
El principal objetivo de la presente invención
consiste en proporcionar un procedimiento según la reivindicación
1, un dispositivo según la reivindicación 6, y una máquina según la
reivindicación 10 que permiten disminuir la dimensión total de la
línea de avance de la banda de contenedores.
Una ventaja de la invención es que proporciona
un procedimiento que permite reducir el desarrollo longitudinal de
la línea de avance de la banda de contenedores.
Otra ventaja consiste en el hecho de que el
procedimiento puede ser realizado con unos medios de fabricación
sencillos y económicos.
Estos y otros objetivos y ventajas están
comprendidos en la presente invención, tal como se reivindica en
las reivindicaciones adjuntas.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente
descripción detallada de una forma de realización preferida pero no
exclusiva de la invención, representada únicamente a título de
ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de basculación realizado según la invención;
las figuras 2 y 3 son dos secciones,
respectivamente según las líneas II-II y
III-III de la figura 1; y
la figura 4 es un detalle del dispositivo de
basculación de la figura 1.
Haciendo referencia a las figuras citadas
anteriormente, la referencia numérica 1 designa el dispositivo de
basculación completo para una banda continua de contenedores
realizados en un material termoconformable, constituidos mediante
el acoplamiento de dos o más bandas continuas de material de
plástico termosoldable.
El dispositivo 1 está insertado en una máquina
de conformación, llenado y sellado contenedores realizados en un
material termosoldable. La máquina, de tipo conocido, comprende:
una línea de suministro de dos bandas de
material plástico orientadas una frente a otra;
una estación de soldadura en la que las bandas,
orientadas con la parte plana en posición vertical, son soldadas en
unas zonas predeterminadas para fabricar dos líneas paralelas y
opuestas de celdas, estando cada una de ellas provista de una
abertura dispuesta en uno de los bordes longitudinales opuestos de
la banda, de modo que las aberturas de la línea superior están
orientadas hacia arriba y las aberturas de la línea inferior están
orientadas hacia abajo;
una estación de conformación en la que un fluido
de conformación es inyectado a presión en las celdas a través de
las aberturas, para expandir cada celda interiormente de la
respectiva cavidad de conformación para conformar de este modo un
contenedor.
Las partes de la máquina descritas hasta el
momento, dispuestas corriente arriba del dispositivo de basculación,
son de tipo conocido y por consiguiente no se representan. La
máquina también comprende asimismo, corriente abajo del dispositivo
de basculación 1, una estación de llenado de contenedores, seguida
de una estación de sellado: ambas estaciones son de tipo conocido y
no están representadas. En la estación de llenado, los contenedores
se pueden llenar con varios tipos de productos, por ejemplo
sustancias líquidas destinadas o no a solidificarse, o sustancias
sólidas a granel, en forma de polvo o de granulado, u objetos
destinados a entrar de una pieza en los contenedores, o incluso
objetos destinados a permanecer parcialmente en el exterior de los
contenedores (por ejemplo unas
asas).
asas).
La figura 1 representa esquemáticamente un
dispositivo de corte 2 que corta por la mitad, en la dirección
longitudinal, la banda de contenedores 3 que llega de la estación de
conformación. El corte longitudinal separa la primera línea
superior de contenedores 4, que presenta las aberturas orientadas
hacia la parte superior, de la segunda línea inferior de
contenedores 5, que presenta las aberturas orientadas hacia la parte
inferior. La primera línea de contenedores 4 continua, después del
corte, siguiendo normalmente la línea de avance, que lleva a la
estación de llenado, mientras que la segunda línea es basculada 180º
mediante el dispositivo 1 que también alinea la segunda línea con
la primera línea, de modo que las dos líneas continúan paralelas
entre sí hacia la estación de llenado, ambas con sus aberturas
orientadas hacia arriba para recibir el producto que se introduce
dentro de los contenedores.
Las flechas F indican la dirección de avance de
los contenedores 4 y 5 a lo largo de la línea de avance que se
extiende desde la estación de conformación a la estación de
llenado.
El dispositivo de basculación 1 de la banda de
contenedores 5 comprende tres guías de tambor, respectivamente 6, 7
y 8, alrededor de las cuales se enrolla la banda en movimiento
consecutivamente. Cada guía de tambor comprende una rueda, que gira
libremente alrededor de un eje de la misma y que está provista
lateralmente de dos bordes opuestos 9, para retener lateralmente la
banda. La banda se enrolla alrededor de cada guía con un lado plano
de la banda orientado paralelo al eje de rotación de la guía.
La figura 4 representa una de las tres guías,
que presenta una superficie lateral que en sección está conformada
de forma complementaria a la de la cinta de contenedores. La
superficie lateral comprende en su centro una parte anular cóncava
10, gracias a la cual los contenedores no se deforman, estando la
parte anular 10 dispuesta para recibir el cuerpo principal de los
contenedores; la parte anular 10 puede presentar la forma de una
garganta continua o puede presentar la forma de una serie de
hendiduras posicionadas circunferencialmente y equidistantes entre
sí en una distancia igual al paso de los contenedores en la banda.
La superficie lateral de las guías comprende asimismo dos
superficies anulares extremas 11 y 12, de diámetros distintos, una
de las cuales está dispuesta para recibir la parte soldada de la
banda que no comprende un contenedor, y la otra parte está dispuesta
para recibir la parte de la banda que comprende la boca de los
contenedores, que termina en las aberturas. Las bocas de los
contenedores pueden estar posicionadas en unas cavidades
posicionadas circunferencialmente en la superficie anular extrema
12 de la guía a unas distancias recíprocas iguales al paso de las
bocas.
La primera guía 6 está posicionada cerca de la
línea de avance F de la banda que presenta un eje de enrollamiento
perpendicular a la línea de avance y que está posicionado
verticalmente. La primera guía 6 desvía la banda aproximadamente
90º (en el caso de la figura 1, hacia la izquierda) con respecto la
línea de avance normal F.
La segunda guía 7, que está situada separada y a
una cierta distancia de la línea de avance F, presenta un eje de
enrollamiento paralelo a la línea de avance F. La banda, al pasar de
la primera guía 6 a la segunda guía 7, se enrolla sobre sí misma
(en la forma de realización representada aproximadamente 90º) de
modo que los contenedores pasan de una configuración vertical, con
las aberturas orientadas hacia abajo, a una configuración
horizontal, con las aberturas orientadas hacia delante. La banda
sale de la segunda guía 7 en una dirección opuesta con respecto a
la dirección de entrada, después de girar 180º alrededor del eje del
tambor, con los contenedores horizontales y las aberturas
orientadas hacia delante.
La tercera guía 8, que está posicionada en la
proximidad de la línea de avance F, ligeramente más avanzada que la
primera guía 6, presenta un eje de enrollamiento perpendicular a la
línea de avance. La tercera guía 8, que está posicionada muy
próxima a la primera guía 6, está posicionada ligeramente más alta y
a la izquierda de la primera guía 6, de modo que la banda de
contenedores 5 que sale de la tercera guía 8 pasa lado por lado,
paralela y a la misma altura que la otra banda de contenedores 4,
que avanza normalmente a lo largo de la línea de avance F, con la
misma orientación que antes. A medida que pasa de la segunda guía 7
a la tercera guía 8 la banda de contenedores 5 se enrolla sobre sí
misma (aproximadamente 90º en la presente forma de realización) de
modo que los contenedores son llevados de una posición horizontal a
una configuración vertical, con las aberturas orientadas hacia
arriba. La banda de contenedores 5 entra en la tercera guía 8 en una
dirección más o menos perpendicular a la línea de avance F y cuando
la banda sale de la tercera guía 8, después de enrollarse alrededor
de un cuarto de vuelta completa alrededor del eje vertical del
tambor, pasa a posicionarse en la línea de avance F, emparejada con
la otra
banda.
banda.
La posición de la segunda guía 7 se puede
ajustar por lo menos en una dirección G transversal a la línea de
avance F, de modo que la sincronización de las dos líneas
emparejadas de contenedores 4 y 5 se puede ajustar a la salida del
dispositivo de basculación.
Los ejes de enrollamiento de la primera guía 6 y
de la tercera guía 8 son paralelos entre sí y paralelos a la
posición (en este caso vertical) de la parte plana de la banda que
circula a lo largo de la línea de avance principal F. El eje de
enrollamiento de la segunda guía 7 es perpendicular a los ejes de
las otras dos guías 6 y 8.
Durante el funcionamiento, en una primera etapa,
en la que el dispositivo 1 es puesto a punto, el primer tramo de la
banda de contenedores 5 se enrolla manualmente en las tres guías 6,
7 y 8, girando y retorciendo la banda del modo descrito
anteriormente. A continuación, cuando la banda se ha engranado en
los medios de arrastre (de tipo conocido y no representados),
haciendo que avance la banda (generalmente con un movimiento paso a
paso), el dispositivo está listo para funcionar automáticamente.
En otra forma de realización, no representada,
las guías de enrollado, que en la forma de realización representada
comprenden unos tambores o poleas de rotación libre, pueden estar
constituidos por unos elementos cilíndricos fijos. No obstante, es
preferible que por lo menos la segunda guía 7 comprenda un elemento
giratorio 7. Asimismo, por lo menos una de las ruedas o poleas
(preferentemente la segunda) puede ser una polea motriz y estar
provista, en su superficie, de unos medios para arrastrar la banda,
tal como por ejemplo unos dientes (que pueden presentar una forma
similar a los contenedores), o una superficie exterior de alta
fricción, o ambas soluciones a la vez.
El cambio de orientación de la banda de
contenedores 5 se realiza cuando la banda se encuentra en una
trayectoria desviada transversalmente con respecto a la línea de
avance principal F. El espacio ocupado en una dirección
longitudinal (según el eje principal de avance de la banda hacia la
estación de llenado) para realizar la operación de torsión se
reduce al mínimo, de hecho prácticamente se elimina. También el
espacio ocupado en la dirección transversal es muy pequeño. Con
esta solución, la conformación y el llenado de los contenedores 4 y
5 ocupa un espacio relativamente pequeño, particularmente en el
sentido longitudinal.
En la presente forma de realización descrita,
una banda de contenedores es basculada empezando desde una
configuración en la que la parte plana de la banda está posicionada
verticalmente. No obstante, el dispositivo de basculación se puede
aplicar en casos en los que la configuración de inicio sea
diferente, por ejemplo con la parte plana posicionada
horizontalmente.
El dispositivo de basculación se puede utilizar
asimismo con bandas de contenedores realizados a partir de una sola
película de material plástico termoconformable (de tipo conocido).
En este caso los contenedores presentan la forma de bandejas
abiertas, abiertas por un lado con las aberturas posicionadas en el
lado plano de la banda y giradas del mismo modo, y no, como en el
caso representado anteriormente, posicionadas en el borde de la
banda y giradas sobre lados opuestos. En este caso también, la
máquina puede comprender una estación de termoconformado en la que,
en la misma banda de material plástico, se formen dos líneas
aparejadas y simétricas de contenedores; después del conformado una
de las dos líneas es basculada 180º y se superpone sobre la otra
línea.
Para facilitar la operación de basculación es
preferible en primer lugar practicar un corte longitudinal entre las
dos líneas.
El dispositivo y el procedimiento de basculación
se pueden aplicar a una máquina que forme bandas de contenedores
compuestas por una única línea de contenedores.
Una máquina, por ejemplo de conformado, llenado
y sellado, puede comprender una o incluso una pluralidad de
dispositivos de basculación, cuando sea necesario bascular la banda
de contenedores una, dos o más veces en la misma máquina.
Claims (10)
1. Procedimiento de basculación de una banda
continua de contenedores realizados en un material termoconformable,
en el que por lo menos una primera banda continua de contenedores
(5) posicionados uno detrás de otro es alimentada a lo largo de una
línea de avance (F) hacia por lo menos una estación de llenado,
siendo cambiada, antes de la estación de llenado, la orientación de
la primera banda de contenedores, caracterizado porque la
primera banda de contenedores es guiada para seguir una trayectoria
desviada que comprende en primer lugar una desviación en una
dirección transversal con respecto a la línea de avance (F) y
regresa a continuación hacia la línea; siendo la orientación de la
primera banda de contenedores cambiada cuando es desviada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la primera banda de contenedores (5) está conformada con la
parte plana orientada verticalmente; la línea de avance (F) de la
banda es horizontal; y los contenedores de la primera banda de
contenedores (5) presentan todos una abertura girada hacia abajo y
son basculados 180º para que presenten la abertura orientada hacia
arriba.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que durante la trayectoria desviada, la primera banda de
contenedores (5) es guiada para realizar media rotación, alrededor
de un eje paralelo y que está posicionado junto a la línea de
avance (F), en el que la parte plana de la primera banda está
orientada paralela al eje.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la primera banda de
contenedores (5), cuando sigue la trayectoria desviada, realiza lo
siguiente: una rotación completa alrededor de un primer eje
perpendicular a la línea de avance (F) y paralelo a la parte plana
de la primera banda; un primer retorcimiento alrededor de sí misma,
una segunda rotación alrededor de un segundo eje paralelo y al lado
de la línea de avance (F), un segundo retorcimiento alrededor de sí
misma, y una tercera rotación alrededor de un tercer eje paralelo y
próximo al primer eje.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que antes de la basculación de
la primera banda de contenedores (5) está fijada sólidamente,
coplanaria y orientada de forma opuesta a la segunda banda de
contenedores (4) formada conjuntamente con la primera banda en una
misma banda continua de material plástico; los contenedores de la
segunda banda de contenedores (4) presentan unas aberturas
orientadas en dirección opuesta a las aberturas de los contenedores
de la primera banda de contenedores (5); antes de bascular la
primera banda, las dos bandas se separan mediante un corte por una
línea central paralela a la primera y a la segunda bandas de
contenedores; después de bascular la primera banda de contenedores
(5) está es llevada a una posición lado con lado paralela a la
segunda banda de contenedores (4), avanzando ambas bandas
conjuntamente hacia la estación de llenado.
6. Dispositivo de basculación de una banda
continua de contenedores realizados en material termoconformable,
en el que los contenedores (5) se presentan alineados, uno detrás de
otro, y la banda de contenedores (5) avanza a lo largo de una línea
de avance (F) predeterminada, que comprende tres guías de
enrollamiento (6, 7 y 8) alrededor de las cuales la cinta circula
enrollándose consecutivamente; la banda se enrolla alrededor de
cada guía con la parte plana de la banda orientada paralelamente a
un eje de la guía; estando posicionada una primera guía (6) de las
tres guías en la proximidad de la línea de avance (F) de la banda
con un eje de enrollamiento perpendicular a la línea de avance (F);
estando posicionada una segunda guía (7) de las tres guías a un
lado y separada de la línea de avance (F), con un eje de
enrollamiento paralelo a la línea de avance (F); estando
posicionada la tercera guía (8) de las tres guías en la proximidad
de la línea de avance (F), ligeramente más avanzada que la primera
guía (6), con el eje de enrollamiento perpendicular a la línea de
avance (F).
7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el
que por lo menos una de las guías de enrollamiento comprende un
tambor que gira libremente alrededor de su propio eje.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, en
el que la posición de la segunda de las tres guías es ajustable por
lo menos en una dirección transversal (G) a la línea de avance
(F).
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, en el que cada guía de enrollamiento
comprende dos bordes opuestos (9) para contener lateralmente la
primera banda de contenedores (5).
10. Máquina para conformar y llenar contenedores
realizados en un material termoconformable, que comprende:
una línea de suministro de por lo menos una
banda de película realizada en un material plástico
termoconformable;
una estación de termoconformación en la que se
conforma por lo menos una banda de contenedores (5);
un dispositivo de basculación para bascular por
lo menos una banda de contenedores (5) realizada según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores 6 a 9; y
una estación de llenado de los contenedores
(5).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| EP00830771A EP1209080A1 (en) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Process and device for tilting a continuous strip of containers |
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