ES2637201T3 - Dispositivo de distribución de líquidos suministrado con un sistema de válvula antigoteo - Google Patents

Dispositivo de distribución de líquidos suministrado con un sistema de válvula antigoteo Download PDF

Info

Publication number
ES2637201T3
ES2637201T3 ES11778568.3T ES11778568T ES2637201T3 ES 2637201 T3 ES2637201 T3 ES 2637201T3 ES 11778568 T ES11778568 T ES 11778568T ES 2637201 T3 ES2637201 T3 ES 2637201T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
dispensing
container
tube
assembly according
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11778568.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Stijn Vandekerckhove
Daniel Peirsman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anheuser Busch InBev SA
Original Assignee
Anheuser Busch InBev SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anheuser Busch InBev SA filed Critical Anheuser Busch InBev SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2637201T3 publication Critical patent/ES2637201T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/041—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer operated by pinching action on flexible tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0003—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being a single liquid
    • B67D1/0004—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being a single liquid the beverage being stored in a container, e.g. bottle, cartridge, bag-in-box, bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

Un conjunto dispensador que comprende un recipiente (1) que contiene una bebida carbonatada líquida a dispensar, un tubo (10A) dispensador poniendo en comunicación fluida con el ambiente el volumen interior del recipiente que contiene la bebida carbonatada líquida, (10D) que termina en una salida (10fuera) de diámetro, D, y que está acoplado en un sistema de válvula (300) de presión que comprende un elemento (303) de compresión adecuado para apretar y obturar una sección de la porción (10D) flexible situada a una distancia, h, desde la salida (10fuera), en donde el elemento (303) de compresión comprende dos superficies complementarias que pueden desplazarse una con relación a la otra para ser unidas con la porción (10D) flexible del tubo dispensador atrapado entre ellas, y en donde al menos una de las dos superficies complementarias tiene una porción redondeada en contacto con la porción (10D) de tubo flexible de radio comprendida entre 0.2 y 3 mm, caracterizado porque la relación h/D de la distancia h, al diámetro de salida, D, no es superior a 1.5, preferiblemente, no superior a 1.0.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Dispositivo de distribucion de Kquidos suministrado con un sistema de valvula antigoteo Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un conjunto dispensador que comprende un recipiente montado en un aparato dispensador provisto de un tubo dispensador orientado hacia abajo y una valvula para controlar el flujo de Ifquido a traves de dicho tubo dispensador y que reduce sustancialmente, o incluso impide el goteo de lfquido cuando la valvula se cierra despues de cada uso. El conjunto dispensador de la presente invencion es particularmente adecuado para dispensar bebidas, tales como vino, y mas particularmente bebidas carbonatadas tales como cervezas y gaseosas.
Antecedentes de la invencion
Los recipientes de dispensacion que contienen un lfquido tal como una bebida pueden requerir montarse en un aparato dispensador para dispensar el lfquido contenido en el mismo. El aparato dispensador comprende al menos un tubo dispensador que pone en comunicacion fluida con el ambiente el volumen interior del recipiente que contiene la bebida carbonatada lfquida. Este conducto de dispensacion esta normalmente provisto de una valvula para controlar el flujo de lfquido fuera del recipiente. Con el fin de expulsar el flujo de lfquido del recipiente, un dispositivo dispensador comprende usualmente tambien medios para crear una diferencia de presion entre el interior del recipiente y la ambiente para expulsar el lfquido del recipiente. Dichos medios pueden ser simplemente accionados por gravedad, colocando el conducto dispensador por debajo del nivel de lfquido como en barricas de roble viejo para vino o en dispensadores de jabon en banos publicos, pero mas ventajosamente comprenden medios para aumentar la presion dentro del recipiente o, alternativamente, disminuir la presion fuera del recipiente, tal como con una bomba. Si se aumenta la presion dentro del recipiente, a este sistema de distribucion se le denomina aqm sistema de "dispensacion de presion", mientras que un sistema de "dispensacion al vado" se refiere a sistemas en los que disminuye la presion fuera del recipiente. Se puede utilizar una bomba tanto en sistemas de dispensacion de presion como de vado. Sin embargo, para sistemas de dispensacion de presion pueden utilizarse otros medios tales como gas presurizado almacenado en un cartucho de presion y/o adsorbido sobre un soporte. Dichos medios para almacenar gas presurizado pueden estar previstos en el recipiente o en el aparato. Si se utiliza una fuente de gas presurizado externa al recipiente, el dispositivo dispensador requerira que al menos un segundo tubo de gas se conecte a una abertura correspondiente en el cierre cuerpo del recipiente en comunicacion fluida con el interior del recipiente.
La conexion de gas puede servir o bien para inyectar gas presurizado en el recipiente para expulsar el flujo de lfquido del recipiente (sistemas de "dispensacion de presion"), o para permitir que el aire en el recipiente remplace el volumen de lfquido dispensado de manera que se mantenga la presion relativamente constante en el recipiente (sistemas de "dispensacion de vado" y "dispensacion de gravedad"). El recipiente puede comprender una unica pared (aunque la pared puede ser un estratificado) o puede comprender varias capas separables, tales como en bolsas en recipientes y camaras en recipientes. Las bolsas en recipientes, tambien denominados bolsas en botellas o bolsas en cajas, dependiendo de la geometna del recipiente exterior, todos los terminos considerados aqm como comprendidos dentro del significado del termino bolsa en recipiente, son una familia de envases dispensadores de lfquido que consiste en un recipiente exterior que comprende una abertura a la atmosfera -la boca- y que contiene una bolsa interna plegable unida a dicho recipiente y que se abre a la atmosfera en la region de dicha boca. El lfquido esta contenido en la bolsa interior. El sistema debe comprender por lo menos un respiradero que conecta de forma fluida la atmosfera a la region entre la bolsa interior y el recipiente exterior con el fin de controlar la presion en dicha region para comprimir la bolsa interior y dispensar asf el lfquido contenido en ella (vease por ejemplo WO2008/129018 y GB8925324). Alternativamente, en los camaras en recipientes, el lfquido esta contenido en el recipiente exterior y la bolsa interna, generalmente llamada una camara, es inflada para impulsar el flujo de lfquido fuera del recipiente o simplemente se pone en conexion de fluido con la presion atmosferica, con el fin de equilibrar la presion dentro del recipiente (veanse los documentos WO9015774, EP1647499, WO2010055057, US5499758, GB9504284, FR2602222, GB8806378). La ventaja de las bolsas en recipientes y de las camaras en recipientes sobre los recipientes de pared unica es que el lfquido nunca esta en contacto con un gas externo. La presente invencion se aplica a cualquier tipo de recipientes provistos de un cierre que comprende por lo menos una abertura y es particularmente adecuado para sistemas accionados por presion, mas particularmente para bolsas en recipientes y camaras en recipientes.
El flujo a traves del tubo dispensador es generalmente controlado por una valvula. Se han utilizado muchos tipos de valvulas en aparatos dispensadores. Sin embargo, por razones higienicas, asf como para no mezclar diferentes sabores cuando se utilizan recipientes que contienen diferentes lfquidos, el tubo dispensador se cambia preferiblemente con cada nuevo recipiente que se monta en el aparato. Por supuesto, cada nuevo tubo podna estar provisto de una valvula nueva, pero esto aumenta el coste de uso de tales sistemas dispensadores. Por lo tanto, se prefiere que la valvula forme parte del dispositivo dispensador y que un tubo dispensador desechable de diseno barato sea insertado y de alguna manera controlado por dicha valvula. Un ejemplo de una solucion a dicho problema se da en el documento WO2005/110912 en donde un tubo dispensador desechable puede montarse con un nuevo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
recipiente en una boquilla del aparato provisto de una valvula de presion, siendo flexible la porcion de dicho tubo que entra en contacto con la valvula de presion. La salida del tubo dispensador mirando hacia abajo y los medios (llo) de presion situados sustancialmente en el codo formado por la porcion flexible del tubo dispensador, antes de que se oriente hacia abajo, hay invariablemente algun goteo del lfquido que ocurre despues de cada uso de la unidad dispensadora, aunque la valvula esta en una posicion "cerrada". Este inconveniente puede, por supuesto, atenuarse mediante el uso de una bandeja de goteo para recoger cualquier lfquido que gotea fuera del tubo dispensador, pero esta solucion no es ciertamente optima, ya que requiere el vaciado de la bandeja a intervalos regulares, y una bandeja no siempre es facil de encajar por debajo del tubo dispensador, tal como por ejemplo para electrodomesticos que se sientan sobre un estante de un refrigerador convencional como se describe en el documento US2009/0140006, en el que tambien se describe una valvula de presion en las figuras 37 y 38, dando el mismo problema de goteo despues del uso que el dispositivo descrito en WO2005/110912.
El documento US 2005/072806 A1 describe otro conjunto dispensador, en el que un sistema de valvula de presion con superficies redondeadas complementarias en contacto con la porcion de tubo flexible se describe en las figuras 3A a 3D.
Por lo tanto, existe la necesidad de un dispositivo dispensador que permita cambiar facil y economicamente el tubo dispensador con cada nuevo recipiente cargado en dicho aparato, y sin embargo evitar o reducir sustancialmente el goteo del lfquido despues de cada uso del aparato. La presente solucion propone una solucion para satisfacer dicha necesidad. Este y otros objetos de la invencion se presentan a continuacion.
Resumen de la invencion
La presente invencion se define en la reivindicacion independiente adjunta. Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes. En particular, la presente invencion se refiere a un conjunto dispensador que comprende un recipiente que contiene una bebida carbonatada lfquida a dispensar, un tubo dispensador que pone en comunicacion fluida con el ambiente el volumen interior del recipiente que contiene la bebida carbonatada lfquida, teniendo dicho tubo dispensador una porcion elastica flexible que termina en una salida (100UT) de diametro D, y que esta enganchada en un sistema de valvula de presion que comprende un elemento de presion adecuado para apretar y obturar una seccion de la porcion flexible situada a una distancia, h , desde la salida (100UT), en donde el elemento de compresion comprende dos superficies complementarias que pueden ser desplazadas una con relacion a la otra para ser llevadas juntas con la porcion flexible del tubo dispensador atrapado entre ellas, y en donde al menos una de las dos superficies complementarias tiene una porcion redondeada en contacto con la porcion de tubo flexible de radio comprendida entre 0.2 y 3 mm, caracterizado porque la relacion h/D de la distancia h al diametro de salida D no es superior a 1.5, preferentemente no superior a 1.0.
Un conjunto preferido de acuerdo con la presente invencion comprende:
(a) un recipiente que contiene un lfquido a dispensar y que comprende un cuerpo, una boca y un cierre, comprendiendo dicho cierre al menos una abertura de dispensacion;
(b) un aparato adecuado para recibir dicho recipiente y para dispensar un lfquido contenido en dicho recipiente, comprendiendo dicho aparato una porcion de dispensacion que comprende una boquilla dispensadora de la cual el lfquido puede fluir desde el recipiente;
(c) un tubo dispensador que tiene un extremo de entrada introducido en la abertura dispensadora del cierre en contacto fluido con el interior del recipiente y un extremo de salida en contacto fluido con el ambiente, en donde al menos una porcion de dicho tubo dispensador que incluye la salida esta hecha de un material elastico, flexible, estando insertada dicha porcion flexible en la boquilla dispensadora,
(d) un sistema de valvula adecuado para controlar el flujo de lfquido a traves del tubo dispensador, comprendiendo dicho sistema de valvula un elemento de compresion para comprimir de manera controlable una seccion de la porcion flexible del tubo dispensador, estando situado dicho elemento de compresion de modo que entre en contacto con la porcion flexible del tubo dispensador a una distancia h desde el extremo de salida del mismo, de modo que la relacion de la distancia h al diametro de salida D no sea superior a 2, preferiblemente, no mas de 1.5, mas preferiblemente, no mas de 1.0.
En una realizacion preferida, el elemento de compresion puede ser movido desde una posicion "cerrada" que comprime la porcion flexible a una posicion "abierta" liberando la presion de compresion sobre la porcion flexible mediante el accionamiento de una palanca.
La distancia h es preferiblemente inferior a 15 mm, mas preferiblemente la distancia h esta comprendida entre 1 y 12 mm, lo mas preferiblemente entre 2 y 10 mm, mientras que el diametro de salida D es preferiblemente al menos 0.5 mm, mas preferiblemente al menos 3 mm, lo mas preferiblemente al menos 5 mm, e incluso al menos 10 mm.
En particular para aparatos de bebidas domesticas, el tubo dispensador esta ventajosamente encerrado en un cartucho y forma curvas suaves con un angulo a entre los ejes longitudinales de la entrada y la salida comprendidos entre 85 y 135 grados. El extremo de entrada del tubo dispensador es preferiblemente lo suficientemente afilado y duro para ser adecuado para desprecintar una abertura dispensadora inicialmente sellada del cierre del recipiente.
5 El sistema dispensador de la presente invencion es particularmente adecuado para sistemas dispensadores accionados por presion. En particular, es adecuado para sistemas en donde el recipiente es de bolsa en recipiente y para sistemas de dispensacion de bebidas, en particular bebidas carbonatadas como cerveza y gaseosas.
Breve descripcion de las figuras
Para una comprension mas completa de la naturaleza de la presente invencion, se hace referencia a la siguiente 10 descripcion detallada tomada en conjuncion con los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1: muestra un conjunto dispensador.
La figura 2 muestra la porcion dispensadora de un conjunto dispensador de acuerdo con la presente invencion.
La figura 3 muestra una porcion de tubo de distribucion flexible acoplada en una valvula (a) de presion abierta; (b) cerrado de acuerdo con la presente invencion; y (c) cerrado de acuerdo con la tecnica anterior.
15 La figura 4 muestra un tubo dispensador encerrado en un cartucho dispensador.
La figura 5 muestra un cierre adecuado para ser utilizado con el conjunto de la presente invencion.
Descripcion detallada de la invencion
Como puede verse en la figura 1, un conjunto dispensador comprende un recipiente (1) y un aparato dispensador (2). El recipiente (1) ilustrado en la figura 1(a) es una bolsa en recipiente, que comprende una capa (1B) interior 20 flexible colapsable (la bolsa) que contiene el lfquido y una capa externa (1A) y que define un espacio o una interfaz (1C) entre las dos capas. Las bolsas en recipientes son particularmente preferidas, pero la presente invencion no esta restringida a bolsas en recipientes y puede usarse con cualquier recipiente provisto de al menos una abertura (10B) de distribucion, preferiblemente dispuesta en un cierre (8), permitiendo que el volumen que contiene el lfquido sea puesto en comunicacion fluida con el ambiente. En la mayona de los casos, dicha abertura (10B) de 25 dispensacion esta sellada antes del uso y debe ser desprecintada al montar el recipiente en el aparato (2). El cierre ilustrado en las figuras 1(a) y 5 comprende una segunda abertura (15B) para acoplar un segundo tubo, tal como un tubo de gas para inyectar gas presurizado desde una fuente de gas (29) presurizado al recipiente. Una segunda abertura no es necesaria para, por ejemplo, sistemas dispensadores de gravedad, en donde el tubo dispensador esta situado por debajo del nivel de lfquido en el recipiente o, si es necesario, se situara por encima del nivel del 30 lfquido con el fin de equilibrar la presion con el ambiente durante la dispensacion.
El aparato (2) dispensador comprende una porcion (201) de sujecion para mantener el recipiente en posicion con medios (21, 22) de retencion y una porcion (202) de dispensacion que comprende un tubo (10A) dispensador adecuado para conectar de forma fluida el volumen que contiene el lfquido con el ambiente. En la realizacion representada en la figura 1, el flujo de lfquido fuera del recipiente es accionado, aumentando la presion en el espacio 35 (1C) inyectando gas presurizado entre las capas (1A, 1B) interna y externa del recipiente desde la bomba (29) a
traves del tubo (15A) de gas. El flujo de lfquido a traves del tubo (10A) dispensador es controlado por una valvula (300) situada entre la entrada del tubo (10dentro) dispensador y la salida (10fuera). Durante el uso, el recipiente (1) preferiblemente se carga primero en la porcion (201) de sujecion del aparato. A continuacion, el tubo (10A) dispensador y cualquier otro tubo (15A) estan acoplados en las aberturas correspondientes (10B, 15B) en el cierre 40 (8) del recipiente. Preferentemente, como se ilustra en la figura 1, el acoplamiento del tubo (10A, 15A) se realiza
moviendo la porcion (201) dispensadora desde una primera posicion de carga (vease la figura 1(b)) a una segunda posicion de dispensacion (vease la figura 1(c))
El tubo (10A) dispensador se cambiara periodicamente, preferiblemente con cada nuevo recipiente (1) montado en el aparato (2) dispensador por razones higienicas, asf como para no mezclar los sabores en caso de que se utilice 45 un recipiente que contenga una bebida diferente de la dispensada desde el recipiente anterior. Con el fin de reducir el coste de un tubo (10A) dispensador desechable, el sistema de valvula (300) que controla el flujo a traves de dicho tubo dispensador es permanentemente parte de la porcion (202) dispensadora del aparato (2) dispensador y una porcion (10D) flexible del tubo dispensador esta acoplada en dicho sistema de valvula (300). De acuerdo con la presente invencion, al menos la porcion (10D) que se extiende desde el punto en el que el tubo dispensador esta 50 acoplado en el sistema de valvula (300) mas adelante de la salida (10fuera) esta hecha de un material flexible elastico, tal como un caucho, un elastomero termoplastico (TPE) y similares. El material debe conservar su elasticidad y flexibilidad a temperaturas que oscilan entre los 2°C que pueden encontrarse en un frigonfico convencional, hasta unos 40°C, si el aparato esta expuesto al sol. Por ejemplo, la porcion (10D) flexible del tubo (10A) dispensador puede estar hecha de caucho natural o de cualquiera de los siguientes cauchos sinteticos: Bromo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
isobutileno isopreno (BIIR), polibutadieno (BR), cloro isobutileno isopreno (CIIR), Policloropreno (CR), Polietileno Clorosulfonado (CSM), Epiclorhidrina (ECO), Etileno Propileno (ECO), Monomero de Etileno Propileno Dieno (EPDM), Hidrocarburo fluorado (FKM), Fluoro silicona (FVQM), Nitrilo-butadieno hidrogenado (HNBR), Poliisopreno (iR), Isobutil-isopreno-butilo (IlR), Metil Vinilo Silicona (MVQ), Acrilonitrilo-Butadieno (NbR), Poliuretano (PU), estireno butadieno (SBR), estireno etileno/butileno estireno (SEBS), polisiloxano (SI), monomero de acrilonitrilo butadieno carboxi (XNBR) y similares.
El sistema de valvulas (300) de la presente invencion es una valvula denominada valvula de presion que comprende un elemento (303) de compresion apto para apretar de forma controlada una seccion de la porcion (10D) flexible del tubo (10A) dispensador hasta sellar el paso a su traves (para informacion general sobre las valvulas de presion, vease, por ejemplo,
http://en.wikipedia.org/wiki/Pinch_valve). El elemento (303) de compresion puede comprender una o mas partes moviles, cuyos movimientos combinados son adecuados para obturar el paso a traves de la porcion (10D) flexible del tubo dispensador. El elemento de compresion comprende generalmente dos superficies complementarias que pueden ser movidas para ser llevadas juntas con la porcion (10D) flexible del dispositivo de dispensacion atrapado entre ellas. En la realizacion ilustrada en la figura 2, se puede mover un elemento (303) de compresion accionando una palanca (301) para apretar la porcion (10D) flexible del tubo dispensador contra una superficie fija, que puede ser prismatica como se representa en la figura 2, plana o formando una cuna que se acopla a la geometna del elemento (303) de compresion. La persona experta en la tecnica conoce muchos mecanismos para unir dos superficies complementarias con un tubo flexible atrapado entre ellas. En la realizacion ilustrada en la figura 2, un eje (202) montado de forma pivotante entre los extremos proximal y distal del mismo y que comprende en su extremo distal unos medios (303) de compresion. Los medios (304) elasticos empujan naturalmente el eje (302) de tal manera que los medios (303) de compresion presionan contra la porcion (l0D) flexible del tubo (10A) dispensador contra una superficie fija de la boquilla (203) de la porcion (202) dispensadora, de manera que no se produce flujo a traves del tubo dispensador. La apertura del sistema de valvulas (300) puede ser accionada por cualquier medio, tal como una palanca (301), que es particularmente apreciada para los aparatos de dispensacion de cerveza, ya que recuerda al grifo de pubs. En la figura 2, la rotacion de la palanca (301) por un usuario presiona el extremo proximal del eje (302), que pivota como un balancm de tal modo que los medios (303) de compresion liberan la presion contra la porcion (10D) flexible del tubo (10A) dispensador, permitiendo asf que el lfquido contenido en el recipiente fluya a traves del tubo dispensador. En lugar de un eje (302) montado de forma pivotante y que comprende en su extremo distal unos medios de compresion, pueden utilizarse otros medios de compresion, tal como por ejemplo una leva cuya rotacion puede ser accionada por accionamiento de una palanca (301) para poner en o fuera de contacto un medio (303) de compresion como se describe en el documento WO2005/110912. Pueden aplicarse otros sistemas de valvulas de presion a la presente invencion, que se describen, por ejemplo, en los documentos DE3920348, WO2004/050535, WO2009/142662, US4186848, US5022565 o US2005072806. El accionamiento puede ser impulsado mecanicamente como se ha discutido anteriormente, por ejemplo, con una palanca (301), o electricamente. Al menos una de las dos superficies complemen- tarias que forman los elementos (303) de compresion debe redondearse con un radio lo mas pequeno posible, de manera que se puede aplicar una tension de apriete elevada al tubo flexible con una fuerza baja por un operador o un medio de desviacion. Sin embargo, el radio no debe ser tan delgado que podna danar el tubo, por ejemplo, por indentacion o incluso por corte. El radio de la porcion redondeada de al menos una de las dos superficies complemen- tarias que forman los elementos (303) de compresion esta preferiblemente comprendido entre 0.2 y 3 mm, preferiblemente entre 0.3 y 1 mm, mas preferiblemente entre 0.4 y 0.7 mm.
Como se ilustra en la figura 3(c), independientemente del mecanismo de compresion utilizado, las gotas de lfquido invariablemente salen de un tubo dispensador orientado hacia abajo directamente despues de interrumpir una operacion de dispensacion cerrando una valvula de presion como se utiliza hasta la fecha en los aparatos dispensadores. Esto es debido a que despues del cierre del sistema de valvula (300) la salida (10fuera) del tubo dispensador (10A, 10D) flexible permanece abierta y orientada hacia abajo, de manera que cualquier lfquido que aun permanezca en el tubo dispensador mas adelante del medio (303) de compresion goteara invariablemente hacia abajo. Para resolver este problema de una manera sencilla y economica, se ha encontrado que el goteo puede ser substancialmente reducido e incluso detenido si los medios (303) de compresion estan situados a una distancia, h, suficientemente cerca de la salida del tubo (10fuera) flexible de diametro, D, de manera que la relacion h/D de la distancia h al diametro de salida D no sea superior a 2, preferentemente no superior a 1.5, mas preferiblemente, no mas de 1.0. Si el tubo dispensador no es cilmdrico, por ejemplo, troncoconico, el valor del diametro de salida, D, es el diametro interior medido a la misma salida del tubo en reposo (es decir, no tensado). Si la salida no es circular, el valor del diametro D tiene el valor del diametro hidraulico Dh = 4 A/P, en donde A es el area de la seccion transversal y P es el penmetro de la salida (10fuera). Sin pretender estar limitado por ninguna teona, se cree que varios factores contribuyen a la reduccion sustancial, e incluso a la eliminacion de goteo no deseado despues de cerrar la valvula.
Primero, hay un aspecto cinetico. El lfquido que fluye fuera del tubo dispensador tiene una cierta energfa cinetica, V m v2, (donde m es la masa y v la velocidad del lfquido mas adelante de la valvula cerrada); que se disipa rapidamente con friccion contra la pared del tubo. La magnitud de la disipacion de energfa es proporcional a la distancia, h. Se deduce que con un diametro grande D, la energfa cinetica es mayor que con un diametro menor, D, porque la masa, m, es proporcional al cuadrado del diametro D, y, concomitantemente, el lfquido alcanza la salida (10fuera) con menos perdidas de energfa cuando la distancia, h, es menor. Esto significa que una gota de lfquido
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
llegara a la salida (10fuera) con mas ene^a si la relacion, h/D, es baja, expulsando as^ un mayor volumen de Kquido fuera de la porcion de tubo corriente abajo de la valvula (300) cerrada, y dejando as^ una cantidad menor de Kquido en el tubo. Dejar una menor cantidad de lfquido en el tubo dispensador mas adelante de la valvula tiene otros efectos, como se discute a continuacion.
En segundo lugar, hay un aspecto capilar. Dado que la salida (10fuera) esta hacia abajo, dos fuerzas compiten: la fuerza de gravedad, que tiende a arrastrar el volumen restante de lfquido fuera del tubo dispensador, y las fuerzas capilares, que tienden a retener el volumen restante de lfquido dentro del tubo. Como se ilustra en la figura 3(c), cuanto mayor es el volumen de lfquido que queda en la porcion de tubo dispensador mas adelante de la valvula, mayor es el efecto de la fuerza gravitatoria, hasta que excede las fuerzas capilares y el lfquido comenzara a gotear. Es evidente que si la distancia H desde el elemento (303) de compresion a la salida (10fuera) es mayor que h, como se define en el presente documento, el volumen, es decir, masa de lfquido es mayor y la fuerza gravitatoria excedera las fuerzas capilares. Por otra parte, como se ilustra en la figura 3(b), si el volumen de lfquido que queda en el tubo dispensador es pequeno, las fuerzas capilares son mayores que las fuerzas gravitatorias y la gota de lfquido se mantiene en el tubo y no se produce ningun goteo.
Se ha encontrado que se obtuvieron buenos resultados cuando la distancia h es inferior a 15 mm, preferentemente la distancia h esta comprendida entre 1 y 12 mm, mas preferiblemente entre 2 y 10 mm, mientras que el diametro de salida D, es al menos 0.5 mm, preferiblemente al menos 3 mm, mas preferiblemente al menos 5 mm, lo mas preferiblemente al menos 10 mm. Para un sistema dispensador de cerveza, el diametro D de la salida (10fuera) esta preferiblemente comprendido entre 5 y 7 mm, mas preferiblemente entre 5.5 y 6.5 mm.
En una realizacion preferida, el tubo (10A) dispensador esta encerrado en un cartucho (100) con la porcion flexible (10D) de la misma sobresaliendo de una primera cara del cartucho, y el extremo (10dentro) de entrada sobresale de una segunda cara de dicho cartucho. Si el recipiente se ha de mantener horizontalmente en la unidad dispensadora, los ejes longitudinales de la porcion (10dentro) de entrada y la salida (10fuera) forman un angulo comprendido entre 85 y 145 grados, preferiblemente entre 90 y 135 grados. En el caso de que el recipiente se mantenga verticalmente, con el cierre hacia arriba, entonces el eje longitudinal de la entrada (IN) y la salida (10fuera) forman un angulo comprendido entre 0 y 45 grados, dibujando una curva como una "U" invertida. Se prefiere que el tubo (10A) dispensador no tenga angulo agudo para evitar la formacion excesiva de espuma en el caso de bebidas gaseosas, tales como cerveza y gaseosas. Puede comprender una porcion de reduccion de presion en donde el tubo forma curvas y/o su seccion transversal vane con el fin de crear una cafda de presion en el lfquido, pero dicha porcion de reduccion de presion preferiblemente no comprendera ningun angulo agudo.
La porcion (10dentro) de entrada del tubo (10A) dispensador debe ser adecuada para perforar una abertura inicialmente sellada (10B) en el cierre del recipiente (1). Por lo tanto, preferentemente esta hecho de un material ngido, como PE, PP, PET, y similares, y sus bordes son preferiblemente afilados. La porcion (10D) flexible del tubo dispensador puede formar sustancialmente toda la longitud del tubo dispensador, estando formada la entrada afilada por un anillo insertado en un extremo del tubo (10D) flexible y retenido en su lugar por el estuche del cartucho en el que esta acoplado. Alternativamente, una porcion del tubo dispensador puede estar formada por dos canales formados en dos semicomponentes opuestos, los cuales, al formar un canal cerrado en el cartucho. Esta realizacion, ilustrada en la figura 4, es particularmente adecuada cuando se desea un canal reductor de presion. La porcion (10D) flexible se puede unir al ensamblar las dos semicarcasas en continuidad de dicho canal por soldadura, encolado, inyeccion en exceso o cualquier otra tecnica conocida por el experto en la tecnica, y sobresalen fuera del cartucho con una longitud adecuada para acoplarse al sistema (300) de valvula de la porcion (202) de distribucion del aparato dispensador, y preferiblemente sustancialmente al ras con la salida de la boquilla (203) de la porcion (202) dispensadora.
El cartucho puede estar provisto de medios (16) de fijacion para su fijacion al dispositivo dispensador. Si la abertura (10B) de dispensacion del cierre del recipiente (1) no puede cerrarse hermeticamente despues de retirar el tubo dispensador, puede ser preferible no desenganchar el tubo (10A) dispensador y el cartucho (100) desde el cierre despues de retirar el recipiente del aparato dispensador y para proporcionar al cartucho una valvula (110) de presion secundaria que comprime automaticamente una seccion (10D) flexible del tubo dispensador al retirarla del aparato. En esta realizacion, el cartucho comprende preferiblemente medios (14) de ajuste a presion para fijar el cartucho al cierre (8). Esto tiene la ventaja de que se puede retirar un recipiente medio lleno para montar otro recipiente, y aun asf asegurar que el recipiente retirado este sellado. Si el recipiente viejo esta montado de nuevo en el aparato dispensador, la valvula (110) de presion secundaria se abre automaticamente al acoplarse el cartucho a la porcion (202) dispensadora. De este modo se puede almacenar y utilizar de nuevo mas tarde si se desea. Si la abertura (10B) de dispensacion del cierre (8) puede cerrarse hermeticamente despues de retirar el tubo dispensador, entonces el cartucho (100) se puede retirar del recipiente y ya no es necesaria una valvula (110) de presion.

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Un conjunto dispensador que comprende un recipiente (1) que contiene una bebida carbonatada Kquida a dispensar, un tubo (10A) dispensador poniendo en comunicacion fluida con el ambiente el volumen interior del recipiente que contiene la bebida carbonatada lfquida, (10D) que termina en una salida (10fuera) de diametro, D, y que esta acoplado en un sistema de valvula (300) de presion que comprende un elemento (303) de compresion adecuado para apretar y obturar una seccion de la porcion (10D) flexible situada a una distancia, h, desde la salida (10fuera), en donde el elemento (303) de compresion comprende dos superficies complementarias que pueden desplazarse una con relacion a la otra para ser unidas con la porcion (10D) flexible del tubo dispensador atrapado entre ellas, y en donde al menos una de las dos superficies complementarias tiene una porcion redondeada en contacto con la porcion (10D) de tubo flexible de radio comprendida entre 0.2 y 3 mm, caracterizado porque la relacion h/D de la distancia h, al diametro de salida, D, no es superior a 1.5, preferiblemente, no superior a 1.0.
  2. 2. Un conjunto dispensador segun la reivindicacion 1, en donde,
    (a) el recipiente (1) comprende un cuerpo, una boca (5) y un cierre (8), comprendiendo dicho cierre al menos una abertura (10B) de distribucion;
    (b) el conjunto comprende ademas un aparato (2) adecuado para recibir dicho recipiente (1) y para dispensar un lfquido contenido en dicho recipiente, comprendiendo dicho aparato una porcion (202) de dispensacion que comprende el sistema de valvula (300) de presion,
    (c) el tubo dispensador (10A) tiene un extremo de entrada (10dentro) introducido en la abertura de distribucion del cierre (10B) en contacto fluido con el interior del recipiente (1) y la porcion flexible (10D) esta insertada en la valvula (300) de la porcion (202) de distribucion y la salida (10fuera) esta orientada hacia abajo.
  3. 3. Un conjunto dispensador de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en donde el elemento (303) de compresion puede ser movido desde una posicion "cerrada" apretando la porcion (10D) flexible a una posicion "abierta" liberando la presion de compresion sobre la porcion (10D) flexible mediante el accionamiento de una palanca (301).
  4. 4. Un conjunto dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde al menos una de las dos superficies complementarias que tienen una porcion redondeada en contacto con la porcion (10D) de tubo flexible tiene un radio comprendido entre 0.3 y 1 mm, preferiblemente entre 0.4 y 0.7 mm.
  5. 5. Un conjunto dispensador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde
    (a) la distancia h es inferior a 15 mm, preferiblemente la distancia h esta comprendida entre 1 y 12 mm, mas preferiblemente entre 2 y 10 mm, mientras que
    (b) el diametro de salida D es al menos 0.5 mm, preferiblemente al menos 3 mm, mas preferiblemente al menos 5 mm, lo mas preferiblemente al menos 10 mm.
  6. 6. Un conjunto dispensador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la porcion (10D) flexible del tubo (10A) dispensador esta hecha de un caucho natural o sintetico, o un elastomero termoplastico.
  7. 7. Un conjunto dispensador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el tubo (10A) dispensador esta encerrado en un cartucho (100), que forma curvas suaves, y los ejes longitudinales de la entrada (10dentro) y la salida (10fuera) forman un angulo, 1, comprendido entre 85 y 145 grados.
  8. 8. Un conjunto dispensador de acuerdo con la reivindicacion precedente, en donde el extremo de entrada (10dentro) del tubo (10A) dispensador es adecuado para desprecintar una abertura dispensadora (10B) inicialmente cerrada del recipiente (1).
  9. 9. Un conjunto dispensador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que es un sistema de dispensacion accionado por presion.
  10. 10. Un conjunto dispensador de acuerdo con la reivindicacion precedente, en donde el recipiente (1) es una bolsa en recipiente.
  11. 11. Un conjunto dispensador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el lfquido contenido en el recipiente (1) es una bebida, preferiblemente una bebida carbonatada, mas preferiblemente cerveza.
ES11778568.3T 2010-11-10 2011-10-28 Dispositivo de distribución de líquidos suministrado con un sistema de válvula antigoteo Active ES2637201T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10014452 2010-11-10
EP10014452A EP2452914A1 (en) 2010-11-10 2010-11-10 Liquid dispensing appliance provided with an anti-drip valve system
PCT/EP2011/069000 WO2012062609A1 (en) 2010-11-10 2011-10-28 Liquid dispensing appliance provided with an anti-drip valve system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2637201T3 true ES2637201T3 (es) 2017-10-11

Family

ID=43589423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11778568.3T Active ES2637201T3 (es) 2010-11-10 2011-10-28 Dispositivo de distribución de líquidos suministrado con un sistema de válvula antigoteo

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10112821B2 (es)
EP (2) EP2452914A1 (es)
CN (1) CN103237753B (es)
BR (1) BR112013011535B1 (es)
DK (1) DK2637965T3 (es)
ES (1) ES2637201T3 (es)
MX (1) MX349219B (es)
RU (1) RU2591088C2 (es)
UA (1) UA112531C2 (es)
WO (1) WO2012062609A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2447205A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-02 AB InBev NV Dispensing appliance provided with a removable dispensing cartridge
EP2923998A1 (en) 2014-03-24 2015-09-30 Anheuser-Busch InBev S.A. Integral KEG connector
US20170367882A1 (en) * 2014-11-19 2017-12-28 Nigel Kelly Dosage Delivery in Miniature Dispensing Pumps
EP3048345A1 (en) 2015-01-21 2016-07-27 Anheuser-Busch InBev S.A. Stopcock for beverage dispenser
CN108634824B (zh) * 2018-03-26 2020-01-10 珠海优特智厨科技有限公司 流体出料装置
US20220402664A1 (en) * 2021-06-17 2022-12-22 Anheuser-Busch Inbev Sa/Nv Dispense Apparatus

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2775374A (en) * 1954-10-25 1956-12-25 Monitor Process Corp Fluid milk dispenser
GB887843A (en) * 1957-07-22 1962-01-24 Harold Albert Hadleigh Crowthe Improvements in and relating to liquid containers and means for controlling discharge therefrom
US3050216A (en) * 1959-12-14 1962-08-21 Norris Dispensers Inc Chambered milk can with thermo-plastic insertable cover plate
US3558010A (en) * 1969-02-04 1971-01-26 Nat Can Corp Combination fluid pressure supply and regulator unit
US4185848A (en) 1978-08-09 1980-01-29 Holtz Gilbert J Shopping cart
US4186848A (en) 1978-10-31 1980-02-05 The Continental Group, Inc. Base type dispenser for bottle-like container with collapsible dispensing and vent lines
SE422147B (sv) * 1980-01-24 1982-02-22 New Products Investment Ab Npi Doseringsanordning
EP0246052A1 (en) * 1986-05-10 1987-11-19 Cadbury Schweppes Limited Improvements relating to beverage dispensers
FR2602222A1 (fr) 1986-08-01 1988-02-05 Couesmes Serge Procede de vidange d'un recipient contenant un liquide perissable
GB8706287D0 (en) 1987-03-17 1987-04-23 Testemp Electronics Ltd Dispensing container
GB0227941D0 (en) 2002-11-29 2003-01-08 Interbrew Sa Beer line and flow restrictor
US5022565A (en) 1988-06-22 1991-06-11 Kineret Engineering Soft drink dispenser
GB2219988A (en) 1988-06-22 1989-12-28 Kineret Engineering Carbonated soft drink dispenser
US4961508A (en) * 1989-06-12 1990-10-09 Restaurant Technology, Inc. Condiment dispenser with pivotable arm
WO1990015774A1 (en) 1989-06-19 1990-12-27 Plas-Tech, Inc. Beverage dispenser
GB2237844A (en) 1989-11-09 1991-05-15 Enzo Casale Drawing off liquids from containers
US5084035A (en) * 1990-03-27 1992-01-28 The Kendall Company Drainage device
DE9313842U1 (de) * 1993-09-13 1993-11-11 Lich-Gömmer, Ingeborg, 35394 Gießen Vorrichtung zur berührungslosen Ausgabe von Flüssigkeiten aus beliebigen Gefäßen
US5499758A (en) 1994-08-19 1996-03-19 Mccann's Engineering & Manufacturing Co. Liquid dispenser for use with containers
GB2299806A (en) 1995-03-04 1996-10-16 Boxley Engineering Co Ltd Closure device for dispensing wine and preventing contamination by air
US5979713A (en) * 1997-09-09 1999-11-09 Sturman Bg, Llc Tap assembly adapted for a fluid dispenser
US6261254B1 (en) * 1999-07-21 2001-07-17 C. R. Bard, Inc. Lever-style drain assembly for urine collection container
US6709420B1 (en) * 1999-07-21 2004-03-23 C.R. Bard, Inc. Switch-style drain assembly for urine collection container
US20060118574A1 (en) * 2002-11-29 2006-06-08 Ian Anderson Method for filling a bag and for dispensing a beverage from said bag
US7178699B2 (en) 2003-10-02 2007-02-20 Anheuser-Busch, Inc. Pinch faucet
JP4990130B2 (ja) 2004-05-14 2012-08-01 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 飲料ディスペンサのためのタップユニット
EP1753691B1 (en) * 2004-05-19 2016-11-30 Koninklijke Philips N.V. Valve assembly with positioning means for a keg with an inner bag
JP2006137491A (ja) 2004-10-13 2006-06-01 Katsutoshi Masuda 流動体貯留容器および流動体流出装置
US20090140006A1 (en) 2007-03-09 2009-06-04 Vitantonio Marc L Beverage dispensing assembly
US20080260978A1 (en) 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integral two layer preform, process and apparatus for the production thereof, process for producing a blow-moulded bag-in-container, and bag-in-container thus produced
US8038039B2 (en) * 2008-05-19 2011-10-18 Millercoors, Llc Regulated fluid dispensing device and method of dispensing a carbonated beverage
US8052012B2 (en) 2008-05-19 2011-11-08 Millercoors, Llc Regulated fluid dispensing device and method of dispensing a carbonated beverage
ITFI20080219A1 (it) 2008-11-11 2010-05-12 Enomatic S R L Dispositivo per l'erogazione di bevande da recipienti quali bottiglie e simili.

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013011535B1 (pt) 2021-01-12
EP2452914A1 (en) 2012-05-16
WO2012062609A1 (en) 2012-05-18
DK2637965T3 (en) 2017-08-28
MX349219B (es) 2017-07-19
US20130341351A1 (en) 2013-12-26
US10112821B2 (en) 2018-10-30
EP2637965B1 (en) 2017-06-14
MX2013005123A (es) 2014-06-23
EP2637965A1 (en) 2013-09-18
CN103237753A (zh) 2013-08-07
CN103237753B (zh) 2016-01-20
RU2013123647A (ru) 2014-12-20
BR112013011535A2 (pt) 2020-06-09
RU2591088C2 (ru) 2016-07-10
UA112531C2 (uk) 2016-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2637201T3 (es) Dispositivo de distribución de líquidos suministrado con un sistema de válvula antigoteo
ES2741427T3 (es) Aparato de dispensación provisto de un cartucho de dispensación desmontable
ES2673474T3 (es) Aparato de dispensación provisto de una campana en bisagra
ES2672119T3 (es) Sistema de bombeo sin aire
ES2623001T3 (es) Ensamblaje de dispensación de bebidas y recipiente para uso en un ensamblaje de dispensación de bebidas
KR102526822B1 (ko) 용기
ES2704844T3 (es) Cierre elástico para contenedor de dispensado accionado por presión
JP2022044045A5 (es)
ES2402491T3 (es) Accesorio dosificador volumétrico y envase que lo incluye
JP2011506209A5 (es)
US8430134B2 (en) Universal adapter for liquid transfer
WO2009074285A3 (en) Device for dosed dispensing of a liquid from a composite container and method for filling such a container with liquid
OA12676A (en) Valve aassembly for use in dispensing beverage.
US20110089189A1 (en) Apparatus and methods for multi-fluid dispensing systems
US9382055B2 (en) Apparatus and method for displacing air from wine containers
ES2469094T3 (es) Dispensador de bebidas
AR059981A1 (es) Recipiente y conjunto de recipiente con dispositivo de grifo
BR112016017130B1 (pt) Conjunto de dispensação
ES2363861T3 (es) Recipiente para un sistema de irrigación anal.
ES2748820T3 (es) Dispositivo para conservar bebidas
ES2848202T3 (es) Válvula de dispensación que incorpora una válvula de dosificación
EP4006271A1 (en) Dispenser for handle
ES2718639T3 (es) Un contenedor para alojar un fluido y un conjunto de un contenedor y una salida
NL2009863C2 (en) Beverage dispensing assembly and valve operating assembly therefore.
US20120085789A1 (en) Package system including a fitment with anti-flow blocking and shut-off valve for use with dispensing devices