ES2140074T5 - Extremo de bote y metodo para fijarlo a un cuerpo de bote. - Google Patents
Extremo de bote y metodo para fijarlo a un cuerpo de bote.Info
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Abstract
UNA TAPA DE LATA 822) COMPRENDE UN GANCHO DE CUBIERTA PERIFERICO (23), UNA PARED DE PLATO (24) DEPENDIENTE DEL INTERIOR DEL GANCHO DE CUBIERTA, UN CORDON DE REFUERZO ANULAR CONCAVO HACIA EL EXTERIOR (25) QUE SE EXTIENDE RADIALMENTE HACIA EL INTERIOR DESDE LA PARED DE PLATO, Y UN PANEL CENTRAL (26) SOPORTADO POR UNA PARTE INTERIOR (27) DEL CORDON DE REFUERZO, CARACTERIZADO POR QUE, LA PARED DE PLATO (24) ESTA INCLINADA HACIA UN EJE PERPENDICULAR AL EXTERIOR DEL PANEL CENTRAL EN UN ANGULO DE ENTRE 20 (GRADOS) Y 60 (GRADOS) Y EL RADIO DE SECCION TRANSVERSAL CONCAVA DEL CORDON DE REFUERZO (25) ES MENOR DE 0,75 MM.
Description
Extremo de bote y método para fijarlo a un cuerpo
de bote.
Esta invención se refiere a una pared extrema
para un recipiente, y más particularmente, aunque no exclusivamente,
a una pared extrema de un cuerpo de bote de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 1, y a un método para fijar la pared extrema al
cuerpo de bote por medio de unión por enrollamiento doble y
aplicación de presión, o engatillado, de acuerdo con el preámbulo de
la reivindicación 9.
La patente de los EE.UU. nº 4093102 (KRASKA)
describe unos extremos de bote que comprenden un gancho periférico
de cubierta, una pared de aplicación a un mandril, que pende del
interior del gancho de cubierta, un reborde de refuerzo anular,
cóncavo y exterior, extendido radialmente hacia dentro desde la
pared de aplicación al mandril, y un panel central unido a una pared
interior del reborde de refuerzo mediante un reborde anular convexo
por fuera. Este extremo de bote se dice contiene una presión interna
de 6,3 kg/cm^{2} gracias a la inclinación de la pared de
aplicación al mandril, de la pared exterior del reborde, y de la
pared interior del reborde, hasta una línea perpendicular al panel
central. La inclinación Dº de la pared de aplicación al mandril es
de entre 14º y 16º, la inclinación E de la pared exterior es
inferior a 4º, y la inclinación Cº de la pared interior es de entre
10º y 16º, lo que conduce al reborde convexo exterior. Se ha
descubierto que pueden lograrse mejoras en el uso del metal por
aumento de la inclinación de la pared de aplicación al mandril y
limitación de la anchura del reborde opuesto a la cresta.
La patente de los EE.UU. nº 4217843 (KRASKA)
describe un diseño alternativo de un extremo de bote en el que la
embutición tiene unas paredes planas interiores y exteriores, y un
radio del fondo que es menor que tres veces el grosor del metal. El
extremo del bote tiene una pared de aplicación al mandril que se
extiende con un ángulo de 24º, aproximadamente, con respecto a la
vertical. Por el contrario, nuestra solicitud de Patente Europea
EP0340955A describe un extremo de bote en el que la pared de
aplicación al mandril se extiende con un ángulo de entre 12º y 20º
con respecto a la vertical.
Nuestra solicitud de Patente Europea núm. 0153115
describe un método para fabricar un extremo de bote adecuado para
cerrar un cuerpo de bote que contenga una bebida, tal como cerveza o
refresco. Este extremo de bote comprende una pestaña periférica o
gancho de cubierta, una pared de aplicación al mandril que pende
desde el interior del gancho de cubierta, y un reborde de refuerzo
cóncavo y exterior que se extiende radialmente hacia dentro desde la
pared de aplicación al mandril desde una unión engrosada de dicha
pared de aplicación al mandril con el reborde, y un panel central
sostenido por una parte interior del reborde de refuerzo. Dichos
extremos de bote están formados, por lo general, a partir de una
aleación de aluminio preenlacada, tal como la aleación 5182 de
aluminio/magnesio/man-
ganeso.
ganeso.
Nuestra solicitud de Patente Internacional
publicada, nº WO93/17864 describe un extremo de bote adecuado para
bebidas formado de un estratificado de aleación de
aluminio/manganeso recubierto con una película de poliéster
termoplástico semicristalino. Este estratificado de aleación de
aluminio/poliéster permite fabricar un extremo de bote con reborde
de refuerzo estrecho y, por tanto, resistente, con la aleación más
económica de manganeso y aluminio.
Estos extremos de bote conocidos se sujetan
durante el engatillado doble, o unión entre sí de las chapas
mediante aplicación de presión, por medio de una pestaña anular del
mandril, cuya pestaña es de una anchura y una altura que penetra en
el reborde opuesto a la cresta. Existe el riesgo de roce o rayadura
si este anillo estrecho se desliza. Además, una pestaña anular
estrecha al mandril es susceptible de resultar dañada.
Continuando con el desarrollo de un extremo de
bote que utilice menos metal, al tiempo que permita el apilamiento
de un bote lleno sobre el extremo de otro, esta invención
proporciona un extremo de bote antes de la formaxión de un
arrollamiento doble con el cuerpo del bote, y cuyo extremo del bote
comprende un gancho de cubierta periférico, una pared de aplicación
al mandril que pende del interior del gancho de cubierta, un reborde
anular de refuerzo cóncavo hacia fuera extendido radialmente hacia
dentro desde la pared de aplicación al mandril, y un panel central
sostenido por una parte interior del reborde de refuerzo,
caracterizado porque la pared de aplicación al mandril está
inclinada con respecto a un eje perpendicular al exterior del panel
central un ángulo de entre 40º y 60º, y el radio de la sección
transversal cóncava del reborde de refuerzo es inferior a 0,75 mm.
Preferentemente, el ángulo de la pared del manguito con respecto a
la perpendicular es de entre 40º y 45º.
En una realización preferida del extremo de bote,
una pared exterior del reborde de refuerzo está inclinada con
respecto a una línea perpendicular al panel central según un ángulo
de entre -15º a +15º, y la altura de la pared exterior es de hasta
2,5 mm.
En una realización, el reborde de refuerzo tiene
una parte interior paralela a una parte exterior unida por medio de
dicho radio cóncavo.
La relación entre el diámetro del panel central y
el diámetro de la curvatura periférica es, preferentemente, del 80%
o menos.
El extremo de bote puede estar hecho de un
estratificado de una película de polímero termoplástico y una chapa
de aleación de aluminio, tal como un estratificado de película de
poli(tereftalato de etileno) sobre una chapa de aleación de
aluminio-manganeso o metal ferroso, con un grosor
típico inferior a 0,25 mm, para envasar bebidas. Un compuesto
revestidor puede ponerse sobre el gancho periférico de cubierta.
Según un segundo aspecto, esta invención
proporciona un método para formar un engatillado doble entre un
cuerpo de bote y un extremo de bote de acuerdo con la invención,
cuyo método comprende las operaciones de:
- colocar la parte curvada del extremo del bote
sobre la pestaña de un cuerpo de bote sostenida sobre una placa de
base; situar un mandril dentro de la pared de aplicación al mandril
del extremo del bote, para centrar dicho extremo de bote sobre la
pestaña del cuerpo de bote, cuyo mandril tiene una superficie de
impulsión troncocónica de inclinación sustancialmente igual a la de
la pared de aplicación a dicho mandril del extremo del bote, y una
parte de superficie cilíndrica que se extiende y aleja de la
superficie de impulsión dentro de la pared de aplicación al mandril,
lo que produce un movimiento relativo entre el conjunto del extremo
de bote y el cuerpo de bote, efectuar una primera operación
mediante un rodillo de engatillar para formar un primer engatillado;
y después, producir un movimiento relativo entre el engatillado de
la primera operación y un rodillo de una segunda operación de aquél
para completar un engatillado doble; y durante estas operaciones de
engatillar, la pared de aplicación al mandril resultará doblada al
hacer contacto con la parte cilíndrica de dicho mandril.
Seguidamente se describirán varias realizaciones
a título de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan.
Los ejemplos que describen ángulos Cº inferiores a 40º no quedan
dentro del alcance de las reivindicaciones. En dichos dibujos:
- la fig. 1 es un diagrama esquemático de un
aparato conocido para formar un engatillado doble;
- la fig. 2 es una vista lateral ampliada de un
corte de un mandril conocido y de un extremo de bote, antes del
engatillado;
- la fig. 3 es una vista de un corte de un
fragmento de un engatillado doble conocido;
- la fig. 4 es una vista lateral de un corte de
un extremo de bote de acuerdo con esta invención, antes de proceder
a curvar el borde;
- la fig. 5 es una vista lateral de un corte del
extremo del bote de la fig. 4 sobre un cuerpo de bote, antes de
formar el engatillado doble;
- la fig. 6 es una vista similar del extremo y
cuerpo de bote, durante la primera operación de engatillar;
- la fig. 7 es una vista similar del extremo y
cuerpo de bote durante la segunda operación final de engatillar,
para crear un engatillado doble;
- la fig. 8 es un corte fragmentario de un
detalle del mandril; y
- la fig. 9 es una vista lateral de los botes
apilados, uno sobre otro.
En la fig. 1, un aparato para formar un
engatillado doble comprende una placa de base 1, un soporte o cuerpo
enhiesto 2, y una placa superior 3.
Un elevador 4 montado en la placa de base, es
desplazable en aproximación y alejamiento con respecto al mandril 5
montado en la placa superior. Dicha placa superior sostiene un
rodillo 6 sobre un brazo 7 para efectuar la primera operación de
engatillar, que se mueve pivotablemente hacia y desde el mandril. La
placa superior sostiene también un rodillo 8 sobre un brazo 9 para
la segunda operación de engatillar, para movimiento hacia y desde el
mandril, después de que el movimiento relativo entre el rodillo de
la primera operación y el extremo del bote sobre el mandril crea la
primera operación de engatillar.
Como se muestra en la fig. 1, el mandril 5
sostiene un extremo de bote 10 firmemente sobre la pestaña 11 de un
cuerpo de bote 12, contra el apoyo proporcionado por la placa
levantadora 4. Cada uno de los rodillos 6 de la primera operación, y
8 de la segunda operación de engatillar, se muestran alejados al
mandril antes de que el perfil de formación activa del engatillado
de cada rodillo sea desplazado, por turno, para formar la curvatura
entre el extremo del bote y la pestaña del cuerpo y constituir un
doble engatillado, como se muestra en la fig. 3.
La fig. 2 muestra a escala ampliada el mandril 5
y el extremo de bote 10. Dicho extremo de bote comprende un reborde
curvado periférico 13, una pared 14 de aplicación al mandril que
pende del interior del reborde curvado, un reborde 15 opuesto a la
cresta cóncavo y hacia fuera, extendido hacia dentro desde la pared
de aplicación al mandril, para sostener un panel central 16.
Típicamente, la pared de aplicación al mandril está abocinada hacia
fuera desde la vertical con un ángulo C de 12º a 15º,
aproximadamente.
El mandril 5 comprende un cuerpo 17 que tiene un
ánima roscada 18 que permite su fijación al resto del aparato (no
mostrado). Un reborde anular 19 sobresale desde el cuerpo 17 del
mandril para definir con la cara extrema del cuerpo una cavidad que
recibe el panel central 16 del extremo de bote. El ajuste de panel
16 en el anillo 19 puede ser holgado entre la pared del panel y el
mandril.
La superficie exterior del reborde sobresaliente
19 se extiende por arriba hacia el cuerpo, con un ángulo divergente
B de 12º, aproximadamente, con respecto a la vertical, para unirse
al exterior del cuerpo al mandril 17, que presenta un ahusamiento
con ángulo Aº de 4º, aproximadamente, con respecto a un eje vertical
perpendicular al panel central. La pared exterior del mandril 5 se
acopla a la pared de aplicación al mandril en una posición inferior
marcada con "D", dentro de la parte conformada de 12º del
reborde 15.
Dado que los extremos de bote son desarrollados
con rebordes opuesto a la cresta más estrechos, el reborde 19 al
mandril se hace más estrecho, y es más probable que se pueda romper.
Existe el riesgo de roce del extremo de bote en la posición de
empuje D, que puede dejar unas marcas negras de aspecto inaceptable
después de la pasteurización.
La fig. 3 muestra un fragmento de un corte de un
engatillado doble típico, que muestra el solape deseable entre el
gancho 21 del cuerpo y el gancho 20 de extremo, entre el extremo 10
del bote y el cuerpo 12 de dicho bote.
La fig. 4 muestra un extremo de bote de acuerdo
con la invención, que comprende un gancho 23 de cubierta periférico,
una pared 24 de aplicación al mandril que se extiende axialmente y
hacia dentro desde el interior del gancho de cubierta periférico, un
reborde de refuerzo 25 opuesto a la cresta, cóncavo y por fuera,
extendido radialmente hacia dentro desde la pared de aplicación al
mandril, y un panel central 26 sostenido por una parte interior 27
del reborde 25. La pared del panel está sustancialmente enhiesta, lo
que permite a cualquier metal retornar a su posición anterior
después de haber sido presionado. La pared de aplicación al mandril
está inclinada con respecto a un eje perpendicular al exterior del
panel central, un ángulo C de entre 40º y 60º, preferentemente entre
40º y 45º. Típicamente, el radio de la sección transversal del
reborde opuesto a la cresta es de 0,5 mm, aproximadamente.
Preferentemente, el reborde 25 opuesto a la
cresta es de lados paralelos. No obstante, la pared exterior puede
estar inclinada con respecto a una línea perpendicular al panel
central, un ángulo de entre -15º a +15º, y la altura h_{4} de la
pared exterior puede ser de hasta 2,5 mm.
Este extremo de bote está hecho, preferentemente,
de un estratificado de chapa metálica con recubrimiento de un
polímero. Preferentemente, el estratificado comprende una chapa de
aleación de aluminio y magnesio tal como la 5182, o una aleación de
aluminio y manganeso tal como la 3004, con una capa de película de
poliéster sobre un lado. Si se desea, en el otro lado puede ser
utilizada una capa de película de polipropileno.
Las dimensiones típicas del ejemplo de la
invención son:
d5 | diámetro total (estampado) | 65,83 mm |
d4 | diámetro hasta el centro del radio del panel de engatillado | 61,54 mm |
d3 | diámetro hasta el centro del radio del panel de engatillado/pared de aplicación al mandril | 59,91 mm |
r_{1} | radio del panel de engatillado/pared de aplicación al mandril | 1,27 mm |
r_{2} | radio del panel de engatillado | 5,56 mm |
r_{3} | radio cóncavo del reborde opuesto a la cresta | 0,75 mm |
d_{2} | diámetro máximo del reborde opuesto a la cresta | 50,00 mm |
d_{1} | diámetro mínimo del reborde opuesto a la cresta | 47,24 mm |
h_{2} | altura total del extremo del bote | 6,86 mm |
h_{1} | altura hasta la parte superior del reborde opuesto a la cresta | 5,02 mm |
h_{3} | profundidad del panel | 2,29 mm |
h_{4} | altura de la pared exterior | 1,78 mm |
c | áng. de la pared de aplicac. al mandril con respecto a la vert. | 43º |
A partir de estas dimensiones puede calcularse
que la relación entre el diámetro del panel central de 47,24 mm y el
diámetro total de 65,83 mm del extremo de bote es, aproximadamente,
de 0,72 a 1.
Por economía, la aleación de aluminio tiene forma
de chapa metálica inferior a 0,25 mm. Una película de poliéster
sobre la chapa metálica es, típicamente, de 0,0125 mm.
Aunque este ejemplo muestra una altura total
h_{2} de 6,86 mm, se ha comprobado que extremos de bote útiles
pueden ser fabricados con una altura total de sólo 6,35 mm.
La fig, 5 muestra la pestaña periférica 23 del
extremo de bote 22 de la fig. 4, descansando sobre la pestaña 11 del
cuerpo 12 de bote, antes de la formación del doble engatillado
expuesto con referencia a la fig. 1.
En la fig. 5, un mandril modificado 30 comprende
un cuerpo 31 de mandril que tiene una superficie de impulsión
troncocónica 32 que se acopla a la pared 24 de aplicación al mandril
del extremo 22 de bote.
La superficie de impulsión troncocónica está
inclinada hacia fuera y axialmente un ángulo sustancialmente igual
al ángulo de inclinación Cº, de entre 40º y 60º. En este ejemplo
particular se prefiere un ángulo C del mandril de 43º. La superficie
de conducción 32 es un poco más corta que la pared 24 de aplicación
al mandril del extremo 22 de bote. La parte 33 de superficie
sustancialmente cilíndrica que se eleva por encima de la superficie
de impulsión 32 puede estar inclinada un ángulo de entre +4º y -4º
con respecto a un eje longitudinal del mandril. Como en la fig. 2,
este mandril modificado 30 tiene una abertura roscada para permitir
su fijación al resto del aparato de formación del doble engatillado
(no mostrado).
Al contrario del mandril de la fig. 2, el mandril
modificado 30 está diseñado para impulsar inicialmente con la pared
32 relativamente grande de dicho mandril, sin penetrar en
profundidad en el reborde 25 opuesto a la cresta. Otra impulsión se
obtiene en la unión de la pared 32 del mandril a la pared cilíndrica
33, donde se produce la deformación de la pared 24 de aplicación al
mandril durante las operaciones de engatillar primera y segunda de
las figs. 6 y 7. El mandril 30 mostrado en la fig. 5 tiene un
reborde anular de sección transversal arqueada, pero este reborde
está diseñado para que la pared del mandril penetre sin rascar o
frotar sobre el recubrimiento del extremo de bote, y sin presionar
sobre la superficie cóncava del reborde, como se muestra en la fig.
2.
Se entiende que la primera operación de
engatillar se forma utilizando un aparato como el descrito con
referencia a la fig. 1.
La fig. 6 muestra el extremo de bote modificado y
el mandril durante la primera operación de engatillar mostrada a la
izquierda de dicha fig. 6, que se forma mediante una primera
operación del rodillo 34 adyacente a la pestaña periférica
interplegada del extremo de bote y la pestaña 11 del cuerpo 12.
Durante el giro relativo entre el extremo 22 de
bote y la primera operación del rodillo 34, el borde entre la pared
32 de impulsión del mandril y la pared cilíndrica 33 ejerce una
fuerza de pinzamiento entre el mandril y el rodillo 34, que deforma
la pared de aplicación al mandril del extremo de bote, como se
ilustra.
Completada la primera operación de engatillar, el
rodillo de esa operación es separado por giro desde la posición de
dicha primera operación, y un rodillo 38 de segunda operación es
girado hacia dentro hasta apoyar sobre el engatillado de la primera
operación, sostenido por el mandril 30. El giro relativo entre el
rodillo 38 de la segunda operación y el engatillado de la primera
operación, sostenido por la pared del mandril 30, completa el doble
engatillado como se muestra en la fig. 7, y sitúa la parte superior
de la pared 24 de aplicación al mandril para quedar apretada contra
el cuello del cuerpo del bote, en posición sustancialmente vertical,
y el doble engatillado es apretado por presión de pinzamiento entre
el rodillo 38 de la segunda operación y el mandril 30.
Los extremos de bote se fabricaron de aleación de
aluminio 5182 y un estratificado de aleación de aluminio
3004/polímero, vendidos por Carnaud Metalbox con la marca comercial
ALULITE. Cada extremo de bote se fijó mediante engatillado doble a
un cuerpo de bote estirado y con las paredes planchadas (DWI),
utilizando varios ángulos de mandril y ángulo de pared de aplicación
al mandril, como se muestra en la Tabla 1, que registra la presión
dentro de un bote en el que sus extremos fallaron.
Datos del extremo de bote | |||
Código | Material | Diámetro | Ang. "C" de la |
de la | Grosor | Mínimo | pared de aplic. |
muestra | en mm | D1 en mm | al mandril |
A | ALULITE 0,23 | 52,12 | 21,13º |
B | 5182 0,244 | 52,12 | 21,13 |
C | 5182 0,245 | 52,12 | 21,13º |
D | ALULITE 0,23 | 51,92 | 21,13º |
E | 5182 0,224 | 51,92 | 21,13º |
F | 5182 0,245 | 51,92 | 23º |
G | ALULITE 0,23 | 51,92 | 23º |
H | 5182 0,224 | 51,92 | 23º |
I | 5182 0,245 | 51,92 | 23º |
\begin{minipage}[t]{140mm}5182 es una aleación de aluminio-magnesio-manganeso laqueada. ALULITE es un estratificado de aleación de aluminio y película de poliéster\end{minipage} |
Código de | 23º | 10º/23º | 4º/23º | 23º con D | 10º/23º con |
la muestra | de anillo de | D de anillo | |||
engatillado | de engatill. | ||||
A | 5,534 | 5,734 | 5,311 | 6,015 | 5,875 |
B | 5,575 | 5,575 | 5,381 | 5,935 | 5,895 |
C | 6,004 | 5,910 | 5,800 | 6,224 | 6,385 |
D | 5,334 | 5,229 | 5,238 | 5,730 | 5,404 |
E | 5,555 | 5,514 | 5,354 | 5,895 | 5,930 |
F | 5,839 | 5,804 | 5,699 | 6,250 | 6,435 |
G | 5,123 | ||||
H | 5,474 | ||||
I | 5,698 | ||||
Todas las presiones en bares, sobre escudos sin envejecer |
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados anteriores expuestos en las Tablas
1-a y 1-b han mostrado que la forma
del extremo de bote ha sido útil para cerrar botes conteniendo
presiones relativamente bajas. Se observó también que la sujeción
del engatillado doble con el anillo "D" daba por resultado una
retención mejorada de la presión. Además, se hicieron pruebas
utilizando un ángulo de pared de aplicación al mandril y una
superficie de impulsión del mandril inclinadas hasta casi 45º. La
Tabla 2 muestra las mejoras observadas.
\vskip1.000000\baselineskip
h_{2} mm | h_{3} mm | h_{4} mm | Ángulos Bº del mandril | ||
Código de | 43º | 43º con anillo | |||
muestra | de engatillar | ||||
J | 6,85 | 2,39 | 2,29 | 4,89 | 6,15 |
K | 7,11 | 2,64 | 2,54 | 4,83 | 5,98 |
L | 7,37 | 2,90 | 2,79 | 4,74 | 6,44 |
\vskip1.000000\baselineskip
La Tabla 2 se basa en observaciones efectuadas
sobre extremos de bote hechos de aluminio recubiertos con una
película polímera (ALULITE), con una longitud de pared de mandril de
5.029 mm e inclinación de hasta 43º.
Se observará que las presiones del recipiente
conseguidas para las muestras J, K, L, de 4,89 bares, 4,83 bares, y
4,74 bares, respectivamente, se mejoraron mucho gracias a la
sujeción del doble engatillado.
Para proporcionar una resistencia del engatillado
sin el uso del anillo de sujeción, se utilizaron mandriles
modificados en los que el ángulo Cº de inclinación de la pared de
empuje era de 43º, aproximadamente, y la superficie cilíndrica 33
formaba un ángulo, en general, de +4º y -4º. Los resultados se
muestran en la Tabla 3.
Cód. de muestra | Material mm | Con revest. | Áng. del mand. | Presión |
compuesto | impuls./pared | en bares | ||
c | 5182 0,224 | SI | 43º | 4,60 |
g | ALULITE 0,23 | SI | 43º/4º | 5,45 |
h | 5182 0,224 | SI | 43º/4º | 6,46 |
j | ALULITE 0,23 | NO | 43º/4º | 5,91 |
k | 5182 0,244 | NO | 43º/4º | 6,18 |
l | ALULITE 0,23 | NO | 43º/4º | 5,38 |
m | ALULITE 0,25 | NO | 43º/4º | 6,20 |
n | ALULITE 0,23 | NO | 43º/0º | 6,11 |
o | ALULITE 0,25 | NO | 43º/0º | 6,62 |
Diámetro del taco reformado 47,24 mm (Diá. 202) | ||||
Profundidad h_{2} de la unidad, 6,86 mm. Profundidad del panel 2,39 mm. |
La Tabla 3 muestra el código "O" hecho de
Alulite de 0,25 mm, para proporcionar una presión de 6,62 bares del
resultado del ensayo, lo que indica un extremo de bote adecuado para
bebidas a presión. Se probaron otros mandriles con diversas
longitudes de la parte saliente (inclinación), como se muestra en la
Tabla 4.
Transición aguda del saliente | Unión del saliente R | |||
43º/0º 1,9 mm | 43º/0º 1,27 mm | 0,5 mm 43º/0º 1,27 mm | ||
Código de | Sin anillo | Con anillo | Sin anillo | Con anillo |
variable | de engatill. | de engatill. | de engatill. | de engatil. |
7 | 6,699 | 7,017 | 6,779 | 7,006 |
8 | 6,315 | 6,521 | 6.293 | 6,236 |
9 | 6,095 | 6,30 | 6,238 | 6,719 |
Todas las presiones en bares | ||||
Código: | ||||
7 = \begin{minipage}[t]{155mm}ALULITE de 0,25 mm; taco modificado de 47,24 mm; profundidad h_{2}, 6,86 mm; panel, 2,38 mm; profundidad h_{4} 2,29 mm.\end{minipage} | ||||
8 = \begin{minipage}[t]{155mm}ALULITE de 0,23 mm; taco modificado de 47,24 mm; profundidad h_{2}, 7,11 mm; panel, 2,64 mm; profundidad h_{4} 2,54 mm.\end{minipage} | ||||
9 = \begin{minipage}[t]{155mm}ALULITE de 0,23 mm; taco modificado de 47,24 mm; profundidad h_{2} 7,37 mm; panel, 2,90 mm; profundidad h_{4} 2,79 mm.\end{minipage} |
La Tabla 4 muestra los resultados de otro
desarrollo de la configuración del mandril de engatillar, para
situar más próxima la resistencia a la presión del anillo de
engatillado doble sostenido y sin sostener.
La Tabla 4 identifica parámetros para la longitud
de la superficie cilíndrica 33 en general vertical del mandril 30 de
engatillar, e identifica también una relación de posición entre la
pared 24 de aplicación al mandril del extremo y el engatillado doble
acabado. Por lo mostrado en la fig. 7 se entiende que las fuerzas
generadas por el tratamiento térmico de productos carbonatados son
dirigidas hacia las partes más robustas del engatillado doble
acabado y son resistidas por éstas.
La Tabla 5 muestra los resultados obtenidos con
un mandril de engatillar típico, diseñado para proporcionar un
engatillado doble de acuerdo con los parámetros y relaciones
identificados en dicha Tabla 4. Típicamente, y como se muestra en la
fig. 8, el mandril comprende un resalte plano de longitud "l",
típicamente 1,9 mm, y una superficie de conducción troncocónica 32
inclinada un ángulo Yº, típicamente de 43º, con respecto a la parte
cilíndrica, a la que está unida por un radio R típicamente de 0,5
mm. El ángulo "X" es, típicamente, de 90º.
Código | Medida mm | Dimensiones, en mm | Presión, bares | |
h_{2} | h_{3} | |||
20 | 0,23 | 7,37 | 2,36 \; \; \; \; | 6,383 |
21 | 0,23 | 7,37 | 2,36 Con compuesto | 6,402 |
26 | 0,23 | 6,87 | 2,37 \; \; \; \; | 6,144 |
27 | 0,23 | 6,87 | 2,37 Con compuesto | 6,071 |
28 | 0,23 | 7,37 | 2,36 | 6,414 |
29 | 0,23 | 7,37 | 2,84 | 6,725 |
30 | 0,23 | 6,86 | 2,37 | 6,062 |
31 | 0,23 | 6,86 | 2,37 | 6,013 |
34 | 0,25 | 7,37 | 2,87 | 7,787 |
36 | 0,25 | 7,32 | 2,34 | 7,293 |
37 | 0,25 | 7,32 | 2,34 Con compuesto | 7,402 |
38 | 0,25 | 6,87 | 2,41 | 7,077 |
516 | 0,25 | 6,35 | 2,34 Con compuesto | 6,937 |
Todas las variables hechas de Alulite, 10 botes por variable |
Los extremos de bote puede fabricarse
económicamente de metal más delgado, si los requerimientos de
retención de presión lo permiten, ya que estos extremos de bote
tienen un panel central relativamente pequeño, con un anillo más
rígido.
La fig. 9 muestra un bote 12a cerrado de acuerdo
con esta invención, apilado sobre un bote similar 12b mostrado en
corte, de modo que el apilamiento del bote superior sobre el
inferior se consigue por medio de un reborde de base 31a del bote
superior, que ajusta dentro de la pared 24 de aplicación al mandril
del extremo de bote inferior, descansando el peso del bote superior
sobre el engatillado doble 34 del extremo de bote inferior.
La holgura entre la parte inferior del cuerpo del
bote superior y el extremo del bote inferior puede ser utilizada
para acomodar un dispositivo de anillo de tracción (no mostrado) en
el extremo del bote, un artículo promocional tal como una pajita
enrollada u otras marcas distintivas.
Con el uso de los datos experimentales antes
expuestos se dispuso un programa de ordenador para estimar la
resistencia a la deformación de estos extremos de bote cuando van
unidos a recipientes que contienen bebidas a presión. Las últimas
dos entradas de la tabla corresponden a un bote de bebida conocido
de diámetro 206, y una estimación de lo que se cree enseña la
patente KRASKA.
Tamaño del | Diám. | Diám. | Relación | Áng. de | Long. de | |
extremo | total | del | D_{2}/D_{1} | pared del | pared del | |
Nº | del reborde | d_{2} | panel | mandril | mandril | |
O : D : 1D | mm | d_{1} | Bº | L mm | ||
d_{2}: d_{1} | mm | |||||
1 | 206-204 | 64,39 | 49,49 | 1,3010 | 33,07º | 4,22 |
2 | 206-202 | 64,39 | 47,33 | 1,3604 | 42,69º | 4,95 |
3 | 206-200 | 64,39 | 45,07 | 1,4287 | 50,053º | 5,82 |
4 | 204-202 | 62,18 | 47,33 | 1,3137 | 29,78º | 3,96 |
5 | 204-200 | 62,18 | 45,07 | 1,3796 | 40,786º | 4,70 |
6 | 202-200 | 71,98 | 45,07 | 1,597 | 30,266º | 4,09 |
7 | 206 Estándar | 64,69 | 51,92 | 1,2461 | 15,488º | 4,39 |
8 | Estim. KRASKA | 64,39 | - | - | 15º | 2,54 |
Radio | Altura | Altura | Borde | Grosor | |
de | de la | de la | exterior | real para | |
Nº | refuer. | pared | pared | previsto | contención |
r_{3} mm | interior | exterior | \diameter | Kg/cm^{2} | |
h_{3} mm | h_{4} mm | ||||
1 | 0,52 | 2,34 | 1,78 | 75,230 | 0,0179 |
2 | 0,52 | 2,34 | 1,78 | 74,272 | 0.0179 |
3 | 0,52 | 2,34 | 1,78 | 73,713 | 0,0179 |
4 | 0,52 | 2,34 | 1,78 | 73,767 | 0,0169 |
5 | 0,52 | 2,34 | 1,78 | 72,911 | 0,0169 |
6 | 0,52 | 2,34 | 1,78 | 71,984 | 0,0158 |
7 | 0,56 | 2,03 | - | 76,454 | 0,0197 |
8 | 0,81 | 1,65 | 2,29 | 78,080 | 0,0205 |
Todos los experimentos se llevaron a cabo sobre
una aleación de aluminio elemental con límite de elasticidad de 310
mpa y grosor de 0,25 mm. El modelo estándar era también de 310 mpa
pero con grosor de 0,275 mm.
Claims (9)
1. Un extremo de bote antes de la formación de
un engatillado doble con un cuerpo del bote, cuyo extremo del bote
que comprende un gancho o doblez de cubierta periférico (23), una
pared (24) de aplicación a un mandril que pende del interior del
gancho de cubierta, un reborde de refuerzo (25) anular, cóncavo y
por fuera, que se extiende radialmente hacia dentro desde la pared
de aplicación al mandril, y un panel central (26) sostenido por una
parte interior (27) del reborde de refuerzo, caracterizado
porque la pared (24) de aplicación al mandril está inclinada con
respecto a un eje perpendicular al exterior del panel central (26)
un ángulo C de entre 40º y 60º, y el radio de la sección transversal
cóncava del reborde de refuerzo (25) es inferior a 0,75 mm.
2. Un extremo de bote de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo de la pared
(24) de aplicación al mandril con respecto al eje perpendicular, es
de entre 40º y 45º.
3. Un extremo de bote de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado
porque una pared exterior del reborde de refuerzo está inclinada con
respecto a una línea perpendicular al panel central (26) del extremo
del bote un ángulo de entre -15º y +15º, y la altura h_{4} de la
pared exterior es de hasta 2,5 mm.
4. Un extremo de bote de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el
reborde de refuerzo (25) tiene una porción interior paralela a una
porción exterior unida por dicho radio cóncavo.
5. Un extremo de bote de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
radio del diámetro del panel central (26) con respecto al diámetro
del doblez periférico (23) es del 80% o menos.
6. Un extremo de bote de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
está hecho de un estratificado de una película de polímero
termoplástico y una chapa de aleación de aluminio, hojalata, o acero
recubierto con electrocromo.
7. Un extremo de bote de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque el estratificado
comprende una película de poli(tereftalato de etileno) sobre
una chapa de aleación de aluminio y manganeso con grosor inferior a
0,25 mm.
8. Un método para formar un engatillado doble
entre un cuerpo (12) de bote y un extremo (22) de bote de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, cuyo método
comprende las operaciones de:
- colocar el doblez (23) del extremo de bote
sobre una pestaña (11) del cuerpo de bote sostenido sobre una placa
de base (4); situar un mandril (30) dentro de la pared (24) de
aplicación a dicho mandril del extremo de bote, cuyo mandril tiene
una superficie de impulsión troncocónica (32) de inclinación Bº
sustancialmente igual a la de la pared de aplicación al mandril del
extremo de bote, y una parte de superficie (33) sustancialmente
cilíndrica extendida en alejamiento de la superficie de impulsión;
efectuar un movimiento relativo entre el conjunto del extremo de
bote y el cuerpo de bote y una primera operación de un rodillo
engatillador (34) para ejecutar una primera operación de
engatillado, y después efectuar un movimiento relativo entre el
engatillado de la primera operación y un segundo rodillo
engatillador (38), para completar un engatillado doble, y durante
estas operaciones de engatillar, la pared (24) de aplicación al
mandril resulta doblada para hacer contacto con la parte cilíndrica
(33) del mandril.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque la parte de superficie (33)
sustancialmente cilíndrica del mandril está inclinada un ángulo de
entre +4º y -4º con respecto al eje longitudinal al mandril.
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