ES2231449T3 - Acristalado con terminal electrico. - Google Patents
Acristalado con terminal electrico.Info
- Publication number
- ES2231449T3 ES2231449T3 ES01908110T ES01908110T ES2231449T3 ES 2231449 T3 ES2231449 T3 ES 2231449T3 ES 01908110 T ES01908110 T ES 01908110T ES 01908110 T ES01908110 T ES 01908110T ES 2231449 T3 ES2231449 T3 ES 2231449T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- terminal
- adhesive
- substrate
- crystal
- electrical connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
- H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Un cristal (1) provisto de un circuito eléctrico (2) que incluye un substrato eléctricamente conductor (4) y un terminal (5, 30) para hacer conexión eléctrica con él, comprendiendo el cristal una hoja (3) de plancha de material de acristalamiento que lleva el circuito eléctrico, en el que el terminal se fija al substrato mediante adhesivo (8) y suelda (21), de manera que el adhesivo soporta la carga mecánica sobre el terminal y la suelda proporciona la conexión eléctrica entre el terminal y el substrato.
Description
Cristal con terminal eléctrico.
La presente invención se refiere a un cristal
provisto de un circuito eléctrico que incluye un substrato
eléctricamente conductor y un terminal para hacer conexión eléctrica
con él. En particular, el circuito puede ser un elemento calefactor
para deshelar o desempañar el cristal, o un circuito de antena. El
cristal puede ser para una ventana de vehículo, o una ventana para
un aparato o un edificio; en el caso de un vehículo puede ser un
parabrisas o una luna trasera.
Son conocidas diversas técnicas para hacer
conexión eléctrica con un terminal. Por ejemplo, es conocido por la
GB-A-2 223 385 soldar un terminal a
una barra de distribución o un colector de corriente
Alternativamente, la EP-A-410 766
describe un dispositivo eléctrico que comprende un substrato que
soporta una pista calefactora de tipo pelicular hecha de tinta
polimérica conductora. Un elemento conector se une al substrato por
medio de un adhesivo y la pista calefactora recubre por lo menos una
porción extrema del elemento conector para proporcionar un contacto
eléctrico entre ellos.
Es también conocido por la EP 278 611 A1 emplear
un adhesivo eléctricamente conductor para unir una barra de
distribución a una capa conductora formada sobre un substrato, que
puede utilizarse como ventana. Además, en la GB 1 393 887, se
describe el uso de limaduras de acero para hacer contacto eléctrico
a través de un revestimiento adhesivo en el contexto de un circuito
calefactor para lunas traseras.
No obstante, la FR 2 519 477 enseña que los
adhesivos eléctricamente conductores tienen diversas desventajas,
por ejemplo, no son suficientemente duraderos en las condiciones a
las que está sometida típicamente una ventana de vehículo, y son
caros. En lugar de ellos, la FR 2 519 477 sugiere que es preferible
emplear un adhesivo no conductor para mantener un terminal
adecuadamente configurado en contacto íntimo con un substrato
eléctricamente conductor de manera que se asegure la continuidad
eléctrica.
Desgraciadamente, la invención de la FR 2 519 477
no carece tampoco de desventajas; se ha observado que la inevitable
desadaptación de los coeficientes de dilatación térmica del vidrio,
del metal y del adhesivo provoca un debilitamiento de la unión del
adhesivo hasta el punto de que el contacto eléctrico se ve afectado
adversamente. En consecuencia, la soldadura sigue siendo una técnica
ampliamente utilizada para fijar terminales eléctricos a cristales,
aunque la resistencia de las uniones obtenidas no siempre es
satisfactoria, y hay una creciente preocupación medioambiental
acerca de los metales, como el plomo, que se utilizan corrientemente
en las sueldas. Además, la propia operación de soldadura está
inclinada a producir tensiones térmicas en el vidrio, lo que a veces
conduce a daños.
Sería deseable mejorar la fijación de terminales
eléctricos a cristales, evitando las desventajas antes
descritas.
De acuerdo con la presente invención, se presenta
un cristal con un circuito eléctrico que incluye un substrato
eléctricamente conductor y un terminal para hacer conexión eléctrica
con él, en el que el terminal se fija al substrato mediante un
adhesivo, caracterizado porque la conexión eléctrica entre el
terminal y el substrato se proporciona por medios distintos, o
adicionales, al contacto físico entre el terminal y el
substrato.
El establecimiento de una conexión eléctrica
segura y fiable entre el terminal y el substrato permite que los
adhesivos sustituyan a la suelda sin problemas concomitantes de
continuidad eléctrica. Los adhesivos modernos son capaces de ofrecer
muchas ventajas sobre la suelda. Pueden ser flexibles en estado
solidificado o endurecido y, por lo tanto, absorber tensiones
generadas en, o ejercidas sobre, el terminal. Hay adhesivos
disponibles que no necesitan calentarse con el fin de formar una
unión, o que sólo necesitan calentarse a una temperatura modesta, y
que sin embargo proporcionan una fuerte unión. Además, es posible
habitualmente disponer la operación de fabricación de manera que el
adhesivo se caliente inmediatamente antes de que se ponga en
contacto con el cristal, evitando con ello la necesidad de calentar
directamente el cristal. Se dispone ahora de adhesivos
eléctricamente conductores duraderos, permitiendo así que el
adhesivo cumpla tanto las funciones mecánicas como las eléctricas de
una junta soldada convencional. En general, esos adhesivos contienen
polvo metálico finamente disperso para hacerlos conductores. Siempre
que la corriente eléctrica que vaya a pasar por él no sea grande, el
adhesivo constituye una conexión eléctrica suficiente. Otra ventaja
importante es que hay disponibles adhesivos adecuados que tienen
menos riesgos para la salud y la seguridad y menos impacto
medioambiental adverso que las sueldas utilizadas
tradicionalmente.
Preferentemente el terminal comprende partes
separadas de base y de conector que se adaptan para acoplarse
mutuamente, y la parte de base del terminal se fija al cristal
mediante un adhesivo.
De manera ventajosa, especialmente en la
industria de la automoción, la base puede ser de un diseño
normalizado de aplicabilidad general, mientras que la parte de
conector puede adaptarse a los requisitos específicos de un cristal,
vehículo o fabricante de vehículos determinado. Es decir, la base es
preferentemente utilizable con una diversidad de diseños diferentes
de la parte de conector.
Los medios de conexión eléctrica entre el
terminal y el substrato pueden incluir, por ejemplo, el uso de un
adhesivo eléctricamente conductor y/o una conexión soldada. En
aplicaciones con corriente elevada, una junta soldada directamente
entre el terminal y el substrato es preferible como medio adicional
de conexión eléctrica con el fin de obtener una conexión de poca
resistencia. En esta situación la suelda complementa al adhesivo, ya
que este último soporta la carga y los esfuerzos mecánicos, dejando
que la suelda proporcione, o mejore, la continuidad eléctrica sin
comprometerse. Esto posibilita, por ejemplo, utilizar sueldas que
sean menos agresivas desde el punto de vista del medio ambiente,
incluso si hay alguna pérdida de resistencia de la unión.
La invención presenta también un método de hacer
un cristal con un circuito eléctrico que incluye un substrato
eléctricamente conductor y un terminal para hacer conexión eléctrica
con él, que comprende los pasos de:
proporcionar una hoja que lleve el circuito
eléctrico y el substrato, y
fijar el terminal al substrato con un adhesivo,
caracterizado por
proporcionar la conexión eléctrica entre el
terminal y el substrato por un medio distinto o adicional al
contacto físico entre el terminal y el substrato.
También pueden hacerse mejoras en el tipo y
método de aplicación del adhesivo.
Preferentemente el adhesivo se proporciona en
forma de una tableta no pegajosa que se pone en contacto con el
terminal. El uso de una forma de adhesivo no pegajoso (es decir que
no se adhiere) es ventajoso porque se facilita considerablemente la
manipulación del adhesivo.
Es preferible también preformar el adhesivo para
adaptarlo a la parte del terminal con la que esté en contacto la
tableta. Esto aumenta el área del terminal que se une y, por lo
tanto, la resistencia de la unión, reduciendo al mismo tiempo la
probabilidad de que se escape el adhesivo por debajo del terminal y
se haga visible, lo que es probable que sea antiestético. También da
lugar a menos desperdicios y por lo tanto a una reducción de
costes.
De manera ventajosa el adhesivo se aplica
previamente al terminal, por ej., los terminales pueden suministrase
con el adhesivo ya aplicado a la parte necesaria del terminal.
Opcionalmente el adhesivo puede calentarse para
activarlo o endurecerlo. El término "activar" un adhesivo se
utiliza para referirse a cualquier proceso que inicie el proceso de
unión, por ej., uno que haga adherente a un adhesivo anteriormente
no pegajoso, o uno que inicie el proceso de endurecimiento. La
activación puede implicar fundir el adhesivo (por lo menos en su
superficie), iniciando una reacción química dependiente del calor, o
retirando o destruyendo una barrera que separa dos reactivos. El
grado de calentamiento de un adhesivo es frecuentemente menor que el
que se requiere para la suelda y, con respecto a calentar para la
activación, el adhesivo no precisa estar necesariamente en contacto
con el cristal en el momento de calentar.
En esta especificación se utiliza el término
"suelda" para designar una aleación fusible de metales. El
término "adhesivo" se utiliza para designar una sustancia
empleada para unir entre sí otras sustancias, pero no incluye una
suelda como tal. Un adhesivo puede ser completamente no metálico o
puede contener un componente metálico.
La invención se describirá ahora más por medio de
las siguientes realizaciones específicas, que se dan a manera de
ilustración y no de limitación, y con referencia a los dibujos
adjuntos en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una
parte de un cristal que incluye un circuito eléctrico y tiene un
terminal fijado;
la figura 2 es una vista en perspectiva de un
terminal que comprende porciones separadas de base y de
conector;
la figura 3 es una vista en perspectiva de un
terminal de una sola parte;
la figura 4 es una vista en planta del terminal
de la figura 3; y
las figuras 5 (a) - (c) son vistas en perspectiva
de tabletas preformadas de adhesivo.
La figura 1 ilustra un cristal 1 que incluye un
circuito eléctrico 2. En este caso el circuito eléctrico es un
circuito calefactor resistivo estampado sobre una hoja 3 de material
de acristalamiento con una tinta conductora. Esos circuitos se
utilizan para deshelar y desempañar, por ej., en vehículos y, como
son bien conocidos, no necesitan describirse más. Otros circuitos
calefactores igualmente conocidos comprenden hilos finos o un
revestimiento electroconductor delgado sobre la hoja.
Alternativamente, el circuito puede ser un circuito de antena, que
también es bien conocido.
La hoja 3 del material de acristalamiento puede
ser una plancha de vidrio, que puede recocerse o templarse, o una
hoja compuesta constituida por dos o más capas de vidrio (u otro
material de acristalamiento) laminadas conjuntamente. En el caso de
un cristal de automoción, el vidrio debe ser vidrio de seguridad, es
decir vidrio templado o laminado. Hay materiales de acristalamiento
alternativos al vidrio que incluyen diversos plásticos como, por
ejemplo, policarbonatos.
Fijado al cristal, o más precisamente a un
substrato eléctricamente conductor 4 que forma parte del circuito
eléctrico 2, hay un terminal 5. La realización del terminal 5 que se
muestra en la figura 1 comprende una parte de base 6 y una parte
superior (según se ilustra) o de conector 7, que están adaptadas
para acoplarse mutuamente, como se explicará en más detalle más
adelante en relación con la figura 2. La parte de base 6 se fija al
cristal 1 mediante un adhesivo 8, que también se explicará con más
detalle más adelante. El terminal puede estar en contacto físico o
íntimo con el substrato, pero esto no es necesario ya que se
proporciona un medio alternativo de conexión eléctrica, como se
describe más adelante.
En esta realización el substrato eléctricamente
conductor 4 constituye una barra de distribución que suministra
corriente a elementos calefactores del circuito eléctrico 2. El
substrato puede estar compuesto por una plancha metálica delgada,
como una lámina, o puede estar hecho de una tinta que se aplica a la
hoja (por ej., mediante estampado con estarcido), se seca y se
caldea para proporcionar una vía conductora duradera. Por ejemplo,
en la fabricación de lunas traseras calentadas eléctricamente para
vehículos se utilizan ampliamente tintas que contienen plata.
El terminal 5 incluye un conector de pala 9, al
que puede fijarse un conductor eléctrico (que no se muestra) de
manera convencional mediante un conector hembra correspondiente. Son
posibles muchas variaciones del tipo y realización del conector; por
ejemplo, puede ser acodado, o estar doblado de otra manera, para
facilitar el acceso o mejorar su aspecto estético. Pueden utilizarse
también formas alternativas de conector, por ej., el tipo de borna
de presión. El terminal puede fabricarse de plancha metálica
delgada; en particular, la plancha de cobre, preferentemente
estañada para evitar la oxidación, es un material adecuado.
La figura 2 muestra más detalles del terminal 5.
Como ya se ha mencionado, el terminal 5 comprende una parte de base
6 y una parte de conector 7, que están adaptadas para acoplarse
mutuamente entre ellas. Por ejemplo, la parte de base 6 puede estar
provista de lengüetas 20, que se doblan alrededor de la parte de
conector 7, por ej., alrededor de la pala 9.
Ya se ha mencionado que es conveniente que los
terminales se suministren con el adhesivo previamente aplicado,
especialmente en una forma no pegajosa. La tableta de adhesivo (que
comprende en general componentes premezclados) se aprieta contra la
superficie del terminal con el calor justo suficiente para hacer que
se adhiera a la superficie. Cuando el terminal tiene dos (o más)
partes como en las figuras 1 y 2, es especialmente conveniente que
la parte de base 6 sea de un diseño universal estándar, con el
adhesivo aplicado previamente a ella. Esto significa que sólo
necesita comprarse un diseño de la parte de base, que se utiliza
entonces con una parte de conector que se adapta al cristal de
vehículo determinado que se está fabricando. La parte de base puede
fijarse primero al cristal o primero al conector, lo que sea más
conveniente. En la figura 2 se aplica una tableta de adhesivo 8 a la
parte de base 6 del terminal, como se indica con la flecha A.
Después, se fija la parte de base a la parte de conector 7 por medio
de las lengüetas 20, según se indica con la flecha B. Finalmente se
fija el terminal al cristal como se describirá a continuación.
El adhesivo puede ser eléctricamente conductor,
en cuyo caso puede no ser necesaria ninguna otra conexión eléctrica.
Sin embargo, si el adhesivo es no conductor, o si el circuito
eléctrico tiene un requisito de alta potencia, se necesitará un
medio de conexión eléctrica entre el terminal y el circuito
eléctrico. Esto puede proporcionarse de manera conveniente mediante
una junta soldada entre el terminal y el substrato eléctricamente
conductor. En la figura 2 la aplicación de la suelda se representa
en forma de diagrama con las flechas C y la suelda 21. Para una
antena, que naturalmente sólo produce una corriente muy pequeña, el
uso de un adhesivo conductor puede proporcionar a menudo suficiente
conexión eléctrica.
La figura 3 muestra una realización alternativa
del terminal 30. Éste es un terminal de una parte, es decir, de una
sola pieza, y corresponde a la parte de conector 7 del terminal de
la primera realización. El terminal se fija al cristal por medio del
adhesivo 8; preferentemente se utiliza una tableta de adhesivo no
pegajoso como se ha descrito antes. La tableta puede aplicarse al
terminal como se indica con la flecha D. También puede hacerse una
conexión auxiliar con la suelda 21.
La figura 4 muestra el terminal de una parte 30
en vista en planta, con el adhesivo 8 y la suelda 21 aplicados. Es
ventajoso que la tableta de adhesivo se coloque cerca de la base del
conector de pala 40, donde puede resistir cualquier momento de
flexión creado durante la aplicación de un conector hembra
correspondiente a la pala macho 40, cuando la pala puede actuar como
palanca. La junta de soldadura queda así protegida contra daños.
Las figuras 5 (a) - (c) muestran tabletas
conformadas 50, 51, 52 de adhesivo, estando la tableta previamente
conformada para adaptarse a la forma del terminal. La conformación
previa reduce los desperdicios, mejora la conformidad a la
superficie del terminal y mejora el control de flujo durante la
aplicación de adhesivo. Se obtiene así una unión más fuerte y más
limpia, y puede usarse esta técnica con cualquier realización de
terminal.
En la figura 5 (a) se muestra un bloque en forma
de T 50 de adhesivo, que es adecuado para utilizar en la parte en
forma de T correspondiente del terminal (es decir, donde se cruzan
los brazos de la "T", siendo un brazo la pala). La figura 5 (b)
muestra un bloque rectangular delgado 51 de adhesivo y la figura 5
(c) muestra una tableta cilíndrica delgada 52 de adhesivo.
Hay muchos adhesivos adecuados para fijar
terminales a cristales. Los poliuretanos son una clase adecuada de
adhesivos, incluyendo poliuretano endurecido con humedad (por ej.,
Betaseal HV3, disponible en Gurit-Essex AG de
Freienbach, Alemania), poliuretano endurecido con humedad/calor (por
ej., Sika 360 HC disponible en Sika AG de Suiza), poliuretano
fundido caliente reactivo (por ej., PUR-FECT 310
disponible en National Starch & Chemical Company de Bridgewater,
New Jersey, EE.UU., un miembro del Grupo ICI), poliuretano de dos
componentes y otros compuestos a base de poliuretano (como Techbond
PUR disponible en A. Raybond SARL de 68300
Saint-Louis, Francia). Otra clase adecuada de
adhesivo es la de compuestos de base epoxídica, por ej., Techbond
EPO de Raybond. También son adecuadas las cintas adhesivas
estructurales (por ej., 3M 9214 disponible en la Minnesota Mining
and Manufacturing Company de St. Paul, Minnesota, EE.UU). Los
adhesivos conductores adecuados contienen partículas metálicas
finamente dispersas en cantidad suficiente para permitir el paso de
la densidad de corriente requerida.
Los adhesivos no pegajosos preferidos en forma de
tableta están disponibles en A. Raybond SARL tanto en compuestos
epoxídicos como de poliuretano (Techbond EPO y PUR), y las partes de
base del terminal pueden suministrarse con el adhesivo previamente
aplicado. En un compuesto a base de poliuretano como Techbond PUR,
los reactivos poliol e isocianato se mezclan previamente en relación
estequiométrica, pero el isocianato se "cierra en el extremo" o
microencapsula para evitar el contacto con el poliol. El adhesivo es
sólido a temperatura ambiente. La aplicación de calor activa el
adhesivo destruyendo, por ej., fundiendo, la membrana de cerramiento
o encapsulamiento y permitiendo que el componente isocianato
establezca contacto con el poliol circundante de manera que empiece
la reacción de endurecimiento. El método de uso de estos adhesivos
es como sigue.
Se proporciona una hoja de vidrio que lleva un
circuito eléctrico y se limpia con un producto de limpieza como
Betaseal VP-04604 de Gurit-Essex; se
proporciona también un terminal, o parte de base de un terminal, con
adhesivo no pegajoso aplicado previamente. Se coloca el terminal
sobre la hoja y se calienta rápidamente a una temperatura dentro de
la gama de 100º - 140ºC. Técnicas de calentamiento rápido adecuadas
incluyen lámparas de infrarrojos, chorros de aire caliente,
calentamiento inductivo o calentamiento dieléctrico por
radiofrecuencia. El calor activa el adhesivo y se aprieta el
terminal en su posición sobre la hoja. Durante el período de
enfriamiento inicial el terminal debe mantenerse en su sitio hasta
que la temperatura se haya reducido a un valor en la región de 60º -
80ºC. Entonces puede moverse la hoja pero la unión no desarrolla
toda su resistencia hasta que se haya completado la
post-polimerización, que puede exigir hasta 20
minutos a temperatura ambiente. Adviértase que la hoja no necesita
calentarse directamente, reduciendo así las tensiones térmicas.
Como se ha mencionado antes, en muchos casos será
necesario hacer una conexión eléctrica separada entre el terminal y
el circuito, y un método preferido implica la soldadura. En este
caso, el calor de soldar puede utilizarse también ventajosamente
para activar el adhesivo y eliminar una operación separada. Los
puntos del cuerpo del terminal a los que se aplica la suelda deben
estar próximos a los de aplicación del adhesivo. Una herramienta de
soldadura (que puede automatizarse, por ej. controlarse por robot)
se utiliza entonces para soldar el terminal en su sitio, y
simultáneamente calentar el adhesivo para activarlo. La herramienta
de soldadura puede ser una que haga contacto con la pieza de trabajo
o puede utilizarse una técnica de soldadura con aire caliente. En
general, la soldadura exige una temperatura más alta que la
activación del adhesivo, de manera que la temperatura alcanzada
puede estar regida por consideraciones de soldadura. No obstante,
una de las ventajas de la invención es que la unión mecánica es
proporcionada por el adhesivo, de manera que la suelda proporciona
únicamente una conexión eléctrica. En consecuencia, pueden
utilizarse sueldas que tengan una temperatura de fusión más baja que
las utilizadas en la técnica anterior, donde se aplican
consideraciones tanto mecánicas como eléctricas.
En la práctica, se activan ciertos tipos de
adhesivos fundiéndolos y, por lo tanto, el calor utilizado para
fundir la suelda preferiblemente funde también el adhesivo. Por
consiguiente, es ventajoso seleccionar un adhesivo y una suelda que
tengan temperaturas de fusión similares. De manera adecuada, el
adhesivo y la suelda tienen temperaturas de fusión que difieren como
máximo 20ºC, preferentemente 10ºC, más preferentemente 5ºC entre
sí.
Claims (13)
1. Un cristal (1) provisto de un circuito
eléctrico (2) que incluye un substrato eléctricamente conductor (4)
y un terminal (5, 30) para hacer conexión eléctrica con él,
comprendiendo el cristal una hoja (3) de plancha de material de
acristalamiento que lleva el circuito eléctrico, en el que el
terminal se fija al substrato mediante adhesivo (8) y suelda (21),
de manera que el adhesivo soporta la carga mecánica sobre el
terminal y la suelda proporciona la conexión eléctrica entre el
terminal y el substrato.
2. Un cristal según la reivindicación 1, en el
que el terminal (5, 30) comprende partes de base y de conector
separadas (6, 7) que están adaptadas para acoplarse mutuamente, y la
parte de base (6) del terminal se fija al substrato mediante un
adhesivo.
3. Un cristal según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, en el que el adhesivo (8) es uno que se activa o
endurece mediante calor.
4. Un cristal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo (8) es
eléctricamente conductor.
5. Un cristal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo (8) y la suelda
tienen temperaturas de fusión que difieren como máximo 20ºC,
preferentemente 10ºC, más preferentemente 5ºC entre sí.
6. Un cristal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
substrato eléctricamente conductor (4) está hecho de una tinta que
se aplica al cristal, se seca y se caldea para proporcionar una vía
conductora duradera.
7. Un método de hacer un cristal (1) provisto de
un circuito eléctrico (2) que incluye un substrato eléctricamente
conductor (4) y un terminal (5, 30) para hacer conexión eléctrica
con él, que comprende los pasos de:
proporcionar una hoja (3) de plancha de material
de acristalamiento que lleva el circuito eléctrico y el substrato,
y
fijar el terminal al substrato con adhesivo (8) y
suelda (21), de manera que el adhesivo soporta la carga mecánica
sobre el terminal y la suelda proporciona la conexión eléctrica
entre el terminal y el substrato.
8. Un método según la reivindicación 7, en el que
el adhesivo (8) se proporciona en la forma de una tableta no
pegajosa que se pone en contacto con el terminal (5, 30).
9. Un método según la reivindicación 8, en el que
la tableta se conforma previamente para adaptarse a la parte del
terminal (5, 30) con la que la tableta está en contacto.
10. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, en el que el adhesivo (8) se aplica
previamente al terminal (5, 30).
11. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, en el que se calienta el adhesivo (8) para
activarlo o endurecerlo.
12. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11, en el que el calor de la soldadura también
activa o endurece el adhesivo (8).
13. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 12, en el que el substrato eléctricamente
conductor (4) está hecho de una tinta que se aplica al cristal, se
seca y se caldea para proporcionar una vía conductora duradera.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00830043 | 2000-01-25 | ||
EP00830043 | 2000-01-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2231449T3 true ES2231449T3 (es) | 2005-05-16 |
ES2231449T5 ES2231449T5 (es) | 2010-04-19 |
Family
ID=8175143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01908110T Expired - Lifetime ES2231449T5 (es) | 2000-01-25 | 2001-01-25 | Cristal con terminal electrico. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6774342B2 (es) |
EP (1) | EP1256261B2 (es) |
JP (1) | JP4532805B2 (es) |
KR (1) | KR100824222B1 (es) |
CN (1) | CN1177512C (es) |
AT (1) | ATE280486T1 (es) |
AU (1) | AU2001235981A1 (es) |
BR (1) | BR0107834A (es) |
DE (1) | DE60106568T3 (es) |
ES (1) | ES2231449T5 (es) |
MX (1) | MXPA02007040A (es) |
WO (1) | WO2001056334A1 (es) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7265323B2 (en) | 2001-10-26 | 2007-09-04 | Engineered Glass Products, Llc | Electrically conductive heated glass panel assembly, control system, and method for producing panels |
US8299400B2 (en) | 2005-08-04 | 2012-10-30 | Guardian Industries Corp. | Heatable vehicle window utilizing silver inclusive epoxy electrical connection and method of making same |
DE102005040812A1 (de) * | 2005-08-27 | 2007-03-15 | Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg | Elektrischer Anschluss sowie Verfahren zu dessen Verbindung mit der Scheibe eines Kraftfahrzeugs |
CA2533859A1 (fr) * | 2006-01-25 | 2007-07-25 | Prelco Inc. | Systeme d'attache pour gaine protectrice de cable electrique d'alimentation des vitrages |
US7700901B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-04-20 | Radiant Glass Industries, Llc | Heated glass panels |
GB0605884D0 (en) | 2006-03-24 | 2006-05-03 | Pilkington Plc | Electrical connector |
GB0605883D0 (en) | 2006-03-24 | 2006-05-03 | Pilkington Plc | Electrical connector |
WO2008058855A1 (en) | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Pilkington Automotive Deutschland Gmbh | Antenna connector |
WO2008058881A1 (en) | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Pilkington Automotive Deutschland Gmbh | Glazing |
JP5140088B2 (ja) | 2006-12-21 | 2013-02-06 | ピルキントン オートモーティブ フランス ソシエテ アノニム | 電気コネクタ |
WO2008137946A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Exatec, Llc | Electrical connections for plastic panels having conductive grids |
JP2009064579A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 導電機能付板状体の端子構造体及び導電機能付板状体 |
JP2010020918A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 端子構造及び車両用端子付ガラス板 |
CA2737276A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | 3M Innovative Properties Company | Terminal mounting structure and method |
JP5208816B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2013-06-12 | 日本板硝子株式会社 | 端子付ガラス及び端子付ガラス搭載車両 |
DE102009016686A1 (de) * | 2009-04-07 | 2009-10-29 | Daimler Ag | Scheibe eines Kraftwagens |
DE102010051670B4 (de) * | 2010-11-17 | 2019-09-12 | Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg | Kontaktierungsanordnung für auf flächigen Gebilden, nämlich Glasscheiben, vorhandene Leiter |
WO2012106434A1 (en) | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Antaya Technologies Corporation | Lead-free solder composition |
JP2014096198A (ja) * | 2011-03-02 | 2014-05-22 | Central Glass Co Ltd | 自動車用窓ガラスと給電端子の接合方法 |
EP2704873B1 (en) | 2011-05-03 | 2022-02-09 | Pilkington Group Limited | Glazing with a soldered connector |
DE202012013541U1 (de) | 2011-05-10 | 2017-08-16 | Saint-Gobain Glass France | Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement |
EP3576491B1 (de) | 2011-05-10 | 2023-10-25 | Saint-Gobain Glass France | Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement |
DE202012012674U1 (de) * | 2011-05-10 | 2013-09-12 | Saint-Gobain Glass France | Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement |
JP6116688B2 (ja) * | 2012-08-01 | 2017-04-19 | サン−ゴバン グラス フランスSaint−Gobain Glass France | 電気的な接触接続部を備える複合ガラス板 |
CN104769777A (zh) * | 2012-08-09 | 2015-07-08 | 阿雷蒙公司 | 与车辆玻璃连接的电连接器 |
US20140057501A1 (en) * | 2012-08-27 | 2014-02-27 | GM Global Technology Operations LLC | Electrical-mechanical fastening device for motor vehicles |
JP6210820B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-10-11 | 日本板硝子株式会社 | 端子構造体及び車両用のガラス体 |
US10129932B2 (en) * | 2015-06-23 | 2018-11-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Sensing element |
GB201514397D0 (en) * | 2015-08-13 | 2015-09-30 | Pilkington Group Ltd | Electrical Connector |
JP6551324B2 (ja) * | 2016-07-06 | 2019-07-31 | 株式会社豊田自動織機 | 樹脂ウィンドウ |
CN107690249A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-02-13 | 苏政纬 | 便携式电子装置的高电压组件防水方法 |
CN108886837A (zh) | 2016-12-06 | 2018-11-23 | 法国圣戈班玻璃厂 | 扁平导体连接元件 |
CN111226499B (zh) * | 2017-10-23 | 2022-11-18 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 用于印制导体的高瓦数无焊柔性连接器 |
GB201804622D0 (en) * | 2018-03-22 | 2018-05-09 | Central Glass Co Ltd | Method of producing a vehicle glass assembly |
DE202019004359U1 (de) | 2019-10-22 | 2019-11-27 | Saint-Gobain Glass France | Flachleiteranschlusselement |
JP7483901B2 (ja) | 2020-02-07 | 2024-05-15 | サン-ゴバン グラス フランス | 平坦伝導体接続要素 |
Family Cites Families (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2526327A (en) * | 1944-09-25 | 1950-10-17 | Lockheed Aircraft Corp | Windshield deicer |
DE1805174A1 (de) * | 1968-10-25 | 1970-05-14 | Telefunken Patent | Verfahren zum Aufbringen von Einzelkoerpern auf einen Grundkoerper |
US3849880A (en) * | 1969-12-12 | 1974-11-26 | Communications Satellite Corp | Solar cell array |
GB1393887A (en) | 1971-04-30 | 1975-05-14 | Smiths Industries Ltd | Methods of establishing electrical connections |
US3757087A (en) * | 1970-09-11 | 1973-09-04 | Smiths Industries Ltd | Heating elements |
JPS5251271Y2 (es) * | 1972-09-12 | 1977-11-21 | ||
FR2212734B1 (es) * | 1972-12-28 | 1976-07-23 | Saint Gobain | |
US3918783A (en) * | 1974-04-17 | 1975-11-11 | Essex International Inc | Apparatus for electrically connecting conductors on glass substrates |
US4057671A (en) * | 1975-06-27 | 1977-11-08 | Ppg Industries, Inc. | Heated laminated window and method of assembling same |
JPS578620Y2 (es) * | 1977-03-29 | 1982-02-18 | ||
JPS6021884Y2 (ja) * | 1980-08-06 | 1985-06-29 | セントラル硝子株式会社 | 導電ガラスの端子板 |
US4388522A (en) * | 1980-12-08 | 1983-06-14 | Ford Motor Company | Electrically heated backlite structure |
JPS5824977U (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-17 | セントラル硝子株式会社 | 導電ガラスの端子板 |
US4396826A (en) * | 1981-08-13 | 1983-08-02 | Ppg Industries, Inc. | Lightweight heated plastic window element with unique bus bar system |
IT1147554B (it) | 1982-01-06 | 1986-11-19 | Siv Soc Italiana Vetro | Terminale per la connessione elettrica di lastre di vetro riscaldate elettricamente e metodo di applicazione di detto terminale |
JPS5928973U (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | セントラル硝子株式会社 | 板ガラス面上に設けられた端子構造 |
US4488033A (en) | 1982-09-23 | 1984-12-11 | Interdynamics, Inc. | Heater assembly for heating glass surface |
US4865998A (en) * | 1983-03-11 | 1989-09-12 | Sloan-Kettering Institute For Cancer Research | Monoclonal antibodies to human lung cancers and method |
US4874930A (en) * | 1983-09-07 | 1989-10-17 | Sierracin Corporation | Electroconductive film system for aircraft windows |
DE3501490A1 (de) * | 1985-01-18 | 1986-07-24 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | In den rahmen einer autokarosserie mittels eines elastomeren vernetzten klebers eingeklebte glasscheibe |
DE3532119A1 (de) | 1985-09-10 | 1987-03-19 | Ver Glaswerke Gmbh | Elektrisch beheizbare autoglasscheibe |
US4755659A (en) | 1987-02-03 | 1988-07-05 | Chomerics, Inc. | Combined busbar and electrical lead assembly |
US5026752A (en) * | 1987-04-03 | 1991-06-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Amorphous-polypropylene-based hot melt adhesive |
US4920254A (en) * | 1988-02-22 | 1990-04-24 | Sierracin Corporation | Electrically conductive window and a method for its manufacture |
GB2223385B (en) * | 1988-06-22 | 1992-08-26 | Splintex Belge Sa | Vitreous substrate bearing electric circuit components and method of manufacturing same |
US5006179A (en) * | 1989-05-24 | 1991-04-09 | Solarex Corporation | Interconnect for electrically connecting solar cells |
GB8917077D0 (en) * | 1989-07-26 | 1989-09-13 | Emi Plc Thorn | Electrically resistive tracks made from conductive polymer inks |
JPH03237753A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-23 | Nippon Avionics Co Ltd | ハイブリッドic、その製造方法およびリードフレーム |
US5543601A (en) * | 1990-11-01 | 1996-08-06 | Ppg Industries Inc. | Multiple connection terminal assembly for an electrically heated transparency |
US5587236A (en) * | 1991-10-09 | 1996-12-24 | Donnelly Corporation | Interior rear view mirror mounting system utilizing one-package structural adhesive |
US5260549A (en) * | 1991-12-23 | 1993-11-09 | Methode Electronics, Inc. | Automobile windshield heater connector |
JP2874483B2 (ja) * | 1992-10-05 | 1999-03-24 | 松下電器産業株式会社 | 半導体装置 |
US5521357A (en) * | 1992-11-17 | 1996-05-28 | Heaters Engineering, Inc. | Heating device for a volatile material with resistive film formed on a substrate and overmolded body |
US5539186A (en) * | 1992-12-09 | 1996-07-23 | International Business Machines Corporation | Temperature controlled multi-layer module |
US6079343A (en) * | 1994-05-17 | 2000-06-27 | Taltech Ltd. | Pucker free garment side seam and method for production |
US5565261A (en) * | 1994-10-31 | 1996-10-15 | Motorola, Inc. | Selective call radio having a ceramic substrate for circuit device interconnection |
US5748155A (en) | 1995-09-13 | 1998-05-05 | Ppg Industries, Inc. | On-glass antenna and connector arrangement |
DE19536131C2 (de) | 1995-09-28 | 2002-05-02 | Saint Gobain Sekurit D Gmbh | Diversity-Antennenscheibe für Fahrzeuge mit Anschlußelementen |
US6043782A (en) * | 1995-12-18 | 2000-03-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Antenna connector arrangement |
US5705983A (en) * | 1996-01-22 | 1998-01-06 | Ford Motor Company | Glazing unit security system |
EP2270845A3 (en) * | 1996-10-29 | 2013-04-03 | Invensas Corporation | Integrated circuits and methods for their fabrication |
JPH1187874A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-30 | Rohm Co Ltd | 一部が折り曲げられた電気回路基板およびその製法 |
DE19751423A1 (de) * | 1997-11-20 | 1999-06-02 | Bosch Gmbh Robert | Scheibenheizung |
JPH11307215A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-05 | Rohm Co Ltd | 半田付けされる端子を具備する電子部品の面実装方法、及びその面実装構造 |
DE19829151C1 (de) * | 1998-06-30 | 2000-02-10 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Verfahren zum elektrischen Kontaktieren einer leitfähigen Dünnschicht auf einer Glasscheibe |
JP2000030847A (ja) * | 1998-07-07 | 2000-01-28 | Asahi Glass Co Ltd | 電熱窓ガラスとその製造方法 |
JP3760642B2 (ja) * | 1998-10-13 | 2006-03-29 | 株式会社村田製作所 | 電子部品 |
DE19856663C2 (de) * | 1998-12-09 | 2003-04-03 | Saint Gobain Sekurit D Gmbh | Kontaktvorrichtung für ein an einer Fensterscheibe angeordnetes elektrisches Funktionselement |
US6512203B2 (en) * | 1999-05-06 | 2003-01-28 | Polymore Circuit Technologies | Polymer thick film heating element on a glass substrate |
US6386741B1 (en) * | 1999-05-06 | 2002-05-14 | Polymore Circuit Technologies, L.P. | Method and apparatus for supplying power to an electrical or electronic device in conjunction with a vanity mirror |
US6222207B1 (en) * | 1999-05-24 | 2001-04-24 | Lumileds Lighting, U.S. Llc | Diffusion barrier for increased mirror reflectivity in reflective solderable contacts on high power LED chip |
JP3246904B2 (ja) * | 1999-10-08 | 2002-01-15 | 北川工業株式会社 | 導電部材 |
-
2001
- 2001-01-25 KR KR1020027009586A patent/KR100824222B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 ES ES01908110T patent/ES2231449T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-25 JP JP2001554659A patent/JP4532805B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-25 AU AU2001235981A patent/AU2001235981A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-25 CN CNB018040934A patent/CN1177512C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-25 BR BR0107834-8A patent/BR0107834A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-01-25 EP EP01908110A patent/EP1256261B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-25 MX MXPA02007040A patent/MXPA02007040A/es active IP Right Grant
- 2001-01-25 WO PCT/IT2001/000038 patent/WO2001056334A1/en active IP Right Grant
- 2001-01-25 US US10/181,887 patent/US6774342B2/en not_active Ceased
- 2001-01-25 AT AT01908110T patent/ATE280486T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 DE DE60106568T patent/DE60106568T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-25 US US11/500,517 patent/USRE41715E1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0107834A (pt) | 2003-01-14 |
KR20020077394A (ko) | 2002-10-11 |
MXPA02007040A (es) | 2003-09-25 |
US6774342B2 (en) | 2004-08-10 |
EP1256261B2 (en) | 2009-11-18 |
WO2001056334A1 (en) | 2001-08-02 |
AU2001235981A1 (en) | 2001-08-07 |
CN1397146A (zh) | 2003-02-12 |
EP1256261A1 (en) | 2002-11-13 |
US20030180545A1 (en) | 2003-09-25 |
USRE41715E1 (en) | 2010-09-21 |
JP4532805B2 (ja) | 2010-08-25 |
ES2231449T5 (es) | 2010-04-19 |
DE60106568T2 (de) | 2005-10-27 |
KR100824222B1 (ko) | 2008-04-24 |
ATE280486T1 (de) | 2004-11-15 |
EP1256261B1 (en) | 2004-10-20 |
DE60106568T3 (de) | 2010-06-24 |
DE60106568D1 (de) | 2004-11-25 |
CN1177512C (zh) | 2004-11-24 |
JP2003521093A (ja) | 2003-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2231449T3 (es) | Acristalado con terminal electrico. | |
JP5730440B2 (ja) | 電気コネクタ要素 | |
US7270548B2 (en) | Electrical connector and method for connecting it to the glass pane of a motor vehicle | |
JP6272936B2 (ja) | 接続エレメント | |
US8277244B2 (en) | Electrical connecting element and window pane provided with such an element | |
KR101999468B1 (ko) | 전기 커넥션 요소 및 그에 장착된 커넥팅 요소를 갖는 웨이퍼 | |
JPS6261285A (ja) | 自動車用電気加熱窓ガラス | |
WO2009015975A1 (en) | Improved electrical connector | |
JP2010070414A (ja) | 車両用窓ガラスの給電構造及び車両用窓ガラス並びに車両用窓ガラスの製造方法 | |
CN110999534B (zh) | 具有电连接元件和连接电线的玻璃板 | |
EP0385791B2 (en) | Production of heated windows | |
BR0102227B1 (pt) | Elemento de conexão elétrica soldável com depósito de solda | |
CN117220054A (zh) | 带有无焊料的电连接器的窗总成 | |
JP2005513727A (ja) | ばねクリップ、該ばねクリップを備えた過電圧避雷器および該過電圧避雷器の装置 | |
EP3644689A1 (en) | Flexible connector | |
JP2006324181A (ja) | 面状発熱体 | |
JP2005294094A (ja) | 面状発熱体 | |
JP2001118481A5 (es) | ||
WO2023119787A1 (ja) | 基板表面実装ヒューズ、及び基板表面実装ヒューズの製造方法 | |
JP2000276987A (ja) | 保護素子 | |
JP2001043781A (ja) | 保護素子およびその製造方法 | |
JP2006173283A (ja) | 端子付き平面回路およびその製造方法 | |
JPH10125370A (ja) | 端子構造 | |
JP2002043106A (ja) | 電圧非直線性抵抗器 | |
AU3497199A (en) | Electrical connection method |