KR101371855B1 - 금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법 - Google Patents

금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101371855B1
KR101371855B1 KR1020130032892A KR20130032892A KR101371855B1 KR 101371855 B1 KR101371855 B1 KR 101371855B1 KR 1020130032892 A KR1020130032892 A KR 1020130032892A KR 20130032892 A KR20130032892 A KR 20130032892A KR 101371855 B1 KR101371855 B1 KR 101371855B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
resin
coating layer
metal
oxidation
Prior art date
Application number
KR1020130032892A
Other languages
English (en)
Inventor
안효상
Original Assignee
안효상
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안효상 filed Critical 안효상
Priority to KR1020130032892A priority Critical patent/KR101371855B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101371855B1 publication Critical patent/KR101371855B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust

Abstract

본 발명은 금속/비금속계의 산화 방지를 위한 2중 코팅 방법에 관한 것으로, 도료를 포함하는 코팅층이 기 코팅된 금속 또는 비금속의 기재상의 산화 방지를 위한 코팅 방법에 있어서, 상기 기재상에 프라이머 코팅층을 형성하기 위해 유성 부식방지 코팅, 수지형 부식방지 코팅을 통해 프라이머 코팅층을 형성하는 단계, 상기 코팅층이 형성된 표면에 경화수지 주제액과 경화제와, 실란계 결합제, 충진제, 개선제, 안정제, 흐름방지제, 항균제로 구성되는 첨가제 및 리튬염이 혼합 형성되는 도막액을 스프레이를 이용하여 1.0 ~ 3.0㎛ 입자크기로 도포하여 25 ~ 35㎛의 두께를 가지도록 도포하여 도막층을 형성하는 단계 및 상기 도막층 표면에 칠이나 분사기를 이용하여 40 ~ 50㎛의 두께를 가지도록 수지코팅, 비닐수지 코팅, 타르변형비닐수지 코팅, 염소화고무 코팅, 불포화폴리에스테르수지 코팅 및 아크릴 수지 코팅 중에서 선택된 하나 이상으로 탑 코팅막을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다. 이와 같이 구성되는 본 발명은 비교적 안정적인 재료로 구성함에 따라 친환경적으로 산화방지를 실현할 수 있으며, 기 코팅층이 형성된 금속재에 2중 코팅 처리 과정을 거침에 따라 보다 부식 방지력을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법{Improve the durability of the metallic / non-metallic and excellent oxidation protection of the mix materials of construction methods}
본 발명은 금속/비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 일반적으로 구조물 금속재(조립 판넬, 외장 판넬, 금속 슬레이트 등)의 산화 방지층(도료층)이 기 형성된 금속재에 환경성이 우수하고 검증된 재료를 통한 추가적인 코팅층을 형성하여 산화 억제력을 보다 향상시켜 결과적으로 높은 내식성을 달성할 수 있는 2중 산화 방지를 위한 코팅 방법에 관한 것이다.
산화 방지를 위한 다양한 방법 중에서 일반적으로 종래에는 일반 에폭시수지를 이용한 코팅재가 주로 사용되어 왔으나, 일반 에폭시수지는 습윤 및 수중에서 작업 시 코팅막과 콘크리트 및 철골 구조물과의 접착력 저하, 열팽창 계수의 차이로 인한 박리현상, 내후성 불량 등의 여러 문제점이 발생되고 있다.
또한, 그 뿐만 아니라 콘크리트 및 철골구조물의 코팅산업분야에서는 실온 또는 저온에서도 취급하기가 쉽고 습윤성이나 수중상태에서도 경화가 되는 일정한 조성물의 필요성이 인식되고 있는 것으로, 수중에서 작업 시 환경의 오염문제가 심각하게 대두되고 있어 환경에 영향을 주지 않는 무용제형과 항균효과를 주면서 물에 불용성인 제품개발이 시급한 실정이다.
6가의 크롬 화합물은 페인트에서의 부식 억제제 및 알루미늄 표면에 대한 변환 코팅(conversion coating)으로서 오랫동안 사용되어 왔다. 그러나, 6가의 크롬은 독성을 가지므로, 환경, 작업자 안전 및 규제 때문에 단계적으로 사용이 정지될 예정이다. 많은 대안적 억제제가 제안되었지만, 어느 정도 적용에 있어서 양호하고 효율적이며, 비가역적이고 보편적인 것으로 보이지 않았다.
특히, 6가 크롬을 포함하지 않는 조성물은, 널리 허용되는 항공우주 산업 방법인 ASTM B117의 염 분무 시험(salt spray testing)에 의거한 방식(corrosion resistance) 표준을 충족시키고자 분투해왔다. 수년간에 걸쳐, 부식 방지에 대한 몇 가지 유망한 옵션이 제안되었지만, 현재의 기술로는 상용성 문제로 인해 실현하는 데 문제가 있었다.
전형적인 금속 물질로부터 제조되는 금속성 물품, 부품, 구조물 또는 금속 건축물은 일반적으로 부식으로부터 보호되어야 한다. 여기서, 부식 억제에서 중요한 위치는 부식성 매질의 영향으로부터 상기 금속 표면을 보호하는 코팅이 차지한다. 적합한 부식 억제 코팅 시스템은 요망되는 경우 1 이상의 결합제, 방식 안료, 유기 부식 억제제, 및 또한 어쥬반트 및 첨가제를 포함하는 것이 전형적이다.
부식 억제 코팅을 도포하는 데 적용될 수 있는 다양한 기법이 존재한다. 고정식 금속성 건축물, 예컨대 빌딩, 교량, 파워 마스트(power mast), 오일 탱크, 파이프라인, 발전소 또는 화학 플랜트의 경우에, 부식 억제 코팅이 브러싱 또는 스프레이에 의해 계 내에서 도포되는 것이 일반적이다.
이러한 종류의 부식 억제 코팅의 건조 및 경화는 대기 조건, 즉, 상온에서 공기 및 일반적인 대기 습도에서 실시한다. 이러한 부류의 부식 억제는 또한 대기 부식 억제, 및 흔히 부식 노출의 특성에 따라 광, 매질 또는 중대부식 억제로서 일컬어진다.
KR 10-2010-0046140호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 산업상 충분히 인증(검증)된 재료의 선택을 통한 제품의 특성이 우수한 부식 방지 코팅 방법을 제안하여 산업계 전반에 우수성을 기인할 수 있는 코팅 방법을 제공하고자 하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 공정이 용이하고, 재현 성능을 확고히 가지는 양호한 부식 방지성을 가진 저온 경화성 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 기포발생(blistering)에 대한 민감성이 감소된 부식 방지를 위한 코팅 방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 도료를 포함하는 코팅층이 기 코팅된 금속 또는 비금속의 기재상의 산화 방지를 위한 코팅 방법에 있어서, 상기 기재상에 프라이머 코팅층을 형성하기 위해 유성 부식방지 코팅, 수지형 부식방지 코팅을 통해 프라이머 코팅층을 형성하는 단계, 상기 코팅층이 형성된 표면에 경화수지 주제액과 경화제와, 실란계 결합제, 충진제, 개선제, 안정제, 흐름방지제, 항균제로 구성되는 첨가제 및 리튬염이 혼합 형성되는 도막액을 스프레이를 이용하여 1.0 ~ 3.0㎛ 입자크기로 도포하여 25 ~ 35㎛의 두께를 가지도록 도포하여 도막층을 형성하는 단계 및 상기 도막층 표면에 칠이나 분사기를 이용하여 40 ~ 50㎛의 두께를 가지도록 에폭시수지 코팅, 비닐수지 코팅, 타르변형비닐수지 코팅, 염소화고무 코팅, 불포화폴리에스테르수지 코팅 및 아크릴 수지 코팅 중에서 선택된 하나 이상으로 탑 코팅막을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 도막층 형성단계는, 상기 도막액으로 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리아스파르트산 에스테르, 폴리실록산, 이소시아네이트, 실란-함유 수지, 폴리실록산, 아세토아세테이트 수지, 작용성 플루오르화 수지, 알키드수지, 및 이것들의 혼합물로 이루어지는 군으로 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 리튬염은, 탄산리튬, 인산리튬, 및 이것들의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅층 형성단계 전에는, 세라믹 분말이 30 ~ 50중량%이고, 잔부는 불소수지 분말을 혼합한 코팅 조성물을 통해 기재층을 형성하는 단계를 더 포함하여 구성된다.
또한, 상기 세라믹 분말은 10 ~ 30㎛ 크기의 판상의 알루미나 분말이고, 불소수지 분말은 30 ~ 50㎛ 크기인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명은 다양한 금속재 구조물에서 자체적으로 마련된 산화 방지층(일반적으로 도료 코팅층) 표면으로 추가적인 코팅 처리를 통해 2중 산화 방지를 도모하거나, 양산되는 금속재 구조물의 도료 코팅층을 형성하기 전 단계에서 산화 방지 코팅 단계를 우선적으로 실행한 다음 도료층을 형성할 경우 보다 높은 산화 방지 억제력을 지향할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 금속/비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법은 검증된 재료를 통해 산화 방지 처리를 효과적으로 실현할 수 있는 것을 큰 특징으로 하며, 작업 과정이 매우 간소화됨에 따라 작업자의 편의성도 도모할 수 있는 특징이 있다.
또한, 본 발명은 부식 및 누수방지를 위한 코팅막을 형성하여 장시간 자외선, 오존 등의 옥외 폭로에도 도막의 손상이 전혀 없고, 내구성이 뛰어나 미생물 등 오, 처리에도 적합할 뿐만 아니라, 해수 또는 염분, 우수, 흙 등에 장기간 접촉 시에도 표면보호가 우수하고, 철재면 도장 박리로 인한 칠 구조물의 부식 등을 방지할 수 있는 큰 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 금속/비금속계의 산화 방지를 위한 2중 코팅 방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 금속/비금속계의 산화 방지를 위한 2중 코팅 방법은, 도료를 포함하는 코팅층이 기 코팅된 금속 또는 비금속의 기재상의 산화 방지를 위한 코팅 방법에 있어서, 상기 기재상에 프라이머 코팅층을 형성하기 위해 유성 부식방지 코팅, 수지형 부식방지 코팅을 통해 프라이머 코팅층을 형성하는 단계, 상기 코팅층이 형성된 표면에 경화수지 주제액과 경화제와, 실란계 결합제, 충진제, 개선제, 안정제, 흐름방지제, 항균제로 구성되는 첨가제 및 리튬염이 혼합 형성되는 도막액을 스프레이를 이용하여 1.0 ~ 3.0㎛ 입자크기로 도포하여 25 ~ 35㎛의 두께를 가지도록 도포하여 도막층을 형성하는 단계 및 상기 도막층 표면에 칠이나 분사기를 이용하여 40 ~ 50㎛의 두께를 가지도록 에폭시수지 코팅, 비닐수지 코팅, 타르변형비닐수지 코팅, 염소화고무 코팅, 불포화폴리에스테르수지 코팅 및 아크릴 수지 코팅 중에서 선택된 하나 이상으로 탑 코팅막을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 금속/비금속계의 산화 방지를 위한 2중 코팅 방법은, 기재에 기초적인 코팅층이 형성된 금속 기재상에 추가적으로 산화 방지 코팅층을 재 형성하여 내식성을 보다 향상시킴으로써, 금속재의 산화 방지를 도모할 수 있는 것을 주요 기술적 특징으로 한다.
특히, 산화 방지를 위한 2중 코팅 방법은, 기재 표면으로 코팅층을 형성하는 단계, 우레탄수지 주제액과 경화제, 첨가제 및 리튬염이 포함된 도막액을 스프레이 공정으로 도포하는 도막층 형성단계, 상기 도막층 표면으로 탑 코팅막을 형성하는 단계로 크게 구성된다.
금속 또는 비금속재의 기재는 일반적으로 상용품으로 완성된 조립 판넬, 지붕, 건축물 자제, 산업용 부품 등 다양한 종류의 기재에 해당할 수 있으며, 이러한 기재에는 기성품 생산 시 부식 방지를 위한 코팅층이 형성되어 있는 것이 일반적이며, 보통 도료층(페인팅)을 통해 부식 방지를 실현함과 동시에 미관의 특성을 살리고자 한다. 이와 같이 기성품의 금속재에 본 발명은 추가적으로 산화방지를 위한 2중적 코팅 방법을 제안하는 것을 특징으로 한다.
프라이머 코팅층은 유성 부식방지 코팅으로써, 부형제로 아마인유, 대두유, 유동기름, 홍화기름 또는 면실유 같은 건성유 또는 반건 섬유 또는 이들의 보일유 및 광명단, 아산화 납, 크롬산 열기성 납, 리이드 시안아미드, 아연 분말, 크롬산아연, 크롬산 적납아연 또는 칼슘 플럼베이트 같은 부식방지 안료를 포함하는 코팅이다. 유성 부식방지 코팅 중 부식방지 안료의 함량은 보통 5 ~ 50 중량%이다. 그러나, 납 안료 또는 아연 분말 안료의 경우, 상한계는 90 중량%로 높다.
본 발명의 방법에 사용되는 알키드 수지형 부식방지 코팅은 상술한 부식방지 안료를 부형제로서 45 ~ 65 중량%의 유장(oil length) 및 10mg KOH/g이하의 산가를 갖는 알키드 수지와 혼합함으로써 얻어지는 코팅이다. 알키드 수지는 프탈산 무수물, 이소프탈산, 테레프탈산, 말레산 무수물, 테트라클로 로프탈산 무수물, 아디프산, 숙신산 또는 로진―말레산 무수물의 부가물 같은 다염기산 또는 이와 같은 다염기산과 벤조산 또는 p-t-부틸 벤조산 같은 일염기산, 에틸렌 클리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 글리세린, 트리메틸올 에탄, 트리메틸올 프로판, 펜타에리트리톨 또는 소르비톨 같은 다가알코올 및 아마인유, 정어리기름, 유동기름, 탈수 케스터유, 홍화기름, 대두유, 또는 면실유 같은 오일류 또는 지방산과의 혼합물로 이루어진 혼합물을 통상의 방법에 따라 200 ~ 250℃에서 약 620 ~ 680 시간 동안 축합 반응시킴으로서 얻을 수 있다. 알키드 수지 부식방지 코팅 액 중 부식방지 안료의 함량은 실제로 상술한 유성 부식방지 코팅 액의 경우와 같다.
이와 같은 유성 부식방지 코팅 또는 알키드 수지형 부식방지 코팅은 예를 들어, 적납 부식방지 페인트(JIS K―5622)아산화 납 부식방지 페인트(JIS K―5623)염기성 크롬산 납부식방지 페인트(JISK―5624)리이드 시안아미드 부식방지 페인트(JIS K―5625) 아연 분말 부식방지 페인트(JIS K―5626)크롬산 아연 부식방지 페인트(JIS K―5627) 및 광명단 아연 크로메이트 부식방지 페인트(JIS K―5628)로 대표 된다.
상술한 유성 부식방지 코팅 또는 알키드 수지형 부식방지 코팅은 비교적 불충분하게 제조된 기계표면에도 서피스 프레퍼레이션 오브 스틸 스트릭쳐 페인팅 메뉴얼 SP―3(Steel Structures Painting Council U.S.A)의 수준으로 사용될 수 있다는 장점을 갖는다.
본 발명에 따른 도막층 형성을 위한 코팅 조성물은 적합하게는 액체 코팅 조성물이다. 상기 조성물은 휘발성 유기 용매와 같은 휘발성 액체 희석제 또는 물을 포함할 수 있다. 상기 조성물은 수계(water-borne), 용매계(solvent-borne) 또는 용매-불포함형(solvent-free)일 수 있다. "용매-불포함형"이라는 용어는, 물과 유기 용매를 포함하여 휘발성 액체 희석제를 5 중량% 미만의 총량으로 함유하는 것으로 정의된다. "수계"라는 용어는 5 중량% 이상의 휘발성액체 희석제를 함유하고, 휘발성 액체 희석제의 총중량의 50 중량% 이상이 물인 것으로 정의된다. "용매계"라는 용어는, 물과 유기 용매를 포함하여 총 휘발성 액체 희석제 함량이 5 중량% 이상이고, 휘발성 액체 희석제의 총 중량의 50 중량%보다 많은 양이 유기 용매인 것으로 정의된다.
본 발명에 따른 코팅 조성물은 저온 경화성이고, 이것은 120℃ 미만, 바람직하게는 100℃ 미만, 보다 바람직하게는 80℃ 미만, 더욱 바람직하게는 50℃ 미만의 온도, 가장 바람직하게는 주위 조건에서 코팅 조성물이 경화될 수 있다는 것, 즉 네트워크를 형성할 수 있다는 것을 의미한다.
상기 도막층 형성을 위한 도막액으로는 예를 들면, 에폭시 수지, 1개 이상의 블록킹된 하이드록실기를 가진 수지(예; 아세탈), 옥사졸리딘 수지, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리아스파르트산 에스테르, (블록킹된)이소시아네이트, 알키드 수지, 하나 이상의 올레핀형 불포화 결합을 함유하는 수지, 실란-함유수지, 폴리실록산 수지, 아세토아세테이트 수지, 작용성(=경화성) 플루오르화 수지, 및 이것들의 혼합물과 하이브리드(hybrid). 에폭시 수지와 폴리우레탄이 본 발명에 따른 조성물에서의 사용에 바람직한 수지이다. 하이드록시-작용성 수지는 바람직하게는, 2.1 ~ 3.5의 하이드록시 작용성, 및 고체를 기준으로 200g/mol 이상의 당량을 가진다.
또한, 상기 도막층 코팅의 경화 시 폴리머 시스템을 형성하는 모노머 또는 올리고머를 포함한다. 그러한 모노머 또는 올리고머의 예는, 단독으로 또는 유기 모노머 또는 올리고머와 함께 사용되는 실록산 및 실리케이트(예; 테트라알콕시실란 또는 에폭시, 아민, 메르캅탄, 또는 올레핀계 작용성에 의해 작용화된 실란)이다. 상기 폴리머 시스템은 졸-겔 기술을 포함하는 다양한 기술에 의해 모노머 또는 올리고머로부터 형성될 수 있다.
한편, 상기 도막액에 혼합되는 첨가제는 실란계 결합제, 충진제, 개선제, 안정제, 흐름방지제, 항균제 등으로 혼합된다. 상기 첨가제중 실란계 결합제는, 아미노계 실란 (Amino계 Silane), 에폭시계 실란 (Epoxy계 Silane), 클로로계 실란(Chloro 계 Silane), 머캅토계 실란 (Mercapto계 실란) 등이 있으며, 주로 에폭시계 실란인 3 - 글리시독시 프로필 트리메톡시 실란 (3 - Glycidoxy propyl trimethoxysilane) 을 사용하였으며, 상기의 실란계 결합제는 주제혼합물의 수지성분의 0.05 ∼ 0.1 중량부를 차지하는 것으로 상기의 결합제가 일정범위이상 첨가되면 혼합물이 쉽게 뭉치게 되어 혼합력을 떨어트리는 문제점이 있으며, 일정범위이하로 첨가되게 되면, 기타 첨가제의 혼합력이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 항균제는 ANBIGENT 20 (Cosmo Com.)을 첨가하였으며, 상기 항균제는 파이프 관속에 흐르는 물 등을 오염시키지 않는 특징이 있으며, 그 사용량은 주제혼합물의 수지성분의 0.01 ∼ 0.1 중량부를 차지한다.
상기 흐름방지제는, Aerosil 200, Benton #38, 클레이 볼락 수퍼 (Clay Vallac Super) 또는 텍사 ST (THIXOTRO PIC ADDITIVE (TOTAL CO, USA) 등이 사용되면, 본 발명에서는 주로 텍사 ST 가 사용되며, 상기의 사용량은 0.5 ∼ 1.5중량부이다.
상기의 흐름방지제는 0.5 ∼ 1.5중량부의 범위 이하로 첨가되면, 보수작업시 부착면에서 쉽게 흘러내려 작업의 효율성을 떨어트리며, 상기의 범위 이상으로 첨가되었을 경우에는 보수면에 쉽게 접착되지 않는 문제점이 발생된다.
상기 안정제는 BHT (Butylated Hydroxy Toluene), TPP(Tri Phenyl Phosphite),UV-1 등이며 단독 또는 혼합으로 사용되며, 그 사용량은 0.01∼0.1중량부이다.
상기 충진제는 지르코늄(Filler(Dong Yang Chem Korea)) 또는 Zinc-Dust(Filler(Han Chang Chem Korea))를 사용하며, 그 사용량은 주제혼합물의 20∼70중량부이고, 내부물성의 개선제로 소포제, 셀프레벨링제(Self-levelling제), 습윤제 (Wetting Agent)의 기능을 갖는 Foamex-N(DEFOAMING AGENT(TEGO, GERMANY), Tego 910(WETTING AGENT(TEGO GERMANY), TEGO 1484 (Self Levelling Agent(TEGO,GRMANY) 등이 있으며, 이를 단독 또는 혼합하여 주제혼합물의 수지성분의 0.1 ∼ 0.3 중량부이다.
상기와 같이 혼합된 첨가제 70.58 ∼ 22.12 중량부와 우레탄 변성 에폭시수지 77.88 ∼ 29.42 중량부를 혼합하여 100 중량부의 주제혼합물을 제조한다.
마지막으로 코팅되는 탑 코팅막은 에폭시수지코팅, 비닐수지코팅, 타르변형비닐수지코팅, 염소화고무코팅, 우레탄수지코팅, 불포화폴리에스테르수지코팅 및 아크릴 수지 코팅 중에서 선택된 하나 이상으로 코팅할 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명 즉, 1 코팅층, 2 도막층, 3 탑 코팅막을 금속/비금속 기재상에 2중 도포됨에 따라 기 제조된 산업용 금속/비금속재에 내식성을 추가적으로 극대화시킬 수 있고, 친환경적인 코팅제를 적용하여 유해성의 단속을 할 수 있고 경제적으로 만족할 수 있는 장점이 있다.
이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 도료를 포함하는 코팅층이 기 코팅된 금속 또는 비금속의 기재상의 산화 방지를 위한 코팅 방법에 있어서,
    상기 기재상에 프라이머 코팅층을 형성하기 위해 유성 부식방지 코팅, 수지형 부식방지 코팅을 통해 프라이머 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 코팅층이 형성된 표면에 경화수지 주제액과 경화제와, 실란계 결합제, 충진제, 개선제, 안정제, 흐름방지제, 항균제로 구성되는 첨가제 및 리튬염이 혼합 형성되는 도막액을 스프레이를 이용하여 1.0 ~ 3.0㎛ 입자크기로 도포하여 25 ~ 35㎛의 두께를 가지도록 도포하여 도막층을 형성하는 단계; 및
    상기 도막층 표면에 칠이나 분사기를 이용하여 40 ~ 50㎛의 두께를 가지도록 에폭시수지 코팅, 비닐수지 코팅, 타르변형비닐수지 코팅, 염소화고무 코팅, 불포화폴리에스테르수지 코팅 및 아크릴 수지 코팅 중에서 선택된 하나 이상으로 탑 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하여 구성되고,
    상기 도막층 형성단계는 상기 도막액으로 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리아스파르트산 에스테르, 폴리실록산, 이소시아네이트, 실란-함유 수지, 폴리실록산, 아세토아세테이트 수지, 작용성 플루오르화 수지, 알키드수지, 및 이것들의 혼합물로 이루어지는 군으로 선택되는 금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 리튬염은,
    탄산리튬, 인산리튬, 및 이것들의 혼합물로부터 선택되는 금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 코팅층 형성단계 전에는,
    세라믹 분말이 30 ~ 50중량%이고, 잔부는 불소수지 분말을 혼합한 코팅 조성물을 통해 기재층을 형성하는 단계를 더 포함하는 금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 세라믹 분말은 10 ~ 30㎛ 크기의 판상의 알루미나 분말이고, 불소수지 분말은 30 ~ 50㎛ 크기인 것을 특징으로 하는 금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법.
KR1020130032892A 2013-03-27 2013-03-27 금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법 KR101371855B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130032892A KR101371855B1 (ko) 2013-03-27 2013-03-27 금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130032892A KR101371855B1 (ko) 2013-03-27 2013-03-27 금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101371855B1 true KR101371855B1 (ko) 2014-03-07

Family

ID=50647993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130032892A KR101371855B1 (ko) 2013-03-27 2013-03-27 금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101371855B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101843392B1 (ko) 2017-09-11 2018-03-29 주식회사 세원수중펌프 수중펌프 내식처리 코팅용 조성물 및 이를 이용한 수중펌프 내식처리 코팅방법
CN111763296A (zh) * 2020-06-17 2020-10-13 广东柯力森树脂有限公司 一种改性丙烯酸树脂及其制备方法
CN112029394A (zh) * 2020-08-04 2020-12-04 航天材料及工艺研究所 一种用于形成镁锂合金表面防腐涂层体系的组合物及防腐涂层体系制备方法
CN113122111A (zh) * 2021-04-28 2021-07-16 广东中申建筑工程有限公司 一种复合新型建筑防腐材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04235033A (ja) * 1990-11-30 1992-08-24 Osaka Wanisu Kk 重防食被覆鋼材
JPH06233967A (ja) * 1993-02-10 1994-08-23 Nippon Steel Corp 着色重防食被覆鋼材
KR20060113059A (ko) * 2005-04-29 2006-11-02 류용진 철근 콘크리트 성형 구조물을 라이닝 하는 조성물과 이조성물에 의한 라이닝 시공 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04235033A (ja) * 1990-11-30 1992-08-24 Osaka Wanisu Kk 重防食被覆鋼材
JPH06233967A (ja) * 1993-02-10 1994-08-23 Nippon Steel Corp 着色重防食被覆鋼材
KR20060113059A (ko) * 2005-04-29 2006-11-02 류용진 철근 콘크리트 성형 구조물을 라이닝 하는 조성물과 이조성물에 의한 라이닝 시공 방법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101843392B1 (ko) 2017-09-11 2018-03-29 주식회사 세원수중펌프 수중펌프 내식처리 코팅용 조성물 및 이를 이용한 수중펌프 내식처리 코팅방법
CN111763296A (zh) * 2020-06-17 2020-10-13 广东柯力森树脂有限公司 一种改性丙烯酸树脂及其制备方法
CN111763296B (zh) * 2020-06-17 2022-04-05 广东柯力森树脂有限公司 一种改性丙烯酸树脂及其制备方法
CN112029394A (zh) * 2020-08-04 2020-12-04 航天材料及工艺研究所 一种用于形成镁锂合金表面防腐涂层体系的组合物及防腐涂层体系制备方法
CN112029394B (zh) * 2020-08-04 2022-03-04 航天材料及工艺研究所 一种用于形成镁锂合金表面防腐涂层体系的组合物及防腐涂层体系制备方法
CN113122111A (zh) * 2021-04-28 2021-07-16 广东中申建筑工程有限公司 一种复合新型建筑防腐材料及其制备方法
CN113122111B (zh) * 2021-04-28 2022-05-06 广东中申建筑工程有限公司 一种复合新型建筑防腐材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070249778A1 (en) Elastomeric coating for corrosion control and chemical containment
KR101170794B1 (ko) 친환경 중방식 도료를 이용한 강재도장 시공방법
KR101801619B1 (ko) 기능성 및 내후성이 개선된 친환경 강재 보호제 조성물 및 이를 이용한 강 구조물의 표면 보호 마감 방법
KR101209079B1 (ko) 친환경 수용성 방청도료 조성물 및 이를 이용한 철재 구조물의 친환경 부식방지 도장공법
KR100910983B1 (ko) 철재 및 강구조물의 친환경 방식도장 공법
KR101371855B1 (ko) 금속 및 비금속계의 내구성 향상 및 우수한 산화방지 기능이 첨가된 혼합 재료의 시공방법
KR101687987B1 (ko) 유ㆍ무기 복합수지를 이용하여 염해방지 및 방식 기능이 향상된 철재 구조물 보호용 코팅제
KR101466049B1 (ko) 방청성 및 내오염성, 내후성을 위한 실리콘 및 불소 변성 아크릴계 중방식 도료 조성물
JP6242318B2 (ja) Ｓｎイオンを利用した弱溶剤形高耐食性塗料組成物
WO2011118792A1 (ja) 水性塗料組成物および塗膜形成方法
KR101776150B1 (ko) 메탈징크 방청 프라이머 및 세라믹우레탄 도료를 이용한 강재 구조물의 친환경 방식 도장 공법
CN103571293A (zh) 防火防腐蚀油漆
JP5993799B2 (ja) Ｓｎイオンを利用した高耐食性塗料組成物
KR101746431B1 (ko) 유기계 징크 리치 방청 프라이머 및 세라믹우레탄 도료를 이용한 철강 구조물의 방식 도장 공법
CN105238171A (zh) 一种水性重防腐底面合一涂料配方及其制备方法
CN105505160A (zh) 一种丙烯酸油漆
JP5414979B2 (ja) 熱線高反射塗装物および塗装方法
KR102364256B1 (ko) 수성 에폭시 하이빌드 방청프라이머와 하이브리드 수지 세라믹 방식코팅재를 이용한 강구조물의 친환경 도장 보수 공법
Aguirre-Vargas Thermoset coatings
KR101625511B1 (ko) 친환경 수용성 도장재 및 이를 이용한 보수공법
JP2010235652A (ja) 無溶剤型硬化性樹脂組成物
KR101746954B1 (ko) Cr-free 에폭시 워시 프라이머 고접착력 방식도료 조성물 및 그 제조방법
RU2613985C1 (ru) Грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия с толщиной защитного слоя до 500 мкм, способ формирования защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия и изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием
JP5933095B1 (ja) 防食塗料組成物、塗膜、船舶及び海洋構造物
US20080241399A1 (en) Method of coating and coated sheet piling sections

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161221

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181112

Year of fee payment: 5

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190209

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200302

Year of fee payment: 7