KR102410295B1 - 화장용 스펀지 및 그 제작 방법 - Google Patents

화장용 스펀지 및 그 제작 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화장용 스펀지 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는, 실리콘 고무; 및 백금 촉매;를 포함하고, 표면을 제외한 내부에 기공이 형성될 수 있다.

Description

화장용 스펀지 및 그 제작 방법{COSMETIC SPONGE AND PRODUCING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 화장용 스펀지 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실리콘 스펀지를 포함하는 화장용 스펀지 및 그 제작 방법에 관한 것이다.
파운데이션이나 스킨 커버, 트윈 케익, 화장용 파우더 등의 액상, 분상 또는 크림 형태의 화장료 조성물의 사용이 확산됨에 따라서 화장용 스펀지의 사용이 증가하고 있다. 그리고, 화장용 스펀지는 화장료 조성물들을 화장을 하고자 하는 부위에 뭉침 없이 골고루 펴서 밀착감 있게 바르기 위해서, 피부에 대한 촉감이 좋으면서 화장료 조성물이 잘 묻어나도록 하고, 피부에 화장료 조성물이 효과적으로 도포될 수 있도록 하는 것이 중요하다.
그런데, 종래의 화장용 스펀지의 경우 다공질체로 만들어지기 때문에, 액상, 분상 또는 크림 형태의 화장료 조성물이 화장용 스펀지의 내부로 스며들어 화장료 조성물에 의해서 오염되고 변색되어 위생에 취약하다는 단점이 있다. 즉, 화장용 스펀지에 유분과 수분, 얼굴의 피지, 외부의 먼지 등이 묻을 수 있고, 환경에 따라서 화장용 스펀지가 내부 세균이나 미생물 등에 의해 오염될 수도 있다. 그리고, 이와 같이 오염된 화장용 스펀지를 계속하여 사용함으로써, 화장료 조성물 자체가 2차적으로 오염될 수 있다. 그리고, 화장용 스펀지에 묻어있는 화장료 조성물이 세척으로도 제거되지 않아 미관상으로도 지저분해 보여 미적 요소가 감소될 수 있다.
본 발명은 화장료 조성물 및/또는 외부 세균 등에 의한 오염 및 변색을 방지할 수 있는 화장용 스펀지 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 환경 유해 물질이 발생하지 않는 실리콘 스펀지를 포함하는 화장용 스펀지 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는, 실리콘 고무; 및 백금 촉매;를 포함하고, 표면을 제외한 내부에 기공이 형성될 수 있다.
또한, 상기 화장용 스펀지의 내부의 상기 기공의 크기는 20 내지 400 um 일 수 있다.
또한, 상기 화장용 스펀지의 인장 강도는 0.3 내지 3.0 kgf/cm2 일 수 있다.
또한, 상기 화장용 스펀지의 마찰 계수는 0.2 내지 0.7 일 수 있다.
또한, 상기 화장용 스펀지의 경도는 40 내지 95 일 수 있다.
또한, 상기 화장용 스펀지의 밀도는 0.1 내지 0.5 g/cm3 일 수 있다.
또한, 상기 화장용 스펀지는 원뿔과 상기 원뿔의 밑면에 반구가 결합한 형상일 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 제작 방법은, 금형을 제작하는 단계; 실리콘 고무 및 백금 촉매를 혼합하는 단계; 상기 실리콘 고무 및 백금 촉매의 혼합물을 170 도에서 4 내지 5분간 압력을 가해 표면을 제외한 내부에 기공이 형성된 성형물을 제작하는 단계; 및 상기 성형물을 200 도의 오븐에서 30분간 경화하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 금형을 제작하는 단계는, 원뿔과 상기 원뿔의 밑면에 반구가 결합한 형상의 금형을 제작하는 것일 수 있다.
본 발명은 화장료 조성물 및/또는 외부 세균 등에 의한 오염 및 변색을 방지할 수 있는 화장용 스펀지 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 환경 유해 물질이 발생하지 않는 실리콘 스펀지를 포함하는 화장용 스펀지 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 표면의 확대도를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지와 종래 화장용 스펀지의 사용 후 표면의 확대도를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 단면의 확대도를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 측면도 및 하면도를 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 형상의 다른 일 예들을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지 및 종래 화장용 스펀지의 사용 효과의 비교 예를 도시한 도면이다.
이하, 본 명세서의 실시 예의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
실시 예를 설명함에 있어서 본 명세서의 실시 예가 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 명세서의 실시 예와 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 명세서의 실시 예의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
본 명세서에서 특정 구성을 "포함" 한다고 기술하는 내용은 해당 구성 이외의 구성을 배제하는 것이 아니며, 추가적인 구성이 본 발명의 실시 또는 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함될 수 있음을 의미한다.
또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성들은 상기 용어에 의해 한정되지 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성을 다른 구성으로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성은 제2 구성으로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성도 제1 구성으로 명명될 수 있다.
또한, 일부의 구성 요소는 본 발명에서 본질적인 기능을 수행하는 필수적인 구성 요소는 아니고 단지 성능을 향상시키기 위한 선택적 구성 요소일 수 있다. 본 발명은 단지 성능 향상을 위해 사용되는 구성 요소를 제외한 본 발명의 본질을 구현하는데 필수적인 구성부만을 포함하여 구현될 수 있고, 단지 성능 향상을 위해 사용되는 선택적 구성 요소를 제외한 필수 구성 요소만을 포함한 구조도 본 발명의 권리범위에 포함된다.
하기에서 본 명세서의 실시 예를 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 명세서의 실시 예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서의 실시 예의 실시 예를 설명하기로 한다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 명세서에서 화장용 스펀지는 인체의 특정 부위(예를 들면, 피부)에 임의의 물질 또는 성분(예를 들면, 화장료 조성물)을 도포할 수 있도록 하는 도구이다. 상기 화장용 스펀지는 도포구, 퍼프, 팁 등의 도포 수단을 모두 포함하는 최광의의 의미이며 그 용어에 의해 제한되는 것은 아니다.
종래 화장용 스펀지는 부드러운 연질의 습식 폴리우레탄 폼 등과 같은 다공질 물질로 만들어지기 때문에, 액상, 분상 또는 크림 형태의 화장료 조성물이 화장용 스펀지의 내부로 스며들어 화장료 조성물에 의해서 화장용 스펀지가 오염되고 변색될 수 있다.
이에, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 실리콘 스펀지를 이용하여 생성함으로써, 화장료 조성물 및/또는 외부 세균 등에 의한 오염 및 변색을 방지할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지에 대해서 구체적으로 살펴보도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 표면의 확대도를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지와 종래 화장용 스펀지의 사용 후 표면의 확대도를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 단면의 확대도를 도시한 도면이다.
실리콘 고무는 유기기를 함유한 규소(Si)와 산소(O) 등이 화학 결합으로 서로 연결된 모양으로 된 폴리머(polymer)를 의미한다. 즉, 실리콘 고무는 유기기가 결합되어 있는 규소가 실록산 결합(Si-O-Si)에 의해 연결되어 생긴 폴리머를 의미한다. 이와 같은 실리콘 고무는 천연으로는 존재하지 않고 인공적으로 합성된 행태의 물질이다.
한편, 실리콘 고무는 크게 경화 온도에 따라 열을 가해 주어야 하는 고온 경화(HTV: high temperature vulcanizing)용과 상온 경화(RTV: room temperature vulcanizing)용의 두 가지로 나눌 수 있다.
실리콘 스펀지는 이와 같은 실리콘 고무 컴파운드(compound)에 발포제를 첨가해 가열가류와 동시에 폼(form)을 형성한 것을 의미할 수 있다. 그리고 상기 실리콘 스펀지는 발포 실리콘 고무라고도 지칭할 수 있다.
이와 같은 실리콘 스펀지는 가볍고, 부드러워 휘어짐이 좋고, 연성(soft)이며 탄성이 풍부하여 다른 재료의 움직임을 쉽게 흡수하고, 고온 및 저온에서의 사용이 가능한 특징이 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 상기 실리콘 스펀지를 이용해 형성될 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 베이스와 촉매로 이루어질 수 있다. 이때, 베이스는 실리콘 고무 컴파운드이고, 촉매는 백금을 포함하는 백금 촉매일 수 있다. 즉, 화장용 스펀지를 구성하는 실리콘 스펀지는 HTV 타입으로, 상기 실리콘 고무 컴파운드와 백금 촉매를 열경화시켜 생성될 수 있다.
이와 같이 생성된 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 실리콘 폴리머, 즉 실리콘 고무 컴파운드와 백금 촉매의 반응에 의한 발포 경화 시스템에 따라 생성되어 친환경적일 수 있다. 또한, 상기 화장용 스펀지는 휘발성 물질이나 독성 발포제가 함유되어 있지 않을 수 있다. 그리고, 상기 화장용 스펀지는 일관된 셀 구조와 균일하고 안정된 발포 고무로 이루어질 수 있다. 또한, 화장용 스펀지를 형성하는 실리콘 스펀지가 백금 촉매를 사용하는 부가 경화 시스템을 통해 생성됨으로써, 기존의 퍼옥사이드(peroxide) 경화 시스템에서 발생되는 부산물이나 황변이 발생하지 않으며, 실리콘 스펀지를 생성하기 위한 부가적인 발포제가 필요하지 않을 수 있다.
좀 더 구체적으로 살펴보면, 실리콘 고무에 촉매로 아민계 발포제인 아조비스이소부티로니트릴(AIBN: azobisisobutyronitrile)을 사용하는 방법의 경우, 라디칼이 생성되고 질소(N2) 가스가 발생하여 그 질소 가스로 인해 실리콘 고무가 발포되는 메커니즘으로 실리콘 스펀지가 생성될 수 있다. 그런데, 이와 같이 아민계 발포제인 AIBN을 사용하는 경우에는 부산물로서, 환경 유해 물질이 생성될 수 있다. 예를 들면 AIBN을 사용해 실리콘 고무를 발포하는 경우 테트라메틸석시노니트릴(TMSN: tetramethylsuccinonitrile)이라는 환경 유해 물질이 발생할 수 있다.
반면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 백금이 촉매로 사용되어 실리콘 폴리머들이 자체적으로 반응하는 부가 경화 타입이다. 이때, 상기 실리콘 폴리머들의 자체 반응에서 수소 가스가 발생하고, 그 수소 가스가 발포제로 이용되는 것이다. 이와 같이 백금을 촉매로 사용해 화장용 스펀지를 생성하는 경우, 휘발성 및/또는 독성 부산물이 발생하지 않으며, 실리콘 폴리머의 자체 분해로 인하여 발포가 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지를 성형하는 방법으로 압출 성형, 압축 성형, 카렌더 성형 등이 있을 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는, 내용물이 흡수되지 않으면서, 화장료 조성물을 사용자의 피부에 적절히 도포할 수 있도록 적절한 탄성과 경도를 가질 필요가 있다. 이에, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 사출 금형 성형 방법으로 성형될 수 있다.
즉, 화장용 스펀지의 원하는 형상으로 금형을 제작한 후, 상기 금형에 실리콘 고무 컴파운드를 일정량 투입하고, 촉매제로 백금 촉매를 혼합할 수 있다.
그리고, 상기 실리콘 고무 컴파운드와 백금 촉매를 프레스 금형 성형기로 약 150 내지 약 200 도에서 약 3 내지 10 분간 압력을 가해 성형을 하여 성형물을 제작할 수 있다. 실시 예에 따라서, 실리콘 고무 컴파운드와 백금 촉매를 프레스 금형 성형기로 약 170 도에서 약 4 내지 5 분간 압력을 가해 성형을 할 수 있다.
그 후, 약 170 내지 약 230 도의 오븐에서 약 20 내지 45 분간 2차 경화를 하여 화장용 스펀지를 제작할 수 있다. 실시 예에 따라서, 약 200 도의 오븐에서 약 30 분간 2차 경화를 하여 화장용 스펀지를 제작할 수 있다.
이와 같이 화장용 스펀지를 제작한 경우, 도 1에 예시된 것과 같이 화장용 스펀지의 표면(110)은 기공이 없이 매끄러운 형태일 수 있다. 이는 화장용 스펀지의 성형 시에, 금형과 실리콘 고무 컴파운드가 접촉하는 부분에 얇은 막이 생기고, 실리콘 고무 컴파운드의 내부가 발포하여 기공이 생기기 때문이다. 이에 따라서 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 표면(110)은 기공이 없이 매끄러운 형태일 수 있다.
이때, 도 2를 참고하면, 도 2의 (a)에는 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 사용 전 표면(110)을 약 300 배 확대한 도면이 도시되어 있다. 그리고, 도 2의 (b)에는 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지를 사용한 후에, 화장료 조성물을 닦아낸 후 그 표면(110)을 약 300 배 확대한 도면이 도시되어 있다. 도 2의 (a) 및 (b)를 참고하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 내용물, 즉 화장료 조성물을 흡수하지 않아, 사용 전과 사용 후의 표면(110)이 동일하게 깨끗한 상태를 유지하는 것을 확인할 수 있다.
반면, 도 2의 (c) 및 (d)를 참고하면, 도 2의 (c)에서는 종래의 화장용 스펀지의 사용 전 표면(210) 확대도가 도시되어 있고, 도 2의 (d)에서는 종래의 화장용 스펀지를 사용 후에, 화장료 조성물을 닦아낸 후 그 표면(210)을 약 300 배 확대한 도면이 도시되어 있다. 이때, 종래의 화장용 스펀지는 루비셀 퍼프일 수 있다. 이와 같은 기존의 습식 우레탄 퍼프는 표면(210)에 기공이 많이 존재하여 기공 사이에 화장료 조성물이 촘촘히 끼어 있게 된다. 그리고 기공 사이에 낀 화장료 조성물은 티슈 등과 같은 것으로 화장용 스펀지의 표면(210)을 닦아내더라도 쉽게 제거되지 않고 그대로 존재하는 것을 도 2의 (d)를 통해 확인할 수 있다.
한편, 도 3에 예시된 것과 같이 화장용 스펀지의 단면(310)에는 기공이 형성될 수 있다. 이는 화장용 스펀지의 성형 시에, 실리콘 고무 컴파운드에 첨가된 백금 촉매에 의해서, 수소 가스가 발생하고, 그 수소 가스로 인해 실리콘 고무 컴파운드 내부에 기공이 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 기공으로 인해서 화장용 스펀지는 압축력과 탄성이 생길 수 있으며, 기공의 크기에 따라서 사용자가 원하는 촉감을 제공할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 표면(110)은 기공이 없는 매끄러운 표면을 가지고 있으며, 내부에는 기공이 형성된 스펀지 형태일 수 있다.
이때, 화장용 스펀지의 내부에 형성된 기공의 크기(d)는 약 20 내지 400 um 일 수 있다. 또한, 실시 예에 따라서 화장용 스펀지의 탄성 등에 따라서 상기 기공의 크기는 약 100 내지 180 um 일 수 있다.
실험 예에 따라서 상기 화장용 스펀지의 기공 크기는 다음 [표 1]과 같을 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
샘플 크기 (단위: um)
1 113.37
2 168.06
3 176.19
4 102.72
5 117.31
6 118.84
7 101.71
8 121.96
9 135.86
10 137.4
그리고, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 연신율도는 약 50 내지 300 % 이고, 최대 하중도는 약 1 내지 5 kgf 이고, 인장 강도는 약 0.3 내지 3.0 kgf/cm2 일 수 있다.
실험 예에 따라서 상기 화장용 스펀지의 인장 강도는 다음 [표 2]와 같을 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 이때, 상기 인정 강도의 실험 예에 사용한 화장용 스펀지의 샘플은 지름이 약 53 mm 이고, 두께가 약 7.1 mm 이고, 샘플 표점 거리가 약 20 mm 이고, 시작 하중/스트레스 속도는 약 200 mm/min 이고, 속도는 약 120 mm/min 이다.
샘플 최대하중에서의 총연신율 (%) 최대하중에서의 무게 (kgf) 인장 강도 (kgf/cm2)
화장용 스펀지 209.91 3.9196 1.042
238.59 4.4090 1.1721
170.64 2.9626 0.78757
202.24 3.4686 0.92208
233.45 3.9481 1.0496
평균 값 210.97 3.7416 0.99467
본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 정지 마찰 계수 및/또는 운동 마찰 계수는 약 0.2 내지 0.7 일 수 있다. 실시 예에 따라서 정치 마찰 계수는 약 0.46 내지 0.63 일 수 있으며, 운동 마찰 계수는 약 0.47 내지 0.66 일 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 평균 마찰력은 약 0.3 내지 1.8 N 일 수 있으며, 최대 마찰력은 약 0.5 내지 1.9 N 일 수 있다. 또한, 실시 예에 따라서 평균 마찰력은 약 0.8 내지 1.3 N 일 수 있고, 최대 마찰력은 약 0.9 내지 1.4 N 일 수 있다.
실험 예에 따라서 상기 화장용 스펀지의 마찰력들 및 마찰 계수들은 다음 [표 3]과 같을 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 이때, 상기 마찰 계수 측정을 위한 마찰 계수 측정기는 Labthink 사의 FPT-F1일 수 있으며, 피마찰재는 기계 내부의 금속 판 위에 각각의 화장용 스펀지들을 샘플로 하여 마찰력을 측정한 것일 수 있다. 그리고, 로드 셀은 5N 짜리를 사용하고, 200g sled를 화장용 스펀지 위에 올려 놓고 측정 거리 100 mm, 최대 마찰 계수 측정 거리를 25 mm, 온도를 섭씨 36.5 도로 설정하고 측정한 값일 수 있다.
샘플 정지 마찰 계수 운동 마찰 계수 최대 마찰력 (N) 최소 마찰력 (N) 평균 마찰력 (N)
화장용 스펀지 0.279 0.349 0.912 0.542 0.685
0.341 0.436 1.102 0.660 0.855
0.354 0.421 0.996 0.695 0.825
0.457 0.535 1.234 0.896 1.050
0.514 0.610 1.384 1.008 1.196
0.431 0.497 1.129 0.851 0.974
0.469 0.544 1.240 0.901 1.067
0.440 0.508 1.162 0.861 0.997
0.392 0.466 1.059 0.770 0.914
0.448 0.515 1.153 0.878 1.011
평균 값 0.413 0.488 1.137 0.806 0.957
한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 경도는 약 40 내지 100 일 수 있다. 또한, 실시 예에 따라서 상기 화장용 스펀지의 경도는 약 70 내지 97 일 수 있다.
실험 예에 따라서 상기 화장용 스펀지의 경도는 다음 [표 4]과 같을 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 이때, [표 4]에서는 Asker 사의 F 타입 및 FP 타입으로 측정한 경도의 일 예들이 나타나 있다.
샘플 F FP
화장용 스펀지 95 90.5
94 90
95 94.5
95 91
94 91
94 91
94 92
96 91
94 90
93 91.5
평균 값 94.4 91.25
그리고, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 밀도는 약 0.1 내지 0.5 g/cm3 일 수 있다. 또한, 실시 예에 따라서 상기 화장용 스펀지의 밀도는 약 0.3 내지 0.4 g/cm3 일 수 있다.
실험 예에 따라서 상기 화장용 스펀지의 밀도는 다음 [표 5]와 같을 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 이때, [표 5]에서는 화장용 스펀지의 밀도 측정에 사용한 화장용 스펀지의 샘플은 지름이 약 53 mm 이고, 두께가 약 7.1 mm 이고, 부피가 약 15,656 mm3 일 수 있다.
샘플 무게 (g) 밀도 (g/cm3)
화장용 스펀지 5.2927 0.338
5.2754 0.337
5.3013 0.339
5.2615 0.336
5.2790 0.337
5.2490 0.335
5.2800 0.337
5.2621 0.336
5.2883 0.338
5.2646 0.336
평균 값 5.2754 0.337
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 측면도 및 하면도를 도시한 도면이고, 도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 형상의 다른 일 예들을 도시한 도면이다.
도 4의 (a) 및 (b)를 참고하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 원뿔과 상기 원뿔의 밑면에 반구가 결합한 형상을 가질 수 있다. 이때, 원뿔형상의 꼭지점은 뾰족한 형태일 수도 있으나, 도 4의 (a)의 측면도에 예시된 것과 같이 작은 반구가 결합한 형상일 수도 있다.
도 4의 (a) 및 (b)에 예시된 것과 같이 화장용 스펀지가 원뿔 및 반구가 결합한 형상을 가짐으로 인해서, 사용자는 사용 목적에 따라서 화장용 스펀지의 두 가지 부분을 사용할 수 있다. 예를 들면, 반구 부분으로는 넓은 면적에 화장료 조성물을 손쉽게 바를 수 있으며, 원뿔 부분으로는 좁은 면적에 세밀하게 화장료 조성물을 바를 수 있다.
또한, 실시 예에 따라서 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 도 5 내지 도 8과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 5 및 도 6에 예시된 것과 같이 화장용 스펀지는 아래면은 평평하고 윗부분은 둥근 조약돌 형상을 가질 수 있으며, 또는 도 7에 예시된 것과 같이 계란 형상을 가질 수도 있다. 또는 도 8에 예시된 것과 같이 계란 형상을 가지면서 일부분이 평행하게 절단된 형상을 가질 수도 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지 및 종래 화장용 스펀지의 사용 효과의 비교 예를 도시한 도면이다.
도 9의 (a)를 참고하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지를 사용하는 경우, 화장료 조성물을 약 0.25 g을 두들겨 도포하는 경우 16 cm * 23 cm 의 인조 가죽 표면에 고르게 도포시킬 수 있다. 이는, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지가 화장료 조성물을 흡수하지 않기 때문이다.
반면 도 9의 (b)를 참고하면, 종래의 화장용 스펀지의 경우 화장료 조성물을 약 0.25 g을 두들겨 도포하는 경우 상기 도 9의 (a)와 동일한 인조 가죽 표면을 도포시킬 수 없음을 확인할 수 있다. 이는 종래의 화장용 스펀지의 경우 화장용 스펀지 자체가 화장료 조성물을 흡수하므로 동일한 화장료 조성물을 사용하더라도 본 발명의 화장용 스펀지에 비해서 커버 면적이 적어지기 때문이다.
한편, 기존의 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR: acrylonitrile butadiene rubber), 스틸렌부타디엔 고무(SBR: styrene butadiene rubber)를 사용한 화장용 스펀지 또는 루비셀 퍼프의 경우에는 내용물을 흡수하는 성질이 있다. 따라서 종래의 화장용 스펀지의 경우, 예를 들면 자외선 차단제 원료가 들어간 화장료 조성물이나 오일 성분이 포함된 화장료 조성물 등이 흡수되는 경우, 재질이 팽윤하여 화장품 용기에 체결하거나, 넣을 시에 문제가 발생될 수 있다. 또한, 화장용 스펀지의 사용에 따라서 물성이 변하여 사용감의 변화가 있을 수 있다.
반면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 경우 내용물을 흡수하지 않아, 닦아서 사용 가능하며, 항상 초기와 같은 사용감을 유지할 수 있는 장점이 있다.
이때, 화장용 스펀지의 재질 별로 동일한 화장료 조성물을 동량 사용하여 도포한 후, 고온(예를 들면 약 50도) 항온 챔버에서 약 3일 간 경과 시의 치수 변화는 다음 [표 6]과 같을 수 있다.
NBR SBR 우레탄 실리콘 스펀지
부피 변화율 약 20 % 약 30 % 약 5 % 변화 없음
본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 경우, 상술한 것과 같이 실리콘 스펀지를 이용해 형성함으로써, 화장료 조성물이 화장용 스펀지의 내부로 흡수되는 것을 막을 수 있다. 그러므로, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지를 사용하는 경우, 화장료 조성물을 온전히 원하는 부위에 밀착하여 도포할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지의 경우 백금 촉매를 사용해 형성되기 때문에, 안전성이 보장될 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지는 내열성이 있어서, 삶아서 사용 가능하며, 추가 항균 기능 확보가 가능할 수 있고, 반 영구적인 사용이 가능하다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 화장용 스펀지를 제작하는 방법은 금형을 이용하고, 실리콘 스펀지 및 백금 촉매를 고온의 열로 2 번 구워서 실리콘 스펀지를 생성하는 프레스 성형을 하기 때문에, 화장용 스펀지를 사용 목적, 브랜드 컨셉 등에 따라서 원하는 행태로 다양하게 제작할 수 있다.
본 명세서와 도면에 개시된 실시 예는 기술 내용을 쉽게 설명하고, 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
110: 화장용 스펀지의 표면 310: 화장용 스펀지의 단면

Claims (14)

  1. 실리콘 고무; 및
    백금 촉매;를 포함하고,
    표면에는 얇은 막이 형성되고, 표면을 제외한 내부에 기공이 형성된 화장용 스펀지.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지의 내부의 상기 기공의 크기는 20 내지 400 um인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지의 인장 강도는 0.3 내지 3.0 kgf/cm2 인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지의 정지 마찰 계수 및 운동 마찰 계수 중 적어도 하나는 0.2 내지 0.7 인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지의 경도는 40 내지 95 인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지의 밀도는 0.1 내지 0.5 g/cm3 인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지는 원뿔과 상기 원뿔의 밑면에 반구가 결합한 형상인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지.
  8. 금형을 제작하는 단계;
    실리콘 고무 및 백금 촉매를 혼합하는 단계;
    상기 실리콘 고무 및 백금 촉매의 혼합물을 170 도에서 4 내지 5분간 압력을 가해 표면을 제외한 내부에 기공이 형성된 성형물을 제작하는 단계; 및
    상기 성형물을 200 도의 오븐에서 30분간 경화하는 단계;
    를 포함하는 화장용 스펀지의 제작 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지의 내부의 상기 기공의 크기는 20 내지 400 um인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지의 제작 방법.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지의 인장 강도는 0.3 내지 3.0 kgf/cm2 인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지의 제작 방법.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지의 정치 마찰 계수 및 운동 마찰 계수 중 적어도 하나는 0.2 내지 0.7 인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지의 제작 방법.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지의 경도는 40 내지 95 인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지의 제작 방법.
  13. 제8 항에 있어서,
    상기 화장용 스펀지의 밀도는 0.1 내지 0.5 g/cm3 인 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지의 제작 방법.
  14. 제8 항에 있어서, 상기 금형을 제작하는 단계는,
    원뿔과 상기 원뿔의 밑면에 반구가 결합한 형상의 금형을 제작하는 것을 특징으로 하는 화장용 스펀지의 제작 방법.
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