JP4708526B2

JP4708526B2 - 無端状ベルト

Info

Publication number: JP4708526B2
Application number: JP2000124294A
Authority: JP
Inventors: 泰一郎光武; 照久大渕
Original assignee: Chukoh Chemical Industries Ltd
Current assignee: Chukoh Chemical Industries Ltd
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-04-25
Also published as: JP2001301938A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は無端状ベルトに関し、特に食品、包装、建材、精密機器等の乾燥、焼付け、溶融・溶着、搬送等の工程に使用される無端状ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような工程では、例えばコンベアベルトが使用されている。図３はその一例を示すもので、コンベアベルト１は無端状で、一対のローラ２、３に摺動するように取付けられている。また、図示しないが、コンベアベルト１の搬送途中には、搬送物を加熱する加熱盤や冷却する冷却盤が配置されている。ところで、こうしたコンベアベルト１は、用途にもよるが、一般に耐熱性に富む基材シートにフッ素樹脂を含浸させて焼成したものが用いられている。従って、基材シートの表面側及び裏面側ではフッ素樹脂層の使い分けがなく、ほぼ同じ厚みで同じ材料のフッ素樹脂層が形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のコンベアベルトはローラに摺動しながら使用されるため、コンベアベルトの裏面側のフッ素樹脂層がローラとの摺動により磨耗して、磨耗粉が発生し、その磨耗粉が異物として製品や搬送品などに混入したり付着したりするなどの問題があった。
【０００４】
本発明はこうした事情を考慮してなされたので、ローラと接する側のフッ素樹脂層の厚みを表面側のフッ素樹脂層の厚みに比べて基材面が露出するまで薄くすることにより、加熱盤や冷却盤と接触することによる磨耗粉の発生量を低減し、磨耗粉の製品等への混入、付着等の問題や磨耗粉による環境汚染を解決しえる無端状ベルトを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも１対のローラに摺動するように取付けられて使用される無端状ベルトにおいて、耐熱性を有する織布からなる基材と、この基材の外面に形成された第１のフッ素樹脂層と、前記基材のローラ側の面に形成され、第１のフッ素樹脂層と比べ厚みが薄い第２のフッ素樹脂層とを具備し、前記第２のフッ素樹脂層は、基材面が露出するまで厚さが薄く形成されていることを特徴とする無端状ベルトである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
本発明者らは、従来、コンベアベルト等の無端状ベルトにおいては、基材の両面の樹脂層が基材の表面、裏面の使い分けがないものが使用されていたが、樹脂層の厚みを変えたり、樹脂層の材料を変えることにより、ローラと基材との磨耗により生ずる磨耗粉が減少できるのではないかという疑問を出発点として様々な実験をした結果、本発明を究明するに至った。
【０００７】
本発明において、耐熱性を有する織布としては、例えばガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、チタニア繊維、窒化ホウ素繊維等の無機繊維、芳香族ポリアミド繊維等の有機繊維からなる織布もしくは不織布が挙げられる。
【０００８】
本発明において、フッ素樹脂層を構成するフッ素樹脂としては、エチレンの水素原子が１個以上フッ素原子で置き換えられた弗化エチレンの重合体又は共重合体でポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等が挙げられる。
【０００９】
本発明において、第２のフッ素樹脂層の厚みは、第１のフッ素樹脂層の厚みと比べ、できる限り薄く形成すること，つまり磨耗粉が発生しない程度にまで第２のフッ素樹脂層の厚みを薄くする。具体的には、例えば第２のフッ素樹脂層は、基材面が露出する程度まで厚さが薄く形成されている。ここで、基材の両面のフッ素樹脂層の厚みは、基材の両面にできるだけ薄くフッ素樹脂を含浸させた後、表面になる基材面側のみに再度フッ素樹脂を含浸させ、この後焼成することによって、基材の裏面側の樹脂層の厚みを表面側のそれより厚く調整することができる。
【００１０】
本発明において、前記第２のフッ素樹脂層は、フッ素樹脂の耐摩耗性を向上させる充填材を混合した後、焼成して形成することが好ましい。前記充填材としては、例えばガラス繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維、チタニア繊維、チタン酸カリウム繊維、アラミド繊維や酸化チタン被覆マイカ、マイカ等のフレーク状形態の無機化合物が挙げられる。充填材の混入により、基材の裏面側の磨耗を一層少なくすることができるとともに、ベルトのローラに対する摩擦抵抗が高くなるのでスリップを抑制することができる。なお、充填材の樹脂に対する混入量は特に限定されず、ベルトの用途に応じて適宜設定すればよい。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例及び参考例に係る無端状ベルトについて図面を参照して説明する。なお、下記実施例で述べる材料、数値等は一例を示すもので、本発明の権利範囲はこれらに限定されない。
【００１２】
（参考例）
図１を参照する。図中の付番１１は、ガラス繊維からなる織布（基材）を示す。この基材１１の表面，裏面には、厚みが７．５μｍの第１のフッ素樹脂層１２、厚みが１μｍの第２のフッ素樹脂層１３が夫々形成されている。ここで、第２のフッ素樹脂層１３側がローラ側に位置するようになる。前記フッ素樹脂層１２，１３を構成するフッ素樹脂としては、ＰＴＦＥを用いた。
【００１３】
こうした構成の無端状ベルトは、次のようにして製造する。まず、基材１１の両面にＰＴＦＥを含む含浸液を薄く浸漬させる。つづいて、ローラとは反対側に位置する側の基材面にのみ再度ＰＴＦＥを含む含浸液を浸漬させる。これにより、基材１１の表面側には第１のフッ素樹脂層１２が厚く形成され、ローラ側では第２のフッ素樹脂層１３が薄く形成される。
【００１４】
上記参考例に係る無端状ベルトによれば、基材１１と、基材の表面側に厚く形成された第１のフッ素樹脂層１２と、基材１１の裏面側（ローラ側）に薄く形成された第２のフッ素樹脂層１３とを具備した構成となっているため、従来と比べ、基材１１の裏面側に形成された第２のフッ素樹脂層１３のローラに対する磨耗量が少なく、磨耗粉を著しく少なくできる。
【００１５】
事実、汎用プラスチックフィルムの包装（ヒートシール）用に使用されているヒートシール用ベルトにおいて、２枚積層品のベルトを下記の仕様にて作製し、ヒートシール機にて磨耗状態の試験を行なったところ、良好な試験結果が得られた。
【００１６】
即ち、厚さ１００μｍ、重量１００ｇ／ｍ^２のガラスクロスにＰＴＦＥを塗布する。つづいて、塗布後重量２５０ｇ／ｍ^２（表面と裏面のＰＴＦＥ層の厚みは同じである）とした試料「Ａ」（当社規格：ＦＧＦ５００−６）と塗布後重量１８０ｇ／ｍ^２（表面と裏面のＰＴＦＥ層の厚みは同じである）とした試料「Ｂ」（当社規格：ＦＧＦ３００−６改良品）の２種類を作製した。
【００１７】
次に、図４に示すような市販のヒートシール機にてポリエチレン袋を連続してヒートシールした。なお、図４において、図中の付番１４ａ，１４ｂは夫々ヒートシールベルト１５が取付けられた上段側の従動ロール、駆動ロールを示し、付番１６ａ，１６ｂはヒートシールベルト１７が取付けられた下段側の従動ロール、駆動ロールを示す。上下のヒートシールベルト１５、１７間には、加熱部材１８ａ，１８ｂからなる加熱盤１８、冷却部材１９ａ，１９ｂからなる冷却盤１９が配置されている。また、上部の加熱部材１８ａ、冷却部材１９ａの夫々の上部には、加圧用スプリング２０が設けられている。なお、図中の付番２１ａ，２１ｂはヒートシール前の包装フィルム、２２はヒートシール後の包装フィルムを示す。
【００１８】
上記ヒートシールの結果、ベルト裏面接触部の加熱金型及び冷却金型部からの磨耗粉は、上記試料「Ａ」を用いた２枚積層品ベルトでは、５時間程度磨耗粉の発生が認められた。また、試料「Ａ」を表面材とし、試料「Ｂ」を裏面材とした２枚積層品ベルトでは、３０分程度磨耗粉が微量に発生し、それ以降の発生は認められなかった。
【００１９】
（実施例１）
図２を参照する。但し、図１と同部材は同符号を付して説明を省略する。本実施例１は、ローラ側に位置するベルトの基材１１の一部である織布１１ａが、第２のフッ素樹脂層１４より露出するように形成されていることを特徴とする。
【００２０】
実施例１によれば、基材１１の織布１１ａの一部より第２のフッ素樹脂層１４が露出する程度に限りなく薄く形成されている構成であるため、ベルトがローラに摺動してもこれ以上ほとんど磨耗することないので、磨耗粉を一層減少することができる。
【００２１】
（実施例２）
図示しないが、本実施例２は、第２のフッ素樹脂層に耐摩耗性を有する充填材としてガラス繊維を混入したことを特徴とする。前記第２のフッ素樹脂層は、基材面に弗素樹脂とガラス繊維を混合した混合物を浸漬又は塗布した後、焼成することにより形成される。
【００２２】
こうした実施例２に係る無端状ベルトによれば、第２のフッ素樹脂層にガラス繊維が充填材として混入されているため、参考例と比べ、ベルトとローラとの磨耗粉の発生量を一層軽減することができる。また、摩擦抵抗が大きくなるため、ベルトの使用時、ベルトが確実にローラ上を摺動することになり、ベルトのスリップを防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、ローラと接する側のフッ素樹脂層の厚みを表面側のフッ素樹脂層の厚みに比べて基材面が露出するまで薄くすることにより、加熱盤や冷却盤と接触することによる磨耗粉の発生量を低減し、磨耗粉の製品等への混入、付着等の問題や磨耗粉による環境汚染を解決しえ、特に高い清浄度を要求されるクリーンルームで用いる場合に有用な無端状ベルトを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例に係る無端状ベルトの断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る無端状ベルトの断面図。
【図３】ヒートシール機の説明図。
【図４】無端状ベルトの一般的な説明図。
【符号の説明】
１１…基材、１２…第１のフッ素樹脂層、１３…第２のフッ素樹脂層、１４ａ，１４ｂ，６ａ，１６ｂ…駆動プーリー、１５，１７…ヒートシールベルト、１８…加熱盤、１９…冷却盤、２０…加圧用スプリング、２１ａ，２１ｂ，２２…包装フィルム。

Claims

少なくとも１対のローラに摺動するように取付けられて使用される無端状ベルトにおいて、耐熱性を有する織布からなる基材と、この基材の外面に形成された第１のフッ素樹脂層と、前記基材のローラ側の面に形成され、第１のフッ素樹脂層と比べ厚みが薄い第２のフッ素樹脂層とを具備し、前記第２のフッ素樹脂層は、基材面が露出するまで厚さが薄く形成されていることを特徴とする無端状ベルト。
前記第２のフッ素樹脂層は、弗素樹脂と耐摩耗性を有する充填材を混合した混合物を基材に含浸もしくは塗布させた後、焼成して形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の無端状ベルト。