ES2236223T3 - Agente aglutinante para polvo de material inorganico para la obtencion de cuerpos moldeados metalicos y ceramicos. - Google Patents

Abstract

Agente aglutinante B para polvos de material inorgánico, que contiene una mezcla de b1 un 80 a un 99, 5 % en peso de un homo- o copolímero de polioximetileno B1, y b2 un 0, 5 a un 20 % en peso de un sistema polímero B2 no miscible con B1, constituido por b21 un 10 a un 90 % en peso de politetrahidrofurano B21 con un peso molecular (valor de media ponderal) de

Description

Agente aglutinante para polvo de material inorgánico para la obtención de cuerpos moldeados metálicos y cerámicos.

La presente invención se refiere a agentes aglutinantes para polvos de material inorgánico, a masas termoplásticas que contienen estos agentes aglutinantes para la obtención de cuerpos moldeados inorgánicos, a procedimientos para su obtención, a su empleo, y a procedimientos para la obtención de cuerpos moldeados a partir de los mismos.

Se pueden obtener cuerpos moldeados cerámicos mediante moldeo por inyección de masas termoplásticas que presentan un agente aglutinante orgánico, además de polvos metálicos o de óxidos metálicos. Se trata de masas de moldeo polímeras orgánicas altamente cargadas. Tras el moldeo por inyección, extrusión o prensado de la masa termoplástica para dar un cuerpo crudo se elimina el agente aglutinante orgánico, y se sinteriza el cuerpo crudo desaglutinado obtenido.

La EP-A 0 465 940 se refiere a tales masas de moldeo termoplásticas para la obtención de cuerpos moldeados metálicos que presentan, además de un metal sinterizable pulverulento, o una aleación metálica pulverulenta o sus mezclas, una mezcla constituida por homo- o copolímeros de polioximetileno, y un polímero no miscible con la misma como agente aglutinante. Como polímero adicional entran en consideración poliolefinas, en especial polietileno y polipropileno, como también polímeros de metacrilatos, como PMMA. El desaglutinado se puede efectuar mediante tratamiento con una atmósfera gaseosa que contiene ácido a temperatura elevada.

La DE-A-40 00 278 se refiere a un procedimiento para la obtención de una pieza moldeada por sinterizado inorgánica. A tal efecto se conforma una mezcla constituida por un polvo sinterizable inorgánico y polioximetileno como agente aglutinante para dar un cuerpo crudo. El agente aglutinante se elimina mediante tratamiento del cuerpo crudo con una atmósfera gaseosa que contiene trifluoruro de boro. A continuación se sinteriza el cuerpo crudo tratado de este modo. Son ejemplos de polvos sinterizables polvos cerámicos oxídicos, como Al_{2}O_{3}, ZrO_{2}, Y_{2}O_{3}, como también polvos cerámicos no oxídicos, como SiC, Si_{3}N_{4}.

No obstante, los sistemas aglutinantes empleados no se pueden eliminar completamente sin residuos en todos los casos.

Otro inconveniente de los agentes aglutinantes conocidos puede consistir en su fluidez, no siempre satisfactoria, en tanto se elaboren para dar masas termoplásticas demasiado cargadas. En especial en el caso de piezas moldeadas por inyección complejas, de este modo puede resultar una carga deficiente del molde bajo ciertas circunstancias.

Por lo tanto, es tarea de la presente invención la puesta a disposición de un agente aglutinante mejorado para polvos de material inorgánicos, que eviten los inconvenientes de los agentes aglutinantes conocidos. En el caso de desaglutinado residual, este debe ser eliminable sin residuos, también en los casos en los que los agentes aglutinantes conocidos son insuficientes. Además, este debe presentar una fluidez elevada.

Según la invención, se soluciona el problema mediante un agente aglutinante B para polvo de material inorgánico, que contiene una mezcla de

b1

un 80 a un 99,5% en peso de un homo- o copolímero de polioximetileno B1,

y

\;

\;

b2

un 0,5 a un 20% en peso de un sistema polímero B2 no miscible con B1, constituido por

b21

un 10 a un 90% en peso de politetrahidrofurano B21 con un peso molecular de 500-2.500, y

b22

un 10 a un 90% en peso de al menos un polímero B22 constituido por olefinas con 2 a 8 átomos de carbono, monómeros aromáticos vinílicos, ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos alifáticos con 1 a 8 átomos de carbono, éteres vinílicos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono o (met)acrilatos de alquilo con 1 a 12 átomos de carbono, o mezclas de los mismos.

Según la invención se descubrió que, mediante empleo concomitante de politetrahidrofurano en agentes aglutinantes que contienen homo- o copolímeros de polioximetileno, estos presentan una fluidez mejorada, y se pueden eliminar sin residuos en el desaglutinado. De este modo, se pueden obtener y desaglutinar sin problema especialmente cuerpos moldeados por inyección de forma compleja. Se suprime el gasto para una limpieza de los hornos de sinterizado. Los componentes aislados del agente aglutinante B se describen más detalladamente a continuación.

Como componente B1 se emplean homo- o copolímeros de polioximetileno en una cantidad de un 80 a un 99,5% en peso, preferentemente un 85 a un 98% en peso, referido a la cantidad total de agente aglutinante B.

Los homo- o copolímeros de polioximetileno son conocidos en sí. Los homopolímeros se obtienen generalmente mediante polimerización de formaldehído o trioxano, preferentemente en presencia de catalizadores apropiados.

Los copolímeros de polioximetileno preferentes según la invención contienen, además de las unidades recurrentes -OCH_{2}-, aún hasta un 50, preferentemente un 0,1 a un 20, y en especial un 0,3 a un 10% en peso de unidades recurrentes de la fórmula -O-CR^{1}R^{2}-CR^{3}R^{4}- (R^{5}-)_{n}-, significando R^{1} a R^{4}, independientemente entre sí, átomos de hidrógeno, restos alquilo con 1 a 4 átomos de carbono o restos alquilo con 1 a 4 átomos de carbono substituidos con halógeno. R^{5} significa una unidad CH_{2}-, CH_{2}O-, un grupo metileno substituido con alquilo por 1 a 4 átomos de carbono substituido por alquilo con 1 a 4 átomos de carbono o halógeno, o un correspondiente grupo oximetileno. n tiene un valor en el intervalo de 0 a 3. Estos grupos se pueden introducir preferentemente en los copolímeros mediante apertura de anillo de éteres cíclicos. Los éteres cíclicos preferentes se citan en la EP-A-0 465 940. Son ejemplos a tal efecto óxido de etileno, óxido de 1,2-propileno, óxido de 1,2-butileno, óxido de 1,3-butileno, 1,3-dioxano, 1,3-dioxolano y dioxepano. Además se pueden citar oligo- o poliformales, como polidioxolano o polidioxepano como comonómeros. Además se pueden emplear terpolímeros de oximetileno, que se pueden obtener, a modo de ejemplo, mediante reacción de trioxano con uno de los éteres cíclicos descritos anteriormente, y con un compuesto de bisglicidilo, como se describen en la EP-A-0 465 940. Los monómeros preferentes de este tipo son etilendiglicidol, diglicidiléter y diéter de glicidileno y formaldehído, dioxano o trioxano en proporción molar 2 : 1, así como diéter de 2 moles de compuesto de glicidilo y 1 mol de un diol alifático con 2 a 8 átomos de carbono, como diglicidiléter de etilenglicol, 1,4-butanodiol, 1,3-butanodiol, ciclobutano, 1,3-diol, 1,2-propanodiol y ciclohexano-1,4-diol.

Los procedimientos para la obtención de homo- y copolímeros de polioximetileno son conocidos por el especialista.

Los homo- o copolímeros de polioximetileno preferentes tienen puntos de fusión de al menos 150ºC y pesos moleculares (valor de media ponderal) en el intervalo de 5.000 a 150.000, preferentemente de 7.000 a 60.000.

Como componente B2 se emplean sistemas polímeros no miscibles con el componente B1 en una cantidad de un 0,5 a un 20% en peso, preferentemente un 2 a un 15% en peso, referido al agente aglutinante B.

El sistema polímero B2 a su vez está constituido por un 10 a un 90% en peso de politetrahidrofurano como componente B21 y un 10 a un 90% en peso de al menos un polímero B22 constituido por olefinas con 2 a 8 átomos de carbono, monómeros aromáticos vinílicos, ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos alifáticos con 1 a 8 átomos de carbono, éteres vinílicos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono o (met)acrilatos de alquilo con 1 a 12 átomos de carbono. También se pueden presentar mezclas de monómeros en el polímero B22. En este caso, las cantidades se refieren al sistema polímero B2.

El politetrahidrofurano empleado como componente B21 es conocido en sí, y se puede obtener según procedimientos conocidos.

El politetrahidrofurano tiene preferentemente un punto de fusión de al menos 15ºC. El politetrahidrofurano tiene un peso molecular (valor de media ponderal) en el intervalo de 500 a 2.500, preferentemente de 1.000 a 2.000.

El componente B22 es seleccionado preferentemente a partir de polímeros de olefinas con 2 a 8 átomos de carbono, preferentemente olefinas con 2 a 4 átomos de carbono, como etileno y propileno, monómeros aromáticos vinílicos como estireno o \alpha-metilestireno, ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos alifáticos con 1 a 8 átomos de carbono, como acetato de vinilo y propionato de vinilo, éteres vinílicos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, como vinilmetiléter y viniletiléter y (met)acrilatos de alquilo con 1 a 12 átomos de carbono, como metacrilato de metilo o metacrilato de etilo. El componente B22 es preferentemente al menos un polímero de etileno, propileno o metacrilato de
metilo.

Los polímeros del componente B22 se pueden obtener según procedimientos de polimerización conocidos en sí, preferentemente a través de radicales, a modo de ejemplo mediante polimerización en emulsión, perlas, disolución o substancia. Como iniciador, independientemente de los monómeros y del tipo de polimerización, entran en consideración iniciadores a través de radicales, como peroxicompuestos y azocompuestos, situándose las cantidades de iniciador generalmente en el intervalo de un 0,001 a un 0,5% en peso, referido a los monómeros. Los procedimientos de polimerización apropiados se describen en la EP-A-0 465 940.

Los agentes aglutinantes B según la invención se emplean en masas termoplásticas para la obtención de cuerpos moldeados inorgánicos. Estas masas contienen

a

un 40 a un 85% en volumen, preferentemente un 45 a un 70% en volumen, de al menos un polvo inorgánico sinterizable A,

b

un 15 a un 60% en volumen, preferentemente un 29 a un 54% en volumen, de al menos un agente aglutinante B, como se describe anteriormente,

c

un 0 a un 7% en volumen, preferentemente un 1 a un 4% en volumen de al menos un agente auxiliar de dispersión C,

proporcionando la suma de cantidades de componentes A, B y C un 100% en volumen.

El polvo inorgánico sinterizable A, se puede seleccionar a partir de todos los polvos inorgánicos sinterizables apropiados conocidos. Preferentemente, éste se selecciona a partir de polvos metálicos, polvos de aleación metálica, polvos de carbonilo metálico, polvos cerámicos y mezclas de los mismos.

Como metales, que se pueden presentar en forma de polvo, cítense, a modo de ejemplo, hierro, cobalto, níquel y silicio. Las aleaciones son, a modo de ejemplo, aleaciones de metales ligeros a base de aluminio y titanio, así como aleaciones de cobre o bronce. También entran en consideración metales duros, como carburo de wolframio, carburo de boro o nitruro de titanio, en combinación con metales, como cobalto y níquel. Estos últimos se pueden emplear especialmente en la obtención de herramientas de corte duras unidas mediante metales (los denominados cermets). Los polvos inorgánicos apropiados son además polvos cerámicos oxídicos, como Al_{2}O_{3}, ZrO_{2}, Y_{2}O_{3}, pero también polvos cerámicos no oxídicos, como SiC, Si_{3}N_{4}. Se describen polvos apropiados, a modo de ejemplo en la EP-A-0 465 940, la EP-A-0 710 516, la DE-A-39 36 869, la DE-A-40 00 278 y la EP-A-0 114 746, así como en la literatura citada en las mismas.

Los tamaños de grano de los polvos ascienden preferentemente a 0,1 a 50 \mum, de modo especialmente preferente 0,2 a 8 \mum. Los polvos metálicos, los polvos de aleación metálica, los polvos de carbonilometálico o los polvos cerámicos se pueden emplear también en mezcla.

Debido a la elevada fluidez del agente aglutinante según la invención es posible una carga elevada del agente aglutinante con el polvo A, sin reducir demasiado la fluidez.

El agente auxiliar de dispersión, presente en caso dado como componente C, puede ser seleccionado a partir de agentes auxiliares de dispersión conocidos. Son ejemplos óxido de polietileno oligómero con un peso molecular medio de 200 a 600, ácido esteárico, amida de ácido esteárico, ácido hidroxiesteárico, alcoholes grasos, sulfonatos de alcoholes grasos y copolímeros en bloques de óxido de etileno y propileno, como también poliisobutileno de modo especialmente preferente. De modo especialmente preferente se emplea poliisobutileno en una cantidad de un 1 a un 6% en volumen, referido a los componentes A, B y C.

Adicionalmente, las masas termoplásticas pueden contener también aditivos habituales y agentes auxiliares de elaboración, que influyen convenientemente sobre las propiedades reológicas de las mezclas en el conformado.

La obtención de las masas termoplásticas según la invención se efectúa, según la invención, mediante la fusión del componente B e introducción con mezclado del componente A y en caso dado C. A modo de ejemplo, el componente B se puede fundir en una extrusora de doble husillo a temperaturas preferentemente de 150 a 220ºC, en especial 170 a 200ºC. A continuación se dosifica el componente A a la corriente de fusión del componente B en la cantidad necesaria, a temperaturas en el mismo intervalo. El componente A contiene ventajosamente el agente auxiliar de dispersión o los agentes auxiliares de dispersión C sobre la superficie.

Un dispositivo especialmente preferente para la dosificación del componente A contiene como elemento esencial una hélice transportadora que se encuentra en un cilindro metálico calentable, que transporta el componente A a la fusión del componente B.

Frente a la mezcla de componentes a temperatura ambiente, y subsiguiente extrusión bajo aumento de temperatura, el procedimiento descrito anteriormente tiene la ventaja de evitar sensiblemente una descomposición del polioximetileno empleado como agente aglutinante, a consecuencia de las fuerzas de cizallamiento elevada que se presentan en esta variante.

Las masas termoplásticas según la invención se pueden emplear para la obtención de cuerpos moldeados a partir del polvo A. En este caso se trata especialmente de polvos metálicos o cerámicos, pudiéndose tratar, en el caso de los cuerpos moldeados metálicos, también de cuerpos moldeados constituidos por aleaciones metálicas.

La presente invención se refiere también a un procedimiento para la obtención de cuerpos moldeados a partir de los polvos A descritos mediante

1)

conformado de una masa termoplástica, como se describe anteriormente, mediante moldeo por inyección, extrusión o prensado para dar un cuerpo crudo,

2)

eliminación del agente aglutinante mediante tratamiento del cuerpo crudo a una temperatura en el intervalo de 20 a 180ºC durante 0,1 a 24 horas en una atmósfera gaseosa que contiene ácido,

3)

subsiguiente calentamiento durante 0,1 a 12 horas a una temperatura en el intervalo de 250 a 500ºC, y

4)

subsiguiente sinterizado del cuerpo crudo desaglutinado obtenido de este modo.

Para el conformado mediante moldeo por inyección se pueden emplear las habituales máquinas de inyección helicoidales y con émbolo. El conformado se efectúa generalmente a temperaturas de 175 a 200ºC, y presiones de 3.000 a 20.000 kPa, en moldes que presentan una temperatura de 60 a 120ºC.

La extrusión para dar tubos, varas y perfiles se efectúa preferentemente a temperaturas de 170 a 200ºC.

Para la eliminación del agente aglutinante se tratan los cuerpos crudos, obtenidos tras el conformado, con una atmósfera gaseosa que contiene gas. Se describen procedimientos correspondientes, a modo de ejemplo, en la DE-A-39 29 869 y la DE-A-40 00 278. Según la invención, este tratamiento se efectúa preferentemente a temperaturas en el intervalo de 20 a 180ºC durante un intervalo de tiempo preferentemente de 0,1 a 24 hora, de modo especialmente preferente de 0,5 a 12 horas.

Los ácidos apropiados para el tratamiento en esta primera etapa del procedimiento según la invención son, a modo de ejemplo, ácidos inorgánicos, ya gaseosos a temperatura ambiente, pero al menos evaporables a la temperatura de tratamiento. Son ejemplos hidrácidos halogenados y ácido nítrico. Los ácidos orgánicos apropiados son aquellos que presentan una temperatura de ebullición menor que 130ºC a presión normal, como ácido fórmico, ácido acético o ácido trifluoracético, y sus mezclas.

Además, se pueden emplear como ácidos BF_{3} y sus aductos en éteres orgánicos. El tiempo de tratamiento necesario depende de la temperatura de tratamiento y de la concentración de ácido en la atmósfera de tratamiento, así como del tamaño del cuerpo moldeado.

Si se emplea un gas soporte, este se conduce previamente a través del ácido, y se carga con el mismo. El gas soporte cargado de este modo se lleva después a temperatura de tratamiento, que es convenientemente más elevada que la temperatura de carga, para evitar una condensación de ácido. Preferentemente se añade con mezclado el ácido al gas soporte a través de una instalación de dosificación, y se calienta la mezcla en tal medida que el ácido ya no se pueda condensar.

El tratamiento de ácido se lleva a cabo preferentemente hasta que la fracción de polioximetileno del agente aglutinante esté eliminada al menos en un 80% en peso, preferentemente al menos un 90% en peso. Esto se puede verificar, a modo de ejemplo, por medio del descenso de peso. A continuación se calienta el producto obtenido de este modo preferentemente durante 0,1 a 12, de modo especialmente preferente 0,3 a 6 horas, a una temperatura preferentemente de 250 a 700ºC, de modo especialmente preferente 250 a 600ºC, para eliminar completamente el resto presente de agente aglutinante.

El producto liberado de agente aglutinante de este modo se puede transformar en el cuerpo moldeado deseado, en especial cuerpo moldeado metálico o cerámico, mediante sinterizado de modo habitual.

Además del desaglutinado exento de residuos, la fluidez elevada y la actitud para carga elevada con los polvos A, las masas termoplásticas según la invención presentan también la ventaja de que los cuerpos crudos, o bien cuerpos moldeados metálicos o cerámicos, obtenidos a partir de las mismas, están exentos de grietas y poros, también en el caso de grandes grosores de pared. Además, una ventaja consiste en que la eliminación del agente aglutinante se pueda efectuar en dos etapas. En primer lugar se elimina el polioximetileno a temperaturas relativamente reducidas mediante degradación hidrolítica, permaneciendo la mayor parte del sistema polímero B2. Los productos (cuerpos crudos) obtenidos según esto son relativamente estables, y se pueden manejar o transportar sin problema. La eliminación del resto del sistema polímero B2 se puede efectuar entonces a temperaturas elevadas.

A continuación se explica la invención más detalladamente por medio de ejemplos.

Ejemplos

En los siguientes ejemplos se emplearon diversos agentes aglutinantes que contienen polioximetileno. La masa 1B presentaba la siguiente composición:

-

un 56,5% en volumen de una mezcla constituida por 92% en peso de ferrocarbonilo y un 8% en peso de niquelcarbonilo,

-

un 37,3% en volumen de polioximetileno,

-

un 6,2% en volumen de poliolefina.

La segunda masa 2B presentaba la siguiente composición:

-

un 64,8% en volumen de un polvo aleado previamente de aleación 316L,

-

un 32,5% en volumen de fluido de polioximetileno,

-

un 2,7% en volumen de poliolefina.

Además se investigó la siguiente masas 3B, que sirve para la obtención de cerámicas:

-

un 81,6% en peso de óxido de zirconio,

-

un 14,2% en peso de polioximetileno,

-

un 1,7% en peso de dispersante.

En estos materiales básicos según el estado de la técnica se substituyeron diversas cantidades de sistemas polímeros, presentes además de polioximetileno, por politetrahidrofurano en los siguientes ensayos. En las siguientes tablas se indica que fracción ponderal (en % en peso) de la cantidad de sistema polímero, presente además de polioximetileno, se substituyó por politetrahidrofurano (PTHF). Acto seguido se determinó la fluidez. Como medida de la fluidez se recurrió al denominado índice de fusión (MFI). El índice de fusión se determinó a 190ºC con una carga de 21,9 kg, o bien 10 kg en el número V9 y 10.

Las diferentes composiciones se indican en la siguiente tabla.

TABLA 1

1

* : No correspondiente a la invención.

Los resultados de la tabla 1 muestran que la fluidez aumenta en un múltiplo si se substituye por PTHF la misma, o una cantidad similar del sistema polímero presente además de polioximetileno.

Investigación de la fluidez

Para posibilitar una comparación de la fluidez más próxima a la práctica posible, y con ello de la elaborabilidad de las masas termoplásticas según la invención, se sometió a ensayo una parte de las masas anteriores con una denominada espiral de flujo. En este caso se trata de una herramienta con una vía de flujo en forma de espiral. Esta herramienta de moldeo por inyección se pulverizó en un máquina de moldeo por inyección comercial (Engel cc 90) bajo condiciones estándar. En este caso se mantuvieron inalteradas las condiciones de pulverizado, como temperatura de cilindro y tobera, tiempo de plastificado, velocidad de inyección y temperatura de herramienta para poder determinar la vía de material recorrida bajo condiciones idénticas. Por consiguiente, esta vía recorrida (en cm) es un ensayo próximo a la práctica para la fluidez del material bajo condiciones de producción. Como resultado se reúnen en la siguiente tabla 2.

TABLA 2

2

Con las masas termoplásticas según la invención se pudo conseguir también una clara mejora de la fluidez bajo condiciones similares a las de producción. Con las masas termoplásticas que contenían PTHF se pudo verificar un mejor desmolde de la espiral de flujo.

Investigación de depósitos en el horno de sinterizado

Debido a los componentes polímeros de la masas 1B y 2B, que no son atacadas durante el desaglomerado catalítico, en el calentamiento de las piezas moldeadas por inyección y desaglutinadas en el horno de sinterizado, de vez en cuando se puede llegar a suciedades considerables en el horno de sinterizado.

Probablemente son responsables de ello los componentes de las masas 1B y 2B no aptos para desaglutinado por vía catalítica. Por ejemplo, tal suciedad se presentaba de vez en cuando en las válvulas de gas de escape del horno.

Mediante el empleo de PTHF como polímero, además de POM, se pudieron evitar sensiblemente tales suciedades.

Claims (9)

1. Agente aglutinante B para polvos de material inorgánico, que contiene una mezcla de

b1

un 80 a un 99,5% en peso de un homo- o copolímero de polioximetileno B1,

y

\;

\;

b2

un 0,5 a un 20% en peso de un sistema polímero B2 no miscible con B1, constituido por

b21

un 10 a un 90% en peso de politetrahidrofurano B21 con un peso molecular (valor de media ponderal) de 500-2.500, y

b22

un 10 a un 90% en peso de al menos un polímero B22 constituido por olefinas con 2 a 8 átomos de carbono, monómeros aromáticos vinílicos, ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos alifáticos con 1 a 8 átomos de carbono, éteres vinílicos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono o (met)acrilatos de alquilo con 1 a 12 átomos de carbono, o mezclas de los mismos.

2. Agente aglutinante según la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla contiene un 85 a un 98% en peso de componente B1, y un 2 a un 15% en peso de componente B2.

3. Agente aglutinante según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el componente B22 es al menos un polímero de etileno, propileno o (met)acrilato de metilo.

4. Masa termoplástica para la obtención de cuerpos moldeados inorgánicos, que contiene

a

un 40 a un 85% en volumen de al menos un polvo inorgánico sinterizable A,

b

un 15 a un 60% en volumen de al menos un agente aglutinante B según una de las reivindicaciones 1 a 4,

c

un 0 a un 5% en volumen de al menos un agente auxiliar de dispersión C,

dando por resultado las suma de cantidades de componentes A, B y C un 100% en volumen.

5. Masa termoplástica según la reivindicación 4, caracterizada porque el polvo A es seleccionado a partir de polvos metálicos, polvos de aleación metálica, polvos de carbonilo metálico, polvos cerámicos y mezclas de los mismos.

6. Procedimiento para la obtención de masas termoplásticas según la reivindicación 4 o 5 mediante fusión del componente B, e introducción con mezclado de los componentes A, y en caso dado C.

7. Empleo de masas termoplásticas según la reivindicación 4 o 5 para la obtención de cuerpos moldeados a partir del polvo A.

8. Empleo según la reivindicación 7 para la obtención de cuerpos moldeados metálicos o cerámicos.

9. Procedimiento para la obtención de cuerpos moldeados a partir de polvos A mediante

1)

conformado de una masa termoplástica según la reivindicación 4 o 5 mediante moldeo por inyección, extrusión o prensado para dar un cuerpo crudo,

2)

eliminación del agente aglutinante mediante tratamiento del cuerpo crudo a una temperatura en el intervalo de 20 a 180ºC durante 0,1 a 24 horas en una atmósfera gaseosa que contiene ácido,

3)

subsiguiente calentamiento durante 0,1 a 12 horas a una temperatura en el intervalo de 250 a 500ºC, y

4)

subsiguiente sinterizado del cuerpo crudo desaglutinado obtenido de este modo.