CN1068376A

CN1068376A - 不织布及其制造方法和制造设备

Info

Publication number: CN1068376A
Application number: CN92109058A
Authority: CN
Inventors: 周征彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1993-01-27
Anticipated expiration: 2007-07-31
Also published as: CN1026140C

Abstract

本发明在于提供一种不织布及其制造方法和制造设备，它系将短纤维送入梳棉机梳理成纤维棉网，再在棉网上下均匀地铺设长纤维，并一起送入成型机内，经过成型机的往复叠铺之后，长纤维成纵横交叉的网状，且长、短纤维成上下层层交互重叠，再经针刺之后则长、短纤维相互纠缠地混合成一体，而形成一种抗拉性、抗撕裂性、抗穿破性、耐磨性皆高的不织布；该设备包括梳棉机、成型机、后处理装置和纤维供给装置。

Description

本发明涉及一种不织布及其制造方法和制备设备，尤其是涉及一种长短纤维混合的不织布及其制造方法和制造设备。

目前不织布的制法有很多，其中最普通的便是将化学纤维、植物纤维、动物毛发等用纤维梳理设备梳理成网，再经化学法、针刺法、热熔法或其他方式结合成不织布。由于受限于梳理设备，这些纤维的长度约在1至5英寸左右，因此所生产的皆为短纤维的不织布。但是在应用时，有许多特别要求高强度的机会，因此，除了在纤维本身的强度上提升之外，很难使产品强度有所突破。例如土木工程用的不织布，如用于激流、海浪冲刷的河岸、海堤防护工程，须使土工布在放置上吨以上的大石而不被压破，也须承受浪潮冲击、砂石磨擦而不破损，这样的要求必须使用更厚、更紧密地不织布才行，但这样不但增加成本，也影响透水性的要求。

不织布地毯也有同样的情况，以往的地毯由于纤维短的关系，纤维容易因鞋底的磨擦而脱落，形成起毛的现象，对品质影响甚大，故一直无法与机织地毯相提并论。

前面描述了短纤维不织布的缺点，有人以如图1和2的方法改善，图1是常用不织布制造过程的俯视图，图2是图1的正视图。它是在成型机底盘31的前端设置卷有布匹或长纤维等加强物61的加强物盘头60，并将加强物61铺于成型机底盘31上。当由梳棉机梳理出来的纤维棉网50左右往复地铺在向前运行的成型机底盘31上时，便铺放在加强物61上而形成如图3所示的不织布，图3是未经后处理的常用不织布的横截面图，再经过针刺之后形成如图4所示的不织布，图4是经后处理的常用不织布的横截面图。虽然经过针刺之后强度已有提高，但是以布做加强物其成本高，且透水性受到影响，如以长纤维做加强物，则纵向强度有提高而横向强度没有提高，产生纵、横向强度不同的现象，且加强物位于不织布的底层，虽然抗拉力强，但是不织布的延展性降低，因此使得不织布局部受重力加压时无法伸展破裂而遭穿破，或者受外力拉扯时，因没有延展性无法将拉扯的力量由布的其他方向分散，结果造成不织布撕裂的缺点。

本发明的目的在于提供一种具有高抗拉性、高抗撕裂性、高抗穿破性和高耐磨性的不织布及其制造方法和制造设备。

本发明的一种不织布，它包括至少两层纤维层，每一所述长纤维层由基本上平行的长纤维形成，两所述长纤维层呈交错状叠合且结合成一体。

本发明的一种不织布，它还包括至少二层由短纤维形成的棉网，一所述棉网、两呈交错状的所述长纤维层和另一所述棉网依次叠合形成一复合层，它由至少一个复合层构成且结合成一体。

本发明的一种不织布，所述复合层还包括二分别设置在所述棉网外表面上的长纤维层，每两所述复合层叠合面处的所述长纤维呈交错状。

本发明的一种不织布的制造方法，它包括的步骤为：

（1）将多根基本上纵向平行的长纤维送入成型机中;

（2）对叠合的所述长纤维进行后处理。

本发明的一种不织布的制造方法，它还包括在所述长纤维送入成型机时将棉网一起送入成型机的步骤。

本发明的一种不织布的制造设备，它包括一成型机、一后处理装置和提供多根长纤维的纤维供给装置，所述纤维供给装置设置在所述成型机的进料端。

更具体地说，所述纤维供给装置包括一其上可架设丝饼的丝架和一对导丝辊，所述丝架设置在所述成型机的进料端的侧面，所述导丝辊设置在所述成型机的进料端的上方或下方。或，

所述纤维供给装置包括一经纱盘头和一对导丝辊，所述经纱盘头横向设置在所述成型机的进料端的上方或下方，所述导丝辊设置在所述经纱盘头和所述成型机的进料端之间。

本发明的优点在于由于长纤维和由短纤维形成的棉网交错层叠在一起且中间的长纤维呈网状，并经针刺等后，长、短纤维混合成一体，使长纤维紧紧地包络着短纤维，从而形成一种高抗拉、高抗撕裂、高抗穿破、高耐磨的不织布;由于长纤维之间的间距较大，因此不影响这种不织布的渗透性;另外，用于生产这种不织布的方法和设备相当简单易行，因此极具工业价值。

下面将结合附图对本发明的最佳实施例进行详细地描述，从中可以看到本发明更多的优点。

图1是一种常用不织布制造过程的俯视图;

图2是图1的正视图;

图3是未经后处理的常用不织布的横截面图;

图4是经后处理的常用不织布的横截面图;

图5是本发明的长短纤维混合不织布的立体图;

图6是本发明的长纤维不织布的立体图;

图7是本发明制造过程的示意图;

图8是图7的俯视图;

图9是本发明制造过程另一实施方式的示意图;

图10是图9的俯视图。

现参见图5，本发明的一种不织布，它由二个复合层213构成，每一复合层213包括依次叠合在一起的一长纤维层212、一棉网50、两呈交错状的长纤维层212、另一棉网50和另一长纤维层212，两复合层213叠合面的长纤维层呈交错状。棉网50与现有的相同，由短纤维形成;长纤维层由基本上平行的长纤维形成。两复合层213通过针刺、热压、化学、水针或热熔等后处理方式结合成一体。当然复合层213也可以不带两外层的长纤维层，但这样不织布的强度将有所下降。

现参见图6，它是本发明的一种仅有长纤维层形成的不织布，与图5中的不织布不同的是其中没有棉网50。

现参见图7至10，它们是本发明制造过程的示意图，从图中清楚显示出本发明的方法和设备。本发明的一种不织布的制造方法，它包括的步骤有：（1）由梳棉机10形成一棉网50;（2）将棉网50和多根基本上纵向（棉网50的输送方向）平行的且分别位于棉网50上和下方的二层长纤维211送入成型机30中;当然，如果仅将一层长纤维211从棉网50的上方或下方送入成型机30中也是可以的。（3）用针刺、热压、化学、水针或热熔等的后处理方式处理成型的棉网50和长纤维211的叠合物。

对于仅有长纤维形成的不织布来说，仅需二个步骤：（1）将多根基本上纵向平行的长纤维送入成型机30中;（2）用针刺、热压、化学、水针或热熔等的后处理方式处理成型的长纤维211的叠合物。

本发明的一种不织布的制造设备，它包括一梳棉机10、一成型机30、一后处理装置（图中未画出）和一提供多根长纤维211的纤维供给装置，其中梳棉机10、成型机30和后处理装置及其连接关系与现有的相同，这里就不赘述了。如图7和8所示，纤维供给装置包括一其上可架设丝饼21的丝架20、两对导丝辊214和两具有多个供长纤维211穿过的、沿横向均布的小孔的导板215，丝架20设置在成型机30的进料端侧面，导丝辊214分别设置在成型机30的进料端的上方和下方，导板215分别横向设置在导丝辊214的上游。导板215的作用是使长纤维211能均匀地铺设在棉网50上。如图9所示，其中大部分结构与图7和8相同，所不同的是纤维供给装置的结构不完全相同。纤维供给装置包括两经纱盘头70、两对导丝辊214和两导板215，其中导丝辊214和导板215的结构和位置与图7和8中的相同，经纱盘头70可与现有织布机上所用的相同。经纱盘头70分别横向设置在成型机30的进料端的上方和下方。

对于只需一层长纤维211与棉网50一起送入成型机30的设备来说，可以省去一对导丝辊214、一导板215和一经纱盘头70。如果用于生产如图6所示的不织布，则还可以省去梳棉机10。

其制造的过程是将短纤维送入梳棉机10内梳理成短纤维棉网50之后输出，再将丝饼21上或经纱盘头70上的长纤维211一一拉出且通过纤维供给装置均匀地铺设于短纤维棉网50的上和下方，然后一起送入成型机30内，由于成型机30的底盘31为向前运行，而带有长纤维211的短纤维棉网50成左右往复地铺设于底盘31上，即如图1所示的“之”字形铺设，故此时形成的不织布如图5所示，长纤维211与短纤维棉网50层层相叠，且长纤维211也成纵横交错状，使不织布的纵横向拉力一致，然后再使不织布经过后处理装置处理之后，其结构便起了变化，由长、短纤维层层分明的结构变成长、短纤维混合成一体，且长纤维紧紧的包络着短纤维，而形成一种高抗拉、高抗撕裂、高抗穿破、高耐磨、高抗阻塞的不织布。

Claims

1、一种不织布，其特征在于，它包括至少两层纤维层，每一所述长纤维层由基本上平行的长纤维形成，两所述长纤维层呈交错状叠合且结合成一体。

2、如权利要求1所述的一种不织布，其特征在于，它还包括至少二层由短纤维形成的棉网，一所述棉网、两呈交错状的所述长纤维层和另一所述棉网依次叠合形成一复合层，它由至少一个复合层构成且结合成一体。

3、如权利要求2所述的一种不织布，其特征在于，所述复合层还包括二分别设置在所述棉网外表面上的长纤维层，每两所述复合层叠合面处的所述长纤维呈交错状。

4、一种不织布的制造方法，其特征在于，它包括的步骤为：

（1）将多根基本上纵向平行的长纤维送入成型机中;

（2）对叠合的所述长纤维进行后处理。

5、如权利要求4所述的一种方法，其特征在于，它还包括在所述长纤维送入成型机时将棉网一起送入成型机的步骤。

6、如权利要求5所述的一种方法，其特征在于，所述长纤维分为两层，所述棉网夹在所述两层长纤维中一起送入成型机中。

7、一种不织布的制造设备，它包括一成型机和一后处理装置，其特征在于，它还包括一提供多根长纤维的纤维供给装置，所述纤维供给装置设置在所述成型机的进料端。

8、如权利要求7所述的一种设备，其特征在于，所述纤维供给装置包括一其上可架设丝饼的丝架和一对导丝辊，所述丝架设置在所述成型机的进料端的侧面，所述导丝辊横向设置在所述成型机的进料端的上方或下方。

9、如权利要求7所述的一种设备，其特征在于，所述纤维供给装置包括一经纱盘头和一对导丝辊，所述经纱盘头横向设置在所述成型机的进料端的上方或下方，所述导丝辊横向设置在所述经纱盘头和所述成型机的进料端之间。

10、如权利要求7、8或9所述的一种设备，其特征在于，它还包括一具有多个供所述长纤维穿过的、沿横向均布的小孔的导板所述导板横向设置在所述导丝辊的上游或下游。

11、如权利要求8所述的一种设备，其特征在于，它还包括一梳棉机，所述梳棉机设置在所述成型机的进料端前。

12、如权利要求11所述的一种设备，其特征在于，所述纤维供给装置还包括另一对导丝辊，所述另一对导丝辊横向设置在所述成型机的进料端的下方或上方。

13、如权利要求9所述的一种设备，其特征在于，它还包括一梳棉机，所述梳棉机设置在所述成型机的进料端前。

14、如权利要求3所述的一种设备，其特征在于，所述纤维供给装置还包括另一经纱盘头和另一对导丝辊，所述另一经纱盘头和所述另一对导丝辊横向设置在所述成型机的进料端的下方或上方。

15、如权利要求12或14所述的一种设备，其特征在于，它还包括二具有多个供所述长纤维穿过的、沿横向均布的小孔的导板，所述导板横向设置在所述导丝辊的上游或下游。