JPH0226977A - 連続フィラメントから不織布を製造するための装置及び連続フィラメントから製造される多層不織布 - Google Patents

連続フィラメントから不織布を製造するための装置及び連続フィラメントから製造される多層不織布

Info

Publication number
JPH0226977A
JPH0226977A JP1134471A JP13447189A JPH0226977A JP H0226977 A JPH0226977 A JP H0226977A JP 1134471 A JP1134471 A JP 1134471A JP 13447189 A JP13447189 A JP 13447189A JP H0226977 A JPH0226977 A JP H0226977A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spinning
nonwoven fabric
beams
filaments
filament
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1134471A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz-H Boich
ハインツ‐ハー．ボイヒ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corovin GmbH
Original Assignee
Corovin GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corovin GmbH filed Critical Corovin GmbH
Publication of JPH0226977A publication Critical patent/JPH0226977A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続フィラメントから不織布を製造するため
の装置及び連続フィラメントから製造される多層不織布
に関する。
（従来の技術及びその課題） 連続フィラメントから不織布を製造するための装置は、
独国特許第１７　８５　１５８号及び英国特許第１，２
８２，１７６号及び第１，２９７，５８２号により既知
のものである。このような装置では、液化組成物からフ
ィラメントのトウが吐出口から気体推進剤の補助により
放出される。各フィラメントはベルト状のエプロン上に
載置され、これにより不織布が形成される。
不織布の質を決定する重要な性質はその均−性及び強度
である。強度は、縦方向及び横方向の強度率により決定
され、各フィラメントが載置される際の角度、つまり、
製造方向に対する放出方向によって実質的に決定される
。
フィラメントのための個々の排出管を多数備え、さらに
各排出管に１個の分離器を備えている紡糸ビームは、既
に従来より使用されている。分離器の機能゛は、気体推
進剤からフィラメントを分離し、同時にフィラメント束
を分散させることである。
同時にこの分散によって放出角が決定される。
複数の分離器が使用される際には、発生する気体ｔＩ進
剤のためにそれぞれの分離器が相互に重要な影響を与え
るため、実際には間隔を開けて使用されなければならな
い。したがって、分離器の好ましい設定は１種類のみで
あり、しかも選択は１回しか行われることができず、必
然的に放出方向の決定もこれと同様である。したがって
、放出角を変更する機会は極めて限られている。
実際、多様な分離器の角度位置を僅かに変更させたい場
合、異なる放出角を可能にするために、まず装置全体が
停止されなければならない。これは、システム作動中に
この様な変更を行うことができないためである。さらに
、放出角の変更によって、欠陥を有する不織布が相当量
製造される恐れがある。
製造方向に沿って分離器が互いに間隔を置いて配されて
おり、各々のフィラメント放出方向を有する２個の紡糸
ビームを備えているものもまた既に提案されている。こ
れによって、各々予め定められた２つの放出角を備えて
いるいわゆる交差放出が行われる。
上記のように、発生している推進空気のために複数の分
離器は互いに影響するため、装置の作動において、分離
器の好ましい設定は１種類のみであり、しかも１度しか
選択することができない。
このため、放出方向は予め設定されなければならない。
したがって２個の紡糸ビームを備えているこの型のもの
でも、交差放出の放出方向は限られたものしか得られな
い。さらに、放出角を変更するためには、装置全体が先
ず停止されなければならず、これに付随する欠点は上記
の通りである。
当該分野では、不織布の用途によっては、不織布に異な
る方向の異なる強度が要求されているが、２個の紡糸ビ
ームを備えている既に提案された型のものではこの要求
を満たすことはできない。
連続フィラメントから不織布を製造するための他の装置
においては、いわゆるカーテン法もまた既に使用されて
いる。この方法では、上記の多数の排出管は不要となり
、分散器（分離器）もまた使用されない。大きい表面積
を有するカーテンを形成しているトウが製造方向に対し
て直角に延伸している。つまり、最初の放出方向は製造
方向に対して平行である。
フィラメントの速度は搬送ベルトに比べて常に大きいた
め、放出されたフィラメントはヘビ状にまたは波形を描
いて移動する。ある領域では、個々のフィラメントが積
重される。
このような装置によって製造された不織布は長手方向、
つまり製造方向の好ましい強度を有するが、横方向の強
度は極めて小さい。
本発明の目的は、均一性に優れた不織布の製造が可能で
あり、所望方向の所定の強度と伸張度を有する不織布が
得られる装置を提供することである。
（課題を解決するための手段） 本発明の連続フィラメントから不織布を製造するだめの
装置は、該フィラメントが、気体推進剤の影響下で紡糸
ビームの紡糸プレートに設けられている吐出口からトウ
の形態にて高速で排出され、フィラメント排出装置を通
過後、分散器として具体化された放出装置によって、製
造方向に移動している搬送ベルト上に載置されて不織布
が製造されるようにされており、また、少な（とも２個
の紡糸ビームが製造方向に間隔を置いて配され、少な（
とも１個の紡糸ビームが放出及び分散装置とともに該搬
送ベルトに平行に延伸する平面上で回転可能にされてお
り、これによって、この目的が達成される。
少な（とも１個の紡糸ビームが調整可能であるため、放
出角は任意の値に調整されることができ、特に挙げられ
る利点は、その様な調整が装置の作動時に行われ得るこ
とである。
放出角は、０°と４５°との間、及びその逆、つまり、
Ｏｏと一４５°との間が好ましい。これによって、第１
の紡糸ビームのフィラメントの放出方向と第２の紡糸ビ
ームのフィラメントの放出方向とは相互に９０°以下の
角度を形成しており、このため交差放出が変更可能とさ
れている。
本発明の装置によって製造された不織布には、等方性及
び好適な長手方向の強度が備えられ得る。
好適な横方向の強度もまた不織布の均一性を損なうこと
なく放出角の選択に応じて備えられ得る。
また、本発明は、連続フィラメントから、選択され得る
強度及び高い均一性を備えた多層不織布を製造すること
を意図している。この目的は、個々の層におけるフィラ
メントの放出方向が選択され得る値に調整可能にされて
いることによって達成される。
本発明の適切な実施例及びさらに他の利点は、添付図面
に示されるとともに、添付の特許請求の範回及び後述の
説明において明らかにされる。
（実施例） 本発明を実施例について、添付図面を参照しつつより詳
細に以下に説明する。
第１図では、参照番号ｌＯによって全体的に紡糸ステー
ジ讐ンが示されている。紡糸ステーションｌＯには、２
個の紡糸ビーム１２及び１４が搬送方向く製造方向）３
０に沿って間隔を置いて備えられている。液化紡糸組成
物が液化組成物ライン１６を介して紡糸プレート１８に
投入される。
各紡糸プレート１８は、液化組成物を製造の幅方向、つ
まり、エプロン又は搬送ベルト２８の幅方向全体に分散
させる機能を有する。紡糸プレート１８は、紡糸ビーム
１２及び１４の最下部に取替可能に取り付けられている
。紡糸プレート１８には、吐出口として知られている孔
が備えられており、それらの数は変更され得る。吐出口
を介して液体紡糸組成物が紡糸プレート１８からカーテ
ン状のトウ５０の形態で流出する。トウ５０は、これを
引き延ばすための伸張ゾーン２２を形成しているプロワ
ウオール２０に沿って移動する。
紡糸ステーション１０は、さらに、２個の紡糸ビーム１
２及び１４のそれぞれに１個のフィラメント排出装置２
４と１個の放出装置２６とを備えている。これらの装置
によってフィラメントが分散するようにされて高い均一
性が得られ、さらに搬送方向３０に移動している移送ベ
ルト２８上に載置されて、不織布５２が形成される。
本実施例で使用されるカーテン法では、したがって、分
散器（既知の分離器に相当するもの）が備えられ、これ
によってフィラメントの所定の放出方向、つまり、紡糸
ビームに対して９０°の方向が達成される。したがって
フィラメントは紡糸ビームに対して９０’以下の方向に
沿って前後に往復運動する。
第１図に示されているように、フィラメントの放出は、
先ず紡糸ビーム１２より行われ、このようにして形成さ
れた第１の層の上に第２の層が他の紡糸ビーム１４によ
って載置される。その結果、多層不織布５２が製造され
る。
第２図の平面図から分かるように、紡糸ビーム１２及び
１４は、−点鎖線により示された互いに平行に延伸して
いる位置から矢印５６及び５８の方向へこれらのピボッ
トシャフト３４回りに回動可能とされている。ここで紡
糸ビーム１２及び１４の各々の長軸３２によって角度５
４が形成される。したがって、不織布５２の個々の層は
紡糸ビーム１２及び１４によって予め設定された異なる
放出方向または角度を備えている。これらの異なる放出
方向は第３図〜第５図に示されている。第３図には一方
の紡糸ビーム１２の放出経路３６が、第４図には他方の
紡糸ビーム１４の放出経路３８が示されている。放出経
路３６と放出経路３８との積重によって最終的に得られ
る、多層不織布５３の放出パターン４０は第５図に示さ
れている。
図示されているように、個々の放出経路は交差している
ため、多層不織布全体では、可変角を有する交差放出と
なる。放出パターン４０における相互交差放出経路３６
及び３８がその交差位置にて９０’の角度を形成してい
る場合は、全ての方向に同等の強度を有する等方性を備
えた不織布５２が得られる。
紡糸ステーション１０の構造の１部がより詳細に第６図
に示されている。これは、紡糸ビーム１２の平面図であ
る。紡糸ビーム１４と同様、紡糸ビーム１２は回転フレ
ーム４２に備えられており、案内ローラ４６により環状
案内レール４４に沿って保持されかつ案内される。案内
レール４４によって、紡糸ビーム１２が中心ピボットシ
ャフト３４回りに回転可能にされているため、異なる回
転角４８が得られる。したがって２個の紡糸ビーム１２
及び１４が適切に配向されることによって、異なる放出
経路３６及び３８が得られる（第３図及び第４図参照）
。このため、製造される不織布には、後の使用に適した
強度を付与できる。
案内レール４４に沿う紡糸ビーム１２の案内及び保持は
、第７図の斜視図にも詳細に示されている。紡糸ステー
ションｌＯ全体の作動時に異なる回転角４８を設定する
ことも可能であることは強調されなければならない。こ
れは、当該分野において重要な利点である。新たな所望
の回転角４８を設定するために、したがって新たな放出
パターン４０を生成するために紡糸ステーションを停止
する必要がなくなるからである。
（発明の効果） したがって、本発明の装置は、紡糸ステーションの作動
時に交差放出の角度が変更可能であるため、紡糸ステー
ションｌＯは変更され得る態様で駆動されることができ
る。このため、新たな所望の不織布製品が作動時に即時
製造され得る。
４、　　　の、　なり 第１図は、２個の紡糸ビームを駆動させた状態の本発明
の装置の概略側面図である。
第２図は、第１図に示されている装置の平面図である。
第３図〜第５図は、多様な放出角を示す説明図である。
第６図は、紡糸ビームをより詳細に示す平面図である。
第７図は、第６図の紡糸ビームの斜視図である。
１０・・・紡糸ステーション、１２．１４・・・紡糸ビ
ーム、１８・・・紡糸プレート、２８・・・搬送ヘルド
、４２・・・回転フレーム、４４・・・環状案内レール
。
３２、 ＦＩ　Ｇ、　３ Ｆｌ（３，４ ＦＩＧ、５

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. １．　連続フィラメントから不織布を製造するための装
    置であって、該フィラメントが、気体推進剤の影響下で
    紡糸ビームの紡糸プレートに設けられている吐出口から
    トウの形態にて高速で排出され、フィラメント排出装置
    を通過後、分散器として具体化された放出装置によって
    、製造方向に移動している搬送ベルト上に載置されて不
    織布が製造されるようにされており、また、少なくとも
    ２個の紡糸ビームが製造方向に間隔を置いて配され、少
    なくとも１個の紡糸ビームが放出及び分散装置とともに
    該搬送べルトに平行に延伸する平面上で回転可能にされ
    ている、連続フィラメントから不織布を製造するための
    装置。
  2. ２．　前記単数または複数の紡糸ビームが角度４５°だ
    け回転可能にされている、請求項１に記載の装置。
  3. ３．　前記紡糸ビームの回転方向が、それらの長軸によ
    って端部において最高９０°の角度が形成されるように
    選択されている、請求項２に記載の装置。
  4. ４．　前記紡糸ビームがその外端において、環状に延伸
    している案内レールに支持されている、請求項１乃至３
    の何れかに記載の装置。
  5. ５．　前記紡糸ビームが、各々の中央に位置する中心軸
    回りに回動可能にされている、請求項１乃至４の何れか
    に記載の装置。
  6. ６．　前記紡糸ビームが所望の回転位置または角度位置
    にて固定され得る、請求項１乃至５の何れかに記載の装
    置。
  7. ７．　連続フィラメントから製造される多層不織布であ
    って、個々の層におけるフィラメントの放出方向が選択
    され得る値に調整可能にされている、連続フィラメント
    から製造される多層不織布。
JP1134471A 1988-05-27 1989-05-26 連続フィラメントから不織布を製造するための装置及び連続フィラメントから製造される多層不織布 Pending JPH0226977A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3818033.2 1988-05-27
DE3818033 1988-05-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0226977A true JPH0226977A (ja) 1990-01-29

Family

ID=6355247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1134471A Pending JPH0226977A (ja) 1988-05-27 1989-05-26 連続フィラメントから不織布を製造するための装置及び連続フィラメントから製造される多層不織布

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4999080A (ja)
EP (1) EP0343331B1 (ja)
JP (1) JPH0226977A (ja)
AT (1) ATE113326T1 (ja)
CA (1) CA1325318C (ja)
DE (1) DE58908550D1 (ja)
ES (1) ES2065346T3 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013180304A1 (ja) * 2012-06-01 2013-12-05 日本ノズル株式会社 不織布製造装置、及び不織布製造方法
JP2014062343A (ja) * 2012-09-21 2014-04-10 Nippon Nozzle Co Ltd 不織布製造装置
JP2014234574A (ja) * 2013-06-03 2014-12-15 日本ノズル株式会社 不織布製造装置
JP2016160558A (ja) * 2015-03-03 2016-09-05 日本ノズル株式会社 不織布製造装置、これにより製造される不織布、並びに不織布製造方法
KR102245578B1 (ko) * 2020-07-28 2021-04-28 주식회사 디씨아이인더스트리 엠비필터 제조장치
JP2021070874A (ja) * 2019-10-29 2021-05-06 王子ホールディングス株式会社 不織布作製装置および不織布作製方法

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0418493A1 (en) * 1989-07-28 1991-03-27 Fiberweb North America, Inc. A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same
US5582907A (en) * 1994-07-28 1996-12-10 Pall Corporation Melt-blown fibrous web
EP0772484B1 (en) * 1994-07-28 2008-02-27 Pall Corporation Fibrous web and process of preparing same
US5591335A (en) * 1995-05-02 1997-01-07 Memtec America Corporation Filter cartridges having nonwoven melt blown filtration media with integral co-located support and filtration
DE19630523C1 (de) * 1996-07-29 1998-03-12 Freudenberg Carl Fa Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung
CN1077930C (zh) * 1998-04-03 2002-01-16 正祺纤维有限公司 长纤不织布的方法及其交叉装置
FR2846013B1 (fr) * 2002-10-18 2005-05-27 Rieter Perfojet Tissu non-tisse de petite masse volumique et ses procede et installation de production et ses applications
US6989125B2 (en) * 2002-11-21 2006-01-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a nonwoven web
US20040102123A1 (en) * 2002-11-21 2004-05-27 Bowen Uyles Woodrow High strength uniformity nonwoven laminate and process therefor
US7137182B2 (en) * 2002-11-22 2006-11-21 The Boeing Company Parallel configuration composite material fabricator
EP1424421A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-02 Polyfelt Gesellschaft m.b.H. Verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter Isotropie aus schmelzgesponnenen Filamenten
TWI245085B (en) * 2004-07-29 2005-12-11 Taiwan Textile Res Inst Apparatus and method for manufacturing polymeric fibrils
JP4787842B2 (ja) * 2004-12-10 2011-10-05 フレゼニウス・ヘモケア・イタリア・ソシエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ とくに生体液を濾過するための多孔性ウェブ
ES2268959B1 (es) * 2005-03-11 2008-02-01 Tesalca 99, S.A. Dispositivo para fabricar bandas de material no tejido.
CZ299537B6 (cs) * 2005-06-07 2008-08-27 Elmarco, S. R. O. Zpusob a zarízení k výrobe nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvláknováním
DE102005054726A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-15 Carl Freudenberg Kg Vliesstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
US20080315733A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-25 Terry Bosch Modular Monitor Support Apparatus
CN107245812B (zh) * 2017-08-01 2024-01-16 杭州友凯船艇有限公司 一种无纺布制造机
IT201800021523A1 (it) 2018-12-31 2020-07-01 Soft N W S P A Impianto del tipo spun bonding ad elevata’ produttivita’ e flessibilita’ per la produzione di un velo di tessuto-non-tessuto
CN111304832A (zh) * 2019-06-04 2020-06-19 武汉永强化纤有限公司 一种纺丝箱体角度可调节的纺粘非织造布生产线

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51112984A (en) * 1975-03-06 1976-10-05 Du Pont Manufacture of connected unwoven fabric sheet and connected unwoven fabric sheet
JPS5836103A (ja) * 1981-08-28 1983-03-03 株式会社日立製作所 ガス絶縁開閉装置
JPS59199856A (ja) * 1983-04-25 1984-11-13 東レ株式会社 不織シ−ト及びその製造方法
JPS62162063A (ja) * 1985-12-03 1987-07-17 カ−ル・フロイデンベルク 均一性を高めた紡糸不織布の製造方法
JPS62170570A (ja) * 1986-01-23 1987-07-27 東レ株式会社 不織ウエブの製造方法および製造装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3010865A (en) * 1958-04-29 1961-11-28 American Viscose Corp Method of making elastomeric webs
US3051602A (en) * 1959-01-12 1962-08-28 United States Gypsum Co Multi-speed furnace traverse
US3502763A (en) * 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
FR1347178A (fr) * 1962-11-14 1963-12-27 Procédé de fabrication d'un tissu à partir d'un fil thermoplastique
US3296678A (en) * 1963-07-01 1967-01-10 Du Pont Method and apparatus for producing nonwoven webs
DE1435461C3 (de) * 1964-02-22 1978-04-06 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Spinndüse zum Schmelzspinnen von Fadenscharen
US3459613A (en) * 1965-07-29 1969-08-05 American Air Filter Co Method and apparatus for making filamentous mat
US3526557A (en) * 1966-11-18 1970-09-01 American Air Filter Co Method for making filamentous mats
US3579403A (en) * 1966-12-16 1971-05-18 Total Packaging Inc Apparatus for making composite filament or fiber thermoplastic products
NL159734C (ja) * 1970-03-26
DE2053918B2 (de) * 1970-11-03 1976-09-30 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Verfahren und vorrichtung zur herstellung gekraeuselter faeden aus synthetischen hochpolymeren
DE2163795A1 (de) * 1971-12-22 1973-07-12 Metallgesellschaft Ag Verfahren und vorrichtung zum ablegen von endlosfaeden zur vliesbildung
DE2200782A1 (de) * 1972-01-08 1973-08-02 Metallgesellschaft Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines vlieses aus endlosfaeden
DE2408080A1 (de) * 1974-02-20 1975-08-28 Benecke Gmbh J Verfahren und vorrichtung zum gleichmaessigen ablegen von synthesefasern
DE2460755A1 (de) * 1974-12-21 1976-07-01 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vlieses aus filamenten
DE3151322C2 (de) * 1981-12-24 1983-11-10 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim "Verfahren zur Herstellung von Polypropylen-Spinnvliesen mit niedrigem Fallkoeffizienten"

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51112984A (en) * 1975-03-06 1976-10-05 Du Pont Manufacture of connected unwoven fabric sheet and connected unwoven fabric sheet
JPS5836103A (ja) * 1981-08-28 1983-03-03 株式会社日立製作所 ガス絶縁開閉装置
JPS59199856A (ja) * 1983-04-25 1984-11-13 東レ株式会社 不織シ−ト及びその製造方法
JPS62162063A (ja) * 1985-12-03 1987-07-17 カ−ル・フロイデンベルク 均一性を高めた紡糸不織布の製造方法
JPS62170570A (ja) * 1986-01-23 1987-07-27 東レ株式会社 不織ウエブの製造方法および製造装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013180304A1 (ja) * 2012-06-01 2013-12-05 日本ノズル株式会社 不織布製造装置、及び不織布製造方法
JP2014062343A (ja) * 2012-09-21 2014-04-10 Nippon Nozzle Co Ltd 不織布製造装置
JP2014234574A (ja) * 2013-06-03 2014-12-15 日本ノズル株式会社 不織布製造装置
JP2016160558A (ja) * 2015-03-03 2016-09-05 日本ノズル株式会社 不織布製造装置、これにより製造される不織布、並びに不織布製造方法
JP2021070874A (ja) * 2019-10-29 2021-05-06 王子ホールディングス株式会社 不織布作製装置および不織布作製方法
KR102245578B1 (ko) * 2020-07-28 2021-04-28 주식회사 디씨아이인더스트리 엠비필터 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
ES2065346T3 (es) 1995-02-16
DE58908550D1 (de) 1994-12-01
EP0343331B1 (de) 1994-10-26
EP0343331A1 (de) 1989-11-29
CA1325318C (en) 1993-12-21
ATE113326T1 (de) 1994-11-15
US4999080A (en) 1991-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0226977A (ja) 連続フィラメントから不織布を製造するための装置及び連続フィラメントから製造される多層不織布
CA1286069C (en) Process for making a spun-filament fleece from endless synthetic resin filament
US4163305A (en) Process and device for the manufacture of non woven webs from filaments
US3402227A (en) Process for preparation of nonwoven webs
US6877971B2 (en) Apparatus for producing a transversely aligned web in which filaments spun at high rate are aligned in the transverse direction
NO141947B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av et biaksialt ikke-vevet stoff
CN1973074B (zh) 生产非织造布的机械设备及其调节方法和所获得的非织造布
JPH036269B2 (ja)
US5439364A (en) Apparatus for delivering and depositing continuous filaments by means of aerodynamic forces
US9951448B2 (en) Apparatus for the continuous manufacture of a spunbond web
US4753698A (en) Method for the production of spun bonded nonwoven fabrics having a uniform structure
US6984350B2 (en) Method of and apparatus for manufacturing a web having filaments aligned in a transverse direction
IL154630A (en) "Melt and volume" means for a nonwoven fabric creation device
US3688355A (en) Method and apparatus for preparing non-woven fibrous materials
US4217159A (en) Laying oriented fibrous webs
EA000397B1 (ru) Способ и установка для производства минеральной листовой фибры
US20100084783A1 (en) Non-round spinneret plate hole
CA2354050C (en) Process and apparatus for the manufacture of a non-woven fabric
DE69610212T2 (de) Luft-Überlappungseinrichtung für fasriges Material mit linearer Zu/Abnahme
US3172184A (en) Process and device for the manufacture of fleeces of mineral fibers
WO2019018254A1 (en) FILÉ-SOUFFLÉE NON-WOVEN STRIP
JP7096294B2 (ja) 繊維から不織布を製造するための装置及び方法
JP3659939B2 (ja) スパンボンド不織布の製造方法及び装置
FI62816B (fi) Anordning foer tillverkning av fibrer genom utdragning med hjaelp av gasstroemmar
CA1074550A (en) Method and apparatus for expending the width of preformed fibrus webs