CN108634824B - 流体出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种流体出料装置，包括：基座，基座具有软管容纳通道以及设置在软管容纳通道内的软管；座盖，座盖可开闭地设置在基座上；辊轮组件，辊轮组件安装在基座内，软管至少部分地位于辊轮组件和座盖之间，座盖具有打开位置和关闭位置，座盖处于关闭位置时，座盖的内表面与辊轮组件相配合挤压软管；补偿机构，补偿机构设置在辊轮组件上，并对辊轮组件施加抵压软管的力，以使软管的至少一个管段封闭地挤压在辊轮组件和座盖之间。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的流体出料装置容易出现漏液的问题。

Description

流体出料装置

技术领域

本发明涉及流体出料装置的技术领域，具体而言，涉及一种流体出料装置。

背景技术

中式菜肴烹饪经常用到多种液体调料，例如生抽、蒸鱼豉油、卤水、鱼露、烧烤汁、白醋、陈醋、白酒、黄酒、料酒等等。当设计用于中式菜肴烹饪的液体调料下料设备时，智能一体机上配置一个快速下料的液体模块，但在进行运行实验测试过程中，由于制造和加工各方面误差，导致液体下料模块存在漏液现象，从而影响测试精度及对智能一体机清洁卫生造成不良影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种流体出料装置，以解决现有技术中的流体出料装置容易出现漏液的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种流体出料装置，包括：基座，基座具有软管容纳通道以及设置在软管容纳通道内的软管；座盖，座盖可开闭地设置在基座上；辊轮组件，辊轮组件安装在基座内，软管至少部分地位于辊轮组件和座盖之间，座盖具有打开位置和关闭位置，座盖处于关闭位置时，座盖的内表面与辊轮组件相配合挤压软管；补偿机构，补偿机构设置在辊轮组件上，并对辊轮组件施加抵压软管的力，以使软管的至少一个管段封闭地挤压在辊轮组件和座盖之间。

进一步地，辊轮组件包括驱动轴和多个辊轮，多个辊轮设置在驱动轴的四周，驱动轴可驱动多个辊轮绕驱动轴转动，补偿机构与至少一个辊轮配合以对相应的辊轮施加背离驱动轴的力。

进一步地，辊轮组件还包括彼此间隔设置的两个限位板，辊轮包括辊轮主体和与辊轮主体一体结构的安装轴，辊轮主体位于两个限位板之间，安装轴的两端与两个限位板一一对应连接。

进一步地，补偿机构包括至少一组弹性钢丝，至少一个限位板上设置有一组弹性钢丝，且弹性钢丝与至少一个辊轮抵接，以为相应的辊轮提供向远离驱动轴方向运动的力。

进一步地，弹性钢丝位于限位板的远离辊轮主体的一侧。

进一步地，弹性钢丝为向远离驱动轴外凸的弧形结构。

进一步地，每组弹性钢丝为多根，各弹性钢丝至少对应抵接至少一个辊轮。

进一步地，每组弹性钢丝为两根，各弹性钢丝为半环形，限位板具有安装通孔，各弹性钢丝的两端安装在安装通孔内。

进一步地，每组弹性钢丝为一根且呈圆环形。

进一步地，弹性钢丝具有安装轴配合部，安装轴配合部与安装轴的外壁相配合，安装轴配合部为向靠近驱动轴的方向凸出的内凹弧段。

进一步地，弹性钢丝具有膨胀节，膨胀节位于相邻的两个辊轮之间，并向远离驱动轴的方向外凸或者向靠近驱动轴的方向内凹。

进一步地，弹性钢丝为两组，两组弹性钢丝对称地设置在两个限位板上。

进一步地，补偿机构为弹簧，弹簧沿驱动轴的径向设置，弹簧的一端固定在限位板上，弹簧的另一端向辊轮施加背向驱动轴轴心方向的弹力。

进一步地，限位板上设置有腰形孔，腰形孔沿限位板的径向设置，安装轴穿设在腰形孔内。

应用本发明的技术方案，辊轮组件和座盖相配合挤压软管，补偿机构设置在辊轮组件上，并对辊轮组件施加抵压软管的力，这样辊轮组件和座盖相配合挤压软管的位置实现了软管的密封，这样从流体料瓶和软管内的流体就不会出现泄露的问题。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的流体出料装置中的流体容易出现漏液的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的流体出料装置的实施例一的剖视示意图；

图2示出了图1的流体出料装置的辊轮组件的立体结构示意图；

图3示出了图2的辊轮组件的主视示意图；

图4示出了图2的辊轮组件的俯视示意图；

图5示出了图2的辊轮组件的另一角度的示意图；

图6示出了图1的辊轮组件的补偿机构的立体结构示意图；以及

图7示出了图6的补偿机构的主视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基座；11、流体料瓶；12、软管；20、辊轮组件；21、辊轮；22、驱动轴；23、限位板；30、座盖；40、补偿机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图7所示，本实施例的流体出料装置包括：基座10、座盖30和辊轮组件20。基座10具有软管容纳通道以及设置在软管容纳通道内的软管12。座盖30可开闭地设置在基座10上。辊轮组件20安装在基座10内，软管12至少部分地位于辊轮组件20和座盖30之间，座盖30具有打开位置和关闭位置，座盖30处于关闭位置时，座盖30的内表面与辊轮组件20相配合挤压软管12。补偿机构40，补偿机构40设置在辊轮组件20上，并对辊轮组件20施加抵压软管12的力，以使软管12的至少一个管段封闭地挤压在辊轮组件20和座盖30之间。

应用本实施例的技术方案，辊轮组件20和座盖30相配合挤压软管，补偿机构40设置在辊轮组件20上，并对辊轮组件20施加抵压软管的力，这样辊轮组件20和座盖30相配合挤压软管的位置实现了软管的密封，这样从流体料瓶和软管内的流体就不会出现泄露的问题。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的流体出料装置中的流体容易出现漏液的问题。

值得注意的是，在本实施例的技术方案中流体出料装置还包括流体料瓶11，流体料瓶与基座10密封地连接，座盖30上设置有避让孔，流体料瓶11穿过避让孔安装在基座10上。流体料瓶11可以通过螺纹与基座10相连接，流体料瓶11也可以通过卡扣结构与基座10相连接。

如图1至图5所示，在本实施例的技术方案中，辊轮组件20包括驱动轴22和多个辊轮21，多个辊轮21设置在驱动轴22的四周，驱动轴22可驱动多个辊轮21绕驱动轴22转动，补偿机构40与至少一个辊轮21配合以对相应的辊轮21施加背离驱动轴22的力。补偿机构40对至少一个辊轮21施加背离驱动轴22的弹性力，即使挤压结构（驱动轴、辊轮、座盖）磨损，还是能够正常挤压密封，能够提高使用寿命。或者挤压结构能够避免因为装配/设计公差的原因，导致辊轮无法紧密挤压软管导致的泄露。这样辊轮21和座盖30对软管12的挤压作用使得软管12不再出现泄露的问题。上述结构加工成本较低，对软管12的密封作用较好。

如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，辊轮组件20还包括彼此间隔设置的两个限位板23，辊轮21包括辊轮主体和与辊轮主体一体结构的安装轴，辊轮主体位于两个限位板23之间，安装轴的两端与两个限位板23一一对应连接。两个限位板23的设置对辊轮21的安装、限位效果较好，而且限位板23的加工成本较低。具体地，限位板23为圆形，各辊轮21与驱动轴22的距离相同，这样就保证了每个辊轮21对座盖30的作用力相同。

如图2至图7所示，在本实施例的技术方案中，补偿机构40包括至少一组弹性钢丝，至少一个限位板23上设置有一组弹性钢丝，且弹性钢丝与至少一个辊轮21抵接，以为相应的辊轮21提供向远离驱动轴22方向运动的力。上述结构容易拆装，加工成本较低。具体地，在本实施例中补偿机构40包括两组弹性钢丝，两组弹性钢丝对称地安装在两个限位板23上，两组弹性钢丝的结构相同，这样使得辊轮21两端的受力相同，辊轮21对软管的抵压力比较均衡，这样软管不容易出现泄露。

如图2至图7所示，在本实施例的技术方案中，弹性钢丝位于限位板的远离辊轮主体的一侧。这样的结构使得弹性钢丝在拆装的时候比较方便。具体地，弹性钢丝为向远离驱动轴22外凸的弧形结构。这样使得弹性钢丝加工成本较低，使用材料较少。具体地，每组弹性钢丝为多根，各弹性钢丝至少对应抵接至少一个辊轮21。多根弹性钢丝的结构使得弹性钢丝的安装比较容易。进一步具体地，在本实施例的技术方案中，每组弹性钢丝为两根，各弹性钢丝为半环形，限位板23具有安装通孔，各弹性钢丝的两端安装在安装通孔内。上述结构的弹性钢丝安装方便。如图4所示，辊轮为4个，一根弹性钢丝对应两个辊轮21。

当然，弹性钢丝还可以设置为如下的结构，每组弹性钢丝为一根且呈圆环形。这样一根弹性钢丝就可以顶抵四个辊轮21，限位板23可以不用设置安装通孔的结构，通过圆环形的弹性钢丝对四个辊轮的抵顶，整个出料装置设置两根弹性钢丝即可。

如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，弹性钢丝具有安装轴配合部，安装轴配合部与安装轴的外壁相配合，安装轴配合部为向靠近驱动轴22的方向凸出的内凹弧段。安装轴配合部为内凹弧段的结构使得弹性钢丝和安装轴的配合为线性配合，这样的配合结构使得安装轴配合部与安装轴的配合更加稳固。

如图2至图7所示，在本实施例的技术方案中，弹性钢丝具有膨胀节，膨胀节位于相邻的两个辊轮21之间，并向远离驱动轴22的方向外凸或者向靠近驱动轴22的方向内凹。膨胀节的设置使得弹性钢丝可以提供更好的弹性补偿力。优选地，在本实施例的技术方案中，膨胀节为向远离驱动轴22的方向外凸。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，弹性钢丝为两组，两组弹性钢丝对称地设置在两个限位板23上。上述结构使得辊轮21的两端的受力比较平衡。

当然，补偿机构40还可以有其它的结构形式，例如补偿机构40为弹簧，弹簧沿驱动轴22的径向设置，弹簧的一端固定在限位板23上，弹簧的另一端向辊轮21施加背向驱动轴22轴心方向的弹力。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，限位板23上设置有腰形孔，腰形孔沿限位板23的径向设置，安装轴穿设在腰形孔内。腰形孔的设置一方面使得辊轮21对软管的挤压作用力可以调整，另一方面使得辊轮21的安装轴在安装的时候比较容易。具体地，腰形孔在限位板23的延伸方向为从驱动轴22至辊轮21的方向，这样当出现上述的挤压结构由于加工、安装误差或者磨损时，弹性钢丝的弹性补偿力推动辊轮21向远离驱动轴21的方向移动,能够有效的对需要施压的软管进行定向弹性挤压,有效的提高补偿机构的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种流体出料装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座具有软管容纳通道以及设置在所述软管容纳通道内的软管；

座盖，所述座盖可开闭地设置在所述基座上；

辊轮组件，所述辊轮组件安装在所述基座内，所述软管至少部分地位于所述辊轮组件和所述座盖之间，所述座盖具有打开位置和关闭位置，所述座盖处于关闭位置时，所述座盖的内表面与所述辊轮组件相配合挤压所述软管；

所述辊轮组件包括驱动轴和多个辊轮，所述多个辊轮设置在所述驱动轴的四周，所述驱动轴可驱动所述多个辊轮绕所述驱动轴转动；

所述辊轮组件还包括彼此间隔设置的两个限位板，

补偿机构，所述补偿机构设置在所述辊轮组件上，并对所述辊轮组件施加抵压所述软管的力，以使所述软管的至少一个管段封闭地挤压在所述辊轮组件和所述座盖之间；

所述补偿机构包括至少一组弹性钢丝，至少一个所述限位板上设置有一组所述弹性钢丝，且所述弹性钢丝与至少一个辊轮抵接，以为相应的所述辊轮提供向远离所述驱动轴方向运动的力。

2.根据权利要求1所述的流体出料装置，其特征在于，所述辊轮包括辊轮主体和与所述辊轮主体一体结构的安装轴，所述辊轮主体位于所述两个限位板之间，所述安装轴的两端与两个所述限位板一一对应连接。

3.根据权利要求2所述的流体出料装置，其特征在于，所述弹性钢丝位于所述限位板的远离所述辊轮主体的一侧。

4.根据权利要求2所述的流体出料装置，其特征在于，所述弹性钢丝为向远离所述驱动轴外凸的弧形结构。

5.根据权利要求4所述的流体出料装置，其特征在于，每组所述弹性钢丝为多根，各所述弹性钢丝至少对应抵接至少一个所述辊轮。

6.根据权利要求5所述的流体出料装置，其特征在于，每组所述弹性钢丝为两根，各所述弹性钢丝为半环形，所述限位板具有安装通孔，各所述弹性钢丝的两端安装在所述安装通孔内。

7.根据权利要求2所述的流体出料装置，其特征在于，每组所述弹性钢丝为一根且呈圆环形。

8.根据权利要求2所述的流体出料装置，其特征在于，所述弹性钢丝具有安装轴配合部，所述安装轴配合部与所述安装轴的外壁相配合，所述安装轴配合部为向靠近所述驱动轴的方向凸出的内凹弧段。

9.根据权利要求2所述的流体出料装置，其特征在于，所述弹性钢丝具有膨胀节，所述膨胀节位于相邻的两个所述辊轮之间，并向远离所述驱动轴的方向外凸或者向靠近所述驱动轴的方向内凹。

10.根据权利要求2所述的流体出料装置，其特征在于，所述弹性钢丝为两组，所述两组弹性钢丝对称地设置在所述两个限位板上。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的流体出料装置，其特征在于，所述限位板上设置有腰形孔，所述腰形孔沿所述限位板的径向设置，所述安装轴穿设在所述腰形孔内。

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