ES2228194B1 - Valvula de desaireacion para radiadores de calefaccion por termosifon. - Google Patents
Valvula de desaireacion para radiadores de calefaccion por termosifon.Info
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Abstract
Válvula de desaireación para radiadores de
calefacción por termosifón.
Válvula de desaireación (1) para un radiador de
termosifón que comprende un tapón perforado (2) que presenta por
una parte un extremo roscado (6) acoplado al radiador de termosifón
(T) y por la parte opuesta, un tapón (7) dotado de un orificio
pasante (7a) en el que se aloja un grupo de drenaje (3) para la
descarga de agua y/o aire que comprende un cuerpo tubular (9) que
tiene como mínimo un orificio de comunicación (14) con el interior
de dicho radiador de termosifón y como mínimo un roscado interno
(9a) que recibe un tornillo (10) dotado de un extremo de maniobra
(10c) accesible desde el exterior y medios de cierre (10b) de dicho
orificio de comunicación (14). Dicho cuerpo tubular (9) está
acoplado en el mencionado orificio (7a) del tapón (7) con
interferencia mecánica apropiada para conseguir estanqueidad
hidráulica.
Description
Válvula de desaireación para radiadores de
calefacción por termosifón.
La presente invención se refiere a una válvula de
desaireación particularmente adecuada para su utilización en los
radiadores de termosifón de las instalaciones de calefacción civil
y/o industrial.
Es conocido que para la calefacción de recintos
en general, se utilizan instalaciones térmicas que permiten el
transporte de agua caliente desde una central de calentamiento
hasta los puntos de intercambio calorífico constituidos por
radiadores por termosifón.
En dichas instalaciones, todos los radiadores
están conectados a dos conductos que constituyen un conducto de
entrada y otro de retorno, para la circulación del agua por el
interior de los elementos de los que está constituido el radiador
de termosifón.
Es sabido que durante el funcionamiento en el
interior del circuito hidráulico de canalizaciones de agua
caliente, se forman cámaras de aire que impiden el flujo regular
del agua por el interior de los conductos y reducen el rendimiento
del conjunto de la instalación de calefacción.
Por este motivo se disponen a lo largo del
circuito hidráulico puntos de desaireación y en particular, todos
los radiadores de termosifón están dotados de una válvula de
desaireación para el drenaje hacia el exterior, que permite
expulsar el aire presente en el circuito hidráulico.
Según la técnica conocida, todos los radiadores
de termosifón presentan uno o más orificios pasantes roscados a
los cuales es posible conectar los conductos de alimentación y de
retorno de agua, así como la válvula de desaireación.
En particular, las válvulas de desaireación están
constituidas por un tapón perforado que presenta en un extremo un
roscado exterior, realizado preferentemente por laminación, que
permite su acoplamiento en un correspondiente orificio pasante
roscado realizado en el radiador de termosifón y en el extremo
opuesto, una tapa con un orificio roscado que recibe un grupo de
drenaje para la descarga de agua y/o aire.
Según el estado de la técnica, el grupo de
drenaje está compuesto por un cuerpo cilíndrico, roscado
exteriormente para acoplamiento en el orificio roscado del tapón
perforado, que tiene un orificio roscado pasante que comunica con
el interior del radiador del termosifón y recibe un tornillo de
descarga el cual, maniobrado oportunamente, permite
regular/interrumpir el drenaje. Un tapón de drenaje orientable
dispuesto frontalmente en el cuerpo cilíndrico completa la válvula
de desaireación.
No obstante, las válvulas de desaireación de tipo
conocido que se han descrito, presentan algunos
inconvenientes.
Un primer inconveniente está constituido por el
hecho de que su construcción es bastante costosa, puesto que
requiere la mecanización con máquinas herramienta para el torneado,
taladrado y roscado del tapón perforado del cuerpo tubular.
Otro inconveniente está constituido por el hecho
de que para garantizar la estanqueidad del acoplamiento entre el
tapón perforado y el cuerpo cilíndrico se utilizan juntas,
preferentemente del tipo de juntas tóricas, que con el transcurso
del tiempo y también por la acción del calor a la que están
sometidas pierden sus características de elasticidad y comprometen
la estanqueidad hidráulica del acoplamiento. La presente invención
está destinada a solucionar los inconvenientes anteriormente
citados.
Uno de los objetivos de la invención consiste en
realizar una válvula de desaireación de construcción más simple con
respecto a las válvulas de desaireación equivalentes de tipo
conocido.
Otro objetivo consiste en que la válvula de la
invención requiera, para su construcción, tiempos de mecanización
más reducidos con respecto a los que se requieren en las válvulas
de tipo conocido y que por lo tanto, presenten costes totales de
mecanización más reducidos.
Otro objetivo adicional de la válvula de la
invención es que presente una mayor seguridad, desde el punto de
vista de estanqueidad hidráulica, con respecto a las válvulas
equivalentes de tipo conocido.
Los anteriores objetivos se consiguen con la
realización de la válvula de desaireación para radiadores de
termosifón que, de acuerdo con la reivindicación principal,
comprende un tapón roscado en el que se individualiza, por una
parte, un extremo roscado que queda acoplado al termosifón y por la
parte opuesta una tapa provista de un orificio pasante en el que se
aloja un grupo de drenaje para la descarga de agua y/o aire que
comprende un cuerpo tubular que tiene como mínimo un orificio de
comunicación con el interior de dicho termosifón y como mínimo un
roscado interno en el que se aloja un tornillo dotado de un extremo
de maniobra accesible desde el exterior y medios de interceptación
de dicho orificio de comunicación, caracterizándose por el hecho
de que dicho cuerpo tubular está acoplado en el mencionado orificio
de dicha tapa con interferencia mecánica apropiada para conseguir
estanqueidad hidráulica.
Según una forma de realización preferente, el
cuerpo tubular presenta un extremo que sobresale hacia el exterior
con respecto a la tapa y en el que está conectado mecánicamente por
engatillado un tapón de drenaje.
El tapón de drenaje está dotado de una cámara
cilíndrica interna que envuelve el extremo saliente del cuerpo
tubular y un canal de descarga que pone en comunicación la cámara
cilíndrica con el medio exterior.
De manera ventajosa, al estar el grupo de drenaje
acoplado directamente a la tapa ya en la fase de construcción, se
simplifican las maniobras de conexión de la válvula de desaireación
al radiador de termosifón.
También es ventajosa, la eliminación de la
mecanización de roscado, que permite reducir los costes de
producción de la válvula de desaireación.
De manera asimismo ventajosa, la eliminación de
las juntas de estanqueidad mejora la fiabilidad de las válvulas
puesto que sustituye la estanqueidad mediante juntas por la
estanqueidad por interferencia mecánica entre las piezas.
Los objetivos y ventajas mencionados quedarán
mejor explicados durante la descripción de una forma preferente de
realización de la invención que se refiere a los dibujos adjuntos,
en los cuales:
- en la figura 1 se observa la válvula de
desaireación de la presente invención representada según una vista
en perspectiva;
- en la figura 2 se muestra la sección
transversal de la válvula de desaireación de la figura 1
representada con las piezas desmontadas.
- en la figura 3 muestra una sección transversal
de la válvula de desaireación de la figura 1 representada de forma
montada.
La válvula de desaireación según la invención
está representada en las figuras 1 y 2 habiendo sido indicada de
manera global con el numeral 1.
Se observa que comprende un tapón roscado (2)
dotado de un grupo de drenaje (3) para la descarga de agua y/o de
aire y un tapón de drenaje (4) que permite la descarga direccional
del aire y/o del agua del radiador de termosifón.
Se observa que el tapón perforado (2), presenta
por una parte un extremo roscado exteriormente (6) que se acopla en
el correspondiente orificio roscado realizado en el radiador de
termosifón (T), y en la parte opuesta presenta una tapa (7) con un
perfil sustancialmente hexagonal apropiado para su acoplamiento en
una llave de maniobra. La tapa (7) presenta también una superficie
frontal (8) con un perfil entrante hacia dentro del cuerpo del
radiador de termosifón, que tiene en la zona central un orificio
pasante donde se acopla el grupo de drenaje (3).
En lo que respecta al grupo de drenaje (3), está
constituido por un cuerpo tubular (9) de desarrollo preferentemente
longitudinal dotado de un tornillo (10) acoplable en un roscado
correspondiente (9a) realizado interiormente en el propio cuerpo
tubular (9).
Según la invención el cuerpo tubular (9) está
acoplado en el orificio (7a) de la tapa (7) con interferencia
mecánica, siendo apropiado para conseguir estanqueidad
hidráulica.
El cuerpo tubular (9) es colocado a tope
exteriormente en la superficie frontal (8) de la tapa (7) a través
de un primer escalonamiento (11) que presenta en la superficie
externa del propio cuerpo tubular (9).
El escalón (11) delimita para dicho cuerpo
tubular (9) un extremo saliente hacia afuera indicado globalmente
con el numeral (9b).
El extremo saliente (9b) presenta un segundo
escalón (12) que forma hacia la tapa (7) una zona anular cilíndrica
(9c) que termina en el primer escalón (11) y en la parte opuesta
presenta un chaflán tronco cónico (13) dispuesto con la conicidad
dirigida hacia el exterior.
El cuerpo tubular (9) presenta también un
orificio de comunicación (14) con el interior del radiador de
termosifón y presenta un diámetro inferior con respecto al orificio
en el que está realizado el roscado (9a).
El roscado (9a) recibe un correspondiente
tornillo (10) con fileteado (10a) cuyo extremo está dirigido hacia
la parte interior del tapón (7), presenta un perfil longitudinal
tronco cónico (10b) apropiado para interceptar el orificio de
comunicación (14) del cuerpo tubular (9). El otro extremo (10c) del
tornillo (10) sobresale hacia el exterior y está dotada de medios de
acoplamiento apropiados para recibir utensilios de maniobra por
ejemplo, una entalla (10d) para un destornillador.
A lo largo del fileteado (10a) del tornillo (10)
se han practicado ranuras que cortan los filetes de la rosca para
permitir el drenaje cuando el perfil tronco cónico del tornillo no
intercepta el orificio de comunicación (14).
En lo que respecta al tapón de drenaje
anteriormente citado se observa que el mismo presenta una forma
externa saliente que se adapta al perfil del tapón perforado (2) y
presenta una cámara cilíndrica (15) delimitada por un borde
perimetral (15a) que tiene un resalte anular (16) apropiado para
acoplarse por engatillado sobre el segundo escalón (12) del elemento
tubular (9) cuando el extremo (9b) de este último queda alojado en
la cámara cilíndrica (15) del tapón de drenaje (4).
El tapón de drenaje (4) presenta asimismo un
orificio pasante (4a) que recibe el tornillo (10) que pone en
comunicación la cámara cilíndrica (15) con un alojamiento (17) que
recibe el extremo de maniobra (10c) del tornillo (10).
Finalmente, un canal de drenaje (18) que pone en
comunicación con el medio externo la cámara cilíndrica (15),
realiza el drenaje de aire y/o de agua hacia el exterior.
Cuando la válvula de desaireación (1) está
acoplada al radiador de termosifón (T), éste presenta el grupo de
drenaje (3) premontado sobre el mismo y por lo tanto suficiente que
el operador atornille el tapón perforado (2) en el radiador de
termosifón (T), lo cual simplifica la operación de montaje con
ocasión de los trabajos que se hacen necesarios en algunos casos
utilizando la válvula de desaireación del tipo indicado.
El acoplamiento del borde perimetral (15a) del
tapón de drenaje (4) en la zona anular (9c) del elemento tubular
(9), permite la rotación libre del tapón de drenaje (4) de manera
que se dirige el canal de drenaje (18) en la posición deseada.
La regulación del drenaje se realiza
interiormente en el tornillo (10) igual que para las válvulas de
desaireación de tipo conocido.
Se comprende por lo tanto que la válvula de
desaireación objeto de la invención consigue los objetivos
prefijados.
En particular se consigue el objetivo de reducir
los tiempos y costes de mano de obra disminuyendo el trabajo de
fileteado para el acoplamiento del grupo de drenaje al tapón
perforado.
También se consigue el objetivo de mejorar la
fiabilidad de la válvula en lo que respecta a la estanqueidad
puesto que se eliminan las juntas que quedan sustituidas por
interferencia mecánica entre el cuerpo tubular (9) y el tapón
(7).
En la fase de ejecución el perfil del tapón, el
perfil del extremo del tornillo que intercepta el orificio de
comunicación y el perfil externo del tapón de drenaje, podrán tener
formas distintas de las representadas y descritas en el dibujo.
Además el tapón perforado podrá presentar en su conjunto cualquier
forma al igual que el tapón de drenaje. Todas estas formas
constructivas distintas se incluirán dentro de la presente
invención, si quedan incluidas dentro del ámbito de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (13)
1. Válvula de desaireación (1) para radiadores de
termosifón, que comprende un tapón perforado (2) que comprende por
una parte un extremo roscado (6) para su acoplamiento al radiador
de termosifón (T) y por la parte opuesta un tapón (7) dotado de un
orificio pasante (7a) en el que se aloja un grupo de drenaje (3)
para la descarga de agua y/o de aire que comprende un cuerpo
tubular (9) que tiene, como mínimo, un orificio de comunicación
(14) con el interior de dicho radiador de termosifón y como
mínimo, un fileteado interno (9a) que recibe un tornillo (10)
provisto de un extremo de maniobra (10c) accesible desde el
exterior y medios de cierre (10b) de dicho orificio de comunicación
(14), caracterizada porque dicho cuerpo tubular (9) está
acoplado en el mencionado orificio (7a) de dicho tapón (7) con
interferencia mecánica apropiada para conseguir estanqueidad
hidráulica.
2. Válvula (1) según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que dicho cuerpo tubular (9)
presenta un extremo saliente (9b) hacia el exterior de dicho tapón
(7) y está dotado de un primer escalón anular (11) dispuesto a tope
contra la superficie frontal (8) de dicha tapa (7).
3. Válvula (1) según la reivindicación 2,
caracterizada porque comprende asimismo un tapón de drenaje
(4) dotado de un orificio pasante (4a) apropiado para recibir dicho
tornillo (10) y medios de blocaje apropiados para su vinculación
mecánica al extremo saliente (9b) de dicho cuerpo tubular (9).
4. Válvula (1) según la reivindicación 3
caracterizada porque dichos medios de blocaje comprenden un
resalte anular (16) realizado en el borde perimetral de la cámara
cilíndrica (15) realizada en dicho tapón de drenaje (4), que se
acopla por engatillado con un segundo escalón (12) que existe en el
mencionado extremo saliente (9b) del cuerpo tubular (9) cuando la
mencionada cámara cilíndrica (15) recibe el extremo saliente (9b)
de dicho cuerpo tubular (9).
5. Válvula (1) según la reivindicación 4,
caracterizada porque dicho extremo saliente (9b) de dicho
cuerpo tubular (9) presenta un chaflán troncocónico (13) con
conicidad dirigida hacia dicha cámara cilíndrica (15) y delimitada
por dicho segundo escalón (12).
6. Válvula (1) según la reivindicación 4,
caracterizada porque entre dicho primer escalón (11) y dicho
segundo escalón (12) se define una zona anular cilíndrica (9c) de
dicho cuerpo tubular (9) que recibe dicho resalte anular (16) de la
cámara cilíndrica (15) del mencionado tapón de drenaje (4).
7. Válvula (1) según la reivindicación 4,
caracterizada porque dicho tapón de drenaje (4) presenta un
canal de drenaje (18) que pone en comunicación dicha cámara
cilíndrica (15) con el medio ambiente exterior.
8. Válvula (1) según la reivindicación 1,
caracterizada porque el tornillo (10) presenta una o varias
ranuras longitudinales para el drenaje del agua y/o aire.
9. Válvula (1) según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha superficie frontal (8) del tapón
(7) presenta un perfil curvo con la concavidad dirigida hacia el
exterior.
10. Válvula (1) según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho extremo de maniobra (10c) del
tornillo (10) presenta medios de inserción (10d) para un utensilio
de maniobras.
11. Válvula (1) según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicho tapón de drenaje (4) presenta un
alojamiento (17) apropiado para recibir dicho extremo de maniobra
(10c) del tornillo (10).
12. Válvula (1) según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos medios de cierre están
constituidos por un perfil troncocónico (10b) realizado en el
extremo de dicho tornillo (10) en la parte opuesta de dicho extremo
de maniobra (10c).
13. Válvula (1) según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho tapón perforado (2) presenta un
perfil externo hexagonal apropiado para su acoplamiento en una
llave de maniobra.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20050401 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2228194B1 Country of ref document: ES |
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| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20061018 |