JP3246904B2 - 導電部材 - Google Patents
導電部材Info
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- JP3246904B2 JP3246904B2 JP28833399A JP28833399A JP3246904B2 JP 3246904 B2 JP3246904 B2 JP 3246904B2 JP 28833399 A JP28833399 A JP 28833399A JP 28833399 A JP28833399 A JP 28833399A JP 3246904 B2 JP3246904 B2 JP 3246904B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電部材に係り、詳
しくは、配線板上に形成された配線を接地導体に接地す
る導電部材に関するものである。
しくは、配線板上に形成された配線を接地導体に接地す
る導電部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、プリント配線板（基板）上に形成されたプリント
配線（導電パターン）を接地導体に接地する際に、プリ
ント配線に対して電気的に接続されたアースピンやアー
ス用ネジを使用する技術が広く利用されている。
より、プリント配線板（基板）上に形成されたプリント
配線（導電パターン）を接地導体に接地する際に、プリ
ント配線に対して電気的に接続されたアースピンやアー
ス用ネジを使用する技術が広く利用されている。
【０００３】しかし、アースピンやアース用ネジは、各
種コネクタ（例えば、ＤＩＮ、ＵＳＢなど）の近傍には
取り付け難く、当該コネクタから離れた箇所にしか取り
付けられないため、ノイズ耐性および静電破壊耐性が低
下するという問題があった。そのため、各種コネクタの
近傍でプリント配線を接地導体に接地することが求めら
れている。
種コネクタ（例えば、ＤＩＮ、ＵＳＢなど）の近傍には
取り付け難く、当該コネクタから離れた箇所にしか取り
付けられないため、ノイズ耐性および静電破壊耐性が低
下するという問題があった。そのため、各種コネクタの
近傍でプリント配線を接地導体に接地することが求めら
れている。
【０００４】また、近年、プリント配線を接地導体に接
地する際に、ノイズ耐性および静電破壊耐性を向上させ
るため、プリント配線板の側方から接地することが求め
られている。本発明は上記要求を満足するためになされ
たものであって、その目的は、配線板上に形成された配
線を当該配線板の側方から接地導体に対して確実に接地
することが可能で且つ小型な導電部材を提供することに
ある。
地する際に、ノイズ耐性および静電破壊耐性を向上させ
るため、プリント配線板の側方から接地することが求め
られている。本発明は上記要求を満足するためになされ
たものであって、その目的は、配線板上に形成された配
線を当該配線板の側方から接地導体に対して確実に接地
することが可能で且つ小型な導電部材を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段および発明の効果】かかる
目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明
は、可撓性を有すると共に、少なくとも接触面が導電性
を有する接触部と、当該接触部に取付固定されると共
に、少なくとも接合面が前記接触面と電気的に接続され
た接合部とを備え、前記接触部の弾性変形による前記接
触面の圧接及び、前記接合部の前記接合面の電気的な接
続により、前記接触面と前記接合面とを介し、配線板上
に形成された配線と接地導体とを導通する導電部材であ
って、前記接触部の基端側が前記接合部に取付固定さ
れ、前記接触部の先端側が前記接合部から突出し、前記
接触部は、可撓性を有する基材と、前記突出する方向に
垂直な対向面である基材の上下面を覆設する導電性を有
した被覆材とからなり、当該被覆材にて前記接触面が形
成されていることをその要旨とする。
目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明
は、可撓性を有すると共に、少なくとも接触面が導電性
を有する接触部と、当該接触部に取付固定されると共
に、少なくとも接合面が前記接触面と電気的に接続され
た接合部とを備え、前記接触部の弾性変形による前記接
触面の圧接及び、前記接合部の前記接合面の電気的な接
続により、前記接触面と前記接合面とを介し、配線板上
に形成された配線と接地導体とを導通する導電部材であ
って、前記接触部の基端側が前記接合部に取付固定さ
れ、前記接触部の先端側が前記接合部から突出し、前記
接触部は、可撓性を有する基材と、前記突出する方向に
垂直な対向面である基材の上下面を覆設する導電性を有
した被覆材とからなり、当該被覆材にて前記接触面が形
成されていることをその要旨とする。
【０００６】請求項１に記載の発明による導電部材を使
用する第１の方法は、まず、接合部の接合面を接地導体
に取付固定して電気的に接続し、次に、接触部の下側か
ら接触部を弾性変形させた状態で配線板の側端部を挿入
し、配線板に形成された配線と接触部の接触面とを当接
させる。すると、弾性変形した接触部が元の形状に戻ろ
うとする弾性復元力により、接触面が配線に圧接され
る。
用する第１の方法は、まず、接合部の接合面を接地導体
に取付固定して電気的に接続し、次に、接触部の下側か
ら接触部を弾性変形させた状態で配線板の側端部を挿入
し、配線板に形成された配線と接触部の接触面とを当接
させる。すると、弾性変形した接触部が元の形状に戻ろ
うとする弾性復元力により、接触面が配線に圧接され
る。
【０００７】また、請求項１の発明による導電部材を使
用する第２の方法は、まず、接合部の接合面を配線板上
に形成された配線と電気的に接続して導電部材を配線板
に表面実装し、次に、接触部を弾性変形させた状態で接
触面を接地導体に当接させる。すると、弾性変形した接
触部が元の形状に戻ろうとする弾性復元力により、接触
面が接地導体に圧接される。
用する第２の方法は、まず、接合部の接合面を配線板上
に形成された配線と電気的に接続して導電部材を配線板
に表面実装し、次に、接触部を弾性変形させた状態で接
触面を接地導体に当接させる。すると、弾性変形した接
触部が元の形状に戻ろうとする弾性復元力により、接触
面が接地導体に圧接される。
【０００８】このように、第１または第２の方法によ
り、導電部材を介して、接地導体と配線とが導通され、
配線は接地導体に対して確実に接地される。従って、請
求項１の発明によれば、導電部材を介して配線板の側方
から配線を接地することが可能になり、ノイズ耐性およ
び静電破壊耐性を向上させることができる。また、導電
部材は接合部および接触部から構成され、全体の寸法形
状を小型にできるため、各種コネクタ（例えば、ＤＩ
Ｎ、ＵＳＢなど）の近傍に取り付けることが容易であ
り、当該コネクタの近傍で当該コネクタに接続された配
線を接地することが可能になることから、ノイズ耐性お
よび静電破壊耐性を向上させることもできる。そして、
導電部材と配線板との位置関係を調節することにより、
接地導体または配線に対する接触部の圧接力（接触圧）
を適宜設定することが可能になり、導電部材を介した配
線の接地をより確実に行うことができる。
り、導電部材を介して、接地導体と配線とが導通され、
配線は接地導体に対して確実に接地される。従って、請
求項１の発明によれば、導電部材を介して配線板の側方
から配線を接地することが可能になり、ノイズ耐性およ
び静電破壊耐性を向上させることができる。また、導電
部材は接合部および接触部から構成され、全体の寸法形
状を小型にできるため、各種コネクタ（例えば、ＤＩ
Ｎ、ＵＳＢなど）の近傍に取り付けることが容易であ
り、当該コネクタの近傍で当該コネクタに接続された配
線を接地することが可能になることから、ノイズ耐性お
よび静電破壊耐性を向上させることもできる。そして、
導電部材と配線板との位置関係を調節することにより、
接地導体または配線に対する接触部の圧接力（接触圧）
を適宜設定することが可能になり、導電部材を介した配
線の接地をより確実に行うことができる。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面と共に説明する。図１は、本実施形態の導電
部材１の使用状態を示す正面図である。図２は、導電部
材１の使用状態を示す平面図である。図３は、図２にお
けるＡ−Ａ線断面図である。
形態を図面と共に説明する。図１は、本実施形態の導電
部材１の使用状態を示す正面図である。図２は、導電部
材１の使用状態を示す平面図である。図３は、図２にお
けるＡ−Ａ線断面図である。
【００１２】導電部材１は、接合部２および接触部３か
ら構成されている。接合部２は、導電材料により四角筒
状に形成されている。尚、接合部２の製造方法として
は、例えば、導電性合成樹脂材料により接合部２を形成
する場合は射出成形を用いればよく、各種金属材料によ
り接合部２を形成する場合は薄板状の金属材料のプレス
成形を用いればよい。
ら構成されている。接合部２は、導電材料により四角筒
状に形成されている。尚、接合部２の製造方法として
は、例えば、導電性合成樹脂材料により接合部２を形成
する場合は射出成形を用いればよく、各種金属材料によ
り接合部２を形成する場合は薄板状の金属材料のプレス
成形を用いればよい。
【００１３】接触部３は、可撓性に優れた材料（例え
ば、合成樹脂材料やゴム材料など、または、これら材料
を発泡させた発泡材など）により先端部がアールを成し
た縦断面Ｕ字状の略四角柱状に形成された基材３ａと、
当該基材３ａの上下面および図示右側方の外周面を覆設
する可撓性を有した導電材料（例えば、各種金属（アル
ミニウム、銅など）の箔材、導電性繊維（例えば、金属
繊維、カーボン繊維など）の織布など）から成る被覆材
３ｂとから構成されている。
ば、合成樹脂材料やゴム材料など、または、これら材料
を発泡させた発泡材など）により先端部がアールを成し
た縦断面Ｕ字状の略四角柱状に形成された基材３ａと、
当該基材３ａの上下面および図示右側方の外周面を覆設
する可撓性を有した導電材料（例えば、各種金属（アル
ミニウム、銅など）の箔材、導電性繊維（例えば、金属
繊維、カーボン繊維など）の織布など）から成る被覆材
３ｂとから構成されている。
【００１４】接触部３の基端側は接合部２に嵌合され、
接合部２に設けられたカシメ部２ａを介したカシメ固定
により、接合部２と被覆材３ｂとが取付固定されて電気
的に接続されている。そして、接触部３の先端側は接合
部２から突出している。尚、接合部２と被覆材３ｂとを
取付固定するには、導電性接着剤を用いてもよく、カシ
メ部２ａを介したカシメ固定と導電性接着剤とを併用し
てもよい。
接合部２に設けられたカシメ部２ａを介したカシメ固定
により、接合部２と被覆材３ｂとが取付固定されて電気
的に接続されている。そして、接触部３の先端側は接合
部２から突出している。尚、接合部２と被覆材３ｂとを
取付固定するには、導電性接着剤を用いてもよく、カシ
メ部２ａを介したカシメ固定と導電性接着剤とを併用し
てもよい。
【００１５】次に、導電部材１の使用方法について説明
する。まず、導電部材１の接合部２の下面（接合面）２
ｂを接地導体１１に取付固定して電気的に接続する。こ
こで、接合部２を接地導体１１に取付固定するにはどの
ような方法を用いてもよいが、例えば、導電性接着剤を
用いた接着固定、接合部２に形成したネジ孔（図示略）
に挿入したネジ（図示略）を用いた締結固定、半田付け
などを用いればよい。
する。まず、導電部材１の接合部２の下面（接合面）２
ｂを接地導体１１に取付固定して電気的に接続する。こ
こで、接合部２を接地導体１１に取付固定するにはどの
ような方法を用いてもよいが、例えば、導電性接着剤を
用いた接着固定、接合部２に形成したネジ孔（図示略）
に挿入したネジ（図示略）を用いた締結固定、半田付け
などを用いればよい。
【００１６】尚、接地導体１１は、例えば、プリント配
線板１２を覆うシールドケースや、プリント配線板１２
が収容された電子機器の筺体などから構成される。そし
て、接触部３の下側から接触部３の基材３ａを弾性変形
させた状態でプリント配線板（基板）１２の側端部を挿
入し、プリント配線板１２上に形成されたプリント配線
（導電パターン）１３と接触部３の被覆材３ｂの下面
（接触面）３ｃとを当接させる。すると、弾性変形した
基材３ａが元の形状に戻ろうとする弾性復元力により、
被覆材３ｂの接触面３ｃがプリント配線１３に圧接され
る。その結果、導電部材１を介して、接地導体１１とプ
リント配線１３とが導通され、プリント配線１３は接地
導体１１に対して確実に接地される。
線板１２を覆うシールドケースや、プリント配線板１２
が収容された電子機器の筺体などから構成される。そし
て、接触部３の下側から接触部３の基材３ａを弾性変形
させた状態でプリント配線板（基板）１２の側端部を挿
入し、プリント配線板１２上に形成されたプリント配線
（導電パターン）１３と接触部３の被覆材３ｂの下面
（接触面）３ｃとを当接させる。すると、弾性変形した
基材３ａが元の形状に戻ろうとする弾性復元力により、
被覆材３ｂの接触面３ｃがプリント配線１３に圧接され
る。その結果、導電部材１を介して、接地導体１１とプ
リント配線１３とが導通され、プリント配線１３は接地
導体１１に対して確実に接地される。
【００１７】尚、図１においては、導電部材１がプリン
ト配線１３に圧接されておらず弾性変形していない状態
（元の形状）を二点鎖線にて図示してある。このよう
に、本実施形態の導電部材１によれば、プリント配線板
１２の側方からプリント配線１３を接地することが可能
になり、ノイズ耐性および静電破壊耐性を向上させるこ
とができる。
ト配線１３に圧接されておらず弾性変形していない状態
（元の形状）を二点鎖線にて図示してある。このよう
に、本実施形態の導電部材１によれば、プリント配線板
１２の側方からプリント配線１３を接地することが可能
になり、ノイズ耐性および静電破壊耐性を向上させるこ
とができる。
【００１８】また、導電部材１は接合部２および接触部
３から構成され、全体の寸法形状を小型にできるため、
各種コネクタ（例えば、ＤＩＮ、ＵＳＢなど）の近傍に
取り付けることが容易であり、当該コネクタの近傍で当
該コネクタに接続されたプリント配線１３を接地するこ
とが可能になることから、ノイズ耐性および静電破壊耐
性を向上させることもできる。
３から構成され、全体の寸法形状を小型にできるため、
各種コネクタ（例えば、ＤＩＮ、ＵＳＢなど）の近傍に
取り付けることが容易であり、当該コネクタの近傍で当
該コネクタに接続されたプリント配線１３を接地するこ
とが可能になることから、ノイズ耐性および静電破壊耐
性を向上させることもできる。
【００１９】そして、導電部材１とプリント配線板１２
との位置関係を調節することにより、前記した接地導体
１１に対する接触部３の圧接力（接触圧）を適宜設定す
ることが可能になり、導電部材１を介したプリント配線
１３の接地をより確実に行うことができる。例えば、図
１に示すように、プリント配線板１２の側端部と接合部
２との距離Ｌを長く設定した場合は、接触部３の基材３
ａの弾性変形量が小さくなるため、接地導体１１に対す
る接触部３の圧接力が小さくなる。反対に、距離Ｌを短
く設定した場合は、接触部３の基材３ａの弾性変形量が
大きくなるため、接地導体１１に対する接触部３の圧接
力が大きくなる。そのため、距離Ｌを適宜設定すること
により、前記圧接力を容易に最適化することができる。
との位置関係を調節することにより、前記した接地導体
１１に対する接触部３の圧接力（接触圧）を適宜設定す
ることが可能になり、導電部材１を介したプリント配線
１３の接地をより確実に行うことができる。例えば、図
１に示すように、プリント配線板１２の側端部と接合部
２との距離Ｌを長く設定した場合は、接触部３の基材３
ａの弾性変形量が小さくなるため、接地導体１１に対す
る接触部３の圧接力が小さくなる。反対に、距離Ｌを短
く設定した場合は、接触部３の基材３ａの弾性変形量が
大きくなるため、接地導体１１に対する接触部３の圧接
力が大きくなる。そのため、距離Ｌを適宜設定すること
により、前記圧接力を容易に最適化することができる。
【００２０】尚、図２においては、プリント基板１２の
側端部に対してプリント配線１３が平行に配置されると
共に、プリント基板１２の側端部に対して接触部３が直
交するように配置されているが、これに限定されるもの
ではない。つまり、プリント基板１２上においてプリン
ト配線１３はどのように配置されていてもよい。また、
プリント基板１２の側端部に対して接触部３が所定の角
度を成して配置されるようにしてもよく、当該所定角度
を調節することにより、前記した接地導体１１に対する
接触部３の圧接力（接触圧）を適宜設定することが可能
になる。
側端部に対してプリント配線１３が平行に配置されると
共に、プリント基板１２の側端部に対して接触部３が直
交するように配置されているが、これに限定されるもの
ではない。つまり、プリント基板１２上においてプリン
ト配線１３はどのように配置されていてもよい。また、
プリント基板１２の側端部に対して接触部３が所定の角
度を成して配置されるようにしてもよく、当該所定角度
を調節することにより、前記した接地導体１１に対する
接触部３の圧接力（接触圧）を適宜設定することが可能
になる。
【００２１】ところで、本発明は上記実施形態に限定さ
れるものではなく、以下のように具体化してもよく、そ
の場合でも、上記実施形態と同等もしくはそれ以上の作
用・効果を得ることができる。 （１）上記実施形態では、基材３ａと被覆材３ｂとから
接触部３を構成するようにしたが、可撓性に加えて導電
性を備えた材料（例えば、導電性エラストマーなど）を
用いて基材３ａを作成することにより、被覆材３ｂを省
くようにしてもよい。
れるものではなく、以下のように具体化してもよく、そ
の場合でも、上記実施形態と同等もしくはそれ以上の作
用・効果を得ることができる。 （１）上記実施形態では、基材３ａと被覆材３ｂとから
接触部３を構成するようにしたが、可撓性に加えて導電
性を備えた材料（例えば、導電性エラストマーなど）を
用いて基材３ａを作成することにより、被覆材３ｂを省
くようにしてもよい。
【００２２】（２）上記実施形態では、被覆材３ｂおよ
び接合部２の全体が導電性を有するようにしたが、少な
くとも接触面３ｃと接合面２ｂのみが導電性を有し、接
触面３ｃと接合面２ｂとが電気的に接続されるようにし
てもよい。 （３）図４は、本発明を具体化した別の実施形態の導電
部材２１の使用状態を示す断面図であり、図２における
Ａ−Ａ線断面図に相当すると共に、上記実施形態の図３
に対応するものである。
び接合部２の全体が導電性を有するようにしたが、少な
くとも接触面３ｃと接合面２ｂのみが導電性を有し、接
触面３ｃと接合面２ｂとが電気的に接続されるようにし
てもよい。 （３）図４は、本発明を具体化した別の実施形態の導電
部材２１の使用状態を示す断面図であり、図２における
Ａ−Ａ線断面図に相当すると共に、上記実施形態の図３
に対応するものである。
【００２３】導電部材２１において、導電部材１と異な
るのは、接触部３から基材３ａが省かれ、導電性および
可撓性を備えた薄板材により接触部３が形成されている
点にある。接触部３を形成する薄板材は、その先端部に
アールを成して断面Ｕ字状に折り曲げ形成されており、
接触部３全体が薄板折り曲げ加工バネ材を構成してい
る。尚、接触部３を形成する薄板材としては、高いバネ
性を有する金属（例えば、ベリリウム銅、燐青銅、鋼な
ど）の薄板材に、接触導電性および耐錆性を高めるため
のメッキ処理（例えば、ニッケルメッキを下地とする金
メッキやロジウムメッキなど）を施したものを使用すれ
ばよい。
るのは、接触部３から基材３ａが省かれ、導電性および
可撓性を備えた薄板材により接触部３が形成されている
点にある。接触部３を形成する薄板材は、その先端部に
アールを成して断面Ｕ字状に折り曲げ形成されており、
接触部３全体が薄板折り曲げ加工バネ材を構成してい
る。尚、接触部３を形成する薄板材としては、高いバネ
性を有する金属（例えば、ベリリウム銅、燐青銅、鋼な
ど）の薄板材に、接触導電性および耐錆性を高めるため
のメッキ処理（例えば、ニッケルメッキを下地とする金
メッキやロジウムメッキなど）を施したものを使用すれ
ばよい。
【００２４】このように構成された導電部材２１を使用
するには、接触部３の下側から接触部３を弾性変形させ
た状態でプリント配線板１２の側端部を挿入し、プリン
ト配線板１２上に形成されたプリント配線１３と接触部
３とを当接させる。すると、弾性変形した接触部３の前
記薄板折り曲げ加工バネ材による反発力（バネ力）によ
り、接触部３がプリント配線１３に圧接される。その結
果、導電部材２１を介して、接地導体１１とプリント配
線１３とが導通され、プリント配線１３は接地導体１１
に対して確実に接地される。
するには、接触部３の下側から接触部３を弾性変形させ
た状態でプリント配線板１２の側端部を挿入し、プリン
ト配線板１２上に形成されたプリント配線１３と接触部
３とを当接させる。すると、弾性変形した接触部３の前
記薄板折り曲げ加工バネ材による反発力（バネ力）によ
り、接触部３がプリント配線１３に圧接される。その結
果、導電部材２１を介して、接地導体１１とプリント配
線１３とが導通され、プリント配線１３は接地導体１１
に対して確実に接地される。
【００２５】（４）上記各実施形態の使用方法において
は、接合部２を接地導体１１に取付固定すると共に、接
触部３をプリント配線１３に圧接させるようにしたが、
接合部２の接合面２ｂをプリント配線１３に半田付けし
て導電部材１をプリント配線板１２に表面実装し、接触
部３の接触面３ｃを接地導体１１に圧接させるようにし
てもよい。
は、接合部２を接地導体１１に取付固定すると共に、接
触部３をプリント配線１３に圧接させるようにしたが、
接合部２の接合面２ｂをプリント配線１３に半田付けし
て導電部材１をプリント配線板１２に表面実装し、接触
部３の接触面３ｃを接地導体１１に圧接させるようにし
てもよい。
【００２６】図５は、このような使用方法による導電部
材１（２１）の使用状態を示す要部分解斜視図である。
図６は、図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。導電部材
１（２１）は、プリント配線板１２上に形成されたプリ
ント配線１３に対して、半田３１によって接合部２の接
合面２ｂが半田付けされることにより表面実装され、プ
リント配線板１２の側端部から接触部３が突出されてい
る。
材１（２１）の使用状態を示す要部分解斜視図である。
図６は、図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。導電部材
１（２１）は、プリント配線板１２上に形成されたプリ
ント配線１３に対して、半田３１によって接合部２の接
合面２ｂが半田付けされることにより表面実装され、プ
リント配線板１２の側端部から接触部３が突出されてい
る。
【００２７】プリント配線板１２における導電部材１
（２１）の近傍にはコネクタ３２が取り付けられてい
る。そして、プリント配線板１２は、接地導体１１であ
る電子機器の筺体３３の底板３３ａに対して、スペーサ
３４を介して取付固定されている。
（２１）の近傍にはコネクタ３２が取り付けられてい
る。そして、プリント配線板１２は、接地導体１１であ
る電子機器の筺体３３の底板３３ａに対して、スペーサ
３４を介して取付固定されている。
【００２８】また、電子機器の筺体３３の側板３３ｂに
は、コネクタ３２を露出させるための孔３３ｃが開口さ
れている。図６に示すように、筺体３３の底板３３ａに
対して側板３３ｂを垂直に取り付け、底板３３ａと側板
３３ｂとを螺子３５を用いて螺着することにより、筺体
３３が組み立てられる。このとき、導電部材１（２１）
は、接触部３が弾性変形した状態で接触面３ｃが側板３
３ｂに当接される。すると、弾性変形した接触部３が元
の形状に戻ろうとする弾性復元力により、接触面３ｃが
側板３３ｂに圧接される。その結果、導電部材１（２
１）を介して、接地導体１１である電子機器の筺体３３
とプリント配線１３とが導通され、プリント配線１３は
筺体３３に対して確実に接地される。
は、コネクタ３２を露出させるための孔３３ｃが開口さ
れている。図６に示すように、筺体３３の底板３３ａに
対して側板３３ｂを垂直に取り付け、底板３３ａと側板
３３ｂとを螺子３５を用いて螺着することにより、筺体
３３が組み立てられる。このとき、導電部材１（２１）
は、接触部３が弾性変形した状態で接触面３ｃが側板３
３ｂに当接される。すると、弾性変形した接触部３が元
の形状に戻ろうとする弾性復元力により、接触面３ｃが
側板３３ｂに圧接される。その結果、導電部材１（２
１）を介して、接地導体１１である電子機器の筺体３３
とプリント配線１３とが導通され、プリント配線１３は
筺体３３に対して確実に接地される。
【００２９】図７は、導電部材１（２１）の別の使用状
態を示す要部断面図である。導電部材１（２１）は、プ
リント配線板１２上に形成されたプリント配線１３に対
して、半田３１によって接合部２の接合面２ｂが半田付
けされることにより表面実装されている。
態を示す要部断面図である。導電部材１（２１）は、プ
リント配線板１２上に形成されたプリント配線１３に対
して、半田３１によって接合部２の接合面２ｂが半田付
けされることにより表面実装されている。
【００３０】そして、プリント配線板１２の導電部材１
（２１）が表面実装された面を、接地導体１１である電
子機器の筺体４１のボス４２が突設された面に対向配置
し、プリント配線板１２を筺体４１に対して取付固定す
る。このとき、導電部材１（２１）は、接触部３がボス
４２の先端部に押圧されて弾性変形され、その状態で接
触面３ｃがボス４２に当接される。すると、弾性変形し
た接触部３が元の形状に戻ろうとする弾性復元力によ
り、接触面３ｃがボス４２の先端部に圧接される。その
結果、導電部材１（２１）を介して、接地導体１１であ
る電子機器の筺体４１とプリント配線１３とが導通さ
れ、プリント配線１３は筺体４１に対して確実に接地さ
れる。
（２１）が表面実装された面を、接地導体１１である電
子機器の筺体４１のボス４２が突設された面に対向配置
し、プリント配線板１２を筺体４１に対して取付固定す
る。このとき、導電部材１（２１）は、接触部３がボス
４２の先端部に押圧されて弾性変形され、その状態で接
触面３ｃがボス４２に当接される。すると、弾性変形し
た接触部３が元の形状に戻ろうとする弾性復元力によ
り、接触面３ｃがボス４２の先端部に圧接される。その
結果、導電部材１（２１）を介して、接地導体１１であ
る電子機器の筺体４１とプリント配線１３とが導通さ
れ、プリント配線１３は筺体４１に対して確実に接地さ
れる。
【図１】本発明を具体化した一実施形態の導電部材の使
用状態を示す正面図。
用状態を示す正面図。
【図２】一実施形態の導電部材の使用状態を示す平面
図。
図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明を具体化した別の実施形態の導電部材の
使用状態を示す断面図。
使用状態を示す断面図。
【図５】各実施形態の導電部材の別の使用状態を示す要
部分解斜視図。
部分解斜視図。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図７】各実施形態の導電部材の別の使用状態を示す要
部断面図。
部断面図。
１，２１…導電部材 ２…接合部 ２ａ…カシメ部
２ｂ…接合面 ３…接触部 ３ａ…基材 ３ｂ…被覆材 ３ｃ…
接触面 １１…接地導体 １２…プリント配線板 １３…プ
リント配線
２ｂ…接合面 ３…接触部 ３ａ…基材 ３ｂ…被覆材 ３ｃ…
接触面 １１…接地導体 １２…プリント配線板 １３…プ
リント配線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 12/04 H01R 4/64
Claims (1)
- 【請求項１】可撓性を有すると共に、少なくとも接触面
が導電性を有する接触部と、 当該接触部に取付固定されると共に、少なくとも接合面
が前記接触面と電気的に接続された接合部とを備え、 前記接触部の弾性変形による前記接触面の圧接及び、前
記接合部の前記接合面の電気的な接続により、前記接触
面と前記接合面とを介し、配線板上に形成された配線と
接地導体とを導通する導電部材であって、 前記接触部の基端側が前記接合部に取付固定され、前記
接触部の先端側が前記接合部から突出し、 前記接触部は、可撓性を有する基材と、前記突出する方
向に垂直な対向面である基材の上下面を覆設する導電性
を有した被覆材とからなり、当該被覆材にて前記接触面
が形成されていること を特徴とする導電部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28833399A JP3246904B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 導電部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28833399A JP3246904B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 導電部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001110480A JP2001110480A (ja) | 2001-04-20 |
| JP3246904B2 true JP3246904B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=17728841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28833399A Expired - Fee Related JP3246904B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 導電部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246904B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4532805B2 (ja) * | 2000-01-25 | 2010-08-25 | ピルキントン イタリア ソシエタ ペル アチオニ | 電気端子を有するグレイジング |
-
1999
- 1999-10-08 JP JP28833399A patent/JP3246904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001110480A (ja) | 2001-04-20 |
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