ES2225469T3 - Membranas compuestas reforzadas no onduladas con caras opuestas diferenciadas, y metodos para su produccion y uso en aplicaciones variadas. - Google Patents
Membranas compuestas reforzadas no onduladas con caras opuestas diferenciadas, y metodos para su produccion y uso en aplicaciones variadas.Info
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Abstract
Tejido de material compuesto flexible, reforzado con fibras, que tiene dos caras opuestas de composición distinta, comprendiendo el tejido de material compuesto: un refuerzo fibroso tejido; una capa de material de polímero perfluorado en cada lado del refuerzo, estando el polímero perfluorado en un estado equilibrado que tiene fuerzas mecánicas dentro del polímero perfluorado iguales en cada lado del refuerzo para evitar que el material compuesto se ondule; y un elastómero dispuesto sobre el material de polímero perfluorado en un lado del refuerzo.
Description
Membranas compuestas reforzadas no onduladas con
caras opuestas diferenciadas, y métodos para su producción y uso en
aplicaciones variadas.
La invención se refiere a un tejido de material
compuesto, flexible y reforzado con fibras, que tiene dos caras
opuestas de composición distinta, a un método para la producción
del tejido de material compuesto mencionado anteriormente y a
cintas transportadoras que comprenden el tejido de material
compuesto.
Los tejidos de fibra de vidrio recubiertos con
politetrafluoroetileno (PTFE) y los tejidos de fibra de vidrio
recubiertos con caucho de silicona son ejemplos de tejidos de
material compuesto reforzado comúnmente usados en muchas de las
aplicaciones mencionadas anteriormente. Los dos materiales
comparten varias propiedades físicas únicas y valiosas:
flexibilidad, estabilidad térmica en entornos de funcionamiento que
superen los 350°F (176°C) y superficies de baja energía,
proporcionando una liberación fácil de materiales pegajosos,
viscosos o adhesivos. Por otra parte, pueden diferir notablemente
en las características de fricción, acabado y dureza superficial, y
calidades de la superficie difíciles de especificar pero
relacionadas con la forma en que la superficie se adhiere a otras
superficies. El PTFE tiene uno de los coeficientes de fricción más
bajos de los que posee cualquier material común y muestra un
comportamiento "stick-slip" (oscilaciones de
relajación) mínimo. Por otra parte, el caucho de silicona,
dependiendo de su composición, acabado y dureza (durómetro), a
menudo tiene un coeficiente de fricción elevado y un comportamiento
stick- slip o calidad de "agarre" pronunciados, normalmente
asociados con los materiales elastoméricos.
La elección de si usar un material compuesto de
PTFE o de caucho de silicona en una aplicación dada a veces supone
la consideración de las características de fricción y relacionadas
con la superficie del material. Ciertas aplicaciones pueden requerir
un material con un coeficiente de fricción bajo, en cuyo caso se
espera que los materiales compuestos de PTFE rindan muy bien,
mientras que las construcciones de caucho de silicona no. En otras
aplicaciones, puede requerirse un material con características de
stick-slip o de coeficiente de fricción altas, en
cuyo caso un material de caucho de silicona respondería sin
problemas, mientras que una construcción de PTFE
no.
no.
Sin embargo, en algunas aplicaciones, puede
necesitarse un tejido de material compuesto que presente las
características de fricción y relacionadas con la superficie de
PTFE en una cara y las de un elastómero en la otra cara. Para hacer
frente a esta necesidad, se han hecho esfuerzos para combinar los
dos materiales en un tejido de material compuesto de dos caras, con
PTFE en una cara y caucho de silicona en la cara opuesta. En el
pasado, estos intentos han producido materiales con una fuerte
tendencia a ondularse, haciendo su manejo extremadamente difícil y
limitando su utilidad. La tendencia a ondularse se debe a las
tensiones desequilibradas generadas en la fabricación de estos
materiales compuestos, al resultado de las diferencias en las
características de curado, a los coeficientes térmicos de expansión
y a los módulos de los dos componentes.
El documento
EP-A-0125955 describe materiales
compuestos de polímero fluorado basados en sustratos recubiertos,
que son flexibles, muestran buena integridad de la matriz y poseen
buena adhesión o unión de la matriz de recubrimiento al sustrato.
Los materiales compuestos de la invención también tienen una
resistencia química extraordinaria, particularmente a temperaturas
elevadas y en entornos húmedos. Los materiales compuestos
reforzados novedosos incluyen: un sustrato, preferiblemente un
sustrato textil, recubierto en una o en ambas caras con una matriz
que comprende:
(A) una capa inicial de un polímero perfluorado,
lo más preferiblemente un plástico perfluorado tal como PTFE, o un
elastómero perfluorado tal como KALREZ (DuPont), o mezclas de los
mismos; y
(B) una capa o capas de recubrimiento externo
adicional de
- (1)
- un elastómero fluorado o elastómero perfluorado;
- (2)
- un plástico fluorado o plástico perfluorado; y/o
- (3)
- una mezcla de (i) un elastómero fluorado o elastómero perfluorado y (ii) un plástico fluorado, preferiblemente un plástico perfluorado, tal como PTFE, en el que el elastómero fluorado o el elastómero perfluorado comprende aproximadamente el 10-90% en peso de la mezcla, preferiblemente de aproximadamente el 25 al 60% en peso.
El documento
US-A-5217797 describe un diafragma
de material compuesto adecuado para su uso como la membrana de una
bomba de diafragma que comprende las siguientes capas, en orden:
una capa continua de politetrafluoroetileno sólido y una capa de un
material compuesto que comprende al menos una lámina de un tejido
que consta de fibras de politetrafluoroetileno expandido poroso y
al menos un polímero flexible. El polímero flexible se selecciona
de la clase que consiste en elastómero termoendurecible, elastómero
termoplástico y polímero termoplástico y que tiene un módulo de
elasticidad en flexión inferior a 1.400 MPa. Una capa elastomérica
opcional puede unirse a la capa del material compuesto y una serie
de nervaduras elastoméricas dispuestas concéntricamente pueden
formarse sobre la capa elastomérica. Un diafragma de material
compuesto alternativo comprende las siguientes capas, en orden: una
capa continua de politetrafluoroetileno sólido y una capa
elastomérica sobre la que pueden formarse una serie de nervaduras
elastoméricas dispuestas concéntricamente.
Es un objeto de la invención producir tejidos de
material compuesto reforzado, de PTFE-elastómero, de
dos caras, con tendencia controlada al ondulado hasta el punto de
que no peligren sus características de manejo y su utilidad.
La invención prevé un tejido de material
compuesto flexible reforzado con fibras que tiene dos caras
opuestas de composición distinta, y que tiene las características
adicionales expuestas en la reivindicación 1 de las
reivindicaciones adjuntas.
La invención prevé además un método para producir
el tejido de material compuesto flexible reforzado con fibras
mencionado anteriormente, teniendo dicho método las características
de la reivindicación 9 de las reivindicaciones adjuntas.
La invención logra un material compuesto
reforzado, de PTFE-caucho de silicona, de dos
caras, con tendencia controlada al ondulado mediante el
recubrimiento de un lado de un material compuesto de vidrio
recubierto con PTFE equilibrado con caucho de silicona líquido. El
material compuesto comprende dos caras opuestas, en el que una cara
está compuesta por un polímero perfluorado, tal como PTFE, y la
otra cara está compuesta por un elastómero. Aunque se contempla el
uso de materiales elastoméricos de composiciones variadas, se
prefiere el caucho de silicona. En consecuencia, el material
compuesto puede realizar funciones independientes en una única
aplicación, optimizando así su rendimiento.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva y en
corte transversal de un material compuesto ejemplo de la
invención.
Según una realización de la invención, se produce
una banda continua de un material compuesto reforzado con tejido de
vidrio, con PTFE en una cara y caucho de silicona en la cara
opuesta, mediante recubrimiento por inmersión, recubrimiento con
cuchilla sobre rodillo, dosificación y/o enjugado y procedimientos
de curado térmico.
Para producir el tejido de material compuesto en
un proceso continuo, se desenrolla de un rollo un refuerzo tejido,
que puede comprender fibra de vidrio, fibra aramida u otra fibra
que pueda tolerar las temperaturas de tratamiento del PTFE y que
sea adecuada para el uso final del tejido de material compuesto, y
se satura y/o se recubre con PTFE sumergiéndolo en una dispersión
acuosa o látex de la resina, eliminando la dispersión en exceso
mediante enjugado o dosificación, secando para eliminar el agua,
calentando en la estufa para eliminar la mayor parte del
tensioactivo y, finalmente, calentando suficientemente para
sinterizar o fundir el PTFE. Normalmente, la operación de
recubrimiento se repetirá varias veces con el fin de aplicar la
cantidad deseada de PTFE libre de grietas y otros defectos.
Alternativamente, la etapa de fusión se elimina en los primeros
varios pasos y las capas múltiples de resina de PTFE no fundida
aplicada de esta manera se alisan y se consolidan haciendo pasar la
banda por una máquina de calandrar, antes de la fusión y la
aplicación de una o más capas subsiguientes de resina de PTFE
fundida para completar el material compuesto. En cualquier caso, la
resina de PTFE se aplica de tal forma que se "equilibren" las
fuerzas mecánicas o las tensiones residuales dentro de la resina de
PTFE en cada cara de recubrimiento, de manera que el material
compuesto sea plano y no tienda a ondularse. Una forma de lograr un
recubrimiento equilibrado es aplicar cantidades iguales de PTFE a
ambas caras y someter las caras a las mismas condiciones de
tratamiento. El recubrimiento de PTFE debe ser lo más delgado
posible, aunque suficiente para lograr la función deseada. Aunque
la invención contempla una variedad de espesores de recubrimiento
de PTFE que sirven para una variedad de funciones, se prefiere un
espesor de recubrimiento de 1 - 5 mils (milésimas de pulgada)
(0,025 - 0,130 mm) (1 mil equivale a 0,001 pulgadas o a 0,0254 mm).
Toda la tecnología empleada es conocida por los expertos en la
técnica de producción de materiales compuestos reforzados con
tejido recubierto de PTFE, descrita por ejemplo en la patente de
los EE.UU. número 5.141.800 concedida a Effenberger et
al.
En la siguiente etapa del procedimiento, se hace
que una cara del material compuesto de PTFE/vidrio tenga capacidad
de unión mediante el recubrimiento con una mezcla de dispersión de
sílice coloidal, por ejemplo Dupont LudoxX 40, y una dispersión de
resina de copolímero perfluorado, tal como
etileno-propileno fluorado (FEP) o
tetrafluoroetileno modificado con perfluroalcoxilo (PFA). Esto se
aplica mediante inmersión, enjugado, secado, calentado en estufa y
fundido, esencialmente cuando se aplican las dispersiones de PTFE.
Alternativamente, puede hacerse que una cara tenga capacidad de
unión mediante tratamiento, en las condiciones apropiadas y con
procesado apropiado antes y después del tratamiento, con un mezcla
de metal sodio, naftaleno y éter glicólico, o alternativamente, una
mezcla de metal sodio y amoniaco anhidro. Si es aplicable, podría
emplearse otro medio para hacer que la superficie de PTFE tenga
capacidad de unión, por ejemplo, mediante tratamiento corona en
atmósferas especiales, tratamientos químicos y electroquímicos,
pulverización metálica y deposición a vacío de metales u óxidos
metálicos. De nuevo, la tecnología empleada para aplicar
tratamientos para dar capacidad de unión a las superficies de PTFE
se describe completamente en la bibliografía y es conocida por los
expertos en la técnica del tratamiento de materiales compuestos,
artículos y películas de PTFE de todos los tipos.
En la etapa final, la cara del material compuesto
de PTFE/vidrio que en la etapa anterior se hace que tenga
capacidad de unión, se recubre con una cantidad controlada de una
formulación de caucho de silicona líquida (LSR), sin disolvente, con
un 100% de sólidos, de curado por adición, catalizado por platino,
de viscosidad relativamente baja [de 10.000 a 200.000 centipoises
(10 - 200 Pascal segundos)]. El recubrimiento de LSR debe ser lo
más delgado posible, únicamente con el espesor necesario para
lograr la función deseada. Aunque la invención contempla una
variedad de espesores de recubrimiento de caucho de silicona que
sirven para una variedad de funciones, se prefiere un espesor de
recubrimiento de 2 - 50 mils
(0,051 - 1,3 mm). La formulación de LSR está compuesta por componentes A y B comercialmente disponibles que se mezclan en una razón específica, normalmente 1:1 ó 10:1. Cada componente contiene polímeros de polidimetilsiloxano terminados en vinilo y puede contener sílice pirogénica como carga de refuerzo y/o cargas de extensión. Normalmente, un componente, por ejemplo el componente A, contiene el catalizador, y el componente B contiene un agente de reticulación y un inhibidor que se elimina mediante calentamiento para permitir que el LSR se cure para dar un caucho sólido. La formulación de LSR puede incorporar pigmentos y/u otros aditivos. El tejido de material compuesto así recubierto se completa haciéndolo pasar a través de una estufa de recubrimiento u otro dispositivo de calentamiento, elevando la temperatura del recubrimiento lo suficiente como para expulsar o descomponer el inhibidor, permitiendo que el LSR se cure para dar un caucho sólido.
(0,051 - 1,3 mm). La formulación de LSR está compuesta por componentes A y B comercialmente disponibles que se mezclan en una razón específica, normalmente 1:1 ó 10:1. Cada componente contiene polímeros de polidimetilsiloxano terminados en vinilo y puede contener sílice pirogénica como carga de refuerzo y/o cargas de extensión. Normalmente, un componente, por ejemplo el componente A, contiene el catalizador, y el componente B contiene un agente de reticulación y un inhibidor que se elimina mediante calentamiento para permitir que el LSR se cure para dar un caucho sólido. La formulación de LSR puede incorporar pigmentos y/u otros aditivos. El tejido de material compuesto así recubierto se completa haciéndolo pasar a través de una estufa de recubrimiento u otro dispositivo de calentamiento, elevando la temperatura del recubrimiento lo suficiente como para expulsar o descomponer el inhibidor, permitiendo que el LSR se cure para dar un caucho sólido.
Alternativamente, la banda puede recubrirse con
un caucho de silicona que incorpore un catalizador de peróxido
orgánico (silicona "termocurable") que puede aplicarse a
partir de una disolución en disolvente, secarse si es necesario
para eliminar el disolvente y calentarse apropiadamente para
realizar un curado, o con un caucho de silicona que incorpore un
sistema de curado de acetoxilo activado por la humedad atmosférica
(RTV (vulcanización a temperatura ambiente) en "un paquete"),
de nuevo quizá a partir de una disolución en disolvente, secarse si
es necesario para eliminar el disolvente y permitir que permanezca
expuesto a aire húmedo el tiempo suficiente para que realizar un
curado, quizá calentando para acelerar el proceso.
El material compuesto resultante es un material
duradero de dos caras con una cara de PTFE y otra cara de caucho de
silicona. El material compuesto muestra un módulo de flexión de
aproximadamente el de un material compuesto de tejido de
vidrio/PTFE sencillo que comprende el mismo tejido de refuerzo y
PTFE en porcentaje y tiene poca tendencia a ondularse.
Si fuera deseable pueden formarse nervaduras,
salientes, resaltos u otras protuberancias compuestas por caucho
que es igual o similar en composición a la cara de caucho del
material compuesto, en la cara de caucho relativamente lisa
aplicando perlas de caucho no curado que puede fluir mediante el
uso de aplicadores controlados robóticamente o mediante métodos
similares a los descritos en la solicitud de patente en tramitación
junto con la presente con número de serie 09/608.649, presentada el
30 de junio de 2000. El material aplicado se cura entonces,
dependiendo de su tipo, según los procedimientos de los párrafos
anteriores. El caucho debe ser lo suficientemente viscoelástico
como para permitir que se mantenga su forma sin fluir excesivamente
durante el tiempo requerido para aplicar el número requerido de
resaltos y transferir el trabajo a una estufa u otro dispositivo de
calentamiento u otro entorno en el que se realice el curado.
A diferencia de otros elastómeros, el caucho de
silicona tiene baja energía superficial. Sorprendentemente, la
superficie del caucho de silicona es pegajosa cuando está seca,
todavía muy resbaladiza cuando está presente agua sobre la
superficie. Esta característica del caucho de silicona da como
resultado ventajas y usos finales únicos que la invención
contempla.
La figura 1 muestra un material compuesto ejemplo
de la invención en el que un refuerzo (1) de fibra de vidrio se
recubre en ambas caras con PTFE (2). Una mezcla de dispersión (3)
de sílice coloidal se aplica a una superficie del tejido recubierto
con PTFE. La aplicación de la dispersión (3) de sílice coloidal
hace que la superficie tenga capacidad de unión. La cara de
PTFE/fibra de vidrio que se ha hecho que tenga capacidad de unión
mediante la dispersión (3) se recubre con caucho (4, 5) de silicona
para obtener un material compuesto con una cara de PTFE y una cara
de caucho (5) de silicona.
Se hace que una cara de un rollo de tejido de
PTFE/vidrio comercialmente disponible (Chemfab ChemglasX Basic 5),
que contiene fibra de vidrio Style 2116 como refuerzo y que
comprende aproximadamente el 50% en peso de resina de PTFE y el 50%
en peso de vidrio tenga capacidad de unión aplicando una mezcla de
dispersión de sílice coloidal (DuPont Ludox® 40), disolución de
resina de polímero fluorado PFA (Dupont TE-9946),
tensioactivos, estabilizantes y agua; enjugando el exceso; secando;
calentando en estufa; y fundiendo. El tejido pesa aproximadamente
5,4 onzas por yarda cuadrada (osy) (183 gramos por metro cuadrado)
y tiene aproximadamente 0,005 pulgadas (0,13 mm) de espesor.
Usando el equipo convencional de recubrimiento en
torre de PTFE, se aplica un recubrimiento de una formulación de LSR
compuesta por 50 partes en peso de cada uno de Wacker Silicones
Elastosil® LR6289A y LR6289B y aproximadamente 12 partes en peso de
una mezcla madre de óxido de hierro rojo que contiene
aproximadamente el 35% de óxido de hierro y aproximadamente el 65%
de polímero de silicona terminado en vinilo, a la cara con
capacidad de unión de Chemglas Basic 5. La torre se hace funcionar
para proporcionar condiciones de tiempo y temperatura suficientes
para hacer que el caucho se cure. El resultado final es un material
compuesto con un recubrimiento liso y brillante de caucho de
silicona en una cara y una superficie de PTFE en la cara opuesta. El
conjunto pesa aproximadamente 7,5 osy (254 gramos por metro
cuadrado); el recubrimiento de caucho de silicona tiene un espesor
de aproximadamente 0,002 pulgadas (0,051 mm) y se adhiere
fuertemente. El material compuesto se coloca plano y puede
manejarse fácilmente sin ondularse.
El material compuesto del ejemplo se fabrica como
una cinta transportadora para una máquina de combinación de pesado
/ envasado para carne y otros productos alimenticios. En la sección
de termosellado de la máquina, la cara no funcional de la cinta
transportadora, es decir, la cara que no está en contacto con el
producto que se está pesando y envolviendo, debe deslizarse
libremente sobre una platina calentada. En otra sección de la
máquina, el envase envuelto debe transportarse hacia arriba por una
pendiente sin que se resbale. Una cinta transportadora toda de PTFE
se desliza libremente sobre la platina de calentamiento pero
permite que el paquete se resbale en la pendiente. Una cinta
transportadora toda de silicona sube el paquete por la pendiente
sin que resbale, pero no desliza libremente sobre la platina
calentada. La cinta transportadora del ejemplo funciona óptimamente
en ambas secciones de la máquina.
Se hace que una cara de otro rollo de tejido de
PTFE/vidrio usado en el ejemplo anterior tenga capacidad de unión
mediante tratamiento con una disolución de sodio, naftaleno y éter
glicólico. Se recubre usando el procedimiento descrito en el
ejemplo 1, produciendo un material compuesto con propiedades
físicas casi idénticas a las del ejemplo 1.
Se hace que una cara de una longitud de Chemltas
64-40916, un producto de Chemfab compuesto por fibra
de vidrio Style número 64 saturada / recubierta con un 40% en peso
de PTFE tenga capacidad de unión mediante la aplicación de la
formulación de sílice coloidal tal como se describe en el ejemplo 1
y se recubre con 8 osy (271 gramos por metro cuadrado) de caucho de
silicona. El producto resultante se fabrica como una cinta
transportadora de 50 metros de largo y 1,5 metros de ancho. Se
sustituye por una cinta transportadora de caucho de silicona
reforzado con vidrio convencional usada como transportador y
superficie de liberación en el montaje de envases de plástico para
vino mediante termosellado. La superficie de liberación de silicona
de la cinta transportadora convencional funciona a la satisfacción
del usuario, pero la construcción es difícil de impulsar en el
equipo del usuario debido a la excesiva fuerza de fricción generada
cuando la cara no funcional de caucho de la cinta transportadora,
es decir, la cara que no está en contacto con el producto, se
desliza sobre los componentes estacionarios de la máquina. La cara
no funcional de PTFE de la cinta transportadora del ejemplo genera
una fuerza de fricción mínima contra las superficies estacionarias
de la máquina, permitiendo que se impulse fácilmente, mientras que
la cara funcional proporciona la superficie de liberación de caucho
de silicona deseada.
Una cinta transportadora con resaltos elevados
para su uso en una tostadora en un servicio de comida rápida en el
que los productos de pan que se están tostando se deslizan a
través de una platina o plancha calentada mediante la fuerza
transmitida por la cinta en movimiento, se produce tal como sigue.
Un rectángulo de cinta "blanco" de tamaño apropiado se corta
del material compuesto del ejemplo 1. Usando un aplicador robótico
se coloca un patrón de muchos resaltos elevados con formas
idénticas sobre la cara de caucho de silicona del blanco. Los
resaltos están compuestos por la misma formulación de LSR que la
propia cara. Cada resalto tiene aproximadamente 0,8 pulgadas (20
mm) de largo y es aproximadamente semicircular en sección
transversal, de aproximadamente 0,2 pulgadas (5 mm) de ancho en la
base y 0,04 pulgadas (1 mm) de alto en el punto más alto. El eje
longitudinal del resalto es una línea recta orientada perpendicular
a la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora
terminada. El LSR que forma los resaltos tiene viscoelasticidad, lo
que le permite mantener su forma durante el tiempo que tarda en
aplicarse el patrón entero de resaltos. Una vez aplicado el patrón,
el blanco se coloca en una estufa que funciona a 500°F (260°C) y se
deja que permanezca durante dos minutos. Cuando el blanco se saca
de la estufa, la superficie de caucho de silicona lleva un patrón
de resaltos de caucho duraderos, fuertemente adheridos a la
superficie. La cinta transportadora se completa mediante costuras
de unión en dos extremos opuestos. Cuando se instala en un
tostador, los resaltos que entran en contracto con los productos de
pan que se están tostando, por ejemplo, los panes de una
hamburguesa, se encuentra que impulsan los panes más fácilmente,
con menos deslizamiento, que una cinta transportadora de cara lisa
hecha de un material similar.
Claims (23)
1. Tejido de material compuesto flexible,
reforzado con fibras, que tiene dos caras opuestas de composición
distinta, comprendiendo el tejido de material compuesto:
un refuerzo fibroso tejido;
una capa de material de polímero perfluorado en
cada lado del refuerzo, estando el polímero perfluorado en un
estado equilibrado que tiene fuerzas mecánicas dentro del polímero
perfluorado iguales en cada lado del refuerzo para evitar que el
material compuesto se ondule; y
un elastómero dispuesto sobre el material de
polímero perfluorado en un lado del refuerzo.
2. Tejido de material compuesto según la
reivindicación 1, en el que el refuerzo comprende fibra de
vidrio.
3. Tejido de material compuesto según la
reivindicación 1 ó 2, en el que cada cara del refuerzo tiene
cantidades iguales de material de polímero perfluorado.
4. Tejido de material compuesto según la
reivindicación 1, 2 ó 3, en el que el polímero perfluorado
comprende PTFE.
5. Tejido de material compuesto según la
reivindicación 4, en el que el espesor de recubrimiento del PTFE es
de 1 - 5 mils (0,025 - 0,130 mm).
6. Tejido de material compuesto según cualquier
reivindicación anterior, en el que el elastómero comprende un
caucho de silicona.
7. Tejido de material compuesto según la
reivindicación 6, en el que el espesor de recubrimiento del caucho
de silicona es de 2 - 50 mils (0,051 - 1,3 mm).
8. Tejido de material compuesto según la
reivindicación 7, en el que el caucho de silicona se deriva de una
composición de caucho de silicona líquida, con un 100% de sólidos,
de curado por adición.
9. Tejido de material compuesto según la
reivindicación 8, en el que el caucho de silicona se deriva de una
composición de caucho de silicona líquida que comprende uno o más
pigmentos.
10. Tejido de material compuesto flexible,
reforzado con fibras según la reivindicación 6, en el que el caucho
de silicona se deriva de una composición de caucho de silicona
líquida que comprende un catalizador de peróxido orgánico.
11. Método para producir el tejido de material
compuesto según la reivindicación 1, que comprende
(a) disponer una capa de polímero perfluorado en
cada lado de un refuerzo fibroso tejido que puede tolerar las
temperaturas de tratamiento del polímero perfluorado con el
polímero perfluorado y fundir el polímero perfluorado con el
refuerzo tejido para obtener un material compuesto de refuerzo
tejido / de polímero perfluorado equilibrado;
(b) hacer que una cara del material compuesto de
refuerzo tejido / de polímero perfluorado tenga capacidad de unión
a un elastómero;
(c) recubrir la cara con capacidad de unión del
material compuesto de refuerzo tejido / de polímero perfluorado con
un elastómero de caucho de silicona líquida, sin disolvente, de
curado por adición, catalizado por platino; y
(d) curar el caucho de silicona líquida para dar
un caucho sólido.
12. Método según la reivindicación 11, en el que
el polímero perfluorado está presente en cantidades iguales en
ambas caras del refuerzo tejido.
13. Método según la reivindicación 11 ó 12, en el
que el refuerzo tejido es fibra de vidrio o fibra aramida.
14. Método según la reivindicación 11, 12 ó 13,
en la que se hace que una cara de material compuesto de refuerzo
tejido / de polímero perfluorado tenga capacidad de unión
recubriendo dicha una cara con una mezcla de una dispersión de
sílice coloidal y una dispersión de resina de copolímero
perfluorado.
15. Método según la reivindicación 11, 12 ó 13,
en el que se hace que una cara del material compuesto de refuerzo
tejido / de polímero perfluorado tenga capacidad de unión mediante
el tratamiento con una disolución de sodio, naftaleno y éter
glicólico.
16. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, en el que la cara con capacidad de unión
del material compuesto de refuerzo tejido / de polímero perfluorado
se recubre con un elastómero de caucho de silicona líquida que
tiene una viscosidad de 10.000 - 200.000 centipoises (10 - 200
Pascal segundos).
17. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 11 - 16, en el que el caucho de silicona líquida
comprende dos componentes, conteniendo un componente un catalizador
y conteniendo el otro componente un agente de reticulación y un
inhibidor.
18. Método según la reivindicación 17, en el que
los dos componentes comprenden polidimetilsiloxano terminado en
vinilo.
19. Método según la reivindicación 17 ó 18, en el
que los dos componentes comprenden además sílice pirogénica.
20. Método según la reivindicación 17, 18 ó 19,
en el que los dos componentes se mezclan en una razón de 1:1.
21. Método según la reivindicación 17, 18 ó 19,
en el que los dos componentes se mezclan en una razón de 10:1.
22. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 21, que comprende además la formación de
nervaduras, salientes, resaltos u otras protuberancias de caucho de
silicona que es igual o similar en composición a la cara de caucho
del tejido de material compuesto sobre dicha cara de caucho de
dicho tejido de material compuesto, aplicando a la misma perlas de
caucho de silicona no curado que puede fluir y después curando
dicho caucho.
23. Cinta transportadora que comprende el tejido
de material compuesto reforzado con fibras según cualquiera de las
reivindicaciones 1 - 10.
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