JP2756081B2 - コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
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- C04B35/634—Polymers
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コージェライト質セラ
ミックハニカム構造体を押出成形して製造する方法に関
するものである。
ミックハニカム構造体を押出成形して製造する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】コージェライト質セラミックハニカム構
造体は、自動車及び産業用の排ガス浄化触媒担体、フィ
ルター、熱交換体等として利用されている。近年、これ
らコージェライト質セラミックハニカム構造体は、浄化
性能、圧力損失の低減、熱交換効率の向上のため、隔壁
厚の薄壁化が行われている。一般に、コージェライト質
セラミックハニカム構造体は、量産性を向上するために
押出成形が行われており、押出性の向上のため、押出用
のセラミック原料バッチ中にバインダー、界面活性剤等
の成形助剤を添加している。
造体は、自動車及び産業用の排ガス浄化触媒担体、フィ
ルター、熱交換体等として利用されている。近年、これ
らコージェライト質セラミックハニカム構造体は、浄化
性能、圧力損失の低減、熱交換効率の向上のため、隔壁
厚の薄壁化が行われている。一般に、コージェライト質
セラミックハニカム構造体は、量産性を向上するために
押出成形が行われており、押出性の向上のため、押出用
のセラミック原料バッチ中にバインダー、界面活性剤等
の成形助剤を添加している。
【０００３】しかしながら、上述したセラミック原料バ
ッチを使用しても、近年行われているように薄壁のコー
ジェライト質セラミックハニカム構造体を押出成形しよ
うとすると、押出ダイスとセラミック原料バッチとの摩
擦によってハニカム構造体の隔壁が波状となったり、切
れが発生する問題があった。また、これらの問題を解消
するため、バインダー、界面活性剤の添加量を増加する
と、乾燥時にクラックが発生したり、焼成時脱灰のため
予熱体を広くする必要性等が発生したりする問題があっ
た。
ッチを使用しても、近年行われているように薄壁のコー
ジェライト質セラミックハニカム構造体を押出成形しよ
うとすると、押出ダイスとセラミック原料バッチとの摩
擦によってハニカム構造体の隔壁が波状となったり、切
れが発生する問題があった。また、これらの問題を解消
するため、バインダー、界面活性剤の添加量を増加する
と、乾燥時にクラックが発生したり、焼成時脱灰のため
予熱体を広くする必要性等が発生したりする問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した種々の問題を
解消するため方法として、特開平２−８１６０６号公報
において、セラミック原料バッチの押出圧を低減し、原
料配向を行い易くして熱膨脹係数を低下させるため、コ
ージェライト質セラミックハニカム構造体の原料バッチ
中に、脂肪酸アルカリ石鹸を界面活性剤として使用する
技術が開示されている。
解消するため方法として、特開平２−８１６０６号公報
において、セラミック原料バッチの押出圧を低減し、原
料配向を行い易くして熱膨脹係数を低下させるため、コ
ージェライト質セラミックハニカム構造体の原料バッチ
中に、脂肪酸アルカリ石鹸を界面活性剤として使用する
技術が開示されている。
【０００５】しかしながら、上述した特開平２−８１６
０６号公報に開示された技術でも、以下のような問題が
あった。すなわち、ハニカム構造体は一般的に誘電乾燥
が行われているが、脂肪酸アルカリ石鹸のようなイオン
系界面活性剤では、誘電効率が悪く乾燥工程で不具合が
生じる問題あった。また、隔壁厚の薄いハニカム構造体
では、圧着面積が小さく、乾燥工程の不具合によってク
ラックは生じ易くなる問題もあった。
０６号公報に開示された技術でも、以下のような問題が
あった。すなわち、ハニカム構造体は一般的に誘電乾燥
が行われているが、脂肪酸アルカリ石鹸のようなイオン
系界面活性剤では、誘電効率が悪く乾燥工程で不具合が
生じる問題あった。また、隔壁厚の薄いハニカム構造体
では、圧着面積が小さく、乾燥工程の不具合によってク
ラックは生じ易くなる問題もあった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
乾燥工程での不具合を無くし、量産に適し、かつ隔壁厚
の薄いハニカム構造体にも対応できるコージェライト質
セラミックハニカム構造体の製造方法を提供しようとす
るものである。
乾燥工程での不具合を無くし、量産に適し、かつ隔壁厚
の薄いハニカム構造体にも対応できるコージェライト質
セラミックハニカム構造体の製造方法を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のコージェライト
質セラミックハニカム構造体の製造方法は、スリット幅
が１７０μm 以下の押出ダイスを使用する押出成形によ
るコージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方
法において、押出成形用のコージェライト化原料バッチ
中に、親水基と疎水基との重量比で定義されるＨＬＢが
１０以上のポリオキシエチレンオレイルエーテルまたは
ポリオキシエチレンラウリルエーテルを外配で０．１〜
１０重量部添加することを特徴とするものである。
質セラミックハニカム構造体の製造方法は、スリット幅
が１７０μm 以下の押出ダイスを使用する押出成形によ
るコージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方
法において、押出成形用のコージェライト化原料バッチ
中に、親水基と疎水基との重量比で定義されるＨＬＢが
１０以上のポリオキシエチレンオレイルエーテルまたは
ポリオキシエチレンラウリルエーテルを外配で０．１〜
１０重量部添加することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上述した構成において、本発明は、押出成形用
のコージェライト化原料バッチ中に、所定の特性のポリ
オキシエチレンオレイルエーテルまたはポリオキシエチ
レンラウリルエーテルを所定量添加することで、押出ダ
イスと原料バッチとの摩擦を低減でき、乾燥時のクラッ
ク発生も無い、量産に適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム
構造体を得ることができることを見いだしたことによ
る。
のコージェライト化原料バッチ中に、所定の特性のポリ
オキシエチレンオレイルエーテルまたはポリオキシエチ
レンラウリルエーテルを所定量添加することで、押出ダ
イスと原料バッチとの摩擦を低減でき、乾燥時のクラッ
ク発生も無い、量産に適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム
構造体を得ることができることを見いだしたことによ
る。
【０００９】本発明において、ポリオキシエチレンオレ
イルエーテルまたはポリオキシエチレンラウリルエーテ
ルの非イオン系の界面活性剤を用いるのは、乾燥時の誘
電効率を低下させないためである。また、イオン系であ
ると±分極するため、効率が低下する。これらの非イオ
ン系の界面活性剤について検討した結果、親水基と疎水
基との重量比であるＨＬＢの値によって、成形性が異な
ることが判明した。すなわち、ＨＬＢの値が高いより親
水基の多い界面活性剤を用いることによって、押出ダイ
スとセラミック原料バッチとの間に水膜が形成され摩擦
は低減される。また、このような界面活性剤を用いる
と、押出圧力の変化に対して押出速度変化は鈍感にな
り、成形パターンが安定する。
イルエーテルまたはポリオキシエチレンラウリルエーテ
ルの非イオン系の界面活性剤を用いるのは、乾燥時の誘
電効率を低下させないためである。また、イオン系であ
ると±分極するため、効率が低下する。これらの非イオ
ン系の界面活性剤について検討した結果、親水基と疎水
基との重量比であるＨＬＢの値によって、成形性が異な
ることが判明した。すなわち、ＨＬＢの値が高いより親
水基の多い界面活性剤を用いることによって、押出ダイ
スとセラミック原料バッチとの間に水膜が形成され摩擦
は低減される。また、このような界面活性剤を用いる
と、押出圧力の変化に対して押出速度変化は鈍感にな
り、成形パターンが安定する。
【００１０】そして、ＨＬＢの値が１０未満になると、
押出圧力が高くなり、押出圧力の変化に対する押出速度
変化が大きく、また敏感となるため、ＨＬＢの値が１０
以上、現実的には非イオン系界面活性剤のＨＬＢの最大
値が２０であるため、１０〜２０である界面活性剤を用
いる必要がある。これは、コージェライト原料バッチに
おいては、疎水基が少なく親水基をより多くした界面活
性剤が有効に作用するためと考えられる。
押出圧力が高くなり、押出圧力の変化に対する押出速度
変化が大きく、また敏感となるため、ＨＬＢの値が１０
以上、現実的には非イオン系界面活性剤のＨＬＢの最大
値が２０であるため、１０〜２０である界面活性剤を用
いる必要がある。これは、コージェライト原料バッチに
おいては、疎水基が少なく親水基をより多くした界面活
性剤が有効に作用するためと考えられる。
【００１１】さらに、界面活性剤を固形分換算で０．１
〜１０重量部外配で添加すると限定したのは、０．１重
量部未満であると界面活性剤の効果が現れず完全な成形
体を得ることができないとともに、１０重量部を超える
と乾燥時に界面活性剤の濃度差が生まれ易く、界面活性
剤濃度が低い部分で切れ（クラック）が発生するためで
ある。さらにまた、界面活性剤の種類は、非イオン系の
界面活性剤であれば、その中から適宜選択して使用する
ことができる。以上の条件は、特に押出ダイスのスリッ
ト幅が薄い、つまり押出圧力が高くなるような１７０μ
m 以下のハニカム構造体の押出成形に適しているが、も
ちろんそれ以上のスリットでも有効なのはいうまでもな
い。
〜１０重量部外配で添加すると限定したのは、０．１重
量部未満であると界面活性剤の効果が現れず完全な成形
体を得ることができないとともに、１０重量部を超える
と乾燥時に界面活性剤の濃度差が生まれ易く、界面活性
剤濃度が低い部分で切れ（クラック）が発生するためで
ある。さらにまた、界面活性剤の種類は、非イオン系の
界面活性剤であれば、その中から適宜選択して使用する
ことができる。以上の条件は、特に押出ダイスのスリッ
ト幅が薄い、つまり押出圧力が高くなるような１７０μ
m 以下のハニカム構造体の押出成形に適しているが、も
ちろんそれ以上のスリットでも有効なのはいうまでもな
い。
【００１２】
【実施例】本発明の製造方法を適用するコージェライト
質ハニカム構造体は、以下のようにして得ることができ
る。まず、従来から低熱膨脹コージェライトセラミック
スの組成として知られているコージェライト理論組成点
（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）を中心とした
ＳｉＯ2 ：４２〜５６重量％、好ましくは４７〜５３重
量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：３０〜４５重量％、好ましくは３２
〜３８重量％、ＭｇＯ：１２〜１６重量％、好ましくは
１２．５〜１５重量％の領域となるように、タルク、カ
オリン、アルミナ、及び他のコージェライト化原料バッ
チを調合する。
質ハニカム構造体は、以下のようにして得ることができ
る。まず、従来から低熱膨脹コージェライトセラミック
スの組成として知られているコージェライト理論組成点
（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）を中心とした
ＳｉＯ2 ：４２〜５６重量％、好ましくは４７〜５３重
量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：３０〜４５重量％、好ましくは３２
〜３８重量％、ＭｇＯ：１２〜１６重量％、好ましくは
１２．５〜１５重量％の領域となるように、タルク、カ
オリン、アルミナ、及び他のコージェライト化原料バッ
チを調合する。
【００１３】次に、得られたコージェライト化原料バッ
チ１００重量部に対し、に、バインダーとともに、ＨＬ
Ｂが１０以上の非イオン系界面活性剤を外配で０．１〜
１０重量部添加する。ここで、非イオン系界面活性剤と
しては、以下の実施例から明らかなように、ポリオキシ
エチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイ
ルエーテルを使用することができる。最後に、押出可能
に可塑化したセラミック原料バッチを押出成形後乾燥し
てコージェライト質セラミックハニカム構造体を得てい
る。
チ１００重量部に対し、に、バインダーとともに、ＨＬ
Ｂが１０以上の非イオン系界面活性剤を外配で０．１〜
１０重量部添加する。ここで、非イオン系界面活性剤と
しては、以下の実施例から明らかなように、ポリオキシ
エチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイ
ルエーテルを使用することができる。最後に、押出可能
に可塑化したセラミック原料バッチを押出成形後乾燥し
てコージェライト質セラミックハニカム構造体を得てい
る。
【００１４】以下、実際の例について説明する。実施例１ 主原料となるコージェライト化原料として、以下の表１
に示される物性を有する原料を、以下の表２に示す調合
割合で混合したものを使用した。これにバインダーとし
て、メチルセルロースを５重量部外配で添加したものを
コージェライト化原料バッチとした。得られたコージェ
ライト化原料バッチに、以下の表３に示す界面活性剤を
１重量部添加し、混練水を加え混合、混練を行って坏土
を得た。混練条件は、直径２ｍｍの円球を一定時間坏土
に進入させた時の抵抗値が３００±１０ｇとなるように
行った。
に示される物性を有する原料を、以下の表２に示す調合
割合で混合したものを使用した。これにバインダーとし
て、メチルセルロースを５重量部外配で添加したものを
コージェライト化原料バッチとした。得られたコージェ
ライト化原料バッチに、以下の表３に示す界面活性剤を
１重量部添加し、混練水を加え混合、混練を行って坏土
を得た。混練条件は、直径２ｍｍの円球を一定時間坏土
に進入させた時の抵抗値が３００±１０ｇとなるように
行った。
【００１５】得られた坏土を、押出スリット１５０μm
、セル密度５０セル／ｃｍ2 のハニカム構造体押出ダ
イスに通して成形を行い、最高温度１４００℃、キープ
時間３時間のスケジュールで焼成した。これらの特性を
以下の表４に示す。表４において、擬塑性指数は直径５
ｍｍ、長さ１５ｍｍの円管を有する口金に坏土を通過さ
せ、その時の押出圧力と押出速度を対数換算し、押出圧
力に対する押出速度の傾きを最小二乗法によって求めた
値であり、値が大きい程、押出速度の押出圧力依存性が
大きいことを示し、成形パターンが悪くなることを示
す。
、セル密度５０セル／ｃｍ2 のハニカム構造体押出ダ
イスに通して成形を行い、最高温度１４００℃、キープ
時間３時間のスケジュールで焼成した。これらの特性を
以下の表４に示す。表４において、擬塑性指数は直径５
ｍｍ、長さ１５ｍｍの円管を有する口金に坏土を通過さ
せ、その時の押出圧力と押出速度を対数換算し、押出圧
力に対する押出速度の傾きを最小二乗法によって求めた
値であり、値が大きい程、押出速度の押出圧力依存性が
大きいことを示し、成形パターンが悪くなることを示
す。
【００１６】また、ここで求めた傾きを用いて押出速度
が１ｍｍ／秒となる圧力を計算し、その値を最低押出圧
力とした、圧力損失指数は、まず、直径５ｍｍ、長さ１
５ｍｍの円管を有する口金と、直径５ｍｍ，長さ７５ｍ
ｍの円管を有する口金のそれぞれに坏土を通過させ、押
出圧力を変化させ各々の押出速度を測定し、２種の口金
が同一押出圧力時の押出速度差を求めた。そして、押出
圧力と押出速度差とを対数換算し、最小二乗法によって
求められた傾きを圧力損失指数とした。圧力損失指数
は、その値が高い程、口金と坏土との摩擦が大きいこと
を示し、ハニカム成形に適していないことを示してい
る。
が１ｍｍ／秒となる圧力を計算し、その値を最低押出圧
力とした、圧力損失指数は、まず、直径５ｍｍ、長さ１
５ｍｍの円管を有する口金と、直径５ｍｍ，長さ７５ｍ
ｍの円管を有する口金のそれぞれに坏土を通過させ、押
出圧力を変化させ各々の押出速度を測定し、２種の口金
が同一押出圧力時の押出速度差を求めた。そして、押出
圧力と押出速度差とを対数換算し、最小二乗法によって
求められた傾きを圧力損失指数とした。圧力損失指数
は、その値が高い程、口金と坏土との摩擦が大きいこと
を示し、ハニカム成形に適していないことを示してい
る。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】表４の結果からわかるように、化学種に関
係無くＨＬＢの値が１０以上の界面活性剤を使用すれ
ば、擬塑性指数、圧力損失指数ともに低くなる。言い換
えれば、押出圧力のバラツキに対し押出速度のバラツキ
が少なく、押出ダイスと坏土との摩擦も小さいことを示
している。よって、最低押出圧力も低くなり、押出圧力
が高くなる隔壁厚の薄いハニカム構造体の成形に適す
る。これらは、同一の化学種においても同様であり、Ｈ
ＬＢの値が１０以上の界面活性剤を使用すれば成形しや
すい坏土となることがわかる。さらに、これらのＨＬＢ
１０以上の界面活性剤では、熱膨脹係数が低く、気孔率
が上昇し、耐熱衝撃性と触媒担持性が向上する。これは
坏土の流動性が改善されたため、コージェライト化原料
バッチ中のカオリン原料がより配向するためと考えら
れ、気孔率の上昇は界面活性剤の効果によって原料粒子
間距離が離されるためと考えられる。
係無くＨＬＢの値が１０以上の界面活性剤を使用すれ
ば、擬塑性指数、圧力損失指数ともに低くなる。言い換
えれば、押出圧力のバラツキに対し押出速度のバラツキ
が少なく、押出ダイスと坏土との摩擦も小さいことを示
している。よって、最低押出圧力も低くなり、押出圧力
が高くなる隔壁厚の薄いハニカム構造体の成形に適す
る。これらは、同一の化学種においても同様であり、Ｈ
ＬＢの値が１０以上の界面活性剤を使用すれば成形しや
すい坏土となることがわかる。さらに、これらのＨＬＢ
１０以上の界面活性剤では、熱膨脹係数が低く、気孔率
が上昇し、耐熱衝撃性と触媒担持性が向上する。これは
坏土の流動性が改善されたため、コージェライト化原料
バッチ中のカオリン原料がより配向するためと考えら
れ、気孔率の上昇は界面活性剤の効果によって原料粒子
間距離が離されるためと考えられる。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様のコージェライト化原料バッチを用い
て、以下の表５に示す界面活性剤を表５に示す量だけ添
加し、実施例１と同様の混合混練、成形、測定を行っ
た。結果を併せて表５に示す。表５において、乾燥切れ
発生率は、成形体５０個を誘電乾燥した時のクラックを
目視にて観察し、発生率を計算したものである。
て、以下の表５に示す界面活性剤を表５に示す量だけ添
加し、実施例１と同様の混合混練、成形、測定を行っ
た。結果を併せて表５に示す。表５において、乾燥切れ
発生率は、成形体５０個を誘電乾燥した時のクラックを
目視にて観察し、発生率を計算したものである。
【００２３】
【表５】
【００２４】表５の結果からわかるように、界面活性剤
の添加量を増加させていくと、擬塑性指数、圧力損失指
数ともに低くなることがわかる。しかし、添加量が外配
で１０重量部を超えると、乾燥工程で切れが生じ完全な
成形体とならないことがわかる。一方、添加量が外配で
０．１重量部よりも少ないと界面活性剤の効果が現れな
いことがわかる。また、ＨＬＢの低い界面活性剤におい
ても、添加量を増加すると擬塑性指数、圧力損失指数と
もに低くなる傾向はあるが、それらの効果は小さい。さ
らに、ＨＬＢの低い界面活性剤も添加量を増加すると乾
燥工程において切れが発生しやすくなる。
の添加量を増加させていくと、擬塑性指数、圧力損失指
数ともに低くなることがわかる。しかし、添加量が外配
で１０重量部を超えると、乾燥工程で切れが生じ完全な
成形体とならないことがわかる。一方、添加量が外配で
０．１重量部よりも少ないと界面活性剤の効果が現れな
いことがわかる。また、ＨＬＢの低い界面活性剤におい
ても、添加量を増加すると擬塑性指数、圧力損失指数と
もに低くなる傾向はあるが、それらの効果は小さい。さ
らに、ＨＬＢの低い界面活性剤も添加量を増加すると乾
燥工程において切れが発生しやすくなる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、押出成形用のコージェライト化原料バッチ中
に、所定の特性のポリオキシエチレンオレイルエーテル
またはポリオキシエチレンラウリルエーテルを所定量添
加しているため、押出ダイスと原料バッチとの摩擦を低
減でき、成形時・乾燥時のクラック発生も無い、量産に
適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム構造体を得ることがで
きる。
によれば、押出成形用のコージェライト化原料バッチ中
に、所定の特性のポリオキシエチレンオレイルエーテル
またはポリオキシエチレンラウリルエーテルを所定量添
加しているため、押出ダイスと原料バッチとの摩擦を低
減でき、成形時・乾燥時のクラック発生も無い、量産に
適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム構造体を得ることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−292667（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−81606（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−180402（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−215335（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−272806（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−75611（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−250849（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−59073（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 3/26 B01J 35/04 301 B28B 3/20
Claims (1)
- 【請求項１】スリット幅が１７０μm 以下の押出ダイス
を使用する押出成形によるコージェライト質セラミック
ハニカム構造体の製造方法において、押出成形用のコー
ジェライト化原料バッチ中に、親水基と疎水基との重量
比で定義されるＨＬＢが１０以上のポリオキシエチレン
オレイルエーテルまたはポリオキシエチレンラウリルエ
ーテルを外配で０．１〜１０重量部添加することを特徴
とするコージェライト質セラミックハニカム構造体の製
造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086276A JP2756081B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
| DE1995612303 DE69512303T2 (de) | 1994-04-25 | 1995-04-24 | Verfahren zur Herstellung von keramischen Formkörpern mit Honigwabenstruktur aus Cordierit |
| EP19950302742 EP0680938B1 (en) | 1994-04-25 | 1995-04-24 | Method of producing cordierite ceramic honeycomb structural bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086276A JP2756081B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290430A JPH07290430A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2756081B2 true JP2756081B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=13882310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6086276A Expired - Lifetime JP2756081B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0680938B1 (ja) |
| JP (1) | JP2756081B2 (ja) |
| DE (1) | DE69512303T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179720A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Hitachi Metals Ltd | コージェライト質ハニカム構造体の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE19718672C1 (de) * | 1997-05-02 | 1998-09-24 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co | Verwendung eines Zuckers |
| JP3321041B2 (ja) * | 1997-08-19 | 2002-09-03 | 日本碍子株式会社 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
| JP2000225340A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-08-15 | Denso Corp | ハニカム構造体 |
| JP3799240B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2006-07-19 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP3799241B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2006-07-19 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
| EP2176188B1 (en) * | 2007-07-31 | 2020-09-02 | Corning Incorporated | Methods for manufacturing porous ceramic filters and compositions for applying to ceramic honeycomb bodies |
| JP2009242220A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 無機粉末成形体の製造方法 |
| WO2013065281A1 (ja) * | 2011-11-01 | 2013-05-10 | 三洋化成工業株式会社 | セラミック押出成形用潤滑剤 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181763A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | 日本油脂株式会社 | セラミツク成形体の製造方法 |
| JPS6259073A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-14 | Fujitsu Ltd | カラ−プリンタのリボンガイドシフト機構 |
| JPS62292667A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-19 | バブコツク日立株式会社 | セラミツク成形体の製造方法 |
| JPH0248454A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 押出成形材料 |
| JPH0733013B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1995-04-12 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム構造体の製造法 |
| DE3938894A1 (de) * | 1989-11-24 | 1991-05-29 | Fraunhofer Ges Forschung | Binder fuer metall- oder keramikpulver |
| JP2908494B2 (ja) * | 1990-01-17 | 1999-06-21 | 旭化成工業株式会社 | アスベストフリー押出成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP6086276A patent/JP2756081B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-24 DE DE1995612303 patent/DE69512303T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-24 EP EP19950302742 patent/EP0680938B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179720A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Hitachi Metals Ltd | コージェライト質ハニカム構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0680938B1 (en) | 1999-09-22 |
| JPH07290430A (ja) | 1995-11-07 |
| EP0680938A1 (en) | 1995-11-08 |
| DE69512303T2 (de) | 2000-02-24 |
| DE69512303D1 (de) | 1999-10-28 |
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Legal Events
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