DE1560876A1 - Verfahren zur Herstellung von nicht gewebten,faserigen Gebilden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von nicht gewebten,faserigen GebildenInfo
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Description
K 1622 A FP-Dr.Go-cr 7. Januar I966
Beschreibung
zur Anmeldung von
zur Anmeldung von
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebrich
für ein Patent auf
Verfahren zur Herstellung von nicht gewebten, faserigen Gebilden
Die Erfindung betrifft nicht gewebte, faserige Gebilde aus thermoplastischen Polymeren.
Nicht gewebte Gebilde gewinnen in der Textilindustrie
vor allem wegen ihrer im Vergleich zur Herstellung von
Geweben durch Weben, Stricken oder ähnliche Verfahren niedrigen Herstellungskosten ständig an Bedeutung.
Derartige nicht gewebte Gebilde werden beispielsweise als Teppichunterlagen, Filzunterlagen für die Papierherstellung,
Decken, Polstervliese, Isoliermaterialien, Filter und für ähnliche Zwecke verwendet.
GOOP /, 3/14 4 8
BAD
Es ist bekannt, nicht gewebte Gebilde in der Weise herzustellen, daß man Lagen oder Bahnen aus in losem Verbund
befindlichen natürlichen oder synthetischen Fasern nadelt. Die bei diesem Verfahren verwendeten Lagen oder Bahnen
werden im allgemeinen durch Kardieren von Stapelfasern hergestellt. Das Nadeln wird in der Weise ausgeführt,
daß man eine nicht gewebte Lage aus in losem Verbund befindlichen Stapelfasern «it einer Vielzahl von mit Widerhaken
versehenen Nadeln durchbohrt, wobei die Fasern durch die Widerhaken beim Durchgang der Nadeln durch die Lage
miteinander verschlungen oder verflochten und damit in eine größere Wirrlage gebracht werden. Durch diese Maßnahme
wird die Festigkeit und Dichte des nicht gewebten Gebildes erhöht.
Man hat genadelte, nicht gewebte, faserige Gebilde bereits in der Weise hergestellt, daß man eine Lage von
in losem Verbund befindlichen Fasern durch einen Webstuhl führte und dabei zuerst die eine und darauf die andere
Seite der Lage mit auf eines Nadelbett angeordneten , mit Widerhaken versehenen Nadeln bearbeitete. Ua eine
besonders hohe Wirrlage zu erreichen, wird bei diesem Verfahren die Faserlage im allgemeinen mehrere Male durch den
Webstuhl geführt, um einen möglichst großen Teil der Fasern
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umzuorientieren, Biteinander bu verflechten und zu verschlingen. In nanchen Fällen erfolgt die Einwirkung der
Nadeln auf beiden Seiten gleichzeitig.
Man hat genadelte, nicht gewebt«, faserige Gebilde auch
bereite in der Weise hergestellt, daß aan die Faserlage durch einen Webstuhl führt, In dea sie abwechselnd
von der einen und dann Ton der 'anderen Seite aus von in
gegenüberliegenden Nadelbetten angeordneten, mit Widerhaken versehenen Nadeln durchdrungen wird« wobei die Nadeln des
einen Nadelbettes spiegelbildlich SU den Nadeln des anderen Nadelbettee angeordnet sind. Durch eine derartige Anordnung
wird die Regelung der Faserorientierung in der gesamten Lage gewährleistet und eine Kettenverfilzung der Fasern in benachbarten Teilen in Längsrichtung der Bahn her jibe ige führt,
wobei die Fasern auch «wischen den Reihen durch Verschlingen und/oder Verflechten verfilzt werden.
Die für das bekannte Verfahren verwendeten Webstühle weisen eine Vielzahl von in enge« Abstand voneinander befindlichen, Mit Widerhaken versehenen Nadeln auf, die
z.B. durch ein Nadelbett so gestützt sind, daß sie abwechselnd in eine Lage von in lose« Verbund befindlichen
wattierten Fasern hinein und wieder herausbewegt werden
können. 0098X3/1*48
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Weiterhin sind die Webstühle mit Vorrichtungen, z.Z. Zugrollen und beweglichen Transportvorrichtungen versehen4
die zur Führung der Faserlage durch den Webstuhl dienen. Die Faserlage wird schubweise durch den Webstuhl geführt,
derart, daß sie um ein kleines Stück weiterbewegt wird, wenn die mit Widerhaken versehenen Nadeln aus der Lage
zurückgezogen werden. Typische Webstühle und ihre Arbeitsweise werden in den folgenden amerikanischen Patentschriften
beschrieben: 2 845 687, 2 896 302, 2 902 7^6, 2 930 100, 3 112 5^8, 3 112 5^9, 3 117 359
und 3 I32
Die zur Herstellung der in den bekannten Verfahren verarbeiteten Faserlagen erforderlichen Fasern werden durch
Schmelz- ader Lösungsspinnen hergestellt, gekräuselt, gestapelt und kardiert. Dieses bekannte Verfahren ist
sehr teuer und zeitraubend*
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren vorzusehen, das die Herstellung von nicht gewebten
und faserigen Gebilden auf einfache und billige Weise möglich macht.
009843/1448 bad ο??:·οι ν al
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Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur herstellung
von nicht gewebten, faserigen Gebilden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man zwei oder mehrere Kunststofffolien,
die in einer Richtung eine bevorzugte Orientierung aufweisen, über-einander legt und wenigstens von einer Seite
wiederholt mit einer Vielzahl von eng nebeneinander angeordneten Nadeln durchsticht.
Sobald die Spitzen der Fädeln die übereinanderliegenden
Folienschichten durchdringen, bildet jede Schicht Risse und wird jeweils ein Filigrangebilde, das aus vielen untereinander
verbundenen fadenförmigen Teilen beliebig unterschiedlicher Länge besteht. Somit erhält man ein laminares
Gebilde, das aus einer Vielzahl von Schichten aus polymeren Filig-rangebilden besteht. In vielen Fällen werden besonders
gute Ergebnisse erzielt, wenn man Nadeln mit Widerhaken verwendet. In diesem Fall werden die fadenförmigen Teile
von den Widerhaken der Nadeln, die sich durch das aus einer Vielzahl von Schichten aus polymeren Filigrangebilden
bestehende laminare Gebilde bewegen, erfaßt und vollständig oder teilweise von den Gebilden getrennt, sodaß ein fibriliertes
Filigrangebilde entsteht. Die teilweise
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oder vollständig getrennten Fibrillen werden verwirrt, verschlungen,
verflochten und auf andere Weise mechanisch und/oder durch Reibung mit anderen Fibrillen und fadenförmigen
Teilen der Filgrangebilde verbunden, wobei ein Gebilde mit guter Zug- und Trennfestigkeit erhalten wird.
Zur weiteren -Erläuterung der .Erfindung dient die folgende
detaillierte Beschreibung in Verbindung mit de& beigefügten Zeichnungen.
Fig.l ist eine perspektivische Darstellung einer Anordnung von
Schichten aus orientierten, polymeren Kunststoffolien.
Fig.2 ist eine perspektivische Darstellung einer anderen
Anordnung von Schichten aus orientierten, polymeren Kunststoffolien,
Fig.3 ist eine schematische Darstellung einer vorteilhaften
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig, 4- zeigt eine mit Widerhaken versehene Verfilzungsnadel,
mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden
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Pig. 5 1st eine schematische Darstellung einer weiteren vorteilhaften Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässer
Verfahrens.
Pig, 6 zeigt eine Nadel ohne Widerhaken.
Fig. 7 ist eine perspektivische Darstellung von Filigrangebilden,
die durch Nadeln von zwei übereinanderliegenden Schichten aus orientierter Folie mit einer Vielzahl von
in engem Abstand zueinander befindlichen Nadeln erhalten wurden.
Fig. 8 ist eine perspektivische Darstellung des Filigrangebildes
von Flg. 7 nach dem Durchgang des mit Widerhaken versehenen Teils einer Vielzahl von Nadeln.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens werden
Folien verwendet, die in einer Richtung eine bevorzugte Orientierung aufweisen» so dass sie bei einer plötzlichen
mechanischen Einwirkung leicht in der Richtung, in der die Orientierung überwiegt, aufreiss^n, in der Beschreibung und in
den Ansprüchen wird sie als "unsymmetrisch orientierte polymere Folie" bezeichnet. Der Ausdruck "Orientierungsachse",
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wie im nachfolgenden in der Beschreibung und in den Ansprüchen verwendet, bedeutet die Richtung, in der die
Orientierung überwiegt, d.h. die Rlchtun , in der die Folie die grösste Zugfestigkeit hat. Vorzugsweise verwendet
man orientierte Folien, bei denen die Zugfestigkeit in einer Richtung mindestens doppelt so gross ist
wie die Zugfestigkeit in der Querrichtung.
Die Herstellung von Folien, die in einer Richtung eine bevorzugte Orientierung besitzen, ist bekannt und nicht
Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Es kann dadurch erreicht werden, dass man polymere Kunststoffolien in
nur einer Richtung so weit streckt, dass die Zugfestigkeit der Folie in der Richtung der Orientierung oder Streckung
wesentlich erhöht wird, oder die Folie kann in beiden Richtungen, der Längs- und der Querrichtung, in der Weise
gestreckt werden, dass die Orientierung in einer Richtung überwiegt, vorzugsweise in dem Maße, dass die Zugfestigkeit
in der einen Richtung mindestens doppelt so gross ist wie die in der Querrichtung.
Bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens
BAD CS-009843/1448
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wird eine Vielzahl von Schichten aus unsymmetrisch
orientierten, polymeren Folien übereinandergelegt. Der
dabei entstehende Stapel oder Satz wird im nachfolgenden als "!rollensatz" "bezeichnet. Die Schichten des unsymmetrisch
orientierten Folien kennen so angeordnet sein, dass die Orientierungsachse jeder .Folienschicht im wesentlichen in
der gleichen Richtung verläuft oder von mindestens einer Folienschicht die Orientierungsachse zur Orientierungsachse
einer benachbarten Folienschicht einen Winkel bildet. Um ein nicht gewebtes Gebilde zu erhalten, des im wesentlichen
in der Längs- wie in der Querrichtung die gleiche Festigkeit bat, können die Folienschichten so angeordnet
werden, dass die Orientierungsrichtung jeder Folienschicht im wesentlichen mit der Orientierungsrichtung jeder benachbarten
Folienschicht einen rechten 7/inkel bildet. Die
Folienschichten können so angeordnet werden, dass ihre Orientierungsrichtungen solche Winkel miteinander bilden,
dass ein nicht gewebtes, faseriges Gebilde mit im wesentlichen in allen Richtungen der Ebene gleicher Festigkeit
erhalten wird. · - - .
Sin Foliensatz kann durch manuelles Aufstapeln, durch die
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Tot
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Verwendung herkömmlicher Stapelvorrichtungen und ähnliches
gebildet werden. Ein anderes Verfahren besteht darin, dass man eine Vielzahl von Schichten aus Kunststofffolien
von entsprechenden Zuführungswalzen zusammenführt, Dieses \/erfahren wird in 51Ig.3 gezeigt.
Wie oben erwähnt wurde, kann jede beliebige, orientierbare
Kunststoffolie zur Durchführung der vorliegenden -Erfindung
verwendet werden. Zu den Polymeren, die in Form von Folienmaterial orientiert werden können, gehören die Polyolefine,
wie Polyäthylen, Polypropylen und Polybuten-1; die Polyester,
wie Polyathylenterephtalat und Poly-1, 4-cyclohexylendimethylenterephtalat;
die Polyamide, wie Iiylon 6/6, Nylon 6/lC und i-ylon 6; Polystyrol; Copolymere von Vinylidenchlorid
und Vinylchlorid; Polyvinylidenchlorid; Polyvinylchlorid; die Polyäther, wie Polyäthylenoxyd und Polypropylenoxyd
und ähnliche.
Ein Foliensatz kann nur aus Schichten eines besonderen
Folienmaterials, wie z. B. Polypropylenfolie, bestehen. Gegebenenfalls
können mehrere Folien aus verschiedenen Polymeren zur Bildung eines Foliensatzes verwendet werden.
So kann z. -ö. ein Foliensatz so gebildet werden, dass sich
Schichten aus Polyäthylenfolie und Polyathylenterephtalat 009843/1448
BAD 0
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folie oder schichten aus Polyäthylenfolie, ^ylonfolie und
Polystyrolfolie abwechseln oder ähnliche Anordnungen geschaffen
werden. Die verwendeten Folien können eine Dicke von ca. 0.005 nun bis 0.127nc haben. Gegebenenfalls können
dünnere oder dickere Folien verwendet werden. Es ist nicht erforderlich, dass alle Folien, aus denen der Foliensatz
besteht, die gleiche Dicke haben oder dass die Zugfestigkeit in der Richtung der überwiegenden Orientierung die
gleiche ist.
Jede schicht kann aus zwei oder mehreren, nebeneinander
liegenden Stücken aus Folienmaterial bestehen, um ein Endprodukt der gewünschten breite zu erhalten.
Gegebenenfalls können zwischen die Schichten des Foliensatzes natürliche oder künstliche Stapelfasern und/oder
synthetische Harzteilchen mit einem wesentlich unter dem Schmelzpunkt der einzelnen Folienschichten des Foliensatzes
liegenden Schmelzpunkt eingelagert sein. Nach dem Nadeln kann das erhaltene Gebilde erhitzt werden, um die Karzteilchen
zu schmelzen, die nach dem Kühlen bestimmte Fibrillen und fadenförmige Teile miteinander verbinden. Stapelfasern
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ft
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mit einem Schmelzpunkt, der wesentlich unter dem der liegt, können dem gleichen Bindungszweck dienen, oder jede
natürliche oder künstlich hergestellte Stapelfaser kann als mechanisches und/oder durch Reibung wirkendes Hilfsbindeglied
für die Verfilzung mit den Fibrillen und fadenförmigen Teilen verwendet v/erden.
Ein zubereiteter Foliensatz, vorzugsweise unter leichter Spannung, wird durch eine Reihe von in geringem Abstand befindlichen,
mit Widerhaken versehenen Nadeln durchdrungen oder durchstochen. Sobald die Spitze einer Nadel eine Folienschicht
durchsticht, wird die Schicht längs ihrer Orientierungsachse ein beträchtliches Stück in jeder Richtung
vom Auftreffen der Nadelspitze eingerissen. Auf Grund
der grossen Anzahl von Nadeln, die pro Zeiteinheit auf jeder Folienschicht auftreffen, wird jede Folienschicht
mit Rissen versehen, wodurch ein Filigrangebilde entsteht, das aus miteinander verbundenen, fadenförmigen Teilen von
beliebig unterschiedlicher Länge besteht. Die miteinander verbundenen, fadenförmigen Teile verlaufen im wesentlichen
parallel zueinander; das bedeutet, dass sie alle im wesentlichen in der gleichen Richtung und im wesentlichen in der
gleichen Ebene liegen. Nadeldichten von ca. 118 bis 1180
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BAD OSiOiNAL
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Durchdringungen pro Quadratzentimeter der Oberfläche des
Foliensatzes verdienen den "Vorzug, um durch Rissebildung in der Folienschicht ein Filigrangebilde zu erhalten, das
aus verhältnismässig feinen, miteinander verbundenen, fadenförmigen Teilen besteht.
Vor dem Einwirken der Λ/iderhaiBn einer Nadel hat man ein
laminares Gebilde, das aus einer Vielzahl von übereinander geschichteten Filigrangebilden besteht. Die mit Widerhaken
versehenen Teile einer Nadel, die von der Nadelspitze an angeordnet sind, erfassen bestimmte miteinander verbundene,
fadenförmige Teile, sobald die mit Widerhaken versehene Nadel durch das laminare Gebilde dringt, und trennen die
erfassten, fadenförmigen Teile entweder ganz oder teilweise
vom Filigrangebilde und liefern somit Fibrillen, die nach der Umordnung mit anderen Fibrillen und fadenförmigen Teilen verwirrt, verflochten und verschlungen werden, wodurch
ein nicht gewebtes, faseriges Gebilde mit guter Zug- und
Trennfestigkeit entsteht.
In einer Äus.fuhrungsform der Erfindung kann die Folie zuerst von einer Reihe Nadeln ohne -./iderhaken und anschlies-
009843/1440 _
BAu
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send dann von einer -Reihe mit '.Viderhaken versehener
Nadeln durchdrungen werden. Diese Ausführungsform eignet sich besonders gut zur herstellung von Faservliesen,
bei denen die einzelnen Fibrillen und fadenförmigen Teile feiner sind.
Das erfindungsgemäss hergestellte, nicht gewebte Gebilde
besteht aus Fibrillen, einer Vielzahl von übereinandergeschichteten
Filigrangebilden die sich aus miteinander verbundenen, fadenförmigen Teilen zusammensetzen, wobei
die Fibrillen mechanisch mit anderen Fibrillen und fadenförmigen
Teilen verbunden werden. Dabei entsteht ein gewebeähnliches Gebilde mit guter Zug- und Trennfestigkeit.
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Fig. 1 zeigt den Foliensatz 10, der aus den Schichten 12
aus unsymmetrisch orientierten Folien besteht, aus denen man erfindungsgemäß nicht gewebte Gebilde herstellen kann.
Die Pfeile geben die Orientierungsachse jeder Folienschicht an. Bei dem gezeigten Foliensatz bildet somit die Orientierungsachse
einer Folienschicht einen rechten Winkel zu einer benachbarten Folienschicht. Alle Folienschichten
können aus dem gleichen Material bestehen oder mindestens eine der Folienschichten 12 kann gegebenenfalls eine Folie
aus einem Polymeren sein, das sich von dem Polymeren, aus dem die anderen Folien hergestellt sind, unterscheidet.
Fig. 2 zeigt den Foliensatz 14, der aus den Schichten 16
aus unsymmetrisch orientierten Folien besteht. Die Pfeile geben die Orientierungsachse jeder Folienschicht an. Bei dem
gezeigten Foliensatz bildet die Orientierungsachse einer Folienschicht somit einen Winkel von U5° mit einer benachbarten
Folienschicht. Durch diese Anordnung von Folien schichten erhält man ein nicht gewebtes, faseriges Gebilde
mit i» wesentlichen der gleichen Zugfestigkeit in Längs- und
Querrichtung und in den Richtungen zwischen diesen beiden Richtungen.
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*
Untere Zeidien Tag
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Fig. 3 zeigt die Vorrichtung 20 zur Herstellung der erfindungsgemäßen,
nicht gewebten, faserigen Gebilde. Unsymmetrisch orientierte.Folien 22, 24, 26, 28 und 30
werden von den entsprechenden Walzen 32, 34, 36, 38 und 40 abgewickelt und unterhalb der Rolle 42 zusammengeführt,
wodurch man den Foliensatz 44 erhält. Der Foliensatz 44 wird mit Hilfe einer Transportvorrichtung 46, welche aus
einem auf den Walzen 50 und 52 gelagerten endlosen Förderband 48 besteht, weiterbewegt. Die Walzen 50 und 52 werden
durch Vorrichtungen (nicht gezeigt), z. B. mit Hilfe eines Elektromotors, angetrieben.
Von der Transportvorrichtung 46 läuft der Foliensatz auf die unbewegliche Bodenplatte 54. Im Abstand über der Bodenplatte
54 befindet sich die Durchzugplatte 56, die wie die Bodenplatte 54.unbeweglich ist. Der Foliensatz 44 läuft in den
Abstand zwischen den Platten 54 und 56.
Oberhalb der Durchzugplatte 56 befindet sich das Nadelbett 58, welches eine Reihe in engem Abstand befindlicher, mit
Widerhaken versehener Nadeln 60 trägt. Die mit Widerhaken versehene Nadel 60, wie in Fig. 4 gezeigt, besteht aus
einer scharfen Spitze 62 und Widerhaken 64, die über der Spitze 62 angeordnet sind. Das Nadelbett 58 ist so beschaffen,
daß es mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen (nicht ge-
-/-009843/1448
Λ* . Unwre Zeichen Tag «ΛΓ
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zeigt), wie ζ. B. mit Hilfe einer damit verbundenen Kurbelwelle,
senkrecht hin- und herbewegt werden kann.
Bei der Auf- und Abbewegung des Nadelbettes 58 warden die Nadeln 60 durch den Foliensatz 44 getrieben. Die Nadeln
gleiten durch in Reihen angeordnete Löcher (nicht gezeigt) in der Durchzugplatte, durch den Foliensatz und .durch in
Reihen angeordnete Löcher (nicht gezeigt) in der Bodenplatte. Beim ersten Durchdringen der Spitzen der mit Widerhaken versehenen
Nadeln wird jede Folienschicht mit Rissen versehen, wobei ein Filigrangebilde entsteht, das aus miteinander verbundenen,
fadenförmigen Teilen besteht, die im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen und im wesentlichen parallel
verlaufen. Somit erhält man ein laminares Gebilde,das sich aus diesen Filigrangebilden zusammensetzt. Fast unmittelbar
nach der Bildung der Filigrangebilde durch die Nadelspitzen erfassen die Widerhaken der Nadeln einige der miteinander
verbundenen, fadenförmigen Teile und bilden Fibrillen durch vollständige oder teilweise Trennung der erfaßten fadenförmigen
Teile von den Filigrangebilden. Die Widerhaken verlagern
die Fibrillen in der Weise, daß sie mit anderen Fibrillen und anderen fadenförmigen Teilen, aus denen das laminare
Gebilde besteht,verwirrt, verflochten und verschlungen
werden und so ein nicht gewebtes, faseriges Gebilde 66 entsteht.
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IK
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Das nicht gewebte, faserige Gebilde 66 wird mit Hilfe eines aus dem Walzenpaar 68 und 70 bestehenden Abzugsmechanismus
diskontinuierlich von der Bodenplatte 54 entfernt. Die
Transportvorrichtung wird im allgemeinen dann, wenn die Nadeln 60 von der Bahn gelöst sind, diskontinuierlich durch
geeignete Vorrichtungen (nicht gezeigt) angetrieben. Die Nadeln befinden sich also während der Zeit in der Bahn, die
zwischen den schubweisen Vorwärtsbewegungen der Bahn liegt. Das nicht gewebte, faserige Gebilde 66 kann aufbewahrt
werden, indem man es aufrollt, schneidet oder anderweitig handhabt.
Obwohl nach der obigen Methode zur Herstellung nicht gewebter, faseriger Flächengebilde mit Widerhaken versehene
Nadeln sowohl für die Filigran- als auch für die Fibrillenbildung und die Verlagerung zur Durchführung der vorliegenden
Erfindung bevorzugt verwendet werden, kann der Foliensatz für die Herstellung des Filigrangebildes auch zuerst
von einer Reihe glatter Nadeln ohne Widerhaken genadelt werden und anschließend für die Bildung und Verlagerung der
Fibril3m von mit Widerhaken versehenen Nadeln genadelt
werden. Diese Ausführungsform der Erfindung wir anhand Fig.5 beschrieben.
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Fig. 5 zeigt eine zur Herstellung der nicht gewebten,
faserigen Gebilde dienende Vorrichtung 80. Ein Foliensatz 82 der aus unsymmetrisch orientierten, polymeren Folien besteht,
wird mit Hilfe einer Transportvorrichtung 8H, die aus
einem auf den Walzen 88 und 90 befindlichen endlosen Förderband 86 besteht, vorwärtsbewegt. Die Walzen 88 und 90 werden
durch Vorrichtung (nicht gezeigt), z. B. mit Hilfe eines Elektromotors, angetrieben.
Von der Transportvorrichtung 8U läuft der Foliensatz auf die
unbewegliche Bodenplatte 92. Im Abstand über der Bodenplatte 92 befindet sich die unbewegliche Durchzugplatte 91. Der
Foliensatz läuft in den Abstand zwischen den Platten 92 und 9H. Oberhalb der Durchzugplatte 9*4 befindet sich ein erstes
Nadelbett 96, das viele in engem Abstand voneinander entfernte, der in Fig. 6 gezeigten Nadel ähnliche glatte Nadeln 98 trägt.
Das Nadelbett 96 ist so beschaffen, daß es mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen (nicht gezeigt), z. B. mit Hilfe einer mit
ihm verbundenen Kurbelwelle, senkrecht hin-und herbewegt werden kann.
Wenn das Nadelbett 96 sich nach unten bewegt, werden die Nadeln 98 durch den Foliensatz 82 getrieben, und jede Folien-
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schicht wird mit Rissen versehen und bildet somit ein Filigrangebilde, das sich aus miteinander verbundenen, ,
fadenförmigen Teilen zusammensetzt, wodurch das laminare Gebilde 100 entsteht. Die Tadeln 98 dringen durch in Reihen
angeordnete Löcher (nicht gezeigt) in der Durchzugplatte 9>t
und nach dem Durchlöchern des Foliensatzes durch in Reihen angeordnete Löcher (nicht gezeigt) in der Bodenplatte 92.
Das laminare Gebilde 100 wird dann zu einer zweiten Nadelstation weiterbefördert, wo ein Nadelbett 102 so angeordnet ist, daß es durch geeignete Vorrichtungen (nicht gezeigt), z. B. mit Hilfe einer Kurbelwelle, senkrecht hin-
und herbewegt werden kann. Es trägt eine Vielzahl mit Widerhaken versehener Nadeln 1Of, die der in Fig. 3 gezeigten
Nadel ähnlich sind. Die mit Widerhaken versehenen Nadeln 10·* werden zuerst durch in Reihen angeordnete Löcher in, der
Durchzugplatte 9"+ geführt oder getrieben, dann durch das laminare Gebilde 100 und durch in Reihen angeordnete Löcher
in der Bodenplatte 92 und werden dann zurückgezogen.
Während die mit Widerhaken versehenen Nadeln durch das laminare Gebilde dringen, erfassen die Widerhaken bestimmte
fadenförmige Teile und trennen sie ganz oder teilweise vom
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Filigrangebilde, wodurch Fibrillen entstehen, die mit anderen Fibrillen und fadenförmigen Teilen verwirrt, verflochten,
verschlungen und auf andere Weise mechanisch verbunden werden, wodurch man ein nicht gewebtes, faseriges Gebilde
erhält.
Das nicht gewebte, faserige Gebilde wird schubweise von der Bodenplatte 92 mit Hilfe einer aus dem Walzenpaar 106 und
108 bestehenden Abzugsvorrichtung weggezogen. Die Transportvorrichtung wird im allgemeinen nur dann, wenn die Nadeln 98
und 101J- von der Bahn gelöst sind, mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen
(nicht gezeigt) angetrieben. Die Nadeln befinden sich während der Zeit in der Bahn, die zwischen den schubweisen
Vorwärtsbewegungen der Bahn liegt.
Aus der vorstehenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung geht hervor, daß man nicht gewebte Gebilde wesentlich einfacher
und wirtschaftlicher herstellen kann als dies bisher ausgehend von nach dem bekannten Schneid-, Kräusel- und
Krempelverfahren hergestellten Vliesen möglich ist.
Darüber hinaus ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, nicht gewebte, faserige Gebilde von 3.66 m bis 4.57 m Breite
und mehr bequemer, leichter und schneller aus polymeren Folien herzustellen, die wesentlich schmaler sind, da man
Stücke aus polymeren Folien nebeneinander legen kann, bis
^ UmnZiMM To«
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die Schicht die gewünschte Größe hat.
Die nicht gewebten Gebilde der vorliegenden Erfindung können als Teppichunterlagen, Filter und ähnliches verwendet
werden.
Die vorstehende Beschreibung und die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung, schränken sie
jedoch nicht ein.
Zur weiteren Erläuterung der vorliegenden Erfindung dienen die folgenden Beispiele:
Ein aus sechs Schichten 0.0127 mm dicker, unsymmetrisch
orientierter Polypropylenfolie gebildeter Foliensatz, bei dem die Orientierungsachse jeder Folienschicht im wesentlichen
zur Orientierungsachse jeder benachbarten Folienschicht einen rechten Winkel bildet, wird einer Vorrichtung,
die der in Fig. 3 gezeigten entspricht, zugeführt und wiederholt von den mit Widerhaken versehenen Nadeln durchdrungen.
Es wird ein nicht gewebtes, faseriges Gebilde erhalten. Die Nadeldichte beträgt 118 Durchdringungen pro
QuadratZentimeter der Oberfläche des Foliensatzes. Die Festigkeit
des nicht gewebten Gebildes ist im wesentlichen in Quer-
0 0 9 8 4 3 / U A 8 -'-
und Längsrichtung die gleiche.
Beispiel 2
Ein aus drei 0.025»* na dicken, unsymmetrisch orientierten
Polyäthylenterephtalatfolienschichten und drei 0.0381 mm
dicken, unsymatetriech orientierten Polyäthylenfolienschichten
gebildeter Foliensatz, bei dem abwechselnd eine Schicht aus Polyäthylenfolie und eine Schicht aus Polyäthylenterephtalatfolie Obereinanderliegt, wobei die Orientierungsachse der
Polyäthylenterephtalatfolienschichten zur Orientierungsachse der Polyäthylenfolienschichten einen rechten Winkel
bildet* wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 zu einem nicht gewebten Gebilde verarbeitet.
Man bildet einen Foliensatz aus sechs 0.0381 mm dicken
Polypropylenfolienschichten mit eines Schmelzpunkt von ca. 165°C und einer 0.0508 mm dicken Polyäthylenschicht mit einem
Schmelzpunkt von ca. 125°C. Die Polyäthylenfolienschicht wird zwischen die Polypropylenfolien gebracht, und zwar in der
Weise, daß drei Polypropylenfolienschichten sich auf jeder Seite der Polyäthylenfolienschicht befinden und die Schichten
so angeordnet sind, daß alle Folienschichten die gleiche
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Orientierungsachse haben. Aus dem Foliensatz wird in
gleicher Weise wie in Beispiel 1 ein nicht gewebtes Gebilde hergestellt. Anschließend erhitzt man das nicht gewebte
Gebilde auf eine Temperatur, die über dem Schmelzpunkt des Polyäthylens, aber unter dem Schmelzpunkt des
Polypropylens liegt. Dabei schmelzen die Fibrillen und fadenförmigen Teile aus Polyäthylen und verbinden nach dem
Erstarren die Fibrillen und/oder fadenförmigen Teile aus Polypropylen miteinander, wodurch ein nicht gewebtes, faseriges
Gebilde von guter Festigkeit entsteht.
Beispeil U
Ein Foliensatz aus vier O.Q381 mm dicken Polypropylenfolien,
in dem die Orientierungsachse jeder Folienschicht zur Orientierungsachse einer benachbarten Folienschicht einen
Winkel von 4 5° bildet, wird in gleicher Weise wie in Beispiel 1 zu einem nicht gewebten Gebilde von guter mechanischer
Festigkeit verarbeitet.
Der gleiche Foliensatz wie in Beispiel 1 beschrieben wird zunächst mit glatten Nadeln und anschließend mit Nadeln, die
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Widerhaken besitzen bearbeitet, wobei die in Fig. 5 schematisch dargestellte Vorrichtung benutzt wird. Das
resultierende, nicht gewebte Gebilde hat im wesentlichen die gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 1.
Ein Foliensatz aus zwei Polypropylenfolien, deren Orientierungsachsen einen rechten Winkel miteinander
bilden, wird mit einem durch Kardieren von 5.08 cm langen
Stapelfasern aus Polypropylenfaden von 1.5 Denier hergestelltem
Vlies mit einem Flächengewicht von 102 g/m belegt und auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 behandelt. Es
wird ein nicht gewebtes, faseriges Gebilde mit guter Zug-
und Trennfestigkeit erhalten..
Fig. 7 zeigt ein laminares Gebilde aus zwei Schichten Filigrangebilden,
die sich aus miteinander verbundenen, fadenförmigen Teilen zusammensetzen, die durch Rissebildung in
einem Foliensatz aus zwei Schichten unsymmetrisch orientierter, polymerer Folien entstanden sind, wobei die Orientierungsachsen der Folienschichten zueinander rechte Winkel bilden.
Fig. 8 zeigt das Ergebnis des Durchgangs des mit Widerhaken
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versehenen Teils der mit Widerhaken versehenen Nadeln durch
ein ähnliches Gebilde wie in Fig. 7. Die Widerhaken haben
bestimmte fadenförmige Teile jedes Filigrangebildes erfaßt und sie teilweise oder ganz vom Filigrangebilde getrennt, wodurch Fibrillen entstanden, die verlagert und verwirrt, verflochten, verschlungen und anderweitig mechanisch und/oder durch Reibung mit fadenförmigen Teilen und anderen Fibrillen verbunden wurden, wodurch die Trennfestigkeit des resultierenden Gebildes verbessert wird.
bestimmte fadenförmige Teile jedes Filigrangebildes erfaßt und sie teilweise oder ganz vom Filigrangebilde getrennt, wodurch Fibrillen entstanden, die verlagert und verwirrt, verflochten, verschlungen und anderweitig mechanisch und/oder durch Reibung mit fadenförmigen Teilen und anderen Fibrillen verbunden wurden, wodurch die Trennfestigkeit des resultierenden Gebildes verbessert wird.
0 09 8 Λ 3/1448
Claims (1)
- KALLEUnsere Zeichen TagK 1-622 A FP-Dr.Go-eg 7.1.1966Patentansprüche1. Verfahren zur Herstellung von nicht gewebten, faserigen Gebilden, dadurch gekennzeichnet, dass man 2 oder mehrere Kunststoffolien, die in einer Richtung eine bevorzugte Orientierung aufweisen, übereinanderlegt und wenigstens von einer Seite wiederholt mit einer Vielzahl von eng nebeneinander angeordneten Nadeln durchsticht.2. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mit Widerhaken versehene Nadeln verwendet.3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Übereinander liegenden Polienschichten zunächst durch Behandlung mit platten Nadeln in der Orientierungsrichtung aufspaltet und darauf durch Behandlung mit Nadeln, die mit Widerhaken versehen sind, miteinander verbindet.k. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3S dadurch gekennzeichnet, dass die Orientierungsachse von mindestens einer der Folienschichten, aus denen der Foliensatz besteht, zur Orientierungsachse einer benachbarten Schicht einen Winkel bildet.009843/U48BAD ORIGINAL.KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1560876Unsere Zeichen TagA PP-Dr.Go-eg 7.1.19665. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Orientierungsachse von jeder Polienschicht des Foliensatzes zur Orientierungsachse jeder benachbarten Schicht einen Winkel bildet.6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Orientierungsachse von jeder Folienschicht des Foliensatzes mit der Orientierungsachse jeder benachbarten Schicht einen rechten Winkel bildet.7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,dass der Foliensatz aus mindestens einer Schicht unsymmetrisch orientierter Polyilthylenfolie besteht.8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dass der Foliensatz aus mindestens einer Schicht unsymmetrisch orientierter Polypropylenfolie besteht.9. Verfahren nach Anspruch 1 bis €, dadurch gekennzeichnet,dass der Foliensatz aus mindestens einer Schicht unsymmetrisch orientierter Polyethylenterephthalatfolie besteht.Io.Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Foliensatz aus mindestens einer Schicht unsymmetrisch orientierter Polyarr.idfclie besteht.009843/1448 kalle Aktiengesellschafti W...Leerseite
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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