DE19636221C2 - Sprühdose - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Sprühdose für Lacke und Lackier­ vorbereitungsmaterialien, insbesondere zur Autoreparatur- Lackierung, bei der das Treibmittel in der Sprühdose ins­ besondere ein Treibgas aus einem Propan/Butan-Gemisch ist.

Derartige Sprühdosen sind seit vielen Jahren z. B. aus der DE 28 19 635 C2, DE 38 08 405 C1 oder DE 195 11 771 A1 für unterschiedlichste Anwendungsbereiche und für unterschiedlich­ ste zu versprühende Materialien bekannt und werden ins­ besondere für den Haushalt sowie den Heimwerkerbereich in Millionen Stückzahlen vertrieben. Zur Verarbeitung von Lacken und Lackiervorbereitungsmaterialien in Sprühdosen werden häufig Treibmittel aus einem Propan/Butan-Gemisch mit einem Druck von etwa 4,7 bar (bei Raumtemperatur) verwendet, wie es in der DE 28 19 635 C2 beschrieben ist.

Sprühdosen für Lacke und Lackiervorbereitungsmaterialien werden überwiegend im Do-it-yourself-Bereich für die Autorepa­ ratur-Lackierung verwendet. Im handwerklichen Bereich oder in der industriellen Serienlackierung erfolgt die Beschichtung üblicherweise durch Druckluft-, Airless-, luftunterstützte Airless- oder elektrostatische Zerstäubung (siehe E. Spring­ mann, "Farbspritzen-Beschichtungstechnik heute" in der Fachzeitschrift "Farbe + Lacke"). In der handwerklichen oder industriellen Autoreparatur-Lackierung werden dabei entweder Niederdruck-Farbspritzgeräte oder Hochdruck-Farbspritzgeräte verwendet. Bei dem Hochdruck-Spritzen handelt es sich um das am meisten verbreitete Lackierverfahren. Auch wenn dabei die Qualität der Oberfläche bei der Serienlackierung in der Automobil-Industrie oder bei Reparaturlackierungen den gewünschten Anforderungen entspricht, muß bedacht werden, daß dieses Lackierverfahren den größten "Overspray" hat und nur einen Auftragswirkungsgrad von etwa 30% bis 50% erreicht.

Während beim Hochdruck-Spritzen die Druckluft-Zerstäubung mit Drücken von 1,5 bis 5 bar erfolgt, erfolgt die Zerstäubung des Lackmaterials beim Niederdruck-Spritzen bei Drücken im Bereich von 0,7 bis 1,0 bar. Dieses Niederdruck-Spritzverfahren benötigt hohe Luftvolumina, die u. a. mit Gebläsen erzeugt werden. Da in bestimmten Staaten der U. S. A, für Farbspritz­ arbeiten der Zerstäuberdruck auf 0,7 bar begrenzt sein muß und gleichzeitig ein Auftragswirkungsgrad von mindestens 65% gefordert wird, wurden in jüngster Zeit Farbspritzgeräte entwickelt, die unter der Bezeichnung HVLP (= High Volume Low Pressure) auf den Markt gebracht wurden. Gegenüber der konventionellen Druckluftzerstäubung mit 3,5 bis 4 bar hat das Niederdruck-Spritzen den Vorteil, daß Farbnebel ("Overspray") weitgehend vermieden werden und damit eine hohe Material­ ausbeute sowie ein wesentlich verbesserter Auftragswirkungs­ grad erzielt wird.

Herkömmliche Sprühdosen werden wegen ihrer geringen Lackaus­ bringmenge und dem stark ungleichmäßigen Lackauftrag von professionellen Anwendern wie Autoreparaturwerkstätten oder in der industriellen Serienlackierung nur in sehr geringem Umfang verwendet, sondern vorwiegend im Do-it-yourself- Bereich.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, Sprühdosen der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß ihre Lackausbringmenge pro Zeiteinheit deutlich erhöht wird, wodurch bei gleicher Arbeitszeit eine deutlich höhere Schichtstärke bei gleichzeitig deutlich verbessertem Lack- Verlauf auf dem Werkstück erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Treibmittel in der Sprühdose einen Druck von 4,5 bis 6 bar erzeugt und daß die Ausbringung in Form einer Breitstrahlzer­ stäubung derart erfolgt, daß die Ausbringmenge der Lacke und Lackiervorbereitungsmaterialien bei ununterbrochener Aus­ bringung 15 g bis 35 g pro 10 Sekunden beträgt.

Mit dieser Lösung wird eine Sprühdose geschaffen, die aufgrund höherer Ausbringungsmengen zur Verwendung im professionellen Bereich geeignet ist, insbesondere zur Verarbeitung von Lacken und Lackvorbereitungsmaterialien bei professionellen Autolackierern. Wie Meßergebnisse zeigen, ist der Auftragswirkungsgrad der erfindungsgemäßen Lacksprühdose vergleichbar oder besser dem einer modernen HVLP-Lack­ spritzpistole. Durch die Ausbringung des Lackmaterials in Form einer Breitstrahlzerstäubung wird eine Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht, die der Arbeitsgeschwindigkeit einer Spritzpistole nahekommt. Außerdem ist die Verteilung der Lackpartikel durch den erhöhten Druck in Verbindung mit der Breitstrahlzer­ stäubung so fein, daß Verlauf und Lackstand vergleichbare Ergebnisse wie bei Einsatz einer Spritzpistole bringen. Für andere Anwendungsbereiche ist die Verwendung von Breit­ strahldüsen bereits bekannt. So wird in der US 4,401,271 eine Verbesserung des Newman-Green-Ventils "3M" beschrieben, das jedoch für Sprühanwendungen von hochviskosen Produkten mit hohem Festkörpergehalt verwendet wird. Diese Breitstrahldüse ist für den Einsatz in Lacksprühdosen völlig ungeeignet, da sich damit z. B. ein Kotflügel nicht gleichmäßig lackieren läßt.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Druck in der Sprühdose 5,0 bis 5,5 bar. Die Ausbringmenge des Lackmaterials kann bei ununterbrochener Ausbringung dabei vorteilhafterweise 18 g bis 28 g pro 10 Sekunden betragen.

Beträgt der Druck in der Sprühdose bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung 5,2 bar, läßt sich die Ausbringmenge des Lackes von üblicherweise ca. 10 g innerhalb von 10 Sekunden bei herkömmlichen Sprühdosen, die über einen Druck von 3,5 bis 3,6 bar verfügen, auf etwa 20 g bis 24 g in der gleichen Zeiteinheit steigern. Dies geht erfindungsgemäß einher mit einem gegenüber einer herkömmlichen Spritzpistole erhöhten Auftragungswirkungsgrad. Dieser beruht im wesentlichen darauf, daß bei der erfindungsgemäßen Sprühdose keine Druckluft verwendet wird, während bei Spritzpistolen das zu versprühende Material einem pneumati­ schen Druck ausgesetzt wird, der einen Farbnebel erzeugt und darüber hinaus einen Luftrückprall vor dem Werkstück ver­ ursacht, so daß die anfliegenden Lackpartikel zum Teil zurückgeworfen werden. Dieser Effekt wird als "Overspray" bezeichnet.

Die gegenüber herkömmlichen Sprühdosen gewünschte Druck­ erhöhung läßt sich bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sprühdose dadurch erreichen, daß dem bekannten Propan-Butan-Gemisch, das einen Druck von etwa 4,2 bar bei 20°C erzeugt, ein zusätzli­ cher Anteil Propan bis zu einer Menge beigemischt wird, bei der der Druck in der Sprühdose den gewünschten Wert erreicht. Ein Druck von etwa 5,2 bar läßt sich dadurch erreichen, daß das Treibgasgemisch zu 72% aus dem bekannten Propan-Butan- Gemisch mit einem Druck von 4,2 bar bei 20°C und zu 28% aus Propan mit einem Druck von 9,1 bar bei 20°C besteht.

Durch die Ausbringung des Lackmaterials in Form einer Breitstrahlzerstäubung läßt sich die erhöhte Lackausbringmenge mit homogener Verteilung der Lackpartikel in einem der Spritzpistole nachempfundenen ellipsenförmigen Spritzbild wesentlich gleichmäßiger zerstäuben als die herkömmliche Rundstrahldüse. Damit wird eine optimale Verarbeitung der Lackmaterialien ermöglicht.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Beispielen der Erfindung im Vergleich zum bekannten Fachwis­ sen.

Beispiel 1:

Bekannte Sprühdosen verwenden als Treibgas üblicherweise ein Propan-Butan-Gemisch, bei dem das Verhältnis von Propan zu Butan von 50 : 50 bis zu 65% Propan und 35% Butan schwankt. Der Druck des Treibgasgemisches Propan/Butan wird dabei vom Hersteller immer exakt auf den gewünschten Wert von 4,2 bar eingestellt. Dies führt zusammen mit dem zu versprühenden Lackmaterial zu einem Druck in der Sprühdose von 3,5 bis 3,6 bar.

Beispiel 2:

Das bei der erfindungsgemäßen Sprühdose verwendete Treib­ gasgemisch besteht zu 72% aus dem in Beispiel 1 beschriebenen Propan/Butan-Gemisch mit einem Druck von 4,2 bar. 28% des Treibgasgemisches ist reines Propan mit einem Druck von 9,1 bar. Insgesamt ergibt dieses einen Sprühdosen-Druck von 5,2 bar.

Dieser in Verbindung mit einer Breitstrahlzerstäubung äußerst vorteilhafte Sprühdosen-Druck muß für jedes Lackmaterial individuell eingestellt werden. So hängt die Materialaus­ bringung entscheidend auch von dem zu verspritzenden Lackmate­ rial ab. Je höher gefüllt das Lackmaterial ist, d. h. je höher der Feststoffgehalt des verspritzten Lackmaterials ist, desto höher ist der benötigte Druck, um die gewünschte Aussprühmenge zu erreichen.

Durch die Abstimmung der Höhe des Sprühdosen-Druckes auf die Ausbringmenge des Lackmaterials wird ein Auftragswirkungsgrad erreicht, der dem einer modernen HVLP-Lackspritzpistole entspricht. Auch ist die Verteilung der Lackpartikel durch den erhöhten Druck und die Breitstrahlzerstäubung so fein, daß Verlauf und Lackstand vergleichbare Ergebnisse zum Spritzpi­ stoleneinsatz bringen und dies bei vergleichbaren Arbeits­ geschwindigkeiten. Messungen der Schichtdicken zeigen, daß mit der erfindungsgemäßen Sprühdose gegenüber den Spritzpistolen höhere Schichtdicken in gleicher Zeiteinheit erzielbar sind.

Als Lackmaterialien wurden unterschiedliche Lackmaterialien wie Basislacke, Klarlacke, Decklacke, sowie Spritzspachtel, Korrosionsschutzmittel, Kunststoffhaftvermittler u. a. einge­ setzt.

Die wesentlichen Vorteile der mit der erfindungsgemäßen Sprühdose anwendbaren neuen Sprühtechnik gegenüber den Spritztechniken liegen in einer Materialersparnis wegen nicht vorhandener Restmengen, nur geringem Sprühnebel, einem hohen Auftragswirkungsgrad und nicht vorhandenen Topfzeiten, in einer Kostenreduzierung wegen geringerer Energiekosten (Luftverbrauch) sowie deutlich geringeren Entsorgungskosten für Lackmaterialien sowie in der Handhabung und Zeitersparnis, da gegenüber der Spritzpistolentechnik keine Rüstzeiten erforderlich sind, keine Reinigung der Spritzpistole notwendig ist, diese ein geringeres Gewicht aufweist und außerdem fertige Lackmischungen verwendet werden können, so daß kein Mischvorgang mehr erforderlich ist.

Claims (8)

1. Sprühdose für Lacke und Lackiervorbereitungsmaterialien, insbesondere zur Autoreparatur-Lackierung, bei der das Treibmittel in der Sprühdose, insbesondere ein Treibgas aus einem Propan/Butan-Gemisch, einen Druck von 4,5 bis 6 bar erzeugt, und bei der die Ausbringung in Form einer Breit­ strahlzerstäubung derart erfolgt, daß die Ausbringmenge der Lacke und Lackiervorbereitungsmaterialien bei ununterbrochener Ausbringung 15 g bis 35 g pro 10 Sekunden beträgt.

2. Sprühdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Sprühdose 5,0 bis 5,5 bar beträgt.

3. Sprühdose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Sprühdose 5,2 bar beträgt.

4. Sprühdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem bekannten Propan/Butan-Gemisch mit einem Druck von etwa 4,2 bar bei 20°C ein zusätzlicher Anteil Propan bis zu einer Menge beigemischt ist, bei der der Druck in der Sprühdose den gewünschten Wert erreicht.

5. Sprühdose nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibgasgemisch zu 72% aus dem Propan/Butan-Gemisch mit einem Druck von 4,2 bar (bei 20°C) und zu 28% aus Propan mit einem Druck von 9,1 bar besteht, so daß sich ein Druck in der Sprühdose von ca. 5,2 bar ergibt.

6. Sprühdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbringmenge des Lackmaterials bei ununterbrochener Ausbringung 18 g bis 28 g pro 10 Sekunden beträgt.

7. Sprühdose nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbringmenge des Lackmaterials bei ununterbrochener Ausbringung 20 g bis 24 g pro 10 Sekunden beträgt.

8. Sprühdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbringung in Form einer Breitstrahlzerstäubung mittels einer Niederdruck-Breitstrahldüse erfolgt.