DE60106570T2 - Rollneigungsfreies, faserverstärktes verbundmaterial mit unterschiedlichen seiten; methode zu ihrer herstellung und verschiedene anwendungen - Google Patents

Rollneigungsfreies, faserverstärktes verbundmaterial mit unterschiedlichen seiten; methode zu ihrer herstellung und verschiedene anwendungen Download PDF

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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein faserverstärktes, flexibles Verbundtextil, bei dem die beiden gegenüberliegenden Seiten eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen, ein Verfahren zur Herstellung des vorstehend genannten Verbundtextils und Gurte bzw. Treibriemen, die dieses Verbundtextil umfassen.
  • Allgemeiner Stand der Technik
  • Mit Polytetrafluorethylen (PTFE) beschichtete Glasfasertextilien und mit Siliconkautschuk beschichtete Glasfasertextilien sind Beispiele von verstärkten Verbundtextilien, die üblicherweise bei vielen der vorstehend genannten Anwendungszwecke verwendet werden. Diese beiden Materialien teilen einige bestimmte und wertvolle physikalische Eigenschaften: Flexibilität, Wärmebeständigkeit in einer Arbeitsumwelt, die 350°F (176°C) übersteigt, und energiearme Oberflächen, die eine leichte Trennung von klebrigen, viskosen oder klebenden Materialien bieten. Andererseits können sie sich bei Oberflächenhärte, Oberflächenzustand, Reibungseigenschaften und Oberflächenqualitäten deutlich unterscheiden, die sich schwer angeben lassen, jedoch mit der Art und Weise in Zusammenhang stehen, mit der die Oberfläche an anderen Oberflächen haftet. PTFE hat gegenüber irgendeinem üblichen Material den niedrigsten Reibungskoeffizienten und zeigt ein minimales "Haft-Gleit"-Verhalten. Andererseits hat Siliconkautschuk in Abhängigkeit von seiner Zusammensetzung, seinem Oberflächenzustand und seiner Härte (Durometer) oft einen hohen Reibungskoeffizienten und ein ausgeprägtes Haft-Gleit-Verhalten oder eine "unangenehme Haft"-Eigenschaft, die typischerweise mit Elastomermaterialien verbunden ist.
  • Die Wahl, ob bei einem gegebenen Anwendungszweck PTFE oder ein Siliconkautschukverbundmaterial verwendet werden soll, beinhaltet gelegentlich eine Beachtung der Reibungs- und verwandten Oberflächeneigenschaften des Materials. Bestimmte Anwendungszwecke können ein Material mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten erfordern, in diesem Fall wäre zu erwarten, daß PTFE-Verbundmaterialien sehr gut wirken, wohingegen Siliconkautschukkonstruktionen dies nicht tun würden. Bei anderen Anwendungszwecken kann ein Material mit einem hohen Reibungskoeffizienten oder guten Haft-Gleit-Eigenschaften erforderlich sein, diesen Fällen würde ein Siliconkautschukmaterial leicht genügen, wohingegen das bei einem PTFE-Aufbau nicht der Fall wäre.
  • Bei einigen Anwendungszwecken kann ein Verbundtextil erforderlich sein, das die Reibungs- und verwandten Oberflächeneigenschaften von PTFE auf einer Seite und die eines Elastomers auf der anderen Seite zeigt. Für diesen Bedarf wurden Anstrengungen unternommen, die beiden Materialien in einem zweiseitigen Verbundtextil zu kombinieren, wobei PTFE auf einer Seite und Siliconkautschuk auf der gegenüberliegenden Seite vorliegt. In der Vergangenheit führten diese Versuche zu Materialien, die stark zum Einrollen neigen, wodurch deren Handhabung äußerst schwierig wurde und deren Nützlichkeit begrenzt war. Die Einrollneigung beruht auf nicht ausgeglichenen Belastungen, die bei der Herstellung dieser Verbundstoffe erzeugt werden, dem Ergebnis von Unterschieden bei den Härtungseigenschaften, den Wärmeausdehnungskoeffizienten und den Modulen dieser beiden Komponenten.
  • EP-A-0125955 offenbart Fluorpolymerverbundmaterialien, die auf beschichteten Substraten basieren, die flexibel sind, eine gute Integrität der Matrix zeigen und eine gute Adhäsion oder Bindung der Beschichtungsmatrix am Substrat aufweisen. Die Verbundmaterialien dieser Erfindung haben auch eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, insbesondere bei erhöhten Temperaturen und in feuchten Umgebungen. Diese neuen verstärkten Verbundmaterialien umfassen ein Substrat, vorzugsweise ein Textilsubstrat, das auf einer oder beiden Seiten mit einer Matrix beschichtet ist, welche umfaßt:
    • (A) eine erste Schicht aus einem perfluorierten Polymer, besonders bevorzugt, einem Perfluorkunststoff, wie PTFE, oder einem Perfluorelystomer, wie KALREZ (DuPont), oder Gemischen davon; und
    • (B) eine weitere Deckschicht oder -schichten aus (1) einem Fluorelastomer oder Perfluorelastomer; (2) einem Fluorkunststoff oder Perfluorkunststoff; und/oder (3) einem Gemisch von (i) einem Fluorelastomer oder Perfluorelastomer und (ii) einem Fluorkunststoff, vorzugsweise Perfluorkunststoff, wie PTFE, wobei das Fluorelastomer oder Perfluorelastomer etwa 10 bis 90 Gew.-% des Gemischs, vorzugsweise etwa 25 bis 60 Gew.-%, ausmacht.
  • US-A-5217797 offenbart ein Verbunddiaphragma, das für die Verwendung als Membran einer Diaphragmapumpe geeignet ist, die nacheinander die folgenden Schichten umfaßt: eine durchgängige Schicht aus festem Polytetrafluorethylen und eine Schicht aus einem Verbundmaterial, das zumindest eine Zwischenlage aus Textil umfaßt, das aus gedehnten porösen Polytetrafluorethylenfasern und mindestens einem flexiblen Polymer besteht. Das flexible Polymer ist aus der Klasse ausgewählt, die aus einem wärmehärtenden Elastomer, einem thermoplastischen Elastomer und einem thermoplastischen Polymer besteht und einen Biegeelastizitätsmodul von weniger als 1400 MPa aufweist. An die Verbundmaterialschicht kann eine wahlfreie Elastomerschicht angebracht sein und auf der Elastomerschicht kann eine Reihe von konzentrisch angeordneten elastomeren Rippen ausgebildet sein. Ein anderes Verbunddiaphragma umfaßt nacheinander folgende Schichten: eine durchgängige Schicht aus festem Polytetrafluor ethylen und eine Elastomerschicht, auf der eine Reihe von konzentrisch angeordneten elastomeren Rippen ausgebildet sein kann.
  • Kurze Beschreibung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, doppelseitig mit PTFE-Elastomer verstärkte Verbundtextilien mit einer Rollneigung bzw. Einrollneigung herzustellen, die so weit geregelt ist, daß deren Handhabungseigenschaften und dessen Nützlichkeit uneingeschränkt bleiben.
  • Die Erfindung stellt ein faserverstärktes flexibles Verbundtextil bereit, dessen gegenüberliegende Seiten sich in ihrer Zusammensetzung unterscheiden und das die in Anspruch 1 der zugehörigen Ansprüche aufgeführten weiteren Merkmale hat.
  • Die Erfindung gibt außerdem ein Verfahren zur Herstellung des vorstehend genannten faserverstärkten flexiblen Verbundtextils an, wobei das Verfahren die Merkmale nach Anspruch 9 der zugehörigen Ansprüche aufweist.
  • Die Erfindung erzielt ein doppelseitig mit PTFE-Siliconkautschuk verstärktes Verbundmaterial mit einer geregelten Einrollneigung auf, indem eine Seite eines mit ausgeglichenem PTFE beschichteten Glasverbundmaterials mit flüssigem Siliconkautschuk beschichtet wird. Das Verbundmaterial umfaßt zwei gegenüberliegende Seiten, wobei eine Seite aus einem Perfluorpolymer, wie PTFE, besteht und die andere Seite aus einem Elastomer besteht. Obwohl die Verwendung von Elastomermaterialien mit verschiedenen Zusammensetzungen in Betracht gezogen wird, ist Siliconkautschuk bevorzugt. Das Verbundmaterial kann folglich bei einer einzigen Anwendung unabhängige Funktionen ausüben, wodurch die Leistung optimiert wird.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • 1 zeigt eine Perspektiv- und Schnittansicht eines Beispiels des erfindungsgemäßen Verbundmaterials.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird eine durchgängige Bahn eines mit Glasfaser verstärkten Verbundmaterials mit PTFE auf einer Seite und Siliconkautschuk auf der entgegengesetzten Seite, durch Tauchbeschichtungs-, Walzenrakelstreich-, Dosier- und/ oder Abwisch- und thermische Härte- bzw. Vulkanisierverfahren hergestellt.
  • Um das Verbundtextil in einem kontinuierlichen Verfahren herzustellen, wird eine Faserverstärkung, die Glasfasern, Aramid- oder andere Fasern umfassen kann, die die Behandlungstemperaturen von PTFE tolerieren können und für den Endverbrauch des Verbundtextils geeignet sind, von einer Rolle abgegeben und mit PTFE gesättigt und/oder beschichtet, indem sie in eine wäßrige Dispersion oder einen Latex des Harzes getaucht wird, die überschüssige Dispersion durch Abwischen oder Dosieren entfernt wird, getrocknet wird, um das Wasser zu entfernen, wärmebehandelt wird, um den größten Teil des oberflächenaktiven Mittels zu entfernen, und anschließend ausreichend erhitzt wird, damit das PTFE sintert oder schmilzt. Typischerweise wird das Beschichtungsverfahren einige Male wiederholt, um die gewünschte PTFE-Menge ohne Risse und andere Mängel aufzubringen. In einer anderen Ausführungsform entfällt der Schmelzschritt bei den ersten verschiedenen Durchgängen, und die aufgebrachten mehreren Schichten aus ungeschmolzenem PTFE-Harz werden somit geglättet und konsolidiert, indem die Bahn durch eine Kalandriermaschine geleitet wird, bevor es geschmolzen wird und eine oder mehrere nachfolgende Schichten aus geschmolzenem PTFE-Harz aufgebracht werden, um das Verbundmaterial zu komplettieren. In jedem Fall wird das PTFE-Harz so aufgebracht, daß die mechanischen Kräfte oder restlichen Belastungen im PTFE-Harz auf jeder Beschichtungsseite "ausgeglichen werden", so daß das Verbundmaterial flach liegt und nicht zum Einrollen neigt. Eine Möglichkeit, um eine ausgeglichene Beschichtung zu erreichen, besteht darin, auf beide Seiten gleiche PTFE-Mengen aufzubringen und die Seiten den gleichen Behandlungsbedingungen auszusetzen. Die PTFE-Beschichtung sollte möglichst dünn, jedoch ausreichend sein, um die gewünschte Funktion zu erreichen. Obwohl bei der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Beschichtungsdicken des PTFE in Betracht gezogen wird, um eine Vielzahl von Funktionen zu erfüllen, ist eine Beschichtungsdicke von 1 bis 5 mil (0,025 bis 0,130 mm) bevorzugt (1 mil entspricht 0,001 in oder 0,0254 mm). Die gesamte betreffende Technologie ist dem Fachmann auf dem Gebiet der Herstellung von mit PTFE beschichteten faserverstärkten Verbundmaterialien vertraut, die z.B. in US-Patent Nr. 5,141,800 von Effenberger et al. beschrieben ist.
  • Im nächsten Schritt des Verfahrens wird eine Seite des PTFE/Glas-Verbundmaterials bindungsfähig gemacht, indem sie mit einem Gemisch einer kolloidalen Siliciumdioxiddispersion, z.B. DuPont LudoxX 40, und einer Dispersion eines perfluorierten Copolymerharzes, wie fluoriertes Ethylen-Propylen (FEP) oder mit Perfluoralkoxy modifiziertes Tetrafluorethylen (PFA), beschichtet wird. Diese wird durch Tauchen, Abwischen, Trocknen, Wärmebehandeln und Schmelzen im wesentlichen genauso aufgebracht, wie die PTFE-Dispersionen aufgebracht worden sind. In einer anderen Ausführungsform kann eine Seite bindungsfähig gemacht werden, indem sie bei geeigneten Bedingungen und einer geeigneten Vor- und Nachbehandlung mit einem Gemisch aus metallischem Natrium, Naphthalin und einem Glycolether oder in einer anderen Ausführungsform einem Gemisch aus metallischem Natrium und wasserfreiem Ammoniak behandelt wird. Falls möglich, können andere Maßnahmen angewendet werden, um die PTFE-Oberfläche bindungsfähig zu machen, z.B. eine Koronabehandlung in speziellen Atmosphären, chemische und elektrochemische Behandlungen, Zerstäuben von Metall und Vakuumbedampfen von Metallen oder Metalloxiden. Die Technologie, die die Anwendung von bindungsfähig machenden Behandlungen bei PTFE-Oberflächen betrifft, ist wiederum in der Literatur ausführlich beschrieben und dem Fachmann auf dem Gebiet der Behandlung von PTFE-Schichten, -Gegenständen und -Verbundmaterialien aller Arten vertraut.
  • Im letzten Schritt wird die Fläche des PTFE/Glas-Verbundmaterials, die im vorhergehenden Schritt bindungsfähig gemacht worden ist, mit einer geregelten Menge einer Formulierung eines mit Platin katalysierten, additionsvernetzenden, lösungsmittelfreien flüssigen Siliconkautschuks (LSR) mit einer relativ geringen Viskosität (10.000 bis 200.000 cP (10 bis 200 Pa·s)), 100 % Feststoffe, beschichtet. Diese LSR-Beschichtung sollte möglichst dünn und nur so dick sein, wie es erforderlich ist, um die gewünschte Funktion zu erreichen. Obwohl in dieser Erfindung eine Vielzahl von Beschichtungsdicken des Siliconkautschuks in Betracht gezogen wird, um verschiedene Funktionen zu erfüllen, ist eine Beschichtungsdicke von 2 bis 50 mil (0,051 bis 1,3 mm) bevorzugt. Die LSR-Formulierung besteht aus handelsüblichen Komponenten A und B, die in einem bestimmten Verhältnis, typischerweise 1:1 oder 10:1, gemischt werden. Jede Komponente enthält mit Vinyl abgeschlossene Polydimethylsiloxanpolymere und kann Quarzstaub als verstärkenden Füllstoff und/oder streckende Füllstoffe enthalten. Typischerweise enthält eine Komponente, z.B. die Komponente A, den Katalysator und die Komponente B ein Vernetzungsmittel und einen Inhibitor, der durch Erwärmen entfernt wird, damit der LSR zu einem festen Gummi vulkanisiert werden kann. Die LSR-Formulierung kann Pigmente und/oder andere Zusätze enthalten. Das so beschichtete Verbundtextil wird vervollständigt, indem es durch einen Beschichtungsofen oder eine andere Heizvorrich tung geleitet wird, wobei die Temperatur der Beschichtung ausreichend erhöht wird, um den Inhibitor auszutreiben oder zu zersetzen, damit der LSR zu einem festen Gummi vulkanisieren kann.
  • In einer anderen Ausführungsform kann die Bahn mit einem Siliconkautschuk, der einen Katalysator aus einem organischen Peroxid enthält ("durch Wärme vernetzbares" Silicon), der aus einer Lösung in einem Lösungsmittel aufgebracht, falls erforderlich getrocknet, um das Lösungsmittel zu entfernen, und geeignet erhitzt werden kann, damit das Vulkanisieren erfolgt, oder mit einem Siliconkautschuk beschichtet werden, der ein durch Feuchtigkeit in der Atmosphäre aktiviertes Acetoxy-Vernetzungssystem enthält ("Einkomponenten"-RTV), wiederum möglicherweise aus einer Lösung in einem Lösungsmittel, falls erforderlich getrocknet, um das Lösungsmittel zu entfernen, und kann ausreichend lange feuchter Luft ausgesetzt worden sein, damit das Vulkanisieren erfolgt, wobei er möglicherweise erhitzt wird, um den Prozeß zu beschleunigen.
  • Das entstehende Verbundmaterial ist ein haltbares doppelseitiges Material mit einer PTFE-Seite und einer Siliconkautschukseite. Das Verbundmaterial zeigt etwa den Biegemodul von planem PTFE/Glas-Verbundtextil, das das gleiche verstärkende Textilmaterial und den gleichen Prozentsatz PTFE aufweist, und hat eine geringe Neigung zum Einrollen.
  • Sollte es erwünscht sein, können Rippen, Vorsprünge, Leisten oder andere Vorsprünge, die aus einem Kautschuk bestehen, der die gleiche oder eine ähnliche Zusammensetzung wie die Kautschukfläche des Verbundmaterials aufweist, auf der relativ glatten Kautschukfläche erzeugt werden, indem Kügelchen eines fließfähigen, nicht vernetzten Kautschuks mittels computergesteuerter Auftragsvorrichtungen oder nach Verfahren aufgebracht werden, die denen ähnlich sind, die in der gleichzeitig anhängigen Anmeldung, Serien-Nr. 09/608,649 beschrie ben sind, die am 30. Juni 2000 eingereicht worden ist. Das aufgetragene Material wird dann in Abhängigkeit von dessen Art nach den Verfahren vernetzt bzw. vulkanisiert, die in den vorangegangenen Absätzen beschrieben sind. Der Kautschuk muß ausreichend viskoelastisch sein, damit er seine Form beibehalten kann, ohne daß er innerhalb der Zeit übermäßig fließt, die erforderlich ist, um die erforderliche Anzahl von Leisten aufzubringen und das Material in einen Ofen oder eine andere Heizvorrichtung oder eine andere Umgebung zu bringen, in der das Vulkanisieren erfolgt.
  • Im Gegensatz zu anderen Elastomeren hat Siliconkautschuk eine geringe Oberflächenenergie. Überraschenderweise ist die Oberfläche von Siliconkautschuk im trockenen Zustand klebrig, trotzdem sehr gleitend, falls Wasser auf der Oberfläche vorhanden ist. Dieses Merkmal von Siliconkautschuk führt zu einzigartigen Vorteilen und Endverbrauchszwecken, die von dieser Erfindung in Betracht gezogen werden.
  • 1 zeigt ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Verbundmaterials, bei dem eine Glasfaserverstärkung (1) auf beiden Seiten mit PTFE (2) beschichtet ist. Ein Gemisch einer kolloidalen Siliciumdioxiddispersion (3) wird auf eine Oberfläche des mit PTFE beschichteten Textilmaterials aufgebracht. Das Aufbringen der kolloidalen Siliciumdioxiddispersion (3) macht die Oberfläche bindungsfähig. Die PTFE/Glasfaser-Seite, die durch die Dispersion (3) bindungsfähig gemacht worden ist, wird mit Siliconkautschuk (4, 5) beschichtet, damit ein Verbundmaterial mit einer PTFE-Seite und einer Siliconkautschukseite (5) erreicht wird.
  • Beispiel 1
  • Eine Seite einer Rolle eines handelsüblichen PTFE/Glas-Textilmaterials (Chemfab ChemglasX Basic 5), das Glasgewebe Style 2116 als Verstärkung enthielt und etwa 50 Gew.-% PTFE-Harz und 50 Gew.-% Glas umfaßt, wird bindungsfähig gemacht, indem ein Gemisch einer kolloidalen Siliciumdioxiddispersion (DuPont Ludox® 40), eine PFA-Fluorpolymerharzlösung (DuPont TE-9946), oberflächenaktive Mittel, Stabilisatoren und Wasser aufgebracht werden, der Überschuß abgewischt wird, getrocknet wird, wärmebehandelt wird und geschmolzen wird. Das Gewebe wiegt etwa 5,4 ounces per square yard (osy) (183 g/m2) und ist etwa 0,005 inch (0,13 mm) dick.
  • Mit einer herkömmlichen PTFE-Turmbeschichtungsanlage wird auf die bindungsfähige Seite des Chemglas Basic 5 eine Beschichtung einer LSR-Formulierung aufgebracht, die jeweils aus 50 Gewichtsteilen Wacker Silicones Elastosil® LR6289A und LR6289B und etwa 12 Gewichtsteilen einer Stammischung von rotem Eisenoxid besteht, die etwa 35 % Eisenoxid und etwa 65 % mit Vinyl abgeschlossenes Siliconpolymer enthält. Der Turm wird so betrieben, daß Bedingungen für Zeit und Temperatur geschaffen werden, die ausreichen, damit der Kautschuk vulkanisiert. Das Endergebnis ist ein Verbundmaterial mit einer glatten, glänzenden Silicongummibeschichtung auf einer Seite und einer PTFE-Oberfläche auf der gegenüberliegenden Seite. Das Ganze wiegt etwa 7,5 osy (254 g/m2); die Silicongummischicht ist etwa 0,002 inch (0,051 mm) dick und haftet fest. Das Verbundmaterial liegt flach und läßt sich ohne einzurollen leicht handhaben.
  • Dieses Verbundmaterialbeispiel wird zu einem Treibriemen für eine kombinierte Wiege/Verpackungs-Maschine für Fleisch und andere Lebensmittelprodukte verarbeitet. Im Heißsiegelabschnitt der Maschine muß die nicht arbeitende Seite des Treibriemens, d.h. die Seite, die nicht mit dem Produkt in Kontakt kommt, das abgewogen und eingepackt wird, frei über eine erhitzte Platte gleiten. Im anderen Abschnitt der Maschine muß die abgepackte Packung ohne zurückzurutschen eine Schräge hinaufbefördert werden. Ein reiner PTFE-Treibriemen gleitet ungehindert über die Heizplatte, die Packung kann jedoch an der Schräge zurückrutschen. Ein reiner Silicontreibriemen befördert die Packung ohne Rutschen über die Schräge, gleitet jedoch nicht ungehindert über die erhitzte Platte. Der Treibriemen dieses Beispiels arbeitet in beiden Abschnitten der Maschine optimal.
  • Beispiel 2
  • Eine Seite einer weiteren Rolle des im vorstehenden Beispiel verwendeten PTFE/Glas-Textilmaterials wird bindungsfähig gemacht, indem es mit einer Lösung von Natrium, Naphthalin und Glycolether behandelt wird. Sie wird unter Anwendung des in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens beschichtet, wodurch ein Verbundmaterial mit physikalischen Eigenschaften erzielt wird, die denen von Beispiel 1 fast identisch sind.
  • Beispiel 3
  • Eine Seite einer Länge eines Chemfab-Produktes Chemltas 64–40916, das aus Glasfasergewebe Style-Nummer 64 besteht, das mit 40 Gew.-% PTFE gesättigt/beschichtet ist, wird bindungsfähig gemacht, indem die in Beispiel 1 beschriebene kolloidale Siliciumdioxidformulierung aufgebracht wird, und wird mit 8 osy (271 g/m2) Siliconkautschuk beschichtet. Das entstehende Produkt wird zu einem Treibriemen mit 50 m Länge und 1,5 m Breite verarbeitet. Es ersetzt einen herkömmlichen Treibriemen aus mit Glas verstärkten Silicongummi, und wird als Fördereinrichtung und Trennoberfläche in einer Anordnung zum Heißversiegeln von Plastikbeuteln für Wein verwendet. Die Silicontrennfläche des herkömmlichen Treibriemens arbeitet zur Zufriedenheit des Anwenders, die Konstruktion läßt sich jedoch auf der Anlage des Anwenders schwer betreiben, da eine übermäßige Reibungskraft entsteht, wenn die nicht arbeitende Gummiseite des Treibriemens, d.h. die Seite, die nicht mit dem Produkt in Kontakt steht, über ruhende Komponenten der Maschine gleitet. Die nicht arbeitende PTFE-Seite des Treibriemens dieses Beispiels erzeugt eine minimale Reibungskraft gegenüber stationären Oberflächen der Maschine, womit er leicht angetrieben werden kann, während die arbeitende Seite die gewünschte Trennfläche aus Silicongummi bereitstellt.
  • Beispiel 4
  • Ein Förderband mit vorstehenden Leisten für die Verwendung in einem Toaster in einem Fast-Food-Betrieb, bei dem Brotprodukte, die getoastet werden, durch die vom sich bewegenden Band übertragene Kraft über erhitzte Platten oder Gitter gleiten, wird wie folgt hergestellt. Ein rechteckiges oder bandförmiges "Rohstück" mit geeigneter Größe wird aus dem Verbundmaterial von Beispiel 1 ausgeschnitten. Mit einem computergesteuerten Auftragsgerät wird auf die Siliconkautschukseite des Rohstücks ein Muster aus vielen identisch geformten vorstehenden Leisten aufgelegt. Die Leisten bestehen aus der gleichen LSR-Formulierung wie die Fläche selbst. Jede Leiste ist etwa 0,8 inch (20 mm) lang und hat einen ungefähr halbkreisförmigen Querschnitt, ist an der Unterseite etwa 0,2 inch (5 mm) breit und an der höchsten Stelle 0,04 inch (1 mm) hoch. Die Mittellinie der Leiste in Längsrichtung ist eine gerade Linie, die senkrecht zur Bewegungsrichtung des fertigen Förderbandes ausgerichtet ist. Der LSR, der die Rippen bildet, hat eine Viskoelastizität, die es ermöglicht, daß er seine Form während der Zeit beibehält, die erforderlich ist, um das gesamte Muster der Leisten aufzubringen. Nachdem das Muster aufgebracht ist, wird das Rohstück in einen Ofen gegeben, der bei 500°F (260°C) arbeitet, und 2 Minuten belassen. Wenn das Rohstück aus dem Ofen genommen wird, trägt die Silicongummiseite ein Muster aus haltbaren Gummileisten, die fest an der Oberfläche haften. Das Band wird vervollständigt, indem an den beiden entgegengesetzten Enden Schnüre angebracht werden. Nach der Installation auf dem Toaster wird festgestellt, daß die Leisten, die mit den Brotprodukten, die getoastet werden, z.B. Brötchen für Hamburger, in Kontakt kommen, die Brötchen zuverlässiger mit weniger Schlupf befördern als ein Band mit einer glatten Seite aus ähnlichem Material.

Claims (23)

  1. Faserverstärktes, flexibles Verbundtextil mit zwei sich in der Zusammensetzung unterscheidenden gegenüberliegenden Seiten, wobei das Verbundtextil umfaßt: eine gewebte Faserverstärkung; eine Schicht aus einem Perfluorpolymermaterial auf jeder Seite der Verstärkung, wobei das Perfluorpolymer in einem ausgeglichenem Zustand mit mechanischen Kräften innerhalb des Perfluorpolymers vorliegt, die auf jeder Seite der Verstärkung gleich sind, um das Einrollen des Verbundtextils zu verhindern, und ein Elastomer, das sich auf einer Seite der Verstärkung auf dem Perfluorpolymermaterial befindet.
  2. Verbundtextil nach Anspruch 1, wobei die Verstärkung Glasfasern umfaßt.
  3. Verbundtextil nach Anspruch 1 oder 2, wobei jede Seite der Verstärkung gleiche Mengen des Perfluorpolymermaterials aufweist.
  4. Verbundtextil nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei das Perfluorpolymer PTFE umfaßt.
  5. Verbundtextil nach Anspruch 4, wobei die Beschichtungsdicke des PTFE 1 bis 5 mil (0,025 bis 0,130 mm) beträgt.
  6. Verbundtextil nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Elastomer Siliconkautschuk umfaßt.
  7. Verbundtextil nach Anspruch 6, wobei die Beschichtungsdicke des Siliconkautschuks 2 bis 50 mil (0,051 bis 1,3 mm) beträgt.
  8. Verbundtextil nach Anspruch 7, wobei der Siliconkautschuk von einer additionsvernetzenden flüssigen Siliconkautschukzusammensetzung, 100 % Feststoffe, stammt.
  9. Verbundtextil nach Anspruch 8, wobei der Siliconkautschuk von einer flüssigen Siliconkautschukzusammensetzung stammt, die ein oder mehrere Pigmente aufweist.
  10. Faserverstärktes, flexibles gemischtes Verbundtextil nach Anspruch 6, wobei der Siliconkautschuk von einer flüssigen Siliconkautschukzusammensetzung stammt, die einen Katalysator aus einem organischen Peroxid umfaßt.
  11. Verfahren zur Herstellung des Verbundtextils nach Anspruch 1, welches umfaßt: (a) Anordnen einer Perfluorpolymerschicht auf jeder Seite einer gewebten Faserverstärkung, die die Perfluorpolymer-Behandlungstemperaturen bei diesem Perfluorpolymer tolerieren kann, und Verschmelzen des Perfluorpolymers mit der gewebten Verstärkung, wodurch ein ausgeglichenes Verbundtextil aus Perfluorpolymer/gewebter Verstärkung erhalten wird; (b) Bewirken, daß eine Seite des Verbundtextils aus Perfluorpolymer/gewebter Verstärkung mit einem Elastomer verbunden werden kann; (c) Beschichten der verbindbaren Seite des Verbundtextils aus Perfluorpolymer/gewebter Verstärkung mit einem mit Platin katalysierten, additionsvernetzenden, lösungsmittelfreien, flüssigen Siliconkautschukelastomer; und (d) Vulkanisieren des flüssigen Siliconkautschuks zu einem festen Gummi.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Perfluorpolymer auf beiden Seiten der gewebten Verstärkung in gleichen Mengen vorhanden ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei die gewebte Verstärkung Glasfasern oder Aramid ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 11, 12 oder 13, wobei eine Seite des Verbundtextils aus Perfluorpolymer/gewebter Verstärkung bindungsfähig gemacht wird, indem diese eine Seite mit einem Gemisch aus einer kolloidalen Siliciumdioxiddispersion und einer perfluorierten Copolymerharzdispersion beschichtet wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 11, 12 oder 13, wobei eine Seite des Verbundtextils aus Perfluorpolymer/gewebter Verstärkung durch Behandeln mit einer Lösung von Natrium, Naphthalin und Glycolether bindungsfähig gemacht wird.
  16. Verfahren nach einem der Anspruch 11 bis 15, wobei die bindungsfähige Seite des Verbundtextils aus Perfluorpolymer/gewebter Verstärkung mit einem flüssigen Siliconkautschukelastomer mit einer Viskosität von 10.000 bis 200.000 cP (10 bis 200 Pa·s) beschichtet wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei der flüssige Siliconkautschuk zwei Komponenten aufweist, wobei eine Komponente einen Katalysator und die andere Komponente ein Vernetzungsmittel und einen Inhibitor enthält.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei die beiden Komponenten an den Enden mit Vinyl abgeschlossenes Polydimethylsiloxan umfassen.
  19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, wobei die beiden Komponenten ferner Quarzstaub umfassen.
  20. Verfahren nach Anspruch 17, 18 oder 19, wobei die beiden Komponenten in einem Verhältnis von 1:1 gemischt werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 17, 18 oder 19, wobei die beiden Komponenten in einem Verhältnis von 10:1 gemischt werden.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 21, das ferner das Erzeugen von Rippen, Vorsprüngen, Leisten oder anderen Vorsprüngen aus Siliconkautschuk, der die gleiche oder eine ähnliche Zusammensetzung wie die Kautschukseite des Verbundtextils hat, auf der Kautschukfläche des Verbundtextils umfaßt, indem darauf Kügelchen von fließfähigem, nicht vulkanisiertem Siliconkautschuk aufgebracht werden und der Kautschuk dann vulkanisiert wird.
  23. Förderband, das das faserverstärkte Verbundtextil nach einem Ansprüche 1 bis 10 umfaßt.
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