ES2220903T3

ES2220903T3 - Composicion para revestimiento de superficies decorativo.

Info

Publication number: ES2220903T3
Application number: ES92915844T
Authority: ES
Inventors: Robin D. O'dell; Joseph Lex
Original assignee: Nevamar Co LLC
Current assignee: Nevamar Co LLC
Priority date: 1991-07-18
Filing date: 1992-07-15
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2012-07-15
Also published as: US5266384A; BR9206289A; RU2106974C1; JPH06509035A; ATE265320T1; CA2113445C; EP0594753A4; CA2113445A1; WO1993001935A1; DE69233349T2; JP2969000B2; DE69233349D1; EP0594753A1; EP0594753B1

Abstract

SE PREPARA UNA COMPOSICION DE CAPA DE SUPERFICIE (Z) LAMINADA DECORATIVA APLICANDO SELECTIVAMENTE POLIMEROS TERMOPLASTICOS O TERMOCURADOS DIFERENTES (10) QUE SON COMPATIBLES CON UN SISTEMA DE RESINA LAMINADA A UNA HOJA DE ENFRENTAMIENTO DE LAMINADO DECORATIVA.

Description

Composición para revestimiento de superficies decorativo.

Campo técnico

La presente invención se refiere a productos laminares decorativos que tienen un revestimiento superficial de dos capas de láminas de resinas desemejantes y al procedimiento para producir tales productos laminares. Los productos laminares son adecuados para encimeras, paneles de paredes, revestimiento de suelos, tableros de mesa, etc.

Antecedentes

Convencionalmente, los productos laminares decorativos se han hecho apilando una pluralidad de capas de papel impregnado con resinas termoendurecibles. Normalmente, el conjunto consta de una pluralidad (por ejemplo, de tres a diez) de hojas de núcleo hechas de papel kraft impregnado con resina fenólica, encima del cual descansa una hoja decorativa impregnada con resina de melamina. Encima de la hoja decorativa hay una hoja de cobertura que, en el producto laminar, es esencialmente transparente y proporciona protección a la hoja decorativa.

Se describen mejoras de este procedimiento por Scher y otros en las patentes U.S. n^{os}. 4.255.480, 4.263.081, 4.327.141, 4.395.452, 4.400.423, Re. nº. 32.152; Ungar y otros en la patente U.S. nº. 4.713.138; y O'Dell y otros en la patente U.S. nº.4.567.087.

Scher y otros, Re. nº. 32.152, dan cuenta de composiciones que contienen pequeñas partículas minerales que, cuando revisten sin resina papel de impresión no impregnado, proporcionan propiedades sorprendentes e inesperadas que permiten que tal papel pueda usarse en la preparación de productos laminares decorativos sin usar una hoja de cobertura. Los productos laminares resultantes son muy resistentes a la abrasión.

Esta composición de revestimiento de Scher está compuesta por una mezcla de pequeñas partículas de alúmina u otras partículas resistentes a la abrasión de un tamaño medio de partícula de 20-50 \mum y una cantidad menor de partículas de celulosa microcristalina, ambas dispersadas en una suspensión acuosa estable. Las partículas de alúmina, de un tamaño pequeño tal que no interfieren los efectos visuales en el producto final, actúan como material resistente a la abrasión, y las partículas de celulosa microcristalina actúan como aglutinante temporal preferido. Scher señala, además, que el aglutinante debe ser compatible con el sistema de resina utilizado luego en el procedimiento de confección del producto laminar, usualmente resina de melamina o, en el caso de ciertos productos laminares hechos a baja presión, un sistema de resina de poliéster; y la celulosa microcristalina desempeña esta función y también actúa para estabilizar las pequeñas partículas de alúmina sobre la superficie de la hoja tintada.

Ungar y otros, en la patente U.S. nº. 4.713.138, dan cuenta del procedimiento de depósito de una capa ultradelgada de un material resistente a la abrasión sobre la superficie de una hoja decorativa, material que se describe sustancialmente en la patente U.S. nº. 4.255.480, simultáneamente con la saturación completa con resina de la hoja decorativa en una etapa operativa única. La composición resinosa del procedimiento de Ungar actúa como vehículo para el material resistente a la abrasión. La composición resistente a la abrasión consiste, esencialmente, en un mineral duro resistente a la abrasión de un tamaño de partícula fino, preferiblemente de aproximadamente 20-50 \mum, en cantidad suficiente para proporcionar una capa resistente a la abrasión sin interferir la visibilidad. El material resistente a la abrasión de la patente de Ungar es, preferiblemente, alúmina, sílice o una mezcla de ambos. Ungar propugna, además, el uso de un material aglutinante para tal mineral. En la patente de Ungar, el material aglutinante está presente en una cantidad suficiente para aglutinar el mineral resistente a la abrasión a la superficie de la hoja decorativa. Preferiblemente, este material aglutinante es una mezcla de celulosa microcristalina con una cantidad minoritaria de carboximetilcelulosa.

Uno de estos materiales aglutinantes es el que vende FMC Corporation bajo la marca comercial AVICEL, que es una mezcla de aproximadamente 89% de celulosa microcristalina y 11% de carboximetilcelulosa. La composición resistente a la abrasión contiene de 1 a 8 a partes en peso de AVICEL y de 4 a 32 partes en peso de partículas de mineral, preferiblemente en una proporción de partículas de mineral a material aglutinante de 4:1 a 1:2, y se ha encontrado que es particularmente adecuada una cantidad de una parte de AVICEL por 2 partes de partículas de mineral.

Ungar y otros indican también que se pueden añadir a la composición pequeñas cantidades adicionales de carboximetilcelulosa y una pequeña cantidad de silano. Es preferible incluir, también, en esas composiciones una pequeña cantidad de tensioactivo, como se describe en la patente U.S. nº. 4.255.480, y también una pequeña cantidad de un lubricante sólido para impartir resistencia al roce, según se describe en la patente U.S. nº. 4.567.087.

Consecuentemente, las patentes antes discutidas proporcionan procedimientos en una etapa y en dos etapas para obtener una superficie laminar delgada o ultradelgada resistente a la abrasión, que se aplica a hojas decorativas. Sin embargo, ha sido un problema continuo en la industria proporcionar una superficie laminar ultradelgada resistente al ataque químico, el ensuciamiento y la abrasión, que se aplica a hojas decorativas para superficies horizontales que tienen un cierto aspecto visual brillante, como puede ser un aspecto perlino.

Si bien una actividad considerable en este campo ha conducido al logro de superficies con aspecto decorativo, estas actividades han dado por resultado el desarrollo de procedimientos y composiciones en los que el material de resina impregnaba la estructura del papel y las capas delgadas y ultradelgadas de la resina laminar sobre la superficie. Los procedimientos anteriores no han conseguido un material laminar que satisfaga todas las normas internacionales para superficies horizontales de productos laminares a la vez que presente efectos visuales de brillo.

La patente GB 907.674 describe un artículo manufacturado que comprende un material fibroso impregnado con un depósito de resinas sintéticas. En él, los tejidos, películas u hojas se impregnarán con resinas desemejantes con el fin de mejorar las propiedades en cuanto a la resistencia al aceite, grasa y agua, inclusive agua a ebullición. Al igual que en la técnica anterior, discutida en lo que antecede, este documento no proporciona un artículo con una capa delgada o ultradelgada laminar de resina sobre la superficie, que pueda satisfacer todas las normas internacionales requeridas de tales productos laminares y que presente un aspecto visual brillante.

Sumario de la invención

Es un objetivo de esta invención proporcionar productos y métodos para producir productos que superen los problemas antes encontrados en este campo.

Es un objetivo particular proporcionar una composición de una capa laminar superficial que incluya un revestimiento de dos capas de al menos dos polímeros de resina desemajantes para conseguir la deseada resistencia al ambiente, química, térmica, a la radiación ultravioleta y a la abrasión, a la vez que se logre un aspecto visual decorativo brillante de la capa superficial del producto laminar. Este aspecto brillante es notable por su color intenso y el brillo.

Otro objetivo de la presente invención es obtener un aspecto perlino real en un producto laminar. Los resultados de esta investigación son muy sorprendentes, ya que las resinas usadas en esta invención son conocidas desde hace tiempo en el campo de los productos laminares. Sin embargo, nunca se ha logrado antes un acabado de aspecto perlino que sea adecuado para superficies horizontales. Además de proporcionar estos productos, otro objetivo de la presente invención es proporcionar procedimientos para hacer estos productos laminares.

Estos y otros objetivos de la invención se consiguen mediante una hoja laminar decorativa de acuerdo con la reivindicación independiente 1 y un método de acuerdo con las reivindicaciones independientes 10, 11 ó 19. Otros aspectos de la invención están sometidos a las reivindicaciones dependientes. Sobre una hoja o un papel decorativo facial convencional (incluidos impresos, sólidos, hojas, etc.) se aplica un revestimiento de superficie de una resina líquida o en partículas. La resina de revestimiento de la superficie puede aplicarse como dispersión líquida de múltiples polímeros desemejantes, tal como un coloide, como una mezcla de partículas de polímero en suspensión en una resina líquida, tal como una emulsión, o una dispersión acuosa de partículas de polímero en agua. Son ejemplos de partículas de polímeros adecuados para uso aquí, poliésteres, poliuretano, poli(cloruro de vinilo), polímeros epoxídicos y acrílicos, o mezclas de ellos. A los fines de esta invención, el término "partículas" no está limitado a materiales que son sólidos a temperatura ambiente.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un diagrama de flujo que muestra un método en una etapa para realizar la presente invención, en el que se usan vistas esquemáticas en sección del papel decorativo y el producto laminar decorativo de acuerdo con la presente invención.

La Figura 2 es un diagrama de flujo que muestra un método en dos etapas para realizar la presente invención, en el que se usan vistas esquemáticas en sección del papel y el producto laminar decorativo de acuerdo con la presente invención.

Descripción detallada de realizaciones

En la Fig. 1 se puede ver el procedimiento en una etapa. Un tanque (U) para mezclar el revestimiento contiene una dispersión de al menos dos resinas desemejantes (10) - una resina de impregnación (12) y una resina de revestimiento (14) -, que fundirán y fluirán sometidas a calor y presión. La resina de revestimiento (14) puede ser un material sólido en partículas o puede consistir en glóbulos líquidos insolubles en la resina de impregnación 12), en la que están dispersados. La dispersión (10) se aplica como revestimiento sobre el papel decorativo (16), como lo ilustra el papel revestido (V). La resina de impregnación (12) empapa e impregna el papel facial (16), lo que causa que la resina de revestimiento (14) se filtre a la superficie exterior del papel facial (16). Luego, el papel revestido después de la impregnación (W) se seca de la manera usual, lo que da por resultado el papel revestido (X). El papel revestido seco (X), que ha sido impregnado con la resina de impregnación (12), tiene un revestimiento superficial de resina de revestimiento (14). El papel revestido seco e impregnado (X) se somete luego a las condiciones de laminación usuales para formar la hoja laminar decorativa (Y) que, sustancialmente, tiene dos capas superficiales. Esta dos capas de resina incluyen una capa superficial (18) que esencialmente consiste en resina de revestimiento (14), y una segunda capa (20) que consiste en resina de impregnación (12) que, casi totalmente, está contenida dentro del papel. Hay una pequeña porción de interfaz (22) dentro del papel que contiene ambas resinas, (12) y (14). La hoja laminar decorativa (Y) se une luego por laminación bajo calor y presión a la capa soporte para producir el producto laminar decorativo (Z).

En la Fig. 2 se ve un procedimiento en dos etapas. El tanque de mezcla (L) del revestimiento contiene una dispersión (5) de una mezcla acuosa y resina de revestimiento (14), que fundirá y fluirá bajo calor y presión. La resina de revestimiento (14) puede ser un material sólido en partículas o puede consistir en glóbulos líquidos insolubles en la mezcla acuosa, dentro de la cual están dispersados. Con la dispersión (5) se reviste luego el papel decorativo (16), como lo ilustra el papel revestido (M). Luego se seca el papel facial (16) de la manera usual para producir papel revestido (N) seco. El papel revestido seco (N) se reviste luego, se satura e impregna con resina de impregnación (12) para formar papel saturado (O) que, sobre la hoja facial impregnada, se somete luego a condiciones normales de laminación para producir la hoja laminar decorativa (P) que, sustancialmente, tiene dos capas superficiales. Estas dos capas de resina incluyen una capa de superficie (18) que esencialmente consiste en resina de revestimiento (14) que sustancialmente ha desplazado la resina de impregnación (12) sobre la superficie. Una segunda capa (20) consiste en resina de impregnación (12) que, casi totalmente, está contenida dentro del papel. Hay una pequeña porción de interfaz (22) dentro del papel que contiene ambas resinas, (12) y (14). La hoja laminar decorativa (P) se une luego por laminación bajo calor y presión a la capa soporte para producir el producto laminar
decorativo (Q).

Descripción de la invención, incluidas realizaciones preferentes

El producto producido de acuerdo con esta invención incluye una hoja facial decorativa laminada sobre la superficie exterior de una capa soporte y una capa de revestimiento que es parte integral de la lámina sobre la superficie exterior de la hoja facial para formar una superficie externa sobre la misma.

La capa exterior de revestimiento está hecha de una resina que es diferente de la resina que impregna la lámina. Para conseguir un aspecto perlino, la capa exterior de revestimiento debe tener un índice de refracción en el producto laminar curado que es diferente del índice de refracción de la tinta aplicada sobre la hoja facial decorativa.

Tal revestimiento exterior de revestimiento puede contener, opcionalmente, un mineral resistente a la abrasión y un agente suspensivo estabilizador o material aglutinante del mineral mencionado. El material resistente a la abrasión tiene un tamaño de partícula de entre 1 y 200 \mum y está presente en la mezcla a una concentración suficiente para impartir resistencia a la abrasión sin interferir la visibilidad.

En una forma preferente, la composición de revestimiento de esta invención incluye una mezcla en dispersión de pequeñas partículas de alúmina u otras partículas resistentes a la abrasión, de un tamaño de partícula de entre aproximadamente 1 a 200 \mum, partículas de polímero con un tamaño de partícula desde submicrómetros a 250 \mum y una cantidad menor de partículas de celulosa microcristalina, todas ellas dispersadas en una suspensión acuosa estable. Para conseguir un aspecto perlino, las partículas de polímero tienen un índice de refracción, en el producto laminar acabado curado, diferente del índice de refracción de la tinta perlina aplicada sobre la hoja facial decorativa. Cuando se usa la dispersión de revestimiento de partículas de polímero, las partículas están presentes en la dispersión de manera que funden y fluyen a las temperaturas y presiones elevadas durante el procedimiento de laminación.

Las partículas de alúmina son de pequeño tamaño, de manera que no interfieren con los efectos visuales en el producto final y actúan como material resistente a la abrasión. Las partículas de celulosa microcristalina actúan como principal agente aglutinante temporal o agente suspensivo. Ha de tenerse en cuenta que el material aglutinante o el agente suspensivo debe ser compatible con el sistema de resina utilizado posteriormente en el procedimiento de laminación, usualmente una resina de melamina, o, en el caso de ciertos productos laminares hechos a baja presión, un sistema de resina poliéster. La celulosa microcristalina desempeña esta función y actúa también como estabilizador de las pequeñas partículas de alúmina de la superficie de la hoja tintada.

La composición preferida de la suspensión contiene una mezcla de pequeñas partículas de alúmina y partículas de polímero y, en menor cantidad, partículas de celulosa microcristalina, todas dispersadas en agua. Debe haber una cantidad suficiente de material aglutinante o agente suspensivo para retener debidamente las partículas de material y las de polímero sobre la superficie de la hoja facial decorativa. Por lo general, se ha encontrado que se consiguen resultados satisfactorios con aproximadamente 5 a 10 partes en peso de la celulosa microcristalina para aproximadamente 20 a 120 partes en peso de las partículas de alúmina y polímero. Sin embargo, es posible trabajar fuera de este intervalo. La cantidad de agua en la suspensión está determinada también por consideraciones prácticas, dado que, si hay insuficiente agua, la suspensión es tan espesa que se difícil aplicarla. Si hay demasiada agua, la suspensión es tan fluida que es difícil mantenerla a un espesor constante durante la operación de revestimiento debido al deslizamiento de la suspensión. Así, es estable una suspensión que contiene aproximadamente 2,0% en peso de celulosa microcristalina y aproximadamente 24% en peso de alúmina y partículas de polímero, esto es, con estos contenidos no sedimenta la alúmina; pero, si se usa más de aproximadamente 3,5% en peso de celulosa microcristalina y aproximadamente 24% en peso de partículas de alúmina y polímero, en relación al agua, la suspensión se hace muy tixotrópica y es difícil aplicarla.

Preferiblemente, la composición contiene también una pequeña cantidad de agente humectante, preferiblemente un agente humectante no iónico tal como un silano. La cantidad de agente humectante no es crítica, pero es deseable sólo una pequeña cantidad, y cantidades en exceso no aportan ventaja alguna. Si se usa un silano, actúa como agente de acoplamiento que fija químicamente la alúmina u otras partículas inorgánicas a la matriz de melamina después de la impregnación y el curado. Esto proporciona un mejor comportamiento inicial al desgaste, dado que las partículas de alúmina están unidas químicamente a la melamina además de estar unidas mecánicamente a ella y, por tanto, se mantienen debidamente en su sitio durante un tiempo más prolongado bajo desgaste abrasivo. El silano en partículas usado debe seleccionarse entre el grupo de los que son compatibles con la resina particular usada para la laminación. (Véase la edición de 1976-77 de Modern Plastics Encyclopedia, pág. 160, en que aparece un listado de algunos silanos útiles con sistemas de melamina y poliéster). En este sentido, los silanos que tienen un grupo amino, como \gamma-aminopropiltrimetoxisilano, son particularmente efectivos para uso con resinas de melamina.

No es necesario que sea alta la cantidad de silano usado y, de hecho, una cantidad tan baja como de 0,5% en peso, en relación al peso de alúmina, es efectiva para intensificar la resistencia a la abrasión del producto laminar final. Se sugiere una cantidad máxima de aproximadamente 2% en peso, en relación al peso de las partículas de alúmina u otras partículas, ya que cantidades más altas no conducen a resultados mejores y meramente aumentan el coste de materias primas. El papel decorativo se impregna luego de la manera normal con una resina adecuada para láminas, usualmente una resina termoendurecible.

Las partículas de polímero se pueden seleccionar entre cualquiera de las resinas tradicionales para laminar. Se puede conseguir acrecer la resistencia frente al ambiente, la resistencia química, térmica, a la radiación ultravioleta y a la abrasión seleccionando la resina de revestimiento apropiada para una propiedad específica. Por ejemplo, se puede seleccionar un éster de vinilo si se desea una alta resistencia a ácidos minerales y de base mineral. Se puede seleccionar una resina acrílica para estabilidad frente a la radiación ultravioleta. Se puede seleccionar una resina epoxídica si se desea resistencia térmica y para tener una alta resistencia química y al ensuciamiento. Con el fin de conseguir en efecto visual perlino brillante, es importante seleccionar una resina que tiene un índice de refracción, en el producto laminar acabado curado, desemejante al índice de refracción de la tinta perlina del papel laminar decorativo que se está usando. Preferiblemente, la selección de las partículas de polímero se hace entre el grupo constituido por polímeros poliéster, poliuretano, epoxídicos, poli(cloruro de vinilo) y acrílicos, o mezclas de ellos. Además de alúmina, las partículas de minerales pueden incluir sílice, óxido de zirconio, óxido de cerio, perlitas de vidrio y polvo de diamante, o sus
mezclas.

Otro método preferido para alcanzar los objetivos de esta invención es el procedimiento para depositar sobre la superficie de una hoja decorativa una dispersión de resinas decorativas líquidas desemejantes o una capa de partículas de polímero simultáneamente con la saturación completa con resina de la hoja decorativa en una operación en una sola etapa, en la que, opcionalmente, la resina puede actuar como vehículo del material resistente a la abrasión.

El procedimiento por el que se realiza la presente invención puede describirse óptimamente como sigue:

(a) preparar una dispersión de revestimiento de al menos dos resinas desemejantes, en la que la primera de las mencionadas resinas desemejantes es una resina de impregnación y la segunda de las mencionadas resinas desemejantes es una resina de revestimiento de la superficie que funde y fluye bajo la acción de temperatura y presión, y un material aglutinante que es compatible con la mencionada resina de impregnación y que resistirá las condiciones de la laminación posterior;

(b) revestir e impregnar en al menos una etapa con la mencionada dispersión de revestimiento la superficie facial exterior de una hoja facial decorativa insaturada, en un grado tal que el mencionado papel insaturado quede sustancialmente saturado con la mencionada resina de impregnación el mencionado papel insaturado, y la segunda resina desemejante se filtre a la mencionada superficie facial, y

(c) secar la mencionada hoja decorativa revestida e impregnada para obtener una hoja decorativa adecuada para prensado.

Opcionalmente, a la mezcla de revestimiento se puede añadir un mineral duro de un tamaño de partícula pequeño en concentración suficiente para que resulte una capa resistente a la abrasión sin que se interfiera la visibilidad. El mineral duro que se puede usar en la composición de revestimiento es de un tamaño de partícula pequeño, preferiblemente de entre aproximadamente 1 y 200 \mum, que se usa en cantidad suficiente para que proporciones una capa resistente a la abrasión sin interferir la visibilidad. Preferiblemente, el mineral duro es alúmina, sílice, óxido de zirconio, óxido de cerio, perlitas de vidrio y polvo de diamante, o sus mezclas. Cuando en la mezcla de revestimiento se usa un material duro, puede ser necesario un material aglutinante o un agente suspensivo. El material aglutinante o agente suspensivo debe tener las propiedades de ser capaz de resistir las condiciones de la posterior laminación y de ser compatible con la resina de impregnación. Tal material aglutinante o agente suspensivo se usa en una cantidad suficiente para fijar el mineral resistente a la abrasión a la superficie de la hoja decorativa.

Las resinas desemejantes deben ser líquidas o estar en forma de partículas. La resina de revestimiento que debe fundir y fluir por la acción de calor y presión en (a) se seleccionan entre el grupo consistente en poliésteres, poliuretano, resinas epoxídicas, poli(cloruro de vinilo) y resinas acrílicas, o mezclas de ellos. Ha de tenerse en cuenta que la expresión "funden y fluyen" significa que no es necesario fundir adicionalmente muchos materiales líquidos para que fluyan suficientemente. Con el fin de lograr el efecto visual perlino brillante, es importante que la resina de revestimiento sea una resina que tiene un índice de refracción en el producto laminar acabado curado desemejante al índice de refracción de la tinta perlina de la hoja facial decorativa que se está usando.

Preferiblemente, el material aglutinante o agente suspensivo es una mezcla de celulosa microcristalina con una cantidad minoritaria de carboximetilcelulosa; "AVICEL" se vende como una mezcla de aproximadamente 89% de celulosa microcristalina y 11% de carboximetilcelulosa. Adecuadamente, la composición de revestimiento contiene 1-8 partes en peso de "AVICEL" para 4-32 partes en peso de la combinación de las partículas de mineral y partículas de polímero, preferiblemente en una proporción de partículas de mineral a material aglutinante o agente suspensivo de 4:1 a 1:2, y se ha encontrado que es particularmente adecuada una cantidad de 1 parte de "AVICEL" por 2 partes en peso de partículas de mineral. También es posible añadir pequeñas cantidades adicionales de carboximetilcelulosa (o ninguna) y una pequeña cantidad de silano. Es preferible incluir una pequeña cantidad de tensioactivo, como se describe en la patente U.S. nº. 4.255.480 y una pequeña cantidad de lubricante sólido para impartir resistencia al roce, como se describe en la patente U.S. nº. 4.567.087.

Hay tres variables importantes en la formulación, de las que tres son independientes y tres son dependientes. Los datos que se presentan en la siguiente Tabla I ayudan a definir los parámetros. El peso del papel decorativo, el contenido de resina y el peso de la composición resistente a la abrasión son independientes de la formulación. Los requerimiento en cuanto a estas variables dependen de factores externos tales como color, grado de saturación final y resistencia a la abrasión. El peso de resina (en seco) por resma depende de una combinación del peso de papel de base y contenido de resina. La viscosidad depende del volumen total de líquido frente a contenido de composición resistente a la abrasión. Para una saturación completa del papel decorativo en el dispositivo de revestimiento, la viscosidad de la mezcla debe ser inferior a aproximadamente 20 Pa.s (200 cP) para papel poroso, preferiblemente de 5-10 Pa.s (50-100 cP), dependiendo de la porosidad del papel.

La unidad usada de poise (o centipoise) para la viscosidad dinámica se define en unidades internacionales como 1 P = 10^{-1} Pa.s.

En lo que sigue, las propiedades de las sustancias e ingredientes se presentarán en forma de tablas. Las equivalencias entre unidades internacionales y las unidades anglosajonas son las siguientes:

1: libra = 0,453592 kg;

1: galón (U.S.) = 3,78541x10^{-3} m^{3};

1: pulgada = 0,0254 m;

1: pie = 0,3048 m;

1: libra/resma = 1,6263 g/m^{2}.

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(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA I Comparación entre variables del revestimiento para papeles decorativos revestidos/saturados

1

Puede verse en la Tabla I que, cuanto mayor es el peso base del papel decorativo, mayor es el volumen de resina líquida requerida. Esto conduce a una viscosidad final más baja para el revestimiento del papel de 36,2 kg en comparación con el revestimiento del papel de 29,5 kg.

En la realización preferente de la presente invención se usan partículas finamente molidas de resina de poliéster que se aplican en cuantía de aproximadamente 3,25 kg/m^{2} de hoja facial decorativa del producto laminar. Se pueden usar resinas termoplásticas o termoendurecibles, cuya selección depende de las características físicas o químicas deseadas. En otras realizaciones se incluye el uso de partículas de polímero hechas de resinas de poliuretano, epoxídicas, acrílicas y de poli(cloruro de vinilo), o mezclas de ellas en una resina de melamina o poliéster. También es posible aplicar la resina de revestimiento en una cantidad muy baja, de 1,63 g/m^{2}, hasta de más de 16,3 g/m^{2} de hoja facial decorativa del producto laminar.

Los siguientes ejemplos se presentan como ilustrativos.

Ejemplo 1

Este ejemplo ilustra un método y una composición con los que se consigue un aspecto perlino en una superficie laminar. Se ponen 567,81 l de resina de melamina a 38 \pm 3ºC en un recipiente y se mezclan con un cizallamiento bajo. La melamina tiene una densidad de 1,5 y un contenido de 37,7% de sólidos. El tensioactivo TRITON CF21 está en la cantidad de 0,001 partes en peso y se añaden 87,45 kg de resina líquida. Se continúa mezclando a alta velocidad durante 5 min y se añaden 4,47 kg de VICEL y 0,39 kg de Emerest 2652 (antiespumante) rápidamente de manera que se evite un apelmazamiento o la formación de grumos. Inmediatamente después se añaden rápidamente 17,58 kg de partículas de poliéster hechas de Morton 23-9036 y 11,19 kg de alúmina de 4 \mum y se finaliza en menos de
3 min.

Se mide la viscosidad y se añaden 264,98 l de agua para lograr una viscosidad no mayor que 15 Pa (150 cP) (viscosímetro Brookfield nº. 3, husillo a 12 min^{-1}).

Se reviste papel decorativo tintado, de un peso de 105,7 g/m^{2}, en cuantía de 318,9 g/m^{2}. Esto da un revestimiento de aproximadamente 3,25 g/m^{2} de la resina de poliéster. Una resma de papel en el campo presente equivale a
278,7 m^{2}. El papel se seca a elevada temperatura y está dispuesto para uso en la manufactura de productos laminares. El producto laminar se preparó según la práctica usual.

Ejemplos II, III, IV y V

Se procedió como en el Ejemplo I usando 15,9 kg de Glidden 2C-114 (epoxi), 4C-104 (acrílico), 5C-104 (poliéster) y Morton Polyester 23-9036 en las mezclas siguientes.

2

La tabla siguiente ilustra comparativamente que la presente invención satisface satisfactoriamente las normas internacionales para superficies laminares horizontales a la vez que se retienen efectos visuales de brillo.

Valores típicos para papel tintado perlino

3

*NE = Sin efecto

"Sin solapamiento" es una superficie sola de melamina

"Con solapamiento" es una construcción estándar de un papel de \alpha-celulosa impregnado con melamina sobre la superficie de la lámina.

Este ensayo comparativo ilustra las ventajas de la presente invención. El papel tintado perlino sin una capa de cobertura protectora tiene un aspecto deseable, pero carece de la durabilidad requerida. La construcción estándar con una capa de cobertura protectora tiene la durabilidad deseable, pero no tiene el aspecto brillante perlino.

Sólo con la presente invención, Composición A, se logra la característica de durabilidad deseada en un producto laminar que tiene un aspecto brillante perlino.

Ejemplo VI

La siguiente fórmula de una dispersión para revestimiento de la superficie se usa en un procedimiento de laminación en dos etapas en el que se aplica una dispersión de revestimiento a la superficie exterior de la hoja facial que se ha aplicado a la cara exterior de la capa soporte. Después de revestir cada hoja decorativa con la mezcla de revestimiento, la hoja decorativa revestida se secó de la manera usual, después de lo cual, la hoja decorativa revestida se saturó con resina de melamina termoendurecible y se prensó para formar el producto laminar.

Formulación del lote para revestimiento de superficies

Agua fría	417 g
CMC-7M	2,5 g
AVICEL	7,5 g
Partículas de alúmina de 20 \mum	30 g
Poliéster Morton 23-9036	30 g
Trazador de ultravioleta PWA al 100%	0,28 g
Ácido acético al 5,6%	0,95 g
Formaldehído al 37%	0,28 g

Grano de madera 1

	US20*	US40*
Punto inicial	50	50
Punto final	175	350
Valor de desgaste	173	200

Grano de madera 2

Punto inicial	125	50
Punto final	200	275
Valor de desgaste	163	163

Grano de madera 3

	US80* 22,8 g/m^{2}	US90* 25,2 g/m^{2}
Punto inicial	100	125
Punto final	500	525
Valor de desgaste	300	325
Grado de desgaste	0,036 g	0,037 g

*. Técnica de Mayer de revestimiento. Los expertos saben que ésta es una técnica para
variar el peso del revestimiento.

Ejemplos VII-XIII

Son posible fórmulas adicionales de mezclas para revestimiento de superficies. Usando el método expuesto en el Ejemplo I, los componentes se pueden mezclar como sigue:

Papel de 104 g/m^{2}

4

Claims

1. Una hoja laminar decorativa para uso en la preparación de productos laminares decorativos, que comprende:

una hoja facial decorativa (16) que tiene una primera superficie exterior enfrentada a una capa soporte, y una segunda superficie exterior opuesta, y

un revestimiento aplicado a la mencionada hoja facial decorativa (16) sobre la segunda superficie exterior, revestimiento que incluye, al menos, dos resinas desemejantes,

caracterizada porque

una de las mencionadas resinas es una resina líquida impregnante (12) que empapa e impregna la hoja facial decorativa (16) y la otra es una resina en partículas de revestimiento (14) de superficies que se filtra a la superficie de la hoja facial decorativa (16) en una cantidad de 1,6 g/m^{2} a 16 g/m^{2} de la hoja facial decorativa (16), en la que la resina en partículas de revestimiento (14) de superficies funde y fluye bajo la acción de calor y presión durante la laminación de la hoja facial decorativa revestida e impregnada (O; X) para formar una hoja decorativa laminar (P; Y) en la que la resina de revestimiento (14) de la superficie forma una capa exterior superficial (18) de la mencionada hoja laminar decorativa.

2. La hoja laminar decorativa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la resina de revestimiento (14) de la superficie se selecciona entre el grupo constituido por poliésteres, poliuretano, resinas epoxídicas, poli(cloruro de vinilo), resinas acrílicas y mezclas de dos o más de las anteriores.

3. La hoja laminar decorativa de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que la resina líquida impregnante (12) del mencionado revestimiento es melamina.

4. La hoja laminar decorativa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el mencionado revestimiento incluye, además, una mezcla de un mineral duro resistente a la abrasión que tiene un tamaño de partícula entre aproximadamente 1 y 200 \mum en una concentración suficiente para impartir resistencia a la abrasión sin interferir la visibilidad, en la que, preferiblemente, las mencionadas partículas de mineral resistente a la abrasión se seleccionan entre el grupo consistente en alúmina, sílice, óxido de zirconio, óxido de cerio, perlitas de vidrio, polvo de diamante y mezclas de dos o más de los anteriores.

5. La hoja laminar decorativa de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el mencionado material resistente a la abrasión es alúmina, y la mencionada resina líquida impregnante (12) es melamina, y en la que la mencionada alúmina está unida químicamente a la mencionada melamina con un silano.

6. La hoja laminar decorativa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la hoja facial decorativa (16) tiene una tinta perlina sobre la segunda superficie exterior, en la que la resina de revestimiento (14) de la superficie tiene un índice de refracción en el producto laminar curado que es desemejante al índice de refracción de la tinta perlina sobre la hoja facial decorativa (16) para formar un producto laminar que tiene un aspecto perlino.

7. Un producto laminar decorativo que comprende:

una capa de apoyo que actúa como capa soporte y

una hoja laminar decorativa (P; Y) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6 que tiene la primera superficie exterior laminada sobre una superficie exterior de la mencionada capa soporte,

caracterizado porque

la segunda capa superficial exterior (18) de la hoja laminar decorativa (P; Y), formada por la resina de revestimiento (14) de superficies, forma la superficie del producto laminar decorativo (Q; Z).

8. El producto laminar decorativo de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la resina líquida impregnante (12) del mencionado revestimiento es melamina.

9. El producto laminar decorativo de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, en el que la resina de revestimiento (14) de la superficie se selecciona entre el grupo consistente en poliésteres, poliuretano, resinas epoxídicas, poli(cloruro de vinilo), resinas acrílicas y dos o más de las anteriores.

10. Un método para proporcionar una hoja laminar decorativa adecuada para uso como capa superficial de un producto laminar decorativo, hoja laminar decorativa que tiene un revestimiento (18) de la superficie, método que comprende:

preparar una dispersión de al menos dos resinas desemejantes, en la que la primera de las mencionadas resinas es una resina impregnante (12) y en la que la otra de las mencionadas resinas es una resina en partículas de revestimiento (14) de superficies que funde y fluye bajo la acción de calor y presión durante la laminación de una hoja facial decorativa (16) y un material aglutinante que es compatible con la mencionada resina líquida impregnante (12) y que resistirá las condiciones de la laminación posterior;

revestir e impregnar en al menos una etapa, con la mencionada dispersión de revestimiento, la superficie facial exterior de una hoja facial decorativa insaturada (16) en un grado tal que la mencionada hoja facial insaturada (16) quede sustancialmente saturada con la mencionada resina impregnante (12), por lo que la mencionada resina de revestimiento en partículas (14) se filtra a la superficie de la mencionada hoja facial en una cantidad de 1,6 g/m^{2} a 16 g/m^{2} de la hoja facial decorativa (16);

secar la mencionada hoja facial revestida e impregnada para formar una hoja laminar decorativa (X);

laminar la mencionada hoja facial decorativa seca, revestida e impregnada (X), para formar una hoja laminar decorativa (Y) en la que la resina de revestimiento (14) de la superficie forma una capa superficial exterior (18) de la mencionada hoja laminar decorativa.

11. Un método para proporcionar una hoja laminar decorativa adecuada para uso como capa superficial de un producto laminar decorativo, hoja laminar decorativa que tiene un revestimiento (18) de la superficie que consiste, esencialmente, en una resina de revestimiento (14) de la superficie, que funde y fluye bajo calor y presión durante la laminación de la hoja facial decorativa (16), hoja facial decorativa (16) que se impregna con una resina líquida (12) impregnante, método que comprende:

preparar una dispersión de revestimiento (5) de superficies de al menos una resina en partículas de revestimiento (14) de superficies que funde y fluye bajo la acción de calor y presión y que es desemejante a la mencionada resina líquida impregnante (12);

revestir una superficie exterior de la mencionada hoja facial decorativa (16) con la mencionada dispersión de manera que la mencionada resina en partículas de revestimiento (14) de la superficie se filtre a la superficie de la hoja facial decorativa (16) en una cantidad de 1,6 g/m^{2} a 16 g/m^{2} de la hoja facial decorativa (16);

secar el mencionado revestimiento de manera que la mencionada resina en partículas de revestimiento (14) de la superficie se una a la superficie exterior de la mencionada hoja facial decorativa (16) para formar una hoja facial decorativa revestida seca (N);

saturar la hoja facial decorativa revestida y seca (N) con la resina líquida impregnante (12) para formar una hoja facial decorativa revestida e impregnada (O); laminar la mencionada hoja facial decorativa seca, revestida e impregnada (O) para formar una hoja laminar decorativa (P) en la que la resina de revestimiento (14) de la superficie forma una capa superficial exterior (18) de la mencionada hoja laminar decorativa.

12. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 11, en el que la mencionada resina líquida impregnante (12) es una resina de melamina.

13. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, en el que la hoja facial decorativa (16) tiene una tinta perlina sobre la superficie exterior con el fin de proporcionar una hoja laminar decorativa perlina, en el que:

la resina en partículas de revestimiento (14) de la superficie tiene un índice de refracción en el producto laminar curado que es desemejante al índice de refracción de la tinta perlina de la hoja facial decorativa (16).

14. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13, en el que el mencionado revestimiento de la superficie contiene al menos una resina en partículas seleccionada entre el grupo consistente en poliésteres, poliuretano, resinas epoxídicas, poli(cloruro de vinilo), resinas acrílicas y mezclas de dos o más de las anteriores.

15. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 14, que además incluye en la dispersión mencionada un mineral resistente a la abrasión de un tamaño de partícula pequeño en cantidad suficiente para proporcionar una capa resistente a la abrasión sin interferir la visibilidad.

16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en el que el mencionado mineral resistente a la abrasión se selecciona entre el grupo consistente en alúmina, sílice, óxido de zirconio, óxido de cerio, perlitas de vidrio, polvo de diamante y mezclas de dos o más de los anteriores.

17. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 16, en el que el revestimiento contiene además celulosa microcristalina como agente suspensivo de las partículas de mineral.

18. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 16, en el que la mencionada hoja laminar decorativa se lamina a una capa soporte bajo calor y presión.

19. Un método para proporcionar una hoja laminar decorativa perlina a partir de una hoja facial decorativa (16) que tiene una tinta perlina sobre una superficie exterior, hoja laminar que tiene un revestimiento de la superficie, método que comprende:

proporcionar una hoja facial decorativa insaturada (16) que tiene una tinta perlina sobre una superficie exterior;

preparar una dispersión de al menos dos resinas desemejantes, en la que la primera resina es una resina líquida impregnante (12) que empapa e impregna la hoja facial decorativa (16) y en la que la segunda resina es una resina en partículas de revestimiento (14) de superficies que funde y fluye bajo la acción de calor y presión durante la laminación de una hoja facial decorativa (16), resina en partículas de revestimiento (14) de la superficie que tiene un índice de refracción en el producto laminar curado que es desemejante al índice de refracción de la tinta perlina de hoja facial decorativa (16), y un material aglutinante que es compatible con las mencionadas resinas y que resistirá las condiciones de la laminación posterior;

revestir e impregnar en al menos una etapa con la mencionada dispersión de revestimiento la superficie facial exterior de la hoja facial decorativa insaturada (16), en un grado tal que la mencionada hoja facial insaturada (16) quede sustancialmente saturada con la mencionada resina impregnante (12), por lo que la mencionada resina de revestimiento en partículas (14) se filtra a la superficie de la mencionada hoja facial en una cantidad de 1,6 g/m^{2} a 16 g/m^{2} de hoja facial decorativa (16);

secar la mencionada hoja facial (16) revestida e impregnada para obtener una hoja decorativa revestida e impregnada (X); laminar la mencionada hoja facial seca, revestida e impregnada (X), para formar una hoja laminar decorativa perlina (Y) en la que la resina de revestimiento (14) de la superficie forma una capa superficial exterior (18) de la mencionada hoja laminar decorativa.