MXPA02007051A

MXPA02007051A - Compuesto reforzado, sin ondulacion con caras opuestas diferentes, metodo de produccion y su uso en aplicaciones variadas.

Info

Publication number: MXPA02007051A
Application number: MXPA02007051A
Authority: MX
Inventors: Frank M Keese
Original assignee: Chemfab Corp
Priority date: 2000-01-19
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2003-01-28
Also published as: DE60106570T2; US20010034170A1; JP2003520145A; US20050170722A1; PT1261480E; DE60106570D1; EP1261480B1; EP1261480A1; WO2001053073A1; BR0107915A; ES2225469T3; US6930063B2; ATE280039T1

Abstract

La presente invencion se refiere a un compuesto reforzado con PTFE-caucho de silicona de doble cara con una tendencia controlada de rizado, el cual se consigue al revestir una cara de un compuesto balanceado de PTFE/fibra de vidrio con caucho de silicona liquido. Cada cara del compuesto puede efectuar funciones independientes en una aplicacion unica, con lo cual optimiza su desempeno.

Description

,t VARIADAS Antecedentes de la Invención Esta invención se refiere a compuestos reforzados nuevos y útiles para uso en aplicaciones de transporte, manejo de material, modificación superficial, protección superficial y aplicaciones de barrera, en los cuales las dos 10 caras opuestas del compuesto difieren en forma significativa, tanto en su composición como en sus características físicas, cada cara se construye con el objeto de efectuar funciones independientes en una aplicación única dada, con lo cual optimiza su desempeño total. 15 En forma más especifica, esta invención se refiere a compuestos reforzados, en los cuales una cara es un perfluoropolimero, tal como politetrafluoroetileno (PTFE) , y la otra cara es un elastómero. Aunque se contempla el uso de materiales elastoméricos de composiciones variadas, se 20 prefiere que el caucho de silicona sea el componente elastomérico. Los tejidos de fibra de vidrio revestidos de politetrafluoroetileno (PTFE) y los tejidos de fibra de REF. 140527 revestidos de caucho de silicona son ejemplos de compuestos reforzados que se utilizan comúnmente en muchas de las aplicaciones que se mencionan con anterioridad. Los dos materiales comparten distintas propiedades físicas que son únicas y valiosas: flexibilidad, estabilidad térmica, en medio ambientes de trabajo que exceden de 176° C (350° F) , y superficies de baja energia que proporcionan facilidad de liberación a los materiales pegajosos, viscosos o adhesivos. Por otro lado, estos materiales pueden diferir notablemente en las características de dureza superficial, acabado, rozamiento y cualidades superficiales difíciles de especificar aunque se relacionan con la manera en la cual la superficie se adhiere a otras superficies. El PTFE tiene uno de los coeficientes de fricción más bajos que posee cualquier material común y presenta un minimo comportamiento de "adhesión-resbalamiento". Por otra parte, el caucho de silicona, en función de su composición, acabado y dureza (que se mide con el durómetro) , a menudo tiene un alto coeficiente de fricción y un comportamiento pronunciado de adhesión-resbalamiento o una cualidad de "agarre" comúnmente asociada con materiales elastoméricos. La elección de utilizar o no un compuesto de PTFE o un compuesto de caucho de silicona en una aplicación dada, igii?as veces involucra la consideración del rozamiento del material y las características superficiales relacionadas. Ciertas aplicaciones pueden requerir un material con un bajo coeficiente de fricción, en tal caso, se espera que los compuestos de PTFE se desempeñen muy bien, mientras que las construcciones de caucho de silicona no se desempeñarían tan bien. En otras aplicaciones, puede requerirse un material con un alto coeficiente de fricción o características de adhesión-resbalamiento, en tal caso un material de caucho de silicona seria una respuesta rápida, mientras que la construcción de PTFE no lo seria. No obstante, en algunas aplicaciones, puede requerirse un compuesto con el rozamiento y las características superficiales relacionadas de PTFE en una cara y con compuestos de un elastómero en la otra cara. Se han hecho esfuerzos para emprender esta tarea con el fin de combinar los dos materiales en un compuesto de doble cara, con PTFE en una cara y caucho de silicona en la cara opuesta. En el pasado, estos intentos han producido materiales con una fuerte tendencia a rizarse u ondularse, haciendo que su manejo sea extremadamente dificil, por lo cual, se limita su utilidad. La tendencia a rizarse es debida al esfuerzo desequilibrado que se genera en la manufactura de estos i . --í* JU jfc» _ -JfiHpmpuestos, lo que da origen a diferencias, tanto en las características de ondulación/** como en los coeficientes térmicos de expansión y en el módulo de los dos componentes. El objetivo de esta invención es producir compuestos 5 reforzados de PTFE-elastómero de doble cara con una tendencia controlada al rizado hasta el punto que sus características de manejo y utilidad sean mantenidas sin comprometerse.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN 10 La invención consigue un compuesto reforzado de PTFE-caucho de silicona de doble cara con una tendencia controlada al rizado, mediante el revestimiento de un lado del compuesto balanceado de fibra de vidrio revestido de PTFE con caucho de silicona liquido. El compuesto está constituido de dos lados opuestos, en donde una cara está compuesta de un perfluoropolimero, tal como PTFE, y la otra cara está compuesta de un elastómero, tal como caucho de silicona. Por consiguiente, el compuesto puede realizar funciones independientes en una aplicación única, con lo cual se optimiza su desempeño. ^ a.^^iti^^..t.-i^^^>l* J^^^>?^J^ Breve De$<gffijción de Xos Dibujos La Figura 1 muestra una vista en perspectiva y en corte de un ejemplo del compuesto de la invención.

Descripción de la Invención De acuerdo con una modalidad de la invención, se produce una tela tejida o malla continua de un compuesto reforzado con fibra de vidrio, con PTFE en una cara y caucho de silicona en la cara opuesta, mediante los procesos de revestimiento por inmersión, revestimiento de cuchilla sobre rodillo, dosificación y/o limpieza y curación térmica. Producir el compuesto en un proceso continuo, el refuerzo de tejido, el cual puede comprender fibra de vidrio, aramida u otra fibra que posea la capacidad de tolerar las temperaturas de procesamiento de PTFE y que sea adecuada para el uso final del compuesto, es consecuencia de un rodillo, y se satura y/o reviste con PTFE sumergiéndolo directamente en una dispersión acuosa o látex de la resina, entonces se remueve el exceso de dispersión mediante la limpieza o dosificación, después se seca para remover el agua, a continuación, se hornea para remover la mayoría del surfactante, y finalmente se calienta lo suficiente para sinterizar o fundir el PTFE. Comúnmente, la operación de se repetirá varias ocasiones con el fin de aplicar la cantidad deseada de PTFE libre de grietas y de otros defectos. En forma alterna, la etapa de fusión se elimina en el primero de varios pasos, y las capas múltiples, de la resina de PTFE sin fundir aplicadas de esta manera, se aplanan y consolidan pasando la malla a través de una máquina de calandrado, antes de la fusión y la aplicación de una o más capas subsiguientes de resina PTFE fundida a fin de completar el compuesto. En cualquier caso, la resina de PTFE se aplica de tal modo para "balancear" las fuerzas mecánicas o esfuerzos residuales dentro de la resina de PTFE en cada cara de revestimiento, de modo que el compuesto se sitúa plano y no tiende a rizarse u ondularse. Una forma de alcanzar un revestimiento balanceado es aplicar cantidades iguales de PTFE en ambas caras y someter las caras a las mismas condiciones de procesamiento. El revestimiento de PTFE debe ser tan delgado como sea posible, mientras sea suficiente para conseguir la función deseada. Aunque una variedad de espesores de revestimiento de PTFE sirven a una diversidad de funciones, que son contempladas por esta invención, se prefiere un espesor de revestimiento aproximadamente de 0.025-0.130 mm (1-5 milésimas de pulgada) (1 milésima de pulgada equivale a 0.001 pulgadas ó 0.0254 . Toda la tecnología involucrada es conocida para aquellas personas experta^ en la técnica de producción de compuestos reforzados con tejido revestido de PTFE, que se describe por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos No. 5,141,800 de Effenberg et al . , que se incorpora en este documento como referencia. En la siguiente etapa durante el proceso, una cara del compuesto de PTFE/fibra de vidrio se vuelve susceptible de unirse revistiéndola con una mezcla de una dispersión de silice coloidal, por ejemplo DuPont Ludox® 40, y una dispersión de resina de copolimero perfluorinado, tal como etileno propileno fluorado (FEP) o tetrafluoroetileno modificado con perfluoroalcoxi (PFA) . Esto se aplica mediante la inmersión, frotamiento o limpieza, secado, cocción y fundición, en esencia como se aplicaron las dispersiones de PTFE. En forma alterna, una cara puede volverse capaz de ser unida mediante tratamiento, de acuerdo con condiciones apropiadas y con procesamientos adecuados antes y después del tratamiento, con una mezcla de metal de sodio, naftaleno, y un éter de glicol, o en forma alterna, con una mezcla de metal de sodio y amoniaco anhidro. Si fueran aplicables, podrían emplearse otros medios de volver la superficie de PTFE susceptible de unirse, por ejemplo, el tratamiento tratamientos químicos y electroquímicos, la pulverización de partículas de metal y la deposición por vacio de metales u óxidos de metal. Una vez más, la tecnología involucrada en la aplicación de tratamientos susceptibles de ser unidos a superficies PTFE se describe con detalle en la literatura y es conocida para aquellas personas expertas en la técnica del procesamiento de películas de PTFE, artículos y compuestos de todos los tipos. En la etapa final, la cara del compuesto de PTFE/fibra de vidrio que se vuelve susceptible de unirse en la etapa previa, se reviste con una cantidad controlada de un elastómero de caucho de silicona líquido (LS ) , sin solvente, 100 por ciento sólido, curado por adición, platino catalizado, de una viscosidad relativamente baja [ca. 10,000 a 200,000 centipoises (10-200 pascal/segundo) ] . El revestimiento LSR debe ser tan delgado como sea posible, solo tan delgado como sea necesario para conseguir la función deseada. Aunque una variedad de espesores de revestimiento de caucho de silicona sirven para una diversidad de funciones que son contempladas por esta invención, se prefiere un espesor de revestimiento aproximadamente de 0.051-1.3 mm (2- 50 milésimas de pulgada) (1 milésima de pulgada equivale a 0.001 pulgadas ó 0.0254 mm) . La formulación LSR está ^^^^t^^ ^ 'de los componentes comercialmente disponibles A y B, los cuales son mezclados en una proporción específica, comúnmente de 1:1 ó 10:1. Cada componente contiene polímeros de polidimetilsiloxano terminados con vinilo y puede contener sílice ahumada como un relleno de refuerzo y/o rellenos de extensión. En forma común, por ejemplo, el componente A contiene el catalizador y el componente B contiene un agente de enlace cruzado y un inhibidor que se remueve mediante calentamiento a fin de permitir que cure el LSR en un caucho sólido. La formulación de LSR puede incorporar pigmentos y/u otros aditivos. El compuesto que se reviste de esta manera, es terminado al pasarlo a través de un horno de revestimiento u otro dispositivo de calentamiento, elevando la temperatura del revestimiento lo suficiente para descomponer el inhibidor permitiendo que cure el LSR en un caucho sólido. En forma alterna, la malla puede revestirse con un caucho de silicona que incorpora un catalizador de peróxido orgánico (silicona "curada con calor"), el cual puede aplicarse a partir de una solución de solvente, también puede secarse si fuera necesario para remover el solvente y calentarse adecuadamente para efectuar la curación, o la malla puede revestirse con caucho de silicona que incorpora un sistema de curación acetoxi activado con la humedad ("un paquete" RTV) , una vez más quizás a partir de una solución de solvente que se secarla si fuera necesario a fin de remover el solvente y se permitiría que permaneciera expuesto al aire húmedo el tiempo suficiente para efectuar la curación, quizás sería calentado para acelerar el proceso. El compuesto que se origina es un material durable de dos caras con una cara de PTFE y una cara de caucho de silicona. El compuesto presenta un módulo de flexión aproximado al módulo de un compuesto plano de PTFE/ de tejido fibra de vidrio que comprende el mismo tejido de refuerzo y el mismo porcentaje de PTFE y tiene una ligera tendencia a rizarse u ondularse. Es deseable que los refuerzos, salientes, resaltos u otras protuberancias compuestas de caucho, sean de la misma o de similar composición a la cara del caucho del compuesto, y que puedan formarse en la cara de caucho relativamente lisa aplicando gotas de caucho fluidas sin curar por medio del uso de aplicadores robóticamente controlados o mediante métodos similares a los descritos en la Solicitud co-pendiente con No. de Serie 09/608, 649, presentada el 30 de junio del 2000, la materia de la cual se incorpora en éste documento como referencia. Entonces, el material aplicado es curado, en función de su tipo, de acuerdo con los procedimientos en los S irrafos anteriores. El caucho debe ser lo suficientemente viscoelástico con el objeto de permitir la retención de su forma sin que fluya excesivamente durante el tiempo que se requiere para aplicar el número necesario de resaltos y a fin de transferir el trabajo a un horno u otro dispositivo de calentamiento u otro medio ambiente en el cual se efectúe el proceso de curado. A diferencia de otros elastómeros, el caucho de silicona tiene una baja energía superficial. Sorprendentemente, la superficie del caucho de silicona es viscosa cuando está seca, y aún es muy deslizante cuando el agua está presente en la superficie. Esta característica del caucho de silicona origina ventajas únicas y usos finales que están contemplados por la invención. La Figura 1 muestra un ejemplo de compuesto de la invención en el cual un refuerzo de fibra de vidrio (1) es revestido en ambas caras con PTFE (2) . Se aplica una mezcla de una dispersión de silice coloidal (3) a una superficie del tejido revestido con PTFE. La aplicación de la dispersión de sílice coloidal (3) hace que la superficie sea susceptible de unirse. La cara de PTFE/fibra de vidrio que es capaz de unirse por dispersión (3), a continuación se reviste con caucho de silicona (4, 5) con el fin de conseguir un con una cara de PTFE y una cara de caucho de silicona (5) .

EJEMPLO 1 Una cara de un rodillo de PTFE/ tejido fibra de vidrio comercialmente disponible (Chemfab Chemglas® Basic 5) , que contiene tejido de fibra de vidrio estilo 2116 como un refuerzo y está constituido aproximadamente de 50 por ciento por peso de resina PTFE y 50 por ciento por peso de fibra de vidrio, se vuelve susceptible de unirse aplicando una mezcla de dispersión de sílice coloidal (Dupont Ludox® 40) , una solución de resina fluoropolímera PFA (Dupont TE-9946), surfactantes, estabilizadores y agua; limpiando el exceso,* secando; cociendo y fundiendo. El tejido pesa aproximadamente 183 gramos por metro cuadrado (5.4 onzas por yarda cuadrada (osy)) y tiene un espesor aproximadamente de 0.13 mm (0.005 pulgadas. Utilizando el equipo convencional de revestimiento de torre PTFE, se aplica un revestimiento de una formulación LSR compuesta de 50 partes por peso cada una de LR6289A y LR6289B, de Wacker Silicones Elastosis®, y después se aplica aproximadamente 12 partes por peso de una mezcla madre de óxido de hierro rojo, que contiene aproximadamente 35 por de óxido de hierro, y finalmente se aplica aproximadamente 65 por ciento de polímero de silicona terminada de vmilo, a la cara susceptible de ser unida del Chemglas Basic 5. La torre se opera con el objeto de proporcionar las condiciones de tiempo y temperatura suficientes para provocar que cure el caucho. El resultado final es un compuesto con un revestimiento plano brillante de caucho de silicona en una cara y una superficie de PTFE en la cara opuesta. El peso total aproximado es de 254 gramos por metro cuadrado (7.5 osy); el revestimiento * "de caucho de silicona es aproximadamente de un espesor de 0.051 mm (0.002 pulgadas) y se adhiere fuertemente. El compuesto se sitúa plano y puede manejarse con facilidad sin que se presente rizado u ondulación. El compuesto del ejemplo se fabrica en una cinta o correa para una máquina que combina los procesos de pesado/empaque para carne y otros productos alimenticios. En la sección de sellado por calor de la máquina, la cara que está inactiva o que no trabaja de la cinta, es decir, la cara que no hace contacto con el producto que está siendo pesado y envuelto, debe deslizarse libremente sobre una platina caliente. En otra sección de la máquina, el paquete envuelto debe transportarse hacia arriba de la pendiente sin que se hacia atrás. Una cinta construida toda de PTFE se desliza libremente sobre la platina caliente aunque permite que el paquete se deslice hacia atrás en la pendiente. Una cinta construida toda de silicona transporta el paquete hacia 5 arriba de la pendiente sin deslizamiento, aunque no se desliza libremente sobre la platina caliente. El ejemplo de la cinta funciona óptimamente en ambas secciones de la máquina. 0 EJEMPLO 2 Una cara de otro rodillo de PTFE/ tejido fibra de vidrio que se utiliza en el ejemplo anterior se vuelve susceptible de unirse mediante el tratamiento con una solución de sodio, naftaleno y éter de glicol. El rodillo se 5 reviste utilizando el procedimiento que se describe en el Ejemplo 1, produciendo un compuesto con propiedades físicas casi idénticas al compuesto del Ejemplo 1. 0 EJEMPLO 3 Una cara de una longitud de 64-40916 Chemltas, un producto de Chemfab comprendido del tejido de fibra de vidrio Estilo número 64 saturado/revestido con 40 por ciento por de PTFE, se vuelve susceptible de unirse mediante la aplicación de la formulación de silice coloidal que se describe en el Ejemplo 1 y se reviste con 271 gramos por metro cuadrado (8 osy) de caucho de silicona. El producto que se origina se fabrica en una cinta de 50 metros de longitud y 1.5 metros de ancho. Esta se sustituye por una cinta convencional de caucho de silicona reforzada con fibra de vidrio que se utiliza como un transportador y una superficie de liberación en el montaje de bolsas plásticas de vino mediante sellado por calor. La superficie de liberación de sílicona de la cinta convencional cumple con la demanda del usuario, aunque la construcción es dificil de mover en el equipo del usuario debido a la fuerza de fricción excesiva que se genera cuando la cara de caucho que no trabaja de la cinta, es decir, la cara que no hace contacto con el producto, se desliza sobre los componentes fijos de la máquina. La cara de PTFE que no trabaja de la cinta de ejemplo genera mínimas fuerzas de fricción contra las superficies fijas de la máquina, permitiendo que sea movida con facilidad conforme la cara de trabajo proporciona la superficie de liberación de caucho de silicona que se desea.

EJEMPLO 4 Una cinta transportadora con resaltos elevados, que se utiliza en un tostador de servicio de comida rápida en la cual se deslizan los productos de pan que son tostados, a través de una platina o rejilla caliente por medio de la fuerza transmitida por la cinta en movimiento, se produce como sigue. Un rectángulo o cinta "plana" de tamaño apropiado se corta a partir del compuesto del Ejemplo 1. Utilizando un aplicador con tecnología de robótica, una configuración de muchos, se sitúan los resaltos elevados idénticamente formados bajo la cara de caucho de silicona de la cinta plana. Los resaltos están compuestos de la misma formulación LSR que la cara en sí misma. Cada resalto es aproximadamente de 20 mm de longitud (0.8 pulgadas) y tiene una sección transversal aproximadamente semicircular, con un ancho aproximadamente de 5 mm (0.2 pulgadas) en la base y una altura de 1 mm (0.04 pulgadas) en el punto más alto. La línea central longitudinal del listón es una linea recta orientada perpendicular a la dirección de desplazamiento de la cinta * transportadora terminada. El LSR que forma el resalto tiene una viscoelásticidad que permite que éste mantenga su forma durante el tiempo que toma la aplicación de la configuración total del resalto. Una vez que se ha aplicado la n gurac n, la cinta plana se coloca en un horno que funciona a 260° C (500° F) y se permite que se mantenga durante dos minutos. Cuando la cinta plana se remueve del horno la superficie de caucho de silicona soporta una configuración de resaltos de caucho durables adheridos con fuerza a la superficie. La cinta se completa uniendo los cordones que se encuentran en los dos extremos opuestos. Cuando se instalan en el tostador, se encuentra que los resaltos, que hacen contacto con los productos de pan que están siendo tostados, por ejemplo, rollos de hamburguesa, mueven los rodillos con más confiabilidad, con menos resbalamiento que la cinta de cara lisa hecha de material similar.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. « f t.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 5 1. Un compuesto flexible reforzado con fibra que tiene dos caras opuestas de distinta composición, caracterizado porque comprende: un refuerzo fibroso de tejido; una capa de material de perfluoropolímero que se 10 sitúa en cada lado del refuerzo, el perfluoropolimero en un estado balanceado tiene fuerzas mecánicas dentro del perfluoropolímero que son iguales en cada lado del refuerzo para evitar que el compuesto se ondule o rice; y un elastómero situado sobre el material de 15 perfluoropolimero en un lado del refuerzo.
2. Un compuesto flexible reforzado con fibra, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elastómero comprende un caucho de silicona.
3. Un compuesto flexible reforzado con fibra, de 0 conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el perfluoropolímero comprende PTFE.
4. Un compuesto flexible reforzado con fibra, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el comprende PTFE y el elastómero comprende caucho de silicona.
5. Un compuesto flexible reforzado con fibra, de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el refuerzo comprende una fibra de vidrio.
6. Un compuesto flexible reforzado con fibra, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de perfluoropolimero se aplica en cantidades iguales a cada cara del refuerzo.
7. Un compuesto flexible reforzado con fibra, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el caucho de silicona se deriva a partir de un elastómero de caucho de silicona líquido curado por adición, con 100 por ciento de sólidos.
8. Un compuesto flexible reforzado con fibra, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el caucho de silicona líquido comprende uno o más pigmentos.
9. Un compuesto flexible reforzado con fibra, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el caucho de silicona líquido comprende un catalizador de peróxido orgánico. >: <
10. Un método para producir el compuesto flexible reforzado con fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende: a) colocar una capa de material de perfluoropolímero en cada lado de un refuerzo fibroso de tejido con la capacidad de tolerar las temperaturas de procesamiento del perfluoropolímero y de fundir el perfluoropolímero en el refuerzo tejido con el objeto de obtener un compuesto de refuerzo balanceado de perfluoropolímero/tej ido; b) hacer que una cara del compuesto de refuerzo de perfluoropolimero/tej ido sea susceptible de unirse con un elastómero; c) revestir la cara susceptible de unirse del compuesto de refuerzo de perfluoropolimero/tej ido con un elastómero de caucho de silicona líquido sin solvente, curado por adición, platino catalizado y con una baja viscosidad; y d) curar el caucho de silicona líquido en un caucho sólido.
11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el caucho de silicona líquido comprende dos componentes, un componente que contiene un catalizador y el otro componente que contiene un agente de reticulación y un inhibidor.
12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque los dos componentes comprenden polidimetilsiloxano terminado con vinilo.
13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque los dos componentes además comprenden silice ahumada.
14. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque los dos componentes se mezclan en una proporción de 1:1.
15. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque los dos componentes se mezclan en una proporción de 10:1.
16. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el perfluoropolímero se aplica en cantidades iguales en ambas caras del refuerzo tejido.
17. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el refuerzo tejido es fibra de vidrio o aramida.
18. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque una cara del compuesto de refuerzo de perfluoropolimero/tej ido se vuelve susceptible de unirse al revestir una cara con una mezcla de una dispersión de .2í?- &z coloidal y una dispersión de resina de copolímero perfluorinada .
19. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque una cara del compuesto de refuerzo de perfluoropolímero/tej ido se vuelve susceptible de unirse mediante el tratamiento con una solución de sodio, de naftaleno y éter de glicol.
20. Una cinta transportadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizada porque comprende un compuesto flexible reforzado con fibra.