ES2140074T5

ES2140074T5 - Extremo de bote y metodo para fijarlo a un cuerpo de bote.

Info

Publication number: ES2140074T5
Application number: ES96908205T
Authority: ES
Inventors: Mouayed Namdooh Brifcani; Peter James Hinton; Mark Christopher Kysh
Original assignee: CarnaudMetalbox SA
Current assignee: Crown European Holdings SA
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1996-03-25
Publication date: 2005-12-16
Anticipated expiration: 2016-03-25
Also published as: CA2222014A1; PL323455A1; IL117756A; DE69605789D1; KR19990021927A; CN1076300C; CA2222014C; JP4083186B2; ATE187944T1; GR3032571T3; PE30097A1; IL117756A0; US20030202862A1; US20040026433A1; US20130277377A1; JP4083187B2; US6065634A; BR9608906A; CA2467039C; JPH11505791A

Abstract

UNA TAPA DE LATA 822) COMPRENDE UN GANCHO DE CUBIERTA PERIFERICO (23), UNA PARED DE PLATO (24) DEPENDIENTE DEL INTERIOR DEL GANCHO DE CUBIERTA, UN CORDON DE REFUERZO ANULAR CONCAVO HACIA EL EXTERIOR (25) QUE SE EXTIENDE RADIALMENTE HACIA EL INTERIOR DESDE LA PARED DE PLATO, Y UN PANEL CENTRAL (26) SOPORTADO POR UNA PARTE INTERIOR (27) DEL CORDON DE REFUERZO, CARACTERIZADO POR QUE, LA PARED DE PLATO (24) ESTA INCLINADA HACIA UN EJE PERPENDICULAR AL EXTERIOR DEL PANEL CENTRAL EN UN ANGULO DE ENTRE 20 (GRADOS) Y 60 (GRADOS) Y EL RADIO DE SECCION TRANSVERSAL CONCAVA DEL CORDON DE REFUERZO (25) ES MENOR DE 0,75 MM.

Description

Extremo de bote y método para fijarlo a un cuerpo de bote.

Esta invención se refiere a una pared extrema para un recipiente, y más particularmente, aunque no exclusivamente, a una pared extrema de un cuerpo de bote de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y a un método para fijar la pared extrema al cuerpo de bote por medio de unión por enrollamiento doble y aplicación de presión, o engatillado, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 9.

La patente de los EE.UU. nº 4093102 (KRASKA) describe unos extremos de bote que comprenden un gancho periférico de cubierta, una pared de aplicación a un mandril, que pende del interior del gancho de cubierta, un reborde de refuerzo anular, cóncavo y exterior, extendido radialmente hacia dentro desde la pared de aplicación al mandril, y un panel central unido a una pared interior del reborde de refuerzo mediante un reborde anular convexo por fuera. Este extremo de bote se dice contiene una presión interna de 6,3 kg/cm^{2} gracias a la inclinación de la pared de aplicación al mandril, de la pared exterior del reborde, y de la pared interior del reborde, hasta una línea perpendicular al panel central. La inclinación Dº de la pared de aplicación al mandril es de entre 14º y 16º, la inclinación E de la pared exterior es inferior a 4º, y la inclinación Cº de la pared interior es de entre 10º y 16º, lo que conduce al reborde convexo exterior. Se ha descubierto que pueden lograrse mejoras en el uso del metal por aumento de la inclinación de la pared de aplicación al mandril y limitación de la anchura del reborde opuesto a la cresta.

La patente de los EE.UU. nº 4217843 (KRASKA) describe un diseño alternativo de un extremo de bote en el que la embutición tiene unas paredes planas interiores y exteriores, y un radio del fondo que es menor que tres veces el grosor del metal. El extremo del bote tiene una pared de aplicación al mandril que se extiende con un ángulo de 24º, aproximadamente, con respecto a la vertical. Por el contrario, nuestra solicitud de Patente Europea EP0340955A describe un extremo de bote en el que la pared de aplicación al mandril se extiende con un ángulo de entre 12º y 20º con respecto a la vertical.

Nuestra solicitud de Patente Europea núm. 0153115 describe un método para fabricar un extremo de bote adecuado para cerrar un cuerpo de bote que contenga una bebida, tal como cerveza o refresco. Este extremo de bote comprende una pestaña periférica o gancho de cubierta, una pared de aplicación al mandril que pende desde el interior del gancho de cubierta, y un reborde de refuerzo cóncavo y exterior que se extiende radialmente hacia dentro desde la pared de aplicación al mandril desde una unión engrosada de dicha pared de aplicación al mandril con el reborde, y un panel central sostenido por una parte interior del reborde de refuerzo. Dichos extremos de bote están formados, por lo general, a partir de una aleación de aluminio preenlacada, tal como la aleación 5182 de aluminio/magnesio/man-
ganeso.

Nuestra solicitud de Patente Internacional publicada, nº WO93/17864 describe un extremo de bote adecuado para bebidas formado de un estratificado de aleación de aluminio/manganeso recubierto con una película de poliéster termoplástico semicristalino. Este estratificado de aleación de aluminio/poliéster permite fabricar un extremo de bote con reborde de refuerzo estrecho y, por tanto, resistente, con la aleación más económica de manganeso y aluminio.

Estos extremos de bote conocidos se sujetan durante el engatillado doble, o unión entre sí de las chapas mediante aplicación de presión, por medio de una pestaña anular del mandril, cuya pestaña es de una anchura y una altura que penetra en el reborde opuesto a la cresta. Existe el riesgo de roce o rayadura si este anillo estrecho se desliza. Además, una pestaña anular estrecha al mandril es susceptible de resultar dañada.

Continuando con el desarrollo de un extremo de bote que utilice menos metal, al tiempo que permita el apilamiento de un bote lleno sobre el extremo de otro, esta invención proporciona un extremo de bote antes de la formaxión de un arrollamiento doble con el cuerpo del bote, y cuyo extremo del bote comprende un gancho de cubierta periférico, una pared de aplicación al mandril que pende del interior del gancho de cubierta, un reborde anular de refuerzo cóncavo hacia fuera extendido radialmente hacia dentro desde la pared de aplicación al mandril, y un panel central sostenido por una parte interior del reborde de refuerzo, caracterizado porque la pared de aplicación al mandril está inclinada con respecto a un eje perpendicular al exterior del panel central un ángulo de entre 40º y 60º, y el radio de la sección transversal cóncava del reborde de refuerzo es inferior a 0,75 mm. Preferentemente, el ángulo de la pared del manguito con respecto a la perpendicular es de entre 40º y 45º.

En una realización preferida del extremo de bote, una pared exterior del reborde de refuerzo está inclinada con respecto a una línea perpendicular al panel central según un ángulo de entre -15º a +15º, y la altura de la pared exterior es de hasta 2,5 mm.

En una realización, el reborde de refuerzo tiene una parte interior paralela a una parte exterior unida por medio de dicho radio cóncavo.

La relación entre el diámetro del panel central y el diámetro de la curvatura periférica es, preferentemente, del 80% o menos.

El extremo de bote puede estar hecho de un estratificado de una película de polímero termoplástico y una chapa de aleación de aluminio, tal como un estratificado de película de poli(tereftalato de etileno) sobre una chapa de aleación de aluminio-manganeso o metal ferroso, con un grosor típico inferior a 0,25 mm, para envasar bebidas. Un compuesto revestidor puede ponerse sobre el gancho periférico de cubierta.

Según un segundo aspecto, esta invención proporciona un método para formar un engatillado doble entre un cuerpo de bote y un extremo de bote de acuerdo con la invención, cuyo método comprende las operaciones de:

- colocar la parte curvada del extremo del bote sobre la pestaña de un cuerpo de bote sostenida sobre una placa de base; situar un mandril dentro de la pared de aplicación al mandril del extremo del bote, para centrar dicho extremo de bote sobre la pestaña del cuerpo de bote, cuyo mandril tiene una superficie de impulsión troncocónica de inclinación sustancialmente igual a la de la pared de aplicación a dicho mandril del extremo del bote, y una parte de superficie cilíndrica que se extiende y aleja de la superficie de impulsión dentro de la pared de aplicación al mandril, lo que produce un movimiento relativo entre el conjunto del extremo de bote y el cuerpo de bote, efectuar una primera operación mediante un rodillo de engatillar para formar un primer engatillado; y después, producir un movimiento relativo entre el engatillado de la primera operación y un rodillo de una segunda operación de aquél para completar un engatillado doble; y durante estas operaciones de engatillar, la pared de aplicación al mandril resultará doblada al hacer contacto con la parte cilíndrica de dicho mandril.

Seguidamente se describirán varias realizaciones a título de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan. Los ejemplos que describen ángulos Cº inferiores a 40º no quedan dentro del alcance de las reivindicaciones. En dichos dibujos:

- la fig. 1 es un diagrama esquemático de un aparato conocido para formar un engatillado doble;

- la fig. 2 es una vista lateral ampliada de un corte de un mandril conocido y de un extremo de bote, antes del engatillado;

- la fig. 3 es una vista de un corte de un fragmento de un engatillado doble conocido;

- la fig. 4 es una vista lateral de un corte de un extremo de bote de acuerdo con esta invención, antes de proceder a curvar el borde;

- la fig. 5 es una vista lateral de un corte del extremo del bote de la fig. 4 sobre un cuerpo de bote, antes de formar el engatillado doble;

- la fig. 6 es una vista similar del extremo y cuerpo de bote, durante la primera operación de engatillar;

- la fig. 7 es una vista similar del extremo y cuerpo de bote durante la segunda operación final de engatillar, para crear un engatillado doble;

- la fig. 8 es un corte fragmentario de un detalle del mandril; y

- la fig. 9 es una vista lateral de los botes apilados, uno sobre otro.

En la fig. 1, un aparato para formar un engatillado doble comprende una placa de base 1, un soporte o cuerpo enhiesto 2, y una placa superior 3.

Un elevador 4 montado en la placa de base, es desplazable en aproximación y alejamiento con respecto al mandril 5 montado en la placa superior. Dicha placa superior sostiene un rodillo 6 sobre un brazo 7 para efectuar la primera operación de engatillar, que se mueve pivotablemente hacia y desde el mandril. La placa superior sostiene también un rodillo 8 sobre un brazo 9 para la segunda operación de engatillar, para movimiento hacia y desde el mandril, después de que el movimiento relativo entre el rodillo de la primera operación y el extremo del bote sobre el mandril crea la primera operación de engatillar.

Como se muestra en la fig. 1, el mandril 5 sostiene un extremo de bote 10 firmemente sobre la pestaña 11 de un cuerpo de bote 12, contra el apoyo proporcionado por la placa levantadora 4. Cada uno de los rodillos 6 de la primera operación, y 8 de la segunda operación de engatillar, se muestran alejados al mandril antes de que el perfil de formación activa del engatillado de cada rodillo sea desplazado, por turno, para formar la curvatura entre el extremo del bote y la pestaña del cuerpo y constituir un doble engatillado, como se muestra en la fig. 3.

La fig. 2 muestra a escala ampliada el mandril 5 y el extremo de bote 10. Dicho extremo de bote comprende un reborde curvado periférico 13, una pared 14 de aplicación al mandril que pende del interior del reborde curvado, un reborde 15 opuesto a la cresta cóncavo y hacia fuera, extendido hacia dentro desde la pared de aplicación al mandril, para sostener un panel central 16. Típicamente, la pared de aplicación al mandril está abocinada hacia fuera desde la vertical con un ángulo C de 12º a 15º, aproximadamente.

El mandril 5 comprende un cuerpo 17 que tiene un ánima roscada 18 que permite su fijación al resto del aparato (no mostrado). Un reborde anular 19 sobresale desde el cuerpo 17 del mandril para definir con la cara extrema del cuerpo una cavidad que recibe el panel central 16 del extremo de bote. El ajuste de panel 16 en el anillo 19 puede ser holgado entre la pared del panel y el mandril.

La superficie exterior del reborde sobresaliente 19 se extiende por arriba hacia el cuerpo, con un ángulo divergente B de 12º, aproximadamente, con respecto a la vertical, para unirse al exterior del cuerpo al mandril 17, que presenta un ahusamiento con ángulo Aº de 4º, aproximadamente, con respecto a un eje vertical perpendicular al panel central. La pared exterior del mandril 5 se acopla a la pared de aplicación al mandril en una posición inferior marcada con "D", dentro de la parte conformada de 12º del reborde 15.

Dado que los extremos de bote son desarrollados con rebordes opuesto a la cresta más estrechos, el reborde 19 al mandril se hace más estrecho, y es más probable que se pueda romper. Existe el riesgo de roce del extremo de bote en la posición de empuje D, que puede dejar unas marcas negras de aspecto inaceptable después de la pasteurización.

La fig. 3 muestra un fragmento de un corte de un engatillado doble típico, que muestra el solape deseable entre el gancho 21 del cuerpo y el gancho 20 de extremo, entre el extremo 10 del bote y el cuerpo 12 de dicho bote.

La fig. 4 muestra un extremo de bote de acuerdo con la invención, que comprende un gancho 23 de cubierta periférico, una pared 24 de aplicación al mandril que se extiende axialmente y hacia dentro desde el interior del gancho de cubierta periférico, un reborde de refuerzo 25 opuesto a la cresta, cóncavo y por fuera, extendido radialmente hacia dentro desde la pared de aplicación al mandril, y un panel central 26 sostenido por una parte interior 27 del reborde 25. La pared del panel está sustancialmente enhiesta, lo que permite a cualquier metal retornar a su posición anterior después de haber sido presionado. La pared de aplicación al mandril está inclinada con respecto a un eje perpendicular al exterior del panel central, un ángulo C de entre 40º y 60º, preferentemente entre 40º y 45º. Típicamente, el radio de la sección transversal del reborde opuesto a la cresta es de 0,5 mm, aproximadamente.

Preferentemente, el reborde 25 opuesto a la cresta es de lados paralelos. No obstante, la pared exterior puede estar inclinada con respecto a una línea perpendicular al panel central, un ángulo de entre -15º a +15º, y la altura h_{4} de la pared exterior puede ser de hasta 2,5 mm.

Este extremo de bote está hecho, preferentemente, de un estratificado de chapa metálica con recubrimiento de un polímero. Preferentemente, el estratificado comprende una chapa de aleación de aluminio y magnesio tal como la 5182, o una aleación de aluminio y manganeso tal como la 3004, con una capa de película de poliéster sobre un lado. Si se desea, en el otro lado puede ser utilizada una capa de película de polipropileno.

Las dimensiones típicas del ejemplo de la invención son:

d5	diámetro total (estampado)	65,83 mm
d4	diámetro hasta el centro del radio del panel de engatillado	61,54 mm
d3	diámetro hasta el centro del radio del panel de engatillado/pared de aplicación al mandril	59,91 mm
r_{1}	radio del panel de engatillado/pared de aplicación al mandril	1,27 mm
r_{2}	radio del panel de engatillado	5,56 mm
r_{3}	radio cóncavo del reborde opuesto a la cresta	0,75 mm
d_{2}	diámetro máximo del reborde opuesto a la cresta	50,00 mm
d_{1}	diámetro mínimo del reborde opuesto a la cresta	47,24 mm
h_{2}	altura total del extremo del bote	6,86 mm
h_{1}	altura hasta la parte superior del reborde opuesto a la cresta	5,02 mm
h_{3}	profundidad del panel	2,29 mm
h_{4}	altura de la pared exterior	1,78 mm
c	áng. de la pared de aplicac. al mandril con respecto a la vert.	43º

A partir de estas dimensiones puede calcularse que la relación entre el diámetro del panel central de 47,24 mm y el diámetro total de 65,83 mm del extremo de bote es, aproximadamente, de 0,72 a 1.

Por economía, la aleación de aluminio tiene forma de chapa metálica inferior a 0,25 mm. Una película de poliéster sobre la chapa metálica es, típicamente, de 0,0125 mm.

Aunque este ejemplo muestra una altura total h_{2} de 6,86 mm, se ha comprobado que extremos de bote útiles pueden ser fabricados con una altura total de sólo 6,35 mm.

La fig, 5 muestra la pestaña periférica 23 del extremo de bote 22 de la fig. 4, descansando sobre la pestaña 11 del cuerpo 12 de bote, antes de la formación del doble engatillado expuesto con referencia a la fig. 1.

En la fig. 5, un mandril modificado 30 comprende un cuerpo 31 de mandril que tiene una superficie de impulsión troncocónica 32 que se acopla a la pared 24 de aplicación al mandril del extremo 22 de bote.

La superficie de impulsión troncocónica está inclinada hacia fuera y axialmente un ángulo sustancialmente igual al ángulo de inclinación Cº, de entre 40º y 60º. En este ejemplo particular se prefiere un ángulo C del mandril de 43º. La superficie de conducción 32 es un poco más corta que la pared 24 de aplicación al mandril del extremo 22 de bote. La parte 33 de superficie sustancialmente cilíndrica que se eleva por encima de la superficie de impulsión 32 puede estar inclinada un ángulo de entre +4º y -4º con respecto a un eje longitudinal del mandril. Como en la fig. 2, este mandril modificado 30 tiene una abertura roscada para permitir su fijación al resto del aparato de formación del doble engatillado (no mostrado).

Al contrario del mandril de la fig. 2, el mandril modificado 30 está diseñado para impulsar inicialmente con la pared 32 relativamente grande de dicho mandril, sin penetrar en profundidad en el reborde 25 opuesto a la cresta. Otra impulsión se obtiene en la unión de la pared 32 del mandril a la pared cilíndrica 33, donde se produce la deformación de la pared 24 de aplicación al mandril durante las operaciones de engatillar primera y segunda de las figs. 6 y 7. El mandril 30 mostrado en la fig. 5 tiene un reborde anular de sección transversal arqueada, pero este reborde está diseñado para que la pared del mandril penetre sin rascar o frotar sobre el recubrimiento del extremo de bote, y sin presionar sobre la superficie cóncava del reborde, como se muestra en la fig. 2.

Se entiende que la primera operación de engatillar se forma utilizando un aparato como el descrito con referencia a la fig. 1.

La fig. 6 muestra el extremo de bote modificado y el mandril durante la primera operación de engatillar mostrada a la izquierda de dicha fig. 6, que se forma mediante una primera operación del rodillo 34 adyacente a la pestaña periférica interplegada del extremo de bote y la pestaña 11 del cuerpo 12.

Durante el giro relativo entre el extremo 22 de bote y la primera operación del rodillo 34, el borde entre la pared 32 de impulsión del mandril y la pared cilíndrica 33 ejerce una fuerza de pinzamiento entre el mandril y el rodillo 34, que deforma la pared de aplicación al mandril del extremo de bote, como se ilustra.

Completada la primera operación de engatillar, el rodillo de esa operación es separado por giro desde la posición de dicha primera operación, y un rodillo 38 de segunda operación es girado hacia dentro hasta apoyar sobre el engatillado de la primera operación, sostenido por el mandril 30. El giro relativo entre el rodillo 38 de la segunda operación y el engatillado de la primera operación, sostenido por la pared del mandril 30, completa el doble engatillado como se muestra en la fig. 7, y sitúa la parte superior de la pared 24 de aplicación al mandril para quedar apretada contra el cuello del cuerpo del bote, en posición sustancialmente vertical, y el doble engatillado es apretado por presión de pinzamiento entre el rodillo 38 de la segunda operación y el mandril 30.

Los extremos de bote se fabricaron de aleación de aluminio 5182 y un estratificado de aleación de aluminio 3004/polímero, vendidos por Carnaud Metalbox con la marca comercial ALULITE. Cada extremo de bote se fijó mediante engatillado doble a un cuerpo de bote estirado y con las paredes planchadas (DWI), utilizando varios ángulos de mandril y ángulo de pared de aplicación al mandril, como se muestra en la Tabla 1, que registra la presión dentro de un bote en el que sus extremos fallaron.

TABLA 1-a

	Datos del extremo de bote
Código	Material	Diámetro	Ang. "C" de la
de la	Grosor	Mínimo	pared de aplic.
muestra	en mm	D1 en mm	al mandril
A	ALULITE 0,23	52,12	21,13º
B	5182 0,244	52,12	21,13
C	5182 0,245	52,12	21,13º
D	ALULITE 0,23	51,92	21,13º
E	5182 0,224	51,92	21,13º
F	5182 0,245	51,92	23º
G	ALULITE 0,23	51,92	23º
H	5182 0,224	51,92	23º
I	5182 0,245	51,92	23º

\begin{minipage}[t]{140mm}5182 es una aleación de aluminio-magnesio-manganeso laqueada. ALULITE es un estratificado de aleación de aluminio y película de poliéster\end{minipage}

TABLA 1-b Presión en bares hasta producirse el fallo, para varios ángulos Bº de engatillado-mandril

Código de	23º	10º/23º	4º/23º	23º con D	10º/23º con
la muestra				de anillo de	D de anillo
				engatillado	de engatill.
A	5,534	5,734	5,311	6,015	5,875
B	5,575	5,575	5,381	5,935	5,895
C	6,004	5,910	5,800	6,224	6,385
D	5,334	5,229	5,238	5,730	5,404
E	5,555	5,514	5,354	5,895	5,930
F	5,839	5,804	5,699	6,250	6,435
G			5,123
H			5,474
I			5,698

Todas las presiones en bares, sobre escudos sin envejecer

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Los resultados anteriores expuestos en las Tablas 1-a y 1-b han mostrado que la forma del extremo de bote ha sido útil para cerrar botes conteniendo presiones relativamente bajas. Se observó también que la sujeción del engatillado doble con el anillo "D" daba por resultado una retención mejorada de la presión. Además, se hicieron pruebas utilizando un ángulo de pared de aplicación al mandril y una superficie de impulsión del mandril inclinadas hasta casi 45º. La Tabla 2 muestra las mejoras observadas.

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TABLA 2

	h_{2} mm	h_{3} mm	h_{4} mm	Ángulos Bº del mandril
Código de				43º	43º con anillo
muestra					de engatillar
J	6,85	2,39	2,29	4,89	6,15
K	7,11	2,64	2,54	4,83	5,98
L	7,37	2,90	2,79	4,74	6,44

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La Tabla 2 se basa en observaciones efectuadas sobre extremos de bote hechos de aluminio recubiertos con una película polímera (ALULITE), con una longitud de pared de mandril de 5.029 mm e inclinación de hasta 43º.

Se observará que las presiones del recipiente conseguidas para las muestras J, K, L, de 4,89 bares, 4,83 bares, y 4,74 bares, respectivamente, se mejoraron mucho gracias a la sujeción del doble engatillado.

Para proporcionar una resistencia del engatillado sin el uso del anillo de sujeción, se utilizaron mandriles modificados en los que el ángulo Cº de inclinación de la pared de empuje era de 43º, aproximadamente, y la superficie cilíndrica 33 formaba un ángulo, en general, de +4º y -4º. Los resultados se muestran en la Tabla 3.

TABLA 3

Cód. de muestra	Material mm	Con revest.	Áng. del mand.	Presión
		compuesto	impuls./pared	en bares
c	5182 0,224	SI	43º	4,60
g	ALULITE 0,23	SI	43º/4º	5,45
h	5182 0,224	SI	43º/4º	6,46
j	ALULITE 0,23	NO	43º/4º	5,91
k	5182 0,244	NO	43º/4º	6,18
l	ALULITE 0,23	NO	43º/4º	5,38
m	ALULITE 0,25	NO	43º/4º	6,20
n	ALULITE 0,23	NO	43º/0º	6,11
o	ALULITE 0,25	NO	43º/0º	6,62

Diámetro del taco reformado 47,24 mm (Diá. 202)
Profundidad h_{2} de la unidad, 6,86 mm. Profundidad del panel 2,39 mm.

La Tabla 3 muestra el código "O" hecho de Alulite de 0,25 mm, para proporcionar una presión de 6,62 bares del resultado del ensayo, lo que indica un extremo de bote adecuado para bebidas a presión. Se probaron otros mandriles con diversas longitudes de la parte saliente (inclinación), como se muestra en la Tabla 4.

TABLA 4 Ángulo de pared de aplicación al mandril

	Transición aguda del saliente	Unión del saliente R
	43º/0º 1,9 mm	43º/0º 1,27 mm	0,5 mm 43º/0º 1,27 mm
Código de	Sin anillo	Con anillo	Sin anillo	Con anillo
variable	de engatill.	de engatill.	de engatill.	de engatil.
7	6,699	7,017	6,779	7,006
8	6,315	6,521	6.293	6,236
9	6,095	6,30	6,238	6,719

Todas las presiones en bares
Código:
7 = \begin{minipage}[t]{155mm}ALULITE de 0,25 mm; taco modificado de 47,24 mm; profundidad h_{2}, 6,86 mm; panel, 2,38 mm; profundidad h_{4} 2,29 mm.\end{minipage}
8 = \begin{minipage}[t]{155mm}ALULITE de 0,23 mm; taco modificado de 47,24 mm; profundidad h_{2}, 7,11 mm; panel, 2,64 mm; profundidad h_{4} 2,54 mm.\end{minipage}
9 = \begin{minipage}[t]{155mm}ALULITE de 0,23 mm; taco modificado de 47,24 mm; profundidad h_{2} 7,37 mm; panel, 2,90 mm; profundidad h_{4} 2,79 mm.\end{minipage}

La Tabla 4 muestra los resultados de otro desarrollo de la configuración del mandril de engatillar, para situar más próxima la resistencia a la presión del anillo de engatillado doble sostenido y sin sostener.

La Tabla 4 identifica parámetros para la longitud de la superficie cilíndrica 33 en general vertical del mandril 30 de engatillar, e identifica también una relación de posición entre la pared 24 de aplicación al mandril del extremo y el engatillado doble acabado. Por lo mostrado en la fig. 7 se entiende que las fuerzas generadas por el tratamiento térmico de productos carbonatados son dirigidas hacia las partes más robustas del engatillado doble acabado y son resistidas por éstas.

La Tabla 5 muestra los resultados obtenidos con un mandril de engatillar típico, diseñado para proporcionar un engatillado doble de acuerdo con los parámetros y relaciones identificados en dicha Tabla 4. Típicamente, y como se muestra en la fig. 8, el mandril comprende un resalte plano de longitud "l", típicamente 1,9 mm, y una superficie de conducción troncocónica 32 inclinada un ángulo Yº, típicamente de 43º, con respecto a la parte cilíndrica, a la que está unida por un radio R típicamente de 0,5 mm. El ángulo "X" es, típicamente, de 90º.

TABLA 5

Código	Medida mm	Dimensiones, en mm	Presión, bares
		h_{2}	h_{3}
20	0,23	7,37	2,36 \; \; \; \;	6,383
21	0,23	7,37	2,36 Con compuesto	6,402
26	0,23	6,87	2,37 \; \; \; \;	6,144
27	0,23	6,87	2,37 Con compuesto	6,071
28	0,23	7,37	2,36	6,414
29	0,23	7,37	2,84	6,725
30	0,23	6,86	2,37	6,062
31	0,23	6,86	2,37	6,013
34	0,25	7,37	2,87	7,787
36	0,25	7,32	2,34	7,293
37	0,25	7,32	2,34 Con compuesto	7,402
38	0,25	6,87	2,41	7,077
516	0,25	6,35	2,34 Con compuesto	6,937

Todas las variables hechas de Alulite, 10 botes por variable

Los extremos de bote puede fabricarse económicamente de metal más delgado, si los requerimientos de retención de presión lo permiten, ya que estos extremos de bote tienen un panel central relativamente pequeño, con un anillo más rígido.

La fig. 9 muestra un bote 12a cerrado de acuerdo con esta invención, apilado sobre un bote similar 12b mostrado en corte, de modo que el apilamiento del bote superior sobre el inferior se consigue por medio de un reborde de base 31a del bote superior, que ajusta dentro de la pared 24 de aplicación al mandril del extremo de bote inferior, descansando el peso del bote superior sobre el engatillado doble 34 del extremo de bote inferior.

La holgura entre la parte inferior del cuerpo del bote superior y el extremo del bote inferior puede ser utilizada para acomodar un dispositivo de anillo de tracción (no mostrado) en el extremo del bote, un artículo promocional tal como una pajita enrollada u otras marcas distintivas.

Con el uso de los datos experimentales antes expuestos se dispuso un programa de ordenador para estimar la resistencia a la deformación de estos extremos de bote cuando van unidos a recipientes que contienen bebidas a presión. Las últimas dos entradas de la tabla corresponden a un bote de bebida conocido de diámetro 206, y una estimación de lo que se cree enseña la patente KRASKA.

TABLA 6

	Tamaño del	Diám.	Diám.	Relación	Áng. de	Long. de
	extremo	total	del	D_{2}/D_{1}	pared del	pared del
Nº	del reborde	d_{2}	panel		mandril	mandril
	O : D : 1D	mm	d_{1}		Bº	L mm
	d_{2}: d_{1}		mm
1	206-204	64,39	49,49	1,3010	33,07º	4,22
2	206-202	64,39	47,33	1,3604	42,69º	4,95
3	206-200	64,39	45,07	1,4287	50,053º	5,82
4	204-202	62,18	47,33	1,3137	29,78º	3,96
5	204-200	62,18	45,07	1,3796	40,786º	4,70
6	202-200	71,98	45,07	1,597	30,266º	4,09
7	206 Estándar	64,69	51,92	1,2461	15,488º	4,39
8	Estim. KRASKA	64,39	-	-	15º	2,54

TABLA 6 (continuación)

	Radio	Altura	Altura	Borde	Grosor
	de	de la	de la	exterior	real para
Nº	refuer.	pared	pared	previsto	contención
	r_{3} mm	interior	exterior	\diameter	Kg/cm^{2}
		h_{3} mm	h_{4} mm
1	0,52	2,34	1,78	75,230	0,0179
2	0,52	2,34	1,78	74,272	0.0179
3	0,52	2,34	1,78	73,713	0,0179
4	0,52	2,34	1,78	73,767	0,0169
5	0,52	2,34	1,78	72,911	0,0169
6	0,52	2,34	1,78	71,984	0,0158
7	0,56	2,03	-	76,454	0,0197
8	0,81	1,65	2,29	78,080	0,0205

Todos los experimentos se llevaron a cabo sobre una aleación de aluminio elemental con límite de elasticidad de 310 mpa y grosor de 0,25 mm. El modelo estándar era también de 310 mpa pero con grosor de 0,275 mm.

Claims

1. Un extremo de bote antes de la formación de un engatillado doble con un cuerpo del bote, cuyo extremo del bote que comprende un gancho o doblez de cubierta periférico (23), una pared (24) de aplicación a un mandril que pende del interior del gancho de cubierta, un reborde de refuerzo (25) anular, cóncavo y por fuera, que se extiende radialmente hacia dentro desde la pared de aplicación al mandril, y un panel central (26) sostenido por una parte interior (27) del reborde de refuerzo, caracterizado porque la pared (24) de aplicación al mandril está inclinada con respecto a un eje perpendicular al exterior del panel central (26) un ángulo C de entre 40º y 60º, y el radio de la sección transversal cóncava del reborde de refuerzo (25) es inferior a 0,75 mm.

2. Un extremo de bote de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo de la pared (24) de aplicación al mandril con respecto al eje perpendicular, es de entre 40º y 45º.

3. Un extremo de bote de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque una pared exterior del reborde de refuerzo está inclinada con respecto a una línea perpendicular al panel central (26) del extremo del bote un ángulo de entre -15º y +15º, y la altura h_{4} de la pared exterior es de hasta 2,5 mm.

4. Un extremo de bote de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el reborde de refuerzo (25) tiene una porción interior paralela a una porción exterior unida por dicho radio cóncavo.

5. Un extremo de bote de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el radio del diámetro del panel central (26) con respecto al diámetro del doblez periférico (23) es del 80% o menos.

6. Un extremo de bote de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está hecho de un estratificado de una película de polímero termoplástico y una chapa de aleación de aluminio, hojalata, o acero recubierto con electrocromo.

7. Un extremo de bote de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el estratificado comprende una película de poli(tereftalato de etileno) sobre una chapa de aleación de aluminio y manganeso con grosor inferior a 0,25 mm.

8. Un método para formar un engatillado doble entre un cuerpo (12) de bote y un extremo (22) de bote de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, cuyo método comprende las operaciones de:

- colocar el doblez (23) del extremo de bote sobre una pestaña (11) del cuerpo de bote sostenido sobre una placa de base (4); situar un mandril (30) dentro de la pared (24) de aplicación a dicho mandril del extremo de bote, cuyo mandril tiene una superficie de impulsión troncocónica (32) de inclinación Bº sustancialmente igual a la de la pared de aplicación al mandril del extremo de bote, y una parte de superficie (33) sustancialmente cilíndrica extendida en alejamiento de la superficie de impulsión; efectuar un movimiento relativo entre el conjunto del extremo de bote y el cuerpo de bote y una primera operación de un rodillo engatillador (34) para ejecutar una primera operación de engatillado, y después efectuar un movimiento relativo entre el engatillado de la primera operación y un segundo rodillo engatillador (38), para completar un engatillado doble, y durante estas operaciones de engatillar, la pared (24) de aplicación al mandril resulta doblada para hacer contacto con la parte cilíndrica (33) del mandril.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la parte de superficie (33) sustancialmente cilíndrica del mandril está inclinada un ángulo de entre +4º y -4º con respecto al eje longitudinal al mandril.