JP3321041B2 - コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/14—Silica and magnesia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、コージェライト
質セラミックハニカム構造体を押出成形して製造する方
法に関する。
質セラミックハニカム構造体を押出成形して製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 コージェライト質セラミックハニカム
構造体は、自動車及び産業用の排ガス浄化触媒担体、フ
ィルター、熱交換体等として利用されている。これらコ
ージェライト質セラミックハニカム構造体は、浄化性
能、圧力損失の低減、熱交換効率の向上のため、隔壁の
薄壁化が行われている。一般に、コージェライト質セラ
ミックハニカム構造体は、量産性を向上するために押出
成形が行われており、押出性の向上のため、押出成形用
のセラミック原料バッチ中にバインダー、界面活性剤等
の成形助剤を添加している。
構造体は、自動車及び産業用の排ガス浄化触媒担体、フ
ィルター、熱交換体等として利用されている。これらコ
ージェライト質セラミックハニカム構造体は、浄化性
能、圧力損失の低減、熱交換効率の向上のため、隔壁の
薄壁化が行われている。一般に、コージェライト質セラ
ミックハニカム構造体は、量産性を向上するために押出
成形が行われており、押出性の向上のため、押出成形用
のセラミック原料バッチ中にバインダー、界面活性剤等
の成形助剤を添加している。
【０００３】 しかしながら、近年行われているような
薄壁のコージェライト質セラミックハニカム構造体を押
出成形しようとすると、押出中に坏土の一部が凝集し、
押出性および保形性が低下するだけでなく、圧着面積が
小さくなるといった問題点があった。また、これらの問
題を解消するため、バインダー、界面活性剤の添加量を
増加すると、乾燥工程の不具合によってクラックが発生
したり、焼成時脱灰のため、予熱体を広くする必要性が
あった。
薄壁のコージェライト質セラミックハニカム構造体を押
出成形しようとすると、押出中に坏土の一部が凝集し、
押出性および保形性が低下するだけでなく、圧着面積が
小さくなるといった問題点があった。また、これらの問
題を解消するため、バインダー、界面活性剤の添加量を
増加すると、乾燥工程の不具合によってクラックが発生
したり、焼成時脱灰のため、予熱体を広くする必要性が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 従って、本発明は上
記した従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、押出成形時における成形性（特に、
流動性および保形性）を向上させることにより、量産に
適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム構造体にも対応できる
コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法
を提供するものである。
記した従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、押出成形時における成形性（特に、
流動性および保形性）を向上させることにより、量産に
適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム構造体にも対応できる
コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、押出成形によるコージェライト質セラミックハニ
カム構造体の製造方法であって、押出成形用のコージェ
ライト化原料バッチ中に、多価アルコールにエチレンオ
キシドとプロピレンオキシドを、エチレンオキシド／プ
ロピレンオキシド（重量比）が１０／９０〜１００／０
の範囲で付加させ、且つその分子量が４００〜６０００
である非イオン系ポリエーテル滑剤を外配で０．１〜２
重量％添加することを特徴とするコージェライト質セラ
ミックハニカム構造体の製造方法が提供される。
れば、押出成形によるコージェライト質セラミックハニ
カム構造体の製造方法であって、押出成形用のコージェ
ライト化原料バッチ中に、多価アルコールにエチレンオ
キシドとプロピレンオキシドを、エチレンオキシド／プ
ロピレンオキシド（重量比）が１０／９０〜１００／０
の範囲で付加させ、且つその分子量が４００〜６０００
である非イオン系ポリエーテル滑剤を外配で０．１〜２
重量％添加することを特徴とするコージェライト質セラ
ミックハニカム構造体の製造方法が提供される。
【０００６】 また、本発明で用いた多価アルコール
が、エチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、ソルビトールのいずれかであることが好まし
い。
が、エチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、ソルビトールのいずれかであることが好まし
い。
【０００７】 更に、本発明で用いた非イオン系ポリエ
ーテル滑剤は、主鎖炭素数（官能基数）が６以下であ
り、非イオン系ポリエーテル滑剤の末端基がヒドロキシ
エチル基であることが好ましい。
ーテル滑剤は、主鎖炭素数（官能基数）が６以下であ
り、非イオン系ポリエーテル滑剤の末端基がヒドロキシ
エチル基であることが好ましい。
【０００８】 尚、押出成形時に、スリット幅が１１０
μｍ以下の押出ダイスを使用することが好ましい。
μｍ以下の押出ダイスを使用することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】 本発明のコージェライト質セラ
ミックハニカム構造体の製造方法は、押出成形用のコー
ジェライト化原料バッチ中に、多価アルコールにエチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドを、エチレンオキシド
／プロピレンオキシド（重量比）が１０／９０〜１００
／０の範囲で付加させ、且つその分子量が４００〜６０
００である非イオン系ポリエーテル滑剤を外配で０．１
〜２重量％添加することを特徴とするものである。
ミックハニカム構造体の製造方法は、押出成形用のコー
ジェライト化原料バッチ中に、多価アルコールにエチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドを、エチレンオキシド
／プロピレンオキシド（重量比）が１０／９０〜１００
／０の範囲で付加させ、且つその分子量が４００〜６０
００である非イオン系ポリエーテル滑剤を外配で０．１
〜２重量％添加することを特徴とするものである。
【００１０】 これにより、押出成形時における成形性
（特に、流動性および保形性）を向上させることによ
り、量産に適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム構造体を得
ることができる。
（特に、流動性および保形性）を向上させることによ
り、量産に適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム構造体を得
ることができる。
【００１１】 また、本発明のコージェライト質セラミ
ックハニカム構造体の製造方法の主な特徴としては、多
価アルコールにエチレンオキシド、又はエチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドを添加して縮重合させた非イオ
ン系ポリエーテル滑剤を用いたことにある。
ックハニカム構造体の製造方法の主な特徴としては、多
価アルコールにエチレンオキシド、又はエチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドを添加して縮重合させた非イオ
ン系ポリエーテル滑剤を用いたことにある。
【００１２】 次に、本発明で用いた非イオン系ポリエ
ーテル滑剤について更に詳細に説明する。本発明で用い
た非イオン系ポリエーテル滑剤は、多価アルコールに、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドを、エチレンオ
キシド／プロピレンオキシド（重量比）が１０／９０〜
１００／０の範囲になるように添加して縮重合させたも
のである。このとき、上記非イオン系ポリエーテル滑剤
の平均分子量は、押出成形時の流動性を向上させるた
め、４００〜６０００であることが重要である。即ち、
本発明で用いた非イオン系ポリエーテル滑剤には、エチ
レンオキシドとプロピレンオキシドのモル比に対応した
オキシエチレン基とオキシプロピレン基が存在してい
る。
ーテル滑剤について更に詳細に説明する。本発明で用い
た非イオン系ポリエーテル滑剤は、多価アルコールに、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドを、エチレンオ
キシド／プロピレンオキシド（重量比）が１０／９０〜
１００／０の範囲になるように添加して縮重合させたも
のである。このとき、上記非イオン系ポリエーテル滑剤
の平均分子量は、押出成形時の流動性を向上させるた
め、４００〜６０００であることが重要である。即ち、
本発明で用いた非イオン系ポリエーテル滑剤には、エチ
レンオキシドとプロピレンオキシドのモル比に対応した
オキシエチレン基とオキシプロピレン基が存在してい
る。
【００１３】 これにより、オキシエチレン基が多い非
イオン系ポリエーテル滑剤は、押出成形時の圧縮強度
（ｋｇｆ）が十分であることから、特に、保形性に優れ
ている。また、オキシプロピレン基が多い非イオン系ポ
リエーテル滑剤は、押出成形時の押出圧力（ｋｇｆ）を
抑制することができるため、流動性をより向上させるこ
とができる。しかしながら、オキシエチレン基が少なす
ぎる非イオン系ポリエーテル滑剤（オキシエチレン基が
１０％未満）は、流動性には優れているが、保形性が不
十分であるため、少なくとも１０％以上のオキシエチレ
ン基を存在させることが、保形性を補完する上で重要で
ある。
イオン系ポリエーテル滑剤は、押出成形時の圧縮強度
（ｋｇｆ）が十分であることから、特に、保形性に優れ
ている。また、オキシプロピレン基が多い非イオン系ポ
リエーテル滑剤は、押出成形時の押出圧力（ｋｇｆ）を
抑制することができるため、流動性をより向上させるこ
とができる。しかしながら、オキシエチレン基が少なす
ぎる非イオン系ポリエーテル滑剤（オキシエチレン基が
１０％未満）は、流動性には優れているが、保形性が不
十分であるため、少なくとも１０％以上のオキシエチレ
ン基を存在させることが、保形性を補完する上で重要で
ある。
【００１４】 また、上記非イオン系ポリエーテル滑剤
を外配で０．１〜２重量％添加すると限定した理由とし
ては、０．１重量％未満であると、滑剤の効果が発現せ
ず完全な成形体を得ることができないとともに、２重量
％を超過すると、乾燥時に滑剤の濃度差が生じ易く、滑
剤濃度が高い部分で切れ（クラック）が発生するためで
ある。
を外配で０．１〜２重量％添加すると限定した理由とし
ては、０．１重量％未満であると、滑剤の効果が発現せ
ず完全な成形体を得ることができないとともに、２重量
％を超過すると、乾燥時に滑剤の濃度差が生じ易く、滑
剤濃度が高い部分で切れ（クラック）が発生するためで
ある。
【００１５】 以上のことから、隔壁厚の薄いハニカム
構造体のスリット幅に応じて、適宜、エチレンオキシド
とプロピレンオキシドの割合を変化させることにより、
成形性（特に、流動性および保形性）を適切に向上させ
ることができるため、１１０μｍ以下のスリット幅であ
る隔壁厚の薄いハニカム構造体を好適に製造することが
できるとともに、焼成後のハニカム構造体のアイソスタ
ティック強度（静水圧破壊強度：［ｋｇ／ｃｍ2］）も
１０ｋｇ／ｃｍ2以上にすることができる。
構造体のスリット幅に応じて、適宜、エチレンオキシド
とプロピレンオキシドの割合を変化させることにより、
成形性（特に、流動性および保形性）を適切に向上させ
ることができるため、１１０μｍ以下のスリット幅であ
る隔壁厚の薄いハニカム構造体を好適に製造することが
できるとともに、焼成後のハニカム構造体のアイソスタ
ティック強度（静水圧破壊強度：［ｋｇ／ｃｍ2］）も
１０ｋｇ／ｃｍ2以上にすることができる。
【００１６】 尚、本発明で用いた多価アルコールは、
特に限定されないが、エチレングリコール、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトールのいずれかで
あることが、低分子量化することで流動性をより向上さ
せることができるため好ましい。
特に限定されないが、エチレングリコール、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトールのいずれかで
あることが、低分子量化することで流動性をより向上さ
せることができるため好ましい。
【００１７】 更に、非イオン系ポリエーテル滑剤の末
端基が、ヒドロキシエチル基であることが、親水性の向
上により保形性をより向上させることができるため、よ
り好ましい。
端基が、ヒドロキシエチル基であることが、親水性の向
上により保形性をより向上させることができるため、よ
り好ましい。
【００１８】
【００１９】
【実施例】 本発明を実施例に基づいて、更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。
【００２０】（実施例１〜８、比較例１〜３）主原料で
あるコージェライト化原料として、従来から低熱膨張コ
ージェライトセラミックスの組成として知られているコ
ージェライト理論組成点（２ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５Ｓ
ｉＯ2）を中心としたＳｉＯ2：４２〜５６重量％、好ま
しくは４７〜５３重量％、Ａｌ2Ｏ3：３０〜４５重量
％、好ましくは３２〜３８重量％、ＭｇＯ：１２〜１６
重量％、好ましくは、１２．５〜１５重量％の領域とな
るようにタルク、カオリン（粘土鉱物）、アルミナ、水
酸化アルミニウム、シリカをそれぞれ用いて調製したも
のを用いた。そして、得られたコージェライト化原料
に、バインダーとしてヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースを外配で５重量％添加したものをコージェライト化
原料バッチとした。
あるコージェライト化原料として、従来から低熱膨張コ
ージェライトセラミックスの組成として知られているコ
ージェライト理論組成点（２ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５Ｓ
ｉＯ2）を中心としたＳｉＯ2：４２〜５６重量％、好ま
しくは４７〜５３重量％、Ａｌ2Ｏ3：３０〜４５重量
％、好ましくは３２〜３８重量％、ＭｇＯ：１２〜１６
重量％、好ましくは、１２．５〜１５重量％の領域とな
るようにタルク、カオリン（粘土鉱物）、アルミナ、水
酸化アルミニウム、シリカをそれぞれ用いて調製したも
のを用いた。そして、得られたコージェライト化原料
に、バインダーとしてヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースを外配で５重量％添加したものをコージェライト化
原料バッチとした。
【００２１】 更に、得られたコージェライト化原料バ
ッチに、後掲の表１に示す非イオン系ポリエーテル滑剤
を外配で１重量％添加し、混練水を加え混合・混練を行
って、坏土を得た。混練条件は、直径５ｍｍの円球を一
定速度２ｃｍ／ｍｉｎで坏土に進入させた時の抵抗値が
１２００±２０ｇとなるように行った。
ッチに、後掲の表１に示す非イオン系ポリエーテル滑剤
を外配で１重量％添加し、混練水を加え混合・混練を行
って、坏土を得た。混練条件は、直径５ｍｍの円球を一
定速度２ｃｍ／ｍｉｎで坏土に進入させた時の抵抗値が
１２００±２０ｇとなるように行った。
【００２２】 尚、非イオン系ポリエーテル滑剤は、後
掲の表１に示すように、多価アルコールを出発基とし、
エチレンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（Ｐ
Ｏ）を、所定の割合で添加し、所定の平均分子量となる
ように縮重合させたものである。
掲の表１に示すように、多価アルコールを出発基とし、
エチレンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（Ｐ
Ｏ）を、所定の割合で添加し、所定の平均分子量となる
ように縮重合させたものである。
【００２３】
【表１】
【００２４】 次に、得られた坏土を用いて、ハニカム
成形体及びハニカム焼成体を作製し、押出圧力、圧縮強
度及びアイソスタティック強度（静水圧破壊強度：［ｋ
ｇ／ｃｍ2］）の測定を、以下の条件でそれぞれ行っ
た。以上の結果を表２に示す。
成形体及びハニカム焼成体を作製し、押出圧力、圧縮強
度及びアイソスタティック強度（静水圧破壊強度：［ｋ
ｇ／ｃｍ2］）の測定を、以下の条件でそれぞれ行っ
た。以上の結果を表２に示す。
【００２５】 （押出圧力の測定方法）得られた坏土
を、押出スリット：１１０μｍ、セル密度：６０セル／
ｃｍ2の押出ダイスを用い、直径：２０ｍｍの円筒形ハ
ニカム成形体を３０ｃｍ／ｓｅｃの押出スピードで成形
するために必要な押出機の圧力（ｋｇｆ）を測定した。
を、押出スリット：１１０μｍ、セル密度：６０セル／
ｃｍ2の押出ダイスを用い、直径：２０ｍｍの円筒形ハ
ニカム成形体を３０ｃｍ／ｓｅｃの押出スピードで成形
するために必要な押出機の圧力（ｋｇｆ）を測定した。
【００２６】 （圧縮強度の測定方法）得られた坏土
を、押出スリット：９２０μｍ、セル密度：４セル／ｃ
ｍ2の押出ダイスに通して成形した７５×７５×６０ｍ
ｍ3のハニカム成形体を、４０×６０ｍｍ2の平板を用
い、一定速度２ｃｍ／ｍｉｎで圧縮した場合に生じる最
大抵抗値（ｋｇｆ）を測定した。
を、押出スリット：９２０μｍ、セル密度：４セル／ｃ
ｍ2の押出ダイスに通して成形した７５×７５×６０ｍ
ｍ3のハニカム成形体を、４０×６０ｍｍ2の平板を用
い、一定速度２ｃｍ／ｍｉｎで圧縮した場合に生じる最
大抵抗値（ｋｇｆ）を測定した。
【００２７】 （アイソスタティック強度（静水圧破壊
強度：［ｋｇ／ｃｍ2］）の測定方法）得られた坏土
を、押出スリット：１１０μｍ、セル密度：６０セル／
ｃｍ2の押出ダイスに通して成形した直径：１００ｍ
ｍ、高さ：１５０ｍｍの円筒形ハニカム成形体を、乾燥
後、１４００℃以上で焼成してハニカム焼成体を作製し
た。次に、得られたハニカム焼成体が、静水圧中で破壊
された時の圧力（ｋｇ／ｃｍ2）を測定した。
強度：［ｋｇ／ｃｍ2］）の測定方法）得られた坏土
を、押出スリット：１１０μｍ、セル密度：６０セル／
ｃｍ2の押出ダイスに通して成形した直径：１００ｍ
ｍ、高さ：１５０ｍｍの円筒形ハニカム成形体を、乾燥
後、１４００℃以上で焼成してハニカム焼成体を作製し
た。次に、得られたハニカム焼成体が、静水圧中で破壊
された時の圧力（ｋｇ／ｃｍ2）を測定した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明のコージ
ェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法は、押
出成形時における成形性（特に、流動性および保形性）
を向上させることにより、量産に適し、かつ隔壁厚の薄
いハニカム構造体を得ることができる。
ェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法は、押
出成形時における成形性（特に、流動性および保形性）
を向上させることにより、量産に適し、かつ隔壁厚の薄
いハニカム構造体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 3/20 B28B 3/26
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形によるコージェライト質セラミ
ックハニカム構造体の製造方法であって、押出成形用の
コージェライト化原料バッチ中に、多価アルコールにエ
チレンオキシドとプロピレンオキシドを、エチレンオキ
シド／プロピレンオキシド（重量比）が１０／９０〜１
００／０の範囲で付加させ、且つその分子量が４００〜
６０００である非イオン系ポリエーテル滑剤を外配で
０．１〜２重量％添加することを特徴とするコージェラ
イト質セラミックハニカム構造体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22235397A JP3321041B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
| US09/132,520 US6117377A (en) | 1997-08-19 | 1998-08-11 | Production method of cordierite ceramic honeycomb structure |
| DE69803149T DE69803149T2 (de) | 1997-08-19 | 1998-08-18 | Verfahren zur Herstellung von keramischen Honigwabenstrukturen aus Cordierit |
| EP98306591A EP0897899B1 (en) | 1997-08-19 | 1998-08-18 | Production method of cordierite ceramic honeycomb structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22235397A JP3321041B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158335A JPH1158335A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3321041B2 true JP3321041B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=16781019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22235397A Expired - Lifetime JP3321041B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6117377A (ja) |
| EP (1) | EP0897899B1 (ja) |
| JP (1) | JP3321041B2 (ja) |
| DE (1) | DE69803149T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2371785A2 (en) | 2010-04-01 | 2011-10-05 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Extrusion molding composition and method for producing extrusion molded part |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000225340A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-08-15 | Denso Corp | ハニカム構造体 |
| US6797205B2 (en) * | 2000-02-18 | 2004-09-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for production of ceramic structure |
| JP5085921B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2012-11-28 | 三洋化成工業株式会社 | 押出成形用坏土組成物 |
| JP5259953B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2013-08-07 | 三洋化成工業株式会社 | セラミック材料用潤滑剤 |
| JP5077566B2 (ja) | 2008-08-01 | 2012-11-21 | 信越化学工業株式会社 | セラミック押出成形体用組成物及びセラミック押出成形体の製造方法 |
| WO2014045975A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 三洋化成工業株式会社 | セラミック押出成形用潤滑剤、セラミック押出成形用坏土組成物、セラミック成形体、及び、セラミック成形体の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839799B2 (ja) * | 1978-05-02 | 1983-09-01 | 日産自動車株式会社 | 大型ハニカム構造体の製造方法 |
| US4745092A (en) * | 1987-04-27 | 1988-05-17 | The Dow Chemical Company | Strengthened cordierite having minor amounts of calcia |
| US5021373A (en) * | 1990-03-02 | 1991-06-04 | Applied Ceramics, Inc. | Porous cordierite compositions with improved thermal expansion characteristics |
| JP2756081B2 (ja) * | 1994-04-25 | 1998-05-25 | 日本碍子株式会社 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP22235397A patent/JP3321041B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-11 US US09/132,520 patent/US6117377A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-18 EP EP98306591A patent/EP0897899B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-18 DE DE69803149T patent/DE69803149T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2371785A2 (en) | 2010-04-01 | 2011-10-05 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Extrusion molding composition and method for producing extrusion molded part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69803149D1 (de) | 2002-02-21 |
| EP0897899A1 (en) | 1999-02-24 |
| JPH1158335A (ja) | 1999-03-02 |
| EP0897899B1 (en) | 2002-01-16 |
| US6117377A (en) | 2000-09-12 |
| DE69803149T2 (de) | 2002-08-29 |
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