CN201155446Y - 快换泵头蠕动泵 - Google Patents

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CN201155446Y CNU2007200808409U CN200720080840U CN201155446Y CN 201155446 Y CN201155446 Y CN 201155446Y CN U2007200808409 U CNU2007200808409 U CN U2007200808409U CN 200720080840 U CN200720080840 U CN 200720080840U CN 201155446 Y CN201155446 Y CN 201155446Y
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杨勇
包奕强
毛立新
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Sichuan Nigale Biomedical Inc
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Abstract

本快换泵头蠕动泵,由泵头和泵体组成,泵头上有手柄、摇臂、滚轮、滚轮轴和滚轮座,摇臂上开有键槽,传动轴顶部有一尺寸相配合的扁平键,传动轴下部有锁紧销,泵头体底部对应传动轴的环形槽上开有销槽,配合摇臂机构实现与传动轴的快速离合,方便装卸和维护。采用上述可离合自锁结构,可满足使用者对蠕动泵的不同操作需求。同时本实用新型采用弹簧自动伸缩补偿技术,在滚轮座与泵头体之间设置调节弹簧。当蠕动泵工作中泵管壁厚有差异时,可实时调整滚轮对泵管壁的压力,保证蠕动泵滚轮对泵管的密封性能,并能有效防止由于泵管壁厚差异引起蠕动泵堵转现象的发生,从而降低了加工精度和制造成本。

Description

快换泵头蠕动泵
技术领域:
本实用新型涉及一种适用于输采血行业非接触式蠕动泵,特别是一种快换泵头蠕动泵。
背景技术:
目前国内的蠕动泵,传动轴与泵头采用紧固连接结构,需要专用工具才能装卸,维护困难,采用手动方式操作泵头时泵头与传动轴连为一体,操作人员操作困难,且都是靠滚轮上的橡胶变形来挤压泵管,由于滚轮橡胶变形量微小,对蠕动泵滚轮位置精度要求很高,泵管壁厚要求严格,若泵管壁厚控制不好,很容易发生堵转故障,因此,蠕动泵制造难度大,控制成本高。
发明内容:
鉴于目前蠕动泵结构存在的不足,本实用新型的目的是设计一种手动操作方便,装卸容易,可以自动调节滚轮压缩量的快换泵头蠕动泵。
本实用新型是一种快换泵头蠕动泵,由泵头和泵体组成,泵头上有手柄、摇臂、滚轮、滚轮轴和滚轮座,摇臂与泵头体之间通过转轴连接,其特征在于摇臂上开有键槽,对应于摇臂上的键槽,传动轴顶部为一尺寸相配合的扁平键,传动轴下部有锁紧销,泵头座底部对应传动轴的锁紧销上开有销槽。
传动轴与摇臂通过摇臂上的键槽与传动轴顶部的扁平键相连接,摇臂绕转轴旋转,与泵头体合拢时,扁平键与键槽咬合,泵头体与传动轴为电动传动方式,摇臂与传动轴脱开时为手动方式。摇臂上的键槽和传动轴上的扁平键与泵头底部的环型槽和销槽共同组成可快速离合自锁结构,实现泵头对传动轴的自锁功能,在手动方式时增加手动操作泵头的力臂。
为了在蠕动泵的泵管壁厚有差异时能自动调节滚轮挤压泵管的压力,本实用新型采用了弹簧自动伸缩补偿技术,在泵头体与滚轮座之间设置了自动调节弹簧装置,可实时调整滚轮对泵管壁的压力,以保证蠕动泵滚轮对泵管的密封性能。
本实用新型还在泵头底面开有定位滑槽,定位螺钉通过螺纹方式固定于滚轮座上,定位螺钉可在定位滑槽内滑动。当遇泵管壁厚有差异时,定位螺钉限制滚轮座只能在滑槽内沿长度方向滑动。
具有上述结构特征的本实用新型快换泵头蠕动泵,不仅可以使蠕动泵的泵头和泵体易于分离和维护,实现泵头快速、方便的装卸和自锁,而且可以有效防止由于泵管厚度差异引起蠕动泵堵转现象的发生,从而降低了蠕动泵的加工精度和制造成本。
附图说明
图1.快换泵头蠕动泵结构示意图
图2.快换蠕动泵泵头底部的环型槽结构及销槽位置
图3.为快泵头换蠕动泵装卸过程示意图
图4.为快换泵头蠕动泵装卸过程示意图
图5.为快换泵头蠕动泵装卸过程示意图
图6.为快换泵头蠕动泵装卸过程示意图
图7.快换泵头蠕动泵工作示意图
具体实施方式
实施例1
从图中可以看到,本实用新型快换泵头蠕动泵,由柄轴1、手柄2、摇臂3、转轴4、滚轮轴5、滚轮座6、滚轮7、弹簧8、定位螺钉9、导向螺钉10、泵头体11、环形槽12、销槽13、传动轴14、锁紧销15、扁平键16、泵体17、键槽18、滑槽19构成。摇臂3上开一键槽18,传动轴顶端为一对应键槽18的扁平键16。手柄通过柄轴铆接在摇臂3上,手柄2可以在柄轴上自由转动,转轴4将摇臂3和泵头座11连接在一起,摇臂上的键槽18和传动轴14上的扁平键16配合实现泵头与蠕动泵的自锁和与传动轴14的联动。摇臂可以绕转轴4转动,从而方便操作人员通过摇臂3操作,实现泵头与传动轴的快速离合。滚轮7通过滚轮轴5及轴承,安装在滚轮座6内,弹簧8设置在滚轮座6与泵头座之间。当蠕动泵工作中泵管壁厚不均时,实时调整滚轮7对泵管壁的压力,保证蠕动泵滚轮对泵管的密封性能,并能有效防止由于泵管壁厚差异引起蠕动泵堵转现象的发生。
定位螺钉9主要通过螺纹与轮座6相连接,工作中当遇泵管壁厚有差异时,定位螺钉随滚轮座在滑槽内沿长度方向滑动。
需要安装泵头时,将泵头处于图3位置,键槽18与扁平键16相垂直,然后将快换蠕动泵头向下移动,套住传动轴14,如图4位置所示,此时传动轴14上的锁紧销15处于销槽13位置,将摇臂3旋转90°,让扁平键16与键槽18相平行,如图5所示,此时锁紧销15在环形槽12内,然后合上摇臂3,如图6所示位置,即将泵头与传动轴锁住,实现蠕动泵泵头与传动轴14联动功能。
采用手动方式时,脱开摇臂3,可以转动摇臂3进行手动操作快换蠕动泵泵头,蠕动泵泵头旋转时,由于蠕动泵泵头底部是环形槽设计,因而与传动轴14上的锁紧销15不会形成力的传动关系,故此时形成泵头转动而传动轴不动的情形,从而减轻手动操作泵头时的力矩。
需要卸掉蠕动泵泵头时,脱开摇臂3,如图5,转动摇臂90°,如图4所示,然后向上抬起泵头即可卸掉蠕动泵泵头。
当遇泵管较厚时,弹簧8压缩量增加,滚轮7向内移动,滚轮7挤压泵管,通过弹簧8自动调节滚轮7对如图7所示泵管19的压缩量。当遇泵管壁较薄时,弹簧8压缩量减少,滚轮7向外移动,紧压泵管,从而有效防止由于泵管壁厚差异引起蠕动泵堵转现象的发生。

Claims (3)

1.一种快换泵头蠕动泵,由泵头和泵体组成,泵头上有手柄、摇臂、滚轮、滚轮轴和滚轮座,摇臂与泵头体之间通过转轴连接,其特征在于摇臂上开有键槽,对应于摇臂上的键槽,传动轴顶部为一尺寸相配合的扁平键,传动轴下部有锁紧销,泵头体底部对应传动轴的锁紧销上开有销槽。
2、根据权利要求1所述的快换泵头蠕动泵,其特征在于泵头与滚轮座之间设有自动调节弹簧。
3、根据权利要求2所述的快换泵头蠕动泵,其特征在于泵头底面开有定位滑槽,滑槽内有定位螺钉,泵头体底面设有滚轮导向螺钉。
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