ES2238609T3 - Envase de aerosol de pintura epoxidica de dos componentes. - Google Patents
Envase de aerosol de pintura epoxidica de dos componentes.Info
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Abstract
Envase de aerosol de pintura de dos componentes con una preparación de aerosol, especialmente para la industria automovilística y con fines de reparación de automóviles, que contiene un componente aglutinante y un componente endurecedor, caracterizado porque el componente aglutinante contiene un componente principal epoxídico que puede endurecer, un disolvente y un gas propelente y el componente endurecedor contiene un reticulador adecuado para endurecer el aglutinante epoxídico, de modo que el componente endurecedor está alojado en un manguito de reticulación, separado del componente aglutinante, dispuesto en el envase de aerosol de pintura y que puede activarse por acción desde fuera.
Description
Envase de aerosol de pintura epoxídica de dos
componentes.
La invención se refiere a envases de aerosol de
pintura de dos componentes con una preparación de aerosol de pintura
epoxídicas de dos componentes para la industria en general,
industria doméstica, industria de la construcción, industria
automovilística e industria de reparación de automóviles.
Desde hace años se conocen las composiciones de
aerosol para envases de aerosol de pintura con diferentes
componentes básicos. En este sentido, se trata preferiblemente de
composiciones de aerosol de un componente (1C) para el bricolaje
("Do-It-Yourself"), la
industria automovilística y de reparación de automóviles.
En los últimos tiempos, cada vez más sistemas PUR
de dos componentes en envases de aerosol de pintura determinan la
evolución del mercado para las áreas automovilística y de reparación
de automóviles. Tales sistemas de dos componentes (2C) se componen
de un componente principal, una resina de acrilato o poliéster que
contiene grupos OH y un poliisocianato como componente endurecedor.
Tales envases de aerosol de pintura se utilizan como imprimación,
capas de fondo, cargas de imprimación, cargas, pinturas de acabado,
pinturas transparentes, etc., preferiblemente en el campo
automovilístico para automóviles, camiones, autobuses, tranvías,
ferrocarriles, vehículos tanque y contenedores.
Por el contrario, hasta la fecha no hay
prácticamente ninguna composición de aerosol de 2C en envases de
aerosol de pintura para la industria en general, industria
doméstica, industria de la construcción, industria mecánica, etc. En
estos campos se conocen revestimientos con sistemas epoxídicos de 2C
que se aplican o bien con pistolas de pulverización, rodillos,
pinceles o bien con peine, rasqueta y espátula en la aplicación por
cortina y que endurecen en frío como sistema de dos componentes, es
decir, que endurecen a temperatura ambiente. Pero hasta la fecha no
se ha conseguido producir sistemas epoxídicos que puedan utilizarse
en envases de aerosol de pintura de 2C.
Por tanto, normalmente se llevan a cabo retoques
y reparaciones de tales sistemas con idénticos materiales epoxídicos
de 2C, en operaciones manuales costosas desde el punto de vista de
los instrumentos, el esfuerzo y el tiempo. Para ello se necesitan
pulverizadores, dispositivos de aplicación por cortina, rodillos,
pinceles, peines, rasquetas, espátulas de superficie, depósitos de
pulverización y cubas mezcladoras. Las razones de mezcla entre el
componente principal y el endurecedor deben dosificarse exactamente
desde el punto de vista volumétrico o gravimétrico, debe disponerse
de básculas de precisión o dispositivos de medición volumétrica
adecuados.
Se podría renunciar a este gasto si la
reparación, retoque o eliminación de desperfectos o los nuevos
revestimientos se hicieran con una preparación de aerosol para
envases de aerosol de pintura epoxídica de 2C.
Por tanto, el objetivo de la invención es la
producción de un envase de aerosol de pintura de 2C con un sistema
de pintura epoxídica que puede utilizarse especialmente con fines de
reparación.
Este objetivo se alcanza con un envase de aerosol
de pintura de 2C según la reivindicación 1.
Normalmente, estos novedosos envases de aerosol
de pintura con una preparación de aerosol basada en tecnología
epoxídica de dos componentes contienen:
- -
- un componente principal epoxídico,
- -
- una mezcla de disolventes, para proceder a aplicaciones de acabado por pulverización,
- -
- un gas propelente, por ejemplo, dimetil éter, propano/butano o hidrocarburos fluorados y
- -
- en un depósito separado un endurecedor epoxídico como componente de endurecimiento para el componente principal epoxídico.
El uso de un novedoso envase de aerosol de
pintura de 2C de este tipo permite de una manera sencilla vaciar la
cantidad de endurecedor que debe dosificarse exactamente desde un
cartucho de aluminio separado en el envase de aerosol de pintura
mediante la pulsación de un botón, de modo que ésta puede aplicarse
exactamente en un punto y de manera bien delimitada sobre la
superficie dañada o que debe repararse sin transiciones visibles,
sin burbujas y agujeros y sin surcos y rayas de pinceles, con vidas
útiles de desde tres hasta 24 horas, según la composición, por
válvula de envase de aerosol y cabeza de pulverizador.
Normalmente, con aplicaciones en envase de
aerosol no pueden hacerse revestimientos ricos en sólidos o con alto
contenido en sólidos ("High Solid"). Un envase de aerosol de
pintura habitual del comercio contiene sistemas de pinturas de 1C
pobres en sólidos, que generalmente se secan física u oxidativamente
que, por sus composiciones químicas, cuerpos sólidos y espesores de
capa, son completamente inadecuados para retocar, reparar o revestir
de nuevo sistemas epoxídicos de 2C.
Según el documento DE 196 36 221 C2 es posible
aumentar la velocidad de extracción a partir del envase de aerosol
de pintura desde normalmente de ocho a diez gramos cada diez
segundos hasta de 20 a 25 g en diez segundos. En este caso, también
pueden alcanzarse con un gasto de trabajo justificable y en pocas
operaciones de pulverización, espesores de capa claramente más altos
con ritmos de trabajo elevados. Esto es posible mediante el uso de
una mezcla de gases propelentes de propano/butano con una alta
proporción de propano, junto con una boquilla de amplia dispersión.
Esto posibilita la extracción del contenido del envase con una
presión constante aumentada y con alta velocidad de extracción.
Mediante la combinación de la enseñanza del
documento DE 196 36 221 C2 y la invención se logran resultados
especialmente buenos.
Con sistemas epoxídicos de 2C habituales en el
comercio, que pueden adquirirse libremente o son de producción
propia, en la formulación de pintura empleada en los envases de
aerosol de pintura de 2C que o bien contiene disolventes, está libre
de disolventes o bien pueden diluirse en agua, se obtienen
sorprendentemente revestimientos de retoque que cumplen todos los
requisitos de reparaciones, retoques y nuevos revestimientos
seguros, con precisión puntual, de aplicación sencilla, de
eliminación de los desechos no contaminante, de manipulación segura,
de secado completo rápido, de endurecimiento de medidas precisas, de
resistencia a los productos químicos, de aptitud para el uso durante
muchos años y de resistencia a la intemperie.
Se obtienen resultados útiles si se cogen
manguitos de plástico separados para la formulación de composiciones
de aerosol epoxídicas de 2C como envase de aerosol de pintura, tal
como se describen por ejemplo en el documento
WO-A-8 500 175 (cuerpo de lata). En
algunos casos, a pesar del trasvase separado del componente
principal epoxídico en el envase de aerosol de pintura y del
endurecedor epoxídico en el cartucho de plástico separado, puede
producirse sin embargo un acortamiento de la estabilidad de
almacenamiento de la composición de aerosol de 2C, la mayoría de las
veces asociado a disolventes con capacidad de fluencia alta. Como
todos los envases de aerosol de pintura, en función de la
temperatura, están a una presión de hasta nueve bares, los cartuchos
de plástico para el endurecedor de tipo cuerpo de lata no demuestran
ser siempre óptimos. En el presente documento se hace referencia
expresamente a la tecnología cuerpo de lata.
A través de las paredes del cartucho de plástico
puede producirse una compensación de la presión, es decir, gas
propelente, humedad en forma de vapor de agua y disolvente en forma
gaseosa también llegan a través de las paredes del cartucho, al
interior y entonces conducen a la precipitación y con ello a un
endurecedor epoxídico utilizado que no sirve.
En la práctica, se comprueba la estabilidad de
almacenamiento debido a límites de tiempo mediante un almacenamiento
en horno a 50ºC. Los cartuchos de plástico conducen parcialmente y
para algunas combinaciones de disolventes a una precipitación del
endurecedor epoxídico, tras un promedio de dos a cuatro semanas a
50ºC en el horno, de modo que tras experiencias de muchos años es
necesario un almacenamiento en horno de tres meses a 50ºC para
llegar a un tiempo de almacenamiento justificable de desde uno hasta
dos años a temperatura ambiente.
El uso de un cartucho de aluminio integrado en el
envase según el documento P 101 14 624.8 resuelve el problema de la
falta de resistencia al almacenamiento en las composiciones de
aerosol epoxídicas de 2C. En cada caso se podía cumplir la
estabilidad de almacenamiento absolutamente necesaria de tres meses
a 50ºC de temperatura del horno mediante el impedimento de la
difusión gaseosa, usando un cartucho de aluminio para endurecedor.
Una estabilidad de almacenamiento de este tipo también se alcanza
especialmente con el uso de disolventes aromáticos.
El documento P 101 14 624.8 se refiere a un
envase a presión con un cuerpo de lata, una bóveda para alojar una
válvula, un fondo abovedado, un manguito interior dispuesto en un
plato, un vástago empujador dispuesto en el manguito interior para
hacer saltar el manguito interior que puede accionarse a través del
plato, en el que el manguito interior está unido con el plato por
medio de un receptáculo de resorte, el receptáculo de resorte
contiene almacenado de manera elástica un mecanismo activador que
actúa sobre el vástago empujador, vástago empujador que actúa contra
una tapa dispuesta en el extremo del lado del envase del manguito
interior y ésta salta mediante accionamiento, de modo que entre el
vástago empujador y el mecanismo activador está dispuesta una
membrana, la cual cierra herméticamente el manguito interior en su
extremo del lado del plato del fondo contra el contenido del envase
de aerosol. En este sentido, la membrana y el manguito interior
forman preferiblemente de una pieza y están hechos de aluminio.
El manguito interior anteriormente descrito tiene
de manera apropiada en su extremo externo un alojamiento para la
fijación en el receptáculo de resorte, de modo que la membrana está
dispuesta en la transición del manguito interior con el alojamiento.
De manera apropiada, el alojamiento está entrelazado con el
receptáculo de resorte, especialmente porque el extremo libre del
alojamiento se lleva alrededor de un saliente circundante exterior
del receptáculo de
resorte.
resorte.
El propio receptáculo de resorte puede estar
dispuesto en el plato del fondo, como también en el plato de válvula
en la bóveda del envase a presión. En la disposición, la activación
tiene lugar en la bóveda mediante una clavija activadora que actúa
sobre el vástago empujador mediante un alojamiento y que se
sustituye por un elemento de válvula tras la activación del envase a
presión en el alojamiento.
Alternativamente, el envase a presión también
puede configurarse según el documento P 101 14 624.8 con un cuerpo
de lata, una bóveda para alojar una válvula, un fondo, un manguito
interior dispuesto en un plato, un vástago empujador dispuesto en el
manguito interior para hacer saltar el manguito interior que puede
accionarse a través del plato, de modo que el manguito interior se
adapta a un plato dispuesto en el fondo del envase, un receptáculo
de resorte está almacenado en el plato dentro del manguito interior,
el receptáculo de resorte contiene almacenado un mecanismo activador
de manera elástica que actúa sobre el vástago empujador, de modo que
el vástago empujador actúa contra una tapa dispuesta en el extremo
del lado del envase del manguito interior y ésta salta mediante
accionamiento. En este sentido, el manguito interior y el plato
forman preferiblemente una pieza y están hechos de aluminio. También
en esta forma de realización el receptáculo de resorte está fijo
preferiblemente en una zona moldeada central del
plato.
plato.
Pero debe retenerse que los envases a presión
según la invención con sistemas de pintura epoxídica de 2C podrían
ser envases de dos componentes convencionales habituales y no se
limitarían a envases a presión de tecnología de cuerpo de lata o del
documento P 101 14 624.8, tal como se ha descrito anteriormente. Es
decisivo que los sistemas de pintura epoxídica de 2C permanezcan
estables durante el tiempo de almacenamiento necesario, es decir,
que los componentes principales epoxídicos y los endurecedores
epoxídicos se separen de manera segura.
Hasta la fecha no hay ninguna composición de
aerosol para envases de aerosol de pintura epoxídica de 2C en el
mercado. Se desarrollaron envases de aerosol de pintura de 2C para
sistemas PUR de dos componentes con fines de reparación de
automóviles. Sin embargo, tales sistemas PUR de 2C son inadecuados
para los nuevos revestimiento y retoque de sistemas epoxídicos de
2C.
Sobre todo mediante combinación de la enseñanza
del documento DE 196 36 221 C2 con los envases a presión de 2C de la
tecnología de "cuerpo de lata" y/o del documento P 101 14 624.8
en relación con los sistemas de pintura epoxídica de 2C, se llega
sorprendentemente a preparaciones de aerosol con las que son
posibles retoques, reparaciones y nuevos revestimientos capaces de
utilizarse en la rama industrial nombrada.
Estos envases de aerosol de pintura producen la
velocidad de extracción necesaria de desde 20 hasta 22 g de material
de pintura procedente del envase de aerosol en diez segundos, para
poder retocar sistemas ricos en sólidos y con alto contenido en
sólidos.
El trasvase separado del componente principal
epoxídico en el envase de aerosol de pintura de 2C y el trasvase del
endurecedor epoxídico en un cartucho de aluminio separado, como se
describe en el derecho de protección P 101 146 624.8, produce en
cada caso la resistencia de almacenamiento necesaria de desde uno
hasta dos años a temperatura ambiente.
La invención es aplicable en la industria en
general, industria doméstica, industria de la construcción,
industria automovilística, industria de la reparación de automóviles
y semejantes.
Normalmente se utilizan composiciones de aerosol
según la invención para revestimientos de los suelos de centrales
eléctricas, fábricas de cerveza, empresas alimentarias, empresas
químicas; en la marina, construcción naval y en embarcaciones; en
conservación de obras, para pinturas resistentes a los productos
químicos; en la construcción de maquinaria, construcción de
recipientes, revestimiento de depósitos, revestimientos de tanques;
en puentes, en construcción de carreteras, en construcciones; en
alicatado, bañeras, cerámica, porcelana; para productos laminados,
recubrimientos de suelo, plásticos reforzados con fibras de vidrio,
fibras de vidrio; para pinturas anticorrosivas para construcciones
de acero, aluminio y zinc; en contenedores, vehículos, vehículos
sobre carriles; para revestimientos de hormigón, reparaciones de
piedra y hormigón; así como para impregnaciones, aislamientos,
revestimientos antideslizamiento y resistentes a la abrasión.
Se dispone de un número suficiente de sistemas
epoxídicos de 2C comerciales y en variaciones muy amplias de
componentes principales y endurecedores. Las razones de mezcla para
tales sistemas pueden variar desde uno hasta uno hasta de diez a uno
en peso, según la formulación. Las formulaciones de desde 3 : 1
hasta 6 : 1 de componente principal/endurecedor son favorables para
el uso en envases de aerosol de pintura de dos componentes, debido a
la capacidad limitada del cartucho para el endurecedor, con una
capacidad del depósito de aproximadamente 25 g.
Especialmente favorables han resultado todas las
formulaciones que presentan una razón de mezcla de 4 : 1 en peso o
de 80 g a 20 g de componente principal/endurecedor.
Esto permite el llenado de desde 60 hasta 150 g,
especialmente de 80 a 120 g de componente principal epoxídico. Para
el endurecimiento químico exacto, generalmente es posible una
variación del componente principal y endurecedor en el intervalo de
desde 83 : 17 hasta 77 : 23, sin que se teman anomalías en la
aplicación, brillo, endurecimiento, aptitud para el uso y
resistencia, como dieron como resultado costosas investigaciones de
laboratorio y datos de los proveedores correspondientes de materias
primas.
Por tanto se prefieren llenados de desde 100
hasta 120 g de material principal epoxídico no diluido por
aproximadamente 25 g de endurecedor epoxídico en un cartucho de
aluminio.
Son especialmente ventajosas las pesadas de desde
110 g hasta 115 g de material principal por 25 g de endurecedor
epoxídico en el cartucho.
Para la aplicación por pulverización a partir de
un envase de aerosol de pintura de 2C se necesitan mezclas de
disolventes para lograr un ajuste de acabado por pulverización, una
buena nivelación, una superficie lisa, una suficiente extracción de
material (de 20 a 22 g en 10 s) y lo menos posible de neblina de
pulverización vagabundeante.
Tanto el componente principal epoxídico como el
endurecedor epoxídico son diluibles. Da igual si el sistema
epoxídico de 2C formulado originalmente contenía o no disolventes, a
partir de las reflexiones, experiencias y experimentos se recomienda
mezclar el componente principal epoxídico con una mezcla de
disolventes y gas propelente e introducir el componente endurecedor
epoxídico de manera no diluida, especialmente en un cartucho de
aluminio.
Los sistemas epoxídicos de 2C pueden diluirse en
primera línea con alcoholes, preferiblemente isopropanol, compuestos
aromáticos, preferiblemente xileno, cetonas, preferiblemente
acetona, ésteres, preferiblemente acetato de butilo y mezclas de los
mismos.
Se puede diluir en amplias razones de mezcla de
desde 75 g de componente principal epoxídico con respecto a 25 g de
mezcla de disolventes hasta 50 g de componente principal epoxídico
con respecto a 50 g de mezcla de disolventes.
Para la aplicación del envase de aerosol son
ventajosas viscosidades de pulverización de desde 18'' hasta 30'' en
copas DIN con boquillas de 3 mm.
Se muestran adecuadas viscosidades especialmente
de desde 22'' hasta 26'' en copas DIN con boquillas de 3 mm, que se
corresponde con una razón de mezcla de desde 75 : 25 hasta 55 : 45
g.
Especialmente ventajosas son las razones de
mezcla de desde 60 hasta 65 g de componente principal epoxídico con
de 35 a 40 g de mezcla de disolventes, que se corresponde
aproximadamente con una viscosidad de desde 23,5'' hasta 24,5'' en
copas DIN con boquillas de 3 mm.
Como disolventes funcionan alcoholes y compuestos
aromáticos en un marco limitado de desde el 10 hasta el 20% con
respecto al componente principal epoxídico. En un marco ilimitado,
son compatibles cetonas y ésteres. Las mezclas de cetonas con
ésteres han resultado ser especialmente ventajosas para la
aplicación por pulverización. La acetona y el acetato de butilo en
una razón de 50 : 50 a 90 : 10 producen resultados de pulverización
especialmente útiles y un perfil de características óptimo.
Especialmente ventajosa es una combinación de acetona y acetato de
butilo de desde 80 : 20 hasta 90 : 10. De manera ideal se elige una
combinación de 85 g de acetona y 15 g de acetato de butilo. Todos
los datos son en peso.
Como gas propelente para los envases de aerosol
de pintura de 2C se consideran especialmente dimetil éter (DME),
propano/butano según el documento 196 36 221 C2 e hidrocarburos
fluorados (freón 143, 144). Propano/butano y DME han resultado ser
especialmente ventajosos para sistemas epoxídicos de 2C que
contienen disolventes y que no contienen disolventes, según
formulaciones para pinturas habituales. Para formulaciones de
pinturas que pueden diluirse en agua de sistemas epoxídicos de 2C
DME ha demostrado ser especialmente compatible, ya que otros gases
propelentes pueden opcionalmente conducir a fallos.
El gas propelente también puede utilizarse para
pulverizaciones útiles en amplias razones de desde 75 : 25 hasta 40
: 60 de pintura diluida con respecto a gas propelente. Todas las
mezclas de desde 65 g de componente principal epoxídico previamente
diluido con respecto a 35 g de gas propelente hasta razones de 40 :
60 fueron ventajosas.
De manera ideal se llenó un envase de aerosol de
pintura de 2C de 400 ml de contenido con:
- 180 g de componente principal epoxídico
previamente diluido con una mezcla de disolventes, de modo que
- se añadieren 114 g de componente principal
epoxídico no diluido y 66 g de mezcla de disolventes. La mezcla de
disolventes constaba de
- 85 g de acetona y 15 g de acetato de
butilo.
Como gas propelente se utilizó DME, de modo que a
los 180 g de componente principal epoxídico previamente diluido se
añadieron 134 g de DME.
Los sistemas epoxídicos de 2C existen en
prácticamente una variedad ilimitada en la química de las pinturas.
Hay muchos mecanismos de reacción química a partir de los que pueden
producirse sistemas de 2C habituales en el comercio.
Los envases de aerosol de pintura de 2C según la
invención han logrado un espectro de aplicaciones extremadamente
amplio, con características muy diferentes, en función de las
necesidades y exigencias. Según la finalidad de uso, hay variaciones
muy amplias de la formulación de pintura de manera correspondiente.
De los campos de aplicaciones anteriormente descritos resulta una
amplia variedad de sistemas epoxídicos de 2C habituales en el
comercio, que también pueden diferir extremamente en la composición
química. Todos los mecanismos de reacción conocidos en la química de
los sistemas epoxídicos de 2C son adecuados para la aplicación en un
envase de aerosol de pintura de 2C.
Las resinas epoxídicas y los endurecedores
epoxídicos forman como mezcla reactiva el aglutinante de resina
epoxídica que se endurece mediante reacciones de poliadición. Según
la norma DIN 7728, las resinas epoxídicas son compuestos
oligoméricos con más de un grupo epoxídico por molécula. Durante el
endurecimiento se forman redes tridimensionales, de alto peso
molecular por medio de la reacción de reticulación, a partir de
componentes del aglutinante, la mayoría de baja viscosidad o bajo
peso molecular, monoméricos y oligoméricos,. Los nudos de las redes
aparecen mediante la reacción de los grupos funcionales de la resina
y el endurecedor. (Knittel, Lehrbuch der Lacke und Beschichtung, 2ª
edición, tomo 2, 1998).
Como resinas epoxídicas para envases de aerosol
de pintura de 2C se consideran especialmente aquellas con base de
glicidil éteres, ésteres de glicidilo, glicidilaminas, epóxidos
cicloalifáticos e isocianuratos de glicidilo.
Como endurecedores epoxídicos pueden utilizarse
especialmente endurecedores de amina, como aminas alifáticas y
cicloalifáticas, aminas aromáticas y aminas modificadas, endurecedor
de poliamida, como poliaminoamida, dicianodiamida, anhídridos ácidos
cíclicos, poliisocianatos, poliacrilatos aminofuncinales y
semejantes.
En determinados casos es posible añadir a los
poliacrilatos aminofuncionales los denominados diluyentes de
reacción, como por ejemplo acrilato de butilo, que participan
adicionalmente en el endurecimiento químico mediante una adición de
Michael.
De manera más amplia se producen en primera línea
endurecedores de aminas aptos mediante la formación de aductos con
resinas con base epoxídica, mediante la formación de amidas con
ácidos grasos o mediante reacciones de bases de Mannich con fenoles
y formaldehído.
Para distintas posibilidades de aplicación se
seleccionaron algunos ejemplos de formulación para sistemas
epoxídicos de 2C, que encuentran aplicación de los envases de
aerosol de pintura de dos componentes según la invención. La
invención se explica detalladamente en los siguientes ejemplos.
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Ejemplo
5
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Ejemplos 6 a
8
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Ejemplo 10 y
11
En todos los ejemplos se prepara el componente A
principal epoxídico como una solución al 75%, preferiblemente en
xileno. El componente B endurecedor está presente en forma líquida,
opcionalmente disuelto en el manguito de reticulación. Todas las
cantidades están indicadas como partes en peso.
Como resinas epoxídicas se consideran según el
tipo:
Resina epoxídica sólida:
FK (sólidos) 100%, valor epoxídico
0,200-0,225, equivalente epoxídico
445-500, viscosidad en mPas a 25ºC,
150-200 (como solución al 40% en butildiglicol),
densidad a 20ºC, 1,19, punto de inflamación > 200ºC, índice de
color de Gardner < 2.
Solución al 75%:
FK 75%, LM xileno, valor epoxídico
0,150-0,169, equivalente epoxídico
590-666, viscosidad en mPas a 25ºC, aproximadamente
10000, densidad a 20ºC, 1,08, punto de inflamación 24ºC, índice de
color de Gardner < 3.
Denominación:
Epon Resin 1001 CX 75, Epikote 1001/75,
Resolution, antes Shell, Dow Resin 671/75, Down Eurepox 7001/75,
Schering, Beckopox EP 301-x-75 de
Solution, antes Vianova.
Resina epoxídica líquida:
FK 100%, viscosidad media, resistencia a la
cristalización, valor epoxídico 0,52-0,55,
equivalente epoxídico 182 - 192, viscosidad en mPas a 25ºC, 6500 -
9000, índice de color de Gardner < 4, densidad a 20ºC, 1,17,
punto de inflamación 180ºC.
Denominación:
Epikote 828, Beckopox EP 116, Dow Resin 330,
Eurepox 720.
Los sistemas que pueden diluirse en agua se
muelen generalmente en el endurecedor y se endurecen con el
componente epoxídico puro.
Se consideran por ejemplo como aminas para el
endurecimiento
Poliamina disuelta en agua, modificada,
alifática, viscosidad en mPas a 25ºC, 10000-17000,
índice de color de yodo máximo 10, peso equivalente de H activo
(resina sólida) 160, densidad a 25ºC, 1,10, punto de inflamación
> 100ºC.
Denominación:
Endurecedor especial Beckopox EH 623w,
endurecedor Vianova EH 623/80, Solutia, endurecedor XB 3984,
Ciba.
Claims (22)
1. Envase de aerosol de pintura de dos
componentes con una preparación de aerosol, especialmente para la
industria automovilística y con fines de reparación de automóviles,
que contiene un componente aglutinante y un componente endurecedor,
caracterizado porque el componente aglutinante contiene un
componente principal epoxídico que puede endurecer, un disolvente y
un gas propelente y el componente endurecedor contiene un
reticulador adecuado para endurecer el aglutinante epoxídico, de
modo que el componente endurecedor está alojado en un manguito de
reticulación, separado del componente aglutinante, dispuesto en el
envase de aerosol de pintura y que puede activarse por acción desde
fuera.
2. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 1, caracterizado porque el componente
principal epoxídico está presente en una razón de peso de desde 3 :
1 hasta 6 : 1 con respecto al componente endurecedor.
3. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 2, caracterizado porque la razón de peso es de
4 : 1 a 5 : 1.
4. Envase de aerosol de pintura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
componente endurecedor contiene una amina alifática, cicloalifática
o aromática, sus productos de reacción y aductos, una
poliaminoamida, dicianodiamida, anhídrido ácido cíclico, un
poliisocianato o poliacrilato aminofuncional.
5. Envase de aerosol de pintura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
componente principal epoxídico y el disolvente están presentes en
una razón de peso de desde 75 : 25 hasta 50 : 50.
6. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 5, caracterizado por una viscosidad de
pulverización de desde 18'' hasta 30'' en copas DIN con boquillas de
3 mm.
7. Envase de aerosol de pintura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
componente aglutinante contiene como disolvente cetona, éster,
alcohol y/o compuestos aromáticos.
8. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 7, caracterizado porque el disolvente está
compuesto de cetonas y ésteres en una razón de peso de desde 50 : 50
hasta 90 : 10.
9. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 8, caracterizado porque el disolvente contiene
acetona y acetato de butilo en una razón de peso de 80 : 20 a 90 :
10.
10. Envase de aerosol de pintura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por un componente
principal epoxídico basado en glicidil éter, éster de glicidilo,
glicidilaminas, epóxidos cicloalifáticos e isocianuratos de
glicidilo.
11. Envase de aerosol de pintura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
componente aglutinante contiene del 25 al 60% de gas propelente.
12. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 11, caracterizado porque contiene dimetil
éter, propano y/o butano como gas propelente.
13. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 12, caracterizado porque contiene dimetil
éter.
14. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 13, caracterizado porque el componente
aglutinante contiene el 54% de dimetil éter.
15. Envase de aerosol de pintura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
componente principal epoxídico contiene aditivos habituales,
especialmente pigmentos, disolventes, estabilizadores, medios para
influir la reología y/o la viscosidad y/o emulgentes.
16. Envase de aerosol de pintura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por una boquilla
de amplia dispersión a baja presión.
17. Envase de aerosol de pintura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por una presión
interior de desde 4,5 hasta 6 bar a 20ºC.
18. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 17, caracterizado por una presión interior de
desde 5,0 hasta 5,5 bar a 20ºC.
19. Envase de aerosol de pintura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por un manguito
interior dispuesto en un plato en el fondo del envase, un vástago
empujador dispuesto en el manguito interior para hacer saltar el
manguito interior, que puede accionarse a través del plato y actúa
contra una tapa dispuesta en el extremo del lado del envase del
manguito interior y ésta salta mediante accionamiento.
20. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 19, caracterizado porque el manguito interior
es de metal, preferiblemente de aluminio.
21. Envase de aerosol de pintura según la
reivindicación 19 o 20, caracterizado porque el manguito
interior presenta del lado del fondo una membrana metálica, de modo
que el vástago empujador está dividido en una clavija activadora que
se eleva a través del fondo del envase y por fuera del manguito
interior y en un vástago empujador dispuesto dentro del manguito
interior.
22. Envase de aerosol de pintura según una de las
reivindicación 19 a 21, caracterizado porque el manguito
interior está formado o unido de manera integral con el plato del
fondo del envase.
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