CN213850346U - 一种液体调料投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体调料投放装置，包括盛料装置、动力装置、壳体及设于壳体内的传动机构、下料通道和挤压机构；盛料装置安装于壳体上，其底部具有出料口，出料口与下料通道的上端口对接；传动机构一端连接动力装置、另一端连接挤压机构，用于在动力装置的驱动下，带动挤压机构转动；挤压机构在转动过程中间歇性地挤压下料通道以使盛料装置中的液体调料经由下料通道流出。

Description

一种液体调料投放装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体调料投放装置，尤其是可以实现智能烹饪时定时定量投放调料的液体调料投放装置。

背景技术

在烹饪过程中通常需要用到多种调味料，例如酱油、醋等液体调味料，鸡精、白糖等固体调味料，等等。对于同一道菜而言，调味料投放的量和投放时间均会影响其口味和质量，因此调味料投放的时机和投放量的精准性尤为重要。传统的烹饪过程调味料的投放主要依赖于厨师的个人经验，因此对于同一个菜无法保证每次可定量投放，鉴于此，目前市场也有通过下料设备进行投放的做法，但投放量的精准性还难以控制。再者，调料投放较难通过动作识别的方式进行识别，尤其是投放量的把握人为较难控制。因此，设计一种可定时定量自动下料的装置实有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提出一种液体调料投放装置。

一种液体调料投放装置，包括盛料装置、动力装置、壳体以及设于壳体内的传动机构、下料通道和挤压机构；所述盛料装置安装于所述壳体上，用于装载待投放的液体调料，其底部具有出料口，所述出料口与所述下料通道的上端口对接；所述传动机构一端连接所述动力装置、另一端连接所述挤压机构，用于在动力装置的驱动下，带动所述挤压机构转动；所述挤压机构在转动过程中间歇性地挤压所述下料通道以使盛料装置中的液体调料经由下料通道流出。

更进一步地，所述挤压机构在转动过程中，每转动预设角度挤压一次所述下料通道的预定部位，使下料通道的下腔与盛料装置内腔产生压力差从而由盛料装置内排出液体调料，并且，在当前挤压与下一次挤压的期间内，下料通道上腔的液体调料向下流出。

更进一步地，所述挤压机构设于所述下料通道的受挤压侧，包括一压辊和以压辊轴为中心间隔均匀地安装于压辊上的多个辊轮，当传动机构带动所述压辊转动时，所述多个辊轮跟随压辊同轴转动；每个辊轮转动到对应于所述下料通道的所述预定部位之处时，均对所述预定部位产生挤压。每相邻两个辊轮挤压期间可排出一段液体调料，在压辊转动的过程中，液体调料一小段一小段地往下排，可以保证更高的下料精度。

更进一步地，所述动力装置为电机，所述电机尾部连接一编码器，用于实时获取电机的运行参数；所述编码器具有一输出信号连接端子，通过该输出信号连接端子将所述运行参数输出至设于一智能集成灶中的控制板。

更进一步地，所述编码器为霍尔编码器，用于实时获取电机的转速、运行时间和正反转信息。利用霍尔编码器实时获取电机的转速、运行时间、正反转信息等运行参数，并传输给集成灶的控制板，在此基础上，通过在集成灶的控制板一侧可以计算本投放装置的电机运行单位时间的下料量，如果用户通过集成灶交互面板输入所需调料用量，则可通过控制板计算完成该所需调料用量的下料所要求的电机运行时间，从而实现定量下料。

更进一步地，所述壳体具有可由侧面上下旋转开闭的外盖，所述盛料装置设于所述外盖顶部，所述下料通道设置在所述外盖内侧。

更进一步地，所述盛料装置顶部具有盖子，可供打开以倒入液体调料；所述盛料装置底部呈漏斗状，漏斗下部即为所述出料口。盛料装置底部漏斗状而不是平底，可以让液体调料顺畅地流至出料口进入下料通道，另外在调料快要用完时，底部不容易积蓄液体调料造成浪费。

更进一步地，所述下料通道的下端口为下料口，在下料口处设有可移动的开关门，下料时该开关门从下料口处移开，不下料时该开关门再移动至下料口处堵住下料口。在不需要下料时，可以将开关移动至堵住下料口，一方面起到一定的密封作用，比如防止飞虫进入下料通道等；另一方面，液体调料难免会在下料通道的内壁上有少许残留，开关门可以防止残留液体滴出而影响周边环境。

更进一步地，所述电机通过设于壳体侧面的电机连接花键进行安装，并实现与传动机构的连接。

更进一步地，所述下料通道为可形变的塑料管。

本实用新型的有益效果在于：将该投放装置与集成灶配合使用，可以实现定时定量下料。比如用户可以在集成灶交互面板输入所需调料用量给控制板或者直接选择菜谱，则集成灶控制板可结合来自编码器的电机运行参数比如转速，以及预先计算出的单位时间下料量，计算需要电机运行的时间，来控制电机的运行，从而达到定量下料的目的，这样就可以保证菜品复制的一致性和菜品口味的质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例液体调料投放装置(电机未示)示意图；

图2是本实用新型实施例液体调料投放装置结构的截面图；

图3是图2所示外盖在打开状态的示意图；

图4是本实用新型实施例液体调料投放装置的电机和传动机构示意图；

图5是本实用新型实施例液体调料投放装置的电机和传动机构俯视图；

图6是本实用新型实施例液体调料投放装置下料口开关门示意图；

图7是本实用新型实施例液体调料投放装置磁块及铁块示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型实施例提出一种液体调料投放装置，将该液体调料投放装置与集成灶配合使用，可实现烹饪过程中定时定量投放液体调料，比如酱油、醋、香油等液体调料。如图1所示为该投放装置外形示意图；图2是该投放装置的截面图，视图方向为主视图向；图3是图2所示的视图在投放装置外盖打开状态的示意图。参考图1至图3，该投放装置包括盛料装置1、动力装置2、壳体3以及设于壳体内的传动机构4、下料通道5和挤压机构6。盛料装置1安装于壳体3上，用于装待投放的液体调料，可以是如图1中所示圆瓶子的形状也可以是其它形状，其顶部为盖子12，底部呈漏斗状，漏斗状下部为盛料装置的出料口11，使用时可通过打开上面的盖子12倒入液体调料，而出料口11与下料通道5的上端口对接。动力装置2例如可以是电机，电机可通过设于壳体3侧面(侧面具有电机固定架)的电机连接花键8进行安装，并实现与传动机构4的连接，而传动机构4一端连接电机、另一端连接挤压机构6，挤压机构6设于下料通道5一侧，传动机构4在电机的驱动下，带动挤压机构6转动；挤压机构6在转动过程中间歇性地挤压下料通道5以使盛料装置1中的液体调料经由下料通道5流出。

在一使用示例中，将该液体调料投放装置与智能集成灶配合使用，具体而言，可在电机尾部连接一霍尔编码器，并通过该霍尔编码器的输出信号连接端子与集成灶控制板连接，利用霍尔编码器实时获取电机的运行参数比如电机转速、运行时间、正反转信息等参数，并传输至集成灶的控制板。用户可通过集成灶交互面板输入所需投放的调料种类及其用量，如果是智能集成灶控制板，可以直接输入菜谱，控制板可读取菜谱中各种液体调料及其用量。在获悉调料用量之后，控制板可根据预先计算出的单位时间下料量和当前所需投放量计算电机运行时间。单位时间下料量的计算过程比如是，在设置了电机转速后，开启电机进行下料，利用在某一段预定时间内下料的总量除以该预定时间得到在该转速下的单位时间下料量，在实际投放时，在该电机转速下，只要知道相应调料的所需用量，控制板就可以利用调料用量除以单位时间下料量得出需要电机运行的时间，从而实现定量下料。应当理解的是，由于电机转速的控制较为复杂，因此在本实施例中，可预先设定电机的转速，不需要额外进行电机转速的控制。在进行定量下料时，就预先设定电机以某个转速运行再来计算相应的单位时间下料量，以此简化定量下料的计算过程。

挤压机构6在转动过程中，每转动一定的角度就会挤压一次下料通道5的预定部位，使下料通道5的下腔与盛料装置1内腔产生压力差从而由盛料装置1内排出液体调料，并且，在当前挤压与下一次挤压的期间内，下料通道5上腔的液体调料向下流出。在一种实施例中，参考图2和图3，下料通道5为可形变的塑料管，该塑料管的材质选择需要考虑食用安全性和寿命的长短，采用食品级塑料如PU软管，长时间挤压不会出现裂缝、破损。塑料管的下端口为下料口51，在下料口51下方可放置接料杯；挤压机构6包括一压辊61和以压辊的轴为中心间隔均匀地安装于压辊上的多个辊轮62，在图示中给出了包含6个辊轮的具体示例，当传动机构4带动压辊61转动时，设置在压辊61上的这些个辊轮62也随压辊61同轴转动，每个辊轮62转动到对应于下料通道5的所述预定部位之处时，都会对该预定部位产生挤压，也就是说，在电机转动(正向转)的过程中，压辊也在转动(图中的逆时针方向转动)，压辊转动的过程中，辊轮也跟着转动(辊轮的转动并非自转)，压辊每转动一定角度，就会有一个辊轮挤压到下料通道5的所述预定部位，当一个辊轮从所述预定部位转走而相邻的辊轮转到该预定部位之前下料通道5可挤出一段液体，这样一来，下料的液体是分段下，一段一段被挤下来，这样的话下料的量的精度可以更高。应当理解的是，在实际中因为电机转速很快，在下料通道5的下料口所呈现出的液体不一定是一滴一滴的，而是连续的。

在一些实施例中，如图1至图3所示，投放装置的壳体3具有一个可由侧面上下旋转开闭的外盖31，图2所示为外盖31闭合的状态，图3为按照图中的箭头方向旋转而打开外盖31的示意图，设计可开闭的外盖31的好处在于可方便进行壳体内腔的清洗，以及可方便拆卸下料的塑料管。在该实施例中，盛料装置1设于外盖31顶部，下料通道5即塑料管设置在外盖31内侧。

在一些实施例中，为了增强投放装置的密封性，可在下料口处设置可移动的开关门。具体而言，如图3和图6所示，在塑料管的下端口即下料口51处设有一可移动的开关门7，下料时该开关门从下料口处移开，不下料时该开关门再移动至下料口处堵住下料口，以防止各种小虫子飞入以及一定程度上防水，也可以防止不下料时管内残留的液体滴下弄脏周围环境。该开关门具体可为一弹片，用户通过相应的操作部位操作，如图6所示为投放装置的底部，当用户进行向右移动的操作时，开关门弹片从下料口51处移开；当用户向左移动时，开关门弹片堵住下料口51。应当理解的是，对下料口51的封闭方式不限于上述水平移动的开关门，还可采用其它方式，比如盖子、瓶塞等等不限于此。

如图4和图5给出了示例性的传动方式，电机2通过花键8安装在壳体3上，同时电机2的转动轴与传动机构4连接。传动机构4主要通过齿轮传动，包括第一至第五齿轮41～45，其中第一齿轮41为从动轮、第二齿轮42为惰轮、第三齿轮43为主动轮，并且三者的排列相对于水平方向呈斜向上的排列方式，即在水平方向从动轮高于惰轮、惰轮高于主动轮，从而增大齿轮空间，以便于增加传动比。因为生抽、食醋、料酒、食用油等不同液体调料的粘度系数不一，液体流动性不同，与下料管壁的摩擦力不一样，所需齿轮扭矩不同，经过数次试验，增大一点传动比，能满足大多数液体调料扭矩需求，因此传动比(即主动轮与从动轮之间的齿数比)由通常的0.8改为1，这样传动更加平稳，齿轮间声音小，同时挤压机构转动过程对下料通道的挤压能够更加均匀，更加有利于相邻两次挤压期间排出的液体保持量的统一，进而更进一步地提高下料的精度。传动机构的输出端与压辊6的转动轴连接，从而电机2运行时，传动机构的各齿轮相互联动进行传动，带动压辊6转动。关于传动机构的各个齿轮如何配合进行传动的方式属于现有技术，在此不再赘述。

另外，在一些实施例中，如图2，还可包括一磁块9；如图7所示，在电机固定架上安装有一个铁块90，当花键8与电机连接时，其上方的磁块9因磁力与铁块90相吸，保证液体模块不会因为电机转动而与其脱离。

在一种实施例中，与智能集成灶相连，可通过集成灶交互面板输入菜谱或者所需调料用量，设定好下料时间，进行定时定量的下料。每道菜1种液体调料下1次，按1天3顿、每顿6个菜计算，1天要求下料18次；一年365天计算，8年寿命要求下料52560次设计需求，本实施例可以保证±5％以内的下料精度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体调料投放装置，其特征在于：包括盛料装置(1)、动力装置(2)、壳体(3)以及设于壳体内的传动机构(4)、下料通道(5)和挤压机构(6)；所述盛料装置(1)安装于所述壳体(3)上，用于装载待投放的液体调料，其底部具有出料口(11)，所述出料口(11)与所述下料通道(5)的上端口对接；

所述传动机构(4)一端连接所述动力装置(2)、另一端连接所述挤压机构(6)，用于在动力装置(2)的驱动下，带动所述挤压机构(6)转动；所述挤压机构(6)在转动过程中间歇性地挤压所述下料通道(5)以使盛料装置(1)中的液体调料经由下料通道(5)流出。

2.如权利要求1所述的液体调料投放装置，其特征在于：所述挤压机构(6)在转动过程中，每转动预设角度挤压一次所述下料通道(5)的预定部位，使下料通道(5)的下腔与盛料装置(1)内腔产生压力差从而由盛料装置(1)内排出液体调料，并且，在当前挤压与下一次挤压的期间内，下料通道(5)上腔的液体调料向下流出。

3.如权利要求2所述的液体调料投放装置，其特征在于：所述挤压机构(6)设于所述下料通道(5)的受挤压侧，包括一压辊(61)和以压辊轴为中心间隔均匀地安装于压辊上的多个辊轮(62)，当传动机构(4)带动所述压辊(61)转动时，所述多个辊轮(62)跟随压辊(61)同轴转动；每个辊轮(62)转动到对应于所述下料通道(5)的所述预定部位之处时，均对所述预定部位产生挤压。

4.如权利要求1所述的液体调料投放装置，其特征在于：所述动力装置(2)为电机，所述电机尾部连接一编码器，用于实时获取电机的运行参数；所述编码器具有一输出信号连接端子，通过该输出信号连接端子将所述运行参数输出至设于一智能集成灶中的控制板。

5.如权利要求4所述的液体调料投放装置，其特征在于：所述编码器为霍尔编码器，用于实时获取电机的转速、运行时间和正反转信息。

6.如权利要求1所述的液体调料投放装置，其特征在于：所述壳体(3)具有可由侧面上下旋转开闭的外盖(31)，所述盛料装置(1)设于所述外盖(31)顶部，所述下料通道(5)设置在所述外盖(31)内侧。

7.如权利要求1所述的液体调料投放装置，其特征在于：所述盛料装置(1)顶部具有盖子(12)，可供打开以倒入液体调料；所述盛料装置(1)底部呈漏斗状，漏斗下部即为所述出料口(11)。

8.如权利要求1所述的液体调料投放装置，其特征在于：所述下料通道(5)的下端口为下料口(51)，在下料口(51)处设有可移动的开关门(7)，下料时该开关门从下料口处移开，不下料时该开关门再移动至下料口处堵住下料口。

9.如权利要求4所述的液体调料投放装置，其特征在于：所述电机通过设于壳体(3)侧面的电机连接花键(8)进行安装，并实现与传动机构(4)的连接。

10.如权利要求1所述的液体调料投放装置，其特征在于：所述下料通道(5)为可形变的塑料管。

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