CN1077930C - 长纤不织布的方法及其交叉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种长纤不织布的方法及其设备。它主要以小束的多数棉束排列，经开纤轮拉伸，使其扩张完成交叉装置作交叉分配均衡，再送往输送带导入轧针机或热熔机成为成品基布。而交叉装置是在架体内设有二活动组，该二活动冲组各由二固定片固定排列四分配轮、且四分配轮又分别由二导丝带上、下连接，二固定片的两侧还各设滑轮，该四个滑轮支持在架体的轨道上。从而，成品基布柔软性高、且纵横方向拉力均衡，成本还低。

Description

长纤不织布的方法及其交叉装置
本发明涉及一种长纤不织布的方法及其设备。
目前，世界上生产不织布的生产流程，乃采用一般传统短纤梳棉法，纤维经梳棉机到成型机，使纤维产生棉网状并均衡后，以轧针机或热熔机及加树脂使它完成基布，但是，横向拉加比较弱，而纵向拉力比较强。
就目前生产的长纤不织布的流程，乃采用喷纺法，系由织丝仿口喷出纤维，再经强风拉伸引导至热压轮后，使其成型基布，乃纤维本身是直形状，以致基布的手感无法柔软，因为设有传统延伸及趋拆后，产生蓬松状，以致无法柔软。鉴此，本发明的目的是提供一种长纤不织布的方法及其交叉装置，以小束纤维棉束个体排列，经开纤、交叉分配进入轧针机或热熔机而成形的基布，以及采用多数棉束摇摆交叉排列交织成形的装置。
本发明的目的是这样实现的：一种长纤不织布的方法，其特征是步骤为：
1)在纤维经延伸及分散后，以多数小束纤维的棉束个体排列；
2)经开经纤轮拉伸，使纤维产生扩张完成开纤；
3)再经延展轮由上止滑轮导引排列多数棉夹分别错开；
4)由交叉装置使棉束上、下交叉分配均衡而重叠；
5)最后送往输送带导入轧针机成为成品。
上述小束纤维的棉束指直向棉束，而横向棉束需作横向梳棉后，再与直向棉束交织叠。
一种长纤不织布的交叉装置，其特征是：它具有带二轨道的架体，在该架体内设有二活动组，该二活动组各由二固定片上固定排列四分配轮，且该四分配轮又分别由二导丝带上、下连接，其中一固定片上设有带动一分配轮的马达，并且二固定片的两侧各设有滑轮，该四个滑轮支持在架体的轨道上，又另一固定片上设有一气压缸、且连接在架体上。
由于采用上述方案：布柔软性高、且纵横方向拉力均衡，成本还低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明第一实施例侧视示意图；
图2为本发明第一实施例交叉装置分解图；
图3为本发明第一实施例交叉装置侧视示意图；
图4为本发明第一实施例交叉前视示意图；
图5为本发明第一实施例棉束交叉分配示意图；
图6为本发明第二实施例示意图；
图中：棉束A、B  短纤C  开纤轮1  延展轮2  止滑轮3  交叉装置4  气压缸40  架体41  活动组42、43  固定片44、45  分配轮461、462、463、464  导丝带  471、472  马达48  滑轮49  输送带5  轧针机6
本发明第一实施例的长纤不织布方法，如图1所示，系在纤维经延伸及趋拆后，以多数小束纤维的棉束A、B个体排列，经开纤轮1拉伸，使纤维产生扩张完成开纤，再经延展轮2到止滑轮3导引排列的多数棉束A、B分别错开，由交叉装置4使棉束A、B上、下交叉分配均衡而重叠送往输送带5导入轧针机6或热熔机成为成品，柔软性高、且无纵横方向拉力强弱的缺点。
本实施例的长纤不织布交叉装置4，如图1、2-5所示，系具有二轨道410的架体41内设有二活动组42、43，该活动组42、43各由二固定片44、45固定二排列的四分配轮461、462、463、464，该四分配轮461、462、463、464分别由二导丝带471、472上、下连接，且二导丝带471、472可对称夹合棉束A、B，而其中一固定片44上设有一马达48可连设带动一分配轮461，并在二固定片44、45的两侧各设有滑轮49，以四滑轮49容置在架体41的轨道410上、且在另一固定片45以一气压缸40连接在架体41，使二活动组42、43在架体41的二轨道410上，借气压缸40作左、右滑动，配合二活动组42、43分别以二导丝带471、472夹合棉束A、B，借马达48动作导引，使棉束A与棉束B由二活动组42、43不同方向动作，使棉束A、B摇摆交叉排列分配重叠作交织叉型，而送往输送带5。
本实施例的长纤不织布方法归纳如下：
厚薄分配：棉束依小束方式排列，如产品所需要厚度较厚，可用大束的棉束，而所需要的厚度较薄，可用小束的棉束，视厚度及薄度而调配棉束的大小。宽度分配：每束棉束如以1时经开纤轮开纤后，可扩张至150m/m-200m/m棉网，视产品的需要而增加或减少棉束。
排列交叉棉网：1、棉束分为A、B排列到二活动组，使棉网成交织叉型，经输送带送往轧针机或热熔机，使其成基布。2、如以第一活动组将棉束A向200m/m，第二活动组使将棉束B向左200m/m，使棉网变成交叉，而设有方向性的拉力强弱。
本发明第二实施例，如图6所示，纤维经延伸、分散，以多数小束纤维的棉束A、B个体排列，经开纤轮1开纤，延展轮2、止滑轮3导引，直接送往输送带5，以放置直向棉束A、B导引，而横向则以梳棉机将短纤C作横向梳棉，使直向棉束A、B与横向短纤C梳棉交织重叠后，以轧针机6或加树脂成为基布，具有无纵横方向拉力的强弱。

Claims (3)

1、一种长纤不织布的方法，其特征是步骤为：
1)在纤维经延伸及分散后，以多数小束纤维的棉束(A)、(B)个体排列；
2)经开经纤轮(1)拉伸，使纤维产生扩张完成开纤；
3)再经延展轮(2)由上止滑轮(3)导引排列多数棉夹(A)、(B)分别错开；
4)由交叉装置(4)使棉束(A)、(B)上、下交叉分配均衡而重叠；
5)最后送往输送带(5)导入轧针机(6)成为成品。
2、按权利要求1所述长纤不织布的方法，其特征是：上述小束纤维的棉束(A)、(B)指直向棉束，而横向棉束(A)需作横向梳棉后，再与直向棉束(A)、(B)交织叠。
3、一种长纤不织布的交叉装置，其特征是：它具有带二轨道(410)的架体(41)，在该架体(41)内设有二活动组(42)、(43)，该二活动组(42)、(43)各由二固定片(44)、(45)上固定排列四分配轮(461)、(462)、(463)、(464)，且该四分配轮(461)、(462)、(463)、(464)又分别由二导丝带(471)、(472)上、下连接，其中一固定片(44)上设有带动一分配轮(461)的马达(48)，并且二固定片(44)、(45)的两侧各设有滑轮(49)，该四个滑轮(49)支持在架体(41)的轨道(410)上，又另一固定片(45)上设有一气压缸(40)、且连接在架体(41)上。
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