JP5259953B2 - セラミック材料用潤滑剤 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は、水又は1〜6価のアルコールにテトラヒドロフランと炭素数2〜4の1,2−アルキレンオキシドとを付加させてなるポリエーテル(A)からなるセラミック材料用潤滑剤である。
潤滑剤の揮発性の観点から、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール及びこれらの脂肪酸エステル並びに水が好ましい。
水としては、水道水、工業用水、地下水、蒸留水、イオン交換水及び超純水等が含まれる。
公知の溶媒を含有する場合、この含有量(重量%)は、取り扱いやすさの観点から適宜選択すればよいが、セラミック粒子の重量を基準として、5〜100が好ましい。
また、焼成体を得る工程には焼成後に冷却操作が含まれ、さらに必要により、焼成体を機械加工してセラミック成形体を得る工程を含んでもよい(この工程を含まない場合、焼成体がそのままセラミック成形体となる)。
温度計、攪拌機を備えたSUS製オートクレーブに、メタノール114g、テトラヒドロフラン1280g及び三フツ化ホウ素・テトラヒドロフラン錯体39gを仕込み、気相を窒素で置換した。次いで攪拌しながらエチレンオキシド117gを45〜55℃で1時間かけて滴下した。55℃で1時間熟成後、カセイソーダ液で中和した後、未反応のテトラヒドロフランを除去した。副成した塩を濾別し、メタノールのテトラヒドロフラン/エチレンオキシド(モル比80/20)ランダム付加物(分子量300)(A−1)を得た。
温度計、攪拌機を備えたSUS製オートクレーブに、ソルビトール9g、テトラヒドロフラン409g及び三フツ化ホウ素・テトラヒドロフラン錯体39gを仕込み、気相を窒素で置換した。次いで攪拌しながらエチレンオキシド322g及びプロピレンオキシド424を45〜55℃で5時間かけて滴下した。55℃で3時間熟成後、カセイソーダ液で中和した後、未反応のテトラヒドロフランを除去した。副成した塩を濾別し、ソルビトールのテトラヒドロフラン/エチレンオキシド/プロピレンオキシド(モル比20/40/40)ランダム付加物(分子量20000)(A−2)を得た。
温度計、攪拌機を備えたSUS製オートクレーブに、ヘキシレングリコール24g、テトラヒドロフラン1156g及び三フツ化ホウ素・テトラヒドロフラン錯体39gを仕込み、気相を窒素で置換した。次いで攪拌しながらエチレンオキシド283gを45〜55℃で1時間かけて滴下した。55℃で1時間熟成後、カセイソーダ液で中和した後、未反応のテトラヒドロフランを除去した。副成した塩を濾別し、ヘキシレングリコールのテトラヒドロフラン/エチレンオキシド(モル比60/40)ランダム付加物(分子量5000)(A−3)を得た。
温度計、攪拌機を備えたSUS製オートクレーブに、n−ブタノール46g、テトラヒドロフラン829g及び三フツ化ホウ素・テトラヒドロフラン錯体39gを仕込み、気相を窒素で置換した。次いで攪拌しながらエチレンオキシド456gを45〜55℃で1時間かけて滴下した。55℃で1時間熟成後、カセイソーダ液で中和した後、未反応のテトラヒドロフランを除去した。副成した塩を濾別し、n−ブタノールのテトラヒドロフラン/エチレンオキシド(モル比40/60)ランダム付加物(分子量1000)(A−4)を得た
温度計、攪拌機を備えたSUS製オートクレーブに、水70g、テトラヒドロフラン500g及び三フツ化ホウ素・テトラヒドロフラン錯体39gを仕込み、気相を窒素で置換した。次いで攪拌しながらエチレンオキシド365g及びブチレンオキシド300gを45〜55℃で10時間かけて滴下した。55℃で3時間熟成後、カセイソーダ液で中和した後、未反応の水とテトラヒドロフランを除去した。副成した塩を濾別し、水のテトラヒドロフラン/エチレンオキシド/ブチレンオキシド(モル比25/50/25)ランダム付加物(分子量480)(A−5)を得た
温度計、攪拌機を備えたSUS製オートクレーブに、n−ブタノール25g、テトラヒドロフラン1008g及び三フツ化ホウ素・テトラヒドロフラン錯体39gを仕込み、気相を窒素で置換した。次いで攪拌しながらエチレンオキシド370gを45〜55℃で1時間かけて滴下した。55℃で1時間熟成後、カセイソーダ液で中和した後、未反応のテトラヒドロフランを除去した。副成した塩を濾別し、n−ブタノールのテトラヒドロフラン/エチレンオキシド(モル比50/50)ランダム付加物(分子量3000)(A−6)を得た
温度計、攪拌機を備えたSUS製オートクレーブに、エチレングリコール12部及び水酸化ナトリウム1部を仕込み、容器内を十分に窒素置換した後、密閉し、150℃に昇温した。エチレンオキシド426部とプロピレンオキシド562部を150℃で5時間かけて吹き込み反応した。さらに150℃で1時間熟成した後、25℃に冷却してエチレングリコールのエチレンオキシド、プロピレンオキシド(モル比50/50)ランダム付加物(分子量5000)(B−1)を得た。
温度計、攪拌機を備えたSUS製オートクレーブに、メタノール99部及び水酸化ナトリウム1部を仕込み、容器内を十分に窒素置換した後、密閉し、100℃に昇温した。プロピレンオキシド901部を100℃で20時間かけて吹き込み反応した。さらに180℃で1時間熟成した後、25℃に冷却してメタノールのプロピレンオキシド付加物(分子量300)(B−2)を得た。
カオリン、タルク、シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ粉末を化学組成が、SiO2:48〜52wt%、Al2O3:33〜37wt%、MgO:12〜15wt%になるように調整したコージェライト質セラミック原料100部、メチルセルロース{「メトローズ(登録商標)90SH−3000」、信越化学工業製}4部を、ハイシェアーミキサーでドライブレンドした後(25℃)、水25部、(A−1)4部を混合した水溶液を加え更に混練し坏土を得た。この坏土を筒先に7.5mmφの口金が付いた12mmφのピストンに詰め込み、押出速度6mm/sでピストンを押出すことで成形体を得た。この際、ピストンにかかる荷重を測定し、その最大値を押出成型時の押出負荷として表1に示した。坏土の硬さ(下記方法による)を測定し、表1に示した。
押出試験後、ピストン内に残った坏土を取り出し、その表面に測定用探針が垂直になるようにして、NGK式硬度計(日本ガイシ製)を用いて硬度を測定した。
上記の方法で異なる箇所について10回測定し、この算術平均値を坏土の硬さとした。
(A−1)4部を(A−2)10部に変更したこと以外、実施例1と同様にして、押出成形体及びセラミック成形体を得た。そして、実施例1と同様にして、押出成形時の押出負荷、坏土の硬さを表1に示した。
(A−1)4部を(A−3)2部と(B−1)8部に変更したこと以外、実施例1と同様にして、押出成形体及びセラミック成形体を得た。そして、実施例1と同様にして、押出成形時の押出負荷、坏土の硬さを表1に示した。
(A−1)4部を(A−4)4部と(B−1)1部に変更したこと以外、実施例1と同様にして、押出成形体及びセラミック成形体を得た。そして、実施例1と同様にして、押出成形時の押出負荷、坏土の硬さを表1に示した。
(A−1)4部を(A−5)1部に変更したこと以外、実施例1と同様にして、押出成形体及びセラミック成形体を得た。そして、実施例1と同様にして、押出成形時の押出負荷、坏土の硬さを表1に示した。
(A−1)4部を(A−6)4部に変更したこと以外、実施例1と同様にして、押出成形体及びセラミック成形体を得た。そして、実施例1と同様にして、押出成形時の押出負荷、坏土の硬さを表1に示した。
(A−1)を使用しないこと以外、実施例1と同様にして、押出成形体及びセラミック成形体を得た。そして、実施例1と同様にして、押出成形時の押出負荷、坏土の硬さを表1に示した。
(A−1)4部を(B−1)1部に変更した以外、実施例1と同様にして、押出成形体及びセラミック成形体を得た。そして、実施例1と同様にして、押出成形時の押出負荷、坏土の硬さを表1に示した。
(A−1)4部を(B−2)4部に変更した以外、実施例1と同様にして、押出成形体及びセラミック成形体を得た。そして、実施例1と同様にして、押出成形時の押出負荷、坏土の硬さを表1に示した。
Claims (5)
- 水又は1〜6価のアルコールにテトラヒドロフランと炭素数2〜4の1,2−アルキレンオキシドとを付加させてなるポリエーテル(A)を含有してなるセラミック押出成型用坏土組成物用潤滑剤であって、ポリエーテル(A)のテトラヒドロフランと1,2−アルキレンオキシドのモル比が20/80〜80/20であるセラミック押出成型用坏土組成物用潤滑剤。
- 炭素数2〜4の1,2−アルキレンオキシドがエチレンオキシドである請求項1記載の潤滑剤 。
- (A)の含有量が20〜100重量%である請求項1又は2記載の潤滑剤。
- セラミック粒子、バインダー及び水からなる組成物に、請求項1〜3のいずれか記載の潤滑剤を含有させてなることを特徴とする押出成形用坏土組成物。
- セラミック粒子、バインダー及び水からなる組成物の押出成形体を焼成してセラミック成形体を製造する方法において、該組成物に請求項1〜3のいずれか記載の潤滑剤を含有させることを特徴とするセラミック成形体の製造方法。
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