ES2277167T3 - Estructura de tubo plano estirable y de gran espesor por unidad de peso a partir de filamentos continuos. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento destinado a realizar una estructura de tubo plano plegado de manera cruzada uniforme constituida por filamentos continuos rizados que no presentan casi ninguna marca de plegado de manera cruzada ni capas que no pueden desprenderse de los bordes y que presentan un equilibrio óptimo entre la resistencia a la tracción en todas las direcciones, buenas propiedades de recuperación después del estirado, de estabilidad dimensional y de gran espesor por unidad de peso, forma una estructura de tubo plano dispersa, extendida y plegada de forma cruzada alimentando uno o varios cables (1) de filamentos continuos rizados a partir de un dispositivo de alimentación o de un número múltiple de dispositivos de alimentación (2a), (2b) constituidos cada uno por uno o por un número múltiple de recipientes bajo tensión constante predeterminada y que se enrollan en velocidad alrededor de un dispositivo de formación de napa (4) que comprende dos grupos de transportadores de husillos o múltiples transportadores de husillos, estando cada transportador constituido por dos transportadores separados idénticos que se desplazan más lentamente en la zona de alimentación situados bien en el nivel superior, bien en el nivel inferior del dispositivo de formación de napa (4) según que el movimiento de dispersión del cable se haga hacia abajo o hacia arriba, y un transportador que se desplaza rápidamente, que está constituido por un solo transportador más ancho en la zona de dispersión situado bien en el nivel inferior, bien en el nivel superior del dispositivo (4) de formación de napa según que el movimiento de dispersión del cable se haga hacia abajo o hacia arriba, estando una rueda de husillo localizada entre los transportadores en la zona de alimentación y desplazándose los transportadores en la zona de dispersión continuamente y dispersando el cable bien hacia abajo o hacia arriba, dependiendo de si el movimiento de dispersión del cable es hacia abajo o hacia arriba, con una relación de dispersión de aproximadamente 1:2 a 1:20, dando como resultado una estructura de tubo plano plegado de manera cruzada uniforme que presenta un ángulo de orientación de filamento de aproximadamente 10 a 70 grados, preferiblemente de aproximadamente 30 a 60 grados, respecto de la dirección CD y un ángulo plegado de manera cruzada entre capas plegadas de manera cruzada de aproximadamente 20 a 140 grados, preferiblemente en un ángulo de 60 a 120 grados, descargando la estructura a un transportador (6) mientras que la estabilidad dimensional de la estructura de tubo plano plegado de manera cruzada se mantiene
Description
Estructura de tubo plano estirable y de gran
espesor por unidad de peso a partir de filamentos continuos.
La invención se refiere a la mejora en napas
rellenas de fibras, a veces denominadas napas con lo que se pueden
obtener tales napas mejoradas con una uniformidad deseada,
resistencia a la tracción equilibrada en todas las direcciones,
extensibilidad, y gran espesor por unidad de peso.
La patente de los Estados Unidos No 3747162
otorgada a Watson el 24 de julio de 1973 describe un aparato
convencional para producir una estructura plegada en forma cruzada
de filamentos continuos rizados. Este aparato convencional incluye
un dispositivo de ligadura, un dispositivo de rodillos fileteados,
una serie de dispersores de aire, un par de rodillos de descarga,
un par de rodillo, una tolva, un cilindro neumático o hidráulico, y
una plataforma.
Un cable de unos 30.000 filamentos continuos
rizados adyacentes es suministrado desde un recipiente (no numerado)
al dispositivo de ligadura. A partir del dispositivo de ligadura,
el cable es suministrado al dispositivo de rodillos fileteados,
donde los filamentos continuos rizados son separados. A partir del
rodillo fileteado, los filamentos continuos rizados son
suministrados a los dispersores de aire, donde se usan chorros de
aire para dispersar los filamentos continuos rizados para formar un
velo de dispersión. A partir de los dispersores de aire, el velo de
dispersión es suministrado a los rodillos de suministro, alrededor
del cual el velo de dispersión realiza una envoltura en forma de S.
A partir de los rodillos de suministro, el velo de dispersión es
suministrado al par de rodillos, donde el velo de dispersión realiza
una envoltura en forma de S. A partir de los rodillos, el velo de
dispersión se suministra a la tolva hecha de puertas. La tolva es
oscilada por el cilindro neumático o hidráulico conectado a una de
las puertas. A partir de la tolva, el velo de dispersión descansa
sobre el cable en forma de una cinta sin fin conducida por rodillos.
La tolva oscilada y la cinta sinfín conducida por rodillos juntas
producen una estructura plegada en forma cruzada de filamento
continuo rizado. En el uso de este aparato convencional, se han
encontrado diversos problemas. En primer lugar, después de salir de
la tolva, el
velo de dispersión se hincha transversalmente. Esto estrecha que el velo de dispersión hacia sus bordes laterales.
velo de dispersión se hincha transversalmente. Esto estrecha que el velo de dispersión hacia sus bordes laterales.
En segundo lugar, la tolva es oscilada, es
decir, el extremo inferior de la tolva es sometido a un movimiento
oscilante entre dos extremos finales.
La velocidad del extremo inferior de la tolva
alcanza su valor mínimo, es decir, 0, en dos puntos de extremo de
su trayectoria, y alcanza su valor máximo en un punto medio entre
los puntos de extremo. Haciéndolo de este modo, el extremo inferior
de la tolva permanece más tiempo en los puntos de extremo que en el
punto medio. Puesto que el velo de dispersión es suministrada a una
velocidad constante, la tolva libera más peso de filamentos
continuos rizados de menos extensión cuando se alcanzan los puntos
de extremo que cuando se alcanza el unto medio. De este modo, la
estructura plegada en forma cruzada es más estrecha a lo largo de la
línea media que a lo largo de los dos lados. En tercer lugar,
puesto que la velocidad de los bordes inferiores de las puertas es
mucho mayor que la de un punto de la cinta sinfín conducida por
rodillo, el ángulo de intersección plegada en forma cruzada entre
las capas del velo de dispersión es muy pequeño. Dicho de otro modo,
el velo de dispersión de filamentos continuos rizados se extiende
de hecho sustancialmente en trasversal hacia una dirección
longitudinal, o dirección de máquina (MD), de la estructura plegada
de forma cruzada. De este modo, se proporciona una pequeña
resistencia en la dirección de máquina de la estructura plegada de
forma cruzada. Además, la cohesión entre capas del velo de
liberación en la estructura plegada en forma cruzada es pobre, y no
se pueden agarrar las unas a las otras. La estructura plegada en
forma cruzada también exhibe una estabilidad dimensional pobre,
especialmente a lo largo de la línea media donde el peso y el
espesor son más bajos. Por lo tanto,
la unión por resina, la perforación por agujas, o la unión térmica se deben usar para minimizar estos problemas.
la unión por resina, la perforación por agujas, o la unión térmica se deben usar para minimizar estos problemas.
Además, el documento WO 93/00464 otorgado a
Asselin el 7 de enero de 1993 describe un procedimiento para
producir un producto no-tejido semiacabado.
Describe un recubrimiento que ha sido plegado por una máquina de
recubrimiento de dispersión, y a continuación el recubrimiento es
estirado en una máquina de estirar, de manera que el recubrimiento
esté dispuesto en dos direcciones que son sustancialmente simétricas
respecto de la dirección longitudinal del producto estirado.
Asselin proporciona un producto recubierto similar l de la patente
de los Estados Unidos No 3747162, y por lo tanto tiene la misma
deficiencia, concretamente, la no-uniformidad de
peso desde la línea media a los dos lados del velo plegada de forma
cruzada.
Además, la patente de los Estados Unidos No
3515621 otorgada a Watson el 2 de junio de 1970, describe un
producto fibroso no-tejido plegado de forma cruzada
haciendo girar un velo estriada unida para formar un material
plegado de forma cruzada. Se refiere a producto textil
no-tejido unido de pequeño espesor. El procedimiento
para producir tal producto textil implica dos pasos distintos. En
primer lugar se forma un velo fina estriada unida, y en segundo
lugar se toma el velo fina y se pliega de forma cruzada dentro del
material multicapa. Sin embargo, Watson no muestra el procedimiento
de dispersión que implica la alimentación y la dispersión durante el
procedimiento de recubrimiento en tensión constante; por lo tanto,
tal producto con plegado de forma cruzada carece de resistencia en
todas las direcciones, incluyendo la dirección de máquina (MD) y la
dirección cruzada de máquina (CD), y no tiene tampoco ninguna
ventaja respecto de las características mecánicas tales como la
capacidad de estirarse, la resistencia a la tracción, etc.
La presente invención está destinada, por lo
tanto, a obviar o al menos a aliviar estos problemas.
La presente invención se refiere a una nueva
máquina y un nuevo procedimiento para realizar una estructura de
tubo plano plegada en forma cruzada o napa de filamentos continuos
rizados con un equilibrio óptimo de resistencia a la tracción en
todas las direcciones, especialmente en la dirección de máquina (MD)
y la dirección cruzada de máquina (CD), con buenas propiedades de
recuperación después de estirado, estabilidad dimensional y gran
espesor por unidad de peso, y solventa las importantes deficiencias
anteriormente mencionadas en la técnica anterior.
Esta invención utiliza una envoltura de banda de
cable de filamentos continuos rizados a tensión y velocidad
constantes alrededor de un dispositivo de formación de napa que
distribuye, extiende y pliega de manera cruzada este cable
continuamente para formar una napa uniforme que tiene una
resistencia a la tracción equilibrada y para proporcionar
propiedades de estabilidad estructural y de recuperación después de
estirado. Los filamentos continuos no rizados que tienen
propiedades extensibles, tales como fibras elásticas, fibras rizadas
latentes, etc., que pueden ser dispersadas, extendidas y plegadas
de manera cruzada también se pueden usar con esta invención.
Ajustando la velocidad de alimentación de la envoltura de banda de
cable alrededor del dispositivo de formación de napa y la velocidad
superficial de la cinta de dispersión en la zona de dispersión tal
como se describe más adelante como una relación de dispersión en el
dispositivo de formación de napa, se pueden conseguir la
orientación de fibras entre un ángulo de 10 a 170 grados,
preferiblemente un ángulo de 30 a 60 grados, respecto de la
dirección CD, y conseguir una orientación de fibras entre las capas
plegadas de forma cruzada de un ángulo cercano a 20 a 70 grados,
preferiblemente un ángulo de 60 a 120 grados. Por ejemplo, cuando
la velocidad de alimentación de la envoltura de banda de cable
alrededor del dispositivo de formación de napa y la relación de
dispersión se optimizan, la orientación de fibras se puede mantener
en aproximadamente un ángulo de 45 grados respecto de la dirección
CD, y la orientación de fibras entre las capas plegadas de forma
cruzada cercanas a un ángulo de 90 grados. Esta combinación de
orientación de fibras en una estructura de tubo plano de dispersión
proporciona el mejor equilibrio en La resistencia a MD y CD con una
relación de 1:1 de manera que no hay esencialmente puntos débiles
en la estructura de tubo plano plegada en forma cruzada sin tener
en cuenta la dirección de tiro de la estructura. La estructura de
tubo plano plegada en forma cruzada muestra excelentes propiedades
de recuperación después del estirado, estabilidad estructural y gran
espesor por unidad de peso. Puesto que la estructura plegada en
forma cruzada está formada a partir de filamentos continuos en un
tubo plano sinfín con una buena cohesión entre las fibras
individuales y entre las capas de cable de dispersión, se puede
usar directamente sin ningún procedimiento adicional de unión para
sacos de dormir prendas de vestir aisladas, sacos de dormir,
artículos de cama y aplicaciones mobiliarias, eliminando de este
modo las deficiencias de los napas plegados en forma cruzada
convencionales hechos por la técnica anterior anteriormente
mencionada.
La ventaja de envolver el dispositivo de
formación de napa a tensión y velocidad constantes a lo largo de
todo el procedimiento de dispersión, extensión y plegado de forma
cruzada elimina la deficiencia de la técnica anterior para la
formación de un velo que es más fino a lo largo de la línea media
que a lo largo de los dos lados y el problema de la uniformidad de
peso, especialmente en la línea media del napa final. Ajustando la
velocidad de alimentación del dispositivo de alimentación y la
relación de dispersión del dispositivo formado, se puede conseguir
un competo equilibrio de la resistencia a la tracción y la capacidad
de estirado en las direcciones MD y CD, eliminando de este modo las
deficiencias de la técnica anterior, que tiene una pobre
resistencia a la tracción y una pobre estabilidad dimensional en la
dirección MD o longitudinal. Igualmente la necesidad de unión por
resina, perforación por agujas, unión térmica para mejorar la
cohesión entre capas en la estructura convencional plegada en forma
cruzada se puede eliminar, consiguiendo una estructura estirable,
más blanda y más fina para mejorar la estética y el calor de los
sacos de dormir, las prendas de vestir aisladas, etc. Estos
aspectos de la presente invención se pueden usar por separado o en
combinación para solucionar las deficiencias de la estructura
convencional plegada de forma cruzada.
A causa de la orientación única de las fibras
conseguida por esta invención y el control de precisión del ancho
del napa, la estructura de tubo plano plegada en forma cruzada
mantiene la ventaja de resistencia del material textil unión por
hilado pero con una capacidad de estirado, gran espesor por unidad
de peso y de mullido mejorada respecto del material textil unido
por hilado. No se requiere unión por resina ni unión térmica o
interconexión mecánica como la perforación por agujas para la
estructura de tubo plano plegada en forma cruzada de la invención.
Si se desea, se puede también usar los procedimientos de unión
convencionales anteriores para incluso aumentar la resistencia del
napa pero con mayor rigidez.
Puesto que la estructura plegada en forma
cruzada de la invención está formada bajo una tensión constante
predeterminada y una dispersión, una extensión y un plegado de forma
cruzada, precisos mecánicamente controlados, la resistencia
aplicada a cada filamento es similar. Una vez que la estructura
plegada en forma cruzada es liberada de la cinta de dispersión y se
suministra al transportador, mantiene su estabilidad dimensional y
su uniformidad en estado relajado. Esta estructura de tubo plano
plegada en forma cruzada se puede usar para prendas aisladas, sacos
de dormir, ropa de cama y aplicaciones mobiliarias sin ningún paso
de unión tal como unión por resina, perforación por agujas y unión
térmica con fibra ligante de baja fusión, que reduce normalmente la
suavidad y/o gran espesor por unidad de peso. Debido a la propiedad
de estirabilidad única de la estructura de tubo plano plegada en
forma cruzada de la invención, se puede regenera fácilmente su gran
espesor por unidad de peso y elasticidad a partir de la compresión
durante el transporte y el velocenamiento por un ligero
estiramiento o ahuecamiento de los productos
finales.
finales.
Particularmente útil cuando se usa un tejido de
cobertura estirable o tejido de envoltura es la capacidad de la
estructura de tubo plano de la invención para conformarse al
estiramiento del tejido sin deterioro. La estructura plegada en
forma cruzada o napa unida por resina, perforada por agujas y unida
térmicamente convencional no puede proporcionar esta propiedad de
regeneración porque las fibras individuales y las capas plegada en
forma cruzada están unidas y bloqueadas unas con otras y no son
libres de separarse de la estructura unida comprimida.
La diferencia entre la estructura plegada en
forma cruzada de tupo plano de la invención y el material textil
unido por hilado son notables. La presente invención permite la
orientación de las fibras en un ángulo de 45 grados respecto de la
dirección CD y un ángulo de 90 grados entre las capas plegadas en
forma cruzada del cable de dispersión para una resistencia
equilibrada. La estructura resultante se puede utilizar directamente
sin unión a diferencia del napa unido por hilado, que debe unirse
para estabilizar la estructura. De este modo, la estructura de tubo
plano plegada en forma cruzada de la invención es más suave y
proporciona un mayor espesor por unidad de peso. Además, los
filamentos continuos usados en la invención se pueden opcionalmente
rizar, sin rizos para los filamentos unidos por hilado directamente
extruidos a partir de la hilera, mostrando de este modo sus
propiedades de recuperación después del estirado. Los colchones de
fibras unidos por hilado se limitan a pequeños ángulos de
orientación de fibras sin rizos en cada filamento y una estructura
rígidamente unida que conduce a una napa o material textil
no-tejido de bajo espesor por unidad de peso.
Como se ha descrito anteriormente, el diseño
único del dispositivo de formación de napa permite que sean
alimentados simultáneamente numerosas cables de filamentos
continuos en la zona de alimentación y posteriormente a ser
dispersados en la zona de dispersión. Si se desea, cada cable
alimentado a partir de un dispositivo diferente de alimentación
puede ser diferente en el tipo de fibra, el denier, la sección
transversal de la fibra y otras variables, que dan como resultado
una napa heterogénea en una único paso por la presente invención,
mientras que se necesita una procedimiento multietapas caro o un
mecanismo de capas complicado para conseguir una composición
similar por otros procedimientos. Casi cualquier tipo de fibra, tal
como nylon, poliéster, polipropileno y fibras elásticas, por sólo
nombrar algunas pueden ser usadas en esta invención. No hay ninguna
limitación de denier de fibra en esta invención. Se pueden utilizar
diversas secciones transversales de fibra, por ejemplo redonda,
trilobal, tetralobal., etc. con esta invención. Se pueden usar otras
variables, tales como la modificación superficial de las fibras,
aditivo en polímero, etc. pueden proporcionar propiedades o
funciones especiales en la napa con la presente invención.
La presente invención se describirá a través de
una ilustración de tallada de realizaciones, a las que se hace
referencia en los dibujos anexos.
La figura 1 es una vista en perspectiva de la
máquina para producir una estructura de tubo plano plegada en forma
cruzada a partir de dos cables de filamentos rizados continuos según
la primera realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista frontal de un
dispositivo de formación de napa usado en la máquina de la figura
1.
Las figura 3 y 4 son vistas frontales de los
componentes de un dispositivo de formación de napa usado en la
máquina de la figura 1.
La figura 5 es una vista en sección ampliada de
una rueda de husillo entre los transportadores de la zona de
alimentación y la zona de dispersión como se utiliza en la máquina
de la figura 1.
La figura 6 es una vista frontal de un
dispositivo de formación de napa modificada usado en la máquina de
la figura 1.
La figura 7 es un dibujo de la etapa de
dispersión 1 de cada cable de filamentos continuos rizados en el
segundo 0 según la primera realización de la presente invención.
La figura 8 es un dibujo de la etapa de
dispersión 2 de cada cable de filamentos continuos rizados en el
segundo 8 según la primera realización de la presente invención.
La figura 9 es un dibujo de la etapa de
dispersión 3 de cada cable de filamentos continuos rizados en el
segundo 16 según la primera realización de la presente
invención.
La figura 10 es un dibujo de la etapa de
dispersión 4 de cada cable de filamentos continuos rizados en el
segundo 24 según la primera realización de la presente
invención.
La figura 11 es una demostración gráfica sin
cambio de ángulo de orientación de los filamentos con dos o cuatro
grupos de transportadores en el dispositivo de formación de
napa.
La figura 12 es una vista en perspectiva de una
máquina para producir una estructura de tubo plano plegada en forma
cruzada a partir de dos cables de filamentos continuos rizados que
están separados en muchos haces pequeños de filamentos según la
primera realización de la presente invención.
La figura 13 es una ilustración de uso de una
gran banda de cable para fabricar estructuras de tubo plano con
marcas mínimas o sin marcas plegadas de forma cruzada con la
presente invención.
La figura 14 es una ilustración de ancho de
banda de cable común para fabricar una estructura de tubo plano con
la presente invención.
La figura 15 es una ilustración de estructura de
tubo plano realizada por la presente invención.
La figura 16 es una ilustración de una
estructura plegada de forma cruzada realizada por el procedimiento
convencional.
La figura 17 es una vista en perspectiva de una
máquina para producir un tubo plano plegado de forma cruzada a
partir de una cable de filamentos continuos rizados según la segunda
realización de la presente invención.
La figura 18 es una vista en perspectiva de una
máquina para producir una estructura de tubo plano plegada de forma
cruzada a partir de cuatro cables de filamentos continuos rizados
según la tercera realización de la presente invención.
La figura 19 es una vista en perspectiva de una
máquina para producir un tubo plano plegado de forma cruzada a
partir de múltiples cables de filamentos continuos rizados según la
cuarta realización de la presente invención.
La figura 20 es una vista en perspectiva de una
máquina para producir un tubo plano plegado de forma cruzada a
partir de cables de filamentos continuos rizados con el dispositivo
de formación de napa moviéndose hacia arriba en lugar de hacia abajo
como se muestra en las figuras 1, 17, 18 y 19.
La figura 21 es una vista en perspectiva de una
máquina para producir un tubo plano plegado de forma cruzada a
partir de cables de filamentos continuos rizados según la quinta
realización de la presente invención.
En referencia a la figura 1, según la primera
realización de la presente invención, una máquina y un procedimiento
para producir una estructura de tubo plano plegada en forma cruzada
de filamento continuos rizados incluye dos dispositivos 2a y 2b de
alimentación separados situados apartados 180 grados el uno del
otro, un dispositivo para dispensar, extender y plegar en forma
cruzada 4, que se llamará el dispositivo 4 de formación de napa; y
un dispositivo de transporte 6. Un cable 1 de filamentos continuos
rizados es alimentado desde cada uno de los dispositivos de
alimentación 2a y 2b al dispositivo 4 de formación de napa, donde el
cable se dispersa, extiende y pliega de forma cruzada. A partir del
dispositivo 4 de formación de napa, una estructura de tubo plano
plegada de forma cruzada de filamentos continuos rizados se
distribuye al dispositivo 6 de transporte y posteriormente al
equipo de enrollado.
Los equipos 2a y 2b de alimentación consisten
cada uno en un recipiente 8a y 8b respectivamente en los cuales el
cable es velocenado y una serie de rodillos 10a y 10b
respectivamente para dispersar y alimentar el cable 1 desde los
recipientes 8a y 8b al dispositivo 4 de formación de napa. Aunque no
se muestra, se usa un mecanismo para llevar y accionar los
dispositivos 2a y 2b de alimentación que se envuelven alrededor del
dispositivo 4 de formación de napa bien continuamente en una
dirección en el sentido de las agujas del reloj en una dirección en
el sentido contrario de las agujas del reloj para producir una
estructura de tubo plano plegada de forma cruzada de filamentos
continuos rizados. Tal mecanismo no se muestra puesto que no es
espíritu o una parte esencial de la presente invención.
En referencia a las figuras 2 a 5, el
dispositivo de formación de napa 4 incluye dos grupos de
transportadores 12a y 12b cubiertos de husillos, y dos grupos de
placas 14a y 14b entre las cuales los dos grupos de transportadores
están dispuestos. El primer grupo 12a está dispuesto cerca de un
borde de cada una de las placas 14a y 14b, y el segundo grupo 12b
está dispuesto en el borde opuesto de cada una de las placas 14a y
14b. Cada grupo de los transportadores 12a y 12b se extiende una
porción más allá de los bordes de placas 14a y 14b para engancharse
con los cables 1 de filamentos continuos rizados, que están
enrollados alrededor del dispositivo 4 de formación de napa. Como
se muestra en las figuras 3 y 4, 12a y 12b consisten cada uno en dos
grupos de transportadores. Un transportador de movimiento más lento
está en la zona de alimentación ubicado en la sección superior del
dispositivo 4 de formación de napa, y un transportador de movimiento
más rápido en la zona de dispersión está situado en la sección
inferior del dispositivo 4 de formación de napa. Como se muestra en
las figuras 3 y 4, los transportadores en la sección superior del
dispositivo 4 de formación de napa dentro de la zona de
alimentación, indicada como Fca y Fcb, que comprenden dos
transportadores separados pero idénticos, son conducidos por
rodillo de velocidad de rotación inferiores pero idénticas tanto en
12a y 12b. Por lo tanto, las velocidades superficiales de los
transportadores en la zona de alimentación son idénticas en 12a y
12b. La ventaja de los dos transportadores separados en la zona de
alimentación es que proporcionan puntos de anclaje y soportes
adicionales de la banda de cable enganchada en la zona de
alimentación de manera que pueden prevenir un potencial problema de
enredo de filamentos dentro de la banda de cable durante los
procedimientos de enganche y transferencia dentro de la zona de
alimentación.
Estos dos transportadores identificados en cada
uno de Fca y Fcb respectivamente mostrados tienen una construcción
y una velocidad superficial idénticas, y los transportadores son
paralelos el uno al otro. Las superficies de las cintas
transportadoras están cubiertas con husillos bastos extendidos sobre
las superficies para proporcionar suficiente fricción para mantener
los filamentos del cable 1 en posición y transportarlos a la zona de
dispersión. Debido al hecho de que hay dos transportadores para
cada lado de la zona de alimentación, hay también dos ruedas de
husillo correspondientes para cada una de La y Lb respectivamente en
el fondo de cada transportador Fca y Fcb en la zona de alimentación
en 12a y 12b con husillos finos sobre la superficie con velocidad
superficial más rápida que la de los transportadores en la zona de
alimentación para recoger filamentos de los transportadores
respectivos como se muestra en las figuras 3 y 4.
Puesto que el cable 1 de filamentos continuos
rizados está enganchado por husillos bastos sobre los
transportadores Fca y Fcb en la zona de alimentación y se mueve
hacia abajo a baja velocidad, los filamentos mantienen sus
posiciones paralelas los unos a los otros en el cable 1 sin
separación o dispersión. Cuando el borde delantero del cable 1
alcanza la línea de unión entre el fondo de Fca y Fcb y las ruedas
de husillo La y Lb, los filamentos en el borde delantero del cable
1 son cogidos por husillos finos en la superficie de las ruedas de
husillo de rotación rápida La y Lb.
La figura 5 muestra que, debido a que la
velocidad superficial de la rueda de husillo La es más rápida que
la del transportador Fca en la zona de alimentación, los filamentos
son agarrados y recogidos a partir de la banda de cable y se
separan de la mayoría de los filamentos en el cable 1., que se sigue
manteniendo gracias a husillos bastos sobre los transportadores en
la zona de alimentación. En una operación continua, el resto de la
banda de cable se mueve hacia abajo continuamente por los
transportadores en la zona de alimentación hacia la rueda de
husillo de movimiento rápido La hasta que todos los filamentos sean
recogidos. Puesto que la rueda de husillo La recoge los filamentos
en secuencia y a una velocidad superior, los filamentos sobre la
rueda de husillo La también son paralelos los unos a los otros pero
están más espaciados. El napa de dispersión resultante sobre la
superficie de la rueda de husillo La es mucho más fino que el
espesor del cable 1 original alimentada sobre los transportadores
en la zona de alimentación. Puesto que el borde delantero del napa
de dispersión que se mueve hacia abajo alcanza la línea de unión
entre las ruedas de husillo La y Lb y la parte superior de los
transportadores Sca y Scb en la zona de dispersión, los filamentos
en el borde delantero del napa de dispersión sobre las ruedas de
husillo La y Lb son cogidos por los husillos más finos sobre la
superficie de los transportadores Sca y Scb de movimiento aun más
rápido en la zona de dispersión. Los transportadores Sca y Scb son
diferentes de los transportadores Fca y Fcb en la zona de
alimentación, y cada uno forma solamente un único transportador más
ancho. Una vez más, debido al hecho de que la velocidad superficial
de los transportadores Sca y Scb en la zona de dispersión es mayor
que la de las ruedas de husillo La y Lb, los filamentos son
agarrados y recogidos por husillos más finos sobre los
transportadores Sca y Scb en la zona de dispersión del borde
delantero del napa de dispersión y están separados de la mayoría de
los filamentos en el rellano de dispersión que siguen estando
mantenidos por husillos más finos sobre las ruedas de husillo La y
Lb. En una operación continua, el resto del napa de dispersión se
mueve hacia abajo continuamente por las ruedas de husillo La y Lb
hacia los transportadores Sca y Scb de movimiento más rápido en la
zona de dispersión hasta que todos los filamentos son recogidos por
husillos más finos en los transportadores Sca y Scb en la zona de
dispersión. La estructura de dispersión resultante sobre los
transportadores Sca y Scb en la zona de dispersión es un napa fino
uniforme de filamentos continuos rizados dispersos que son paralelos
los unos a los otros.
La relación de la velocidad superficial de los
transportadores Sca y Scb en la zona de dispersión respecto de la
cual está definida la zona de alimentación como la relación de
dispersión. La relación de dispersión determina el ángulo de
orientación de los filamentos y el ángulo de capa plegada de forma
cruzada, como se describirá más adelante. La velocidad superficial
de las ruedas de husillo Fca y Fcb es mayor que la de los
transportadores Fca y Fcb en la zona de alimentación, pero es más
lenta que la de los transportadores Sca y Scv en la zona de
dispersión. Puesto que las ruedas de husillo La y Lb actúan como una
rueda de separación para separar filamentos a partir del haz de
cable y para transferir el napa más fino resultante a los
transportadores Sca y Scb en la zona de dispersión para una
posterior dispersión, la velocidad de las ruedas de husillo La y Lb
no cambia la relación de dispersión del producto final sobre el
denier de cable, el nivel de rizo y la cohesividad de los
filamentos de manera que los filamentos se puedan separar del haz de
cable sin enredo o daño para la operación de dispersión
uniforme.
En otro aspecto de la presente invención, en
referencia a la figura 6, el dispositivo 4 de formación de napa
consiste en cuatro grupos de transportadores 12a,
12a-1, 12b y 12b-1 en lugar de los
dos descritos anteriormente, cada grupo tiene dos transportadores
en a zona de alimentación y un transportador en la zona de
dispersión. La composición de cada grupo de transportadores en la
figura 6 es idéntica al descrito en la figura 2 identificados como
12a y 12b. Los componentes de estos dos grupos adicionales de
transportadores 12a-1 y 12b-1 son
idénticos a los de 12a y 12b descritos en las figuras 3 y 5 con la
excepción de que 12a-1 y 12b-1 están
opuestos el uno al otro pero están alejados 90 grados de 12a y 12b
respectivamente. De manera idéntica a la de 12a y 12b mostrados en
la figura 3, 12a-1 y 12b-1 tienen
cada uno un grupo de ruedas de usillo La-1 y
Lb-1 respectivamente entre la zona de alimentación
y la zona de dispersión. Con estos dos grupos adicionales de
transportadores y ruedas, la operación de principio del dispositivo
4 de formación de napa es idéntica a la descrita anteriormente,
pero se puede realizar una estructura de tubo plano más ancha
regularmente a partir de un dispositivo 4 de formación de napa más
ancho. Debido al hecho de que el cable de filamentos continuos
rizados tiene una muy buena cohesión entre los filamentos, es
difícil separar los filamentos individuales el uno del otro si la
distancia entre los dos transportadores en los cuales está
introducida el cable 1 es grande. Reduciendo la distancia entre los
dos transportadores adyacentes como se ilustra en la figura 6, la
fuerza cohesiva de los filamentos entre los dos transportadores de
soporte puede ser vencida por la fuerza de dispersión ejercida
sobre los filamentos. Y puesto que la fuerza cohesiva de los
filamentos es vencida, los filamentos continuos rizados pueden ser
dispersos regularmente y suavemente, en lugar de esporádicamente,
cuando la fuerza cohesiva es anulada para formar una estructura de
tubo plano uniforme. Se darán más adelante ilustraciones más
detallas.
Como el ancho del dispositivo 4 de formación de
napa aumenta, se pueden instalar otros grupos adicionales
regularmente alrededor de la superficie de las dos placas, 14a y
14b, hasta un total de 6, 8, 10, etc., grupos de transportadores.
No hay límites al número de grupos de transportadores que se pueden
usar en el dispositivo 4 de formación de napa.
En referencia a la figura 1, el dispositivo 6 de
transporte incluye dos rodillos 16 y una cinta sinfín 18 montada
sobre y accionadas por los rodillos para proporcionar la estructura
de tubo plano plegada de forma cruzada producida por el dispositivo
4 de formación de napa.
La operación de la primera realización de la
presente invención está descrita en la figura 1 en las siguientes
secuencias:
- (1)
- Hay dos dispositivos 2a y 2b de alimentación separados situados en oposición el uno al otro respecto del dispositivo 4 de formación de napa. En una operación continua, una primera porción del cable 1 de filamentos continuos rizados es suministrada desde el recipiente 8a a través de los rodillos de alimentación y de dispersión 10a al transportador 12ª en la zona de alimentación. Poco después de que la primera porción del cable 1 se enganche al transportador 12a en movimiento, se transporta hacia abajo a una velocidad inferior a la de la velocidad de descarga del cable 1 de 10a. En una operación idéntica, y alimentando en la misma dirección de las agujas del reloj alrededor del dispositivo 4 de formación de napa simultáneamente, una primera porción del cable 1 de filamentos continuos rizados es descargada del recipiente 8b a través de los rodillos 10b de alimentación y dispersión al transportador 12b a en la zona de alimentación. Poco después de que la primera porción del cable 1 sea enganchada al transportador 12b en movimiento, se transporta hacia abajo a una velocidad inferior a la de la velocidad de descarga del cable 1 de 10b. Cuando el dispositivo de alimentación 2a es girado 180 grados en el sentido de las agujas del reloj a partir del dispositivo 4 de formación de napa, una segunda sección del cable 1 de filamentos continuos rizados es suministrada desde un recipiente 8a a través de los rodillos 10a de alimentación y dispersión y se engancha con el transportador 12b en la zona de alimentación. Mientras tanto, el dispositivo de alimentación 2b también es girada 180 grados en el sentido de las agujas del reloj alrededor de la parte posterior del dispositivo 4 de formación de napa, y una segunda parte del cable 1 de filamentos continuos es suministrada desde el recipiente 8b por los rodillos de alimentación y dispersión al transportador 12 en la zona de alimentación.
- (2)
- El borde delantero del cable 1 de filamentos continuos rizados en el fondo de los transportadores en la zona de alimentación es recogido por las ruedas de husillo La y Lb respectivamente a mayor velocidad superficial. Por lo tanto, los filamentos se están dispersando bajo tensión y se depositan obre los transportadores en la zona de dispersión sobre los dos 12a y 12b con una velocidad superficial más rápida que La y Lb. Como los cables 1 de filamentos continuos rizados son descargados continuamente de los transportadores en la zona de alimentación 12a y 12b, un tubo plano continuo de dispersión de filamentos continuos se forma en los transportadores en la zona de dispersión de 12a y 12b. Ajustando la relación de la velocidad superficial de los transportadores en la zona de dispersión a la de la zona de alimentación, que es expresada como la relación de dispersión, y ajustando el ancho de bandas de cable y la velocidad de descarga de los cables 1 al dispositivo 4 de formación de napa, se puede cambiar el peso base de la estructura de tubo plano y el ángulo A inclinado de los filamentos respecto de la dirección CD como se muestra en la figura 1. Idealmente, un ángulo de 45 grados proporcionará una resistencia a la tracción igual en las direcciones MD y CD a una relación cercana a 1:1 para un mejor equilibrio de la resistencia a la tracción. La presente invención puede realizar tal ángulo ideal de 45 grados. Para satisfacer los requisitos específicos del producto final, se puede ajustar el ángulo A entre aproximadamente 10 y 70 grados para proporcionar la resistencia a la tracción, la estirabilidad y el espesor por unidad de peso deseado.
- (3)
- En un movimiento de rotación continua, el dispositivo de alimentación 2a ese mueve hacia la parte trasera del dispositivo 4 de formación napa en la figura 1 o se enfrenta a la placa 14b curvada en la figura 2, mientras que el dispositivo 2b de alimentación se mueve hacia la parte frontal del dispositivo 4 de formación de napa en la figura 1 o se enfrenta a la placa 14a curvada en la figura 2. Una tercera porción del cable 1 de filamentos continuos rizados es descargada del recipiente 8a a través de los rodillos de alimentación y dispersión 10a y se engancha al transportador móvil 12a en la zona de alimentación. Simultáneamente, en una operación idéntica, una tercera porción del cable 1 de filamentos continuos rizados es descargada del recipiente 8b a través de los rodillos de alimentación y dispersión 1ob y se engancha al trasportador móvil 12b en la zona de alimentación. Este procedimiento se repite varias veces exactamente como se describe en las secuencias (1), (2) y (3) anteriores; por lo tanto, una estructura de tubo plano continuo de filamentos continuos rizados de dispersión se forma en el dispositivo (4) de formación de napa y posteriormente se descarga en el dispositivo transportador 6.
En referencia a las figuras 7 a 10 como las
ilustraciones de un aspecto de la presente invención, dos cables
anchos de 0,25 metros de filamentos continuos rizados son
descargados de 8a y 8b respectivamente, enrolladas alrededor de un
dispositivo 4 formador de napa ancho de 2 metros a una velocidad de
0,24 metros por segundo, que es idéntica a la de la velocidad de
transportador en la zona de dispersión. La velocidad de
transportador en la zona de alimentación es 1/8 de la de los
transportadores en la zona de dispersión o 0,03125 metros por
segundo, dando como resultado una relación de dispersión de 8, Como
se muestra en las figuras 7 a 10, cada 8 segundos, los cables 1
descargadas de los recipientes 8a y 8b recorren la distancia de 2
metros entre los transportadores 12a y 12b, mostrando la figura 7
el primer segundo 0 de alimentación, mostrando la figura 8 el
segundo 8 de alimentación, mostrando la figura 9 el segundo 16 de
alimentación, y mostrando la figura 10 el segundo 24 de
alimentación. Durante este periodo, las primeras porciones de los
cables enganchados 1 han sido dispersadas desde 0,25 m a 2 metros
en la zona de dispersión. Debido al hecho de que 8a y 8b alimentan
en la misma dirección pro están distanciados por 180 grados, cada
modelo de cable de dispersión también es la imagen opuesta y
reflejada del otro. Sin embargo, cuando los dos modelos de cable de
dispersión están superpuestos el uno al otro como en la operación
continua que comprende dos dispositivos de alimentación separados en
la presente invención, se forma continuamente un tubo plano
continuo de filamentos continuos rizados de dispersión como se
muestra en la figura 1.
En referencia a la figura 6 como otra
ilustración de otros aspectos de la presente invención que utiliza
cuatro grupos de transportadores en lugar de dos como se describe
anteriormente, dos cables 1 anchos de 0,25 m de filamentos
continuos rizados son descargados de 8a y 8b respectivamente, que se
enrollan alrededor de un dispositivo 4 de formación de napa ancho
de 0,25 m a una velocidad de 0,25 m por segundo, que es idéntica a
la de la velocidad de transportador en la zona de dispersión.
Puesto que todos los transportadores de cuatro husillos en la zona
de alimentación se mueven a la misma velocidad pero más rápida, la
operación es la misma que en la ilustración anterior. Por ejemplo,
después de 8 segundo, la primera porción de cable 1 enganchada a 12a
en las figuras 7 a 10 con un dispositivo de formación de napa ancho
de 2 m ha sido dispersada a partir de 0,25 m por segundo en la zona
de dispersión, formando un ángulo de orientación de filamentos de 45
grados entre 12a y 12b. Pero añadiendo dos grupos más de
transportadores de husillos 12a-1 y
12b-1 como en la figura 6, después de 8 segundos,
el cable enganchado en 12a también es dispersado a partir de 0,25 m
a 2 metros en la zona de dispersión, y el cable enganchado en
12b-1 solamente es dispersado a partir de 0,25 m a 1
metro en la zona de dispersión porque el cable 1 enganchado a
12b-1 se retrasa 4 segundo después engancharse a
12a. En referencia a la figura 11, cuando el cable 1 ha sido movido
al transportador 12b-1 de husillo desde el
transportador de husillo 12b, el cable 1 ha sido dispersado
solamente media distancia de la del cable 1 que ha sido movido al
transportador de husillo 12a; sin embargo, la orientación A de
filamentos n ambos 12a y 12b se sigue manteniendo en 45 grados.
Debido a este retardo de tiempo para alcanzar 12b-1,
la formación de cable dispersa es la misma si 12b-1
está instalada en el dispositivo 4 de formación de napa o no. La
misma situación se puede aplicar con 12a-1 respecto
de la formación de cable dispersa. La ventaja de los dos grupos
adicionales de transportadores 12a-1 y
12b-1 como se describen anteriormente es reducir la
distancia entre los transportadores de enganche para anular la
fuerza cohesiva exhibida en el cable 1 de filamentos continuos
rizados de manera que la dispersión uniforme y suave pueda ser
conseguida para formar una estructura de tubo plano uniforme. Con un
dispositivo de formación de napa más ancho para hacer una
estructura de tubo plano más ancha, los grupos adicionales de
transportadores en la zona de alimentación y los grupos de
dispersión son ventajosos para vencer la fuerza cohesiva de los
filamentos continuos rizados para una operación de dispersión
exitosa.
En otro aspecto más de la presente invención, en
referencia a la figura 12, los dos cables separados 1 alimentadas a
partir de los recipientes 8a y 8b respectivamente tienen una
configuración diferente comparado con las mostradas en la figura
1.
Los cables 1 mostrados en la figura 1 y
descritos en esta realización son bandas de cable muy uniformes que
se pueden caracterizar como que tienen esencialmente el mismo
espesor, densidad y continuidad a lo largo del nacho de la banda de
cable. La estructura de tubo plano plegado de manera cruzada
resultante es una estructura uniforme homogénea de aspecto y de
propiedades, que tiene resistencia a la tracción equilibrada en
todas las direcciones y que proporciona estabilidad estructural y
propiedades de recuperación después del estirado. Sin embargo, las
bandas de cable mostradas en la figura 12 están separadas en muchos
haces pequeños de filamentos por un dispositivo especial adicional,
tal como husillos guía de separación o rodillos guía en 10a y 10b
respectivamente, antes de alimentarlos al dispositivo 4 de
formación de rellano. Los haces resultantes de filamentos dentro de
la banda de cable están separados los unos de los otros con un
espacio definido entre sí, dependiendo la distancia del diseño del
dispositivo de separación. Estas bandas de cable homogéneas que
consisten en muchos haces pequeños de filamentos y espacio entre si
pueden formar una estructura de tubo plano plegada de forma cruzada
heterogénea de filamentos continuos rizados usando la misma máquina
y el mismo procedimiento de la presente invención. La estructura de
tubo plano plegada de forma cruzada resultante tiene esencialmente
la misma estructura y las mismas características, teniendo
principalmente una resistencia a la tracción equilibrada en todas
las direcciones y proporcionando propiedades de estabilidad
estructural y de recuperación después del tensado con algunas
excepciones. Hay muchos espacios vacíos sin filamentos formados a lo
largo de cada capa del napa y mucho huecos creados dentro de la
estructura plegada de forma cruzada, como se muestra en la figura
12. La estructura de tubo plano plegada de forma cruzada resultante
tiene el aspecto de una estructura tejida suelta forma de una tela
metálica o red de pesca, con muchos huecos entre los puntos de paso
de filamentos. Esta estructura proporciona atributos únicos, tales
como gran permeabilidad al aire a través de agujeros abiertos para
una buena transpirabilidad con baja densidad, elasticidad y un buen
soporte que se pueden usar como componentes para satisfacer
importantes requisitos en colchones y aplicaciones mobiliarias. Este
demuestra, además, la flexibilidad y la versatilidad de la presente
invención. Este aspecto de la presente invención se puede usar solo
o en combinación con otros aspectos de la presente invención como se
describe en todas las realizaciones de la presente invención.
En otro aspecto de la presente invención, en
referencia a las figuras 13 y 14, no hay limitaciones en el denier,
homogeneidad y ancho de las bandas de cable a usar con la presente
invención. Contrariamente al aspecto descrito anteriormente como se
ilustra en la figura 12, la presente invención puede también
proporcionar una estructura de tubo plano muy uniforme con marcas
mínimas o sin marcas plegadas de forma cruzada como normalmente
aparecen en una estructura plegada de forma cruzada convencional
descrita en la técnica anterior. En lugar de usar la banda de cable
espesa y estrecha, se puede usar una banda de cable fina pero más
ancha ara conseguir una estructura de tubo plano más uniforme
esencialmente sin marcas plegadas de forma cruzada entre capas. Por
ejemplo, usando un ancho de banda de cable de 75 cm (H) (como se
muestra en la figura 13) en lugar del normal de 25 cm (h) como se
muestra en la figura (14) como se describe anteriormente para el
cable de alimentación para el dispositivo 4 de formación de
rellano, se pueden minimizar o eliminar las marcas plegadas de forma
cruzada sobre la estructura de tubo plano. Como el cable de
alimentación mostrado en la figura 13 es tres veces más ancho, se
recubrirá tres veces en la zona de alimentación del dispositivo de
formación de napa antes de alcanzar la zona de dispersión; por lo
tanto, las marcas sobre las capas cubiertas en la zona de
alimentación se eliminan virtualmente en comparación con las marcas
pesadas evidentes que aparecen en las dos bandas de cable
adyacentes espesa y estrecha. La estructura de tubo plano resultante
de esta banda de cable ancha no tiene esencialmente marcas plegadas
de manera cruzada. Esto demuestra, además, la flexibilidad y la
versatilidad de la presente invención.
El ángulo plegado de forma cruzada entre las
capas plegadas de forma cruzada es idealmente de 90 grados para una
resistencia igual en las direcciones MD y CD. Otros ángulos de capas
plegadas de forma cruzada se pueden conseguir mediante la invención
ajustando la velocidad de alimentación de los dispositivos 2a y 2b
de alimentación que se enrollan alrededor del dispositivo 4 de
formación de napa, y la relación de dispersión de las velocidades
de transportador entre la zona de dispersión y la zona de
alimentación. Para satisfacer los requisitos específicos del uso
final, se puede conseguir los ángulos de capas plegadas de forma
cruzada entre aproximadamente 20 y 140 grados para la resistencia a
la tracción, la estirabilidad y el espesor por unidad de peso
específicos deseados. Es deseable que el cable de dispersión salga
del dispositivo 4 de formación de napa para el dispositivo 6 de
transporte cuando la sección del cable 1 entre la primera y la
segunda porción forma un ángulo apropiado a partir de la sección
del cable 1 entre la segunda y la tercera porción. El ángulo
determinará la relación de resistencia a la tracción entre respecto
de las direcciones MD y CD de la estructura de tubo plano plegadas
de manera cruzada.
Hay una distinción muy importante entre la
estructura de tubo plano plegada de manera cruzada de dispersión de
la presente invención comparada con el napa plegado de manera
cruzada convencional por el proceso descrito en la técnica anterior
mencionado anteriormente. El tubo plano de la presente invención es
una estructura de tubo sinfín con una uniformidad muy buena a lo
largo de toda la estructura, que incluye bordes y centros, con
estabilidad dimensional, una buena estirabilidad y un gran espesor
por unidad de peso como se muestra en la figura 15, mientras que el
napa creado por un procedimiento de plegado de manera cruzada es una
estructura de capa plegada que tiene el aspecto de escamas de
pescado, las cuales pueden ser peladas capa a capa como se muestra
en la figura 16, con deficiencias de uniformidad, pobre cohesión
entre capas, pobre equilibrio de la resistencia a la tracción de MD
y CD y una estabilidad dimensional inadecuada.
Como se muestra en la figura 1, los dispositivos
2a y 2b están ubicados a una altura idéntica en la zona de
alimentación respecto del dispositivo 4 de formación de napa, y
están separados por 180 grados y giran alrededor del dispositivo 4
de formación de napa en el sentido de las agujas del reloj. Sin
embargo, los dispositivos de alimentación 2a y 2b pueden estar a
alturas diferentes en la zona de alimentación respecto del
dispositivo 4 de formación de napa, estar separadas por diferentes
grados y girar en diferentes direcciones alrededor del dispositivo
4 de formación de napa. Mientras ambos dispositivos de alimentación
están ubicados por encima de la línea de división entre la zona de
alimentación y la zona de dispersión, se puede producir una
estructura de tubo plano de cable 1 de dispersión de filamentos
continuos rizado por la presente invención.
Con referencia a la figura 17, según una segunda
realización de la presente invención, una máquina y un procedimiento
para producir una estructura de tubo plano plegada de manera
cruzada de filamentos continuos rizados incluye un único
dispositivo de alimentación2; un dispositivo 4 de dispersión,
extensión y plegado de manera cruzada, que se denominará el
dispositivo 4 de formación de napa; y un dispositivo 6 de
transporte. Un cable 4 de filamentos continuos rizados es
alimentada desde el dispositivo de alimentación 2 al dispositivo 4
de formación de napa, donde el cable se dispersa, extiende y pliega
de forma cruzada. A partir del dispositivo 4 de formación de napa,
se descarga una estructura de tubo plano plegada de manera cruzada
de filamentos continuos rizados al dispositivo de transporte 6.
El dispositivo 2 de alimentación consiste en un
recipiente 8 en el cual el cable 1 está velocenada y una serie de
rodillos 10 para dispersar y alimentar el cable 1 desde el
recipiente 8 al dispositivo 4 de formación de napa. Aunque no se
muestra, se usa un mecanismo para llevar y accionar el dispositivo 2
de alimentación que se enrolla alrededor del dispositivo 4 de
formación de napa continuamente bien en una dirección en el sentido
de las agujas del reloj o en una dirección en el sentido contrario
de las agujas del reloj para producir una estructura de tubo plano
plegada de forma cruzada de filamentos continuos rizados.
El dispositivo de formación de napa consiste en
dos grupos de transportadores 12a y 12b cubiertos de husillo y dos
placas curvadas como se muestra en las figuras 2 a 4. La descripción
de la composición y la operación del dispositivo 4 de formación de
napa es idéntica a la de la primera realización de la presente
invención y se muestra en las figuras 2 a 4.
La operación de la segunda realización de la
presente invención es similar a la de la primera realización de la
presente invención salvo porque se necesita un único recipiente
descrito como recipiente 8a en la primera realización de la
presente invención. La otra excepción es que la velocidad de
transportador de 12a y 12b en la zona de alimentación es incluso
más lenta que la de la velocidad de descarga de cable de la serie de
rodillo 10, por ejemplo 1/16 en lugar de 1/8, como en el caso de la
primera realización. Debido a la diferencia de velocidad, un único
dispositivo de alimentación puede recubrir el área total necesaria
para dos dispositivos de alimentación como se muestra en las
figuras 7 a 10 con el fin de mantener una relación de dispersión de
8, la velocidad de transportador en la zona de dispersión es ocho
veces más rápida que la de la velocidad de transportador en la zona
de alimentación. Por consiguiente, a diferencia de la ilustración 7
a 10, la velocidad del cable 1 del recipiente 8 que se enrolla
alrededor del dispositivo 4 de formación de napa es de hecho dos
veces (2x) la de la velocidad de transporte en la zona de
dispersión. Dicho de otro modo, en ocho segundo, el recipiente 8 ha
hecho un círculo completo (360 grados) alrededor del dispositivo 4
de formación de napa y ha enganchado una tercera porción del cable
con 12a en lugar de sólo alimentar medio círculo (o 180 grados) o
enganchar una segunda porción de cable 1 con 12b. Esto ilustra la
flexibilidad y la versatilidad con diversos pesos base, filamentos
y ángulos plegados de forma cruzada, y productividad ajustando
diversas combinaciones del denier de cable 1, la velocidad de
alimentación del recipiente 8 y la relación de dispersión del
dispositivo 4 de formación de napa.
En referencia a la figura 18, según una tercera
realización de la presente invención, una máquina y un procedimiento
para producir una estructura de tubo plano plegada de manera
cruzada de filamentos continuos rizados incluye cuatro dispositivo
de alimentación separados 2a y 2b situados a la misma altura
respecto del dispositivo 4 de formación de napa, girando ambos en
la misma dirección como se muestra en la figura 1, y 2c y 2d están
ubicados a la misma altura pero a mayor altura que la de 2a y 2b
respecto del dispositivo 4 de formación de napa, girando ambos en
la misma dirección, la cual podría ser igual o diferente de la
dirección de 2a y 2b.
Como se muestra en la figura 18, 2a y 2b giran
en el sentido de las agujas del reloj alrededor del dispositivo 4
de formación de napa y están ambos situados justo por encima de la
línea de división entre la zona de alimentación y la zona de
dispersión. Los otros dos dispositivos 2c y 2d de alimentación giran
en el sentido contrario a las agujas del reloj alrededor del
dispositivo 4 de formación de napa y están situados a mayor altura
por encima tanto de 2a como de 2b. y también más alejados de la
línea de división entre la zona de alimentación y la zona de
dispersión.
El procedimiento para enganchar y dispersar los
cables 1 de filamentos continuos rizados de los recipientes 8a y 8b
es idéntico al de las tres secuencias (1), (2) y (3) descritas
anteriormente en la primera realización de la presente invención
mostrada en la figura 1. Los otros dos dispositivos de alimentación
2c y 2d están ubicados en oposición el uno respecto del otro pero
por encima de 2a y 2b respecto del dispositivo 4 de formación de
napa. En una operación continua, una primera porción del cable 1 de
filamentos continuos rizados se descarga del recipiente 8c a través
de los rodillos 10c de alimentación y dispersión al transportador
12a en la zona de alimentación. Poco después de que la primera
porción del cable 1 se enganche al transportador móvil en la zona
de alimentación 12a, la porción enganchada del cable 1 es
transportada hacia abajo a una velocidad inferior a la de la
velocidad de descarga de cable 1 de 10c. Simultáneamente, en una
operación idéntica, y alimentando en la misma dirección contraria a
las agujas del reloj alrededor del dispositivo 4 de formación de
napa, una primera porción del cable 1 de filamentos continuos
rizados es descargada del recipiente 8d a través de los rodillos de
alimentación y dispersión 10d al transportador 12b en la zona de
alimentación. Poco después, la primera porción del cable 1 se
engancha al transportador móvil 12b en la zona de alimentación,
siendo transportada la porción enganchada del cable 1 hacia debajo
de manera similar al cable 1 enganchada a partir del recipiente 8c.
Cuando el dispositivo 2c de alimentación es girado 180 grados en el
sentido contrario de las agujas del reloj alrededor de la parte
posterior del dispositivo 4 de formación de napa, o se enfrenta a
la placa curvada 14b de la figura 2, una segunda porción del cable 1
de filamentos continuos rizados es descargada del recipiente 8c a
través de los rodillos 10 de alimentación y dispersión y se engancha
al transportador 12b en l zona de alimentación. Mientras tanto, el
dispositivo de alimentación 2d también es girado 180 grados en el
sentido contrario a las agujas del reloj alrededor de la parte
frontal del dispositivo 4 de formación de napa o se enfrenta a la
placa curvada 14a de la figura 2, y una segunda porción del cable 1
de filamentos continuos rizados es descargada del recipiente 8d a
través de los rodillos 10d de alimentación y dispersión y se
engancha al transportador 12a en la zona de alimentación. El
procedimiento se repite con la tercera y la cuarta porción de
cables 1 de filamentos continuos rizados de los dispositivos de
alimentación 2c y 2d y el procedimiento se repite
continuamente.
Los cables enganchados 1 en la zona de
alimentación descargadas de los recipientes 8c y 8d son transferidos
a lo largo de los transportadores en movimiento hacia abajo 12a y
12b en la zona de alimentación para una distancia hasta que se
encuentren cerca de la línea de división de la zona de alimentación
y la zona de dispersión y descansan en ella y se combinan con los
cables 1 de los dispositivos 2a y 2b de alimentación.
Los bordes delanteros de los cables 1 combinadas
de filamentos continuos rizados en el fondo de los transportadores
en la zona de alimentación son recogidos por ruedas de husillo La y
Lb, como se muestra en las figuras 3 a 5, a mayor velocidad
superficial. Por lo tanto, los filamentos dispersos bajo tensión y
depositado sobre los transportadores 12a y 12b en la zona de
dispersión, teniendo ambos una velocidad superficial más rápida que
la de La y Lb. Como los cables 1 de filamentos continuos rizados son
descargados continuamente de los transportadores 12a y 12b en la
zona de alimentación, se forma un tubo plano continuo plegado de
manera cruzada de filamentos continuos rizados dispersos en los
transportadores en la zona de dispersión de 12a y 12b del
dispositivo 4 de formación de napa y posteriormente se descarga al
dispositivo de transporte 6. Esta parte de procedimiento de
dispersión, extensión y plegado de forma cruzada es idéntica a la
descrita en la primera realización de la presente invención.
Las ubicaciones de los dispositivos 2a y 2b de
alimentación pueden ser a la misma altura o a alturas diferentes
por encima de la línea de división entre la zona de alimentación y
la zona de dispersión. Estos pueden girar en la misma dirección o
en direcciones diferentes, bien en el sentido de las agujas del
reloj, bien en el sentido contrario a las agujas del reloj
alrededor del dispositivo 4 de formación de napa. Las ubicaciones
de los dispositivos de alimentación 2c y 2d son más altas que las de
2a y 2b pero cada uno puede estar a la misma o diferente altura y
girar en la misma o diferente dirección alrededor del dispositivo 4
de formación de napa 4. Una vez más, la relación de la velocidad
superficial de los transportadores en la zona de dispersión
respecto de la de la zona de alimentación se expresa como la
relación de dispersión. La relación de dispersión determina el
ángulo de orientación del filamento respecto de la dirección CD y el
ángulo plegado de manera cruzada entre las capas de la estructura
de tubo plano.
En referencia a la figura 19, según una cuarta
realización de la presente invención, una máquina y un procedimiento
para producir una estructura de tubo plano de filamentos continuos
rizados incluye dos dispositivos 22a y 22b de alimentación
separados. Cada uno consiste en múltiples recipientes 9a, 10a, y 11a
en 22a, y 9b, 110b y 11b en 22b; un dispositivo 4 de dispersión,
extensión y plegado de forma cruzada ahora denominado el dispositivo
4 de formación de napa que comprende una zona de alimentación y una
zona de dispersión, con una composición idéntica a la de las
figuras 2 a 4, y un dispositivo de transporte 6. El número de
recipientes en los dispositivos 22a y 22b de alimentación varía de
2 a 100, dependiendo del denier y el ancho del cable 1 en cada
recipiente. Una cable 1 de filamentos continuos rizados es
alimentada desde cada unos de los recipientes en los dispositivos
de alimentación 22a y 22b al dispositivo 4 de formación de napa
donde el cable 1 es dispersado, extendía y plegada de manera
cruzada en una estructura de tubo plano y se descarga finalmente al
dispositivo 6 de transporte. El dispositivo 4 de formación de napa
y el dispositivo 6 de transporte de la figura 19 son idénticos a los
de las figuras 1 y 18. El mecanismo de dispersión, extensión y
plegado de manera cruzada según esta realización de la presente
invención es idéntico al descrito en la figura 1, salvo que
múltiples números de cables 1 son alimentados al dispositivo 4 de
formación de napa desde cada uno de los dispositivos de alimentación
22a y 22b.
Se puede usar más de dos dispositivos descritos
como 22a y 22b en la figura 18 con la presente invención para
realizar diversos pesos bases y composiciones de la estructura de
tubo plano.
Para ilustrar la flexibilidad y la versatilidad
de la presente invención, en referencia a la figura 20, un
mecanismo de alimentación puede consistir en un círculo de vías
alrededor del dispositivo 4 de formación de napa, que es alimentado
por los dispositivos 2 de alimentación que se mueven alrededor de la
pista a una velocidad predeterminada. Si se desea, por motivos de
conveniencia, como se muestra en la figura 20, los transportadores
en el dispositivo 4 de formación de napa se pueden mover hacia
arriba en lugar de hacia abajo como se muestra en la figura 1, de
manera que los transportadores en la zona de alimentación están en
el nivel inferior y los transportadores en la zona de dispersión
están en el nivel superior. Por consiguiente, el dispositivo 6 de
transporte y los rodillos de enrollamiento 61 también están situados
en el nivel más alto de la máquina. La composición del dispositivo
4 de formación de napa es idéntica a la de la figura 1 con los
mismos componentes que en las figuras 2 a 4, salvo que los
transportadores en la zona de alimentación y la zona de dispersión
se mueven hacia arriba en vez de hacia abajo. El principio de
dispersión, extensión y plegado de manera cruzada es exactamente el
mismo que el de la primera realización de la presente invención.
En referencia a la figura 21, según una quinta
realización de la presente invención, una máquina y un procedimiento
económicamente viables y comerciable factibles para producir una
estructura de tubo plano de cable dispersa 1 de filamentos
continuos rizados incluye un sistema compuesto por un dispositivo 4
de formación de napa, un dispositivo 6 de transporte y un
dispositivo 61 de enrollamiento, todos conectados a una plataforma
giratoria, y dos o más dispositivos 2 de alimentación
estacionarios. La composición del dispositivo 4 de formación de
rellano es idéntica a la de la figura 1, con los mismos componentes
que en las figuras 2 a 4, salvo que los transportadores en la zona
de alimentación y la zona de dispersión se mueven hacia arriba en
lugar de moverse hacia abajo. El principio de dispersión, extensión
y plegado de forma cruzada es exactamente el mismo que el de la
primera realización de la presente invención. Cuando la plataforma
gira en una dirección en el sentido de las agujas de reloj o
contraria a las agujas del reloj a una velocidad predeterminada, los
cables 1 de filamentos continuos rizados son alimentados desde los
dispositivos 2 de alimentación estacionarios envolviéndose
alrededor de los transportadores en la zona de alimentación en el
nivel inferior del dispositivo 4 de formación de napa giratorio.
Estos cables enganchadas 1 se dispersan entonces en la zona de
dispersión sobre el nivel superior y posteriormente se descargan al
dispositivo de transporte 6 seguido por el dispositivo de
enrollamiento 61. La relación de la velocidad superficial de los
transportadores en la zona de dispersión a la cual en la zona de
alimentación es expresada como la relación de dispersión. Una vez
más, el peso base de la estructura de tubo plano, el ángulo entre
los filamentos y la dirección CD del tubo plano y el ángulo plegado
de manera cruzada entre capas son determinados por las
combinaciones de la velocidad de alimentación de los cables, el
ancho del cable 1, y la relación de dispersión.
Los dispositivos de alimentación 2, pueden estar
al mismo nivel que se muestra en la figura 21, o en diferentes
plataformas con diversas alturas para que cada cable 1 pueda ser
alimentada en diferentes alturas en la zona de alimentación del
dispositivo 4 de formación de napa. El número de recipientes en cada
dispositivo 2 de alimentación puede variar de 2 a 100 dependiendo
del denier y el ancho del cable 1 en cada recipiente.
El dispositivo giratorio de formación de napa de
la figura 21 puede ser accionado por algún otro medio distinto de
la plataforma giratoria mostrada. El dispositivo 4 de formación de
napa también puede estar dispuesto en la misma configuración que en
la figura 1, donde los transportadores tanto en la zona de
alimentación como en la zona de dispersión se mueven hacia abajo,
de manera que los cables pueden ser alimentadas desde los
dispositivos 2 estacionarios de alimentación a la zona de
alimentación y ser transferidos a la zona de dispersión una planta
más abajo. Posteriormente, el tubo plano de dispersión es descargado
en el dispositivo de transporte 6 y la unidad de enrolamiento 61 en
la planta inferior.
- A.
- Recuperación después de tensado: un napa o materia textil no-tejido es estirado al 150% a una longitud L2 desde la longitud original, Lo y se libera la resistencia. La longitud de recuperación, L1 se medie después de 10 minutos de relajación. La recuperación porcentual, R se calcula como sigue:
R =
{1-(L1-Lo)/(L2-Lo)} x
100
- Cuando L1 = L2, hay 0% de recuperación
- Cuando L1 = Lo, hay 100 por de recuperación.
- La medición está determinada tanto en la dirección MD como en la dirección CD de la muestra. Cuanto mayor es el porcentaje de recuperación, mejor es la estirabilidad.
- B.
- Espesor por unidad de peso: se define como espesor por unidad de peso. Por ejemplo, pulgada por onza, por yarda cuadrada o milímetro por gramo por metro cuadrado.
- C.
- Estabilidad dimensional: la capacidad para mantener la dimensión, es decir longitud y altura durante el procesamiento y el uso.
- D.
- Resistencia a la tracción. La capacidad de resistir la fuerza aplicada sobre una muestra sin romperse.
\vskip1.000000\baselineskip
En referencia a la figura 1, una cable 1 de
filamentos continuos rizados con 100.000 filamentos y un denier
total de 600.000 con un ancho de 0,125 metro es alimentada desde el
recipiente 8a a través de una serie de rodillos 10 de alimentación
y dispersión que la ensancha hasta una banda de cable de 0,25 m, a
continuación la enrolla en el sentido de las agujas del reloj
alrededor de un dispositivo 4 de formación de napa de 2 metros y la
enganchan al transportador 2a en la zona de alimentación a una
velocidad igual a 0,25 m por segundo. La velocidad superficial del
transportador de la zona de alimentación es de aproximadamente
0,03125 m por segundo, lo cual es aproximadamente 1/8 de la
velocidad de alimentación del cable que se enrolla alrededor del
dispositivo 4 de formación de napa. El cable 1 se dispersa mediante
el transportador 12a en la zona de dispersión a una velocidad
superficial de 0,25 m por segundo, dando como resultado una relación
de dispersión de 8, que es igual a la velocidad superficial de
transportador en la zona de alimentación. Con el tiempo la banda de
cable alimenta 2 metros para alcanzar y enganchar el transportador
12b en la zona de alimentación, la primera porción del cable 1 en
12a ya se ha dispersado de 0,25 m a 2 metros de ancho para formar un
napa con un ángulo de 45 grados respecto de la dirección CD. Por lo
tanto, el rizo original en los filamentos continuos se extiende, y
los filamentos individuales en el cable 1 se dispersan y separan los
unos de los otros. La primera porción de la banda de cable de 0,25
m de ancho se convierte en un napa de 2 metros disperso y extendido.
Simultáneamente, una segunda banda de cable de filamentos continuos
rizados con 100.000 filamentos y un denier total de 600.000 con un
ancho de 0,25 m es alimentada desde el recipiente 8b a través de una
serie de rodillos 10b de alimentación y de dispersión desde la
posición puesta alrededor del mismo dispositivo 4 de formación de
napa de un ancho de 2 metros y se engancha al transportador 8a. Un
segundo napa extendido, y disperso se forma similar al primer napa
extendido disperso. Los dos napas extendidos dispersos forman una
estructura plegada de forma cruzada con un ángulo plegado de forma
cruzada de aproximadamente 90 grados entre los dos napas. En este
ángulo de 90 grados, la estructura plegada de manera cruzada tiene
igual resistencia tanto en la dirección MD como en la dirección CD,
buenas propiedades de recuperación después de tensado, y un gran
espesor por unidad de peso. En una operación continua, estas dos
bandas de cable de dos dispositivos 8a y 8b de alimentación
separados realizan una estructura de tubo plano continua como se
muestra en la figura 13, con peso base de aproximadamente 100
gramos por metro cuadrado. Esta estructura de tubo plano tiene capas
que se enrollan alrededor de la misma de forma tubular continua que
no pueden pelarse, contrariamente al caso de la estructura plegada
de manera cruzada convencional.
En referencia a la figura 1, una cable 1 de
filamentos continuos rizados con 100.000 filamentos y un denier
total de 600.000 como en el ejemplo 1 es alimentada al dispositivo 4
de formación de napa a la misma velocidad que en el ejemplo 1. Un
segundo cable 1 también idéntico al del ejemplo 1 es alimentado al
dispositivo 4 de formación de napa como se describe en el ejemplo1.
La única diferencia es que la relación de dispersión es 4 en lugar
de 8 como en el ejemplo 1. La estructura resultante de tubo plano
plegado de manera cruzada tiene una orientación de filamentos de
aproximadamente un ángulo de 27 grados respecto de la dirección CD.
La estructura de tubo plano tiene un ángulo plegado de manera
cruzada entre capas de aproximadamente 54 grados.
\newpage
En referencia a la figura 1, una cable 1 de
filamentos continuos rizados con 100.000 filamentos y un denier
total de 600.000 como en el ejemplo 1 es alimentada al dispositivo 4
de formación de napa a la misma velocidad que en el ejemplo 1. Un
segundo cable 1 también idéntico al del ejemplo 1 es alimentado al
dispositivo 4 de formación de napa como se describe en el ejemplo1.
La única diferencia es que la relación de dispersión es 2 en lugar
de 8 como en el ejemplo 1. La estructura resultante de tubo plano
plegado de manera cruzada tiene una orientación de filamentos de
aproximadamente un ángulo de 56 grados respecto de la dirección CD.
La estructura de tubo plano tiene un ángulo plegado de manera
cruzada entre capas de aproximadamente 112 grados.
Claims (13)
1. Un procedimiento destinado a realizar una
estructura de tubo plano plegado de manera cruzada uniforme
constituida por filamentos continuos rizados que no presentan casi
ninguna marca de plegado de manera cruzada ni capas que no pueden
desprenderse de los bordes y que presentan un equilibrio óptimo
entre la resistencia a la tracción en todas las direcciones, buenas
propiedades de recuperación después del estirado, de estabilidad
dimensional y de gran espesor por unidad de peso, forma una
estructura de tubo plano dispersa, extendida y plegada de forma
cruzada alimentando uno o varios cables (1) de filamentos continuos
rizados a partir de un dispositivo de alimentación o de un número
múltiple de dispositivos de alimentación (2a), (2b) constituidos
cada uno por uno o por un número múltiple de recipientes bajo
tensión constante predeterminada y que se enrollan en velocidad
alrededor de un dispositivo de formación de napa (4) que comprende
dos grupos de transportadores de husillos o múltiples
transportadores de husillos, estando cada transportador constituido
por dos transportadores separados idénticos que se desplazan más
lentamente en la zona de alimentación situados bien en el nivel
superior, bien en el nivel inferior del dispositivo de formación de
napa (4) según que el movimiento de dispersión del cable se haga
hacia abajo o hacia arriba, y un transportador que se desplaza
rápidamente, que está constituido por un solo transportador más
ancho en la zona de dispersión situado bien en el nivel inferior,
bien en el nivel superior del dispositivo (4) de formación de napa
según que el movimiento de dispersión del cable se haga hacia abajo
o hacia arriba, estando una rueda de husillo localizada entre los
transportadores en la zona de alimentación y desplazándose los
transportadores en la zona de dispersión continuamente y dispersando
el cable bien hacia abajo o hacia arriba, dependiendo de si el
movimiento de dispersión del cable es hacia abajo o hacia arriba,
con una relación de dispersión de aproximadamente 1:2 a 1:20, dando
como resultado una estructura de tubo plano plegado de manera
cruzada uniforme que presenta un ángulo de orientación de filamento
de aproximadamente 10 a 70 grados, preferiblemente de
aproximadamente 30 a 60 grados, respecto de la dirección CD y un
ángulo plegado de manera cruzada entre capas plegadas de manera
cruzada de aproximadamente 20 a 140 grados, preferiblemente en un
ángulo de 60 a 120 grados, descargando la estructura a un
transportador (6) mientras que la estabilidad dimensional de la
estructura de tubo plano plegado de manera cruzada se mantiene.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el cual uno o diversos cables (1) de filamentos continuos rizados
son alimentados desde un dispositivo de alimentación (2) y los
cables (1) son enrollados alrededor de un dispositivo de formación
de napa (4) desde el nivel superior de la zona de alimentación (Fca)
(Fcb), y que se desplazan hacia abajo hasta el nivel inferior de la
zona de dispersión (Sca) (Scb).
3. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el cual dos cables o más (1) de filamentos continuos rizados son
alimentados desde dos dispositivos de alimentación diferentes
(2a)(2b), y los cables (1) se enrollan alrededor de un dispositivo
de formación de napa (4), desde el nivel superior de la zona de
alimentación (Fca) (Fcb), y se desplazan hacia abajo hasta el nivel
inferior de la zona de dispersión (Sca) (Scb).
4. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el cual múltiples números de cables (1) de filamentos continuos
rizados son alimentados desde más de dos dispositivos de
alimentación diferentes (2a) (2b), y los cables (1) se enrollan
alrededor de un dispositivo de formación de napa (4), desde el nivel
superior de la zona de alimentación (Fca) (Fcb), y se desplazan
hacia abajo hasta el nivel inferior de la zona de dispersión (Sca)
(Scb).
5. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el cual uno o más cables (1) de filamentos continuos rizados son
alimentados desde dos dispositivos de alimentación diferentes (2a)
(2b), y los cables (1) se enrollan alrededor de un dispositivo de
formación de napa (4), desde el nivel inferior de la zona de
alimentación (Fca) (Fcb), y se desplazan hacia arriba hasta el nivel
superior de la zona de dispersión (Sca) (Scb).
6. Una estructura de tubo plano plegado de
manera cruzada uniforme constituida de filamentos continuos rizados,
realizada según la reivindicación 1, 2, 3, 4 ó 5 que no comprende
prácticamente ninguna marca de plegado de manera cruzada ni capas
que no pueden desprenderse de los bordes con un ángulo de
orientación de filamento de aproximadamente 10 a 70 grados,
preferiblemente de aproximadamente 30 a 60 grados, respecto de la
dirección CD del tubo plano y un ángulo plegado de manera cruzada
entre capas plegadas de manera cruzada de aproximadamente 20 a 140
grados, preferiblemente de aproximadamente 60 a 120 grados, que
presenta una buen equilibrio de resistencia a la tracción en todas
las direcciones, buenas propiedades de recuperación después del
estirado, de estabilidad dimensiona y de gran espesor por unidad de
peso.
7. Una estructura de tubo plano plegado de
manera cruzada según la reivindicación 6, en el cual un tubo plano
plegado de manera cruzada se une a continuación por perforación de
agujas o pulverización de resina y curado al horno de la resina y
termoadhesión, u otros procedimientos de unión para estabilizar y
reforzar, además, la estructura.
8. Una estructura de tubo plano plegado de
manera cruzada, según la reivindicación 6, en la cual un tubo plano
plegado de manera cruzada puede obtener una estructura de tubo plano
mucho más uniforme sin prácticamente ninguna marca de plegado de
manera cruzada entre las capas utilizando una banda de cable fina
pero más ancha (1) en lugar de la banda de cable espesa y estrecha
(1) habitual; cuando la banda de cable (1) más ancha es alimentada
hacia el dispositivo de formación de napa (4), recubrirá muchas más
veces que de costumbre en la zona de alimentación (Fca) (Fcb) antes
de alcanzar la zona de dispersión (Sca) (Scb); por lo tanto las
marcas sobre las capas recubiertas en la zona de alimentación (Fca)
(Fcb) se eliminan prácticamente por comparación con las marcas
importantes evidentes que pareen en las dos bandas de cables (1)
espesa y estrecha adyacentes.
9. Una máquina para fabricar una estructura de
tubo plano plegado de manera cruzada uniforme de filamentos
continuos rizados que comprende uno o un número múltiple de
dispositivos de alimentación (2a) (2b) que alimentan uno o más
cables (1) de filamentos continuos rizados; cada dispositivo (2a)
(2b) está constituido por uno o múltiples recipientes (8a) (8b) bajo
una tensión constante y un enrollamiento a velocidad predeterminada
alrededor de un dispositivo de formación de napa (4) que comprende
dos grupos, o un número múltiple de grupos de transportadores de
husillos (12a) (12b), cada transportador está constituido por dos
transportadores separados pero idénticos que se desplazan más
lentamente en la zona de alimentación situados bien en el nivel
superior, bien en el nivel inferior del dispositivo de formación de
napa (4) según que el movimiento de dispersión de cable se hace
hacia abajo o hacia arriba, y un transportador que se desplaza más
rápidamente, que está constituido por un solo transportador más
ancho en la zona de dispersión situado bien en el nivel inferior,
bien en el nivel superior del dispositivo de formación de napa (4)
según que el movimiento de cable se hace hacia abajo o hacia arriba;
ruedas de husillos (La), (Lb) están situadas entre los
transportadores (12a) (122b) en la zona de alimentación (Fca) (Fcb)
y los transportadores (12a) (12b) en la zona de dispersión (Sca)
(Scb), y un dispositivo de transporte (6) está situado en el extremo
de la máquina destinada a proporcionar la estructura de tubo plano
plegado de manera cruzada producida por el dispositivo de formación
de napa (4).
10. Una máquina según la reivindicación 9, en la
cual uno o varios cables (1) de filamentos continuos rizados son
alimentados desde un dispositivo de alimentación (2) y cada
transportador (12a) (12b) de un dispositivo de formación de napa (4)
está constituido por un transportador separado pero idéntico que se
desplaza más lentamente en la zona de alimentación (Fca) (Fcb)
situada en la sección superior del dispositivo de formación de napa
(4) y un transportador que se desplaza más rápidamente que está
constituido por un transportador único más ancho en la zona de
dispersión (Sca) (Scb) situado en la sección inferior del
dispositivo de formación de napa (4).
11. Una máquina según la reivindicación 9, en la
cual dos cables de filamentos continuos rizados, o más, son
alimentados desde dos dispositivos de alimentación diferentes (2a)
(2b), y cada transportador (12a) (12b) de un dispositivo de
formación de napa (4) está constituido por un transportador separado
pero idéntico que se desplaza más lentamente en la zona de
alimentación (Fca) (Fcb) situado en la sección superior del
dispositivo de formación de napa (4), y un transportador que se
desplaza más rápidamente, que consiste en un solo transportador más
ancho en la zona de dispersión situada en la sección inferior del
dispositivo de formación de napa (4).
12. Una máquina según la reivindicación 9, en la
cual el número múltiple de cables de filamentos continuos rizados,
son alimentados desde dos dispositivos de alimentación diferentes
(2a) (2b), y cada transportador (12a) (12b) de un dispositivo de
formación de napa (4) está constituido por un transportador separado
pero idéntico que se desplaza más lentamente en la zona de
alimentación (Fca) (Fcb) situado en la sección superior del
dispositivo de formación de napa (4), y un transportador que se
desplaza más rápidamente, que consiste en un solo transportador más
ancho en la zona de dispersión (Sca) (Scb) situada en la sección
inferior del dispositivo de formación de napa (4).
13. Una máquina según la reivindicación 9, en la
cual la máquina comprende un sistema compuesto por un dispositivo de
formación de napa (4), un dispositivo de transporte (6) y un
dispositivo de enrollamiento (61) todos conectados a una plataforma
giratoria; un cable o un número múltiple de cables (1) de filamentos
continuos rizados son alimentados desde un dispositivo o un número
múltiple de dispositivo de alimentación (2), y cada dispositivo está
constituido por uno o diversos recipientes (8) bajo una tensión
constante y un enrollamiento de velocidad predeterminada alrededor
de un dispositivo de formación de napa (4) que comprende dos grupos
de transportadores de husillos (12a) (12b), cada transportador está
constituido por un transportador separado pero idéntico que se
desplaza más lentamente en la zona de alimentación (Fca) (Fcb)
situado en la sección inferior del dispositivo de formación de napa
(4), y un transportador que se desplaza más rápidamente, que
consiste en un solo transportador más ancho en la zona de dispersión
(Sca) (Scb) situada en la sección superior del dispositivo de
formación de napa (4), unas ruedas de husillos (La), (Lb) están
situadas entre los transportadores en la zona de alimentación (Fca)
(Fcb) y los transportadores en la zona de dispersión (Sca) (Scb) y
un dispositivo de transporte (6) están situados en el extremo de la
máquina destinada a proporcionar la estructura de tubo plano plegado
de manera cruzada producida por el dispositivo de formación de napa
(4).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04008922A EP1586688B1 (en) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | Strechable high-loft-flat-tube structure from continuous filaments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2277167T3 true ES2277167T3 (es) | 2007-07-01 |
Family
ID=34924601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04008922T Expired - Lifetime ES2277167T3 (es) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | Estructura de tubo plano estirable y de gran espesor por unidad de peso a partir de filamentos continuos. |
Country Status (4)
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| ES (1) | ES2277167T3 (es) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3492185A (en) * | 1966-12-27 | 1970-01-27 | Kimberly Clark Co | Apparatus for forming a multi-ply web product |
| US3515621A (en) * | 1967-01-03 | 1970-06-02 | Celanese Corp | Striated cross-lapped nonwoven fabric simulating woven fabric |
| US4910064A (en) * | 1988-05-25 | 1990-03-20 | Sabee Reinhardt N | Stabilized continuous filament web |
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-
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- 2004-04-15 EP EP04008922A patent/EP1586688B1/en not_active Expired - Lifetime
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