CN1077158C - 一种纺织纤维的梳理装置 - Google Patents

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Abstract

一种梳理纺织纤维的装置，包括第一和第二台梳理机(2，4)，和一个安装在第一台梳理机(2)输出部分(6)和第二台梳理机(4)输入部分(32)之间的铺网装置(1)。铺网装置(1)形成一种由若干叠加纱层组成的垫(30)，叠加纱层由从第一台梳理机(2)而来的纤维网(10)制成。该装置包括一个安装在铺网装置下游的挤压式预缩装置(18)，用于使形成网(30)的各叠加纱层产生聚合性。

Description

一种纺织纤维的梳理装置
本发明涉及一种纺织纤维的梳理装置。
梳理操作的基本目的包括将纤维束分离形成一个均匀的纱层并在其中对纤维进行分离、拉直以及使纤维按单一方向延展。生产由均匀分布、大致平直且具有同一外观及混色的纤维组成的纤维网，通常需要由许多复杂，大型的机器构成的装置。
具体地说，在某些梳理区域，必须安装两台或更多相互串连的梳理机，在各梳理机之间有一台设备，用于混合将送入下一台梳理机的纤维，以减少从第一台梳理机中出来的纤维网中由于纤维的纵向或横向不均匀分布造成的错误。
一种混合第一台和第二台梳理机之间的纤维的典型方法包括：提供一台铺网设备，该设备形成一种由若干叠加纱层组成的薄片，叠加纱层由从第一台梳理机而来的纤维网产生。通过铺网设备形成的薄片由一系列运输带送入第二台梳理机，这些运输带改变了送入第二台梳理机的纤维的排列和方向。铺网设备和运输带构成一种可以形成送往下一台梳理机的纤维垫的铺网装置。
在有两台相互串连的梳理机形成的梳理装置和插于两台梳理机之间的铺网设备中发生的一个问题是层垫进入第二台梳理机时的形态难以预料并且不统一。这倾向于使第二台梳理机中的梳理机构件上的纤维呈不均匀和重复分布。这就使得需要使用一种极为复杂的梳理机，它有大量的梳理构件，构件上带有若干用于弥补纤维中的错误和不均匀分布的滚筒。
具体地说，在主要横向于纤维垫前进方向的纤维输入第二位梳理机时最易发生的疵误包括纤维中的“团块”或毛撮在输入第二位梳理机时被从传送的薄片上撕去并在梳理滚筒上引起纤维被称为“溢料”的不规则成形。为了消除这些疵误，必须让纤维网连续经过梳理锡林和滚筒，这样，既增加了梳理机的复杂程度，又延长了纤维在梳理机中所耗用的时间从而增加纤维被缩短造成最贵重的纤维严重贬值的危险。
本发明的目的是提供一种不受上述问题影响的纺织纤维梳理装置。
根据本发明，该目的的实现通过安装一个位于铺网装置下游的挤压式预缩装置，来使送入第二台梳理纤维垫中的各种叠加纱层聚合。
各种纱层表现为聚合状态使得可以向第二台梳理机提供由轻微束缚在一起的纤维网组成的纤维垫。输入第二台梳理机时纤维垫更高的紧密性使纤维更均匀地被拉进并大幅度减少由于梳理构件上纤维不均匀分布造成的疵误。
根据本发明的装置由此能够降低第二台梳理机的尺寸和复杂性，并减少纤维在梳理机中所耗用的时间，从而对所获得产品的质量有重大改进。
在众多使纤维垫聚合的可能方法中，一种较优的方法是提供若干针，用于在薄片从第一台梳理机传送和第二台时在薄片上形成许多穿孔。
本发明更多的特征和优点通过以下的详尽描述将更加清楚，以下描述是通过非限制性实例以及结合附图给出的。其中
图1是一幅显示本发明提出的装置的简要平面图。
图2是一幅位于图1中箭头II位置的挤压式预缩装置的简要侧视图。
图3是一幅显示根据本发明的各种挤压式预缩装置的侧视图。
图1简要图示了一种梳理装置，包括相互串连安装的第一台梳理机2和第二台梳理机4。梳理机2、4可以是任何已知型号，并且由于它们的结构超出本发明范围之外，仅对其进行简要图示。
第一台梳理机2的输出部分，即纤维网10从其中沿箭头A标示的方向出现的部分，标号为6。
在梳理机2、4之间，有一纤维铺设和取向装置，通常标为1，它实施以下描述的一系列步骤。装置1包括一个铺网设备12，一系列传送带16，22，24和一个成网机26。
铺网设备12安置在第一台梳理机12的输出端上，使网10形成由若干叠加纱层组成的薄片14。图1所示为一种具体类型的铺网装置，该装置通过将网10纵向分割成若干部分10a，10b，10c，各部分从其运送的方向折转90°并在第一条传送带16上相互叠加，最终形成薄片14。该铺网装置的具体类型在美国专利No.2,713,182中有详尽描述。
尽管如此，必须强调的是所使用的铺网设备的类型不会对本发明的目的形成不利。除了图1例子中所示的设备外，还可以使用不同类型的铺网设备，例如，依次将网10折叠的成网机或者，总而言之，任何其它可以将从第一台梳理机2输出部分而来的网10形成一种由若干相互叠加的纺织纤维网构成的薄片的设备。
铺网设备12制成的薄片14经过一系列传送带16，22和24传送至成网机26，成网机26将薄片14在传送带28上延展形成纤维垫30。图1所示的薄片14a的一系列传送部件仅仅取决于这样一个事实即由于空间的原因，两台梳理机2，4相互毗邻。总而言之，薄片14a的传送路径可以根据两台梳理机的相对位置采取任何形式。
铺网设备1制成的纤维垫30按箭头B所示方向前进并经过一个压缩装置18。装置18的目的在于使形成垫30的各个叠加纱网聚合。在压缩装置18的输出端得到一种聚合垫39，与垫30相比，垫39具有改善的机械特性并更适于后继的第二台梳理机4的接收。
以下对一种可能的使垫30聚合的装置进行描述。以下描述仅作为一个例子，因为本发明的范围可以包括任何装置，只要它可采用适当的方法使梳理机2上网10的纤维的方向和纱层与垫30的局部压制相谐调，从而传递和确定垫30的最佳机械特性并使它们更适于梳理机4的接收。
结合图2的说明，压缩设备18包括一对固定且平行的多孔板34，由许多(在本实施例中为四个)纱层构成的垫30在多孔板34之间通过。在板34接收之前，垫30由压制滚筒36压缩。使用一种有若干穿过板34上的穿孔的针40的可移压头38使垫30聚合。
针架压头38沿图2中双箭头C所示的方向进行往复运动。压头38运动的频率取决于垫30的前行速度并依赖于所要得到的紧密度。
在板34的输出端，粘结垫39被第二个挤压式预缩滚筒42进一步压制。
图3显示了不同类型的能提高垫30前进速度的针压缩装置18。在图3的类型中，针40与垫30的传送方向呈一锐角倾斜度，这一设置使针40即使在垫以高速移动时也不会与其扭结。压头38往复运动C的方向也如针40一般有一定的倾斜度。
如上所述，用于产生聚合性的针装置仅仅是本发明的一个优选实施例。另一方面，也可使用其它设备，例如一对带有针和钉的双转式双滚筒，令垫30在其间通过。由此使第二台梳理机得到均匀供应并防止由于撕去供向第二台梳理机4的垫39上的毛撮成团块造成的疵误且令垫30在铺网装置1的下游经过一步骤使其具有局部相互穿透的聚合性。

Claims (6)

1.一种梳理纺织纤维的装置，包括第一和第二台梳理机(2，4)和一个安置在第一台梳理机(2)的输出部分(6)和第二台梳理机(4)的输入部分(32)之间的铺网装置(1)，铺网装置(1)可形成一种由若干叠加纱层组成的垫(30)，叠加纱层由从第一台梳理机而来的纤维网(10)制成，该装置的特征是它包括一个位于铺网装置(1)下游的挤压式预缩装置(18)，使形成垫(30)的各不同叠加纱层具有聚合性。
2.一种如权利要求1所述的装置，其特征是挤压式预缩装置(18)包括一个可往复运动且载有若干针(40)的压头(38)，针(40)在垫(30)传送到第二位梳理机(4)的过程中，在垫(30)上形成许多穿孔。
3.一种如权利要求2所述的装置，其特征是针(40)以某一锐角倾斜于垫(30)传送的方向(B)。
4.一种如权利要求2所述的装置，其特征是挤压式预缩装置(18)包括一对固定且平行的板(34)，垫(34)在其间通过，且板(34)上有作为针(40)通道的孔。
5.一种如权利要求3所述的装置，其特征是它包括一个位于板(34)输入端紧上游的压制滚筒(36)，用于压制垫(30)。
6.一种如权利要求5所述的装置，其特征是它包括一个第二压制滚筒(42)，安置于板(34)输出端紧下方。
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