KR100398029B1 - 캔엔드및이를캔보디에고정하는방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 캔엔드(22)는 외주 커버훅(23), 커버훅의 내부에 종속된 척벽(24), 척벽으로부터 내측으로 반경방향으로 연장되는 외측으로 오목한 환형 보강비드(25), 및 보강비드의 내부(27)에 의하여 지지된 중앙패널(26)로 이루어지고, 척벽(24)은 중앙패널의 외측에 직각인 축에 대하여 20° 와 60° 사이의 각도로 경사지고, 보강비드(25)의 오목한 단면의 반경은 0.75mm이하인 것을 특징으로 한다.

Description

캔엔드 및 이를 캔보디에 고정하는 방법 {CAN END AND METHOD FOR FIXING THE SAME TO A CAN BODY}
미합중국특허 제4093102호(KRASKA)에는 외주 커버훅, 커버훅의 내부에 종속된 척벽(chuck wall), 척벽으로부터 내측으로 반경방향으로 연장되는 외측방향으로 오목한 환형의 보강비드 및 환형의 외측방향으로 볼록한 비드(bead)에 의하여 보강비드의 내벽에 결합된 중앙패널로 이루어지는 캔엔드(can end)를 개시하고 있다. 이 캔엔드는 중앙패널에 직각인 라인에 대하여 척벽, 비드 외벽 및 비드 내벽의 경사 즉 슬로우프(slope)에 의하여 90psi의 내압을 내포하는 것으로 되어있다. 외측 방향으로 볼록한 비드에 이르는 척벽 슬로우프 D° 는 14° 와 16° 사이, 외벽 슬로우프 E 는 4° 이하 및 내벽 슬로우프 C° 는 10 과 16° 사이이다. 척벽 슬로우프의 증가 및 뾰족하지 않은 비드 폭의 제한에 의하여 금속 사용에 있어서 개선이 가능함을 알았다.
미합중국특허 제4217843호(KRASKA)에는 카운터 싱크가 내,외 플랫벽 및 금속 두께보다 3배이하의 반경을 가진 다른 디자인의 캔엔드에 대하여 개시하고 있다.이 캔엔드는 수직에 대하여 약 24° 의 각도로 연장되는 척벽을 가진다. 이에 반하여, 동일 출원인의 유럽특허출원 제EPO340955A호에는 척벽이 수직에 대하여 12° 와 20° 사이의 각도로 연장되는 캔엔드를 개시하고 있다.
동일 출원인의 유럽특허 제0153115호에는 맥주 또는 청량음료와 같은 음료가 수용된 캔보디를 폐쇄하는데 적합한 캔엔드를 제조하는 방법을 개시하고 있다. 이 캔엔드는 외주 플랜지 즉 커버훅, 커버훅의 내부에 종속된 척벽, 척벽으로부터 내측으로 반경방향으로 연장되고 척벽과 비드의 두꺼운 결합부로부터 외측방향으로 오목한 보강비드, 및 보강비드의 내부에 의하여 지지되는 중앙패널로 이루어진다. 이러한 캔엔드는 일반적으로 알루미늄 마그네슘 망간합금(5182)과 같은 미리 도포된 알루미늄 합금으로 형성된다.
동일 출원인의 국제특허출원 공고 제WO93/17864호에는 음료용 캔으로 적합하고, 반투명의 열가소성 폴리에스터 필름으로 코팅된 알루미늄/망간 합금 적층으로 형성된 캔엔드를 개시하고 있다. 이 폴리에스터/알루미늄 합금 적층은 가늘고, 따라서 강한 보강비드를 보다 저가인 알루미늄 망간 합금에 가지는 캔엔드를 제조할 수 있다.
이러한 공지의 캔엔드는 이중접합동안 뾰족하지 않은 비드에 삽입되는 폭과 높이를 가진 환형의 척 플랜지에 의하여 지지된다. 이 가늘은 애널러스(annulus)가 미끄러지는 경우, 스커핑(scuffing) 위험이 있다. 또한, 가늘은 환형의 척 플랜지는 손상되기 쉽다.
본 발명은 용기의 말단벽, 특히 제한적은 아니지만 캔보디(can body)의 말단벽 및 이 말단벽을 이중접합부에 의하여 캔보디에 고정하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 이중접합부를 형성하는 공지된 장치의 개략도이다.
도 2는 접합 전의 공지된 척 및 캔엔드의 확대 측단면도이다.
도 3은 공지된 이중접합부의 일부단면도이다.
도 4는 에지 말림 전의 본 발명에 따른 캔엔드의 측단면도이다.
도 5는 이중접합부 형성 전의 캔보디 상의 도 4에 따른 캔엔드의 측단면도이다.
도 6은 제1 작동접합 중의 캔엔드 및 보디의 개략도이다.
도 7은 이중접합부를 완성하는 최종적인 제2 작동접합 중의 캔엔드 및 보디의 개략도이다.
도 8은 척 세부의 일부단면도이다.
도 9는 적층된 캔의 측면도이다.
금속을 덜 사용하는 반면 내용물로 채워진 캔을 다른 캔의 말단 상에 여전히 적층할 수 있는 캔엔드의 개발을 계속함으로써, 본 발명은 외주 커버훅, 커버훅의 내부에 종속된 척벽, 척벽으로부터 내측으로 반경방향으로 연장되는 외측방향으로 오목한 환형의 보강비드, 및 보강비드의 내부에 의하여 지지된 중앙패널로 이루어지고, 척벽은 중앙패널의 외측에 직각인 축에 대하여 30° 와 60° 사이의 각도로 경사지고, 오목한 비드는 1.5mm (0.060")보다 가늘은 것을 특징으로 하는 캔엔드를 제공한다. 직각에 대한 척벽의 각도는 40° 와 45° 사이가 바람직하다.
캔엔드의 바람직한 실시예에 있어서, 보강비드의 외벽은 중앙패널에 직각인 라인에 대하여 -15° 내지 +15° 사이의 각도로 경사지고, 외벽의 높이는 2.5mm까지이다.
일실시예에 있어서, 보강비드는 상기 오목한 반경부에 의하여 결합된 외측부에 평행인 내측부를 가진다.
중앙패널 직경 대 외주말림부 직경의 비율은 80% 이하가 바람직하다.
캔엔드는 음료패킹용으로 열가소성 폴리머필름 적층 및 알루미늄 - 망간 합금 시트 또는 통상적으로 두께가 0.010 (0.25mm) 이하인 페러스금속(ferrous metal)상의 폴리에틸렌 테라프탈레이트 필름 박판과 같은 시트 알루미늄 합금으로 제조될 수 있다. 외주 커버훅에는 라이닝 혼합물을 배설할 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 본 발명은 임의의 선행 청구항에 따라서 캔보디와 캔엔드 사이에 이중 심을 형성하는 방법을 제공하고, 상기 방법은,
캔엔드의 말림부를 기저판 상에 지지된 캔보디의 플랜지 상에 위치시키고,캔엔드의 척벽의 표면과 대략 동일한 슬로우프의 원뿔대형 드라이브면 및 척벽 내의 드라이브면으로부터 연장되는 원통형면부를 가지는 척을 캔엔드가 캔보디 플랜지 상에 중앙이 되도록 캔엔드의 척벽 내에 위치시키고, 캔엔드 및 캔보디의 어셈블리와 제1 작동접합롤 사이에 상대운동을 야기하여 제1 작동접합부를 형성한 후, 제1 작동접합부와 제2 작동롤 사이에 상대운동을 야기하여 이중접합부를 완성하는 단계로 이루어지고, 이 접합작업 동안 척벽이 벤트되어 척의 원통형부에 접한다.
다양한 실시예를 첨부하는 도면을 참조하여 개시한다.
도 1에 있어서, 이중접합부를 형성하는 기구는 기저판(1), 직립판(2) 및 상판(3)으로 이루어진다.
기저판에 장착된 리프터(4)는 상판에 장착된 척(5)에 대하여 왕복운동이 가능하다. 상판은 암(7)상의 제1 작동접합롤(6)을 지지하여 척에 대하여 피봇가능하게 왕복운동하게 하고, 또한 암(9)상의 제2 작동접합롤(8)을 지지하여 제1 작동롤과 척 상의 캔엔드 사이의 상대이동 후 척에 대하여 제1 작동접합부를 완성한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 척(5)은 캔엔드(10)를 리프터판(4)에 의하여 제공된 지지에 대하여 캔보디(12)의 플랜지(11) 상에 견고하게 지지한다. 제1 작동롤(6) 및 제2 작동롤(7) 각각은, 각 롤의 형상을 형성하는 액티브 접합 전에 척이 순차 이동하여 캔엔드 및 보디의 말림부를 도 3에 나타낸 바와 같은 이중접합부를 형성함을 명료하게 나타낸다.
도 2는 척(5) 및 캔엔드(10)의 확대도이다. 캔엔드는 외주말림부(13), 말림부의 내부에 종속된 척벽(14), 척벽으로부터 내측으로 연장되어 중앙패널(16)을 지지하는 외측방향으로 오목한 뾰족하지 않은 비드(15)로 이루어진다. 통상적으로 척벽은 수직으로부터 약 12° 내지 15° 의 각도 C로 외측으로 플레어한다.
척(5)은 장치의 나머지 부분에 부착할 수 있는 나사홈 개구(18)를 가지는 보디(17)로 이루어진다 (도시하지 않음). 환형의 비드(19)는 척의 보디(17)로부터 돌출하여 보디의 말단면과 함께 중공을 형성하여 캔엔드의 중앙패널(16)을 수용한다. 패널(16)을 애널러스(19)내에 끼우면 패널벽과 척 사이가 느슨해질 수 있다.
돌출하는 비드(19)의 외면은 보디의 상측으로 향하여 수직에 대하여 약 12°의 발산각(發散角) B로 연장되어 중앙패널에 직각인 수직축에 대하여 약 4° 의 각도 A° 로 가늘어지는 척보디(17)의 외측에 결합된다. 척(5)의 외벽은 척비드(15)의 12° 형상부내의 "D"로 표기된 낮은 위치에서 척벽과 함께 계합된다.
캔엔드는 보다 가늘은 뾰족하지 않은 비드로 개선되므로, 척비드(19)는 더욱 가늘게되고 더 파손되기 쉽다. 또한, 드라이브위치 D에는 파스퇴르화 후에 수용불능의 보기 흉한 블랙마크를 남길 수 있는 캔엔드의 스커핑 위험이 있다.
도 3은 캔엔드(10)와 캔보디(12) 사이에 바람직하게 중첩된 보디훅(21)과 엔드훅(20)을 나타내는 통상적인 이중접합부의 일부단면도이다.
도 4는, 본 발명에 있어서, 외주 커버훅(23), 외주 커버훅의 내부로부터 축방향으로 및 내측방향으로 연장되는 척벽(24), 척벽으로부터 반경방향으로 내측으로 연장되는 외측방향으로 오목한 보강 즉 뾰족하지 않은 비드(25), 및 지지된 중앙패널(26) 또는 내부패널(27)로 이루어지는 캔엔드를 나타낸다. 패널벽은 임의의 금속이 압착 후에 반동하도록 대략 직립이다. 척벽은 중앙패널의 외측에 직각인 축에 대하여 20° 와 60° 사이, 바람직하게는 40° 와 45° 사이의 각도 C1로 경사진다. 통상적으로, 뾰족하지 않은 비드, 즉 보강비드의 단면 반경은 약 0.5mm이다. 보강비드의 오목한 단면 반경은 0.75mm 이하인 것이 바람직하다.
뾰족하지 않은 비드(25)는 양측이 평행인 것이 바람직하지만, 외벽은 중앙패널에 직각인 라인에 대하여 -15° 내지 +15° 사이의 각도로 경사질 수 있고, 외벽의 높이 h4는 2.5mm까지 될 수 있다.
이 캔엔드는 시트금속 및 폴리머 코팅으로 적층하여 제조하는 것이 바람직하다. 적층은 알루미늄 망간 합금(5182), 또는 한 쪽에 폴리에스터 필름층을 가진 알루미늄 망간 합금(3004)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 폴리프로필렌 필름을 원한다면 다른 쪽에 사용할 수 있다.
캔엔드는 시트알루미늄 합금, 틴플레이트 또는 전기크롬 코팅된 강에 열가소성 폴리머필름이 적층되어 제조되는 것이 바람직하다.
이러한 적층은 알루미늄-망간-합금 시트상의 두께 0.010" (0.25mm)이하의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 예의 통상적인 크기는 다음과 같다.
Figure pct00001
Figure pct00002
상기 크기로부터, 47.24mm의 중앙패널 직경 대 65.84mm의 캔엔드 전체 직경(외주말림부 직경)의 비율은 약 0.72∼1가 됨을 계산할 수 있다. 중앙패널의 직경 대 외주말림부의 직경 비율은 80% 이하인 것이 바람직하다.
경제적으로는 알루미늄 합금은 0.010" (0.25mm)이하의 시트금속 형태이다. 시트금속 상의 폴리에스터필름은 통상적으로 0.0005" (0.0125mm)이다.
이 예에서는 전체 높이 h2가 6.86mm을 나타내지만, 유용한 캔엔드는 전체 높이를 6.35mm(0.25")정도로 작게 제조될 수 있음을 또한 알았다.
도 5는 도 1을 참조하여 논한 바와 같이 이중접합부를 형성하기 전의 캔보디(12)의 플랜지(11) 상에 위치한 도 4의 캔엔드(22)의 외주 플랜지(23)를 나타낸다.
도 5에 있어서, 변형된 척(30)은 캔엔드(22)의 척벽(24)과 계합하는 원뿔대형 드라이브면(32)을 가지는 척보디(31)로 이루어진다.
원뿔대형 드라이브면은 20° 와 60° 사이의 경사각 C° 와 대략 동일한 각도로 외측으로 그리고 축방향으로 경사지고, 이 특정의 예에서는 43° 의 척 각도 C가 바람직하다. 드라이브면(32)은 척보디의 척벽(24)보다 약간 짧다.드라이브면(32) 위에 돌출하는 대략 원통형면부(33)는 척의 종축에 대하여 +4° 와 -4° 사이의 각도로 경사질 수 있다. 도 2에서와 같이, 이 변형된 척(30)은 나사홈이 있는 개구를 가져서 장치를 형성하는 이중접합부의 나머지 부분에 부착된다(도시하지 않음).
도 2의 척과는 대조적으로, 변형된 척(30)은 뾰족하지 않은 비드(25)내에 깊이 삽입되지 않으면서 비교적 큰 척벽(32)상에서 먼저 드라이브하도록 설계된다. 척벽의 말단(24)이 도 6 및 도 7에 나타낸 제1 및 제2 작동접합 동안 변형될 때, 척벽(32)과 원통형벽(33)의 결합부에서 다른 드라이브를 얻는다. 도 5에 나타낸 척(30)은 단면이 원호형인 환형 비드를 가지나, 이 비드는 척벽이 캔엔드 상의 코팅을 스크래치 또는 스커프하지 않으면서, 도 2에 나타낸 오목한 비드면 상에 드라이브하지 않고 삽입되도록 설계된다.
제1 작동접합은 도 1을 참조하여 개시한 바와 같은 장치를 사용하여 형성됨을 이해하게 될 것이다.
도 6은 제1 작동롤(34)에 의하여 캔엔드의 외주 플랜지 및 플랜지(11) 보디(12)에 인접하여 형성된 바와 같이 도 2의 좌측에 나타낸 제1 작동접합부의 형성 중의 변형된 캔엔드 및 척을 나타낸다.
캔엔드(22)와 제1 작동롤(34)사이에서의 상대회전동안, 척 드라이브벽(32)과 원통형벽(33)사이의 에지는 핀치력을 척(30)과 롤(34)사이에 가하여 캔엔드의 척벽을 도시한 바와 같이 변형한다.
제1 작동접합부의 종료 후, 제1 작동롤은 제1 작동접합부로부터 회전하게 되고, 제2 작동롤(38)은 내측으로 회전하여 척(30)에 의하여 지지된 제1 작동접합부를 압박하게 된다. 제2 작동롤(38)과 척벽(30)에 의하여 지지된 제1 작동접합부 사이의 상대회전으로 도 7에 나타낸 바와 같은 이중접합부를 완성하고, 척벽의 상단부(24)를 이중접합부가 제2 작동롤(38)과 척(30)사이의 핀치압에 의하여 조여질 때 대략 직립형태인 캔보디의 넥(neck)에 대하여 견고하게 위치되도록 한다.
본 발명에 따른 캔엔드는 상표명 알루라이트(ALULITE)(CarnaudMetalbox사 제품)로 시판되는 알루미늄 합금(5182) 및 알루미늄 합금(3004)/폴리머 적층으로 제조된다. 캔엔드 각각은, 표 1에 나타낸 바와 같은 캔엔드가 실패하는 캔 내의 압력을 기록한 여러 가지 척 각도 및 척벽의 각도를 사용하여 이중접합부에 의하여 DWI 캔보디(a drawn and wall ironed)에 고정된다.
[표 1]
Figure pct00003
표 1에 주어진 초기 결과는 캔엔드 형상이 비교적 저압을 내포하는 캔을 폐쇄하는 데 이미 유용함을 나타낸다. 또한, 이중접합부와 "D" 접합링과의 클램프는 압력유지를 개선하는 결과를 야기함을 알았다. 척벽의 각도 및 거의 45° 로 경사진 척 드라이브면을 사용하여 다른 테스트를 하였다. 표 2는 개선점을 관찰하여 나타낸다.
[표 2]
Figure pct00004
표 2는 폴리머필름(ALULITE) 코팅된 알루미늄으로 제조된 캔엔드를 43° 슬로우프까지 척벽의 길이 5.029mm(0.198" )를 가지도록 하여 관찰한 것이다.
샘플 J, K, L에 달성된 용기압력 4.89 바(70.9 psig), 4.83 바(70.0 psig) 및 4.74 바(68.7 psig)의 각각은 이중접합부의 클램프에 의하여 더 강화됨이 관찰되었다.
클램프 링의 사용없이 접합부의 강도를 제공하기 위하여, 드라이브 경사각 C° 는 약 43° 그리고 원통형면은 일반적으로 +4° 와 -4° 사이인 변형된 척을 사용한다. 결과를 표 3에 나타낸다.
[표 3]
Figure pct00005
모든 압력은 바 (PSIG)
모든 코드
리폼 패드(Reform Pad) Dia. 47.24mm (1.860" ) (202 Dia).
6.86mm (0.270" )유니트 깊이 h2 2.39mm (0.094" )패널 깊이
표 3에서 코드 "0"는 0.25mm 알루라이트로 제조되어 압축된 음료용으로 적합한 캔엔드를 표시하는 6.62 바(95 psi) 압력테스트 결과를 제공하는 것을 나타낸다. 여러 가지 랜드길이(슬로우프)를 가지는 다른 척을 표 4에 나타낸 바와 같이 시험하였다.
[표 4]
Figure pct00006
모든 압력은 바 (PSIG)이다.
코드
7 = 0.25mm 알루라이트, 47.24mm(1.860" ) 리폼 패드, 6.86mm(0.270") h2깊이, 2.38mm(0.094" ) 패널; h4깊이 = 2.29mm(0.09" )
8 = 0.23mm 알루라이트, 47.24mm(1.860" ) 리폼 패드, 7.11mm(0.280" ) h2깊이, 2.64mm(0.104" ) 패널; h4깊이 = 2.54mm(0.10" )
9 = 0.23mm 알루라이트, 47.24mm(1.860" ) 리폼 패드, 7.37mm(0.290" ) h2깊이, 2.90mm(0.114" ) 패널; h4깊이 = 2.79mm(0.11" )
표 4는 링 지지된 및 지지되지 않는 이중접합부의 압력저항을 보다 근접하게 하는 더욱 개선된 시밍 척 형상에 대한 결과를 나타낸다.
표 4는 시밍 척(30)상의 일반적으로 수직인 원통형면(33) 길이의 파라미터를 나타내고, 또한 척벽(24)의 엔드와 완성된 이중접합부 사이의 위치관계를 나타낸다. 도 7에 있어서, 열처리 또는 탄산제품에 의하여 발생된 힘이 전방으로 향하고 완성된 이중접합부의 가장 강한 부분에 의하여 저항받는 것을 알 수 있다.
표 5는 표 4에 나타낸 파라미터 및 관계에 따라 이중접합부를 제공하도록 설계된 통상적인 접합 척으로부터 구한 결과를 나타낸다. 통상적으로:- 도 8에 나타낸 바와 같이, 척은 통상적으로 1.9mm(0.075" )의 원통형 랜드길이 '1' 및 통상적으로 0.5mm(0.020" )의 반경 R에 의하여 결합되는 원통형면에 대하여 통상적으로 43° 의 각도 Y° 로 경사진 원뿔대형 드라이브면(32)으로 이루어진다. 각도 "X"는 통상적으로 90° 이다.
[표 5]
Figure pct00007
모든 변형예는 각각 알루라이트 10개의 캔으로부터 구하였다.
이 캔엔드는 비교적 작은 중앙패널을 단단한 애널러스 내에 가지기 때문에,압력 유지 조건이 허용한다면, 보다 얇은 금속로 경제적으로 제조될 수 있다.
도 9는 본 발명에 따라서 폐쇄되고, 단면으로 나타낸 유사한 캔(12b)상에 적층된 캔(12a)을 나타내고, 따라서 상측 캔의 하측 캔엔드 상에의 적층은 하측 캔엔드의 척벽(24) 내에 끼워지는 상측 캔의 스탠드비드(31a)와 하측 캔엔드의 이중접합부(34) 상에 위치하는 상측 캔의 중량에 의하여 달성된다.
상측 캔보디의 저부와 하측 캔엔드 사이의 간격은, 캔엔드 내의 링 풀(ring pull)형상(도시하지 않음) 또는 코일처럼 감긴 스트로우 또는 인디시아(indicia)와 같은 판촉물을 수용하는 데 사용될 수 있다.
전술한 예시적인 데이터를 사용하여, 컴퓨터 프로그램을 셋업하고 압축음료가 수용된 용기에 결합할 때 본 발명의 캔엔드에 생길 수 있는 변형에 대한 저항을 평가한다. 표 상의 마지막 2개의 엔트리는 공지의 206 직경을 가진 음료용 캔엔드 및 KRASKA 특허에서 시사하는 측정치에 관한 것이다.
[표 6]
Figure pct00008

Claims (10)

  1. 외주 커버훅(23),
    커버훅의 내부에 종속된 척벽(24),
    상기 척벽으로부터 내측 반경방향으로 연장되며, 외측으로 오목한 환형 보강비드(25), 및
    상기 보강비드(25)의 내부(27)에 의하여 지지되는 중앙패널(26)을 포함하는 캔엔드에 있어서,
    상기 척벽(24)은 상기 중앙패널(26)의 외측에 직각인 축에 대하여 30° 와 60° 사이의 각도 c로 경사지고, 상기 보강비드(25)의 오목한 단면의 반경은 0.75mm이하인 것을 특징으로 하는 캔엔드.
  2. 제1항에서,
    상기 척벽(24)의 상기 직각인 축에 대한 각도는 40° 와 60° 사이인 것을 특징으로 하는 캔엔드.
  3. 제2항에서,
    상기 척벽(24)의 상기 직각인 축에 대한 각도는 40° 와 45° 사이인 것을 특징으로 하는 캔엔드.
  4. 제1항에서,
    상기 보강비드(25)의 외벽은 캔엔드의 상기 중앙패널(26)에 직각인 라인에 대하여 -15° 와 +15° 사이의 각도로 경사지고, 상기 외벽의 높이 h4는 2.5mm까지인 것을 특징으로 하는 캔엔드.
  5. 제1항에서,
    상기 보강비드(25)는 상기 오목한 반경에 의하여 결합된 외측부에 평행인 내측부를 가지는 것을 특징으로 하는 캔엔드.
  6. 제1항에서,
    상기 중앙패널(26)의 직경 대 외주말림부 직경의 비율은 80%이하인 것을 특징으로 하는 캔엔드.
  7. 제1항에서,
    상기 캔엔드는 시트알루미늄 합금 또는 틴플레이트 또는 전기크롬 코팅된 강에 열가소성 폴리머필름이 적층되어 제조되는 것을 특징으로 하는 캔엔드.
  8. 제7항에서,
    상기 적층은 알루미늄-망간-합금 시트상에 두께 0.010" (0.25mm) 이하의 폴리에틸렌 테라프탈레이트 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 캔엔드.
  9. 캔엔드의 말림부(23)를 베이스플레이트(4)상에 지지된 캔보디의 플랜지(11)상에 위치시키는 단계,
    상기 캔엔드의 척벽의 면에 동일한 슬로프 B° 를 갖는 원뿔대형 드라이브면(32)과 상기 드라이브면으로부터 연장되는 원통형면(33)을 가지는 척(30)을 상기 캔엔드의 척벽(24) 내에 위치시키는 단계, 및
    상기 캔엔드 및 캔보디의 어셈블리와 제1 작동접합롤(34) 사이에서 제1 접합부를 형성하도록 상대운동을 야기시킨 후, 상기 제1 접합부와 제2 작동롤(38) 사이에서 이중접합부를 완성하도록 상대운동을 야기시키는 단계를 포함하며,
    상기 접합 작동이 이루어지는 동안 상기 캔엔드의 척벽(24)이 굽어져서 상기 척의 원통형부(33)와 접하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 캔보디(12)와 캔엔드(22) 사이의 이중접합부 형성방법.
  10. 제9항에서,
    상기 척의 원통형면부(33)는 척의 길이 방향축에 대하여 +4° 와 -4° 사이의 각도로 경사지는 것을 특징으로 하는 이중접합부 형성방법.
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