ES2228194A1 - Valvula de desaireacion para radiadores de calefaccion por termosifon. - Google Patents

Abstract

Válvula de desaireación (1) para un radiador de termosifón que comprende un tapón perforado (2) que presenta por una parte un extremo roscado (6) acoplado al radiador de termosifón (T) y por la parte opuesta, un tapón (7) dotado de un orificio pasante (7a) en el que se aloja un grupo de drenaje (3) para la descarga de agua y/o aire que comprende un cuerpo tubular (9) que tiene como mínimo un orificio de comunicación (14) con el interior de dicho radiador de termosifón y como mínimo un roscado interno (9a) que recibe un tornillo (10) dotado de un extremo de maniobra (10c) accesible desde el exterior y medios de cierre (l0b) de dicho orificio de comunicación (14). Dicho cuerpo tubular (9) está acoplado en el mencionado orificio (7a) del tapón (7) con interferencia mecánica apropiada para conseguir estanqueidad hidráulica.

Description

Válvula de desaireación para radiadores de calefacción por termosifón.

La presente invención se refiere a una válvula de desaireación particularmente adecuada para su utilización en los radiadores de termosifón de las instalaciones de calefacción civil y/o industrial.

Es conocido que para la calefacción de recintos en general, se utilizan instalaciones térmicas que permiten el transporte de agua caliente desde una central de calentamiento hasta los puntos de intercambio calorífico constituidos por radiadores por termosifón.

En dichas instalaciones, todos los radiadores están conectados a dos conductos que constituyen un conducto de entrada y otro de retorno, para la circulación del agua por el interior de los elementos de los que está constituido el radiador de termosifón.

Es sabido que durante el funcionamiento en el interior del circuito hidráulico de canalizaciones de agua caliente, se forman cámaras de aire que impiden el flujo regular del agua por el interior de los conductos y reducen el rendimiento del conjunto de la instalación de calefacción.

Por este motivo se disponen a lo largo del circuito hidráulico puntos de desaireación y en particular, todos los radiadores de termosifón están dotados de una válvula de desaireación para el drenaje hacia el exterior, que permite expulsar el aire presente en el circuito hidráulico.

Según la técnica conocida, todos los radiadores de termosifón presentan uno o más orificios pasantes roscados a los cuales es posible conectar los conductos de alimentación y de retorno de agua, así como la válvula de desaireación.

En particular, las válvulas de desaireación están constituidas por un tapón perforado que presenta en un extremo un roscado exterior, realizado preferentemente por laminación, que permite su acoplamiento en un correspondiente orificio pasante roscado realizado en el radiador de termosifón y en el extremo opuesto, una tapa con un orificio roscado que recibe un grupo de drenaje para la descarga de agua y/o aire.

Según el estado de la técnica, el grupo de drenaje está compuesto por un cuerpo cilíndrico, roscado exteriormente para acoplamiento en el orificio roscado del tapón perforado, que tiene un orificio roscado pasante que comunica con el interior del radiador del termosifón y recibe un tornillo de descarga el cual, maniobrado oportunamente, permite regular/interrumpir el drenaje. Un tapón de drenaje orientable dispuesto frontalmente en el cuerpo cilíndrico completa la válvula de desaireación.

No obstante, las válvulas de desaireación de tipo conocido que se han descrito, presentan algunos inconvenientes.

Un primer inconveniente está constituido por el hecho de que su construcción es bastante costosa, puesto que requiere la mecanización con máquinas herramienta para el torneado, taladrado y roscado del tapón perforado del cuerpo tubular.

Otro inconveniente está constituido por el hecho de que para garantizar la estanqueidad del acoplamiento entre el tapón perforado y el cuerpo cilíndrico se utilizan juntas, preferentemente del tipo de juntas tóricas, que con el transcurso del tiempo y también por la acción del calor a la que están sometidas pierden sus características de elasticidad y comprometen la estanqueidad hidráulica del acoplamiento. La presente invención está destinada a solucionar los inconvenientes anteriormente citados.

Uno de los objetivos de la invención consiste en realizar una válvula de desaireación de construcción más simple con respecto a las válvulas de desaireación equivalentes de tipo conocido.

Otro objetivo consiste en que la válvula de la invención requiera, para su construcción, tiempos de mecanización más reducidos con respecto a los que se requieren en las válvulas de tipo conocido y que por lo tanto, presenten costes totales de mecanización más reducidos.

Otro objetivo adicional de la válvula de la invención es que presente una mayor seguridad, desde el punto de vista de estanqueidad hidráulica, con respecto a las válvulas equivalentes de tipo conocido.

Los anteriores objetivos se consiguen con la realización de la válvula de desaireación para radiadores de termosifón que, de acuerdo con la reivindicación principal, comprende un tapón roscado en el que se individualiza, por una parte, un extremo roscado que queda acoplado al termosifón y por la parte opuesta una tapa provista de un orificio pasante en el que se aloja un grupo de drenaje para la descarga de agua y/o aire que comprende un cuerpo tubular que tiene como mínimo un orificio de comunicación con el interior de dicho termosifón y como mínimo un roscado interno en el que se aloja un tornillo dotado de un extremo de maniobra accesible desde el exterior y medios de interceptación de dicho orificio de comunicación, caracterizándose por el hecho de que dicho cuerpo tubular está acoplado en el mencionado orificio de dicha tapa con interferencia mecánica apropiada para conseguir estanqueidad hidráulica.

Según una forma de realización preferente, el cuerpo tubular presenta un extremo que sobresale hacia el exterior con respecto a la tapa y en el que está conectado mecánicamente por engatillado un tapón de drenaje.

El tapón de drenaje está dotado de una cámara cilíndrica interna que envuelve el extremo saliente del cuerpo tubular y un canal de descarga que pone en comunicación la cámara cilíndrica con el medio exterior.

De manera ventajosa, al estar el grupo de drenaje acoplado directamente a la tapa ya en la fase de construcción, se simplifican las maniobras de conexión de la válvula de desaireación al radiador de termosifón.

También es ventajosa, la eliminación de la mecanización de roscado, que permite reducir los costes de producción de la válvula de desaireación.

De manera asimismo ventajosa, la eliminación de las juntas de estanqueidad mejora la fiabilidad de las válvulas puesto que sustituye la estanqueidad mediante juntas por la estanqueidad por interferencia mecánica entre las piezas.

Los objetivos y ventajas mencionados quedarán mejor explicados durante la descripción de una forma preferente de realización de la invención que se refiere a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- en la figura 1 se observa la válvula de desaireación de la presente invención representada según una vista en perspectiva;

- en la figura 2 se muestra la sección transversal de la válvula de desaireación de la figura 1 representada con las piezas desmontadas.

- en la figura 3 muestra una sección transversal de la válvula de desaireación de la figura 1 representada de forma montada.

La válvula de desaireación según la invención está representada en las figuras 1 y 2 habiendo sido indicada de manera global con el numeral 1.

Se observa que comprende un tapón roscado (2) dotado de un grupo de drenaje (3) para la descarga de agua y/o de aire y un tapón de drenaje (4) que permite la descarga direccional del aire y/o del agua del radiador de termosifón.

Se observa que el tapón perforado (2), presenta por una parte un extremo roscado exteriormente (6) que se acopla en el correspondiente orificio roscado realizado en el radiador de termosifón (T), y en la parte opuesta presenta una tapa (7) con un perfil sustancialmente hexagonal apropiado para su acoplamiento en una llave de maniobra. La tapa (7) presenta también una superficie frontal (8) con un perfil entrante hacia dentro del cuerpo del radiador de termosifón, que tiene en la zona central un orificio pasante donde se acopla el grupo de drenaje (3).

En lo que respecta al grupo de drenaje (3), está constituido por un cuerpo tubular (9) de desarrollo preferentemente longitudinal dotado de un tornillo (10) acoplable en un roscado correspondiente (9a) realizado interiormente en el propio cuerpo tubular (9).

Según la invención el cuerpo tubular (9) está acoplado en el orificio (7a) de la tapa (7) con interferencia mecánica, siendo apropiado para conseguir estanqueidad hidráulica.

El cuerpo tubular (9) es colocado a tope exteriormente en la superficie frontal (8) de la tapa (7) a través de un primer escalonamiento (11) que presenta en la superficie externa del propio cuerpo tubular (9).

El escalón (11) delimita para dicho cuerpo tubular (9) un extremo saliente hacia afuera indicado globalmente con el numeral (9b).

El extremo saliente (9b) presenta un segundo escalón (12) que forma hacia la tapa (7) una zona anular cilíndrica (9c) que termina en el primer escalón (11) y en la parte opuesta presenta un chaflán tronco cónico (13) dispuesto con la conicidad dirigida hacia el exterior.

El cuerpo tubular (9) presenta también un orificio de comunicación (14) con el interior del radiador de termosifón y presenta un diámetro inferior con respecto al orificio en el que está realizado el roscado (9a).

El roscado (9a) recibe un correspondiente tornillo (10) con fileteado (10a) cuyo extremo está dirigido hacia la parte interior del tapón (7), presenta un perfil longitudinal tronco cónico (10b) apropiado para interceptar el orificio de comunicación (14) del cuerpo tubular (9). El otro extremo (10c) del tornillo (10) sobresale hacia el exterior y está dotada de medios de acoplamiento apropiados para recibir utensilios de maniobra por ejemplo, una entalla (10d) para un destornillador.

A lo largo del fileteado (10a) del tornillo (10) se han practicado ranuras que cortan los filetes de la rosca para permitir el drenaje cuando el perfil tronco cónico del tornillo no intercepta el orificio de comunicación (14).

En lo que respecta al tapón de drenaje anteriormente citado se observa que el mismo presenta una forma externa saliente que se adapta al perfil del tapón perforado (2) y presenta una cámara cilíndrica (15) delimitada por un borde perimetral (15a) que tiene un resalte anular (16) apropiado para acoplarse por engatillado sobre el segundo escalón (12) del elemento tubular (9) cuando el extremo (9b) de este último queda alojado en la cámara cilíndrica (15) del tapón de drenaje (4).

El tapón de drenaje (4) presenta asimismo un orificio pasante (4a) que recibe el tornillo (10) que pone en comunicación la cámara cilíndrica (15) con un alojamiento (17) que recibe el extremo de maniobra (10c) del tornillo (10).

Finalmente, un canal de drenaje (18) que pone en comunicación con el medio externo la cámara cilíndrica (15), realiza el drenaje de aire y/o de agua hacia el exterior.

Cuando la válvula de desaireación (1) está acoplada al radiador de termosifón (T), éste presenta el grupo de drenaje (3) premontado sobre el mismo y por lo tanto suficiente que el operador atornille el tapón perforado (2) en el radiador de termosifón (T), lo cual simplifica la operación de montaje con ocasión de los trabajos que se hacen necesarios en algunos casos utilizando la válvula de desaireación del tipo indicado.

El acoplamiento del borde perimetral (15a) del tapón de drenaje (4) en la zona anular (9c) del elemento tubular (9), permite la rotación libre del tapón de drenaje (4) de manera que se dirige el canal de drenaje (18) en la posición deseada.

La regulación del drenaje se realiza interiormente en el tornillo (10) igual que para las válvulas de desaireación de tipo conocido.

Se comprende por lo tanto que la válvula de desaireación objeto de la invención consigue los objetivos prefijados.

En particular se consigue el objetivo de reducir los tiempos y costes de mano de obra disminuyendo el trabajo de fileteado para el acoplamiento del grupo de drenaje al tapón perforado.

También se consigue el objetivo de mejorar la fiabilidad de la válvula en lo que respecta a la estanqueidad puesto que se eliminan las juntas que quedan sustituidas por interferencia mecánica entre el cuerpo tubular (9) y el tapón (7).

En la fase de ejecución el perfil del tapón, el perfil del extremo del tornillo que intercepta el orificio de comunicación y el perfil externo del tapón de drenaje, podrán tener formas distintas de las representadas y descritas en el dibujo. Además el tapón perforado podrá presentar en su conjunto cualquier forma al igual que el tapón de drenaje. Todas estas formas constructivas distintas se incluirán dentro de la presente invención, si quedan incluidas dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

1. Válvula de desaireación (1) para radiadores de termosifón, que comprende un tapón perforado (2) que comprende por una parte un extremo roscado (6) para su acoplamiento al radiador de termosifón (T) y por la parte opuesta un tapón (7) dotado de un orificio pasante (7a) en el que se aloja un grupo de drenaje (3) para la descarga de agua y/o de aire que comprende un cuerpo tubular (9) que tiene, como mínimo, un orificio de comunicación (14) con el interior de dicho radiador de termosifón y como mínimo, un fileteado interno (9a) que recibe un tornillo (10) provisto de un extremo de maniobra (10c) accesible desde el exterior y medios de cierre (10b) de dicho orificio de comunicación (14), caracterizada porque dicho cuerpo tubular (9) está acoplado en el mencionado orificio (7a) de dicho tapón (7) con interferencia mecánica apropiada para conseguir estanqueidad hidráulica.

2. Válvula (1) según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho cuerpo tubular (9) presenta un extremo saliente (9b) hacia el exterior de dicho tapón (7) y está dotado de un primer escalón anular (11) dispuesto a tope contra la superficie frontal (8) de dicha tapa (7).

3. Válvula (1) según la reivindicación 2, caracterizada porque comprende asimismo un tapón de drenaje (4) dotado de un orificio pasante (4a) apropiado para recibir dicho tornillo (10) y medios de blocaje apropiados para su vinculación mecánica al extremo saliente (9b) de dicho cuerpo tubular (9).

4. Válvula (1) según la reivindicación 3 caracterizada porque dichos medios de blocaje comprenden un resalte anular (16) realizado en el borde perimetral de la cámara cilíndrica (15) realizada en dicho tapón de drenaje (4), que se acopla por engatillado con un segundo escalón (12) que existe en el mencionado extremo saliente (9b) del cuerpo tubular (9) cuando la mencionada cámara cilíndrica (15) recibe el extremo saliente (9b) de dicho cuerpo tubular (9).

5. Válvula (1) según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho extremo saliente (9b) de dicho cuerpo tubular (9) presenta un chaflán troncocónico (13) con conicidad dirigida hacia dicha cámara cilíndrica (15) y delimitada por dicho segundo escalón (12).

6. Válvula (1) según la reivindicación 4, caracterizada porque entre dicho primer escalón (11) y dicho segundo escalón (12) se define una zona anular cilíndrica (9c) de dicho cuerpo tubular (9) que recibe dicho resalte anular (16) de la cámara cilíndrica (15) del mencionado tapón de drenaje (4).

7. Válvula (1) según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho tapón de drenaje (4) presenta un canal de drenaje (18) que pone en comunicación dicha cámara cilíndrica (15) con el medio ambiente exterior.

8. Válvula (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el tornillo (10) presenta una o varias ranuras longitudinales para el drenaje del agua y/o aire.

9. Válvula (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha superficie frontal (8) del tapón (7) presenta un perfil curvo con la concavidad dirigida hacia el exterior.

10. Válvula (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho extremo de maniobra (10c) del tornillo (10) presenta medios de inserción (10d) para un utensilio de maniobras.

11. Válvula (1) según la reivindicación 3, caracterizada porque dicho tapón de drenaje (4) presenta un alojamiento (17) apropiado para recibir dicho extremo de maniobra (10c) del tornillo (10).

12. Válvula (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de cierre están constituidos por un perfil troncocónico (10b) realizado en el extremo de dicho tornillo (10) en la parte opuesta de dicho extremo de maniobra (10c).

13. Válvula (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho tapón perforado (2) presenta un perfil externo hexagonal apropiado para su acoplamiento en una llave de maniobra.