ES2218323T3 - Dispositivo para el tratamiento final de los gases de escape de motores diesel. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el tratamiento final de los gases de escape de motores Diesel con al menos un depósito (1) de reserva para una solución de urea, que por medio de una bomba (4) se lleva a una zona de mezcla en la que desemboca al menos una tubería de aire a presión, caracterizado porque el depósito (1) de reserva posee una pared flexible y un cierre (5), que posee al menos una conexión (2) configurada como orificio de enchufe.

Description

Dispositivo para el tratamiento final de los gases de escape de motores Diesel.

El invento se refiere a un dispositivo, según el preámbulo de la reivindicación 1, para el tratamiento final de los gases de escape de motores Diesel.

Para el tratamiento final de los gases de escape de motores Diesel se utilizan catalizadores SCR (selective catalytic reduction). En ellos se utiliza el NH_{3} como medio de reducción para la reducción del NO_{x}. El NH_{3} se obtiene por hidrólisis y termólisis de una solución de urea al 32,5% en un bloque de dosificación y, mezclado con aire, se inyecta en el gas de escape delante del catalizador. Es preciso, que la solución de urea se aporte al bloque de dosificación con una determinada presión. La solución de urea se halla en un depósito de reserva desde el que se transporta con una bomba a la zona de mezcla (documento USA 6,041,594). A él se aporta, además, aire a presión. En la zona de mezcla tiene lugar la mezcla del aire a presión con la solución de urea. Con ella se obtiene una mezcla nebulosa, que se aporta al catalizador. La reposición de la solución de urea en el depósito de reserva es problemática, ya que todavía no existen, respectivamente todavía tienen que ser construidas las correspondientes estaciones de rellenado.

El invento se basa en el problema de configurar el dispositivo conforme con el género indicado de tal modo, que se garantice una alimentación sin problemas con la solución de urea. Debe ser posible aportar la solución de urea de una manera sencilla a la zona de mezcla.

Este problema se soluciona según el invento en el dispositivo conforme con el género indicado con las características de la reivindicación 1.

El depósito de reserva según el invento es un depósito de relleno con una pared flexible. Este depósito de relleno puede ser llevado con sigo con comodidad por el conductor del vehículo de motor, en especial un camión, y ser alojado en caso necesario en el dispositivo según el invento. Dado que el depósito de reserva posee en su cierre la conexión para la tubería de la bomba, puede ser conectado con comodidad con la tubería de la bomba. Los depósitos de relleno flexibles pueden ser plegados hasta un tamaño muy pequeño después del consumo de la solución de urea, de manera, que requieren poco espacio como producto de desecho. Por ello, la evacuación de los recipientes de relleno vacíos no crea problemas.

En una configuración ventajosa no se necesita una bomba para el transporte de la solución de urea desde el depósito de reserva hasta la zona de mezcla. Por el contrario, la solución de urea fluye por su propio peso hacia la tubería de entrada a través de la que llega a la zona de mezcla. El dispositivo según el invento posee, debido a la supresión de la bomba, una construcción sencilla. Además, se puede fabricar de una manera barata.

El depósito de reserva se halla, en otra configuración ventajosa, en una cámara de presión a la que se aporta aire a presión a través de la tubería de entrada de aire a presión. El depósito de reserva es sometido a una presión exterior, de manera, que la solución de urea fluye adicionalmente en la tubería de entrada bajo la acción de la presión. Con ello se garantiza, que la solución de urea fluya de forma fiable hacia la tubería de entrada.

La pared del depósito de reserva se configura ventajosamente a modo de fuelle. La pared es deformada elásticamente con la acción exterior de la presión, con lo que la solución de urea contenida en el depósito de reserva entra de forma fiable en la tubería de entrada.

Otras características del invento se desprenden de las restantes reivindicaciones, de la descripción y del dibujo.

El invento se describe con detalle por medio de algunos ejemplos de ejecución representados en el dibujo. En él muestran:

Las figuras 1 a 14, diferentes formas de ejecución de dispositivos para el tratamiento final de los gases de escape de motores Diesel.

Para el tratamiento final de los gases de escape de motores Diesel se utilizan catalizadores SCR (selective catalytic reduction). En ellos se utiliza el NH_{3} como medio de reducción para la reducción del NO_{x}. El NH_{3} se obtiene por hidrólisis y termólisis de una solución de urea al 32,5% en un bloque de dosificación y, mezclado con aire, se inyecta en el gas de escape delante del catalizador. Es preciso, que la solución de urea se aporte al bloque de dosificación con una determinada presión.

La solución de urea se aloja en la forma de ejecución según la figura 1 en un depósito 1 flexible provisto de una conexión 2 con la que se puede enchufar el depósito 1 de reserva sobre una tubería 3 de bomba. La solución de urea se lleva por medio de una bomba 4 a una cámara de mezcla (no representada) dispuesta a continuación. La conexión 2 del depósito 1 está prevista en un cierre 5 del depósito y puede estar formada por ejemplo por un orificio en el cierre cerrado inicialmente con una película o con otra pieza de cierre. El cierre 5 del depósito se construye de forma regruesada, de manera, que se pueda colocar con facilidad sobre la tubería 3 de la bomba. El cierre puede ser configurado de tal modo, que sea perforado por la tubería 3 de la bomba al enchufar el depósito 1. La sección transversal del orificio del cierre 5 está adaptada al diámetro exterior de la tubería 3 de la bomba, de manera, que después de la colocación del depósito 1, la solución de urea no puede fluir hacia el exterior a través de los orificios.

La solución de urea es extraída con la bomba 4 del depósito 1 flexible y es llevada a la cámara de mezcla. En esta cámara de mezcla desemboca, además, una tubería de entrada de aire a través de la que se aporta a la solución de urea la cantidad necesaria de aire a presión. En la cámara de mezcla se mezclan íntimamente la solución de urea y el aire a presión con lo que se forma una mezcla nebulosa, que se lleva al catalizador.

El depósito 1 es ventajosamente de material plástico flexible. Durante la extracción por bombeo de la solución de urea, el depósito 1 se contrae a consecuencia del vacío, que se forma, de manera, que el depósito 1 vacío está colapsado de forma ventajosa. El depósito 1 vacío sólo necesita por ello un espacio pequeño para la evacuación como desecho. Los depósitos 1 flexibles pueden ser llevados con sigo por el conductor del vehículo y ser sustituidos en caso necesario. Además, el depósito 1 puede ser fabricado de forma barata.

En la forma de ejecución según la figura 2, el depósito 1 posee formas estables y se configura con la forma de un cartucho rígido. El cierre 5 de este depósito 1 posee un orificio 6 para la tubería 3 de la bomba y un orificio 7 para una tubería 8 de entrada de aire. Con la bomba 4 se extrae por bombeo en la forma descrita la solución de urea contenida en el depósito 1 y se lleva a la cámara de mezcla (no representada) en la que la solución de urea se mezcla con aire a presión para formar una mezcla nebulosa fina. A medida que se extrae la solución de urea del depósito 1 se inyecta a través de la tubería 8 de entrada aire en el depósito 1. La aportación del aire a través de la tubería 8 de entrada puede tener lugar sin problemas (presión atmosférica). En los camiones, en los que se disponga de un sistema de aire a presión, también es posible someter a una presión el depósito. Los depósitos 1 también pueden ser llevados con sigo por el conductor y ser sustituidos en caso necesario.

Con la utilización de los depósitos según las figuras 1 y 2 se evitan de manera sencilla los problemas logísticos de la alimentación del dispositivo con la solución de urea necesaria.

La figura 3 muestra un dispositivo en el que se disponen uno al lado del otro varios depósitos 1 conectados conjuntamente con la bomba 4. Los depósitos 1 se configuran de acuerdo con la forma de ejecución según la figura 2. El cierre 5 está provisto siempre de los dos orificios 6 y 7 para la tubería 3 de la bomba y la tubería 8 de entrada. Las tuberías 3 de la bomba están conectadas con una tubería 3a de bomba común en la que se halla la bomba 4. En cada tubería 3 de bomba se halla una válvula 9 de conexión con la que se pueden abrir y cerrar las tuberías 3 de bomba independientemente entre sí. Las tuberías 8 de entrada también desembocan en una tubería 8a de entrada común. En las tuberías 8 de entrada se halla, delante de la entrada en el correspondiente depósito 1 de reserva, una válvula 10 con flotador. En las tuberías 3 de bomba también se halla una válvula 11 con flotador delante de la entrada al depósito 1.

En el ejemplo de ejecución representado, las válvulas 9 de conexión del depósito 1 derecho y del izquierdo están posicionadas de tal modo, que las tuberías 3 de bomba estén conectadas con la tubería 3a de bomba común. Las válvulas 9 de conexión de los dos depósitos 1 centrales se hallan en una posición de cierre en la que cierran las tuberías 3 de bomba. El depósito 1 izquierdo en la figura 3 está totalmente vacío, mientras que el depósito derecho todavía está muy lleno. El depósito izquierdo de los dos depósitos centrales está totalmente vacío, mientras que el depósito derecho todavía contiene solución de urea. La bomba 4 bombea la solución de urea de los depósitos 1 derecho e izquierdo en la figura 3, cuyas válvulas 9 de conexión están abiertas. A medida que se extrae la solución de urea de los correspondientes depósitos se repone aire a través de la tubería 8 de entrada. Una vez que el correspondiente depósito 1 está vacío, es aislado de la tubería 3 de bomba por conmutación de la válvula 9 de conexión, de manera, que puede ser sustituido sin problemas.

Los depósitos 1 pueden ser depósitos con forma estables de acuerdo con la forma de ejecución según la figura 2 o depósitos flexibles de acuerdo con el ejemplo de ejecución según la figura 1.

La figura 4 muestra una forma de ejecución en la que la solución de urea se lleva sin bomba a la cámara de mezcla (no representada) siguiente. El depósito 1 es colocado con su cierre 5 sobre la tubería 8 de entrada y sobre una tubería 12 de transporte. A través de la tubería 8 se introduce en el depósito 1 aire a presión atmosférica. El aire contenido en el depósito impide la formación de un vacío y se encarga de que la solución de urea sea llevada correctamente a través de la tubería 12 de transporte a una zona 13 de mezcla. En la tubería 12 de transporte se halla, de acuerdo con la forma de ejecución según la figura 3, una válvula 11 con flotador, que en la figura 4 adopta la posición abierta durante el paso de la solución de urea desde el depósito 1 a través de la tubería 12 de transporte. Delante de la zona 13 de mezcla, visto en el sentido de flujo, se halla en la tubería 12 de transporte un dispositivo 14 de dosificación con el que se puede ajustar el caudal de la solución de urea.

En la zona 13 de mezcla desemboca una tubería 15 de aire a presión, que es mezclado en la forma descrita con la solución de urea. La mezcla nebulosa formada se lleva al catalizador en el sentido 16 de circulación.

El depósito 1 está dispuesto en el vehículo de tal modo, que la solución de urea fluya por la tubería 12 de transporte hasta que se vacía el depósito 1.

La forma de ejecución según la figura 5 se diferencia del ejemplo de ejecución precedente únicamente por el hecho de que el dispositivo 14 de dosificación se halla en la tubería 12 de transporte inmediatamente detrás de la válvula 11 con flotador. Por lo demás, esta forma de ejecución posee la misma construcción que el ejemplo de ejecución según la figura 4.

En la forma de ejecución según la figura 6 se conecta a la tubería 15 de aire a presión, delante, visto en el sentido de circulación, del dispositivo 14 de dosificación, la tubería 8 de entrada en la que se halla una válvula 17 manorreductora. Con ella se reduce la presión del aire a presión hasta tal punto, que la solución de urea contenida en el depósito 1 sea sometida en menor medida a una presión por el aire a presión. Con ello se garantiza, que la solución de urea fluya de forma fiable por encima de la válvula con flotador hacia la tubería 12 de transporte. De acuerdo con la forma de ejecución según la figura 3, se halla en la tubería 8 de entrada inmediatamente delante del depósito 1 la válvula 10 con flotador, que permanece abierta en tanto se aporte aire a presión con presión reducida.

En la tubería 12 de transporte se halla el dispositivo 14 de dosificación con el que se aporta la solución de urea en la cantidad deseada a la zona 13 de mezcla en la que se nebuliza con el aire a presión aportado a través de la tubería 15 de presión. Esta mezcla nebulosa es llevada después al catalizador en la dirección 16 de flujo.

En el ejemplo de ejecución de la figura 7 se halla en la tubería 12 de transporte en la zona entre el dispositivo 14 de dosificación y la válvula 11 con flotador la válvula 9 de conexión con la que se puede cerrar la tubería 12 de transporte. También en esta forma de ejecución, el aire a presión llega a través de la tubería 15 de aire a presión a la zona 13 de mezcla, donde se mezcla con la solución de urea aportada por medio de la tubería 12 de transporte. El aire a presión llega, además, a través de la válvula 17 manorreductora a la tubería 8 de entrada en la que el aire a presión con presión reducida fluye hacia el depósito 1.

En la forma de ejecución según la figura 8 se disponen varios depósitos 1 uno al lado del otro. Cada depósito 1 está enchufado en una tubería 12 de transporte y en la tubería 8 de entrada. En cada tubería 8 de entrada se halla una válvula 9 de conexión para cerrar o conectar a elección el depósito 1. Las tuberías 12 de transporte desembocan en una tubería 12a de transporte común en la que se halla el dispositivo 14 de dosificación inmediatamente delante de la zona 13 de mezcla. Las tuberías 8 de entrada también están conectadas a la tubería 8a de entrada común en la que se halla la válvula 17 manorreductora. La tubería 8a de entrada común desemboca en la tubería 15 de aire a presión a través de la que el aire a presión entra en la zona 13 de mezcla. Aquí se mezcla y nebuliza en la forma descrita con la solución de urea. Una parte del aire a presión llega a través de la válvula 17 manorreductora a la tubería 8a de entrada común y de aquí, a través de las correspondientes tuberías 8 de entrada, al depósito 1.

En el ejemplo de ejecución representado están abiertas las válvulas 9 de conexión izquierda y derecha, de ,manera, que se establece una comunicación entre la tubería de transporte común y los dos depósitos 1 de reserva. Las dos válvulas 9 de conexión centrales están cerradas. Mientras fluya solución de urea por las tuberías 8 de entrada y el aire a presión fluya través de las tuberías 8 de entrada hacia el correspondiente depósito 1, están abiertas las válvulas 10, 11 con flotador.

Igual que en la forma de ejecución según la figura 3, los depósitos 1 pueden ser conectados a elección por medio de las válvulas 9 de conexión, de manera, que se garantiza una preparación óptima de la mezcla. Las válvulas 9 de conexión se accionan manualmente en la forma de ejecución más sencilla. Sin embargo, es ventajoso, que las válvulas 9 de conexión sean abiertas, respectivamente cerradas de forma automática por medio de un mando.

La figura 9 muestra un ejemplo de ejecución en el que los depósitos 1 están alojados en una cámara 18. Esta es rodeada por una carcasa 19, que posee una tapa 20 practicable. Esta se configura con forma de caperuza en el ejemplo de ejecución y para la sustitución de los depósitos 1 puede ser retirada de forma sencilla de una placa 21 de base de la carcasa 19. Como es obvio, la carcasa 19 puede poseer cualquier forma. Sólo es esencial, que se prevea un elemento de carcasa practicable, que, por un lado, pueda ser retirado con facilidad para la sustitución de los depósitos 1, pero que, por otro, cierre herméticamente a aire la cámara 18 en su posición de cierre.

En la cámara 18 desemboca al menos una tubería 22 de aire a presión, que desemboca en la tubería 15 de aire a presión y en la que se halla la válvula 17 manorreductora. En la cámara 18 desembocan, además, los extremos de las tuberías 8 de entrada sobre los que están enchufados los depósitos 1 en el interior de la cámara 18. Las tuberías 8 de entrada están conectadas con la tubería 8a de entrada común, en la que, inmediatamente delante de la zona 13 de mezcla, se halla el dispositivo 14 de dosificación. La válvula 11 con flotador se halla en la tubería 8 de entrada directamente delante de la entrada en la cámara 18.

Los depósitos 1 de la cámara 18 son, de acuerdo con la forma de ejecución de la figura 1, flexibles. Para que la solución de urea fluya de forma fiable de estos depósitos 1 flexibles a través de las tuberías 8 de entrada hacia la zona 13 de mezcla se inyecta en la cámara 18 aire a presión a través de la válvula 17 manorreductora y la tubería 22 de aire a presión. Con ello se someten los depósitos 1 flexibles alojados en la cámara 18 desde el exterior a una presión con lo que la solución de urea fluye de forma fiable a las tuberías 8 de entrada. La válvula 17 manorreductora se encarga, igual que en las formas de ejecución según las figuras 6 a 8, de que la solución de urea fluya hacia las tuberías 8 de entrada bajo una presión prefijada. La válvula 17 manorreductora puede ser ajustada en las formas de ejecución correspondientes en un valor prefijado de la presión. Sin embargo, también es posible construir la válvula 17 manorreductora de forma ajustable, de manera, que según necesidad se pueda ajustar una presión de distinta magnitud con la que el aire a presión fluya a través de la tubería 22 hacia la cámara 18.

En el ejemplo de ejecución representados ya están vacíos los dos depósitos 1 izquierdos, con lo que se han colapsado considerablemente. Las válvulas 11 con flotador cierran las tuberías 8 de entrada ya que por ellas ya no circula la solución de urea. Los dos depósitos 1 derechos todavía están llenos con solución de urea. Las correspondientes válvulas 11 con flotador de las tuberías 8 de entrada están abiertas, de manera, que la solución de urea puede fluir correctamente desde el depósito 1 hacia las tuberías 8 de entrada, favorecida por la presión reinante en la cámara 18. En la zona 13 de mezcla detrás del dispositivo 14 de dosificación se mezcla la solución de urea en la forma descrita con el aire a presión. La mezcla nebulosa formada se lleva al catalizador en la dirección 16 de flujo.

La figura 10 muestra, en comparación con la forma de ejecución según la figura 9, un ejemplo de ejecución simplificado en el que en la carcasa 19 sólo se aloja un depósito 1. Este se enchufa sobre el extremo, que penetra en la cámara 18, de la tubería 8 de entrada. Inmediatamente detrás de la válvula 11 con flotador de la tubería 8 de entrada se halla el dispositivo 14 de dosificación con el que se puede ajustar exactamente el caudal de solución de urea. El dispositivo 14 de dosificación puede ser construido de tal modo, que con él se pueda ajustar el caudal manualmente. Sin embargo, el dispositivo 14 de dosificación es ajustado ventajosamente por medio de un dispositivo de mando, de manera, que la cantidad de solución de urea necesaria pueda ser aportada de forma óptima a la zona 13 de mezcla.

En la cámara 18 desemboca la tubería 22 de aire a presión, en la que se halla la válvula 17 manorreductora y en la que desemboca la tubería 15 de aire a presión. El aire a presión derivado del circuito de aire a presión del vehículo fluye con ello, bajo la presión prefijada por el circuito de aire a presión, a través de la tubería 15 de aire a presión hacia la zona 13 de mezcla en la que se mezcla en la forma descrita con la solución de urea aportada. Una parte de este aire a presión fluye a través de la tubería 22 de aire a presión derivada a través de la válvula 17 manorreductora, que reduce la presión del aire a presión a un valor prefijado delante de la entrada en la cámara 18. El depósito 1 es nuevamente flexible y es sometido a una presión exterior por medio del aire a presión de la cámara 18. Por ello, la solución de urea puede fluir de forma fiable, favorecida por la presión exterior, a través de la tubería 8 de entrada hacia la zona 13 de mezcla.

La forma de ejecución según la figura 11 posee esencialmente la misma construcción que el ejemplo de ejecución según la figura 9. La diferencia reside únicamente en el hecho de que en las tuberías 8 de entrada se halla, en la zona entre la válvula 11 con flotador y la desembocadura en la tubería 8a de entrada común, una válvula 9 de conexión. Con ello se puede conectar o desconectar en la forma deseada cada depósito 1 de la cámara 18 de la carcasa 19. Por lo demás, este dispositivo trabaja igual que la forma de ejecución según la figura 9.

La figura 12 muestra un dispositivo en el que la solución de urea está alojada en depósitos 1 flexibles. Los dos depósitos 1 izquierdos en la figura 12 están vacíos, mientras que los dos depósitos 1 derechos están llenos. Los depósitos 1 flexibles están enchufados cada uno en la forma descrita en el extremo libre de la tubería 8 de entrada, conectada a su vez con la tubería 8a de entrada común. En la zona entre la válvula 11 con flotador y la desembocadura en la tubería 8a de entrada común se halla en cada tubería 8 de entrada una válvula 9 de conexión con la que cada depósito 1 puede ser conectado o desconectado según necesidad. La solución de urea fluye, favorecida por la presión atmosférica exterior, a través de la válvula 9 abierta hacia la tubería 8a de entrada común.

Inmediatamente delante de la zona 13 de mezcla se halla en la tubería 8a de entrada común el dispositivo 14 de dosificación con el que se puede ajustar exactamente la cantidad de solución de urea que debe ser aportada. En la zona 13 de mezcla desemboca la tubería 15 de aire a presión a través de la que se aporta el aire a presión desde el sistema de suministro de aire a presión del vehículo. En la zona 13 de mezcla tiene lugar la mezcla con la solución de urea aprovechando el efecto Venturi. La mezcla nebulosa formada es llevada al carburador en la dirección 16 de flujo.

La figura 13 muestra un depósito 1 alojado en una cámara 18 de aire a presión de la carcasa 19. La pared 23 del depósito 1 se construye con forma de membrana y se compone de un material dilatable elásticamente.

La carcasa 19 posee un racor 24 de llenado, que puede ser cerrado bajo una tapa 25. En la carcasa 19 se prevé, además, un racor 26 de salida sobre el que está colocada una tapa 27. A él está conectada la tubería 8 de entrada por la que la solución de urea contenida en el depósito 1 puede fluir hacia la zona 13 de mezcla. En la zona entre el racor 26 de salida y la zona 13 de mezcla se halla el dispositivo 14 de dosificación.

La envolvente 23 del depósito 1 se construye de tal modo, que asiente en la pared interior de los racores 24, 26 y los cubra en su extremo libre. Las tapas 25, 27 se construyen de tal modo, que, con interposición de la envolvente 23 del depósito, asienten en el lado frontal del correspondiente racor 24, 26.

En un lado frontal de la carcasa 19 desemboca la tubería 22 de aire a presión con la que se transporta a la cámara 18 aire a presión con presión reducida. El aire a presión es extraído del sistema de suministro de aire a presión del vehículo y entra en primer lugar en la tubería 15 de aire a presión. En ella se halla una válvula 28 manorreductora con la que se reduce en la medida necesaria la presión del aire a presión. Una parte de este aire a presión fluye a continuación hacia la cámara 13 de mezcla, mientras que otra parte fluye hacia la cámara 18 a través de la válvula 17 manorreductora y la tubería 22 de aire a presión. Dado que el aire a presión circula, antes de la entrada en la cámara 18, a través de dos válvulas 17, 28 manorreductoras, el aire a presión, que penetra en la cámara 18, posee una presión menor, que el aire a presión, que fluye hacia la zona 13 de mezcla.

La solución de urea contenida en el depósito 1 fluye, favorecida por la presión reinante en la cámara 18, a través de la tubería 8 de entrada hacia la zona 13 de mezcla. Debido a la acción del aire a presión se comprime la envolvente 23 flexible del depósito 1, de manera, que la solución de urea es impulsada de forma fiable hacia la tubería 8 de entrada. La envolvente 23 se compone ventajosamente de un material elastómero, como por ejemplo goma.

En la zona entre el depósito 1 y la pared de la carcasa 19 se aloja un dispositivo 29 de calefacción, que es activado, cuando reinan temperaturas exteriores tan bajas, que la solución de urea pase al estado sólido. El calentamiento puede ser eléctrico o se puede realizar con un medio de calefacción. En el ejemplo de ejecución representado se prevén tubos 30 de calefacción por los que el medio de calefacción fluye en la dirección de las flechas indicadas. En el ejemplo de ejecución representado se prevé en cada uno de los lados opuestos del depósito 1 un dispositivo 29 de calefacción, de manera, que se garantiza un calentamiento óptimo de la solución de urea con temperaturas exteriores bajas.

Las dos tapas 25, 27 de los racores 24, 26 son resistentes a presión. La tapa 25 se puede quitar con comodidad del racor 24 de llenado para poder rellenar nuevamente con solución de urea un depósito 1 vacío. Dado que la envolvente 23 cubre los lados frontales de los dos racores 24, 26 y que las tapas 25, 27 asientan en la posición de cierre sobre ellos, se hermetizan los dos racores con esta parte de la envolvente 23 flexible.

La figura 14 muestra un ejemplo de ejecución en el que el depósito 19 está provisto del racor 24 de llenado y del racor 26 de salida. A diferencia de la forma de ejecución precedente, estos dos racores 24, 26 no están dispuestos en lados mutuamente enfrentados de la carcasa 19, sino que están dispuestos en el mismo lado de la carcasa. Los dos racores son cerrados con las tapas 25, 27. Al racor 26 de salida sigue una membrana 31 de presión, que asienta en la pared interior del racor 26 de salida y se extiende hacia el exterior por encima del lado frontal de este. La membrana 31 de presión está fijada, de forma correspondiente con la forma de ejecución precedente, de forma correspondiente a la pared interior del racor 26 de salida, por ejemplo por encolado. Una parte de la membrana 31 de presión está fijada a continuación al racor 26 de salida en el lado 32 interior de la pared de la carcasa. La parte restante de la membrana 31 de presión está plegada ventajosamente varias veces, cuando el depósito 19 está lleno. La membrana 31 de presión limita la cámara 18 de presión a la que se aporta aire a presión a través de la tubería 22 de aire a presión. La membrana 31 de presión se dilata debido a este aire a presión, con lo que la solución de urea alojada en la carcasa 19 es sometida a una presión. Por ello fluye de forma fiable en el lado opuesto de la carcasa 19 hacia la tubería 8 de entrada. La membrana 31 de presión está configurada de tal modo, que la solución de urea pueda ser expulsada totalmente de la carcasa 19.

En la tubería 8 de entrada se halla, inmediatamente delante de la zona 13 de mezcla, el dispositivo 14 de dosificación. En la zona 13 de mezcla desemboca la tubería 15 de aire a presión a través de la que se aporta el aire a presión desde el sistema de suministro de aire a presión del vehículo. En la tubería 15 de aire a presión se halla la válvula 28 manorreductora con la que se reduce en la medida deseada la presión del aire a presión. Una parte de este aire a presión circula en la forma descrita hacia la zona 13 de mezcla. Otra parte de este aire a presión fluye a través de la válvula 17 manorreductora hacia la tubería 22 de aire a presión, que aporta este aire a presión con presión reducida a la cámara 18.

El dispositivo 29 de calefacción penetra, contrariamente a la forma de ejecución precedente, directamente en la solución de urea contenida en la carcasa 19. Con temperaturas exteriores correspondientemente bajas se conecta el dispositivo 29 de calefacción para evitar la congelación de la solución de urea. El dispositivo de calefacción puede ser, de forma correspondiente con la forma de ejecución precedente, eléctrico. A través del tubo 30 de calefacción del dispositivo 29 de calefacción se hace circular ventajosamente un medio de calefacción, que se puede derivar del sistema de calefacción, respectivamente de enfriamiento del vehículo.

Claims (35)

1. Dispositivo para el tratamiento final de los gases de escape de motores Diesel con al menos un depósito (1) de reserva para una solución de urea, que por medio de una bomba (4) se lleva a una zona de mezcla en la que desemboca al menos una tubería de aire a presión, caracterizado porque el depósito (1) de reserva posee una pared flexible y un cierre (5), que posee al menos una conexión (2) configurada como orificio de enchufe.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cierre (5) posee una conexión (7) adicional para una tubería (8) de entrada de aire.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las conexiones (5, 7) son cerradas con un elemento de cierre.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de cierre es abierto al colocar el depósito (1) de reserva sobre la tubería (3) de la bomba, respectivamente la tubería (8) de entrada de aire.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la tubería (3) de la bomba puede ser cerrada con una válvula (9) de conexión.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la tubería (3) de la bomba se halla una válvula (11) con flotador.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el depósito (1) de reserva puede ser enchufado sobre una tubería (8) de entrada de aire.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque con la tubería (3) de la bomba pueden ser enchufados varios depósitos (1) de reserva conectados con una tubería (3a) de bomba común.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque los depósitos (1) de reserva están enchufados sobre varios tuberías (8) de entrada de aire conectadas con una tubería (8a) de entrada de aire común.

10. Dispositivo según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque en cada tubería (3) de bomba se halla una válvula (9) de conexión y/o una válvula (11) con flotador.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque en cada tubería (8) de entrada de aire se halla una válvula (10) con flotador.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la solución de urea fluye, desde el depósito (1) de reserva sin la utilización de una bomba y exclusivamente bajo su peso propio, hacia al menos una tubería (12) de entrada con la que se puede llevar la solución de urea a una zona de mezcla.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque en la tubería (12) de entrada se halla una válvula (11) con flotador.

14. Dispositivo según la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque el caudal de la solución de urea a través de la tubería (12) de entrada puede ser gobernado con un dispositivo (14) de dosificación

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque en el depósito (1) de reserva desemboca al menos una tubería (8) de entrada de aire.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque en la tubería (12) de entrada se halla una válvula (9) de conexión para el cierre de la tubería (12) de entrada.

17. Dispositivo según la reivindicación 15 o 16, caracterizado porque en la tubería (8) de entrada de aire se halla una válvula (10) con flotador.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque la tubería (8) de entrada de aire es derivada de la tubería (15) de aire, que desemboca en la zona (13) de mezcla.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque en la tubería (8) de entrada de aire se halla una válvula (17) manorreductora.

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque varios depósitos (1) conectados con una tubería (8a) de entrada de aire están conectados en paralelo y a una tubería (12a) de entrada común.

21. Dispositivo según la reivindicación 20, caracterizado porque cada depósito (1) de reserva puede ser conectado por medio de una válvula (9) de conexión.

22. Dispositivo según la reivindicación 20 o 21, caracterizado porque en la tubería (8a) de entrada de aire común se halla una válvula (17) manorreductora.

23. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 22 en el que la solución de urea puede ser llevada a través de al menos una tubería de entrada a una zona de mezcla, caracterizado porque el depósito (1) de reserva está alojado en una cámara (18) de presión en la que desemboca al menos una tubería (22) de entrada de aire a presión.

24. Dispositivo según la reivindicación 23, caracterizado porque en la tubería (22) de entrada de aire a presión se halla una válvula (17) manorreductora.

25. Dispositivo según la reivindicación 23 o 24, caracterizado porque la tubería (22) de entrada de aire a presión está derivada de la tubería (15) de aire a presión.

26. Dispositivo según una de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque el depósito (1) de reserva posee una pared flexible.

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones 23 a 26, caracterizado porque el depósito (1) de reserva puede ser enchufado sobre la tubería (8) de entrada.

28. Dispositivo según la reivindicación 27, caracterizado porque el caudal de la solución de urea a través de la tubería (8) de entrada puede ser gobernado con al menos un dispositivo (14) de mando.

29. Dispositivo según una de las reivindicaciones 23 a 28, caracterizado porque en la cámara (18) de presión se alojan varios depósitos (1) de reserva conectados en paralelo y a una tubería (8a) de entrada común y porque cada depósito (1) de reserva puede ser conectado por medio de una válvula (9) de conexión.

30. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque la pared (23, 31) del depósito (1) de reserva se configura a modo de fuelle.

31. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque el depósito (1) de reserva está alojado en una carcasa (19).

32. Dispositivo según la reivindicación 31, caracterizado porque la carcasa (19) posee al menos un racor (24) de llenado y al menos un racor (26) de salida.

33. Dispositivo según la reivindicación 31 o 32, caracterizado porque la pared (23, 31) del depósito (1) de reserva puede ser deformada elásticamente por medio de la aplicación de una presión.

34. Dispositivo según una de las reivindicaciones 31 a 33, caracterizado porque en la carcasa (19) desemboca al menos una tubería (22) de entrada de aire a presión en la que se halla una válvula (17) manorreductora.

35. Dispositivo según una de las reivindicaciones 32 a 34, caracterizado porque en la carcasa (19) se aloja al menos un dispositivo (29) de calefacción, que penetra en la solución de urea.