ES2223688T3 - Recipiente con borrdeado y pocedimiento para fabricar el bordeado. - Google Patents
Recipiente con borrdeado y pocedimiento para fabricar el bordeado.Info
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Abstract
Recipiente de chapa con un cuerpo de recipiente (2, 2¿), una tapa (4) y un anillo de apriete (10), estando dotado el borde del lado de la abertura del cuerpo del recipiente (2, 2¿) de un bordeado (14) en espiral, pudiendo apretarse la tapa (4) mediante el anillo de apriete (10), intercalando un elemento de junta (28), contra el bordeado (14) y presentando el bordeado (14) una zona de apoyo (18) para el apoyo del anillo de apriete (10), presentando el bordeado (14) una zona de soporte (22), que se soporta por un lado en la cara interior del bordeado (14) y por otro lado en la cara interior de la zona de apoyo (18), caracterizado porque la zona de soporte (22) discurre en un ángulo recto sobre la cara interior de la zona de apoyo (18).
Description
Recipiente con bordeado y procedimiento para
fabricar el bordeado.
La presente invención se refiere a un recipiente
de chapa con un bordeado según el concepto general de la
reivindicación 1. Además, la invención se refiere a un
procedimiento para fabricar el bordeado de un recipiente así, según
el concepto general de la reivindicación 9.
Un recipiente que puede cerrarse mediante una
tapa se conoce por la EP 0 565 762 A1. El borde del lado de la
abertura del recipiente de chapa presenta un bordeado con un ángulo
abrazado de al menos 360º, que está dotado de una zona de apoyo en
la que se apoya el anillo de apriete del recipiente. El bordeado
presenta además una zona de soporte, que se apoya por un lado en la
parte interior del bordeado y por otro lado en la parte interior de
la zona de apoyo.
La DE 9 207 856 U describe un barril con tapa de
chapa de acero, con un bordeado en el lado de la abertura. Para
garantizar una estanqueidad especialmente elevada del barril con
tapa, el bordeado está configurado en forma de un borde arrollado de
doble tubo. Además, el barril con tapa presenta en una zona del
lado de la abertura un diámetro inferior a en otra zona, teniendo
desde luego en la zona del bordeado el diámetro más grande.
Recipientes similares son conocidos por el
folleto US-3,488,891 y DE 37 14 890 A1, cuyo
bordeado presenta igualmente una zona de soporte, que se apoya por
un lado en la parte interior del bordeado y por otro lado en la
parte interior de la zona de apoyo.
Por la DE 42 08 807 C2 se conoce igualmente un
recipiente con un bordeado, cuya zona de soporte se extiende en las
caras interiores del bordeado, no teniendo lugar, desde luego,
soporte alguno de la zona de apoyo.
Por la DE 297 22 728 U se conoce un método (según
el concepto general de la reivindicación 9), así como un recipiente
de chapa (según el concepto general de la reivindicación 1), cuyo
bordeado del lado de la abertura presenta una sección esencialmente
trapezoidal con dos zonas laterales y dos zonas paralelas. La zona
lateral inferior forma una zona de apoyo para el anillo de apriete y
está unida mediante un punto de unión, en el que no se apoya el
anillo de apriete, con una zona en paralelo. El bordeado incluye
además una zona extrema, que por un lado se apoya dentro del
bordeado y por otro lado en el punto de unión. Al igual que en el
estado de la técnica antes descrito según la DE 42 08 807 C2, no
tiene lugar soporte alguno de la zona lateral, en la que se apoya el
anillo de apriete.
Además, por la US 2,327,456 se conoce la práctica
de doblar los cantos o bien bordes de un recipiente, para aumentar
su rigidez.
En los recipientes conocidos existe el peligro de
que el bordeado se deforme cuando la carga es demasiado fuerte, en
particular cuando se genera una presión interior, perdiéndose así la
hermeticidad.
La invención tiene así como tarea básica lograr
un recipiente cuyo bordeado no pueda deformarse incluso con fuertes
solicitaciones mecánicas, de manera que no exista el peligro de una
falta de hermeticidad.
La solución a la tarea tiene lugar con las
particularidades indicadas en la reivindicación 1. Las
particularidades del procedimiento correspondiente a la invención se
indican en la reivindicación 9. Ventajosas formas constructivas son
objeto de las reivindicaciones secundarias.
El recipiente de chapa que puede cerrarse
correspondiente a la invención incluye un cuerpo de recipiente, una
tapa y un anillo de apriete. El cuerpo del recipiente presenta un
borde en el lado de la abertura, con un bordeado en forma de
espiral. La tapa se oprime mediante un anillo de apriete contra el
bordeado, intercalando un elemento de junta, de manera que el
recipiente queda herméticamente cerrado. El anillo de apriete puede
ser de la forma constructiva tradicional con una sección con forma
de U, estando orientada la abertura de la sección con forma de U en
dirección radial hacia dentro, de manera que las piezas a deformar
por tensión quedan rodeadas por el borde.
El bordeado presenta una zona de apoyo para
apoyar el anillo de apriete, de manera que la fuerza pueda ser
transmitida desde el anillo de apriete al bordeado. El bordeado
presenta además una zona de apoyo. La zona de apoyo se soporta por
un lado en la cara interior del bordeado y discurre por otro lado en
ángulo recto sobre la cara interior de la zona de apoyo. La zona de
soporte tiene así la función de un nervio de refuerzo.
El recipiente correspondiente a la invención
tiene la ventaja de que la zona de apoyo es soportada por la zona de
soporte, de manera que la fuerza canalizada a través de la zona de
apoyo es absorbida por la zona de soporte. La zona de soporte
discurre en la dirección de la normal a la superficie de la zona de
apoyo y, con ello, en la dirección de la fuerza resultante. De esta
manera se impide una deformación del bordeado con la pérdida de
fuerza de apriete que ello implica. Por lo tanto, la tapa del
recipiente cierra herméticamente incluso cuando la carga mecánica
exterior es fuerte o bien hay una fuerte presión interior.
En una forma constructiva ventajosa del
recipiente correspondiente a la invención, la zona de soporte se
extiende hasta una zona central de la cara interior de la zona de
apoyo. Con esta disposición de la zona de soporte, todos los tramos
de la zona de apoyo se encuentran relativamente próximos al punto de
incidencia de la zona de soporte, de manera que todos los tramos de
la zona de apoyo están protegidos suficientemente frente a la
deformación.
En otra forma constructiva ventajosa del
recipiente correspondiente a la invención, la zona de apoyo está
configurada rectilínea, refiriéndose el concepto de rectilínea a su
sección. La realización rectilínea de la zona de apoyo permite una
apertura brusca lateral sencilla del anillo de apriete, así como un
apoyo superficial del mismo sobre el tramo de apoyo. Debido al apoyo
superficial, se transmite la fuerza de apriete uniformemente sobre
la zona de apoyo.
El bordeado presenta, ventajosamente, un ángulo
abrazado de más de 450º. A partir de un ángulo abrazado de 450º se
alcanza una posición oblicua de la zona de apoyo respecto a la pared
del recipiente, con lo que el anillo de apriete puede rodear por
debajo el tramo de la zona de apoyo. El ángulo abrazado es
preferentemente de 510º, con lo que el ángulo entre la zona de apoyo
rectilínea y la pared lateral del recipiente es de 120º.
Ventajosamente, el cuerpo del recipiente está
retraído en la zona del bordeado. El cuerpo del recipiente tiene así
en la zona del bordeado un diámetro inferior a en la zona inferior,
con lo que el diámetro exterior del anillo de apriete fijado es
inferior a o bien tan grande como el máximo diámetro exterior del
cuerpo del recipiente en la zona inferior. Esta forma constructiva
tiene la ventaja de que el recipiente, al volcarlo, no toca pronto
con el anillo tensor la base, con lo que se evitan daños.
En otra forma constructiva preferente del
recipiente correspondiente a la invención, la tapa está configurada
en forma de taza, estando dotado el borde de la tapa de un
rebordeado que se extiende radialmente hacia fuera, que presenta un
ángulo abrazado de 180º. El rebordeado con forma semicircular puede
apoyarse sobre el bordeado del cuerpo del recipiente, mientras el
suelo de la tapa con forma de taza sobresale en la abertura del
cuerpo de recipiente.
Para hacer hermético el recipiente, está
dispuesto el elemento de junta preferentemente dentro del
rebordeado. Bajo elemento de junta han de entenderse elementos de
junta tradicionales con forma anular o bien juntas espumeadas
libremente, por ejemplo juntas de PU o PVC, que impermeabilizan el
cuerpo del recipiente a lo largo de todo el bordeado.
El anillo tensor puede presentar un elemento de
apoyo, que se soporta en el cuerpo del recipiente, ventajosamente
de forma superficial, con lo que al tensar el anillo de apriete sólo
puede ejercerse una fuerza de apriete definida sobre el
bordeado.
El procedimiento correspondiente a la invención
para la fabricación de un recipiente con un bordeado incluye las
etapas del proceso de la fabricación de un prebordeado con forma de
espiral en el borde del cuerpo del recipiente y de la deformación
del prebordeado mediante un movimiento radial orientado hacia dentro
de una herramienta conformadora, que presenta un molde negativo,
para fabricar el bordeado. El molde negativo presenta un tramo de
molde inferior esencialmente rectilíneo para moldear la zona de
apoyo del bordeado. La fabricación del prebordeado puede realizarse
por ejemplo mediante el procedimiento de arrollamiento o recalcado,
que pueden realizarse en cada caso en varias etapas de trabajo. La
herramienta de moldeo rodea el prebordeado y es movida radialmente
contra éste, llegando el prebordeado, mediante el movimiento de la
herramienta de moldeo, a su molde negativo, de manera que si la
presión de apriete es suficientemente alta, se conforma el
prebordeado. El procedimiento correspondiente a la invención tiene
la ventaja de que para lograr la forma definitiva del bordeado
solamente es necesaria una etapa de trabajo.
En una forma constructiva preferente del
procedimiento correspondiente a la invención, se sigue moviendo
radialmente hacia dentro la herramienta de moldeo tras la
conformación del prebordeado, con lo que se reduce el diámetro del
cuerpo del recipiente en una zona superior. Así puede reducirse el
diámetro del recipiente en la zona del bordeado en la misma etapa de
trabajo en la que tiene lugar la conformación final del bordeado,
con lo que aumenta la productividad.
El diámetro del cuerpo de recipiente se reduce
ventajosamente en una zona superior de tal manera que el diámetro
exterior del bordeado es inferior al máximo diámetro exterior del
cuerpo del recipiente en una zona inferior.
A continuación se describirá la invención más en
detalle en base a ejemplos de ejecución, haciendo referencia a las
figuras adjuntas.
Se muestra en:
fig. 1 una vista lateral del recipiente
correspondiente a la invención en una primera forma
constructiva,
fig. 2 una vista lateral del recipiente
correspondiente a la invención en una segunda forma
constructiva,
fig. 3 el detalle A de la figura 1 en
representación seccionada,
fig. 4 el detalle B de la figura 2 en
representación seccionada, y
fig. 5a a 5f una representación esquemática del
procedimiento correspondiente a la invención para fabricar el
bordeado del recipiente correspondiente a la invención.
La figura 1 muestra una vista lateral del
recipiente en una primera forma constructiva y la figura 2 muestra
una vista lateral del recipiente en una segunda forma constructiva.
Los recipientes presentan un cuerpo de recipiente 2 o bien 2',
configurado en forma de cubeta. Los cuerpos de los recipientes 2 o
bien 2' se cierran por el lado de la abertura mediante una tapa 4,
que se ha representado simplemente en línea discontinua. La tapa 4
está configurada con forma de taza y asentada sobre el cuerpo del
recipiente 2 o bien 2' de tal manera que la tapa 4 se introduce con
su cuerpo de tapa 6 en el cuerpo del recipiente 2 o bien 2'. El
borde de la tapa 4 con forma de taza está dotado de un rebordeado 8
que se extiende radialmente hacia fuera, que presenta un ángulo
abrazado de 180º. El rebordeado 8, cuya sección es de forma
semicircular, se encuentra sobre el borde (no representado) del
cuerpo del recipiente 2 o bien 2'. La tapa 8 es presionada mediante
un anillo de apriete 10 de forma circular sobre el cuerpo de
recipiente 2 o bien 2'. El anillo de apriete 10 abarca el rebordeado
8 de la tapa, así como el borde (no representado) del cuerpo del
recipiente 2 o bien 2', pudiendo soltarse el anillo de apriete 10
para retirar la tapa 4. El anillo de apriete 10 presenta un elemento
de apoyo 12 que rodea el recipiente, que cuando está tensado el
anillo de apriete 10 se apoya en los lados del cuerpo del recipiente
2 o bien 2' por todo su perímetro.
Ambos cuerpos de recipiente 2 y 2' se diferencian
principalmente en que el cuerpo del recipiente 2' de la segunda
forma constructiva (figura 2) está configurado cilíndrico con un
diámetro único y por el contrario el cuerpo del recipiente 2 de la
primera forma constructiva (figura 1) presenta en una zona superior
a orientada hacia la tapa 4 un diámetro d_{1} inferior al diámetro
d_{3}en una zona inferior b del cuerpo del recipiente 2. El
recipiente está entonces retraído de tal manera que el diámetro
exterior d_{2} del anillo de apriete 10 fijado es inferior al
diámetro d_{3} en la zona inferior b de las entallas o dado el
caso de la unión por pliegue del cuerpo del recipiente 2.
Las figuras 3 y 4 muestran un detalle A de la
figura 1 o bien el detalle B de la figura 2 en representación
seccionada. El cuerpo de recipiente 2 o bien 2' presenta un borde en
el lado de la abertura con un bordeado 14 con forma de espiral. El
bordeado 14 incluye una primera zona 16, una zona de apoyo 18, una
segunda zona 20 y una zona de soporte 22. La primera zona 16 del
bordeado 14 se extiende radialmente hacia fuera con un ángulo
abrazado de unos 180º y llega hasta la zona de apoyo 18. La zona de
apoyo 18 está configurada rectilínea y se extiende radialmente de
forma oblicua hacia el interior, estando configurado entre la zona
de apoyo 18 y el lado del cuerpo de recipiente 2 o bien 2' un ángulo
\alpha de unos 120º. La zona de apoyo llega hasta la segunda zona
20, configurada a su vez curvada y que se extiende hasta una zona c
en la que la segunda zona 20 toca la cara interior de la primera
zona 16 del bordeado 14. En el tramo c, la segunda zona 20 llega a
la zona de apoyo 22, que se extiende hasta un tramo central de la
cara interior de la zona de apoyo 18 del bordeado 14, discurriendo
la zona de apoyo 22 en un ángulo prácticamente recto sobre la cara
interior de la zona de apoyo 18. El ángulo abrazado por el bordeado
14 es así en total de 510º. El tramo de la zona de apoyo 22
orientado hacia la cara interior de la zona de apoyo 18, está
configurado esencialmente rectilíneo.
El anillo de apriete 10 presenta una sección
esencialmente con forma de U, cuyo primer brazo 24 rodea el
rebordeado 8 de la tapa 4 y cuyo segundo brazo 26 rodea por debajo
el bordeado 14 del cuerpo del recipiente, 2 o bien 2'. La cara
interior del segundo brazo 26 se apoya entonces superficialmente en
la zona de apoyo 18 del bordeado 14, distribuyéndose la presión
aplicada mediante la fijación del anillo de apriete 10 uniformemente
sobre la zona de apoyo 18 que, debido a la disposición perpendicular
al respecto de la zona de soporte 22, se apoya de forma ideal contra
el tramo c. De esta manera queda garantizada una elevada estabilidad
del bordeado 14, lo que en definitiva da lugar a una mayor seguridad
en cuanto a la hermeticidad del recipiente. Las figuras 3 y 4 ponen
en claro además que el elemento de apoyo 12 se apoya
superficialmente en la cara del cuerpo del recipiente 2 o bien 2' y
así la presión aplicada mediante el tensado del anillo de apriete 10
lateralmente sobre el cuerpo del recipiente 2 o bien 2', se reduce
debido a la mayor superficie de apoyo. Desde luego hay que indicar
que no es forzosamente necesario un elemento de apoyo 12 en ambas
formas constructivas.
En el rebordeado 8 se prevé un elemento de junta
28 que en las presentes formas constructivas está formado por una
masa de estanqueidad espumeada en el rebordeado. Al deformar por
tensión la tapa 4 con el cuerpo del recipiente 2 o bien 2', se
comprime el elemento de junta 28 contra la cara exterior de la
primera zona 16 del bordeado del cuerpo del recipiente 2 o bien 2' y
se deforma elásticamente.
Las figuras 5a a 5f muestran una representación
esquemática del procedimiento correspondiente a la invención para
fabricar el bordeado del recipiente correspondiente a la
invención.
Las figuras 5a y 5b ponen en claro las etapas de
trabajo para fabricar un prebordeado con forma espiral en el borde
del cuerpo del recipiente 2, utilizándose entonces un procedimiento
de recalcado o bien un procedimiento de arrollamiento.
En el procedimiento de recalcado se utiliza una
herramienta de recalcado 30. La herramienta de recalcado 30, de una
sola pieza, presenta un primer tramo cilíndrico 32, cuyo diámetro se
corresponde con el diámetro interior del cuerpo del recipiente 2.
Además, la herramienta de recalcado 30 presenta una segunda zona 34,
esencialmente cilíndrica, dispuesta en la dirección de avance detrás
de la primera zona cilíndrica 32 y que presenta un diámetro mayor
que la primera zona cilíndrica 32. Ambas zonas cilíndricas 32, 34
están dispuestas coaxialmente. En la cara orientada al cuerpo del
recipiente 2 de la segunda zona cilíndrica 34, se prevé una ranura
36 cuya sección es semicircular, que abarca de forma circular la
primera zona cilíndrica 32.
En una primera etapa de trabajo (figura 5a) se
oprime la herramienta de recalcado 30 por el lado de la abertura
contra el cuerpo del recipiente 2, avanzando la primera zona
cilíndrica 32 en el interior del cuerpo del recipiente 2. Durante el
avance llega el borde del cuerpo del recipiente 2 hasta la ranura 36
con forma semicircular, y se deforma cuando sigue avanzando a lo
largo de la ranura 36. La herramienta de recalcado se hace avanzar
hasta que el preborde 38 presenta un ángulo abrazado de 270º. En una
segunda etapa de trabajo (figura 5b) se utiliza una segunda
herramienta de recalcado 30' que similarmente a la primera
herramienta de recalcado 30, presenta una primera zona cilíndrica
32', una segunda zona cilíndrica 34' y una ranura 36', presentando
la ranura 36' de la segunda herramienta de recalcado 32' un radio
mayor en su sección que la ranura 36. La segunda herramienta de
recalcado 30' se hace avanzar como la primera herramienta de
recalcado 30, hasta que el prebordeado 38 tiene un ángulo abrazado
de 510º.
En el procedimiento de arrollamiento que se
representa como alternativa en las figuras 5a y 5b, se utilizan
varios rodillos 40, 40', que ruedan sobre el borde del cuerpo del
recipiente 2, estando previstas en los rodillos 40, 40' ranuras 42,
42' que discurren con sección semicircular. Durante la rodadura de
los rodillos 40, 40' sobre el borde del cuerpo del recipiente 2, se
ejerce en la dirección de la flecha una fuerza sobre el borde, que
se deforma a lo largo de las ranuras 40, 40'. Al igual que en el
procedimiento de recalcado, se ejecutan dos etapas de trabajo (fig.
5a y fig. 5b), presentando el rodillo 40' utilizado en la segunda
etapa de trabajo una ranura 42', cuya sección tiene un radio
superior a la ranura 42 en el primer rodillo 40.
Las figuras 5c a 5f ponen en claro la segunda
etapa del procedimiento correspondiente a la invención para fabricar
el bordeado mediante deformación del prebordeado. En esta etapa del
procedimiento se utiliza una herramienta de moldeo 44, que rodea de
forma anular el prebordeado 38 del cuerpo del recipiente 2. La
herramienta de moldeo 44 incluye varios segmento anulares 46, que
antes de la deformación están distanciados entre sí lateralmente
mediante un hueco 48. La herramienta de moldeo 44 presenta sobre una
cara orientada al prebordeado 38 un molde en negativo 50, que abarca
una zona de moldeo 52 inferior esencialmente rectilínea para el
moldeo de la zona de apoyo del bordeado.
Para apoyar el cuerpo del recipiente se utiliza
primeramente una herramienta de soporte cilíndrica 53 con un
diámetro exterior d en el recipiente que se corresponde con el
diámetro interior d deseado del recipiente en la zona del bordeado.
La herramienta de moldeo 44, o bien sus segmentos anulares
individuales 46, son movidos radialmente hacia el interior. Mediante
este movimiento llega el prebordeado al molde negativo 52 de la
herramienta de moldeo 44, con lo que el prebordeado 38, si la
presión de apriete es suficientemente elevada, se deforma según la
configuración del molde en negativo 52 (fig. 5d a 5e). El rebordeado
14 fabricado de esta manera, presenta la zona de apoyo 18,
discurriendo la zona de soporte 22 en un ángulo recto sobre la cara
interior de la zona de apoyo 18. El procedimiento correspondiente a
la invención tiene la ventaja de que para lograr la forma definitiva
(fig. 5e) del bordeado 14 solamente es necesaria una etapa de
trabajo.
Una vez que el bordeado 14 ha sido fabricado,
pueden seguirse moviendo los distintos segmentos anulares 46 de la
herramienta de moldeo 44 radialmente hacia dentro. Esto es posible
debido a que los huecos 48 entre los segmentos anulares 46
ciertamente se empequeñecen debido al precedente desplazamiento
radial, pero todavía no están cerrados. Durante este proceso de
introducción se introduce de nuevo una herramienta de soporte 53'
centradamente desde arriba en el recipiente, cuyo diámetro exterior
se corresponde con el diámetro interior d' del recipiente. Mediante
la continuación del desplazamiento radial de la herramienta de
moldeo 44, puede reducirse el diámetro interior d del cuerpo del
recipiente 2 en la zona superior a, de manera que éste está retraído
en la zona a. Esta etapa de trabajo puede proseguir hasta que los
huecos 48 entre los segmentos anulares 46 están cerrados, puesto que
a partir de este instante ya no es posible continuar con el
desplazamiento radial (fig. 5f). Los huecos 48 están dimensionados,
ventajosamente, de manera que el diámetro exterior del bordeado 14,
tras el cierre de los huecos 48, es menor que el diámetro del cuerpo
del recipiente 2 en su zona inferior b.
Claims (11)
1. Recipiente de chapa con un cuerpo de
recipiente (2, 2'), una tapa (4) y un anillo de apriete (10),
estando dotado el borde del lado de la abertura del cuerpo del
recipiente (2, 2') de un bordeado (14) en espiral, pudiendo
apretarse la tapa (4) mediante el anillo de apriete (10),
intercalando un elemento de junta (28), contra el bordeado (14) y
presentando el bordeado (14) una zona de apoyo (18) para el apoyo
del anillo de apriete (10), presentando el bordeado (14) una zona de
soporte (22), que se soporta por un lado en la cara interior del
bordeado (14) y por otro lado en la cara interior de la zona de
apoyo (18),
caracterizado porque la zona de soporte
(22) discurre en un ángulo recto sobre la cara interior de la zona
de apoyo (18).
2. Recipiente según la reivindicación 1,
caracterizado porque la zona de soporte
(22) se extiende hasta una zona central de la cara interior de la
zona de apoyo (18).
3. Recipiente según una de las reivindicaciones 1
ó 2,
caracterizado porque la zona de apoyo (18)
está configurada rectilínea.
4. Recipiente según una de las reivindicaciones
precedentes,
caracterizado porque el bordeado (14)
presenta un ángulo abrazado de más de 450º, preferentemente
510º.
5. Recipiente según una de las reivindicaciones
precedentes,
caracterizado porque el recipiente está
retraído en la zona (a) del bordeado (14), de manera que el diámetro
exterior del anillo de apriete (10) fijado es inferior a o tan
grande como el máximo diámetro exterior del cuerpo del recipiente
(2, 2').
6. Recipiente según una de las reivindicaciones
precedentes,
caracterizado porque la tapa (4) está
configurada con forma de taza, estando dotado el borde de la tapa
(4) de un rebordeado (8) que se extiende radialmente hacia fuera,
que presenta un ángulo abrazado de 180º.
7. Recipiente según la reivindicación 6,
caracterizado porque el elemento de junta
(28) está dispuesto dentro del rebordeado (8).
8. Recipiente según una de las reivindicaciones
precedentes,
caracterizado porque el anillo de apriete
(10) presenta un elemento de apoyo (12) que rodea el cuerpo del
recipiente (2, 2'), que puede apoyarse en el cuerpo del recipiente
(2, 2').
9. Procedimiento para la fabricación del bordeado
de un recipiente según una de las reivindicaciones precedentes, con
las etapas de proceso:
fabricación de un prebordeado (38) con forma
espiral en el borde del cuerpo del recipiente y
deformación del prebordeado (38) mediante un
movimiento radial orientado hacia dentro de una herramienta de
moldeo (44), que presenta un molde negativo (50) orientado hacia el
prebordeado (38), para fabricar el bordeado,
presentando el molde en negativo (50) una zona de
molde (52) inferior esencialmente rectilínea para conformar la zona
de apoyo del bordeado,
caracterizado porque la herramienta de
moldeo (44) incluye varios segmentos anulares (46) distanciados
entre sí mediante huecos (48), rodeando los segmentos de anillo el
prebordeado (38) con forma anular, estando cerrados los huecos (48)
al final del movimiento radial orientado hacia dentro, de manera que
los segmentos anulares (46) forman un anillo cerrado.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque la herramienta de
moldeo (44) se mueve radialmente hacia dentro en una profundidad tal
que el diámetro del cuerpo del recipiente se reduce en una zona
superior.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque el diámetro del
cuerpo del recipiente se reduce en una zona superior de tal manera
que el máximo diámetro exterior del bordeado es inferior al diámetro
exterior del cuerpo del recipiente en una zona inferior.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10030680 | 2000-06-23 | ||
| DE10030680A DE10030680C2 (de) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | Behälter mit Randbordierung und Verfahren zur Herstellung der Randbordierung |
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|---|---|
| ES2223688T3 true ES2223688T3 (es) | 2005-03-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| ES (1) | ES2223688T3 (es) |
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