PL180411B1

PL180411B1 - Scianka koncow a puszki PL PL PL PL

Info

Publication number: PL180411B1
Application number: PL96323455A
Authority: PL
Inventors: Mouayed Namdooh Brifcani; Peter James Hinton; Mark Christopher Kysh
Original assignee: Carnaudmetalbox Nv
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1996-03-25
Publication date: 2001-01-31
Also published as: CA2222014A1; PL323455A1; IL117756A; DE69605789D1; KR19990021927A; CN1076300C; CA2222014C; JP4083186B2; ATE187944T1; GR3032571T3; PE30097A1; IL117756A0; US20030202862A1; US20040026433A1; US20130277377A1; JP4083187B2; US6065634A; BR9608906A; CA2467039C; JPH11505791A

Abstract

1. Scianka koncowa puszki zawiera za- giety kolnierz obwodowy, polaczona z jego wewnetrznym obrzezeni czesc stozkowa ob- nizajaca sie w strone srodka scianki koncowej, wklesle od zewnetrznej powierzchni scianki ko- ncowej wglebienie wzmacniajace usytuowane wzgledem promienia na wewnetrznym kon- cu czesci stozkowej, oraz plyte centralna podtrzymywana przez scianke w ewnetrzna w glebienia w zm acniajacego, znam ienna tym , ze czesc stozkowa (24) jest nachylona wzgledem osi prostopadlej do plaszczyzny obrzeza plyty centralnej (26) pod katem (C°) wynoszacym od 30° do 60°, a promien prze- kroju (r3 ) wkleslosci wglebienia wzmac- niajacego (25) jest mniejszy niz 0,75 mm. Fig. 1 . PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ścianka końcowa puszki, zwłaszcza ścianka końcowa puszki mocowana do korpusu puszki za pomocą podwójnego szwu.

Opis patentowy USA 4093102 przedstawia ściankę końcową puszki zawierającą zagięty kołnierz obwodowy, połączoną z jego wewnętrznym obrzeżem część stożkową obniżającą się w stronę środka ścianki końcowej, wklęsłe od zewnętrznej powierzchni ścianki końcowej wgłębienie wzmacniające usytuowane względem promienia na wewnętrznym końcu części stożkowej, oraz płytę centralną podtrzymywaną przez ściankę wewnętrzną wgłębienia wzmacniającego. Taka ścianka końcowa puszki wytrzymuj e ciśnienie wewnętrzne 620,4 kPa, dzięki nachyleniu części stożkowej, ścianki zewnętrznej wgłębienia wzmacniającego i ścianki wewnętrznej wgłębienia wzmacniającego względem linii prostopadłej do płyty centralnej. Nachylenie części stożkowej względem osi prostopadłej do obrzeża płyty centralnej mieści się pomiędzy 14° a 16°, nachylenie ścianki zewnętrznej wgłębienia wzmacniającego jest mniejsze niż 4°, a nachylenie ścianki wewnętrznej tego wgłębienia mieści się pomiędzy 10° a 16°. Ścianka wewnętrzna tego wgłębienia wzmacniającego łączy się z wgłębieniem wzmacniającym wypukłym od zewnętrznej strony puszki.

Opis patentowy US 4217843 przedstawia inne rozwiązanie, w którym wgłębienie wzmacniające posiada płaską ściankę wewnętrzną i zewnętrzną, a promień wgłębienia wzmacniającego wynosi mniej niż trzykrotność grubości płyty metalowej, z której jest zrobiona. Ścianka końcowa puszki posiada część stożkową pochyloną względem pionu pod kątem wynoszącym około 24°.

180 411

Natomiast opis patentowy zgłoszenia EP0340955A opisuje puszkę, w której część stożkowa pochylona jest względem pionu pod kątem od 12° do 20°.

Opis patentowy europejski nr 0153115 przedstawia sposób wytwarzania ścianki końcowej puszki do zamykania korpusu puszki zawierającej napój taki jak piwo albo napoje gazowane. Ścianka końcowa puszki zawiera kołnierz obwodowy (zawinięcie ścianki końcowej), część stożkową usytuowaną od jego wewnętrznej strony, wklęsłe z zewnątrz wgłębienie wzmacniające, usytuowane wewnątrz części stożkowej, oraz płytę centralną podtrzymywaną przez część wewnętrzną wgłębienia wzmacniającego. Takie ścianki końcowe puszek są zwykle wytwarzane z wstępnie lakierowanego stopu aluminium, takiego jak stop aluminiowo magnezowo manganowy, taki jak stop 5182.

Według międzynarodowego zgłoszenia patentowego opublikowanego pod nr WO 93/17864 ścianka końcowa puszki, nadającej się do napojów wykonana jest z laminatu stopu aluminiowo/manganowego powleczonego błoną z pół-krystalicznego poliestru termoplastycznego. Ten laminat poliestru/stopu aluminiowego umożliwia wytwarzanie ścianki końcowej puszki z wąskim i dlatego silnie wzmacniającym wgłębieniem z tańszego stopu aluminiowo manganowego.

Znane ścianki końcowe puszek są podtrzymywane, podczas podwójnego rąbkowania. Ścianka końcowa puszki zawiera zagięty kołnierz obwodowy, połączoną z jego wewnętrznym obrzeżem część stożkową obniżającą się w stronę środka ścianki końcowej, wklęsłe od zewnętrznej powierzchni ścianki końcowej wgłębienie wzmacniające 25 usytuowane względem promienia na wewnętrznym końcu części stożkowej, oraz płytę centralną podtrzymywaną przez ściankę wewnętrzną wgłębienia wzmacniającego.

Uchwyt zawiera korpus posiadający nagwintowany otwór umożliwiający przymocowanie do reszty urządzenia (nie pokazanego). Korpus posiada pierścieniowy występ, który tworzy wraz z krańcem powierzchni czołowej korpusu wnękę, w którą wchodzi płyta centralna ścianki końcowej puszki. Pomiędzy płytą centralną i pierścieniem uchwytu korzystnie jest luz.

Powierzchnia zewnętrzna występu uchwytu usytuowanajest względem pionu pod kątem B wynoszącym około 12° przechodząc w zewnętrzną część korpusu nachyloną pod kątem A wynoszącym około 4° względem osi pionowej. Ściana zewnętrzna uchwytu współpracuje z częścią stożkową ścianki końcowej w punkcie dolnym oznaczonym literą „D” nachylonej pod kątem 12° powierzchni zewnętrznej występu.

W wyniku operacji rąbkowania powstaje szew podwójny utworzony z zachodzących na siebie - zagiętego kołnierza korpusu puszki i kołnierza obwodowego ścianki końcowej.

Ponieważ ścianka końcowa jest ukształtowana z węższymi wgłębieniami wzmacniającymi, występ uchwytu jest węższy i większe jest prawdopodobieństwo jego pęknięcia. Istnieje także ryzyko zatarcia ścianki końcowej puszki w punkcie ruchu D, co może pozostawić po pasteryzacji niedopuszczalne czarne znaki.

Ścianka końcowa puszki według wynalazku zawierająca zagięty kołnierz obwodowy, połączoną z jego wewnętrznym obrzeżem część stożkową obniżającą się w stronę środka ścianki końcowej, wklęsłe od zewnętrznej powierzchni ścianki końcowej wgłębienie wzmacniające usytuowane względem promienia na wewnętrznym końcu części stożkowej, oraz płytę centralną podtrzymywaną przez ściankę wewnętrzną wgłębieni a wzmacniającego, charakteryzuje się tym, że część stożkowa jest nachylona względem osi prostopadłej do płaszczyzny obrzeża płyty centralnej pod kątem wynoszącym od 30° do 60°, a promień przekroju wklęsłości wgłębienia wzmacniającego jest mniejszy niż 0,75 mm.

Korzystnie kąt nachylenia części stożkowej do osi prostopadłej do płaszczyzny obrzeża płyty centralnej wynosi od 40° do 60°. Szczególnie korzystnie kąt nachylenia części stożkowej do osi prostopadłej do płaszczyzny obrzeża płyty centralnej wynosi od 40° do 45°.

Ścianka zewnętrzna wgłębienia wzmacniającego według wynalazku jest nachylona względem linii prostopadłej do płaszczyzny obrzeża płyty centralnej ścianki końcowej puszki pod kątem wynoszącym od -15° do +15°, a wysokość h₄ ścianki zewnętrznej wynosi nie więcej niż

2,5 mm.

180 411

Korzystnie wgłębienie wzmacniające posiada część wewnętrzną równoległą do części zewnętrznej połączonych powierzchnią wklęsłą. Stosunek średnicy płyty centralnej do średnicy zawinięcia obwodowego wynosi według korzystnej odmiany wynalazku 80% albo mniej.

Krokiem w ulepszaniu puszek mającym na celu zmniejszenie ilości zużywanego metalu, umożliwiając jednocześnie układanie napełnionych puszek jedną na drugiej, jest ścianka końcowa puszki według wynalazku.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym: fig. 3 przedstawia schematyczny szkic urządzenia do wytwarzania podwójnego szwu ścianki końcowej według wynalazku; fig. 4 - ściankę końcową puszki według wynalazku przed zawinięciem krawędzi, w przekroju poprzecznym; fig. 5 - ściankę końcową puszki z fig. 4 znajdującą się na korpusie puszki, przed ukształtowaniem podwójnego szwu, w widoku; fig. 6 ściankę końcową puszki i korpus podczas pierwszej operacji rąbkowania, w widoku; fig. 7 ściankę końcową puszki i korpus podczas drugiej operacji rąbkowania, służącej do wytwarzania podwójnego szwu w widoku; fig. 8 - fragment szczegółu uchwytu, w przekroju; oraz fig. 9 - puszki ze ścianką końcową według wynalazku ustawione jedna na drugiej, w widoku z boku. .

Jak pokazano na fig. 3 zespół podnoszący 4 zamontowany na płycie bazowej 1 jest przemieszczany w kierunku pionowym do i od uchwytu 30. Ramię pierwsze 7 umożliwia ruch obrotowy pierwszej rolki rąbkującej 6 w kierunku poziomym do i od uchwytu 30. Po ukształtowaniu szwu w pierwszej operacji, ramię drugie 9 pozwala na ruch w kierunku do i od uchwytu 30. Uchwyt 30 pewnie trzyma ściankę końcową22 puszki na kołnierzu 11 korpusu 12 puszki opartej na podporze zapewnianej przez zespół podnoszący 4. Pierwsza rolka rąbkująca 6 i druga rolka rąbkująca 8 sąpokazane w oddaleniu od ścianki końcowej 22. Każda z rolek rąbkujących 6,8 jest przemieszczana w celu przekształcenia kołnierza obwodowego 23 ścianki końcowej 22 puszki i kołnierza 11 korpusu 12 w szew podwójny taki jak pokazany na fig. 2.

Figura 4 przedstawia ściankę końcową 22 puszki według wynalazku, zawierającą kolejno, od zewnętrznego obwodu ścianki końcowej w kierunku jej środka - kołnierz obwodowy 23, część stożkową 24, wklęsłe od zewnętrznej powierzchni ścianki końcowej 22 wgłębienie wzmacniające 25, oraz płytę centralną 26. Część stożkowa 24 jest nachylona względem osi prostopadłej do obrzeża płyty centralnej 26 pod kątem C° wynoszącym korzystnie od 30° do 60°, a korzystniej od 40° do 45°. Promień przekroju r₃ wklęsłości wgłębienia wzmacniającego 25 wynosi zwykle około 0,5 mm.

Wgłębienie wzmacniające 25 posiada równolegle ścianki. Ścianka zewnętrzna korzystnie jest nachylona względem osi prostopadłej do płaszczyzny obrzeża płyty centralnej 26 pod kątem mieszczącym się pomiędzy -15° do +15°, a wysokość h, ścianki zewnętrznej wynosi maksymalnie 2,5 mm.

Ścianka końcowa 22 puszki jest korzystnie wykonana z laminatu arkusza metalowego i powłoki polimerowej. Korzystnie, laminat zawiera arkusz stopu aluminiowo magnezowego takiego jak 5182, albo stopu aluminiowo manganowego takiego jak 3004 z warstwą folii poliestrowej na jednej powierzchni. Jeśli jest to pożądane, na drugiej powierzchni może być umieszczona folia polipropylenowa.

Ścianka końcowa 22 puszki jest wykonywana za pomocąurządzenia pokazanego na rys. 3, które zawiera płytę bazową 1, płytę pionową2 i płytę górną 3. Na płycie górnej 3 jest zamontowany uchwyt 30 oraz obrotowe rolki rąbkujące pierwsze 6 i drugie 8 osadzone odpowiednio na ramionach pierwszych 7 i drugich 9.

Figura 5 przedstawia kołnierz obwodowy 23 ścianki końcowej 22 puszki z fig. 4 spoczywający na kołnierzu 11 korpusu 12 puszki przed ukształtowaniem szwu podwójnego, za pomocą urządzenia z fig. 3.

Pokazany na fig. 5 uchwyt 30 zawiera korpus 31, posiadający powierzchnię wciskową 32 o kształcie stożka ściętego, łączącą się ze ścianką zaciskową 24 ścianki końcowej 22 puszki.

Powierzchnia wciskowa 32 o kształcie stożka ściętego jest nachylona względem pionu pod kątem zasadniczo równym kątowi nachylenia C° wynoszącym od 20° do 60°. Korzystnie wynosi on 43°. Powierzchnia wciskowa 32 jest nieco krótsza niż część stożkowa 24. Zasadniczo cylin180411 dryczna część powierzchni pionowej 33, wznosząca się powyżej powierzchni wciskowej 32, jest nachylona względem osi wzdłużnej uchwytu 30 pod kątem mieszczącym się pomiędzy +4° i -4°. Uchwyt 30 posiada nagwintowany otwór, umożliwiający przymocowanie do reszty urządzenia do kształtowania szwu podwójnego (nie pokazanego).

Uchwyt 30 jest ukształtowany tak, że początkowo wciska się względnie dużą część stożkową 32 bez wchodzenia na dużą głębokość do wgłębienia wzmacniającego 25. Dalsze wciskanie jest uzyskane na połączeniu powierzchni wciskowej 32 i ścianki cylindrycznej 33, przy odkształcaniu części stożkowej 24 ścianki końcowej 22 podczas pierwszej i drugiej operacji rąbkowania przedstawionej na fig. 6 i 7. Uchwyt 30 przedstawiony na fig. 5 posiada pierścieniowe wgłębienie o łukowatym przekroju, ale wgłębienie to jest tak ukształtowane, aby wchodziło do części stożkowej bez drapania albo ścierania powłoki na ściance końcowej 22 puszki oraz bez nacisku na wklęsłą powierzchnię wgłębienia, pokazanego na fig. 2.

Szew pierwszej operacji jest oczywiście kształtowany przy pomocy urządzenia takiego jak pokazane na fig. 3.

Figura 6 przedstawia ściankę końcową 22 puszki według wynalazku i uchwyt 30 podczas kształtowania szwu w pierwszej operacji. Jest on ukształtowany przez pierwszą rolkę rąbkującą 6, która zawija kołnierz obwodowy 23 ścianki końcowej 22 puszki z kołnierzem 11 korpusu 12 puszki.

Podczas obrotu ścianki końcowej 22 puszki względem pierwszej rolki rąbkującej 6, krawędź uchwytu 30 znajdująca się pomiędzy ścianką wciskową 32 i ścianką cylindryczną 33 wywierana część stożkową 24 ścianki końcowej 22 siłę odkształcającą takjak to pokazano na fig. 6.

Po ukończeniu szwu w pierwszej operacji rąbkowania, pierwsza rolka rąbkująca 6 jest od niego odsuwana, a druga rolka rąbkująca 8 jest przysuwana, aż do oparcia się o szew wykonany w pierwszej operacji podtrzymywany przez uchwyt 30. Obrót drugiej rolki rąbkującej 8 względem tego szwu podtrzymywanego przez część stożkową 24 wytwarza podwójny szew, taki jak pokazany na fig. 7. Część górna części stożkowej 24 doprowadzona jest do położenia tuż przy szyjce korpusu 12 puszki przy zasadniczo pionowej orientacji, ponieważ podwójny szew jest zaciśnięty przez siłę zaciskową pomiędzy drugą rolką rąbkującą 8 i uchwytem 30.

Przykładowe wymiary ścianki końcowej 22 i oprzyrządowania potrzebnego do jej wykonania według wynalazku są następujące:

d₅ średnica całkowita (wytłoczona) ścianki końcowej 65,83 mim d₄ średnica koła podziałowego promienia płyty rąbkowanej 61,54 mm d₃ średnica koła podziałowego promienia płyty rąbkowanej/ścianki zaciskowej 59,91 mm r, promień płyty rąbkowanej/ścianki zaciskowej 1,,27 mm r₂ promień pFyty rąbkowanej 5,56 mm r₃ promień wklęsłości wgłębienia wzmacniającego <ł,5 mm d₂ średnica maksymalna wgłębienia wzmacniającego 50,00 mm d1 średnica minimalna wgłębienia w-zmacn:a|ąeego 47,24 mm h2 wysokość całkowita ścianki końcowej puszki 6,86 mm h, wysokość do wierzchołka wgłębienia wzmacniaj ącego 5,02 mm h₃ głębokość usytuowana płyty centralnej 2,29 mm h₄ wysokość ścianki zewnętrznej 1,78 mm

C kąt nachylenia ścianki części stożkowej do pionu 43°

Z powyższych wymiarów wynika, że stosunek średnicy d] płyty centralnej równej 47,24 mm do średnicy całkowitej d₅ ścianki końcowej 22 puszki 65,84 wynosi od 0,72 do 1.

Dla zwiększenia opłacalności stop aluminium ma postać arkusza metalu o grubości mniejszej niż 0,25 mm. Folia poliestrowa na arkuszu metalowym ma zwykle 0,0125 mm grubości.

Ścianki końcowe puszek według wynalazku są korzystnie wykonane ze stopu aluminium 5182 i laminatu stopu aluminium 3004/polimeru. Są one mocowane za pomocą podwójnego szwu do tłoczonego i kalibrowanego korpusu puszki przy zastosowaniu różnych kątów uchwytu

180 411 i kątów części stożkowej takich jak ujęte w tabeli 1, w której zarejestrowano ciśnienie wewnątrz puszki, przy którym końce puszki uległy uszkodzeniu:

Tabela 1

KOD PRÓBKI	DANE ŚCIANKI KOŃCOWEJ PUSZKI	CIŚNIENIE (kPa) NISZCZĄCE DLA RÓŻNYCH KĄTÓW B° UCHWYTU
GRUBOŚĆ MATERIAŁU mm	ŚREDNICA MINMALMA D1 mm	KĄT,O’CZĘŚCI STOŻKOWEJ	0 (N	O Γ*Ί CN O 0	O CN O	23 ⁰ Z PIERŚCIENIEM RĄBKUJĄCYM d.	10°/23o Z PIERŚCIENIEM RĄBKUJĄCYM D.
A	ALULITE 0,23	52,12	21,13°	553,4	573,4	531,1	601,5	587,5
B	5182 0,244	52,12	21,13°	559,9	557,5	538,1	593,5	589,5
C	5182 0,244	52,12	21,13°	600,4	591,0	580,0	622,4	638,5
D	ALULITE 0,23	51,92	21,13°	533,4	522,9	523,8	573,0	540,4
E	5182 0,244	51,92	21,13°	555,5	551,4	535,4	589,5	593,0
F	5182 0,244	51,92	23°	583,9	580,4	569,9	625,0	643,5
G	ALULITE 0,23	51,92	23°			512,3
H	5182 0,244	51,92	23°			547,4
I	5182 0,244	51,92	23°			569,8

Wszystkie ciśnienia działające na nie poddane starzeniu skorupy podano w kPa. 5182 to lakierowany stop aluminiowo-magnezowo-manganowy. „ALULITE” jest stosowany jako punkt orientacyjny stopu aluminiowo-manganowego i błony poliestrowej o grubości μ.

Wcześniejsze wyniki podane w tabeli 1 pokazały, że kształt ścianki końcowej 22 według wynalazku w korzystnym przykładzie wykonania puszki dawał dobre wyniki już przy zamykaniu puszek o względnie niskim ciśnieniu wewnętrznym. Zaciskanie podwójnego szwu za pomocą pierścienia rąbkującego „D” polepsza utrzymywanie ciśnienia. Wyniki testów wykonanych przy nachyleniu części stożkowej 24 i powierzchni wciskowej 32 uchwytu nachylonej pod kątem bliskim 45° przedstawia tabela 2:

Tabela 2

	Kąty uchwytu B°
KOD PRÓBKI	h₂ mm	h₃ mm	h„ mm	43°	43° z pierścieniem rąbkującym
J	6,86	2,38	2,29	4,89	6,15
K	7,11	2,64	2,54	4,83	5,98
L	7,37	2,89	2,79	4,74	6,44

180 411

Tabela 2 bazuje na obserwacjach dokonanych na ściankach końcowych puszek wykonanych z aluminium powleczonego błoną polimerową (ALULITE), posiadających długość części stożkowej 5,029 oraz do 43° nachylenia.

Ciśnienia pojemnika osiągnięte dla próbek J, K, L, odpowiednio (w kPa) 4892; 4830 i 4740 są bardzo powiększone poprzez zaciśnięcie szwu podwójnego.

W celu uzyskania wytrzymałości szwu bez stosowania pierścienia zaciskającego stosuje się uchwyty 30, w których kąt nachylenia ścianki C wynosi około 43°, a powierzchni cylindrycznej 33 wynosił ogólnie +4° i -4°. Wyniki przedstawiono w tabeli 3.

Tabela 3

KOD PRÓBKI	MATERIAŁ	MIESZANKA OKŁADZINOWA	KĄTY nachylenia powierzchni wciskowej/powierzchni cylindrycznej uchwytu	CIŚNIENIE
c	0,224 5182	tak	43°	460
g	0,23 Alulite	tak	43°/4°	545
h	0,224 5182	tak	43°/4°	646
j	0,23 Alulite	nie	43°/4°	591
k	0,224 5182	nie	43°/4°	618
1	0,23 Alulite	nie	43°/-4°	538
m	0,25 Alulite	nie	43°/-4°	620
n	0,23 Alulite	nie	43°/0°	611
0	0,25 Alulite	nie	43°/0°	662

Wszystkie ciśnienia podano w kPa.

Średnica wkładki 47,24 mm (średnica 202).

Głębokość jednostki h₂ 6,86 mm głębokość płyty centralnej 26 2,39 mm.

Wynik dla próbki „O” wykonanej z 0,25 mm Alulite wynosi 662 kPa. Dotyczy ona ścianki końcowej 30 według wynalazku nadającej się do puszek z napojami pod ciśnieniem. Kolejne uchwyty o różnych długościach powierzchni wciskowej (nachyleniu) były przetestowane zgodnie z tabelą 4.

Tabela 4

KĄT CZĘŚCI STOŻKOWEJ
PRÓBKI	43°/0° 1,9 mm PRZEJŚCIE OSTRZA POWIERZCHNI STYKU	43°/0° 1,27 mm POWIERZCHNIA STYKU R. 0,5 mm POŁĄCZENIA
	Bez pierścienia	Z pierścieniem	Bez pierścienia	Z pierścieniem
7	669,9	701,7	677,9	700,6
8	631,5	652,1	629,3	623,6
9	609,5	630	623,8	671,9

Wszystkie ciśnienia w kPa Próbki:

- Alulite 0,25 mm, wkładka ulepszona - 17,24 mm, głębokość h₂ = 6,86 mm;

płyta - 2,38 mm; głębokość h₄ = 2,29 mm

- Alulite 0,23 mm, wkładka ulepszona 17,24 mm, głębokość l^ = 7,11 mm;

płyta 2,64 mm; głębokość h₄ = 2,54 mm

- Alulite 0,23 mm, wkładka ulepszona 17,24 mm, głębokość h2 = 7,37 mm;

płyta 2,90 mm; głębokość h4 = 2,79 mm

180 411

Tabela 4 przedstawia wyniki dalszego ulepszania konstrukcji uchwytu rąbkującego, w celu zmniejszenia różnic w odporności na ciśnienie podwójnych szwów podtrzymywanych i nie-podtrzymywanych przez pierścień.

Tabela 4 przedstawia wymiary w zasadzie pionowej powierzchni cylindrycznej 33 uchwytu 30, a także usytuowanie przestrzenne części stożkowej 24 ścianki końcowej 22 i wykończony szew podwójny. Jak pokazano na fig. 7 siły wytwarzane przez obróbkę cieplną albo produkty gazowe są skierowane w kierunku najbardziej wytrzymałych części kompletnego szwu podwójnego i napotykają na ich opór.

Tabela 5 przedstawia wyniki otrzymane dla typowego uchwytu 30 zaprojektowanego w celu uzyskania szwu podwójnego według parametrów i zależności przedstawionych w tabeli 4 dla ścianki końcowej 22 według wynalazku. Jak pokazano na fig. 8, uchwyt zawiera cylindryczną powierzchnię styku o długości „I” wynoszącą zwykle 1,9 mm i powierzchnię wciskową32 o kształcie stożka ściętego, nachyloną pod kątem Y° wynoszącym zwykle 43° do powierzchni cylindrycznej, z którą łączy się ona łukiem o promieniu R wynoszącym zwykle 0,5 mm. Kąt „X” wynosi zwykle 90°.

Tabela 5

KOD	GRUBOŚĆ	WYMIARY	CIŚNIENIE (średnie)
h.	h₃		kPa
20	0,23 mm	7,37	2,36		638,3
21	0,23 mm	7,37	2,36	z mieszanką	640,2
26	0,23 mm	6,87	2,37		614,4
27	0,23 mm	6,87	2,37	z mieszanką	607,1
28	0,23 mm	7,37	2,36		641,4
29	0,23 mm	7,37	2,84		672,5
30	0,23 mm	6,86	2,37		606,2
31	0,23 mm	6,86	2,37		601,3
34	0,25 mm	7,37	2,87		778,7
36	0,25 mm	7,32	2,34		729,3
37	0,25 mm	7,32	2,34	z mieszanką	740,2
38	0,25 mm	6,87	2,41		707,7
516	0,25 mm	6,35	2,34	z mieszanką	693,7

Wszystkie próbki wykonane z Alulite, 10 puszek na próbkę.

Ścianki końcowe według wynalazku mogą być wykonane z cieńszego metalu, jeśli wymagania utrzymywania ciśnienia to umożliwiają, ponieważ posiadają względnie małą płytę centralną w sztywniejszym pierścieniu.

Figura 9 przedstawia puszkę górną 12a zamkniętą ścianką końcową według wynalazku, ustawioną na podobnej puszce dolnej 12b przedstawionej w przekroju tak, że ustawienie puszki górnej 12a na puszce dolnej 12b jest osiągnięte przez wgłębienie podstawkowe 31 a puszkigómej 12a wpasowane wewnątrz części stożkowej ścianki końcowej puszki dolnej 12b dzięki masie puszki górnej 12a spoczywającej na szwie podwójnym 34 ścianki końcowej puszki dolnej 12b.

Luz pomiędzy spodem korpusu puszki górnej 12a i ścianką końcową puszki dolnej 12b może być wykorzystany do pomieszczenia pierścienia do otwierania (nie pokazanego) umieszczonego na ściance końcowej puszki 12a, 12b, albo elementów dodatkowych, takich jak zwinięta słomka albo wskaźniki. Przy wykorzystaniu danych eksperymentalnych przedstawionych powyżej, oszacowano za pomocą programu komputerowego odporności na odkształcenia ścianek końcowych puszek według wynalazku podczas mocowania do pojemników zawierających napoje pod ciśnieniem. Ostatnie dwie pozycje z tabeli 6 dotyczą dla porównania znanej ścianki końcowej puszki do napojów o średnicy 206 i według opisu patentowego US 4093102.

180 411

Tabela 6

UIUI □soan^o v±simaz2>3zx	0,255	0,255	0,255	CN^ θ'	tT CN o	0,255	OO CN O	S 0,292
(telstMAzaazi ezobuzo ₊) φ voVbll Ζα^ΜΥΈΏ VNVMAGIM3Z3d	75,230	74,272*	m Cty ri Γ	73,767	72,911	71,984	76,454*	78,080
uiui ty Γ3ΝΖΗ±ίΐΝΛ\3Ζ DiNYIOS OSONOSAM	OO r-ty	OO r-ty	00 C-ty	OO	OO C-ty	OO Cty	1	Os c<y ri
uiui £q (ΉΝΖΉ±3ΝΛ\3Λ\ I3NVIOS D^ONOSAM	tj- r<y ci	rn ci	m ci	rn ri	rn ri	Ν’ m ci	m <O ci	<zs soy
UIUI Ej A3VfVmVPMZA\ N3IW03d	CN iry θ'	CN m θ'	CN Uty θ'	CN l/P θ'	CN *ΖΊ O	CN IZS θ'	so un θ'	oo θ'
uiui 3 f3MOXZOlS ios3zo osooma	CN c^y	K) oy i	CN OO wi	SO Oy rn	O	Os cy Μ^-	Os r<y i	τΤ vn ci
□a f3MO3ZOlS IOS&ZO 1ΫΝ	33,07°	42,69°	50,053°	29,78°	40,786°	30,266°	15,488°	o un
'aba NSNfisois	1,3010	1,3604	1,4287	1,3137	1,3796	1,597	1,2461
uiui >p f3N3V91N3D AlA3d VOING3dS	49,49	47,33	45,07	47,33	45,07	45,07	51,92	1
uiui ty VIIM0N3V0 VDING3dS	Os rn i' so	64,39	64,39 ’ 1	OO ci SO	62,18	71,98	64,69	1 (np. 64,39)
'P^;JP αΐΌΌ ³!^Π3Ι3^δ1³Μ f3MO3NON EłNYIOS 9VIWŹ03	206-204	206-202	206-200	204-202	204-200	202-200	206 std	OSZACOWANIE wedlgg opisu pat. US 4093102

Wszystkea eksperymenty wzorowano na domyślnym stopea aluminium o granicy plastyczności 310 MPa i grubości 0,25 mmi. Stosowano ciśniema 310 MPa. prny grubości 0,275 mm.

180 411

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Ścianka końcowa puszki zawiera zagięty kołnierz obwodowy; połączoną z jego wewnętrznym obrzeżem część stożkową obniżającą się w stronę środka ścianki końcowej, wklęsłe od zewnętrznej powierzchni ścianki końcowej wgłębienie wzmacniające usytuowane względem promienia na wewnętrznym końcu części stożkowej, oraz płytę centralną podtrzymywaną przez ściankę wewnętrzni^ wgłębienia wzmacniającego, znamienna tym, że część stożkowa (24) jest nachylona względem osi prostopadłej do płaszczyzny obrzeża płyty centralnej (26) pod kątem (C°) wynoszącym od 30° do 60°, a promień przekroju (r₃) wklęsłości wgłębienia wzmacniającego (25) jest mniejszy niż 0,75 mm.
2. Ścianka końcowa puszki według zastrz. 1, znamienna tym, że kąt nachylenia (C°) części stożkowej (24) do osi prostopadłej do płaszczyzny obrzeża płyty centralnej (26) wynosi od 40° do 60°.
3. Ścianka końcowa puszki według zastrz. 2, znamienna tym, że kąt nachylenia (C°) części stożkowej (24) do osi prostopadłej do płaszczyzny obrzeża płyty centralnej (26) wynosi od 40° do 45°.
4. Ścianka końcowa puszki według zastrz. 1, znamienna tym, że ścianka zewnętrzna wgłębienia wzmacniającego (25) jest nachylona względem osi prostopadłej do płaszczyzny obrzeża płyty centralnej (26) ścianki końcowej (22) puszki pod kątem wynoszącym od -15° do +15°, a wysokość (h₄) ścianki zewnętrznej wgłębienia wzmacniającego (25) wynosi nie więcej niż 2,5 mm.
5. Ścianka końcowa puszki według zastrz. 4, znamienna tym, że ścianka zewnętrzna wgłębienia wzmacniającego (25) jest połączona z równoległą do niej wewnętrzną ścianką (27) powierzchnią wklęsłą.
6. Ścianka końcowa puszki według zastrz. 1, znamienna tym, że stosunek średnicy płyty centralnej (26) do średnicy kołnierza obwodowego (23) wynosi najwyżej 80%.