ES2237835T3 - Procedimientos y dispositivos para realizar una napa y un producto textil continuo perfilado. - Google Patents
Procedimientos y dispositivos para realizar una napa y un producto textil continuo perfilado.Info
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Abstract
Procedimiento para realizar una napa (4) de fibras que tiene un perfil escalonado mediante una deposición sobre un transportador (6) de salida de los segmentos (2a, 2b, ...) de velo transversales conectados entre sí por pliegues (2ab, 2bc, ...) realizados alternativamente en un sentido y en el otro por inversión del sentido transversal en el que se deposita el velo (2), procedimiento en el que se coloca en emplazamientos distintos de la anchura del transportador (6) de salida al menos algunos de los pliegues (2ab, 2cd, ...; 2bc, 2da, ...) sucesivos del mismo sentido, de manera que los pliegues comprendan pliegues desplazados hacia el interior situados a lo largo de al menos una línea situada entre los bordes laterales de la napa (4), caracterizado porque se colocan los pliegues desplazados de manera que formen un saliente (4ab, 4ac, 4de, 4ef) entre dos zonas (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f) longitudinalmente de la napa (4).
Description
Procedimientos y dispositivos para realizar una
napa y un producto textil continuo perfilado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para realizar una napa de fibras con perfil de espesor
no uniforme.
La presente invención se refiere también a un
procedimiento para realizar un producto textil continuo que tiene un
perfil transversal no uniforme.
La presente invención se refiere también a un
dispositivo extendedora-napadora y a un dispositivo
de fabricación de un producto textil continuo para la ejecución de
estos procedimientos.
Para realizar una napa de fibras, destinada
generalmente a un tratamiento posterior, particularmente un
tratamiento de consolidación por punzonado, se conoce el uso de una
extendedora napadora que tiene como función plegar en zigzag sobre
un transportador de salida, un velo compuesto de fibras
longitudinales.
En esta máquina, el velo se deposita en segmentos
inclinados alternativamente en un sentido y en el otro, que se
solapan. Los pliegues entre segmentos sucesivos se alinean a lo
largo de los bordes laterales de la napa producida.
Una napa semejante tiene generalmente un perfil
de espesor uniforme en toda su anchura. El documento
FR-A-2 234 395 enseña las relaciones
de velocidad a respetar en la extendedora para controlar el espesor
de la napa. Según el documento
EP-A-0 315 930, la napa puede tener
un perfil de espesor variable mediante una variación de la velocidad
del carro que deposita el velo en un punto variable de la anchura de
la cinta de salida, con respecto a la velocidad de las cintas que
conducen el velo hasta este carro. Si en una posición dada de la
anchura de la napa, el carro se desplaza a una velocidad superior a
la que devana el velo, el velo se estira y esto reduce el espesor de
la napa en este emplazamiento. Por el contrario, si la velocidad del
carro es inferior a la velocidad de devanado, el velo se deposita en
una forma comprimida que aumenta el espesor de la napa en este
emplazamiento.
Este modo de perfilado de la napa presenta
ciertas limitaciones. Los estiramientos y compresiones del velo no
pueden establecerse de forma precisa, dado que existe una separación
entre el lugar en el que el velo sale del carro y el lugar en el que
se deposita sobre el transportador de salida. Además,
particularmente con ciertos tipos de fibras, las tensiones de
tracción o de compresión impuestas al velo tienden a transmitirse a
ciertas zonas del velo, depositadas justo antes o justo después de
la zona para la que se deseaba una tracción o una compresión
determinada. Finalmente, la tracción o la compresión impuesta al
velo no pueden sobrepasar ciertos límites sin riesgos.
Los documentos
DE-C-100 658 y
DE-A-195 27 416 describen
procedimientos en los que se ejecutan dos napados sucesivos. Para
evitar que los bordes longitudinales de la primera napa formen
rebordes transversales sobre la segunda napa, dichos bordes
longitudinales se realizan en bisel. Para ello, algunos de los
pliegues entre segmentos del primer napado se desplazan lateralmente
hacia el interior de la primera napa. El objetivo de esta
disposición es la obtención de un producto textil final que tiene un
perfil longitudinal regular. El producto resultante del segundo
napado tiene un perfil transversal uniforme.
El documento
DE-A-42 34 354 describe un depósito
de velos elementales con bordes desplazados, para imbricar los velos
elementales entre sí. De ello resulta un espesor y un peso por
unidad de superficie reducidos a lo largo de los bordes, que deben
eliminarse por un corte indicado con la referencia "T", de
manera que el producto que se punzona a continuación tenga un perfil
transversal uniforme.
El objetivo de la presente invención es proponer
un procedimiento y un dispositivo para realizar de forma más eficaz
una napa de fibras y un producto textil continuo con un perfil de
espesor y/o de peso por unidad de superficie no uniforme,
particularmente escalonado, sobre la anchura de la napa.
Según un primer aspecto de la invención, el
procedimiento para realizar una napa de fibras que tiene un perfil
escalonado mediante la deposición sobre un transportador de salida
de segmentos de velo transversales sucesivos conectados entre sí por
pliegos realizados alternativamente en un sentido y en el otro por
inversión del sentido transversal en el que se deposita el velo,
procedimiento en el que se coloca, en emplazamientos distintos de la
anchura del transportador de salida, al menos algunos de los pliegos
sucesivos del mismo sentido, se caracteriza porque los pliegos
colocados según al menos una línea situada ente los bordes laterales
de la napa forman un saliente entre dos zonas longitudinales de la
napa.
Según un segundo aspecto de la invención, el
procedimiento para realizar un producto textil continuo que tiene un
perfil transversal de espesor no uniforme, en el que se forma una
napa de fibras mediante la deposición sobre un transportador de
salida de una extendedora-napadora de segmentos de
velo transversales sucesivos conectados entre sí por pliegos
realizados alternativamente en un sentido y en el otro por inversión
del sentido transversal en el que se deposita el velo, mientras que
en emplazamientos distintos de la anchura del transportador de
salida se colocan al menos algunos de los pliegos sucesivos del
mismo sentido, se caracteriza porque el perfil no uniforme de la
napa se conserva sensiblemente en orientación transversal del
producto textil continuo hasta el final de una etapa posterior de
consolidación.
Se llamará "amplitud" de un segmento a la
distancia entre los dos pliegos que delimitan este segmento.
Según la invención, los segmentos sucesivos
pueden tener una amplitud distinta y no cubren todos la misma zona
de la anchura del transportador de salida. El número de espesores de
velo superpuestos no es el mismo en todas las zonas de la anchura de
la napa. Como la posición de los pliegos puede seleccionarse con una
precisión relativamente grande, el perfil de la napa obtenida
respeta de forma clara y precisa el perfil teórico deseado.
La invención es conveniente más particularmente
para realizar una napa cuyo perfil presenta al menos una variación
de espesor relativamente brusca.
No obstante, es posible suavizar los cambios de
espesor desplazando ligeramente los pliegos del mismo sentido unos
respecto a otros situados en el límite entre dos zonas que tienen un
espesor distinto.
Para realizar un sobreespesor entre dos zonas
menos espesas, es posible realizar segmentos que sólo cubran el
sobreespesor, limitados por tanto por un pliegue a lo largo de cada
uno de los bordes longitudinales del sobreespesor, y otros pliegos
de mayor amplitud que cubren el sobreespesor y las dos zonas menos
espesas adyacentes. Sin embargo, también es posible realizar un
sobreespesor entre dos zonas menos espesas sin formar ningún
segmento cuya amplitud coincida con la anchura del sobreespesor.
Para ello, se realizan ciertos segmentos que parten de un borde del
sobreespesor y que cubren éste y la zona menos espesa adyacente al
otro borde y otros segmentos que parten de dicho otro borde y que
cubren el sobreespesor y la otra zona menos espesa. Esto es cómodo
para realizar sobreespesores muy estrechos, en forma de nervio.
Según otro aspecto de la invención, el
dispositivo extendedora-napadora que comprende:
- un transportador de salida;
- un carro móvil transversalmente sobre el
transportador de salida;
- medios para accionar el carro según unas
trayectorias en cada sentido de la anchura del transportador de
salida, separadas por inversiones de sentido de marcha;
- medios para alimentar el carro con un velo
continuo;
- medios portados por el carro para devanar el
velo sobre el transportador de salida; y
- medios de perfilado de la napa producida sobre
el transportador de salida, para dar a la napa producida un perfil
transversal escalonado,
caracterizado porque en el funcionamiento para la
producción de una napa, los medios de perfilado colocan en unos
emplazamientos distintos de la anchura del transportador de salida
los puntos de parada del carro entre un mismo primer sentido de
marcha y un mismo segundo sentido de marcha del carro, para definir
sobre la anchura de la napa al menos dos zonas de distinto espesor
separadas por al menos un saliente.
Según otro aspecto más de la invención, el
dispositivo de fabricación de un producto textil continuo que
comprende:
- una extendedora napadora de producción de una
napa;
- una máquina de consolidación colocada aguas
abajo;
- medios de guía para guiar la napa de la
extendedora-napadora a la máquina de
consolidación;
comprendiendo la
extendedora-napadora:
- un transportador de salida;
- un carro móvil transversalmente sobre el
transportador de salida;
- medios para accionar el carro según
trayectorias en cada sentido de la anchura del transportador de
salida, separadas por inversiones de sentido de marcha;
- medios para alimentar el carro con un velo
continuo;
- medios portados por el carro para devanar el
velo sobre el transportador de salida; y
- medios de perfilado de la napa producida sobre
el transportador de salida,
estando dispuestos los medios de guía para que el
perfil transversal de la napa que sale de la
extendedora-napadora conserve su orientación
transversal hasta en el trayecto a través de la máquina de
consolidación,
está caracterizado porque en el funcionamiento
para la fabricación de un producto textil, los medios de perfilado
colocan en al menos dos emplazamientos distintos de la anchura del
transportador de salida los puntos de parada entre un mismo primer
sentido de marcha y un mismo segundo sentido de marcha del
carro.
Otras particularidades y ventajas de la invención
aparecerán de la siguiente descripción, relativa a ejemplos no
limitativos.
En los dibujos adjuntos:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de una
extendedora-napadora según la invención;
- la figura 2 es una vista esquemática parcial
del carro de napado y del transportador de salida de la
extendedora-napadora de la figura 1, en
funcionamiento;
- la figura 3 es una vista esquemática en corte
según III-III de la figura 2;
- la figura 4 es una vista esquemática que
muestra el perfil de napa obtenido con el motivo de napado ilustrado
en la figura 3;
- las figuras 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19 son
vistas análogas a la figura 3 pero relativas a otros motivos de
napado;
- las figuras 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 son
vistas análogas a la figura 4 pero relativas a los motivos de napado
ilustrados por las figuras 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19
respectivamente;
- la figura 21 es una vista del dispositivo de
producción de un producto textil continuo según la invención; y
- la figura 22 es una vista que permite comparar
el perfil transversal del producto textil a la salida de la
extendedora-napadora y de la máquina de
consolidación, respectivamente.
La extendedora-napadora
representada en perspectiva en la figura 1 comprende una cinta 1 de
alimentación que recoge el velo 2 de fibras producido, por ejemplo,
de una carda no representada y el transporte en el recinto 3 de la
extendedora, donde el velo se transforma mediante plegado en una
napa 4 que sale del recinto 3 por un transportador 6 de salida. La
cinta 1 de alimentación se acciona a una velocidad que es
normalmente una velocidad constante en el sentido de las flechas 7
que hace penetrar el velo 2 de fibras en el recinto 3 mediante un
motor 8 eléctrico. El transportador 6 de salida se acciona en el
sentido de las flechas 9 lo que hace salir la napa 4 del recinto 3,
por medio de un motor 11 eléctrico. La velocidad de rotación del
motor 11 puede ser constante, o, por ejemplo en una variante, variar
tal como se describe en el documento
FE-A-2 234 395.
En el interior del recinto 3 se encuentra
instalada otra cinta 12 -o cinta trasera- que se acciona en rotación
por un motor 13 eléctrico acoplado a un cilindro 14 de guía fijo de
la cinta 12. Sobre una parte de su trayecto en el interior del
recinto 13, la cinta 1 de alimentación y la cinta 12 trasera son
adyacentes entre sí para formar juntas una zona 16 de pinzamiento en
la que el velo 2 de fibras se mantiene entre las cintas 1 y 12. En
la zona 16 de pinzamiento, las cintas 1 y 12 se desplazan a la misma
velocidad gracias a un control simultáneo de los motores 8 y 13.
La zona 16 de pinzamiento se termina entre un
cilindro 17 de guía que soporta la cinta 1 de alimentación y un
cilindro 18 de guía que soporta la cinta 12 trasera, que definen
entre sí una hendidura de devanado del velo 2 que se abre hacia
abajo sobre el transportador 6 de salida. En una vista desde arriba,
la dirección longitudinal de la cinta 1 de alimentación y de la
cinta 12 trasera es perpendicular a la dirección longitudinal del
transportador 6 de salida. La hendidura 19 de devanado es por tanto
paralela a la dirección longitudinal del transportador 6 de salida.
EL circuito que sigue la cinta 1 de alimentación y la cinta 12
trasera en el interior de la cinta 3 no está representado en su
totalidad, dado que puede adoptar cualquier forma conocida, por
ejemplo, según el documento FR-A-2
234 395, el documento EP-A-0 517
563, el documento FR-A-2 553 102,
etc.
Los dos cilindros 17 y 18 que definen la
hendidura 19 de devanado son portados por un carro 21 de napado que
sólo está representado muy esquemáticamente en la figura 2. El carro
21 está acoplado a un medio 22 de accionamiento, tal como una correa
ranurada sin fin que rodea dos poleas 23, 24 de transmisión. Una 23
de las poleas está conectada al árbol de un motor 26 eléctrico de
accionamiento capaz de funcionar en los dos sentidos, para poder
desplazar el carro 21 en vaivén paralelamente a la dirección
transversal del transportador 6 de salida tal como lo ilustran las
flechas 27. En ambas partes de las cintas 1 y 12 pueden estar
previstos dos raíles de guiado, de los cuales sólo uno 28 se
representa en la figura 2 por razones de simplificación, para
soportar y guiar el carro 21 en su movimiento de vaivén según las
flechas 27. De forma no representada, el carro 21 puede incluir
rodillos de rodadura en los raíles 28. Puede considerarse cualquier
otro medio de guiado apropiado.
El motor 26 de accionamiento del carro 21 de
napado está conducido por una unidad 29 de mando conectada o
formando parte ella misma de una consola 31 de programación (figura
1). La unidad 29 de mando define en cada momento la velocidad del
motor 26, y por tanto, la amplitud del movimiento de vaivén del
carro 21 de napado por una parte y por otra parte, las leyes de
velocidad y de aceleración del carro, particularmente durante la
deceleración, la parada y la reaceleración en sentido inverso en
cada cambio de sentido del carro 21.
De forma muy conocida por un experto en la
materia, y en particular según los documentos ya mencionados de la
técnica anterior, el velo 2 sigue entre su entrada en el recinto 3
por medio de la cinta 1 de alimentación y su salida a través de la
hendidura 19 de devanado, un trayecto de geometría variable, que
pasa por un carro superior (no representado). Éste lleva otros
cilindros que soportan las dos cintas 1 y 12, y se acciona en vaivén
paralelo a la dirección transversal del transportador 6 de salida,
por tanto, paralelamente al movimiento de vaivén del carro 21
napador. El objetivo de estas disposiciones es realizar en el
interior del recinto 3 una acumulación variable de velo 2, para
realizar una adaptación entre el emplazamiento fijo en el que el
velo 2 penetra a velocidad constante en la máquina por la cinta 1 de
alimentación y el emplazamiento variable en el que la hendidura 19
devana el velo 2. Esta adaptación puede realizarse por un simple
acoplamiento mecánico entre los dos carros, tal como describe el
documento FR-A-2 553 102. Unos
mandos más sofisticados descritos particularmente en el documento
FR-A-2 234 395 permiten establecer
una relación de velocidad variable entre los dos carros para
controlar el espesor de depósito del velo 2 sobre el transportador 6
de salida a pesar de las variaciones inevitables de la velocidad
absoluta del carro 21 de napado. Para realizar tales controles más
sofisticados, no está previsto el acoplamiento mecánico entre los
dos carros. En lugar de ello, la unidad 29 de mando incluye un
enlace 32 con un motor de accionamiento del carro superior para
gobernar el carro superior de una manera coordinada con el carro 21
de napado. Además, la unidad 29 de mando está conectada al motor 13
para gobernar la velocidad de la cinta 12 trasera de manera que sea
igual a la velocidad de la cinta 1 en cualquier momento en la zona
16 de pinzamiento. El documento
FR-A-2 553 102 muestra sin embargo
que en ciertas configuraciones de máquina en las que la zona de
pinzamiento efectúa un viraje alrededor del cilindro de guiado, las
dos cintas pueden ser accionadas por un mismo motor acoplado a este
cilindro y gobernar convenientemente la velocidad en correlación con
los movimientos de vaivén del carro 21 napador.
Sea cual sea la variante tecnológica ejecutada,
la acción combinada del movimiento de vaivén del carro 21 napador,
de circulación de las cintas 1 y 12, y de avance del transportador 6
de salida según la flecha 9, provoca el depósito del velo 2 sobre el
transportador 6 de salida según un zigzag formado de segmentos
sucesivos indicados por las referencias 2a, 2b, 2c, 2d en el ejemplo
de las figuras 1 a 4, limitados cada uno por un pliegue en un
sentido y un pliegue en el otro sentido. Los segmentos se extienden
transversalmente sobre el transportador de salida, formando sin
embargo un ángulo distinto de 90º con respecto a la dirección
longitudinal del transportador 6 de salida. Estos segmentos
sucesivos que se solapan oblicuamente unos respecto a los otros
forman la napa 4. Una napa de este tipo está destinada generalmente
a un tratamiento posterior de consolidación, tal como un tratamiento
de punzonado (no representado). Por ejemplo, en la figura 2, un
segmento 2b está en formación, éste ha comenzado por un pliegue 2ab
que le separa del segmento 2a que acaba de terminarse y se terminará
por un pliegue 2bc en el otro sentido, es decir, hacia la izquierda,
que le separará del segmento 2c siguiente. Asimismo, existen
pliegues 2cd en el mismo sentido que los pliegues 2ab, y separan los
segmentos 2c de los segmentos 2d, y de los pliegues 2da en el mismo
sentido que los pliegues 2bc, y que separan los segmentos 2d de los
segmentos 2a. Los pliegues son paralelos a la dirección longitudinal
del transportador 6 de salida y de la napa 4.
Según la presente invención, los pliegues del
mismo sentido que se suceden a lo largo de la napa 4, en lugar de
estar todos superpuestos a lo largo de un borde lateral
correspondiente de la napa como lo enseñaba el estado de la técnica,
están al contrario desplazados lateralmente unos respecto a otros.
Así, en el ejemplo representado, los pliegues 2ab a la izquierda de
la napa y 2da a la derecha de la napa son adyacentes al borde
lateral respectivo de la napa 4, mientras que los pliegues 2cd y 2bc
se desplazan al interior de la napa 4.
Siempre en el ejemplo representado en las figuras
1 a 4, el napado se efectúa según un motivo repetitivo que comprende
los cuatro segmentos 2a, 2b, 2c y 2d anteriormente citados definidos
por los pliegues 2da, 2ab, 2bc y 2cd que los delimitan. La ejecución
repetitiva de este motivo de napado produce, en el ejemplo
representado, cuatro hileras de pliegues, correspondientes
respectivamente a los pliegues 2ab y 2da que forman los bordes
laterales de la napa 4, y dos hileras 2bc y 2cd situadas a una
cierta distancia de los bordes longitudinales de la napa. En una
zona 4a central situada entre los pliegues 2bc y 2cd, el espesor de
la napa es máximo dado que todos los segmentos están presentes. Al
contrario, entre los pliegues 2ab y 2cd del mismo sentido, por
tanto, en una banda 4b situada a lo largo del borde izquierdo de la
napa en la figura 2, sólo están presentes los segmentos 2a y 2b.
Asimismo, en una banda 4c adyacente al borde derecho de la napa 4,
entre los otros dos tipos de pliegues 2bc y 2da del mismo sentido,
por tanto de sentido opuesto a los pliegues 2ab y 2cd, sólo están
presentes los segmentos 2d y 2a. En estas dos bandas 4b y 4c, el
espesor de la napa es por tanto dos veces menor que en la zona 4a
central.
La figura 3 visualiza el esquema de plegado del
velo 2 sobre el transportador 6 de salida. La figura 4 muestra el
perfil de napa obtenido, con un saliente 4ab y 4ac entre la zona 4a
central y cada banda 4b, 4c lateral. Los salientes 4ab, 4ac se
forman a lo largo de los pliegues 2cd y 2bc respectivamente.
Naturalmente, la claridad con la que aparecen los salientes 4ab, 4ac
se exagera en la figura 4, hasta el punto que la napa 4 no ha
sufrido tratamiento de consolidación y de compactado, tal como el
punzonado. Las variaciones de espesor de la napa corresponden a
variaciones de peso por unidad de superficie correspondientes a lo
largo del perfil transversal de la napa.
Para que la extendedora-napadora
ejecute el procedimiento de napado que acaba de describirse, se
añade una etapa de programación durante los preparativos de
funcionamiento de la extendedora por medio de la consola 31 de
programación. Esta etapa consiste en pedir al usuario que defina la
secuencia de trayectorias que el carro napador debe efectuar para
producir el motivo de napado. El usuario puede tener que definir por
ejemplo el número de inversiones de marcha del carro (número de
pliegues del motivo) y la posición de cada una de estas inversiones
de marcha (posición de los pliegues del motivo) con respecto a la
inversión transversal del transportador 6 de salida. La
consideración de tales instrucciones por la extendedora y en
particular por la unidad 29 de mando está al alcance del experto de
la materia, dado que las extendedoras del mercado son capaces de
trabajar en distintas anchuras de napa. Como las reglas para
conciliar los imperativos de movimiento alternativo del carro 21 de
napado con los de la alimentación continua del velo 2 por la cinta 1
de alimentación son conocidas bajo la forma de ecuaciones
particularmente según el documento
FR-A-2 234 395, el experto en la
materia sabe concebir una unidad 29 de mando capaz de calcular para
cada trayectoria distinta del carro 21 los comandos correspondientes
a aplicar en cada momento a los distintos motores de la
extendedora-napadora.
Al conocer la velocidad de alimentación del velo
2, la distancia total que el carro 21 de napado debe recorrer para
ejecutar el motivo de napado, se conoce el tiempo necesario para
ejecutar el motivo de napado. Es deseable que este tiempo
corresponda a la división por un número entero "n" del tiempo
necesario para que el transportador 6 de salida se desplace sobre
una distancia "L" (figura 2) correspondiente a la dimensión del
velo 2 medida según la dirección longitudinal del transportador 6 de
salida. De este modo, tal como puede observarse en el borde derecho
de la napa 4 en la figura 2, cada nuevo segmento de velo 2 que se
encuentra sobre la napa cuando se recorre longitudinalmente la napa
coincide con un segmento idéntico que termina sobre la cara inferior
de la napa. Con una configuración de este tipo, el número de
espesores de velo es el mismo a lo largo de cada línea longitudinal
de la napa 4. Dicho de otro modo, los bordes laterales del velo 2 no
forman ninguna variación de espesor a lo largo de la napa 4. Durante
la programación, resulta ventajoso que el usuario elija la velocidad
del transportador 6 de salida mediante una fijación de elección del
valor "n". En el ejemplo representado en las figuras 1 a 4, n =
4, es decir, que la extendedora ejecuta cuatro motivos de napado
mientras que el transportador 6 de salida hace avanzar la napa 4 por
la distancia L. Como cada motivo comprende cuatro segmentos, existe
por tanto, en cualquier punto de la longitud de la napa, dieciséis
espesores de velo en la zona 4a central y, por consiguiente,
solamente ocho espesores en cada banda 4b, 4c lateral.
En el ejemplo de las figuras 3 y 4, cada motivo
de napado comprende un segmento (2a) que se extiende sobre toda la
anchura de la napa, un segmento (2b) que cubre únicamente las zonas
4a centrales y una de las bandas 4b laterales, un segmento (2c) que
cubre únicamente la zona 4a central, y un segmento (2d) que cubre
únicamente la zona 4a central y la otra banda 4b lateral.
En el ejemplo representado en las figuras 5 y 6,
cada motivo de napado comprende seis segmentos
2a-2f, entre los cuales los segmentos 2f y 2a cubren
la zona 4a central y una de las bandas 4b laterales; otros dos
segmentos 2c y 2d sucesivos cubren la zona 4a central y la otra
banda 4b lateral, mientras que los segmentos 2b y 2e sólo cubren la
zona 4a central. El perfil obtenido es similar al de las figuras 3 y
4, excepto en que el espesor de las bandas 4b y 4c laterales es
igual al tercio del espesor de la banda 4a central.
En el ejemplo de las figuras 7 y 8, cada motivo
de napado corresponde a dos motivos de napado sucesivos de la figura
3 con la única diferencia de que el pliegue 2cd está desplazado del
saliente 4ab hasta el borde lateral de la napa. Los segmentos 2c y
2d que están conectados por este pliegue son alargados de forma
correspondiente. Por el contrario, el pliegue 2gh correspondiente al
otro pliegue 2cd de los dos motivos de napado sucesivos de la figura
3 se extiende siempre a lo largo del saliente 4ab. Se realiza así la
napa disimétrica representada en la figura 8, donde la banda 4b
lateral que se extiende entre los pliegues 2cd y 2gh es uno y medio
más espesa que la otra banda 4b lateral, que es, como antes, dos
veces menos espesa que la zona 4a central.
El ejemplo de las figuras 9 y 10 muestra que es
posible evitar tener que realizar segmentos que sólo cubran la zona
4a central más espesa. El motivo de napado está constituido de pares
de segmentos 2b, 2c; 2e, 2f correspondientes a una ida y vuelta del
velo entre uno de los bordes laterales de la napa y el saliente 4ac,
respectivamente 4ab cuanto más alejado de este borde. Estos pares
están separados por segmentos 2a; 2d que cubren toda la anchura de
la napa. De este modo, se puede realizar un sobreespesor 4a que
tenga una anchura muy reducida sin que el carro napador deba
efectuar en ningún momento una trayectoria tan reducida entre dos
inversiones de su sentido de marcha. Una trayectoria reducida
semejante del carro napador podría provocar anomalías de depósito
del velo 2.
El ejemplo de las figuras 9 y 10 también muestra
que la disposición de los salientes 4ab y 4ac no es necesariamente
simétrica con respecto al eje longitudinal de la napa.
En el ejemplo de las figuras 11 y 12, todos los
pliegues en uno de los sentidos 2ab, 2cd son adyacentes a un primer
borde lateral de la napa. Uno 2bc de los pliegues en el otro
sentido, es adyacente al otro borde lateral de la napa. El otro
pliegue 2da en dicho otro sentido coincide con un saliente 4
deformado por la napa entre un sobreespesor 4d lateral, y una zona
4e menos espesa de la napa. El sobreespesor 4d es adyacente al
primer borde lateral de la napa entre los pliegues 2ab y 2cd por un
lado, y los pliegues 2bc por otro.
El ejemplo de las figuras 13 y 14 muestra que es
posible realizar un sobreespesor 4d y respectivamente 4f a lo largo
de cada borde lateral de la napa, a ambos lados de una zona 4e
central menos espesa. El motivo de napado está compuesto de dos
semi-motivos, de los cuales cada uno es el mismo que
en la figura 9, excepto en que los segmentos 2b, 2c, 2h y 2i sólo
cubren una parte de la anchura de la napa, a partir de uno de los
bordes laterales de ésta, tienen una amplitud demasiado débil para
que solapen los segmentos 2e, 2f, 2k y 21 que sólo cubren una parte
de la anchura de la napa a partir del otro borde lateral de ésta.
Por tanto, en la zona 4e central sólo se encuentran los segmentos
2a, 2d, 2g, 2j que cubren toda la anchura de la napa.
Según otra particularidad de este modo de
realización, la banda 4d lateral está delimitada por un saliente 4de
relativamente brusco, dado que los pliegues 2bc y 2hi que la forman
en cada motivo de napado están superpuestos con precisión. Al
contrario, el saliente 4ef que separa la otra banda 4f lateral de la
zona 4e central está suavizado, dado que existe un ligero
desplazamiento "d" lateral entre los pliegues 2ef y 2kl que
forman este saliente. Aparte de este desplazamiento entre los
pliegos 2ef y 2kl, los dos semi-motivos de napado de
la figura 13 son idénticos.
En el ejemplo de las figuras 15 y 16, que sólo se
describirá por sus diferencias con respecto a un
semi-motivo de las figuras 13 y 14, los
sobreespesores 4d y 4f están desplazados hacia el interior de la
napa por desplazamiento correspondiente de los segmentos 2b y 2c,
así como los pliegues 2ab, 2bc y 2cd que los delimitan. Ocurre lo
mismo con los segmentos 2e y 2f y los pliegues 2de, 2ef y 2fg que
los delimitan. Además, el motivo de napado comprende pliegues 2gh,
2hi, 2ij y 2ja adyacentes a los bordes laterales de la napa, así
como segmentos que conectan estos pliegues entre sí y con el resto
del motivo de napado. El perfil obtenido es aquel representado en la
figura 16, con bandas 4b y 4c laterales de poco espesor, una zona 4e
central media y, entre la zona 4e central y cada banda 4b o 4c
lateral, un sobreespesor 4d o 4f que forma una especie de nervio más
o menos ancho según la amplitud dada a los segmentos 2b, 2c, 2e y
2f.
El ejemplo de las figuras 17 y 18 corresponde a
otro modo de realización para formar dos nervios 4d y 4f
longitudinales situados cada uno a una cierta distancia del borde
longitudinal de la napa. El motivo de napado corresponde a un
semi-motivo de las figuras 13 y 14, pero en el que
el segmento 2a es reemplazado por tres segmentos 2g, 2h y 2a. El
segmento 2h tiene una zona terminal que solapa los segmentos 2e y 2f
y otra zona terminal que solapa los segmentos 2b y 2c para formar
los sobreespesores 4d y 4e respectivamente, que por tanto pueden
tener muy poca una anchura por las mismas razones que el
sobreespesor de las figuras 9 y 10.
Cada extremo del segmento 2h está conectado con
el borde lateral opuesto de la napa por un pliegue 2gh y
respectivamente 2ha y un segmento 2g y respectivamente 2a. Los
pliegues 2gh y 2ha forman el borde longitudinal exterior de los
nervios 4d y respectivamente 4f, mientras que los pliegues 2bc y 2ef
definen los bordes longitudinales interiores de dichos nervios.
El ejemplo de las figuras 19 y 20 es idéntico al
de las figuras 17 y 18 excepto en que, en cada motivo de napado,
cada par de segmentos 2b, 2c; 2e, 2f que sólo cubre una banda
lateral y un nervio 4b y 4d; 4f y 4c adyacente es reemplazado por
dos pares 2b, 2c y 2j, 2k; 2e, 2f y 21, 2m. Esto tiene como efecto
que las bandas 4b y 4c laterales sean más espesas que la zona 4a
central. Además, los pliegues 2bc y 2jk; 2ef y 21m, que limitan por
el lado interior de la napa los pares superpuestos, están
desplazados unos respecto a otros de manera que los salientes 4de y
4ef entre la zona 4e central y los nervios 4d y 4f respectivamente
se suavicen en bisel como lo muestra la figura 20.
La figura 21 ilustra que en la salida de la
extendedora-napadora 41, que puede ser la de las
figuras 1 y 2 en el ejemplo la napa 4 con tres zonas 4a, 4b, 4c
separadas por dos salientes 4ab y 4ac es guiada por medios
apropiados indicados por la referencia 44, a una máquina 42 de
consolidación, normalmente una punzonadora. Los medios 44 están
constituidos, al menos en parte, por el transportador 6 de la
extendedora-napadora 41. El perfil no uniforme
escalonado producido por la extendedora 41 aún se encuentra en
orientación transversal durante el paso a través de la punzonadora
42. Esto significa particularmente que la napa 4 no sufre un
tratamiento intermedio de este tipo, tal como un segundo napado que
cambiaría esta orientación. Particularmente, visto en planta como en
la figura 21, el producto textil se desplaza en línea recta desde la
salida de la extendedora-napadora 41 a la entrada en
la punzonadora 42. No se excluyen los tratamientos intermedios entre
la extendedora-napadora 41 y la punzonadora 42:
puede tratarse por ejemplo de un punzonado previo, de un
almacenamiento intermedio, etc ... Pero lo importante es que el
perfil transversal del producto que entra en la punzonadora 42
conserve el trazado del perfilado transversal realizado por la
extendedora-napadora 41. Así, a la salida de la
punzonadora 42, el producto textil obtenido tiene un perfil en el
que se encuentran, para la mayor parte del perfil resultante del
napado, en el ejemplo, tres zonas 43a, 43b, 43c de espesor continuas
separadas por dos salientes 43ab y 43ac, aunque la punzonadora haya
compactado considerablemente el perfil.
Naturalmente, la invención no está limitada a los
ejemplos descritos y representados, cuyo objetivo no es hacer una
lista exhaustiva de posibilidades, sino mostrar mediante algunos
medios, que los espesores relativos, las simetrías y disimetrías, el
número de intervalos de distinto espesor, y el modo de transición
entre dos zonas de distinto espesor, pueden variar prácticamente de
forma infinita por los procedimientos y dispositivos según la
invención. A título de ejemplo, se podría obtener a partir de la
realización de la figura 11, una napa que tenga tres espesores
distintos que decrezcan desde el borde lateral izquierdo al borde
lateral derecho de la napa. Bastaría para ello que un pliegue 2bc de
dos se desplace hacia el borde lateral derecho de la napa, o que un
pliegue 2da de dos se desplace hacia el borde izquierdo de la napa.
El cúmulo de estas dos posibilidades permitiría incluso realizar
cuatro espesores progresivamente decrecientes.
La invención es compatible con cualquier
disposición mediante la variación del espesor, particularmente el
grado de estiramiento positivo o negativo, del velo depositado sobre
el transportador de salida. Esto permite combinar las variaciones de
espesor más o menos bruscas debidas a la invención con variaciones
más progresivas entre distintos puntos de la anchura de una misma
zona de espesor definida por la invención.
Claims (23)
1. Procedimiento para realizar una napa (4) de
fibras que tiene un perfil escalonado mediante una deposición sobre
un transportador (6) de salida de los segmentos (2a, 2b, ...) de
velo transversales conectados entre sí por pliegues (2ab, 2bc, ...)
realizados alternativamente en un sentido y en el otro por
inversión del sentido transversal en el que se deposita el velo (2),
procedimiento en el que se coloca en emplazamientos distintos de la
anchura del transportador (6) de salida al menos algunos de los
pliegues (2ab, 2cd, ...; 2bc, 2da, ...) sucesivos del mismo sentido,
de manera que los pliegues comprendan pliegues desplazados hacia el
interior situados a lo largo de al menos una línea situada entre los
bordes laterales de la napa (4), caracterizado porque se
colocan los pliegues desplazados de manera que formen un saliente
(4ab, 4ac, 4de, 4ef) entre dos zonas (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f)
longitudinalmente de la napa (4).
2. Procedimiento para realizar un producto textil
continuo que tiene un perfil transversal de espesor no uniforme, en
el que se forma una napa (4) de fibras depositando sobre un
transportador (6) de salida de una
extendedora-napadora (41), segmentos (2a, 2b, ...)
de velo consecutivos conectados entre sí por pliegues (2ab, 2bc,
...) realizados alternativamente en un sentido y en el otro por
inversión del sentido transversal en el que se deposita el velo (2),
mientras que se coloca en emplazamientos distintos de la anchura del
transportador (6) de salida al menos algunos pliegues (2ab, 2cd, ...
; 2bc, 2da, ...) sucesivos del mismo sentido, caracterizado
porque el perfil no uniforme de la napa (4) se mantiene
sensiblemente en orientación transversal del producto textil
continuo hasta la salida de una etapa posterior de
consolidación.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la última etapa de consolidación es una
etapa de punzonado.
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque visto en planta el producto textil se
desplaza en línea recta desde la salida de la
extendedora-napadora (41) a la etapa de
consolidación.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el perfil
transversal de la napa se encuentra para la mayor parte en el
producto (43) textil consolidado.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque unos pliegues
desplazados lateralmente hacia el interior de la napa se colocan de
manera que formen un saliente (4ab, 4ac, 4de, 4ef) entre dos zonas
(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f) longitudinales de la napa (4).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la napa puede
realizarse siendo dicho perfil disimétrico (figuras 7 a 12).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se programa un
motivo de napado correspondiente a un cierto número de segmentos
sucesivos para los que se define la posición de los extremos de
dichos segmentos correspondientes a los pliegues del velo (2), de
manera que al menos dos pliegues del mismo sentido se desplacen uno
respecto al otro según la dirección transversal de la napa (6), y
porque se realiza la napa por ejecución repetitiva del motivo de
napado.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque se regula la velocidad del transportador
(6) de salida de manera que el desplazamiento del transportador (6)
de salida durante la ejecución de un motivo de napado corresponda a
1/n veces la anchura (L) del velo (2), siendo "n" un número
entero.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque para realizar un
sobreespesor entre dos zonas menos espesas del perfil de la napa, se
depositan dos clases de segmentos de velo compuestas cada una de
segmentos limitados por un pliegue adyacente a uno respectivo de los
bordes longitudinales del sobreespesor y extendiéndose sobre la zona
menos espesa opuesta a este borde.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque para realizar un
sobreespesor adyacente a al menos una zona menos espesa del perfil
de napado, se realizan segmentos delimitados por dos pliegues
situados cada uno a lo largo de uno de los bordes longitudinales del
sobreespesor y otros segmentos que cubren todo el sobreespesor y que
se extienden en la zona menos espesa más allá de uno de los bordes
longitudinales del sobreespesor.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque el sobreespesor se sitúa entre dos zonas
menos espesas y al menos algunos de dichos otros segmentos se
extienden más allá del sobreespesor por ambas partes de éste en las
dos zonas menos espesas.
13. procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque el sobreespesor es adyacente a un borde
de la napa y dichos otros segmentos están limitados por un pliegue
que se extiende a lo largo de dicho borde de la napa.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se realiza un
cambio de espesor progresivo entre dos zonas de la anchura de la
napa realizando segmentos de velo superpuestos limitados a lo largo
del cambio de espesor por pliegues del mismo sentido ligeramente
desplazados.
15. Dispositivo
extendedora-napadora que comprende:
- un transportador (6) de salida;
- un carro (21) móvil transversalmente sobre el
transportador de salida; - medios (22, 23, 26) para accionar el
carro según trayectorias en cada sentido (27) de la anchura del
transportador (6) de salida, separadas por inversiones de sentido de
marcha;
- medios (1, 12) para alimentar el carro con un
velo (2) continuo;
- medios (17, 18) portados por el carro (21) para
devanar el velo sobre el transportador (6) de salida; y
- medios de perfilado de la napa producida sobre
el transportador de salida, para dar a la napa producida un perfil
transversal escalonado, caracterizado porque en el
funcionamiento para la producción de una napa, los medios de
perfilado colocan en unos emplazamientos distintos de la anchura del
transportador de salida los puntos de parada del carro (21) entre un
mismo primer sentido de marcha y un mismo segundo sentido de marcha
del carro, para definir sobre la anchura de la napa al menos dos
zonas (4a-4f) de espesor distinto separadas por al
menos un saliente (4ab, 4ac, 4de, 4ef).
16. Dispositivo de fabricación de un producto
textil continuo que comprende:
- una extendedora napadora (41) de producción de
una napa (4);
- una máquina (42) de consolidación colocada
aguas abajo;
- medios (44) de guía para guiar la napa (4) de
la extendedora-napadora a la máquina de
consolidación;
comprendiendo la
extendedora-napadora (41):
- un transportador (6) de salida que forma al
menos una parte de los medios (44) de guía;
- un carro (21) móvil transversalmente sobre el
transportador de salida;
- medios (22, 23, 26) para accionar el carro
según trayectorias en cada sentido (27) de la anchura del
transportador (6) de salida, separadas por inversiones de sentido de
marcha;
- medios (1, 12) para alimentar el carro con un
velo (2) continuo;
- medios (17, 18) portados por el carro (21) para
devanar el velo sobre el transportador (6) de salida; y
- medios de perfilado de la napa producida sobre
el transportador de salida,
estando dispuestos los medios (44) de guía para
que el perfil transversal de la napa (4) que sale de la
extendedora-napadora (41) conserve su orientación
transversal hasta en el trayecto a través de la máquina (42) de
consolidación,
está caracterizado porque en el
funcionamiento para la fabricación de un producto textil, los medios
de perfilado colocan en al menos dos emplazamientos distintos de la
anchura del transportador de salida, los puntos de parada entre un
mismo primer sentido de marcha y un mismo segundo sentido de marcha
del carro.
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque la máquina de consolidación es una
punzonadora.
18. Dispositivo según la reivindicación 16 ó 17,
caracterizado porque dichos emplazamientos son distintos para
definir sobre la anchura de la napa y a continuación del producto
textil continuo, al menos dos zonas (4a-4f) de
distinto espesor separados por al menos un saliente (4ab, 4ac, 4de,
4ef).
19. Dispositivo según una de las reivindicaciones
15 a 18, caracterizado porque los medios de perfilado
comprenden:
- medios (31) para programar una secuencia de
trayectos definidos por la posición de sus extremos relativamente a
la anchura del transportador de salida; y
- medios (29) para controlar el carro de manera
que ejecute repetitivamente la secuencia de trayectos.
20. Dispositivo según una de las reivindicaciones
15 a 19, caracterizado por unos medios para hacer avanzar
desde L/n el transportador (6) de salida durante la ejecución de
cada secuencia, expresión en la que "L" es la dimensión del
velo medido paralelamente a la longitud del transportador (6) de
salida y "n" es un número entero.
21. Dispositivo según una de las reivindicaciones
15 a 20, caracterizado porque los medios de perfilado son
capaces de dar a la napa un perfil disimétrico (figuras 7 a 12).
22. Producto textil formado de segmentos de velo
transversales conectados entre sí por pliegues formados
alternativamente en un sentido y en el otro y, a continuación, se
consolidan, particularmente por punzonado, caracterizado
porque algunos de los pliegos se desplazan lateralmente hacia el
interior del producto textil continuo a lo largo de un saliente
(4ab, 4ac, 4de, 4ef) entre zonas (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f) en las que
el número de segmentos superpuestos es diferente.
23. Producto textil continuo según la
reivindicación 22, caracterizado porque el perfil transversal
del producto es disimétrico.
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